EP0683864B1 - Hydraulikaggregat - Google Patents
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- EP0683864B1 EP0683864B1 EP94906166A EP94906166A EP0683864B1 EP 0683864 B1 EP0683864 B1 EP 0683864B1 EP 94906166 A EP94906166 A EP 94906166A EP 94906166 A EP94906166 A EP 94906166A EP 0683864 B1 EP0683864 B1 EP 0683864B1
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- EP
- European Patent Office
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- oil container
- wall
- hollow
- hydraulic unit
- unit according
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F15—FLUID-PRESSURE ACTUATORS; HYDRAULICS OR PNEUMATICS IN GENERAL
- F15B—SYSTEMS ACTING BY MEANS OF FLUIDS IN GENERAL; FLUID-PRESSURE ACTUATORS, e.g. SERVOMOTORS; DETAILS OF FLUID-PRESSURE SYSTEMS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- F15B21/00—Common features of fluid actuator systems; Fluid-pressure actuator systems or details thereof, not covered by any other group of this subclass
- F15B21/008—Reduction of noise or vibration
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F15—FLUID-PRESSURE ACTUATORS; HYDRAULICS OR PNEUMATICS IN GENERAL
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- F15B21/00—Common features of fluid actuator systems; Fluid-pressure actuator systems or details thereof, not covered by any other group of this subclass
- F15B21/04—Special measures taken in connection with the properties of the fluid
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
- F04B23/00—Pumping installations or systems
- F04B23/02—Pumping installations or systems having reservoirs
- F04B23/025—Pumping installations or systems having reservoirs the pump being located directly adjacent the reservoir
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F15—FLUID-PRESSURE ACTUATORS; HYDRAULICS OR PNEUMATICS IN GENERAL
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- F15B1/00—Installations or systems with accumulators; Supply reservoir or sump assemblies
- F15B1/02—Installations or systems with accumulators
- F15B1/04—Accumulators
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- F15B1/26—Supply reservoir or sump assemblies
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- F15B21/00—Common features of fluid actuator systems; Fluid-pressure actuator systems or details thereof, not covered by any other group of this subclass
- F15B21/04—Special measures taken in connection with the properties of the fluid
- F15B21/042—Controlling the temperature of the fluid
- F15B21/0423—Cooling
Definitions
- the invention relates to a hydraulic unit, the essential components of which are an oil container and a pump unit according to the preamble of claim 1.
- the oil container is hollow and has a receiving volume for oil between an outer outer wall and an inner outer wall.
- the pump unit comprises an electric motor and a pump which can be driven by the electric motor.
- Such a hydraulic unit in which the electric motor is also air-cooled, is known from DE-GM 82 07 794.
- a hollow cylindrical oil tank and the pump unit are arranged upright.
- the oil tank is much shorter than the pump unit and is at a distance from the feet of a frame that supports the oil tank and the pump unit.
- a pipe which is connected to the pressure connection of the pump, is wound into three radially superposed pipe spirals.
- the interior inside the inner outer wall of the oil tank and the pipe spirals is hermetically sealed near the floor, while it is covered at the top by a ventilation grille.
- a fan wheel is arranged on the side of the electric motor opposite the pump between the latter and the ventilation grille.
- the invention has for its object to develop a hydraulic unit with the features from the preamble of claim 1 so that the noise level is low.
- adequate cooling of the hydraulic oil and the pump unit, in particular the electric motor of the pump unit is to be ensured by a further embodiment. It is also important to ensure that the hydraulic unit is easy to install.
- the goal of low noise emissions is achieved for a hydraulic unit that has the features from the preamble of claim 1 by additionally having the features from the characterizing part of claim 1.
- the pump or the pump unit is encapsulated with the aid of the oil tank and one or more sound damping elements, so that the hydraulic unit has only a low noise level.
- Mainly two principles are used to cool the hydraulic motor of a hydraulic unit that drives a hydraulic pump.
- One is the principle of air cooling.
- a fan wheel is assigned to the electric motor, which is usually driven by the electric motor itself and, with the aid of a guide plate, generates an air flow which sweeps over cooling fins on the outside of the motor housing.
- liquid cooling of the electric motor by means of the oil located in an oil reservoir of a hydraulic unit is known.
- the electric motor together with the pump is immersed in the oil in the oil container.
- the unit consisting of the electric motor and pump is then referred to as the sub-oil unit.
- the pump unit is immersed in the oil located in an oil container, is compared to a hydraulic unit in which the pump unit is outside the oil tank, the noise emissions are already reduced.
- a further reduction in noise is achieved if the oil container, which is referred to below as the second oil container, together with the lower oil unit, is accommodated in a capsule which is essentially formed by the hollow, first oil container and at least one sound-absorbing element, the outer wall of the second oil container and the inner outer wall of the first oil tank are spaced apart.
- the two oil tanks are connected to each other for oil exchange, so that heat transferred from the electric motor to the oil can be released to the outside via the first oil tank.
- the pump will suck oil from the second oil container during operation, while a return line opens into the first oil container, so that a forced exchange of oil takes place between the two containers.
- a sound damping element is used according to claim 3 that is permeable to a flow of cooling air.
- the fan wheel sucks in cool air from the outside via a soundproofing element, blows it over the electric motor and pushes it out of the interior again through the same or a second soundproofing element.
- a soundproofing panel can consist of several spaced-apart foam panels with mutually offset openings. Since the sound can only propagate in a straight line, it is strongly dampened due to the offset openings. On the other hand, air can enter or leave the interior through the openings.
- the hollow oil container is so large that the inner space delimited by the inner outer wall accommodates the entire pump unit or the entire second oil container, and that there is a soundproofing plate on an open side of the inner space. Due to the size of the hollow oil container, the outer outer wall now has a large area over which heat exchange between the oil in the oil container and a cooling medium surrounding the oil container, e.g. B. Air that can take place. This heat exchange is sufficient to keep the oil within the operating temperature range in many cases.
- a cooling medium surrounding the oil container e.g. B. Air that can take place. This heat exchange is sufficient to keep the oil within the operating temperature range in many cases.
- the hollow oil container is designed like a hollow cylinder with two open end faces, with a sound-absorbing element on each end face of the interior. It is not imperative that the hollow oil container have the same cross-section over its entire length. It is conceivable e.g. also that the hollow oil container is slightly frustoconical. However, it appears particularly favorable if the hollow oil container is a hollow cylinder which has the same cross section over its entire length. The sheets from which the outer walls of the hollow oil container are made can then be shaped particularly easily.
- the hollow oil container is trough-shaped with an open side, this open side being covered by a sound-absorbing element.
- the trough-like oil container can be arranged horizontally so that the interior is open in one direction against gravity upwards. There is then the advantage that a connection point between the two outer walls can easily be placed at a level above the maximum oil level, so that the risk of leakage from the oil container is very low.
- the trough-like oil container can then be open at the top and only covered. It is also possible to arrange the trough-like oil container upright so that the interior is open on the side, so that the bottoms of the two outer walls are more or less vertical.
- the pump unit may then be more easily accessible than in any other arrangement.
- the pump unit is preferably arranged lying with its axis parallel to the bottom of the trough in the oil container, the oil container being preferably elongated in alignment with the shape of the pump unit.
- the horizontal arrangement of the pump unit enables it is a simple matter to provide a cooling air flow leading through the interior between two regions of the sound-absorbing element, through which the cooling air flow can pass.
- the stability is very high when the oil container is arranged horizontally.
- the outer outer wall of the trough-like hollow oil container is part of a machine stand, so in addition to the function as part of the oil container also has a supporting function for a machine.
- the outer outer wall is part of a machine stand, it is provided with brackets to support the inner outer wall on the inside of its casing, from which the inner outer wall is supported.
- Another possibility of supporting the inner outer wall of a trough-like hollow oil container via the outer outer wall is to provide spacers between the bottoms of the two outer walls, on which the inner outer wall rests.
- both outer walls of the hollow oil container are each guided to the outside on one open side, each with a flange-like section, and the two flange-like sections lie directly on one another or via a spacer element. If the hollow oil container is trough-like and arranged such that the trough is open at the top, the inner outer wall is supported in this way by the outer outer wall.
- the flange-like section can be used in the manufacture of the outer wall e.g. form in a deep-drawing process.
- a lifting force acts on the inner outer wall of the hollow oil container, against which the inner outer wall is to be held in position.
- This can be done, for example, by firmly connecting the two outer walls of the hollow oil container to one another, for example by means of screws or clips.
- Another possible solution is to hold the inner outer wall and, via this, the outer outer wall, firmly on a foundation.
- a particularly elegant solution according to claim 11 is that the weight of the pump unit or the second oil container, the inner outer wall against the buoyancy holds down. Of course, both the weight of the pump unit and the weight of the oil container can also be effective.
- the pump unit and / or the second oil container are therefore carried by the hollow oil container.
- the hollow oil container and / or the pump unit and / or the second oil container are carried by a frame.
- both outer walls are led outwards with a flange-like section and lie directly against one another or via a spacer, as a result of which they are positioned in relation to one another in terms of height.
- the volume of the trough-like oil container can be varied without the need for other outer walls.
- a seal between the two outer walls of the hollow oil container takes place according to claim 14, preferably with the aid of an elastomer seal between the two outer walls, and with the aid of clamps which hold the two outer walls together with the elastomer seal being interposed.
- Claim 15 specifies how, in an advantageous embodiment of a hydraulic unit according to the invention, which in particular has a trough-like hollow oil container, the pump unit can be adequately cooled.
- the noise emission of the unit is further reduced.
- the sound reduction also contributes if, according to claim 17, a pulsation damper inserted into the pressure line of the pump is arranged within the interior space surrounded by the inner outer wall of the hollow oil container.
- the pulsation damper already brings with it a reduction in noise emissions.
- the hollow oil container is preferably essentially rectangular on the outside in cross section in order to utilize the available installation space as well as possible.
- the hydraulic unit is advantageously designed in such a way that a cooling liquid can flow around an outer wall of the hollow oil container.
- a third container wall can be provided at a distance from the outer wall of the hollow oil container.
- a hollow oil container can be produced from plastic by blow molding in a particularly simple manner.
- the essential components of the hydraulic units shown are a hollow oil container 10 and a pump unit 11, which are carried by a separate frame 12 in the embodiments according to FIGS. 1 to 6 and 8 and 9.
- the oil container 10 of the embodiment according to Figures 1 to 3 is hollow cylindrical, so has the same cross-section over its entire length, and has an outer outer wall 13 and an inner outer wall 14, between each of which an annular, the cross-section between the inner outer wall and the outer outer wall filling floor 15 is inserted.
- the container In the outer cross section, the container is essentially rectangular.
- a nozzle 16 At the top of the outer outer wall 13 is a nozzle 16 for filling oil and for ventilation of the container.
