DE4304972C2 - Dampfumformventil - Google Patents
DampfumformventilInfo
- Publication number
- DE4304972C2 DE4304972C2 DE4304972A DE4304972A DE4304972C2 DE 4304972 C2 DE4304972 C2 DE 4304972C2 DE 4304972 A DE4304972 A DE 4304972A DE 4304972 A DE4304972 A DE 4304972A DE 4304972 C2 DE4304972 C2 DE 4304972C2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- cooling water
- steam
- perforated basket
- piston
- injection
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 title claims description 9
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 claims abstract description 58
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims abstract description 49
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims abstract description 49
- 230000004323 axial length Effects 0.000 claims description 4
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 4
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 claims 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000003750 conditioning effect Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F22—STEAM GENERATION
- F22G—SUPERHEATING OF STEAM
- F22G5/00—Controlling superheat temperature
- F22G5/12—Controlling superheat temperature by attemperating the superheated steam, e.g. by injected water sprays
- F22G5/123—Water injection apparatus
- F22G5/126—Water injection apparatus in combination with steam-pressure reducing valves
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Details Of Valves (AREA)
- Nozzles (AREA)
- Lift Valve (AREA)
- Temperature-Responsive Valves (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
Description
Die Erfindung bezieht sich auf ein Dampfumformventil mit einem
einen Dampfeinlaß, einen Kühlwassereinlaß und einen
Dampfauslaß aufweisenden Gehäuse, in dem ein einen
Entspannungsraum bildender Lochkorb und ein den Dampf- und
Kühlwasserfluß zum Entspannungsraum regelnder, axial
verschiebbarer Steuerkolben angeordnet sind.
Derartig aufgebaute Dampfumformventile zur Reduzierung von
Dampfdruck und -temperatur sind z. B. aus der DE 33 04 523 A1
und DD 2 86 653 A5 bekannt geworden.
Dabei erfolgt die Druckreduzierung und Kühlung getrennt oder
es wird gleichzeitig mit der Druckreduzierung Kühlwasser in
den Entspannungsraum geregelt eingespritzt. Die
Dampfumformventile mit einer Trennung von Druckreduzierung und
Kühlung werden bevorzugt dort eingesetzt, wo im Betrieb große
Änderungen in der Dampfmenge auftreten. Für geringe Änderungen
in der Dampfmenge werden meistens Dampfumformventile mit
Druckreduzierung und gleichzeitiger Kühlwassereinspritzung
eingesetzt.
Aufgabe der Erfindung ist es, ein Dampfumformventil zu
schaffen, das in sicherer und einwandfreier Weise im Teillast-
Betrieb die geregelte Kühlwassereinspritzung in den
Entspannungsraum bei gleichzeitiger Dampfdruckreduzierung
ermöglicht und im Vollast-Betrieb eine Trennung zwischen
Dampfdruckreduzierung im Entspannungsraum und
Kühlwassereinspritzung vorsieht.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch Merkmale des
Patentanspruches 1 gelöst. Die sich daran anschließenden
Unteransprüche enthalten Gestaltungsmerkmale, welche
förderliche und vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung
darstellen.
Das Dampfumformventil weist ein Gehäuse mit einem Dampfeinlaß,
einem Kühlwassereinlaß und einem Dampfauslaß auf. In dem
Gehäuse sind ein einen Entspannungsraum bildender Lochkorb und
ein den Dampf- und Kühlwasserfluß zum Entspannungsraum
regelnder, axial verschiebbarer Steuerkolben angeordnet. Der
Steuerkolben ist mit einem im Lochkorb axial verschiebbaren
rohrförmigen Lochzylinder bewegungsstarr verbunden. Mit diesem
Lochzylinder wird der Dampfeintritt in den Lochkorb und der
Dampfaustritt in einen zweiten, um den Lochkorb angeordneten
Entspannungsraum freigegeben oder abgesperrt. In den Lochkorb
hinein ragt ein koaxiales Düsenrohr, das außerhalb des
Lochkorbes mit dem Kühlwassereinlaß verbunden ist. Das
Düsenrohr weist innerhalb des den Entspannungsraum bildenden
Lochkorbes Einspritzöffnungen für das Kühlwasser auf.
