EP0685054B1 - Dampfumformventil - Google Patents

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EP0685054B1
EP0685054B1 EP94907564A EP94907564A EP0685054B1 EP 0685054 B1 EP0685054 B1 EP 0685054B1 EP 94907564 A EP94907564 A EP 94907564A EP 94907564 A EP94907564 A EP 94907564A EP 0685054 B1 EP0685054 B1 EP 0685054B1
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EP
European Patent Office
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steam
perforated basket
piston
injection
perforated
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EP94907564A
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English (en)
French (fr)
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EP0685054A1 (de
Inventor
Günter ZURMÜHLEN
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Holter Regelarmaturen GmbH and Co KG
Original Assignee
Holter Regelarmaturen GmbH and Co KG
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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F22—STEAM GENERATION
    • F22G—SUPERHEATING OF STEAM
    • F22G5/00—Controlling superheat temperature
    • F22G5/12—Controlling superheat temperature by attemperating the superheated steam, e.g. by injected water sprays
    • F22G5/123—Water injection apparatus
    • F22G5/126—Water injection apparatus in combination with steam-pressure reducing valves

Definitions

  • the invention relates to a steam converter valve for reducing steam pressure and temperature.
  • Valves of this type are used in power plant technology and in plants that use production steam (e.g. textile finishing plants, dyeing plants, etc.).
  • Such steam conversion valves have a housing with a steam inlet, a cooling water inlet and a steam outlet.
  • a relaxation space and a control piston regulating the flow of steam and cooling water are arranged in the housing.
  • cooling water is injected into the hot steam, which should then evaporate immediately.
  • the amount of cooling water injected must be adapted to the respective amount of steam (partial load or full load).
  • the injected cooling water must evaporate completely in both partial and full load operation. Otherwise water drops occur, which lead to considerable erosion and thermal shock damage.
  • steam-converting valves there are those in which the pressure reduction and cooling are separate and those in which cooling water is injected into the relaxation space in a controlled manner at the same time as the pressure reduction.
  • the steam converter valves with a separation of pressure reduction and cooling are preferably used where there are large changes in the amount of steam during operation.
  • steam conversion valves are usually used Pressure reduction and simultaneous cooling water injection used.
  • DE-A-27 13 150 discloses a steam conversion valve with a housing having a steam inlet, a cooling water inlet and a steam outlet, in which a perforated basket forming a relaxation space and an axially displaceable control piston controlling the flow of steam and cooling water to the relaxation space are arranged.
  • a steam conversion valve with spindle drive described in EP-A-479 020 discloses a control system in which a steam flow is divided into two flows by means of a valve and is mixed with the cooling water flow.
  • the object of the invention is to provide a steam converter valve which enables the controlled cooling water injection into the relaxation room with simultaneous steam pressure reduction in a safe and faultless manner in partial load operation and provides a separation between steam pressure reduction in the relaxation room and cooling water injection in full load operation.
  • the steam conversion valve has a housing with a steam inlet, a cooling water inlet and a steam outlet.
  • a perforated basket forming a relaxation space and an axially displaceable control piston regulating the flow of steam and cooling water to the relaxation space are arranged in the housing.
  • the control piston is axially displaceable in the perforated cage tubular perforated cylinder rigidly connected. With this perforated cylinder, the steam entry into the perforated basket and the steam outlet into a second relaxation space arranged around the perforated basket is released or blocked off.
  • a coaxial nozzle tube extends into the perforated basket and is connected to the cooling water inlet outside the perforated basket. The nozzle tube has injection openings for the cooling water within the perforated basket forming the relaxation space.
  • the nozzle tube has an injection nozzle which protrudes into the steam outlet area.
  • the control piston can be moved in the nozzle tube and, with a piston part, opens or blocks the injection openings in the nozzle tube for cooling water. Controls with a second piston part the control piston the cooling water inlet in the size of the flow cross section for the cooling water flow to the injection openings and / or to the injection nozzle.
  • the cooling water is thus injected via the injection openings into the expansion space at the same time as the pressure is reduced, and is injected into the steam outlet area after the vapor pressure has been reduced.