- the inner outer wall 14 has the same small radius as the outer outer wall at all four corners. The two lower corners of the inner outer wall 14 are less curved.
- the pump unit 11 is of a commercially available type and is air-cooled. It includes a hydraulic pump 20, an electric motor 21, by which the hydraulic pump 20 is driven, and a fan wheel 22, which is fastened at one end of the electric motor 21 within a guide plate 23 on the shaft of the electric motor, that is to say is also driven by the electric motor.
- the fan wheel sucks air through the front slots of the guide plate 23 and presses it through a circumferential slot between the guide plate 23 and the housing of the electric motor, so that the air flows along the outside of the electric motor.
- the frame 12 of the embodiment according to FIGS. 1 to 3 has two longitudinal beams 30 which are designed as angled profiles and which run through this interior space to approximately two thirds of the height of the interior space 31 surrounded by the inner outer wall 14 of the oil container.
- One leg 32 of a longitudinal beam 30 is lying parallel to the tops of the outer outer wall 13 or the inner outer wall 14 and the other leg 33 arranged perpendicular to the above-mentioned upper sides. So that the side members can run as close as possible to the pump unit, the respective upright leg is located at the outer longitudinal edge of the respective side leg 32, which is further away from a central plane 34 located between the two side members.
- the side members 30 protrude beyond the oil container 10 on its end faces and are rigidly connected to each other by a cross member 36 in front of each end.
- Each cross member 36 in turn projects beyond the side members 30 and rests there on a frame support 35.
- the frame supports 35 are thus largely outside the area inscribed by the inner outer wall 14 of the oil container 10, that is to say outside the cross-sectional area of the interior 31.
- the pump unit 11 is suspended within the oil container 10 in the interior 31 on the side members 30 of the frame 12.
- four brackets 40 are attached to the electric motor 21.
- An elastic body 41 is inserted between two brackets located below a longitudinal beam 30 and the leg 32 of the relevant longitudinal beam, which extends along the longitudinal beam. It can be viewed as a damping bearing.
- a second damping bearing 42 which, in addition to an elastic body 41 which is supported directly on the leg 32, has a dimensionally stable plate 43 above the elastic body.
- a threaded bolt is inserted through each bracket 40, the damping bearing 41, the leg 32 of a longitudinal member and the damping bearing 42, onto which a screw nut is screwed below the bracket 40 and above the dimensionally stable plate 43.
- the clamping means 44 consisting of the threaded bolt and the two nuts, a bracket, the two damping bearings 41 and 42 and the longitudinal member are held together.
- the pump unit is thus suspended from the frame 12 in a sound-insulated manner. It is also ensured that the bracket 40 and the clamping means 44 do not touch the side members 30.
- the hydraulic pump 20 is connected to the oil tank 10 via a suction line 45 and a further line 46. So that no structure-borne noise and no vibrations are transmitted to the oil container 10 via these lines, a piece of hose 47 is inserted into each of the two lines 45 and 46.
- the noise reduction also contributes to the fact that a pulsation damper 49 is inserted into the pressure line 48 of the hydraulic pump 20 within the interior 31.
- the oil container 10 lies freely on the longitudinal members 30 via two damping bearings 55.
- Each damping bearing 55 is located on an end face of the oil container and consists of a stable plate 56 extending across the two longitudinal beams 30 and an elastic body 57 which largely fills the cross section between the plate 56 and the inner outer wall 14 of the oil container 10 and on three sides of the inner outer wall 14 abuts.
- the stable plate can be fixed e.g. be screwed to the side members 30 to prevent them from slipping on the side members. So there are two sound-absorbing transitions between the pump unit 11 and the oil tank, so that a very good vibration and structure-borne noise insulation is guaranteed.
- the interior 31 is closed by the damping bearings 55 on the end faces of the oil container 10 in the area above the longitudinal beams 30.
- a soundproofing plate 60 is used to completely close one end face, which consists of a plurality of spaced apart foam layers with openings distributed over the entire surface of a layer. The breakthroughs of two adjacent layers of foam are offset from one another, so that on the one hand air can get into or out of the interior 31 and on the other hand noises generated by the pump unit can only reach the outside in a dampened manner since sound can only propagate in a straight line.
- each soundproofing plate 60 is recessed in accordance with the contour of each longitudinal beam, so that the legs 32 and 33 of a longitudinal beam can pass through them. Outside the longitudinal beams 30, each soundproofing plate 60 extends to the stable plate 56 of the damping bearing 55 assigned to the respective end face.
- the pump unit 11 and the pulsation damper 49 are located within the encapsulated interior 31. A high level of noise damping is thus ensured.
- the hydraulic unit according to FIGS. 4 to 6 has a trough-like oil container 10, the two outer walls 13 and 14 of which are deep-drawn and each have a bottom 65, four side parts 66 and a flange 67 guided outwards at the upper edge. Between the outer walls 13 and 14 there is the same distance everywhere in the area of the floors and the side parts. However, the distances, in particular between the bottoms 65 on the one hand and the side parts 66 on the other hand, can also be different. Two opposite side parts of each outer wall are longer than the other two side parts, so that the oil container 10 has an elongated shape overall.
- the flange 67 of the inner outer wall 14 is wider than the flange 67 of the outer outer wall 13.
- Both flanges 67 end exactly one above the other on the outside.
- An elastomer seal 68 is inserted between the flanges 67, which is similar to the bottoms 15 of the embodiment according to FIGS Figures 1 to 3 closes off the space between the two outer walls 13 and 14 which holds the hydraulic oil, but which is above the maximum oil level indicated by arrows in Figures 4 and 6, so that in the oil tank of the unit according to Figures 4 until 6 the risk of leakage is very low. From the figures it can be seen that the bottoms 65 of the two outer walls 13 and 14 are of different sizes. The same applies to the side parts 66 and the flanges 67.
- the outer walls in the manner of truncated pyramids, so that a space for receiving oil can be obtained even with completely identical outer walls.
- the elastomer seal 68 which also acts as a spacer, the volume of the intermediate space can be made different in size.
- the elastomer seal also serves to isolate structure-borne noise between the inner and outer outer wall of the oil tank.
- the outer wall 13 is surrounded at a short distance by a further container wall 69, the upper edge of which is also guided outwards as a flange-like section 67.
- Water can flow between the outer wall 13 and the container wall 69, through which the hydraulic oil located between the two outer walls 13 and 14 can be cooled.
- Appropriate barriers between the two walls 13 and 69 can ensure that the water flows in the manner of a cooling coil from an entrance to an exit.
- An elastomer seal 70 is located between the flanges 67 of the outer wall 13 and the container wall 69.
- the pump unit 11 of the embodiment according to FIGS. 4 to 6 is also located entirely in the inner space 31 delimited by the inner outer wall 14 and in turn has an electric motor 21, by which a hydraulic pump 20 and a fan wheel located inside a guide plate 23 can be driven.
- the pump unit 11 is arranged with its axis in the longitudinal direction of the oil container 10 in its interior 31 and suspended from a frame 12. Similar to the embodiment according to FIGS. 1 to 3, this frame includes four frame supports 35, which are two each on a long side of the oil tank 10 outside of this.
- the oil container 10 lies with its flanges 67 on damping bearings 71 on the frame supports 35.
- a damping bearing 71 is also inserted between a foundation and each frame support 35.
- each frame support 35 On each frame support 35, the three flanges 67 with the elastomer seals 68 and 70 located between them and with the damping bearing 71 located below the flange 67 of the container wall 69 and with another damping bearing 71 placed on the flange 67 of the inner outer wall 14 are held together with a clamp 72 .
- Two supports 30 extend above the oil container 10 across the interior 31 and are each fastened to two mutually opposite frame supports 35. Within the interior 31, the two carriers 30 are connected to one another via two further carriers 73 which run in the longitudinal direction of the container 10 and which are suspended from the carriers 30 via damping bearings 71.
- the carriers 73 are located close to the inner outer wall 14 of the oil container 10, so that they do not unnecessarily complicate access to the hydraulic pump 20, over which the one carrier 30 passes.
- two further supports 74 which run parallel to the supports 30 but have a smaller spacing from one another than the supports 30, are fastened directly to the supports 73, on which the pump unit 11 is provided with fastening eyes 75, which are formed integrally with the housing of the electric motor 21 is hung. It is also conceivable to reduce the distance between the carriers 73 or to let the fastening eyes 75 run obliquely outwards, so that the pump unit 11 is directly attached to the carriers 73 and the carriers 74 can be dispensed with.
- a two-part soundproofing plate 80 is placed, which is separated in the area of the interface between the electric motor 21 and hydraulic pump 20, so that only one part of the soundproofing plate 80 has to be lifted off to access the hydraulic pump 20 .
- the soundproofing plate has corresponding recesses for the beams 30, the damping bearings 71 between the beams 30 and the supports 73 and for the brackets 72.
- the soundproofing plate 80 is provided with an opening 81 or 82 which opens directly into the interior 31 inside the side parts 66 of the inner outer wall 14.
- the openings 81 and 82 to the pump unit 11 are each shielded by a sound damping plate 83, which is arranged perpendicular to the longitudinal axis of the pump unit 11 and projects from the sound damping plate 80 into the interior 31, but at a distance from the bottom 65 of the inner outer wall 14 of the container 10 Has.
- the sound damping plates 83 can be permeable to air over their entire extent.
- a partition 84 which is arranged transversely to the axis of the pump unit 11 and extends between the guide plate 23 on the one hand and the inner outer wall 14 of the oil container 10 and the soundproofing plate 80 on the other hand, is not air-permeable.
- the partition 84 ensures that the fan wheel only sucks air from the passage 81 and does not create a closed air flow leading through the fan wheel within the interior 31.
- the two openings of the passage 82 are offset from one another by the width of this passage into the interior 31 and into the open.
- the passage 81 can also be designed in this way. This further reduces the noise emission of the hydraulic unit.
- the sound absorbing plates 60 of the embodiment according to FIGS. 1 to 3 are permeable to air.
- the pump unit 11 is shielded from the oil tank 10 by sound-absorbing plates 90, which are arranged between the pump unit and the long side parts of the inner outer wall 14 and extend between the wall 84 and the one wall 83.
- sound-absorbing plates 90 which are arranged between the pump unit and the long side parts of the inner outer wall 14 and extend between the wall 84 and the one wall 83.
- plates that are commercially available under the name "compact absorber” can be used for this.
- the hydraulic unit for the plastic injection molding machine partially shown in FIG. 7 has in principle the same structure as the hydraulic unit from FIGS. 4 to 6.
- a trough-like, hollow oil container 10 has a trough-like outer wall 13 and a trough-like inner wall 14, which includes an interior space 31 , in which the pump unit 11 is completely accommodated.