Außerhalb des Lochkorbes besitzt das Düsenrohr eine
Einspritzdüse, die in den Dampfauslaß-Bereich hineinragt. Der
Steuerkolben ist im Düsenrohr verschiebbar und gibt mit einem
Kolbenteil die Einspritzöffnungen im Düsenrohr für Kühlwasser
frei oder sperrt sie ab. Mit einem zweiten Kolbenteil regelt
der Steuerkolben den Kühlwassereinlaß in der Größe des
Durchflußquerschnittes für den Kühlwasserfluß zu den
Einspritzöffnungen und/oder zu der Einspritzdüse.
Das Kühlwasser wird so im Teillast-Betrieb sowohl über die
Einspritzöffnungen in den Entspannungsraum gleichzeitig mit
der Druckreduzierung eingespritzt, als auch über die
Einspritzdüse nach der Dampfdruckreduzierung in den
Dampfauslaß-Bereich eingespritzt. Im Vollast-Betrieb wird das
gesamte Kühlwasser über die Einspritzdüse nach der
Dampfdruckreduzierung in den Dampfauslaß-Bereich eingespritzt.
Das Kühlwasser wird im Teillast- und Vollast-Betrieb
einwandfrei eingespritzt und vollstandig verdampft. Dies
bedeutet eine größere Betriebssicherheit und längere
Lebensdauer des Dampfumformventils.
Auf den Zeichnungen ist ein Ausführungsbeispiel dargestellt,
welches nachfolgend näher erläutert wird. Es zeigt:
Fig. 1 einen Schnitt durch das Dampfumformventil in
geschlossener Stellung,
Fig. 1a den Durchflußquerschnitt des
Kühlwassereinlasses,
Fig. 2 einen Schnitt durch das Dampfumformventil im
teilweise geöffneten Zustand.
Das Dampfumformventil weist ein Gehäuse (4) mit einem
Dampfeinlaß (1), einem Kühlwassereinlaß (3) und einem
Dampfauslaß (2) auf. In dem Gehäuse (4) sind ein einen
Entspannungsraum bildender Lochkorb (11) und ein den Dampf-
und Kühlwasserfluß zum Entspannungsraum regelnder, axial
verschiebbarer Steuerkolben (5) angeordnet. Der Steuerkolben
(5) ist mit einem im Lochkorb (11) axial verschiebbaren
Lochzylinder (6) bewegungsstarr verbunden. Dieser Lochzylinder
(6) gibt den Dampfeintritt (D) in den Lochkorb (11) und den
Dampfaustritt in einen zweiten, um den Lochkorb (11)
angeordneten Entspannungsraum (10) frei oder sperrt ihn ab. In
den Lochkorb (11) ragt ein koaxiales Düsenrohr (14) hinein,
welches außerhalb des Lochkorbes (11) mit dem Kühlwassereinlaß
(3) verbunden ist. Innerhalb des Lochkorbes (11) weist das
Düsenrohr (14) Einspritzöffnungen (15) für das Kühlwasser (W)
auf. Außerhalb des Lochkorbes (11) ragt das Düsenrohr (14) in
den Dampfauslaß (2) hinein und hat dort eine Einspritzdüse
(16) für das Kühlwasser (W).
Ein mit dem Steuerkolben (5) im Düsenrohr (14) verschiebbares
erstes Kolbenteil (7) gibt die Einspritzöffnungen (15) im
Düsenrohr (14) nacheinander frei oder sperrt sie ab. Ein
zweites Kolbenteil (8) regelt den Kühlwassereinlaß (3) in der
Größe des Durchflußquerschnittes (X) für den Kühlwasserfluß zu
den Einspritzöffnungen (15) im Entspannungsraum und/oder zu
der Einspritzdüse (16) im Dampfauslaß (2).
Der den Lochkorb (11) umgebende zweite Entspannungsraum (10)
ist über Durchströmöffnungen (17) mit dem einen dritten
Entspannungsraum bildenden Dampfauslaß (2) verbunden.