  • full load operation the entire cooling water is injected into the steam outlet area via the injection nozzle after the steam pressure has been reduced.
  • the cooling water is perfectly injected in partial and full load operation and completely evaporated. This means greater operational reliability and a longer service life for the steam converter valve.
  • the steam conversion valve has a housing (4) with a steam inlet (1), a cooling water inlet (3) and a steam outlet (2).
  • a perforated basket (11) Arranged in the housing (4) are a perforated basket (11) forming a relaxation space and an axially displaceable control piston (5) which regulates the flow of steam and cooling water to the relaxation space.
  • the control piston (5) is rigidly connected to a perforated cylinder (6) which is axially displaceable in the perforated basket (11). This perforated cylinder (6) releases or blocks the steam inlet (D) into the perforated basket (11) and the steam outlet into a second relaxation space (10) arranged around the perforated basket (11).
  • a coaxial nozzle tube (14) projects into the perforated basket (11) and is connected to the cooling water inlet (3) outside the perforated basket (11). Inside the perforated basket (11), the nozzle tube (14) has injection openings (15) for the cooling water (W). Outside the perforated basket (11), the nozzle tube (14) projects into the steam outlet (2) and there has an injection nozzle (16) for the cooling water (W).
  • a first piston part (7) which can be moved in the nozzle tube (14) with the control piston (5), opens or blocks the injection openings (15) in the nozzle tube (14) one after the other.
  • a second piston part (8) controls the cooling water inlet (3) in the size of the flow cross section (X) for the cooling water flow the injection openings (15) in the expansion chamber and / or to the injection nozzle (16) in the steam outlet (2).
  • the second relaxation space (10) surrounding the perforated basket (11) is connected via flow openings (17) to the steam outlet (2) forming a third relaxation space.
  • the tubular perforated cylinder (6) is divided into two areas with different functions. On its axial length range assigned to the steam inlet (1), the perforated cylinder (6) has expansion holes (6a) for steam entry into the perforated basket (11), while the axial length range assigned to the second expansion space (10) alternately as a closed shut-off wall (6b) Release and blocking of the relaxation holes in the perforated basket (11) is formed.
  • the control piston (5) is formed in one piece with its two piston parts (7, 8), a piston rod (20) running between the two piston parts (7, 8), which has an annular space (13) between it and the nozzle tube (14) Cooling water flow to the injection openings (15) of the nozzle tube (14) forms.
  • the two piston parts (7, 8) are guided in the nozzle tube (14) in a gas and water-tight manner by means of a piston ring seal (9), preferably made of metal.
  • the flow cross section (X) of the cooling water inlet (3) has a drop-shaped pilot control cross section, which points with its large drop cross section in the direction of the injection openings (15) of the nozzle pipe (14).
  • the flow cross section of the cooling water inlet (3) can be formed from several pilot control holes of the same and / or different sizes.
  • a second (outer) perforated basket (12) is arranged around the perforated basket (11) as a further relaxation stage, which bears against the inner perforated basket (11) with a partition (12a) and divides the outer perforated basket (12) into two perforated sections.
  • the control piston (5) is surrounded at the level of the steam inlet (1) by a perforated basket (18), through the openings of which the steam flows in for the most uniform possible flow around the control piston (5).
  • the axial distance between the two piston parts (7, 8) of the control piston (5) is dimensioned such that in the shut-off position (see. Fig. 1) of the injection openings (15) of the nozzle tube (14) through the first piston part (7) Entire flow cross-section (X) of the cooling water inlet (3) is released from the second piston part (8), which is in an end position, in the direction of the injection openings (15) and is blocked in the direction of the injection nozzle (16).
  • the perforated cylinder (6) with the control piston (5) is partially pulled out of the perforated basket (11) (cf. FIG. 2).
  • the expansion holes (6a) of the perforated cylinder (6) for steam entry into the perforated basket (11) and the relaxation holes of the perforated basket (11) closed by the shut-off wall (6b) of the perforated cylinder (6) for the steam outlet are partially released.