- This consists of an air-cooled electric motor 21 with a fan wheel located inside a guide plate 23 and a hydraulic pump 22 which can be driven by the electric motor.
- FIG. 7 An essential difference between the embodiment according to FIG. 7 and the embodiment according to FIGS. 4 to 6 is that the outer outer wall 13 of the embodiment according to FIG. 7 is now part of the machine frame of the plastic injection molding machine.
- the side parts 66 of the outer outer wall 13 thus have a supporting function for the machine.
- brackets 85 are fastened to the inside of the side parts 66, on which the inner outer wall 14 of the oil container 10 rests with a flange 67 via a spacer 68, which can also act as a seal.
- the pump unit 11 is fastened to two supports 73 via fastening eyes 75, which are suspended from two longitudinal supports 30 via damping elements 71. These rest on the flange 67 of the inner outer wall 14 via damping bearings 86. The weight of the pump unit 11 thus rests on the inner outer wall 14 of the oil container 10 and holds it down on the brackets 85 against the buoyancy of the oil in the container 10. There are no special connecting elements, e.g. screws, between the flange 67 and the brackets 85 necessary.
- the elastomer seal 68 and the damping bearing 86 can easily be designed so that the inner outer wall 14 and the pump unit 11 cannot slip relative to one another and to the outer outer wall 13. As in the embodiment according to FIGS.
- a sound absorbing plate 80 covers the interior 31. This has the passages 81 which lie in the air flow cooling the electric motor. The passages 81 to the pump unit 11 are covered by sound damping plates 83 arranged perpendicular to the sound damping plate 30. As can be seen from FIG. 7 and the above description, the pump unit 11 is carried by the inner outer wall 13 of the oil container 10, that is to say by the oil container 10. There is no additional frame in this version.
- the hollow cylindrical oil container 10 according to FIGS. 8 and 9 is made in one piece from a plastic by blow molding, a maintenance opening 87 is provided on it, which leads from the outside through the outer walls 13 and 14 into the interior 31 and is located at such a point, that you can easily get through it to a pump located in the interior 31.
- the maintenance opening is normally closed by a sound absorbing insert and is only opened for maintenance.
- On the oil container 10 are a piece 16, which is used for filling oil and a piece 88 is formed, which surrounds a cleaning opening and which, viewed in the longitudinal direction of the oil container 10, is located in the center of the oil container.
- the two hydraulic units according to FIGS. 10 and 11 in turn, like the embodiments according to FIGS. 4 to 6 and according to FIG. 7, have a trough-like hollow oil container 10 with an outer trough-like outer wall 13 and an inner trough-like outer wall 14.
- the bottom 65 of the outer wall 13 stands via block-like elastic bearings 89 on a foundation 90.
- the floor 65 becomes by further elastic bearings 89, which are located exactly above the bearings between the outer wall 13 and the foundation 90 the outer wall 14 is held at a distance from the bottom 65 of the outer wall 13 and the outer wall 14 is supported on the outer wall 13.
- the pump unit 11 of the two versions according to FIGS. 10 and 11 is a so-called sub-oil unit which has no fan wheel and which is immersed in oil within a second oil container 91.
- the pump unit 11 is suspended obliquely on two supports 73 via elastic bearings 71 in such a way that the electric motor 21 is practically completely under oil, but the pump 20 looks out of the oil in some areas. In this area of the pump, e.g. electronic components are located, which advantageously remain free of oil.
- the second oil tank 91 is located within the inner space 31 delimited by the inner outer wall 14 of the first oil tank, is of a conventional design and has a single trough-like outer wall 92, the bottom 65 of which, via elastic bearings 89, is spaced apart from the bottom 65 of the inner outer wall 14 of the first Oil container 10 is held. There is also a distance between the side parts of the outer walls 14 and 92.
- the carriers 73 rest on the outer wall 92 of the second oil container, so that in addition to the weight of the oil container 91 and the weight of the pump unit 11, the inner outer wall 14 of the oil container 10 holds down over the uppermost blocks.
- a firm connection between the two outer walls 13 and 14 of the oil container 10 or a direct connection of the inner outer wall 14 to the foundation 90 is not necessary.
- the two oil reservoirs 10 and 91 communicate with one another via a tube 93, which leads through the intermediate space 94 between the outer walls 14 and 92 and starts from an opening in the bottom 65 of these two outer walls.
- a tube an elastic hose can also be used.
- the pump 20 sucks in oil, which is located in the second oil tank 91, while the return line opens into the first oil tank 10, so that an oil exchange between the oil tanks takes place.
- the warm one coming out of the return line Oil emits its heat primarily via the outer outer wall 13 of the oil container 10, but also via the inner outer wall 14 of this oil container.
- the outer wall 92 of the second oil container also contributes to the heat emission.
- Both oil containers 10 and 91 are covered by a sound absorbing plate 80.
- This has in the area of the space 94 air slots 95, so that the air located in the space 94 can be exchanged and heat can be transported to the outside.
- a cooling air flow or a cooling water flow can also be forcibly generated through the intermediate space 94.
- bearings can also be used which have an angular recess in which the trough-like outer walls 13, 14 and 92 sit with a corner.
- the bearings 89 which are located between the outer walls, can extend into the inner corners of the outer walls 13 and 14. In this way, they position the outer walls to each other.
- the space 94 can be filled with sand for higher noise insulation.
- the pump 20 of the pump unit 11 is encapsulated by the hollow oil container 10 and by a sound-absorbing plate 80.
- the hollow oil container 10 is in turn trough-shaped with an inner outer wall 13 and an outer outer wall 14. Both outer walls are drawn outwards in flanges 67 at the upper edge of the oil container 10 and lie there on one another via an elastomer seal 68.
- the soundproofing plate 80 has an opening 97.
- the weight of the pump unit rests on one or more supports 30 and on damping bearings 86 on the flange 67 of the inner outer wall 14 and thus when there is oil in the oil container 10 is located on the flange 67 of the outer outer wall 13 in order to reduce the buoyancy on the inner outer wall 14.
- the carriers 30 are located in recesses on the inner side of the soundproofing plate 80.
- the pump unit 11 can be supported on the oil container 10 in a particularly simple manner by means of supports 30.
- an essential noise source of the hydraulic unit is encapsulated .
- the electric motor is located outside the capsule, so that no further measures have to be taken beyond the usual measures for cooling the electric motor. Due to the vertical arrangement of the pump unit, a hydraulic unit can be realized that takes up only a small footprint.
- Pump 20 and electric motor 21 are connected to one another in the usual way by means of an elastic pump support, whereby the transmission of structure-borne noise and vibrations is largely avoided.
- the pump vibrations are isolated and dampened by a temperature and liquid-resistant rubber ring that transmits all forces in a positive manner.
- An elastic bellhousing of conventional design is described, for example, in the book “Fundamentals and Components of Fluid Technology Hydraulics Volume I", 1991, published by the applicant, page 295 ff.
- a pulsation damper known per se, or an intermediate tank acting as a volume resonator is inserted with particular advantage into the suction line of the pump and into the interior of the capsule or into the oil-absorbing volume. Because the airborne sound radiation from the pump is greatly reduced in an assembly according to the invention, the sound radiation through the oil tank is of greater importance. This sound radiation is reduced by the pulsation damper or intermediate tank.
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Abstract
Description
- Die Erfindung betrifft ein Hydraulikaggregat, dessen wesentliche Bestandteile nach dem Oberbegriff des Anspruches 1 ein Ölbehälter und eine Pumpeneinheit sind. Der Ölbehälter ist hohl gestaltet und weist zwischen einer äußeren Außenwand und einer inneren Außenwand ein Aufnahmevolumen für Öl auf. Die Pumpeneinheit umfaßt einen Elektromotor und eine Pumpe, die von dem Elektromotor antreibbar ist.
- Ein solches Hydraulikaggregat, bei dem darüber hinaus der Elektromotor luftgekühlt ist, ist aus dem DE-GM 82 07 794 bekannt. Bei diesem Hydraulikaggregat sind ein hohlzylindrischer Ölbehälter und die Pumpeneinheit stehend angeordnet. Der Ölbehälter ist wesentlich kürzer als die Pumpeneinheit und hat einen Abstand zu den Füßen eines Gestells, das den Ölbehälter und die Pumpeneinheit trägt. Unterhalb des Ölbehälters ist eine Rohrleitung, die mit dem Druckanschluß der Pumpe verbunden ist, zu drei radial übereinanderliegenden Rohrspiralen aufgewickelt. Der Innenraum innerhalb der inneren Außenwand des Ölbehälters und der Rohrspiralen ist in Bodennähe luftdicht verschlossen, während er oben durch ein Lüftungsgitter abgedeckt ist. Ein Lüfterrad ist auf der der Pumpe gegenüberliegenden Seite des Elektromotors zwischen diesem und dem Lüftungsgitter angeordnet. Im Betrieb soll es durch das Lüftungsgitter Luft nach außen drücken, die es durch die Rohrspiralen hindurch von außen angesaugt hat. Es mag sein, daß auf diese Weise das in den Rohrspiralen strömende Hydrauliköl gekühlt werden kann. Nachteilig erscheint jedoch, daß die beim Durchströmen der Rohrspiralen aufgewärmte Luft am Elektromotor entlang zum Lüfterrad gelangt. Eine ausreichende Kühlung des Elektromotors scheint hierdurch nicht gewährleistet. Neben dem Problemkreis der Wärmeentstehung und der deshalb notwendigen Kühlung des Hydrauliköls sowie des zur Pumpeneinheit gehörenden Elektromotors tritt bei Hydraulikaggregaten unter dem Schlagwort von der Humanisierung der Arbeitsplätze seit geraumer Zeit immer mehr das Problem der Geräuschentstehung und Geräuschdämpfung in den Vordergrund. Dieses Problem ist in der genannten Druckschrift nicht angesprochen.
- Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Hydraulikaggregat mit den Merkmalen aus dem Oberbegriff des Anspruches 1 so weiterzuentwickeln, daß der Geräuschpegel niedrig ist. Desweiteren soll durch weitere Ausgestaltung eine ausreichende Kühlung des Hydrauliköls und der Pumpeneinheit, insbesondere des Elektromotors der Pumpeneinheit gewährleistet sein. Auch ist auf die Montagefreundlichkeit des Hydraulikaggregats zu achten.
- Das Ziel der geringen Geräuschemission wird für ein Hydraulikaggregat, das die Merkmale aus dem Oberbegriff des Anspruches 1 besitzt, dadurch erreicht, daß es zusätzlich die Merkmale aus dem kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1 aufweist. Mit Hilfe des Ölbehälters und einer oder mehrerer Schalldämpfungselemente ist die Pumpe bzw. die Pumpeneinheit gekapselt, so daß das Hydraulikaggregat nur einen niedrigen Geräuschpegel aufweist.