Der rohrförmige Lochzylinder (6) ist in zwei Bereiche mit
unterschiedlicher Funktion unterteilt. Auf seinem dem
Dampfeinlaß (1) zugeordneten axialen Längenbereich weist der
Lochzylinder (6) Entspannungslöcher (6a) für den Dampfeintritt
in den Lochkorb (11) auf, während der dem zweiten
Entspannungsraum (10) zugeordnete axiale Längenbereich als
geschlossene Absperrwandung (6b) zur wechselweisen Freigabe
und Absperrung der Entspannungslöcher im Lochkorb (11)
ausgebildet ist.
Der Steuerkolben (5) ist mit seinen beiden Kolbenteilen (7, 8)
einstückig ausgebildet, wobei zwischen beiden Kolbenteilen (7,
8) eine Kolbenstange (20) verläuft, welche zwischen sich und
dem Düsenrohr (14) einen Ringraum (13) für den Kühlwasserfluß
zu den Einspritzöffnungen (15) des Düsenrohres (14) bildet.
Die beiden Kolbenteile (7, 8) sind mittels Kolbenringdichtung
(9), vorzugsweise aus Metall, gas- und wasserdicht im
Düsenrohr (14) geführt.
Der Durchflußquerschnitt (X) des Kühlwassereinlasses (3)
besitzt einen tropfenförmigen Vorsteuerquerschnitt, der mit
seinem großen Tropfenquerschnitt in Richtung
Einspritzöffnungen (15) des Düsenrohres (14) zeigt. Anstatt
des tropfenförmigen Vorsteuerquerschnittes kann der
Durchflußquerschnitt des Kühlwassereinlasses (3) aus mehreren
Vorsteuerlöchern gleicher und/oder unterschiedlicher Größe
gebildet sein.
Um den Lochkorb (11) ist ein zweiter (äußerer) Lochkorb (12)
als weitere Entspannungsstufe angeordnet, welcher mit einer
Trennwandung (12a) am inneren Lochkorb (11) anliegt und den
äußeren Lochkorb (12) in zwei Lochabschnitte unterteilt.
Der Steuerkolben (5) ist in Höhe des Dampfeinlasses (1) von
einem Lochkorb (18) umgeben, durch dessen Öffnungen der Dampf
für eine möglichst gleichmäßige Umströmung des Steuerkolbens
(5) einströmt.
Der axiale Abstand zwischen den beiden Kolbenteilen (7, 8) des
Steuerkolbens (5) ist derart bemessen, daß in der
Absperrstellung (vgl. Fig. 1) der Einspritzöffnungen (15) des
Düsenrohres (14) durch das erste Kolbenteil (7) der gesamte
Durchflußquerschnitt (X) des Kühlwassereinlasses (3) vom
zweiten in einer Endstellung stehenden Kolbenteil (8) in
Richtung Einspritzöffnungen (15) freigegeben und in Richtung
Einspritzdüse (16) abgesperrt ist.
Zum Öffnen des Dampfumformventiles wird der Lochzylinder (6)
mit dem Steuerkolben (5) teilweise aus dem Lochkorb (11)
herausgezogen (vgl. Fig. 2). Damit werden gleichzeitig die
Entspannungslöcher (6a) des Lochzylinders (6) für den
Dampfeintritt in den Lochkorb (11) und die durch die
Absperrwandung (6b) des Lochzylinders (6) verschlossenen
Entspannungslöcher des Lochkorbes (11) für den Dampfaustritt
teilweise freigegeben. In dieser Teillast-Betrieb-Stellung
sind die Einspritzöffnungen (15) des Düsenrohres (14)
teilweise oder vollständig durch das erste Kolbenteil (7)
freigegeben. Der Durchflußquerschnitt (X) des
Kühlwassereinlasses (3) ist dann vom zweiten Kolbenteil (8)
sowohl in Richtung Einspritzöffnungen (15) als auch in
Richtung Einspritzdüse (16) freigegeben.