  • the injection openings (15) of the nozzle tube (14) are partially or completely cleared through the first piston part (7).
  • the flow cross section (X) of the cooling water inlet (3) is then released by the second piston part (8) both in the direction of the injection openings (15) and in the direction of the injection nozzle (16).
  • the second piston part (8) In full load operation, the second piston part (8) is in its second in the direction of the injection openings (15) Nozzle tube (14) moved end position in which the flow cross-section (X) is completely released, the cooling water flow to the injection openings (15) of the nozzle tube (14) is shut off and the cooling water flow to the injection nozzle (16) is completely open. In this position, no cooling water (W) is injected into the perforated basket (11) forming the relaxation space.
  • cooling water (W) is injected into the area of the steam outlet (2) via the injection nozzle (16) as the amount of steam increases. At full load operation, all cooling water (W) is injected there.

Landscapes

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Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf ein Dampfumformventil zur Reduzierung von Dampfdruck- und -temperatur. Derartige Ventile werden in der Kraftwerkstechnik und in Produktionsdampf verbrauchenden Betrieben (z.B. Textilveredelungsbetriebe, Färbereien usw.) eingesetzt.
  • Solche Dampfumformventile weisen ein Gehäuse mit einem Dampfeinlaß, einem Kühlwassereinlaß und einen Dampfauslaß auf. Dabei ist im Gehäuse ein Entspannungsraum und ein den Dampf- und Kühlwasserfluß regelnder Steuerkolben angeordnet. Zur Temperaturreduzierung wird in den heißen Dampf Kühlwasser eingespritzt, das dann sofort verdampfen soll. Die eingespritzte Kühlwassermenge muß der jeweiligen Dampfmenge (Teillast bzw. Vollast) angepaßt sein. Das eingespritzte Kühlwasser muß sowohl im Teillast- als auch im Vollastbetrieb vollständig verdampfen. Anderenfalls entstehen Wassertropfen, die zu erheblichen Erosions- und Thermoschockschäden führen.
  • Bei den bekannten Dampfumformventilen gibt es welche, bei denen Druckreduzierung und Kühlung getrennt sind und welche, bei denen gleichzeitig mit der Druckreduzierung Kühlwasser in den Entspannungsraum geregelt eingespritzt wird. Die Dampfumformventile mit einer Trennung von Druckreduzierung und Kühlung werden bevorzugt dort eingesetzt, wo im Betrieb große Änderungen in der Dampfmenge auftreten. Für geringe Änderungen in der Dampfmenge werden meistens Dampfumformventile mit Druckreduzierung und gleichzeitiger Kühlwassereinspritzung eingesetzt.
  • In der DE-A-27 13 150 ist ein Dampfumformventil mit einem einen Dampfeinlaß, einen Kühlwassereinlaß und einen Dampfauslaß aufweisenden Gehäuse offenbart, in dem ein einen Entspannungsraum bildender Lochkorb und ein den Dampf- und Kühlwasserfluß zum Entspannungsraum regelnder, axial verschiebbarer Steuerkolben angeordnet sind.
  • Ein in der EP-A-479 020 beschriebenes Dampfumformventil mit Spindelantrieb offenbart eine Steuerung, wobei mit Hilfe eines Ventils ein Dampfstrom in zwei Ströme aufgeteilt wird und mit dem Kühlwasserstrom gemischt wird.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, ein Dampfumformventil zu schaffen, das in sicherer und einwandfreier Weise im Teillast-Betrieb die geregelte Kühlwassereinspritzung in den Entspannungsraum bei gleichzeitiger Dampfdruckreduzierung ermöglicht und im Vollast-Betrieb eine Trennung zwischen Dampfdruckreduzierung im Entspannungsraum und Kühlwassereinspritzung vorsieht.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die kennzeichnenden Merkmale des Patentanspruches 1 gelöst. Die sich daran anschließenden Unteransprüche enthalten Gestaltungsmerkmale, welche förderliche und vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung darstellen.
  • Das Dampfumformventil weist ein Gehäuse mit einem Dampfeinlaß, einem Kühlwassereinlaß und einem Dampfauslaß auf. In dem Gehäuse sind ein einen Entspannungsraum bildender Lochkorb und ein den Dampf- und Kühlwasserfluß zum Entspannungsraum regelnder, axial verschiebbarer Steuerkolben angeordnet. Der Steuerkolben ist mit einem im Lochkorb axial verschiebbaren rohrförmigen Lochzylinder bewegungsstarr verbunden. Mit diesem Lochzylinder wird der Dampfeintritt in den Lochkorb und der Dampfaustritt in einen zweiten, um den Lochkorb angeordneten Entspannungsraum freigegeben oder abgesperrt. In den Lochkorb hinein ragt ein koaxiales Düsenrohr, das außerhalb des Lochkorbes mit dem Kühlwassereinlaß verbunden ist. Das Düsenrohr weist innerhalb des den Entspannungsraum bildenden Lochkorbes Einspritzöffnungen für das Kühlwasser auf. Außerhalb des Lochkorbes besitzt das Düsenrohr eine Einspritzdüse, die in den Dampfauslaß-Bereich hineinragt. Der Steuerkolben ist im Düsenrohr verschiebbar und gibt mit einem Kolbenteil die Einspritzöffnungen im Düsenrohr für Kühlwasser frei oder sperrt sie ab. Mit einem zweiten Kolbenteil regelt der Steuerkolben den Kühlwassereinlaß in der Größe des Durchflußquerschnittes für den Kühlwasserfluß zu den Einspritzöffnungen und/oder zu der Einspritzdüse.
  • Das Kühlwasser wird so im Teillast-Betrieb sowohl über die Einspritzöffnungen in den Entspannungsraum gleichzeitig mit der Druckreduzierung eingespritzt, als auch über die Einspritzdüse nach der Dampfdruckreduzierung in den Dampfauslaß-Bereich eingespritzt. Im Vollast-Betrieb wird das gesamte Kühlwasser über die Einspritzdüse nach der Dampfdruckreduzierung in den Dampfauslaß-Bereich eingespritzt.
  • Das Kühlwasser wird im Teillast- und Vollast-Betrieb einwandfrei eingespritzt und vollständig verdampft. Dies bedeutet eine größere Betriebssicherheit und längere Lebensdauer des Dampfumformventils.
  • Auf den Zeichnungen ist ein Ausführungsbeispiel dargestellt, welches nachfolgend näher erläutert wird. Es zeigt:
    • Fig. 1
    einen Schnitt durch das Dampfumformventil in geschlossener Stellung,
    Fig. 1a
    den Durchflußquerschnitt des Kühlwassereinlasses,
    Fig. 2
    einen Schnitt durch das Dampfumformventil im teilweise geöffneten Zustand.
  • Das Dampfumformventil weist ein Gehäuse (4) mit einem Dampfeinlaß (1), einem Kühlwassereinlaß (3) und einem Dampfauslaß (2) auf. In dem Gehäuse (4) sind ein einen Entspannungsraum bildender Lochkorb (11) und ein den Dampf- und Kühlwasserfluß zum Entspannungsraum regelnder, axial verschiebbarer Steuerkolben (5) angeordnet. Der Steuerkolben (5) ist mit einem im Lochkorb (11) axial verschiebbaren Lochzylinder (6) bewegungsstarr verbunden. Dieser Lochzylinder (6) gibt den Dampfeintritt (D) in den Lochkorb (11) und den Dampfaustritt in einen zweiten, um den Lochkorb (11) angeordneten Entspannungsraum (10) frei oder sperrt ihn ab. In den Lochkorb (11) ragt ein koaxiales Düsenrohr (14) hinein, welches außerhalb des Lochkorbes (11) mit dem Kühlwassereinlaß (3) verbunden ist. Innerhalb des Lochkorbes (11) weist das Düsenrohr (14) Einspritzöffnungen (15) für das Kühlwasser (W) auf. Außerhalb des Lochkorbes (11) ragt das Düsenrohr (14) in den Dampfauslaß (2) hinein und hat dort eine Einspritzdüse (16) für das Kühlwasser (W).
  • Ein mit dem Steuerkolben (5) im Düsenrohr (14) verschiebbares erstes Kolbenteil (7) gibt die Einspritzöffnungen (15) im Düsenrohr (14) nacheinander frei oder sperrt sie ab. Ein zweites Kolbenteil (8) regelt den Kühlwassereinlaß (3) in der Größe des Durchflußquerschnittes (X) für den Kühlwasserfluß zu den Einspritzöffnungen (15) im Entspannungsraum und/oder zu der Einspritzdüse (16) im Dampfauslaß (2).
  • Der den Lochkorb (11) umgebende zweite Entspannungsraum (10) ist über Durchströmöffnungen (17) mit dem einen dritten Entspannungsraum bildenden Dampfauslaß (2) verbunden.
  • Der rohrförmige Lochzylinder(6) ist in zwei Bereiche mit unterschiedlicher Funktion unterteilt. Auf seinem dem Dampfeinlaß (1) zugeordneten axialen Längenbereich weist der Lochzylinder (6) Entspannungslöcher (6a) für den Dampfeintritt in den Lochkorb (11) auf, während der dem zweiten Entspannungsraum (10) zugeordnete axiale Längenbereich als geschlossene Absperrwandung (6b) zur wechselweisen Freigabe und Absperrung der Entspannungslöcher im Lochkorb (11) ausgebildet ist.
  • Der Steuerkolben (5) ist mit seinen beiden Kolbenteilen (7, 8) einstückig ausgebildet, wobei zwischen beiden Kolbenteilen (7, 8) eine Kolbenstange (20) verläuft, welche zwischen sich und dem Düsenrohr (14) einen Ringraum (13) für den Kühlwasserfluß zu den Einspritzöffnungen (15) des Düsenrohres (14) bildet. Die beiden Kolbenteile (7, 8) sind mittels Kolbenringdichtung (9), vorzugsweise aus Metall, gas- und wasserdicht im Düsenrohr (14) geführt.
  • Der Durchflußquerschnitt (X) des Kühlwassereinlasses (3) besitzt einen tropfenförmigen Vorsteuerquerschnitt, der mit seinem großen Tropfenquerschnitt in Richtung Einspritzöffnungen (15) des Düsenrohres (14) zeigt. Anstatt des tropfenförmigen Vorsteuerquerschnittes kann der Durchflußquerschnitt des Kühlwassereinlasses (3) aus mehreren Vorsteuerlöchern gleicher und/oder unterschiedlicher Größe gebildet sein.
  • Um den Lochkorb (11) ist ein zweiter (äußerer) Lochkorb (12) als weitere Entspannungsstufe angeordnet, welcher mit einer Trennwandung (12a) am inneren Lochkorb (11) anliegt und den äußeren Lochkorb (12) in zwei Lochabschnitte unterteilt.
  • Der Steuerkolben (5) ist in Höhe des Dampfeinlasses (1) von einem Lochkorb (18) umgeben, durch dessen Öffnungen der Dampf für eine möglichst gleichmäßige Umströmung des Steuerkolbens (5) einströmt.
  • Der axiale Abstand zwischen den beiden Kolbenteilen (7, 8) des Steuerkolbens (5) ist derart bemessen, daß in der Absperrstellung (vgl. Fig. 1) der Einspritzöffnungen (15) des Düsenrohres (14) durch das erste Kolbenteil (7) der gesamte Durchflußquerschnitt (X) des Kühlwassereinlasses (3) vom zweiten in einer Endstellung stehenden Kolbenteil (8) in Richtung Einspritzöffnungen (15) freigegeben und in Richtung Einspritzdüse (16) abgesperrt ist.
  • Zum Öffnen des Dampfumformventiles wird der Lochzylinder (6) mit dem Steuerkolben (5) teilweise aus dem Lochkorb (11) herausgezogen (vgl. Fig. 2). Damit werden gleichzeitig die Entspannungslöcher (6a) des Lochzylinders (6) für den Dampfeintritt in den Lochkorb (11) und die durch die Absperrwandung (6b) des Lochzylinders (6) verschlossenen Entspannungslöcher des Lochkorbes (11) für den Dampfaustritt teilweise freigegeben. In dieser Teillast-Betrieb-Stellung sind die Einspritzöffnungen (15) des Düsenrohres (14) teilweise oder vollständig durch das erste Kolbenteil (7) freigegeben. Der Durchflußquerschnitt (X) des Kühlwassereinlasses (3) ist dann vom zweiten Kolbenteil (8) sowohl in Richtung Einspritzöffnungen (15) als auch in Richtung Einspritzdüse (16) freigegeben.
  • Bei Vollast-Betrieb befindet sich das zweite Kolbenteil (8) in seiner zweiten in Richtung Einspritzöffnungen (15) des Düsenrohres (14) verfahrenen Endstellung, in der der Durchflußquerschnitt (X) vollständig freigegeben, der Kühlwasserfluß zu den Einspritzöffnungen (15) des Düsenrohres (14) abgesperrt und der Kühlwasserfluß zu der Einspritzdüse (16) vollständig offen ist. In dieser Stellung wird also kein Kühlwasser (W) in den den Entspannungsraum bildenden Lochkorb (11) eingespritzt.
  • Je größer die zu kühlende Dampfmenge ist, desto mehr Kühlwasser wird benötigt. Zur vollständigen Verdampfung des Kühlwassers (W) reicht das Entspannungsvolumen des Lochkorbes (11) dann nicht mehr aus. Um die Bildung von schädlichen Wassertropfen zu vermeiden, wird mit steigender Dampfmenge immer mehr Kühlwasser (W) über die Einspritzdüse (16) in den Bereich des Dampfauslasses (2) eingespritzt. Bei Vollast-Betrieb wird das gesamte Kühlwasser (W) dort eingespritzt.
  • Zum Einspritzen des Kühlwassers (w) über die Einspritzdüse (16) wird dieses dort zusätzlich verwirbelt. Der Hubraum über dem Steuerkolben (5) ist über einen Ausgleichkanal (19) mit dem dem Dampf zugänglichen Teil des Gehäuses (4) verbunden.

Claims (8)

  1. Dampfumformventil mit einem einen Dampfeinlaß, einen Kühlwassereinlaß und einen Dampfauslaß aufweisenden Gehäuse, in dem ein einen Entspannungsraum bildender Lochkorb und ein den Dampf- und Kühlwasserfluß zum Entspannungsraum regelnder, axial verschiebbarer Steuerkolben angeordnet sind und der Steuerkolben (5) mit einem im Lochkorb (11) axial verschiebbaren, den Dampfeintritt (D) in den Lochkorb (11) und den Dampfaustritt in einen zweiten, um den Lochkorb (11) angeordneten Entspannungsraum (10) freigebenden und absperrenden rohrförmigen Lochzylinder (6) bewegungsstarr verbunden ist, dadurch gekennzeichnet, daß
    a) in den Lochkorb (11) ein koaxiales Düsenrohr (14) hineinragt, welches außerhalb des Lochkorbes (11) mit dem Kühlwassereinlaß (3) verbunden ist,
    innerhalb des Lochkorbes (11) Einspritzöffnungen (15) für das Kühlwasser (W) und außerhalb des Lochkorbes (11) eine Einspritzdüse (16) für Kühlwasser (W) aufweist,
    b) der Steuerkolben (5) in dem Düsenrohr (14) verschiebbar ist und ein erstes, die Einspritzöffnungen (15) im Düsenrohr (14) freigebendes und absperrbares Kolbenteil (7) und ein zweites, den Kühlwassereinlaß (3) in der Größe des Durchflußquerschnittes (X) für den Kühlwasserfluß zu den Einspritzöffnungen (15) und/oder zu der Einspritzdüse (16) regulierendes Kolbenteil (8) aufweist,
    c) der den Lochkorb (11) umgebende Entspannungsraum (10) über Durchströmöffnungen (17) mit dem einen dritten Entspannungsraum bildenden Dampfauslaß (2) verbunden ist, in den die Einspritzdüse (16) hineinragt.
  2. Dampfumformventil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Lochzylinder (6) auf dem dem Dampfeinlaß (1) zugeordneten axialen Längenbereich Entspannungslöcher (6a) für den Dampfeinlaß aufweist und auf dem dem zweiten Entspannungsraum (10) zugeordneten axialen Längenbereich als geschlossene Absperrwandung (6b) zur wechselweisen Freigabe und Absperrung der Entspannungslöcher im Lochkorb (11) ausgebildet ist.
  3. Dampfumformventil nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Steuerkolben (5) mit seinen beiden Kolbenteilen (7,8) einstückig ausgebildet ist und dabei zwischen beiden Kolbenteilen (7,8) eine Kolbenstange (20) verläuft, welche zwischen sich und dem Düsenrohr (14) einen Ringraum (13) für den Kühlwasserfluß zu den Einspritzöffnungen (15) des Düsenrohres (14) bildet.
  4. Dampfumformventil nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß beide Kolbenteile (7,8) des Steuerkolbens (5) mittels Kolbenringdichtungen (9) gas- und wasserdicht im Düsenrohr (14) geführt sind.
  5. Dampfumformventil nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Durchflußquerschnitt (X) des Kühlwassereinlasses (3) einen tropfenförmigen Vorsteuerquerschnitt aufweist, der mit seinem großen Tropfenquerschnittbereich in Richtung Einspritzöffnungen (15) des Düsenrohres (14) zeigt.
  6. Dampfumformventil nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Durchflußquerschnitt (X) des Kühlwassereinlasses (3) aus mehreren Vorsteuerlöchern gleicher und/oder unterschiedlicher Größe gebildet ist.
  7. Dampfumformventil nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der axiale Abstand zwischen den beiden Kolbenteilen (7,8) des Steuerkolbens (5) derart bemessen ist, daß in der Absperrstellung der Einspritzöffnungen (15) des Düsenrohres (14) durch das erste Kolbenteil (7) der gesamte Durchflußquerschnitt (X) des Kühlwassereinlasses (3) vom zweiten in einer Endstellung stehenden Kolbenteil (8) in Richtung Einspritzöffnungen (15) freigegeben und in Richtung Einspritzdüse (16) abgesperrt ist, in der die Einspritzöffnungen (15) des Düsenrohres (14) teilweise oder vollständig freigebenden Stellung des ersten Kolbenteiles (7) der Durchflußquerschnitt (X) des Kühlwassereinlasses (3) vom zweiten Kolbenteil (8) in Richtung Einspritzöffnungen (15) und in Richtung Einspritzdüse (16) freigegeben ist und in der in der zweiten, in Richtung Einspritzöffnungen (15) des Düsenrohres (14) verfahrenen Endstellung des zweiten Kolbenteiles (8) der Durchflußquerschnitt (X) des Kühlwassereinlasses (3) vollkommen freigegeben, der Wasserfluß zu den Einspritzöffnungen (15) des Düsenrohres (14) abgesperrt und der Kühlwasserfluß zu der Einspritzdüse (16) vollständig offen ist.
  8. Dampfumformventil nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß um den Lochkorb (11) ein zweiter (äußerer) Lochkorb (12) als weitere Entspannungsstufe angeordnet ist, welcher mit einer Trennwandung am inneren Lochkorb (11) anliegt und den äußeren Lochkorb (12) in zwei Lochabschnitte unterteilt.
EP94907564A 1993-02-18 1994-02-14 Dampfumformventil Expired - Lifetime EP0685054B1 (de)

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Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4304972A DE4304972C2 (de) 1993-02-18 1993-02-18 Dampfumformventil
DE4304972 1993-02-18
PCT/EP1994/000411 WO1994019646A1 (de) 1993-02-18 1994-02-14 Dampfumformventil

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0685054A1 EP0685054A1 (de) 1995-12-06
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