- Vorteilhafte Ausgestaltungen eines erfindungsgemäßen Hydraulikaggregats kann man den Unteransprüchen entnehmen.
- Für die Kühlung des eine Hydropumpe antreibenden Elektromotors eines Hydraulikaggregats werden hauptsächlich zwei Prinzipien angewandt. Das eine ist das Prinzip der Luftkühlung. Dabei ist dem Elektromotor ein Lüfterrad zugeordnet, das meist vom Elektromotor selbst angetrieben wird und mit Hilfe eines Leitblechs eine Luftströmung erzeugt, die über Kühlrippen auf der Außenseite des Motorgehäuses streicht. Als zweites Prinzip ist eine Flüssigkeitskühlung des Elektromotors durch das sich in einem Ölbehälter eines Hydraulikaggregats befindliche Öl bekannt. Für diese Art der Kühlung ist der Elektromotor mitsamt der Pumpe in das sich in dem Ölbehälter befindliche Öl eingetaucht. Die aus Elektromotor und Pumpe bestehende Einheit wird dann als Unteröleinheit bezeichnet. Dadurch, daß die Pumpeneinheit in das sich innerhalb eines Ölbehälters befindliche Öl eingetaucht ist, wird gegenüber einem Hydraulikaggregat, bei dem sich die Pumpeneinheit außerhalb des Ölbehälters befindet, die Geräuschemission schon verringert. Eine weiter Geräuschreduzierung wird erreicht, wenn der Ölbehälter, der im folgenden als zweiter Ölbehälter bezeichnet ist, mitsamt der Unteröleinheit in einer Kapsel aufgenommen ist, die im wesentlichen durch den hohlen, ersten Ölbehälter und wenigstens ein Schalldämpfungselement gebildet ist, wobei die Außenwand des zweiten Ölbehälters und die innere Außenwand des ersten Ölbehälters voneinander beabstandet sind. Die beiden Ölbehälter sind zum Ölaustausch miteinander verbunden, so daß vom Elektromotor auf das Öl übergegangene Wärme über den ersten Ölbehälter nach außen abgegeben werden kann. Bevorzugt wird die Pumpe im Betrieb Öl aus dem zweiten Ölbehälter ansaugen, während eine Rücklaufleitung in den ersten Ölbehälter mündet, so daß ein Zwangs austausch von Öl zwischen den beiden Behältern stattfindet.
- Ist der Elektromotor luftgekühlt, so wird gemäß Anspruch 3 ein Schalldämpfungselement verwendet, daß für einen Kühlluftstrom durchlässig ist. Das Lüfterrad saugt über ein Schalldämpfungselement kühle Luft von außen an, bläst sie über den Elektromotor und drückt sie durch dasselbe oder ein zweites Schalldämpfungselement wieder aus dem Innenraum hinaus. Eine Schalldämpfungsplatte kann aus mehreren im Abstand übereinandergelegten Schaumstoffplatten mit gegeneinander versetzten Durchbrüchen bestehen. Da sich der Schall nur geradlinig ausbreiten kann, wird er wegen der gegeneinander versetzten Öffnungen stark gedämpft. Andererseits kann durch die Durchbrüche hindurch Luft in den Innenraum hinein- oder aus dem Innenraum herausgelangen.
- Gemäß Anspruch 4 ist vorgesehen, daß der hohle Ölbehälter so groß ist, daß der von der inneren Außenwand eingegrenzte Innenraum die gesamte Pumpeneinheit oder den gesamten zweiten Ölbehälter aufnimmt, und daß sich an einer offenen Seite des Innenraums eine Schalldämpfungsplatte befindet. Aufgrund der Größe des hohlen Ölbehälters besitzt nun die äußere Außenwand eine große Fläche, über die ein Wärmeaustausch zwischen dem Öl im Ölbehälter und einem den Ölbehälter umgebenden Kühlmedium, z. B. Luft, stattfinden kann. Dieser Wärmeaustausch genügt um das Öl in vielen Fällen innerhalb des Betriebstemperaturbereichs zu halten.
- In der bevorzugten Ausführung gemäß Anspruch 5 ist der hohle Ölbehälter hohlzylinderartig mit zwei offenen Stirnseiten ausgebildet, wobei sich an jeder Stirnseite des Innenraums ein Schalldämpfungselement befindet. Es ist dabei nicht zwingend, daß der hohle Ölbehälter über seine gesamte Länge den gleichen Querschnitt hat. Denkbar ist es z.B. auch, daß der hohle Ölbehälter leicht kegelstumpfförmig ist. Besonders günstig erscheint es jedoch, wenn der hohle Ölbehälter ein Hohlzylinder ist, der über seine gesamte Länge den gleichen Querschnitt besitzt. Die Bleche, aus der die Außenwände des hohlen Ölbehälters hergestellt sind, lassen sich dann besonders einfach formen.
- In einer weiteren bevorzugten Ausführung, die in Anspruch 6 angegeben ist, ist der hohle Ölbehalter wannenartig mit einer offenen Seite ausgebildet, wobei diese offene Seite durch ein Schalldämpfungselement abgedeckt ist. Der wannenartige Ölbehälter kann liegend so angeordnet sein, daß der Innenraum in eine Richtung entgegen der Schwerkraft nach oben offen ist. Es besteht dann der Vorteil, daß eine Verbindungsstelle zwischen den beiden Außenwänden ohne weiteres auf ein Niveau oberhalb des maximalen Ölniveaus gelegt werden kann, so daß die Gefahr von Leckage am Ölbehälter sehr gering ist. Auch kann der wannenartige Ölbehälter dann nach oben offen und lediglich abgedeckt sein. Es ist auch möglich, den wannenartigen Ölbehälter stehend so anzuordnen, daß der Innenraum seitlich offen ist, daß die Böden der beiden Außenwände also mehr oder weniger senkrecht stehen. Je nach den räumlichen Verhältnissen am Ort der Verwendung des Aggregats ist dann die Pumpeneinheit unter Umständen leichter zugänglich als bei einer anderen Anordnung. Die Pumpeneinheit ist vorzugsweise liegend mit ihrer Achse parallel zum Boden der Wanne in dem Ölbehälter angeordnet, wobei der Ölbehälter in Angleichung an die Form der Pumpeneinheit vorzugsweise länglich ausgebildet ist. Die liegende Anordnung der Pumpeneinheit ermöglicht es, auf einfache Weise einen durch den Innenraum führenden Kühlluftstrom zwischen zwei Bereichen des Schalldämpfungselements vorzusehen, durch die der Kühlluftstrom hindurchtreten kann. Außerdem ist bei einer liegenden Anordnung des Ölbehälters die Standfestigkeit sehr hoch.
- Gemäß Anspruch 7 ist die äußere Außenwand des wannenartigen hohlen Ölbehälters Teil eines Maschinenständers, hat also neben der Funktion als Teil des Ölbehälters auch eine tragende Funktion für eine Maschine. Insbesondere dann, wenn die äußere Außenwand Teil eines Maschinenständers ist, ist sie zum Abstützen der inneren Außenwand auf der Innenseite ihres Mantels mit Konsolen versehen, von denen die innere Außenwand getragen ist. Eine andere Möglichkeit, die innere Außenwand eines wannenartigen hohlen Ölbehälters über die äußere Außenwand abzustützen, besteht darin, zwischen den Böden der beiden Außenwände Abstandshalter vorzusehen, auf denen die innere Außenwand aufsitzt. Gemäß Anspruch 10 sind an einer offenen Seite beide Außenwände des hohlen Ölbehälters mit jeweils einem flanschartigen Abschnitt nach außen geführt und die beiden flanschartigen Abschnitte liegen direkt oder über ein Abstandshalterelement aufeinander. Ist der hohle Ölbehälter wannenartig und so angeordnet, daß die Wanne nach oben offen ist, so ist auf diese Weise die innere Außenwand von der äußeren Außenwand abgestützt. Der flanschartige Abschnitt läßt sich dabei bei der Herstellung der Außenwand z.B. in einem Tiefziehvorgang gleich mit anformen.
- Auf die innere Außenwand des hohlen Ölbehälters wirkt, wenn sich in dem Ölbehälter Öl befindet, eine Auftriebskraft, gegen die die innere Außenwand in ihrer Position zu halten ist. Dies kann z.B. dadurch geschehen, daß man die beiden Außenwände des hohlen Ölbehälters fest miteinander verbindet, z.B. durch Schrauben oder Klammern. Eine mögliche Lösung ist auch, die innere Außenwand und über diese auch die äußere Außenwand fest an einem Fundament zu halten. Eine besonders elegante Lösung besteht gemäß Anspruch 11 darin, daß das Gewicht der Pumpeneinheit oder des zweiten Ölbehälters die innere Außenwand gegen die Auftriebskraft niederhält. Natürlich kann auch sowohl das Gewicht der Pumpeneinheit als auch das Gewicht des Ölbehälters wirksam sein.
- Bei einer Ausbildung gemäß Anspruch 11 werden also die Pumpeneinheit und/oder der zweite Ölbehälter vom hohlen Ölbehälter getragen. Günstig erscheint es jedoch auch, wenn gemäß Anspruch 12 der hohle Ölbehälter und/oder die Pumpeneinheit und/oder der zweite Ölbehälter von einem Gestell getragen sind.
- Für die Abstützung eines wannenartigen Ölbehälters an einem Gestell sowie für die Abdichtung zwischen den beiden Außenwänden am oberen Rand der Wanne ist es von Vorteil, wenn gemäß Anspruch 13 an einer offenen Seite zumindest eine Außenwand des Ölbehälters mit einem flanschartigen Abschnitt nach außen geführt ist. Über den flanschartigen Abschnitt der Außenwand kann der hohle Ölbehälter leicht am Gestell abgestützt werden. Dabei wird der flanschartige Abschnitt vorteilhafterweise mit einer Klammer umgriffen, so daß der hohle Ölbehälter nicht gegenüber dem Gestell verrutschen kann. Vorteilhafterweise sind, wie im Anspruch 10 angegeben, beide Außenwände mit einem flanschartigen Abschnitt nach außen geführt und liegen direkt oder über einen Abstandshalter aneinander, wodurch sie höhenmäßig in ihrer Lage zueinander positioniert sind. Durch die Verwendung verschieden starker Abstandshalter, wie sie in den Ansprüchen 8, 9 und 10 vorgesehen sind, kann das Volumen des wannenartigen Ölbehälters variiert werden, ohne daß andere Außenwände nötig wären. Eine Abdichtung zwischen den beiden Außenwänden des hohlen Ölbehälters erfolgt gemäß Anspruch 14 vorzusgweise mit Hilfe einer Elastomerdichtung zwischen den beiden Außenwänden, und mit Hilfe von Klammern, die die beiden Außenwände unter Zwischenlage der Elastomerdichtung zusammenhalten.