Bei Vollast-Betrieb befindet sich das zweite Kolbenteil (8) in
seiner zweiten in Richtung Einspritzöffnungen (15) des
Düsenrohres (14) verfahrenen Endstellung, in der der
Durchflußquerschnitt (X) vollständig freigegeben, der
Kühlwasserfluß zu den Einspritzöffnungen (15) des Düsenrohres
(14) abgesperrt und der Kühlwasserfluß zu der Einspritzdüse
(16) vollständig offen ist. In dieser Stellung wird also kein
Kühlwasser (W) in den den Entspannungsraum bildenden Lochkorb
(11) eingespritzt.
Je größer die zu kühlende Dampfmenge ist, desto mehr
Kühlwasser wird benötigt. Zur vollständigen Verdampfung des
Kühlwassers (W) reicht das Entspannungsvolumen des Lochkorbes
(11) dann nicht mehr aus. Um die Bildung von schädlichen
Wassertropfen zu vermeiden, wird mit steigender Dampfmenge
immer mehr Kühlwasser (W) über die Einspritzdüse (16) in den
Bereich des Dampfauslasses (2) eingespritzt. Bei Vollast-
Betrieb wird das gesamte Kühlwasser (W) dort eingespritzt.
Zum Einspritzen des Kühlwassers (W) über die Einspritzdüse
(16) wird dieses dort zusätzlich verwirbelt. Der Hubraum über
dem Steuerkolben (5) ist über einen Ausgleichkanal (19) mit
dem dem Dampf zugänglichen Teil des Gehäuses (4) verbunden.
Claims (8)
1. Dampfumformventil mit einem einen Dampfeinlaß, einen
Kühlwassereinlaß und einen Dampfauslaß aufweisenden Gehäuse,
in dem ein einen Entspannungsraum bildender Lochkorb und ein
den Dampf und Kühlwasserfluß zum Entspannungsraum regelnder,
axial verschiebbarer Steuerkolben angeordnet sind,
wobei
- a) der Steuerkolben (5) mit einem im Lochkorb (11) axial verschiebbaren, den Dampfeintritt (D)in den Lochkorb (11) und den Dampfaustritt in einen zweiten, um den Lochkorb (11) angeordneten Entspannungsraum (10) freigebender und absperrender rohrförmiger Lochzylinder (6) bewegungsstarr verbunden ist,
- b) in den Lochkorb (11) ein koaxiales Düsenrohr (14) hineinragt, welches außerhalb des Lochkorbes (11) mit dem Kühlwassereinlaß (3) verbunden ist, innerhalb des Lochkorbes (11) Einspritzöffnungen (15) für das Kühlwasser (W) und außerhalb des Lochkorbes (11) eine Einspritzdüse (16) für Kühlwasser (W) aufweist,
- c) der Steuerkolben (5) in dem Düsenrohr (14) verschiebbar ist und ein erstes, die Einspritzöffnungen (15) im Düsenrohr (14) freigebendes und absperrendes Kolbenteil (7) und ein zweites, den Kühlwassereinlaß (3) in der Größe des Durchflußquerschnittes (X) für den Kühlwasserfluß zu den Einspritzöffnungen (15) und/oder zu der Einspritzdüse (16) regulierendes Kolbenteil (8) aufweist, und
- d) der den Lochkorb (11) umgebende Entspannungsraum (10) über Durchströmöffnungen (17) mit dem einen dritten Entspannungsraum bildenden Dampfauslaß (2) verbunden ist, in den die Einspritzdüse (16) hineinragt.
2. Dampfumformventil nach Anspruch 1, dadurch
gekennzeichnet, daß der Lochzylinder (6) auf dem dem
Dampfeinlaß (1) zugeordneten axialen Längenbereich
Entspannungslöcher (6a) für den Dampfeinlaß aufweist und auf
dem dem zweiten Entspannungsraum (10) zugeordneten axialen
Längenbereich als geschlossene Absperrwandung (6b) zur
wechselweisen Freigabe und Absperrung der Entspannungslöcher
im Lochkorb (11) ausgebildet ist.