- Im Anspruch 15 ist angegeben, wie in vorteilhafter Ausgestaltung eines erfindungsgemäßen Hydraulikaggregats, das insbesondere einen wannenartigen hohlen Ölbehälter besitzt, die Pumpeneinheit ausreichend gekühlt werden kann.
- Durch eine Abschirmung der Pumpeneinheit zum hohlen Ölbehälter hin, wie dies gemäß Anspruch 16 vorgesehen ist, wird die Schallemission des Aggregats weiter reduziert.
- Zur Schallverringerung trägt auch bei, wenn gemäß Anspruch 17 ein in die Druckleitung der Pumpe eingefügter Pulsationsdämpfer innerhalb des von der inneren Außenwand des hohlen Ölbehälters umgebenen Innenraums angeordnet ist. Dabei bringt der Pulsationsdämpfer an sich schon eine Verringerung der Schallemissionen mit sich. Bevorzugt ist der hohle Ölbehälter außen im Querschnitt im wesentlichen rechteckig, um einen zur Verfügung stehenden Bauraum möglichst gut auszunutzen.
- Ist eine hohe Kühlleistung für das Hydrauliköl erforderlich, so wird das Hydraulikaggregat gemäß Anspruch 18 vorteilhafterweise so ausgebildet, daß eine Außenwand des hohlen Ölbehälters von einer Kühlflüssigkeit umströmbar ist. Dafür kann im Abstand zu der Außenwand des hohlen Ölbehälters eine dritte Behälterwand vorgesehen sein.
- Auf besonders einfache Weise kann ein hohler Ölbehälter gemäß Anspruch 19 aus Kunststoff durch Blasformen hergestellt werden.
- Mehrere Ausführungsbeispiele eines erfindungsgemäßen Hydraulikaggregats sind in den Zeichnungen dargestellt. Anhand dieser Zeichnungen wird die Erfindung nun näher erläutert.
- Es zeigen
- Figur 1
- bei aufgeschnittenem Ölbehälter eine Seitenansicht eines ersten Ausführungsbeispiels, das einen hohlzylindrischen Ölbehälter aufweist,
- Figur 2
- bei aufgeschnittenem Ölbehälter eine Draufsicht auf das erste Ausführungsbeispiel,
- Figur 3
- eine Ansicht in Richtung des Pfeiles A aus Figur 1, wobei jedoch die stirnseitige Schalldämpfungsplatte weggelassen ist,
- Figur 4
- einen Längsschnitt durch ein zweites Ausführungsbeispiel, das einen wannenartigen Ölbehälter aufweist, wobei die Pumpeneinheit nicht geschnitten ist,
- Figur 5
- einen Schnitt entlang der Linie V-V aus Figur 4, wobei nur eine Hälfte des Aggregats gezeigt ist,
- Figur 6
- einen Schnitt entlang der Linie VI-VI aus Figur 4,
- Figur 7
- ein drittes Ausführungsbeispiel, das einen wannenartigen hohlen Ölbehälter besitzt, dessen äußere Außenwand Teil eines Maschinengestells einer Kunststoffspritzgießmaschine ist,
- Figur 8
- einen Schnitt entlang der Linie VIII-VIII aus Figur 9 durch einen hohlzylindrischen Ölbehälter eines vierten Ausführungsbeispiels, der aus Kunststoff besteht und durch Blasformen hergestellt ist,
- Figur 9
- einen Schnitt entlang der Linie IX-IX aus Figur 8,
- Figur 10
- ein fünftes Ausführungsbeispiel, das einen wannenartigen hohlen Ölbehälter aufweist, der einen zweiten Ölbehälter mit einer Unteröleinheit im Abstand umgibt, und bei dem die beiden Ölbehälter nach Art von kommunizierenden Röhren miteinander verbunden sind,
- Figur 11
- einen Ausschnit aus einem sechsten Ausführungsbeispiel, das weitgehend mit demjenigen aus Figur 10 übereinstimmt, bei dem jedoch die beiden Ölbehälter über ein Steigrohr miteinander verbunden sind, und
- Figur 12
- ein siebtes Ausführungsbeispiel, bei dem nur die Pumpe gekapselt ist.
- Die wesentlichen Bestandteile der gezeigten Hydraulikaggregate sind ein hohler Ölbehälter 10 und eine Pumpeneinheit 11, die bei den Ausführungen nach den Figuren 1 bis 6 sowie 8 und 9 von einem separaten Gestell 12 getragen sind.
- Der Ölbehälter 10 der Ausführung nach den Figuren 1 bis 3 ist hohlzylindrisch ausgebildet, hat also auf seiner gesamten Länge den gleichen Querschnitt, und besitzt eine äußere Außenwand 13 und eine innere Außenwand 14, zwischen die an den Stirnseiten jeweils ein ringförmiger, den Querschnitt zwischen der inneren Außenwand und der äußeren Außenwand ausfüllender Boden 15 eingefügt ist. Im Außenquerschnitt ist der Behälter im wesentlichen rechteckig. An der Oberseite der äußeren Außenwand 13 sitzt ein Stutzen 16 zum Einfüllen von Öl und für die Belüftung des Behälters. In den beiden oberen Ecken besitzt die innere Außenwand 14 denselben kleinen Radius wie die äußere Außenwand an allen vier Ecken. Die beiden unteren Ecken der inneren Außenwand 14 sind weniger stark gekrümmt.
- Die Pumpeneinheit 11 ist bei den Ausführungsbeispielen nach den Figuren 1 bis 7 von handelsüblicher Bauart und luftgekühlt. Zu ihr gehören eine Hydropumpe 20, ein Elektromotor 21, von dem die Hydropumpe 20 angetrieben wird, sowie ein Lüfterrad 22, das am einen Ende des Elektromotors 21 innerhalb eines Leitblechs 23 auf der Welle des Elektromotors befestigt ist, also ebenfalls vom Elektromotor angetrieben wird. Das Lüfterrad saugt durch stirnseitige Schlitze des Leitblechs 23 Luft an und drückt sie durch einen umlaufenden Schlitz zwischen dem Leitblech 23 und dem Gehäuse des Elektromotors hindurch, so daß die Luft an der Außenseite des Elektromotors entlangströmt.
- Das Gestell 12 der Ausführung nach den Figuren 1 bis 3 besitzt zwei Längsträger 30, die als Winkelprofile ausgebildet sind und die etwa auf zwei Drittel der Höhe des von der inneren Außenwand 14 des Ölbehälters umgebenen Innenraums 31 durch diesen Innenraum hindurch verlaufen. Der eine Schenkel 32 eines Längsträgers 30 ist liegend parallel zu den Oberseiten der äußeren Außenwand 13 bzw. der inneren Außenwand 14 und der andere Schenkel 33 stehend senkrecht zu den genannten Oberseiten angeordnet. Damit die Längsträger möglichst nahe an der Pumpeneinheit entlanglaufen können, befindet sich der jeweilige stehende Schenkel an der von einer zwischen den beiden Längsträgern befindlichen Mittelebene 34 weiter entfernten, also äußeren Längskante des jeweiligen liegenden Schenkels 32. Die Längsträger 30 überragen den Ölbehälter 10 an dessen Stirnseiten und sind vor jeder Stirnseite durch einen Querträger 36 starr miteinander verbunden. Jeder Querträger 36 wiederum überragt die Längsträger 30 seitlich und liegt dort auf einer Gestellstütze 35 auf. Die Gestellstützen 35 stehen somit weitgehend außerhalb der von der inneren Außenwand 14 des Ölbehälters 10 einbeschriebenen Fläche, also außerhalb der Querschnittsfläche des Innenraums 31.
- Die Pumpeneinheit 11 ist innerhalb des Ölbehälters 10 in dem Innenraum 31 an den Längsträgern 30 des Gestells 12 aufgehängt. Dazu sind an den Elektromotor 21 vier Haltewinkel 40 angebracht. Zwischen zwei sich unterhalb eines Längsträgers 30 befindlichen Haltewinkeln und dem Schenkel 32 des betreffenden Längsträgers ist ein elastischer Körper 41 eingefügt, der sich längs des Längsträgers erstreckt. Er kann als Dämpfungslager betrachtet werden. Genau über dem elastischen Körper 41 liegt auf der anderen Seite des Schenkels 32 ein zweites Dämpfungslager 42 auf, das außer einem elastischen Körper 41, der sich unmittelbar auf dem Schenkel 32 abstützt, oberhalb des elastischen Körpers noch eine formstabile Platte 43 besitzt. Durch jeden Haltewinkel 40, das Dämpfungslager 41, den Schenkel 32 eines Längsträgers und das Dämpfungslager 42 ist ein Gewindebolzen gesteckt, auf den unterhalb des Haltewinkels 40 und oberhalb der formstabilen Platte 43 eine Schraubenmutter aufgeschraubt ist. Mit Hilfe des aus dem Gewindebolzen und den zwei Schraubenmuttern bestehenden Spannmittels 44 werden ein Haltewinkel, die beiden Dämpfungslager 41 und 42 und der Längsträger zusammengehalten. Die Pumpeneinheit ist somit schallisoliert an dem Gestell 12 aufgehängt. Dabei ist auch darauf geachtet, daß die Haltewinkel 40 wie auch die Spannmittel 44 die Längsträger 30 nicht berühren.
- Die Hydropumpe 20 ist über eine Saugleitung 45 und eine weitere Leitung 46 mit dem Ölbehälter 10 verbunden. Damit über diese Leitungen kein Körperschall und keine Schwingungen auf den Ölbehälter 10 übertragen werden, ist in jeder der beiden Leitungen 45 und 46 ein Schlauchstück 47 eingefügt.
- Zur Geräuschdämpfung trägt auch bei, daß innerhalb des Innenraums 31 in die Druckleitung 48 der Hydropumpe 20 ein Pulsationsdämpfer 49 eingefügt ist.
- Der Ölbehälter 10 liegt über zwei Dämpfungslager 55 frei auf den Längsträgern 30 auf. Jedes Dämpfungslager 55 befindet sich an einer Stirnseite des Ölbehälters und besteht aus einer sich quer über die beiden Längsträger 30 erstreckenden stabilen Platte 56 und einem elastischen Körper 57, der den Querschnitt zwischen der Platte 56 und der inneren Außenwand 14 des Ölbehälters 10 weitgehend ausfüllt und an drei Seiten der inneren Außenwand 14 anliegt. Somit kann sich der Ölbehälter in einer Richtung senkrecht zu seiner Längsrichtung relativ zum Dämpfungslager 55 nicht bewegen. Die stabile Platte kann fest, z.B. durch Verschraubung mit den Längsträgern 30 verbunden sein, um zu verhindern, daß sie auf den Längsträgern verrutscht. Zwischen der Pumpeneinheit 11 und dem Ölbehälter bestehen also zwei schalldämpfende Übergänge, so daß eine sehr gute Schwingungs- und Körperschallisolierung gewährleistet ist.