3. Dampfumformventil nach Anspruch 1 und 2, dadurch
gekennzeichnet, daß der Steuerkolben (5) mit seinen beiden
Kolbenteilen (7, 8) einstückig ausgebildet ist und dabei
zwischen beiden Kolbenteilen (7, 8) eine Kolbenstange (20)
verläuft, welche zwischen sich und dem Düsenrohr (14) einen
Ringraum (13) für den Kühlwasserfluß zu den Einspritzöffnungen
(15) des Düsenrohres (14) bildet.
4. Dampfumformventil nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet, daß beide Kolbenteile (7, 8) des
Steuerkolbens (5) mittels Kolbenringdichtungen (9) gas- und
wasserdicht im Düsenrohr (14) geführt sind.
5. Dampfumformventil nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet, daß der Durchflußquerschnitt (X) des
Kühlwassereinlasses (3) einen tropfenförmigen
Vorsteuerquerschnitt aufweist, der mit seinem großen
Tropfenquerschnittbereich in Richtung Einspritzöffnungen (15)
des Düsenrohres (14) zeigt.
6. Dampfumformventil nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet, daß der Durchflußquerschnitt (X) des
Kühlwassereinlasses (3) aus mehreren Vorsteuerlöchern gleicher
oder unterschiedlicher Größe gebildet ist.
7. Dampfumformventil nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
dadurch gekennzeichnet, daß der axiale Abstand zwischen den
beiden Kolbenteilen (7, 8) des Steuerkolbens (5) derart
bemessen ist, daß in der Absperrstellung der
Einspritzöffnungen (15) des Düsenrohres (14) durch das erste
Kolbenteil (7) der gesamte Durchflußquerschnitt (X) des
Kühlwassereinlasses (3) vom zweiten in einer Endstellung
stehenden Kolbenteil (8) in Richtung Einspritzöffnungen (15)
freigegeben und in Richtung Einspritzdüse (16) abgesperrt ist,
daß in der die Einspritzöffnungen (15) des Düsenrohres (14)
teilweise oder vollständig freigebenden Stellung des ersten
Kolbenteiles (7) der Durchflußquerschnitt (X) des
Kühlwassereinlasses (3) vom zweiten Kolbenteil (8) in Richtung
Einspritzöffnungen (15) und in Richtung Einspritzdüse (16)
freigegeben ist und daß in der zweiten, in Richtung
Einspritzöffnungen (15) des Düsenrohres (14) verfahrenen
Endstellung des zweiten Kolbenteiles (8) der
Durchflußquerschnitt (X) des Kühlwassereinlasses (3)
vollkommen freigegeben, der Wasserfluß zu den
Einspritzöffnungen (15) des Düsenrohres (14) abgesperrt und
der Kühlwasserfluß zu der Einspritzdüse (16) vollständig offen
ist.
8. Dampfumformventil nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
dadurch gekennzeichnet, daß um den Lochkorb (11) ein zweiter
Lochkorb (12) als weitere Entspannungsstufe
angeordnet ist, welcher mit einer Trennwandung am inneren
Lochkorb (11) anliegt und den äußeren Lochkorb (12) in zwei
Lochabschnitte unterteilt.