- Durch die Dämpfungslager 55 ist der Innenraum 31 an den Stirnseiten des Ölbehälters 10 im Bereich oberhalb der Längsträger 30 verschlossen. Im übrigen wird zum vollständigen Verschluß einer Stirnseite eine Schalldämpfungsplatte 60 verwendet, die aus mehreren voneinander beabstandeten Schaumstofflagen mit über die gesamte Fläche einer Lage verteilten Durchbrüchen besteht. Die Durchbrüche zweier benachbarter Schaumstofflagen sind gegeneinander versetzt, so daß einerseits Luft in den Innenraum 31 hinein oder aus dem Innenraum 31 herausgelangen kann und andererseits von der Pumpeneinheit erzeugte Geräusche nur gedämpft nach außen gelangen, da sich Schall nur geradlinig ausbreiten kann.
- Durch die verschiedenen Lagen ist ein sogenanntes Schall-Labyrinth geschaffen. Im Bereich der Längsträger 30 ist jede Schalldämpfungsplatte 60 entsprechend der Kontur jedes Längsträgers ausgespart, damit die Schenkel 32 und 33 eines Längsträgers durch sie hindurchtreten können. Außerhalb der Längsträger 30 reicht jede Schalldämpfungsplatte 60 bis zu der stabilen Platte 56 des der jeweiligen Stirnseite zugeordneten Dämpfungslagers 55. Somit befinden sich die Pumpeneinheit 11 und der Pulsationsdämpfer 49 innerhalb des gekapselten Innenraumes 31. Eine hohe Geräuschdämpfung ist damit gewährleistet. Natürlich ist für eine weitere an den Pulsationsdämpfer 49 angeschlossene, jedoch nicht näher gezeigte Leitung noch ein Durchbruch in einem der Dämpfungslager 55 oder einer der Schalldämpfungsplatten 60 vorhanden. Es hat sich gezeigt, daß schon allein das Einfügen eines Pulsationsdämpfers in die Druckleitung unmittelbar am Druckausgang der Pumpe neben der Dämpfung der Druckpulsationen im Hydraulikmedium auch eine wesentliche Geräuschreduzierung mit sich bringt. Die zusätzliche Anordnung des Pulsationsdämpfers in einem gekapselten Hohlraum reduziert den außen wahrnehmbaren Geräuschpegel weiter. Das Aggregat kann auch stehend angeordnet werden.
- Das Hydraulikaggregat nach den Figuren 4 bis 6 besitzt einen wannenartigen Ölbehälter 10, dessen beide Außenwände 13 und 14 tiefgezogen sind und jeweils einen Boden 65, vier Seitenteile 66 und einen am oberen Rand nach außen geführten Flansch 67 aufweisen. Zwischen den Außenwänden 13 und 14 besteht im Bereich der Böden und der Seitenteile überall der gleiche Abstand. Die Abstände insbesondere zwischen den Böden 65 einerseits und den Seitenteilen 66 andererseits können jedoch auch unterschiedlich sein. Zwei gegenüberliegende Seitenteile jeder Außenwand sind länger als die beiden anderen Seitenteile, so daß der Ölbehälter 10 insgesamt eine längliche Form hat. Der Flansch 67 der inneren Außenwand 14 ist breiter als der Flansch 67 der äußeren Außenwand 13. Beide Flansche 67 enden außen genau übereinander. Zwischen die Flansche 67 ist eine Elastomerdichtung 68 eingefügt, die ähnlich wie die Böden 15 des Ausführungsbeispiels nach den Figuren 1 bis 3 den das Hydrauliköl aufnehmenden Zwischenraum zwischen den beiden Außenwänden 13 und 14 nach außen abschließt, die sich jedoch oberhalb des in den Figuren 4 und 6 mit Pfeilen gekennzeichneten maximal vorgesehenen Ölniveaus befindet, so daß bei dem Ölbehälter des Aggregats nach den Figuren 4 bis 6 die Gefahr einer Leckage sehr gering ist. Aus den Figuren erkennt man, daß die Böden 65 der beiden Außenwände 13 und 14 verschieden groß sind. Gleiches gilt für die Seitenteile 66 und die Flansche 67. Es ist denkbar, die Außenwände nach Art von Pyramidenstümpfen zu formen, so daß auch mit völlig gleichen Außenwänden ein Zwischenraum zur Aufnahme von Öl erhalten werden kann. Durch unterschiedliche Höhen der auch als Abstandshalter fungierenden Elastomerdichtung 68 kann man das Volumen des Zwischenraums verschieden groß machen. Die Elastomerdichtung dient auch der Körperschallisolation zwischen innerer und äußerer Außenwand des Ölbehälters.
- Die Außenwand 13 ist in einem geringen Abstand von einer weiteren Behälterwand 69 umgeben, deren oberer Rand ebenfalls als flanschartiger Abschnitt 67 nach außen geführt ist. Zwischen der Außenwand 13 und der Behälterwand 69 kann Wasser strömen, durch das das sich zwischen den beiden Außenwänden 13 und 14 befindliche Hydrauliköl gekühlt werden kann. Durch entsprechende Sperren zwischen den beiden Wänden 13 und 69 kann man dafür sorgen, daß das Wasser nach Art einer Kühlschlange von einem Eingang zu einem Ausgang fließt. Zwischen den Flanschen 67 der Außenwand 13 und der Behälterwand 69 befindet sich eine Elastomerdichtung 70.
- Die Pumpeneinheit 11 der Ausführung nach den Figuren 4 bis 6 befindet sich ebenfalls ganz in dem von der inneren Außenwand 14 eingegrenzten Innenraum 31 und weist wiederum einen Elektromotor 21 auf, von dem eine Hydropumpe 20 und ein sich innerhalb eines Leitblechs 23 befindliches Lüfterrad antreibbar ist. Die Pumpeneinheit 11 ist mit ihrer Achse in Längsrichtung des Ölbehälters 10 in dessen Innenraum 31 angeordnet und an einem Gestell 12 aufgehängt. Zu diesem Gestell gehören ähnlich wie bei der Ausführung nach den Figuren 1 bis 3 vier Gestellstützen 35, von denen jeweils zwei an einer Längsseite des Ölbehälters 10 außerhalb von diesem stehen. Der Ölbehälter 10 liegt mit seinen Flanschen 67 über Dämpfungslager 71 auf den Gestellstützen 35 auf. Auch zwischen einem Fundament und jeder Gestellstütze 35 ist ein Dämpfungslager 71 eingefügt. An jeder Gestellstütze 35 werden die drei Flansche 67 mit den dazwischenliegenden Elastomerdichtungen 68 und 70 sowie mit dem sich unterhalb des Flansches 67 der Behälterwand 69 befindlichen Dämpfungslager 71 sowie mit einem weiteren auf den Flansch 67 der inneren Außenwand 14 aufgelegten Dämpfungslager 71 mit einer Klammer 72 zusammengehalten. Zwei Träger 30 erstrecken sich oberhalb des Ölbehälters 10 quer über den Innenraum 31 und sind jeweils auf zwei einander gegenüberstehenden Gestellstützen 35 befestigt. Innerhalb des Innenraums 31 sind die beiden Träger 30 über zwei weitere Träger 73 miteinander verbunden, die in Längsrichtung des Behälters 10 verlaufen und die über Dämpfungslager 71 an den Trägern 30 aufgehängt sind. Die Träger 73 befinden sich nahe an der inneren Außenwand 14 des Ölbehälters 10, so daß sie den Zugang zur Hydropumpe 20, über die der eine Träger 30 hinwegverläuft, nicht unnötig erschweren. Schließlich sind direkt an den Trägern 73 zwei weitere parallel zu den Trägern 30 verlaufende, jedoch einen geringeren Abstand als die Träger 30 voneinander aufweisende Träger 74 befestigt, an denen mit Befestigungsaugen 75, die einstückig mit dem Gehäuse des Elektromotors 21 ausgebildet sind, die Pumpeneinheit 11 aufgehängt ist. Denkbar ist es auch, den Abstand zwischen den Trägern 73 zu verringern oder die Befestigungsaugen 75 nach schräg außen verlaufen zu lassen, so daß die Pumpeneinheit 11 direkt an den Trägern 73 befestigt und auf die Träger 74 verzichtet werden kann.
- Auf den Flansch 67 der inneren Außenwand 14 des Ölbehälters 10 ist eine zweiteilige Schalldämpfungsplatte 80 aufgelegt, die im Bereich der Schnittstelle zwischen Elektromotor 21 und Hydropumpe 20 getrennt ist, so daß für den Zugang zur Hydropumpe 20 nur das eine Teil der Schalldämpfungsplatte 80 abgehoben werden muß. Die Schalldämpfungsplatte besitzt entsprechende Ausnehmungen für die Träger 30, die Dämpfungslager 71 zwischen den Trägern 30 und den Trägern 73 sowie für die Klammern 72. Im Bereich jedes schmalen Seitenteils des Ölbehälters 10 ist die Schalldämpfungsplatte 80 mit einem Durchbruch 81 bzw. 82 versehen, der unmittelbar innerhalb der Seitenteile 66 der inneren Außenwand 14 in den Innenraum 31 mündet. Zur Pumpeneinheit 11 hin sind die Durchbrüche 81 und 82 jeweils durch eine Schalldämpfungsplatte 83 abgeschirmt, die senkrecht zur Längsachse der Pumpeneinheit 11 angeordnet ist und von der Schalldämpfungsplatte 80 in den Innenraum 31 hineinragt, jedoch einen Abstand vom Boden 65 der inneren Außenwand 14 des Behälters 10 hat. Die Schalldämpfungsplatten 83 können über ihre gesamte Ausdehnung hin luftdurchlässig sein. Nicht luftdurchlässig ist dagegen eine Trennwand 84, die quer zur Achse der Pumpeneinheit 11 angeordnet ist und sich zwischen dem Leitblech 23 einerseits und der inneren Außenwand 14 des Ölbehälters 10 und der Schalldämpfungsplatte 80 andererseits erstreckt. Die Trennwand 84 sorgt dafür, daß das Lüfterrad jeweils nur Luft aus dem Durchgang 81 ansaugt und nicht innerhalb des Innenraums 31 eine über das Lüfterrad führende geschlossene Luftströmung entsteht.