Priority Applications (11)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4304972A DE4304972C2 (de) | 1993-02-18 | 1993-02-18 | Dampfumformventil |
EP94907564A EP0685054B1 (de) | 1993-02-18 | 1994-02-14 | Dampfumformventil |
RU95119996A RU2118749C1 (ru) | 1993-02-18 | 1994-02-14 | Паропреобразовательный клапан |
AT94907564T ATE147494T1 (de) | 1993-02-18 | 1994-02-14 | Dampfumformventil |
ES94907564T ES2098924T3 (es) | 1993-02-18 | 1994-02-14 | Valvula de conversion de vapor. |
CN94191212A CN1118189A (zh) | 1993-02-18 | 1994-02-14 | 蒸汽交换阀 |
JP6518621A JPH08506886A (ja) | 1993-02-18 | 1994-02-14 | 蒸気変換弁 |
DE59401539T DE59401539D1 (de) | 1993-02-18 | 1994-02-14 | Dampfumformventil |
DK94907564.2T DK0685054T3 (da) | 1993-02-18 | 1994-02-14 | Dampomdannelsesventil |
AU61092/94A AU6109294A (en) | 1993-02-18 | 1994-02-14 | Steam desuperheating valve |
PCT/EP1994/000411 WO1994019646A1 (de) | 1993-02-18 | 1994-02-14 | Dampfumformventil |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4304972A DE4304972C2 (de) | 1993-02-18 | 1993-02-18 | Dampfumformventil |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE4304972A1 DE4304972A1 (de) | 1994-08-25 |
DE4304972C2 true DE4304972C2 (de) | 1996-12-05 |
Family
ID=6480775
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE4304972A Expired - Fee Related DE4304972C2 (de) | 1993-02-18 | 1993-02-18 | Dampfumformventil |
DE59401539T Expired - Lifetime DE59401539D1 (de) | 1993-02-18 | 1994-02-14 | Dampfumformventil |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE59401539T Expired - Lifetime DE59401539D1 (de) | 1993-02-18 | 1994-02-14 | Dampfumformventil |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0685054B1 (de) |
JP (1) | JPH08506886A (de) |
CN (1) | CN1118189A (de) |
AT (1) | ATE147494T1 (de) |
AU (1) | AU6109294A (de) |
DE (2) | DE4304972C2 (de) |
DK (1) | DK0685054T3 (de) |
ES (1) | ES2098924T3 (de) |
RU (1) | RU2118749C1 (de) |
WO (1) | WO1994019646A1 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19960065B4 (de) * | 1999-12-13 | 2011-04-14 | Theo Beurskens | Dampfumformventil in Durchgangsform |
Families Citing this family (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5385121A (en) * | 1993-01-19 | 1995-01-31 | Keystone International Holdings Corp. | Steam desuperheater |
DE19719120C2 (de) * | 1997-05-07 | 2000-10-12 | Schneider Bochumer Maschf A | Vorrichtung zur Kühlung von Heißdampf |
DE19917246C2 (de) * | 1999-04-16 | 2003-10-30 | Holter Gmbh & Co | Dampfumformventil |
EP2230430A1 (de) * | 2009-03-16 | 2010-09-22 | Siemens Aktiengesellschaft | Kombiniertes Regel-Schnellschluss-Ventil für eine Dampfturbine |
DE202012003033U1 (de) * | 2012-03-23 | 2013-06-26 | Vag-Armaturen Gmbh | Ringkolbenventil |
DE102014212786A1 (de) | 2014-07-02 | 2016-01-07 | Erhard Gmbh & Co. Kg | Ringkolbenventil |
CN108708978B (zh) * | 2018-08-24 | 2023-10-13 | 无锡卓尔阀业有限公司 | 一体式多级减压减温器 |
CN109833985B (zh) * | 2019-03-14 | 2020-09-04 | 重庆川仪调节阀有限公司 | 减温阀的雾化喷嘴结构 |
SE1930345A1 (en) * | 2019-10-24 | 2021-04-25 | Bvt Sweden Ab | A Steam Conditioning Valve |
CN112081932A (zh) * | 2020-10-09 | 2020-12-15 | 四川泰诺流体控制技术有限公司 | 一种旁路阀门 |
CN113654035B (zh) * | 2021-08-20 | 2023-08-04 | 射阳金港能源发展有限公司 | 一种区域供冷供热蒸汽减温减压自动控制***及方法 |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2713150A1 (de) * | 1977-03-25 | 1978-09-28 | Schneider Bochumer Maschf A | Transformer |
US4442047A (en) * | 1982-10-08 | 1984-04-10 | White Consolidated Industries, Inc. | Multi-nozzle spray desuperheater |
DE3304523C2 (de) * | 1983-02-10 | 1987-01-08 | Holter Regelarmaturen Gmbh & Co Kg, 4815 Schloss Holte-Stukenbrock | Dampfumformventil |