- Im Betrieb strömt Luft durch den Durchgang 81 der Schalldämpfungsplatte 80 in den Innenraum 31 hinein und gelangt zwischen der dem Durchgang 81 zugeordneten Schalldämpfungsplatte 83 und dem Boden 65 der inneren Außenwand 14 zum Lüfterrad, wird von diesem entlang der Pumpeneinheit 11 gedrückt und strömt um die andere Schalldämpfungsplatte 83 herum zum Durchgang 82, durch den sie wieder ins Freie gelangt. Wie man sieht, sind die beiden Mündungen des Durchgangs 82 in den Innenraum 31 und ins Freie um die Breite dieses Durchgangs zueinander versetzt. Natürlich kann auch der Durchgang 81 so gestaltet werden. Die Schallemission des Hydraulikaggregats wird dadurch weiter verringert.
- Während die Durchlässigkeit für einen Kühlluftstrom bei der Schalldämpfungsplatte 80 in erster Linie durch die Durchgänge 81 und 82 geschaffen ist, sind die Schalldämpfungsplatten 60 der Ausführung nach den Figuren 1 bis 3 flächenhaft luftdurchlässig.
- Zum Ölbehälter 10 hin ist die Pumpeneinheit 11 durch Schalldämpfungsplatten 90 abgeschirmt, die zwischen der Pumpeneinheit und den langen Seitenteilen der inneren Außenwand 14 angeordnet sind und sich zwischen der Wand 84 und der einen Wand 83 erstrecken. Zum Beispiel können dafür Platten verwendet werden, die unter der Bezeichnung "Kompaktabsorber"im Handel erhältlich sind.
- Das Hydraulikaggregat für die in Figur 7 teilweise gezeigte Kunststoffspritzgießmaschine hat vom Prinzip her den gleichen Aufbau wie das Hydraulikaggregat aus den Figuren 4 bis 6. Ein wannenartiger hohler Ölbehälter 10 besitzt eine wannenartige äußere Außenwand 13 und eine wannenartige innere Außenwand 14, die einen Innenraum 31 einschließt, in dem ganz die Pumpeneinheit 11 aufgenommen ist. Diese besteht aus einem luftgekühlten Elektromotor 21 mit einem sich innerhalb eines Leitblechs 23 befindlichen Lüfterrad und einer Hydropumpe 22, die vom Elektromotor antreibbar ist.
- Ein wesentlicher Unterschied zwischen der Ausüführung nach Figur 7 und der Ausführung nach den Figuren 4 bis 6 besteht darin, daß die äußere Außenwand 13 der Ausführung nach Figur 7 nun Teil des Maschinenständers der Kunststoffspritzgießmaschine ist. Insbesondere die Seitenteile 66 der äußeren Außenwand 13 haben also eine tragende Funktion für die Maschine. Im Abstand zum Boden 65 sind an der Innenseite der Seitenteile 66 Konsolen 85 befestigt, auf denen die innere Außenwand 14 des Ölbehälters 10 mit einem Flansch 67 über einen Abstandshalter 68, der auch als Dichtung fungieren kann, aufliegt.
- Die Pumpeneinheit 11 ist über Befestigungsaugen 75 an zwei Trägern 73 befestigt, die über Dämpfungselemente 71 an zwei Längsträgern 30 aufgehängt sind. Diese liegen über Dämpfungslager 86 auf dem Flansch 67 der inneren Außenwand 14 auf. Das Gewicht der Pumpeneinheit 11 lastet also auf der inneren Außenwand 14 des Ölbehälters 10 und hält diese auf den Konsolen 85 gegen die Auftriebskraft des sich in dem Behälter 10 befindlichen Öls nieder. Es sind keine besonderen Verbindungselemente, z.B. Schrauben, zwischen dem Flansch 67 und den Konsolen 85 notwendig. Die Elastomer-Dichtung 68 und die Dämpfungslager 86 können leicht so gestaltet werden, daß die innere Außenwand 14 und die Pumpeneinheit 11 nicht relativ zueinander und zur äußeren Außenwand 13 verrutschen können. Wie bei der Ausführung nach den Figuren 4 bis 6 deckt eine Schalldämpfungsplatte 80 den Innenraum 31 ab. Diese besitzt die Durchgänge 81, die in der den Elektromotor kühlenden Luftströmung liegen. Durch senkrecht zur Schalldämpfungsplatte 30 angeordnete Schalldämpfungsplatten 83 werden die Durchgänge 81 zur Pumpeneinheit 11 hin abgedeckt. Wie aus Figur 7 und der vorstehenden Beschreibung hervorgeht, wird die Pumpeneinheit 11 von der inneren Außenwand 13 des Ölbehälters 10, also vom Ölbehälter 10 getragen. Ein zusätzliches Gestell ist bei dieser Ausführung nicht vorhanden.
- Der hohlzylindrische Ölbehälter 10 nach den Figuren 8 und 9 ist einstückig aus einem Kunststoff durch Blasformen hergestellt, an ihm ist eine Wartungsöffnung 87 vorhanden, die von außen durch die Außenwände 13 und 14 hindurch in den Innenraum 31 führt und sich an einer solchen Stelle befindet, daß man durch sie hindurch leicht an eine sich in dem Innenraum 31 befindliche Pumpe herankommt. Die Wartungsöffnung ist normalerweise durch einen schalldämpfenden Einsatz verschlossen und wird nur zur Wartung aufgemacht. An den Ölbehälter 10 sind einstückig ein Stutzen 16, der zum Einfüllen von Öl dient und ein Stutzen 88 angeformt, der eine Reinigungsöffnung umgibt und der sich, in Längsrichtung des Ölbehälters 10 betrachtet, mittig des Ölbehälters befindet.
- Die beiden Hydraulikaggregate nach den Figuren 10 und 11 haben wiederum, wie die Ausführungen nach den Figuren 4 bis 6 und nach Figur 7 einen wannenartigen hohlen Ölbehälter 10 mit einer äußeren wannenartigen Außenwand 13 und einer inneren wannenartigen Außenwand 14. Der Boden 65 der Außenwand 13 steht über klotzartige elastische Lager 89 auf einem Fundament 90. Durch weitere elastische Lager 89, die sich genau über den Lagern zwischen der Außenwand 13 und dem Fundament 90 befinden, wird der Boden 65 der Außenwand 14 im Abstand zum Boden 65 der Außenwand 13 gehalten und die Außenwand 14 auf der Außenwand 13 abgestützt.
- Die Pumpeneinheit 11 der beiden Ausführungen nach den Figuren 10 und 11 ist eine sogenannte Unteröleinheit, die kein Lüfterrad besitzt und die innerhalb eines zweiten Ölbehälters 91 in Öl eingetaucht ist. Die Pumpeneinheit 11 ist an zwei Trägern 73 über elastische Lager 71 derart schräg aufgehängt, daß sich der Elektromotor 21 praktisch ganz unter Öl befindet, die Pumpe 20 jedoch bereichsweise aus dem Öl herausschaut. In diesem Bereich der Pumpe können sich z.B. elektronische Bauteile befinden, die vorteilhafterweise frei von Öl bleiben.
- Der zweite Ölbehälter 91 befindet sich innerhalb des von der inneren Außenwand 14 des ersten Ölbehälters eingegrenzten Innenraums 31, ist von üblicher Bauart und besitzt eine einzige wannenartige Außenwand 92, deren Boden 65 über elastische Lager 89 im Abstand zum Boden 65 der inneren Außenwand 14 des ersten Ölbehälters 10 gehalten ist. Auch zwischen den Seitenteilen der Außenwände 14 und 92 besteht ein Abstand. Die Träger 73 liegen auf der Außenwand 92 des zweiten Ölbehälters auf, so daß neben dem Gewicht des Ölbehälters 91 auch das Gewicht der Pumpeneinheit 11 die innere Außenwand 14 des Ölbehälters 10 über die obersten Klötze niederhält. Eine feste Verbindung zwischen den beiden Außenwänden 13 und 14 des Ölbehälters 10 oder eine direkte Anbindung der inneren Außenwand 14 am Fundament 90 ist nicht notwendig.
- Die beiden Ölbehälter 10 und 91 kommunizieren miteinander über ein Rohr 93, das durch den Zwischenraum 94 zwischen den Außenwänden 14 und 92 führt und von jeweils einer Öffnung im Boden 65 dieser beiden Außenwände ausgeht. Anstelle eines Rohrs kann auch ein elastischer Schlauch verwendet werden. Vorteilhafterweise saugt die Pumpe 20 Öl an, das sich in dem zweiten Ölbehälter 91 befindet, während die Rücklaufleitung in den ersten Ölbehälter 10 mündet, so daß zwangsweise ein Ölaustausch zwischen den Ölbehältern stattfindet. Das aus der Rücklaufleitung kommende, warme Öl gibt seine Wärme in erster Linie über die äußere Außenwand 13 des Ölbehälters 10, aber auch über die innere Außenwand 14 dieses Ölbehälters ab. Auch die Außenwand 92 des zweiten Ölbehälters trägt zur Wärmeabgabe bei.
- Beide Ölbehälter 10 und 91 sind durch eine Schalldämpfungsplatte 80 abgedeckt. Diese besitzt im Bereich des Zwischenraums 94 Luftschlitze 95, so daß die sich in dem Zwischenraum 94 befindliche Luft ausgetauscht und Wärme nach außen transportiert werden kann. Je nach der notwendigen Kühlung kann auch zwangsweise ein Kühlluftstrom oder ein Kühlwasserstrom durch den Zwischenraum 94 erzeugt werden. Anstelle der mehr oder weniger quaderförmigen Lager 89 können auch Lager verwendet werden, die eine eckige Aussparung aufweisen, in der die wannenartigen Außenwände 13, 14 und 92 mit einer Ecke sitzen. Zugleich können die Lager 89, die sich zwischen den Außenwänden befinden, bis in die inneren Ecken der Außenwände 13 und 14 hineinreichen. Auf diese Weise positionieren sie die Außenwände zueinander. Zwecks höherer Geräuschdämmung kann der Zwischenraum 94 mit Sand gefüllt werden.
- Bei der Ausführung nach Figur 10 besteht über das Rohr 93, selbst wenn es als elastischer Schlauch ausgebildet ist, eine direkte Verbindung zwischen der inneren Außenwand 14 des Ölbehälters 10 und der Außenwand 92 des Ölbehälters 91. Dies wird bei der Ausführung nach Figur 11 vermieden, bei der die beiden Ölvolumina in den Ölbehältern 10 und 91 über ein U-förmiges Steigrohr 96 miteinander im Austausch stehen, das über die Außenwand 92 des Ölbehälters 91 und über die innere Außenwand 14 des Ölbehälters 10 hinwegverläuft und mit seinem einen Ende in das sich im Ölbehälter 91 und mit seinem anderen Ende in das sich im Ölbehälter 10 befindliche Öl eintaucht. Bei einer solchen Konstruktion besteht keine Gefahr, daß die Verbindungsstelle zwischen den beiden Ölbehältern undicht wird und Öl in den Zwischenraum 94 gelangt. Das Steigrohr kann z.B. an der Schalldämpfungsplatte 80 gehalten sein.
- Anders als bei allen bisher beschriebenen Ausführungsbeispielen ist bei demjenigen nach Figur 12 nur die Pumpe 20 der Pumpeneinheit 11 durch den hohlen Ölbehälter 10 und durch eine Schalldämpfungsplatte 80 gekapselt. Der hohle Ölbehälter 10 ist wiederum wannenartig mit einer inneren Außenwand 13 und einer äußeren Außenwand 14 ausgebildet. Beide Außenwände sind am oberen Rand des Ölbehälters 10 in Flanschen 67 nach außen gezogen und liegen dort über eine Elastomerdichtung 68 aufeinander auf. Zum Hindurchtreten der Pumpeneinheit 11 von außen in den Innenraum 31 besitzt die Schalldämpfungsplatte 80 einen Durchbruch 97. Das Gewicht der Pumpeneinheit lastet über einen oder mehrer Träger 30 und über Dämpfungslager 86 auf dem Flansch 67 der inneren Außenwand 14 und damit, wenn sich Öl im Ölbehälter 10 befindet, um den Auftrieb an der inneren Außenwand 14 vermindert, auf dem Flansch 67 der äußeren Außenwand 13. Die Träger 30 befinden sich in Aussparungen auf der Innenseite der Schalldämpfungsplatte 80.
- Bei dem Hydraulikaggregat nach Figur 12 ist die Pumpeneinheit 11 auf besonders einfache Weise über Träger 30 am Ölbehälter 10 abstützbar. Daß sich die Schnittstelle zwischen der Pumpe 20 und dem Elektromotor 21 gerade auf Höhe des oberen Randes des Ölbehälters 10 befindet, ermöglicht die Abstützung mit einem geraden Träger 30. Mit der Pumpe, die durch das Hydrauliköl gekühlt wird, ist eine wesentliche Geräuschquelle des Hydraulikaggregats geräuschgekapselt. Der Elektromotor befindet sich außerhalb der Kapsel, so daß über die an einem Elektromotor üblichen Maßnahmen zu seiner Kühlung hinaus keine weiteren Maßnahmen ergriffen werden müssen. Durch die vertikale Anordnung der Pumpeneinheit läßt sich ein Hydraulikaggregat verwirklichen, das nur eine kleine Grundfläche beansprucht.
- Pumpe 20 und Elektromotor 21 sind in üblicher Weise über einen elastischen Pumpenträger miteinander verbunden, wodurch die Übertragung von Körperschall und von Schwingungen weitgehend vermieden wird. Die Pumpenschwingungen werden durch einen temperatur- und flüssigkeitsbeständigen Gummiring, der alle Kräfte formschlüssig überträgt, isoliert und gedämpft. Verwendet man eine dreh-elastische Kupplung zwischen der Motorwelle und der Pumpenwelle, so besteht keine metallische Verbindung mehr zwischen Pumpe und Motor. Ein elastischer Pumpenträger üblicher Bauart ist z.B. in dem Buch "Grundlagen und Komponenten der Fluid-Technik Hydraulik Band I", 1991, von der Anmelderin herausgegeben, Seite 295 ff., beschrieben.
- Bei einem erfindungsgemäßen Hydraulikaggregat wird mit besonderem Vorteil in die Saugleitung der Pumpe und in den Innenraum der Kapsel oder in das das Öl aufnehmende Volumen ein auf dem Reflexionsprinzip beruhender, an sich bekannter Pulsationsdämpfer oder ein als Volumenresonator wirkender Zwischentank eingefügt. Weil bei einem erfindungsgemäßen Aggregat die Luftschallabstrahlung durch die Pumpe stark reduziert ist, ist die Schallabstrahlung über den Ölbehälter von größerer Bedeutung. Diese Schallabstrahlung wird durch den Pulsationsdämpfer oder Zwischentank verringert.
Claims (21)
- Hydraulikaggregat mit einem hohlen Ölbehälter (10), der zwischen einer äußeren Außenwand (13) und einer inneren Außenwand (14) ein Aufnahmevolumen für Öl aufweist, und mit einer Pumpeneinheit (11), die einen Elektromotor (21) und eine von diesem antreibbare Pumpe (20) umfaßt, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest die Pumpe (20), vorzugsweise die Pumpeneinheit (11), in einer Kapsel aufgenommen ist, die im wesentlichen durch den hohlen Ölbehälter (10) und wenigstens ein Schalldämpfungselement (60, 80) gebildet ist.
- Hydraulikaggregat nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ein zweiter Ölbehälter (91) vorhanden ist, daß die Pumpeneinheit (11) als Unteröleinheit innerhalb des Ölaufnahmevolumens des zweiten Ölbehälters (91) angeordnet ist, daß der zweite Ölbehälter (91) mitsamt der Pumpeneinheit (11) in einer Kapsel aufgenommen ist, die im wesentlichen durch den hohlen, ersten Ölbehälter (10) und wenigstens ein Schalldämpfungselement (80) gebildet ist, wobei die Außenwand (92) des zweiten Ölbehälters (91) und die innere Außenwand (14) des ersten Ölbehälters (10) voneinander beabstandet sind, und daß die beiden Ölbehälter (10, 91) zum Ölaustausch miteinander verbunden sind.
- Hydraulikaggregat nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Elektromotor (21) luftgekühlt und von ihm ein Lüfterrad (22) antreibbar ist und daß das Schalldämpfungselement (60, 80) für einen Kühlluftstrom durchlässig ist.
- Hydraulikaggregat nach einem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, daß der hohle Ölbehälter (10) so groß ist, daß der von seiner inneren Außenwand (14) eingegrenzte Innenraum (31) die gesamte Pumpeneinheit (11) oder den gesamten zweiten Ölbehälter (91) aufnimmt, und daß sich an einer offenen Seite des Innenraums (31) eine Schalldämpfungsplatte (60, 80) befindet.
- Hydraulikaggregat nach einem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, daß der hohle Ölbehälter (10) hohlzylinderartig mit zwei offenen Stirnseiten ausgebildet ist und daß sich an jeder Stirnseite des Innenraums (31) ein Schalldämpfungselement (60) befindet.
- Hydraulikaggregat nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der hohle Ölbehälter (10) wannenartig mit einer offenen Seite ausgebildet ist und daß die offene Seite durch ein Schalldämpfungselement (80) abgedeckt ist.
- Hydraulikaggregat nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die äußere Außenwand (13) des wannenartigen hohlen Ölbehälters (10) Teil eines Maschinenständers, insbesondere Teil des Ständers einer Kunststoffspritzgießmaschine ist.
- Hydraulikaggregat nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß die äußere Außenwand (13) des wannenartigen hohlen Ölbehälters (10) auf der Innenseite ihrer Seitenteile (66) mit Konsolen (85) versehen ist, von denen die innere Außenwand (14) direkt oder über Abstandshalter (68) getragen ist.
- Hydraulikaggregat nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß die innere Außenwand (14) des wannenartigen hohlen Ölbehälters (10) an der äußeren Außenwand (13) über sich zwischen den Böden (65) der beiden Außenwände (13, 14) befindliche Abstandshalter (89) abgestützt ist.
- Hydraulikaggregat nach einem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, daß an einer offenen Seite beide Außenwände (13, 14) des hohlen Ölbehälters (10) mit jeweils einem flanschartigen Abschnitt (67) nach außen geführt sind und daß die beiden flanschartigen Abschnitte (67) direkt oder über einen Abstandshalter (68) aufeinanderliegen.
- Hydraulikaggregat nach einem der Ansprüche 6 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die innere Außenwand (14) des hohlen Ölbehälters (10) von der Pumpeneinheit (11) oder dem zweiten Ölbehälter (91) gegen eine auf sie wirkende Auftriebskraft niedergehalten ist, wobei die Pumpeneinheit (11) und/oder der zweite Ölbehälter (91) vom hohlen Ölbehälter (10) getragen sind.
- Hydraulikaggregat nach einem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, daß der hohle Ölbehälter (10) und/oder die Pumpeneinheit (11) und/oder der zweite Ölbehälter von einem Gestell (12) getragen sind.
- Hydraulikaggregat nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß an einer offenen Seite zumindest eine Außenwand (13, 14) des hohlen Ölbehälters (10) mit einem flanschartigen Abschnitt (67) nach außen geführt ist, daß der hohle Ölbehälter (10) über den flanschartigen Abschnitt (67) der Außenwand (13, 14) am Gestell (12) abgestützt ist und daß das Gestell (12) den flanschartigen Abschnitt (67) mit einer Klammer (72) umgreift.
- Hydraulikaggregat nach einem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Außenwände (13, 14) des hohlen Ölbehälters (10) unter Zwischenlage (68) einer oberhalb des maximalen Ölniveaus vorzugsweise zwischen einem flanschartig nach außen geführten Abschnitt (67) der äußeren Außenwand (13) und einem flanschartig nach außen geführten Abschnitt (67) der inneren Außenwand (14) umlaufenden Elastomerdichtung (68) mit Klammern (72) zusammengehalten sind.
- Hydraulikaggregat nach einem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, daß in der Ebene des Lüfterrads (22) zwischen diesem und der inneren Außenwand (14) des hohlen Ölbehälters (10) bzw. einem eine offene Seite des Innenraums (31) verschließenden Schalldämpfungselement (80) eine luftundurchlässige Wand (84) angeordnet ist.
- Hydraulikaggregat nach einem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen der Pumpeneinheit (11) und der inneren Außenwand (14) des hohlen Ölbehälters (10) ein Schalldämpfungselement (90) angeordnet ist.
- Hydraulikaggregat nach einem vorhergehenden Anspruch, daduruch gekennzeichnet, daß ein in die Druckleitung (48) der Pumpe (20) eingefügter Pulsationsdämpfer (49) innerhalb des von der inneren Außenwand (14) des hohlen Ölbehälters (10) eingegrenzten Innenraums (31) angeordnet ist.
- Hydraulikaggregat einem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, daß sich im Abstand zu der Außenwand (13) des hohlen Ölbehälters (10) eine dritte Behälterwand (69) befindet und daß der Hohlraum zwischen den beiden Wänden (13, 69) von der Kühlflüssigkeit durchströmbar ist.
- Hydraulikaggregat nach einem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, daß der hohle Ölbehälter (10) aus Kunststoff durch Blasformen hergestellt ist.
- Hydraulikaggregat nach einem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, daß der hohlzylinderartige Ölbehälter (10) eine durch seine beiden Außenwände (13, 14) hindurchgehende und in den Innenraum (31) führende Wartungsöffnung (87) besitzt.
- Hydraulikaggregat nach einem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, daß in die Saugleitung der Pumpe ein Pulsationsdämpfer oder Zwischentank eingefügt ist.
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