DE3323990C2 (de) * | 1983-07-02 | 1986-09-04 | Welland & Tuxhorn, 4800 Bielefeld | Mehrstufige, geregelte Drosselvorrichtung |
DE3720918C1 (en) * | 1987-06-25 | 1988-11-24 | Welland & Tuxhorn | Steam reducing valve |
DD286635A5 (de) * | 1989-07-03 | 1991-01-31 | Veb Gaskombinat "Fritz Selbmann",De | Schake fuer eimerkettenbagger |
DE59103579D1 (de) * | 1990-09-29 | 1995-01-05 | Siemens Ag | Dampfumformventil mit Spindelantrieb. |
-
1993
- 1993-02-18 DE DE4304972A patent/DE4304972C2/de not_active Expired - Fee Related
-
1994
- 1994-02-14 JP JP6518621A patent/JPH08506886A/ja active Pending
- 1994-02-14 EP EP94907564A patent/EP0685054B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1994-02-14 DK DK94907564.2T patent/DK0685054T3/da active
- 1994-02-14 RU RU95119996A patent/RU2118749C1/ru active
- 1994-02-14 CN CN94191212A patent/CN1118189A/zh active Pending
- 1994-02-14 ES ES94907564T patent/ES2098924T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1994-02-14 AU AU61092/94A patent/AU6109294A/en not_active Abandoned
- 1994-02-14 WO PCT/EP1994/000411 patent/WO1994019646A1/de active IP Right Grant
- 1994-02-14 DE DE59401539T patent/DE59401539D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1994-02-14 AT AT94907564T patent/ATE147494T1/de not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19960065B4 (de) * | 1999-12-13 | 2011-04-14 | Theo Beurskens | Dampfumformventil in Durchgangsform |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
ATE147494T1 (de) | 1997-01-15 |
WO1994019646A1 (de) | 1994-09-01 |
AU6109294A (en) | 1994-09-14 |
EP0685054A1 (de) | 1995-12-06 |
DE4304972A1 (de) | 1994-08-25 |
DK0685054T3 (da) | 1997-07-14 |
EP0685054B1 (de) | 1997-01-08 |
RU2118749C1 (ru) | 1998-09-10 |
CN1118189A (zh) | 1996-03-06 |
ES2098924T3 (es) | 1997-05-01 |
JPH08506886A (ja) | 1996-07-23 |
DE59401539D1 (de) | 1997-02-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE4304972C2 (de) | Dampfumformventil | |
EP0487944B1 (de) | Sicherheitsventil | |
DE2444607C3 (de) | Drosselventil | |
EP1082565B1 (de) | Gasströmungswächter | |
CH656663A5 (de) | Rohrtrenner, insbesondere fuer trinkwasserleitungen. | |
DE2811879A1 (de) | Eigenmediumgesteuertes schaltventil | |
DE102005049110B4 (de) | Dichtkraftverstärkter Rohrtrenner | |
DE69209818T2 (de) | Ueberdruckventil | |
DE2423749A1 (de) | Ventil-drosseleinrichtung | |
EP0278333B1 (de) | Steuervorrichtung für einen Rohrtrenner | |
DE10306001B4 (de) | Doppelabsperrarmatur | |
DE102004045116B4 (de) | Elektronisch ansteuerbare Ventileinheit | |
DE10219667A1 (de) | Expansionsventil | |
DE102020113290A1 (de) | Ventil mit einem Rückflussverhinderer | |
DE2554445A1 (de) | Regelventil | |
DE10213865B4 (de) | Explosionsschutzventil | |
DE102007035431B4 (de) | Regelventil insbesondere für Fluide mit Abströmmöglichkeit für große Massenströme | |
DE102019105710A1 (de) | Axialventil | |
DE3029394A1 (de) | Ventilanordnung | |
DE4137137A1 (de) | Vorrichtung zur druckreduzierung von dampf- und gasstroemen in armaturen | |
DE4330651C2 (de) | Zusatzeinrichtung für eine Wasserentnahmestelle | |
EP0258595B1 (de) | Sanitärarmatur | |
DE4233592C2 (de) | Ventil, insbesondere für eine Heißdampf-Umformation | |
EP0883765B1 (de) | Thermische armaturensicherung zum automatischen absperren von leitungen | |
DE3913990C1 (en) | Liq. stop valve with cylindrical housing - which has end inlet and outlet, hollow valve seat, guide near inlet, and hollow valve plug |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |