EP0678932A1 - Elektrische Anschluss- und Verbindungsklemme - Google Patents

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EP0678932A1
EP0678932A1 EP95100519A EP95100519A EP0678932A1 EP 0678932 A1 EP0678932 A1 EP 0678932A1 EP 95100519 A EP95100519 A EP 95100519A EP 95100519 A EP95100519 A EP 95100519A EP 0678932 A1 EP0678932 A1 EP 0678932A1
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terminal
housing
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Vossloh Schwabe Deutschland GmbH
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Vossloh Schwabe GmbH
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    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/28Clamped connections, spring connections
    • H01R4/48Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member
    • H01R4/4809Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member using a leaf spring to bias the conductor toward the busbar
    • H01R4/48185Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member using a leaf spring to bias the conductor toward the busbar adapted for axial insertion of a wire end
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/24Connections using contact members penetrating or cutting insulation or cable strands
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    • H01R4/24Connections using contact members penetrating or cutting insulation or cable strands
    • H01R4/2416Connections using contact members penetrating or cutting insulation or cable strands the contact members having insulation-cutting edges, e.g. of tuning fork type
    • H01R4/242Connections using contact members penetrating or cutting insulation or cable strands the contact members having insulation-cutting edges, e.g. of tuning fork type the contact members being plates having a single slot
    • H01R4/2425Flat plates, e.g. multi-layered flat plates
    • H01R4/2429Flat plates, e.g. multi-layered flat plates mounted in an insulating base
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/46Bases; Cases
    • H01R13/502Bases; Cases composed of different pieces
    • H01R13/506Bases; Cases composed of different pieces assembled by snap action of the parts

Definitions

  • the invention relates to an electrical connection and connection terminal according to the preamble of claim 1, a kit containing such connection and connection terminals in particular for the production of multi-pole connection and connection terminals and a multi-pole connection or connection terminal device produced using such connection and connection terminals.
  • connection and connection terminal elements are used which, in the form of a connection terminal, have an insulation displacement contact point which is set up for automatic wiring.
  • the electrical line which is routed by a line laying tool in a program-controlled manner along a predetermined line laying path, is automatically pressed into the insulation displacement slot to produce an electrical contact, whereupon the line may be cut off directly next to the terminal contact point.
  • the Connection line of the electrical device for example a capacitor, a lamp holder or a ballast connected in a manner not known, known per se.
  • the clamping device has two spatially separate connection points in the form of insulation displacement contact points, which are conductively connected to one another by contact means arranged in the interior of the insulating material housing of the clamp. Both insulation displacement contact points are set up here for automatic wiring, with precautions being taken to ensure that the conductor ends cut off at the two insulation displacement contact points are kept safe from contact in the terminal.
  • connection terminal device which is explained in EP 0 573 792 A1, is provided with connection points designed in this way.
  • the arrangement can be such that the connection terminal device is part of a connection element which is set up directly for holding electrical equipment, for example in that the connection terminal devices are integrally formed or otherwise fastened to a lamp holder or a base part arranged for connecting a capacitor.
  • terminal clamps have already proven their worth in practice. At their insulation displacement contact points, they ensure perfect gas-tight contacting of the electrical conductors for the internal wiring of the wired device, for example an electrical light for gas discharge lamps. As long as these devices are manufactured in basically the same design in sufficiently large series, there are no difficulties in designing the connection terminal devices for the respective purpose and function and producing them specifically. Increasingly, however, there is also a desire for connecting or use terminals suitable for this automatic wiring that allow it to be used to create relatively few individual parts as required different connection options, in order to meet the needs of the individual case.
  • the internal wiring is to be carried out automatically using insulation displacement technology, while the connection of the light to the outer supply lines of the line network is to be carried out using screw terminals or screwless terminal contacts, as were previously customary for connecting lights.
  • the internal wiring needs electrical conductors of smaller cross-section, while the power supply lines have the larger cross-sections of the house installation.
  • connection and connection terminal is designed according to the invention with the features of the characterizing part of patent claim 1.
  • the terminal consists of at least two parts, each part of which has at least one connection point and which are positively connected to one another to form an individual element, at which at least one connection point is present in the form of an insulation displacement contact point set up for automatic wiring, in particular for connecting the electrical lines of the internal wiring is determined, while at least one other connection point can be designed, for example, as a screw terminal contact point or as a screwless terminal contact point and is in particular set up for connecting the lines of the outer wiring. Regardless of the training this other connection point, the terminal has devices for positive coupling with other individual elements of the same or different function.
  • this also allows the user to assemble multi-pole connection or connection clamping devices which consist of several single or multi-pole individual elements of this type, the individual elements at least partially having different functions.
  • kits according to the invention for the production of multi-pole connection and connection terminals, which consists of a number of individual elements, in particular of the aforementioned type in the form of such single or multi-pole connection or connection terminals, each of which has a plurality of connection points, at least one of which is an insulation displacement contact point set up for automatic wiring, while at least one other connection point is designed as a screw terminal contact point or a screwless contact terminal point. All individual elements have the same laterally arranged coupling means which are set up for the form-fitting coupling of individual elements of the same or different function which are strung together to form multipole terminals or terminal strips.
  • the connecting or connecting terminal shown in Figures 1 to 4 in a first embodiment is constructed in two parts. It has a housing 1 made of insulating material and consisting of two parts 2, 3, the parts of which are placed along a separating plane 5 oriented at right angles to a support surface 4. The two sub-housings 2, 3 are locked together.
  • three hook-shaped latching clips 6, 7 are formed on the one partial housing 2, which protrude beyond the parting plane 5 and are seated on corresponding elastic arms 8, 9.
  • the opposing locking clamps 6 are arranged directly on the support surface 4, while the locking clip 7 is provided approximately centrally in the partial housing 2 at a distance above the locking clips 6.
  • the locking clips 6, 7 are associated with molded locking elements 10, 11 which, when the housing parts 2, 3 are joined together, are engaged in the manner shown in FIGS. 1 to 4.
  • the latching elements 10 are formed in the form of strip-like parts molded onto the partial housing 3 on opposite sides from the outside, while the latching element 11 is formed by a transverse rib located inside the partial housing 3.
  • the arrangement is such that the two sub-housings 2, 3 refer to Fig. 3, 4 in the horizontal direction, i.e. inserted and locked into place parallel to the support surface 4, i.e. can be assembled into the housing 1.
  • connection points for electrical lines are provided on the housing 1. Of these connection points, two connection points are located next to each other at 14 in the area of the rear end face 15 of the partial housing 2 and, thus in alignment, two further connection points are arranged at 16 in the area of the front end face 17 of the other part case 3, such that the same configuration results on the wide end faces 15, 17.
  • the connection points at 14, 16 are each screwless terminal contact points, the structure of which will be described in detail below.
  • connection point 18 is provided, which is designed in the form of an insulation displacement contact point suitable for automatic wiring.
  • connection point in the form of a plug contact connection point, which is intended in particular for connecting an earth plug 20 (FIG. 4).
  • connection points 14, 16, 18 and 19 are assigned electrical contact means which are formed on a common contact spring 20 (FIG. 2) arranged in the interior of the housing 1 and made of an electrically highly conductive material, for example line bronze or brass, and thus electrically conductive with one another are connected.
  • a common contact spring 20 (FIG. 2) arranged in the interior of the housing 1 and made of an electrically highly conductive material, for example line bronze or brass, and thus electrically conductive with one another are connected.
  • the contact spring 20 consists in particular of a thin sheet metal strip which is essentially bent into a closed trapezoid, which has a flat lower leg 21, two lateral legs 22 which end at an angle from this end and an upper part which is approximately parallel to the lower leg Has leg 23.
  • a flap 24 is bent upward at right angles approximately in the middle of the longitudinal extent of the lower leg 21, while the other part at 25 is also bent approximately at right angles downward and with its front edge nearby of the lower leg 21 ends.
  • an open-edge insulation displacement slot 27 provided with insertion bevels 26 is formed, which starts from the upper end edge of the tab 24 and forms the contact means for the insulation displacement contact point 18.
  • the inner contour of the contact spring 20 adapted clamping spring 28 made of resilient steel sheet is used, which is held by the angled part 25 of the contact spring 20 and serves to fix the electrical lines connected to the contact spring 20.
  • certain openings are provided for receiving the stripped ends of the lines to be connected, of which the openings 14 associated with the connection points 14 in the partial housing 2 in the form of recesses 29 open to the side and the other connection points 16 in the Subassembly 3 associated openings are designed as oval holes 30.
  • the cutouts 29 and the holes 30 are each aligned with the cable entry channels 31 and 32 (FIGS. 3, 4) provided in the partial housing 2 and 3 at the connection points 14 and 16, respectively, which are directed outwards at 33 and 34 expand to a kind of cylindrical section of larger diameter, which serves to accommodate the non-stripped line part in order to ensure the necessary protection against accidental contact at these connection points.
  • the recesses 29 and the openings 30 are covered by the lateral legs 36 of the clamping spring 28 which end with their upper sharp edges 35 in the vicinity of the upper recess or opening edge.
  • they When inserting an electrical line to be connected, they are elastically bent inwards, with the result that they press the line end with their edges 35 against the respective part of the upper leg 23 of the contact spring 20 and at the same time spread apart against the line end and lock it in a tensile manner.
  • a release button 38 is provided in each of the partial housings 2, 3, one of which is illustrated in FIGS. 2, 3 and the actuation of which allows the line contact to be closed simultaneously at both connection points 14 and 16 to solve.
  • the essentially T-shaped release button 38 is slidably mounted with a shaft 39 with a rectangular cross section in a longitudinal guide 40 arranged below the connection points 14 and 16, starting from the end face 14 and 17 and aligned parallel to the cable entry channels 31 and 32.
  • the shaft 39 is provided at the end with a hook part 41, which hooks into the inner edge after insertion through the channel-like longitudinal guide 40, so that the release button 38 is captively mounted on the respective partial housing 2 or 3.
  • the release button 38 projects with the front end of its shaft 39 through an opening 42 in the side leg 22 of the contact spring 20 facing it (see FIG. 2).
  • the release button 38 is actuated, the leg 36 of the clamping spring 28 opposite it is pressed inward via its shaft 39, with the result that the edge 35 releases the connected conductor and the latter can be pulled out of the clamp.
  • the insulation displacement contact point 18 on the upper side of the lower housing part 1, which is essentially of cross section, is jointly formed by correspondingly molded elements of the two housing parts 2, 3.
  • the tab 24 of the contact spring 20 carrying the insulation displacement slot 27 is essentially exactly in the separating surface 5. It is supported on the broad side by a flat contact surface 43 and 44 on the partial housing 2 and the partial housing 3, respectively, and held on the narrow side between two strip-shaped housing parts 45 formed on the partial housing 2, which, when the housing is plugged together, into corresponding groove-like recesses 46 (Fig. 2) engage on the other sub-housing 3.
  • a continuous insertion slot 47 is formed which is aligned with the insulation displacement slot 27 and which is provided with insertion bevels 48 for the conductor to be connected and whose width is somewhat larger than the width of the insulation displacement slot 27.
  • each of the two partial housings 2, 3 is adjoined by an axially parallel, parallel-flanked groove-like recess which is aligned symmetrically to the insertion slot 48 49, the width of which is greater than that of the insertion slot 48.
  • the dimensions of the groove-like recess 49 are each dimensioned such that an end cut off in the vicinity of the insertion slot 47 of the line connected to the connection point 18 is stored in a contact-safe manner in the associated groove-like recess. Specifically, this means that the free line part of the line end must not be reached by the standardized test finger in the region of the groove-like recess 49.
  • the two groove-like recesses serve to guide the line laying tool during automatic wiring, as is explained in detail in DE 4 218 741 A1, the disclosure of which is hereby incorporated by reference.
  • an essentially U-shaped coupling part 50 is formed on each of the two partial housings 2, 3 on one side and a complementary strip-like coupling part 51 on the opposite side.
  • the two U-shaped coupling parts 50 in the assembled state include a T-groove 52 which is oriented symmetrically to the separating surface 5 at right angles to the bearing surface 4 and with its bottom surface on the flat side surface of the connects two sub-housings 2, 3.
  • the coupling parts 50, 51 form complementary devices for the positive coupling of the individual clamping elements shown in FIG. 1, which can be arranged in any combination in the manner shown in FIGS. 18, 19 in the area of the T-groove 52 provided on the inside in each case
  • latching lugs 53 engage in corresponding latching grooves 54 on the inside of the coupling parts 51 of the adjacent individual element, so that the coupling is securely locked.
  • the fastening split pin 55 is essentially eyelet-shaped with two support shoulders 56 and two locking projections 57. It is pressed with its tapered end into a corresponding hole in a mounting plate or the like, wherein it is elastically deformed until the edge of the hole the shoulders 56 has passed and thus a secure locking is guaranteed.
  • the locking pin 55 is molded onto the partial housing 3 and engages between the two locking clips 6 of the other partial housing 2, it simultaneously ensures the non-releasability of the locking connection between the two partial housings 2, 3 when the clamp is mounted. In addition, it holds a further individual element about the coupling parts 50 in a captive manner because its upper side is locked between the lower edge of the coupling parts overlapping it and thus the support.
  • connection point 58 is provided below the longitudinal guide 40 and is intended for receiving a flat plug part 59 of an earthing bracket 60 or 61 (FIG. 2).
  • 3, 4 show that at the connection point 58 an insertion channel 62 extends inwards to the contact spring 20, which leads to a slot-like socket 63 provided in the contact spring 20, which is pronounced in the region of the lower leg 21 of the contact spring 20 (see Fig. 2).
  • the clamping spring 28 is recessed at 64 and provided at 65 with a small locking tab 65 cut free by lateral parallel incisions, which has a sharp free edge and fixes the plug part 59 of the earthing clip 60 or 61 inserted through the point of contact 58 in a pull-out manner.
  • connection point 58 is generally provided as a protective conductor connection point.
  • the grounding bracket 60 then has a strip-shaped bend which is bent essentially at right angles to the plug part Shaped sheet metal part, which is bent at 66 (Fig. 2, 4) upwards, at the bent end by two parallel longitudinal slots, three contact and locking fingers 67 are formed, of which the middle finger is somewhat opposite the two shorter outer fingers is too bent inwards.
  • two shoulders 68 are located at the same height, on which are subsequently formed at 69 lateral sharp edges on the outside by the elastically deformable legs delimited by an oval opening 70.
  • the dimensions of the sheet metal part are selected such that it is inserted into a cylindrical hole 72 provided in a sheet metal support 71 (FIG. 4) and can be locked in this via the contact and locking fingers 67, as shown in detail in FIG. 4.
  • the mutual distance between the sharp edges 69 with respect to the hole diameter is selected so that when the earthing clip 60 is inserted into the hole 72, the edges 69 scratch or cut into the edge of the hole, so that any paint or contamination residues are removed and a perfect one electrical contact is established.
  • the other grounding bracket 61 which has a shaped part 73 (FIG. 2) that is also bent downwards at right angles to the plug contact 69, has a basically similar effect, but is bent approximately V-shaped around a vertical axis, as shown in FIGS. 5, 6 demonstrate.
  • the molded part 73 is sharp-edged at 74 in the region of its opposite longitudinal edges; at its end it is slightly conical in order to facilitate insertion into the hole of the metallic base 71 indicated at 75.
  • the contact spring 20 is provided in the region of its lower leg 21 with a corresponding slot-like opening 80 which is aligned with an insertion channel 81 in the housing 1 and which leads to two laterally cut-out, partially erected locking tabs 82 in the clamping spring.
  • the locking tabs 82 which are oriented obliquely towards one another, are elastically bent when the earthing lug 79 or the earthing plug 20 is inserted and spread out in the manner shown in FIGS. 3, 4.
  • connection point 19 is arranged laterally next to the fastening split pin 55 in such a way that the earthing lug 79 can be inserted easily
  • the earthing plug 200 is bent so that its plug part 201 with its over the bearing surface 4 projecting part lies within the fastening split pin 55 and protrudes on both sides thereof.
  • the plug part 201 is in turn formed on opposite sides similarly to the grounding bracket 60 with sharp longitudinal edges 202 which, when pressed into the hole 203 of the support plate 71, scratch or cut the edges thereof in order to ensure that it is in perfect condition Make contact.
  • the single element of a single-pole connection and connection terminal described in the appendix above of FIGS. 1 to 4 is designed with screwless terminal contact points apart from the insulation displacement contact point 18 on its two end faces for the conductor connection. It is particularly intended for the internal wiring of devices such as lights.
  • FIGS. 1 to 4 In certain countries, for example, there is a desire to be able to connect luminaires to the lines of the house installation using screw terminals.
  • the individual element according to FIGS. 1 to 4 is modified in the manner shown in FIGS. 7 to 10:
  • the first sub-housing 2 is replaced by a sub-housing 2 a which, in its outer dimensions and in the area of its cutting contact point 18 and the coupling elements 50, 51, has the same design as the sub-housing 2 according to FIGS. 1 to 4. It can therefore be plugged together and locked in the same way with the second partial housing 3 of FIGS. 1 and 4, so that the individual terminal element shown in FIG. 7 results, the overall housing of which is denoted by 1a.
  • a modified contact spring 20a which essentially forms a "half" of the contact spring 20, is arranged in the overall housing 1a as the contact means.
  • the inwardly inclined lateral leg 22a closes on the side of the partial housing 3 Openings 30a and 42a, the meaning of which has already been explained.
  • the leg 22a continues in the approximately right-angled flap 24a, which in turn has the insulation displacement slot 27a with the insertion bevels 26a.
  • the lower leg 21a is turned over by 180 ° at 85 and provided with a threaded hole 86 into which a clamping screw 87 can be screwed.
  • a clamping spring 28a is inserted into the contact spring, the essential parts of which are designed similarly to the clamping spring 28 according to FIG. 2. The same parts are provided with the same reference numerals, to which only the letter a is added.
  • the clamping spring 28a is bent up at a right angle at 88 and is supported in the partial housing 2a in the axial direction.
  • the partial housing 2a is provided, after the parts forming the groove-like recess 49 of the insulation displacement contact point 18, with a semi-oval through opening 90 on its upper side, through which the clamping screw 87, when the partial housings 2a, 3 are joined, from above is accessible from here.
  • the spatial relationships are basically as illustrated in the sectional view in FIG. 12.
  • the rear cable entry channels 31a lead on both sides to the clamping screw 87, by means of which they can be clamped against the end part 85 of the contact spring 20a via an intermediate washer.
  • the coupling elements 50, 51 are of the same design as in the embodiment according to FIGS. 1 to 4, individual elements according to FIG. 7 can be combined with individual elements according to FIG. 1 in any order to form a multipole clamping device and can be latched together to form a structural unit.
  • the partial housing 3 similar to the partial housing 2a, is also equipped with two screw terminal contact points, as is also conceivable, depending on the desired application, the partial housing 2, as in FIG. 2, for to leave two screwless contact points, and only to set up the partial housing 3 for two screw contact terminal points at 16.
  • connection and connection terminals with different design of the connection points were explained in the foregoing, there are also applications in which the desire arises to have devices for holding electrical equipment, for example a capacitor or a miniature fuse, directly on the clamping element .
  • An example of such an application is illustrated in FIGS. 11 to 17.
  • the exemplary embodiment shown is designed with a microfuse device and, moreover, is set up to be positively coupled again on one side with individual elements according to FIGS. 1, 7.
  • the individual element according to FIGS. 11 to 14 corresponds to the individual element according to FIGS. 7 to 10.
  • the same parts are therefore again provided with the same reference numerals, with only the letter b being added and a repeated explanation being unnecessary for parts having the same effect .
  • connection points 14b designed as screw contact terminals and the other part housing 3b is provided with two connection points 16b in the form of screwless clamp contact points
  • the fuse housing 92 is in two parts. It consists of two U-shaped housing parts 93, which are connected to the partial housing 2b or 3b and overlap at 94 in the parting plane 5b between the two partial housings 2b, 3b.
  • the insulation displacement contact point arranged on the upper side of the partial housings 2b, 3b at the connection point 18b is identical to the terminal contact point 18 (FIG. 1) or 18a (FIG. 7) and is therefore not discussed in detail again.
  • two separate contact springs 20b and 20b ' are accommodated, of which the contact spring 20b is designed similar to the right side of the contact spring 20 of FIG. 2.
  • the lower leg 21b is adjoined by the inwardly inclined lateral leg 22b on the side assigned to the partial housing 2b, in which the openings 30b (FIG. 16) are also provided, while the socket 63b is stamped in the area of the lower leg 21.
  • 23b denotes the upper leg, which leads approximately to the vicinity of the parting plane 5b.
  • the lower leg 21b continues into a lateral leg 22b, which is aligned approximately parallel to the first lateral leg 22b, so that an approximately diamond-shaped shape of the contact spring 20b results.
  • This left side leg 22b in FIG. 12 then continues in the vertical tab 24b, which has the insulation displacement slot 27b with the insertion bevels 26b, as shown in FIGS. 15, 16.
  • connection conditions in the area of the connection points 16b, which are designed as screwless clamping contact points, in the partial housing 3b are the same as in FIG. 2 and require no further explanation.
  • a clamping spring 28b is inserted into the contact spring 20b, the basic shape of which can be seen from FIG. 12.
  • the clamping spring 28b is approximately triangular in shape with a tab 95 cut free and bent up in its lower leg.
  • the contact spring 20b with a connecting strap is at right angles to the side of the lower leg 21b 96 (Fig. 15, 16), which in the manner shown in Fig. 14 protrudes into the fuse housing 92, in which it is electrically conductively connected to an essentially U-shaped resilient fuse holder clip 94 which is plugged onto it.
  • the fuse holder clip 94 serves to receive a microfuse indicated at 95 in the known manner.
  • a second fuse holder clip 94 of this type is arranged on the bottom of the fuse housing 93, which clamps with a connecting lug 99 (FIG. 17) of the other contact spring 20b ′ (FIG. 12) in a corresponding manner , as in Fig. 14 is electrically connected.
  • the contact spring 20b ' which is electrically insulated from the contact spring 20b in the partial housing 2b, is essentially L-shaped (FIG. 12) and is double-walled at 85b by means of a folded-in part and provided with the threaded hole 86b.
  • the clamping screw 87b screwed into the threaded hole 86b is shown in FIG. 12. Accessible from the outside (above) via the housing opening 90b.
  • a box-shaped cover part which is shown at 100 in FIG. 11 and has an operating handle 101 and two molded-on clamping arms 102, 103, which are formed vertically one above the other in pairs, is used to insert a fine fuse 95 into the two fuse holding clips 94.
  • the fine fuse 95 is clamped resiliently, a replacement fuse being able to be accommodated in the space between the upper clamping arms 102, 103 and the top wall 104 of the box-like cover part.
  • the cover part 100 is then pushed into the fuse housing 92 from above until the fine fuse 95 held between the arm pairs 102, 103 is clamped between the holding clips 94.
  • fuse housing 92 on the sub-housings 2b, 3b, but rather to form it as a separate part which, for example. 2 can be coupled to a single element according to FIG. 1 or 7 by means of coupling parts 50 or 51 formed on the side, in which case only provision for the accommodation of the contact springs 20b and 20b 'according to FIGS. 12 and 20a according to FIG. 8 and a corresponding, isolated second contact spring would have to be taken such that both contact springs have devices with which they can be connected to fuse holder clips 94 on the bottom of the fuse housing 93 in an electrically conductive manner.
  • the invention therefore also includes a kit in which such individual elements have the same and different functions are included and which allows the user to use a small number of different individual parts to build different individual elements and from these different clamping devices according to their respective needs.
  • clamping devices for example in the form of a multi-pole terminal or a terminal strip, can also be assigned additional devices which are advantageous for the use of these clamping devices and which are added in such a way that they do not require any changes to the individual elements themselves.
  • the strain relief has a flat, essentially T-shaped base part 105, which consists of insulating material and on which a cable clamping web 107 is held captively by means of a band hinge 106, which by means of two clamping screws 108, the threaded bushes 109 in the cross leg of the base part 105 are assigned, can be screwed to this.
  • Clamping ribs 110 which are provided on the base part 105 and the clamping web 107 and are arranged in a recessed manner, ensure, in the usual way, that the electrical line clamped between them with elastic deformation of the conductor insulation is fixed in the correct position.
  • latching fingers 112 are arranged in pairs, each of which carries an outwardly facing latching hook 113.
  • FIGS. 1, 7 and 11 For coupling the strain relief to the individual elements according to FIGS. 1, 7 and 11 are their partial housing 2, 2a, 2b each starting from the end face 14 or 14a, 14b provided with cross-sectionally parallel connection channels 114 which are rectangular in cross-section and which extend over part of the length of the partial housing 2, 2a, 2b and are laterally delimited by two parallel webs 115 which are opposite the adjacent one Side surface of the respective sub-housing are set back inwards.
  • the webs 115 are delimited on their side facing the separating surface 5 by a rectangular latching opening 116 penetrating the side wall and opening outwards, the exact dimensions of which can be seen in FIG. 3.
  • connection channels 115 which are delimited on the underside by an integrally formed web part 117 (FIG. 3), open behind the latching opening 116 on the underside of the partial housing 2 (2a, 2b) in the area between the latching arms 8, as is also shown in FIG. 3 emerges.
  • connection channels 114 are selected such that each connection channel 114 is set up in the manner shown in FIG. 18 to receive a pair of latching fingers 112, the latching hooks of which snap into the latching opening 116 in the inserted state and thus fix the molded part 105 of the strain relief in place.
  • the lateral spacing of the locking finger pairs 112 on the base part 105 is on the pitch of the individual elements, i.e. whose sub-housing 2 is matched so that, in the case of a two-pole clamping device, the molded part 105 with its locking fingers 112 can be inserted into the connecting channels 114 of adjacent individual elements.
  • the strain relief is thus with the cable clamped between the ribs 110 to the middle between the two individual elements, i.e. whose connection point pairs 14 aligned.
  • the webs 115 are set back to such an extent in relation to the adjacent side walls of the partial housings 2 (2a, 2b), that between two individual elements, which are positively coupled to one another via the coupling elements 50, 51, an insertion channel 114 'is again delimited, which has the same open cross-sectional dimensions as the connecting channel 114 of an individual element. Since the grid of the connecting channels 114 'of individual elements lined up next to one another is the same as the grid of the connecting channels 114 can, as can be seen from FIG. 19, the base part 105 of the strain relief is optionally inserted into two adjacent connecting channels 114' and locked in their latching openings 116 become. In the three-pole clamping device shown, this means that the connection cable clamped in the strain relief via the ribs 110 is now aligned with the connection points 14 of the central individual element.
  • a plurality of strain relief devices can also be provided, in such a way that molded parts 105, for example also with their transverse legs, are joined to one another.
  • connection channels 114 are provided in the manner described with the webs 115 on both sub-housings 2, 3 (2a, 2b; 3a, 3b), in which only the other sub-housings 3 (3a, 3b) are provided such connection channels are executed.
  • strain relief One advantage of the strain relief described is that it can still be inserted after the clamping device has been installed, for example in a lamp, without the fixing of the clamping device having to be undone. Since the strain relief has a base part 105 inserted at the end, there are also short, simple line paths for the lines leading from the clamped cable into the connection points.

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Abstract

Eine elektrische Anschluß- und Verbindungsklemme mit zwei räumlich getrennten Anschlußstellen für elektrische Leiter und mit den Anschlußstellen zugeordneten Kontaktmitteln besteht aus wenigstens zwei Teilen (2, 3), von denen jedes Teil zumindest ein Anschlußteil (14, 16) aufweist und die formschlüssig miteinander zu einem Einzelelement verbunden sind. Wenigstens eine Anschlußstelle (18) dieses Einzelelementes ist in Form einer zur automatischen Verdrahtung eingerichteten Schneidklemmkontaktstelle ausgebildet. Gleichzeitig weist das Einzelelement Einrichtungen (50, 51) zur formschlüssigen Kupplung mit anderen Einzelelementen gleicher oder unterschiedlicher Funktion auf. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung betrifft eine elektrische Anschluß- und Verbindungsklemme gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruch 1, einen insbesondere solche Anschluß- und Verbindungsklemmen enthaltenden Bausatz zur Herstellung mehrpoliger Anschluß- und Verbindungsklemmen und eine unter Verwendung solcher Anschluß- und Verbindungsklemmen hergestellte mehrpolige Anschluß- oder Verbindungsklemmeinrichtung.
  • Beispielsweise bei dem in der DE 4 218 741 A1 beschriebenen Verfahren zum automatischen Verdrahten von Anschlußstellen elektrischer Geräte oder Bauelemente finden Anschluß- und Verbindungsklemmelemente Verwendung, die in der Ausbildung als Anschlußklemme eine in Form einer zur automatischen Verdrahtung eingerichtete Schneidklemmkontaktstelle aufweisen. In den Schneidklemmschlitz wird die von einem Leitungsverlegewerkzeug programmgesteuert längs eines vorbestimmten Leitungsverlegeweges verlegte elektrische Leitung unter Herstellung eines elektrischen Kontaktes selbsttätig eingedrückt, worauf die Leitung gegebenenfalls unmittelbar neben der Klemmkontaktstelle abgeschnitten wird. An die den Schneidklemmschlitz enthaltenden elektrischen Kontaktmittel, die in Inneren eines Isoliermaterialgehäuses berührungssicher angeordnet sind, ist die Anschlußleitung des elektrischen Gerätes, beispielsweise eines Kondensators, einer Lampenfassung oder eines Vorschaltgerätes in nicht weiter dargestellter, ansich bekannter Weise angeschlossen. In der Ausbildung als Verbindungsklemme weist die Klemmeinrichtung zwei räumlich getrennte Anschlußstellen in Form von Schneidklemmkontaktstellen auf, die durch im Inneren des Isoliermaterialgehäuses der Klemme angeordnete Kontaktmittel leitend miteinander verbunden sind. Beide Schneidklemmkontaktstellen sind hierbei zur automatischen Verdrahtung eingerichtet, wobei Vorkehrungen getroffen sind, daß die an den beiden Schneidklemmkontaktstellen abgeschnittenen Leiterenden in der Klemme berührungssicher verwahrt sind.
  • Mit solcherart ausgebildeten Anschlußstellen ist eine elektrische Anschlußklemmeinrichtung versehen, die in der EP 0 573 792 A1 erläutert ist. Dabei kann die Anordnung derart getroffen sein, daß die Anschlußklemmeinrichtung Teil eines Anschlußelementes ist, das unmittelbar zur Halterung elektrischer Betriebsmittel eingerichtet ist, beispielsweise indem die Anschlußklemmeinrichtungen an einer Lampenfassung oder einem zum Anschluß eines Kondensators eingerichteten Sockelteil angeformt oder sonstwie befestigt sind.
  • Diese Anschlußklemmeinrichtungen haben sich in der Praxis bereits hervorragend bewährt. Sie gewährleisten an ihren Schneidklemmkontaktstellen eine einwandfreie gasdichte Kontaktierung der elektrischen Leiter für die innere Verdrahtung des verdrahteten Gerätes, beispielsweise einer elektrischen Leuchte für Gasentladungslampen. Solange diese Geräte in grundsätzlich gleicher Bauart in genügend großen Serien hergestellt werden, bietet es keine Schwierigkeiten, die Anschlußklemmeinrichtungen für die jeweilige Zweckbestimmung und Funktion auszulegen und eigens herzustellen. In zunehmendem Maße tritt aber auch der Wunsch nach für diese automatische Verdrahtung geeigneten Anschluß- oder Verwendungsklemmen auf, die es erlauben, mit verhältnismäßig wenigen Einzelteilen bedarfsgemäß unterschiedliche Anschlußmöglichkeiten zu schaffen, um damit den Bedürfnissen des Einzelfalles gerecht zu werden. Beispielsweise bei elektrischen Leuchten soll die innere Verdrahtung automatisch nach der Schneidklemmtechnik erfolgen, während der Anschluß der Leuchte an die äußeren Zuleitungen des Leitungsnetzes über Schraubklemmen oder schraubenlose Klemmkontakte erfolgen soll, wie sie bisher beim Leuchtenanschluß gebräuchlich sind. Hinzukommt, daß die innere Verdrahtung mit elektrischen Leitern geringeren Querschnitts auskommt, während die Netzzuleitungen die größeren Leitungsquerschnitte der Hausinstallation aufweisen.
  • Aufgabe der Erfindung ist es deshalb, für die automatische elektrische Verdrahtung geeignete Anschluß- und Verbindungsklemmen zu schaffen, die bei einfacher rationeller Fertigung eine Anpassung an unterschiedliche Bedarfsfälle ermöglichen und damit die Lagerhaltung beim Benutzer auf ein Minimum reduzieren.
  • Zur Lösung dieser Aufgabe ist die eingangs genannte Anschluß- und Verbindungsklemme erfindungsgemäß mit den Merkmalen des kennzeichnenden Teils des Patentanspruchs 1 ausgebildet.
  • Die Klemme besteht aus wenigstens zwei Teilen, von denen jedes Teil zumindest eine Anschlußstelle aufweist und die formschlüssig miteinander zu einem Einzelelement verbunden sind, an dem wenigstens eine Anschlußstelle in Form einer zur automatischen Verdrahtung eingerichteten Schneidklemmkontaktstelle vorhanden ist, die insbesondere zum Anschluß der elektrischen Leitungen der inneren Verdrahtung bestimmt ist, während wenigstens eine andere Anschlußstelle beispielsweise als Schraubklemmkontaktstelle oder als schraublose Klemmkontaktstelle ausgebildet sein kann und insbesondere zum Anschluß der Leitungen der äußeren Verdrahung eingerichtet ist. Unabhängig von der Ausbildung dieser anderen Anschlußstelle weist die Klemme Einrichtungen zur formschlüssigen Kupplung mit anderen Einzelelementen gleicher oder unterschiedlicher Funktion auf.
  • Das erlaubt es dem Benutzer gemäß weiterer Erfindung auch mehrpolige Anschluß- oder Verbindungsklemmeinrichtungen zusammenzusetzen, die aus mehreren ein- oder mehrpoligen solchen Einzelelementen bestehen, wobei die Einzelelemente zumindest teilweise unterschiedliche Funktionen haben können.
  • Schließlich kann dem Benutzer auch ein erfindungsgemäßer Bausatz zur Herstellung mehrpoliger Anschluß- und Verbindungsklemmen zur Verfügung gestellt werden, der aus einer Anzahl Einzelelemente, insbesondere der vorgenannten Art in Form von solchen ein- oder mehrpoligen Anschluß- oder Verbindungsklemmen besteht, die jeweils mehrere Anschlußstellen aufweisen, von denen wenigstens eine eine zur automatischen Verdrahtung eingerichtete Schneidklemmkontaktstelle ist, während wenigstens eine andere Anschlußstelle als Schraubklemmkontaktstelle oder schraubenlose Kontaktklemmstelle ausgebildet ist. Alle Einzelelemente weisen gleiche seitlich angeordnete Kupplungsmittel auf, die zur formschlüssigen Kupplung von zu mehrpoligen Klemmen oder Klemmleisten aneinandergereihten Einzelelementen gleicher oder unterschiedlicher Funktion eingerichtet sind.
  • Diese Maßnahmen erlauben es, dem Benutzer mit einer Lagerhaltung für verhältnismäßig wenig Einzelteile das Auslangen zu finden und von sich aus die für die jeweils rationellste Verdrahtung oder für die jeweiligen Bedarfsfälle geeigneten Klemmeinrichtungen selbst zusammenzustellen.
  • Weiterbildungen der neuen Anschluß- oder Verbindungsklemme sind Gegenstand von Unteransprüchen.
  • In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele des Gegenstandes der Erfindung dargestellt. Es zeigen:
  • Fig. 1
    eine Anschluß- oder Verbindungsklemme gemäß der Erfindung in Form eines Einzelelementes zum schraubenlosen Anschluß von Leitungen in perspektivischer schematischer Darstellung,
    Fig. 2
    die Anschluß- oder Verbindungsklemme nach Fig. 1 im auseinandergenommenen Zustand in perspektivischer Darstellung,
    Fig. 3
    die Anschluß- oder Verbindungsklemme nach Fig. 1 geschnitten längs der Linie III - III der Fig. 1 in einer Seitenansicht und in einem anderen Maßstab,
    Fig. 4
    die Anschluß- oder Verbindungsklemme nach Fig. 3 mit eingefügten Erdstecker in einer entsprechenden Schnittdarstellung,
    Fig. 5 und 6
    den Erdungsbügel der Anschluß- und Verbindungsklemme nach Fig. 3 in der Draufsicht von unten und in der Zuordnung zu einem Loch in der metallischen Unterlage, unter Veranschaulichung des nicht eingerasteten und des eingerasteten Zustands,
    Fig. 7
    eine Anschluß- oder Verbindungsklemme gemäß der Erfindung in einer zweiten Ausführungsform mit schraubenlosen Klemmkontaktstellen und Schraubenklemmkontaktstellen in perspektivischer Darstellung,
    Fig. 8
    ein Teilgehäuse der Anschluß- und Verbindungsklemme nach Fig. 7 mit der Kontaktfeder und der Klemmfeder im auseinandergenommenem Zustand in perspektivischer Darstellung und in einem anderen Maßstab,
    Fig. 9
    die Anschluß- und Verbindungsklemme nach Fig. 7 in einer Ansicht von hinten entsprechend dem Pfeil IX der Fig. 7 und in einem anderen Maßstab,
    Fig. 10
    das Teilgehäuse nach Fig. 8 in der Draufsicht und in einem anderen Maßstab,
    Fig. 11
    eine Anschluß- und Verbindungsklemme ähnlich Fig. 7 in der Ausführung mit einer zugeordneten Feinsicherungseinrichtung bei abgenommenem Dekel der Feinsicherungseinrichtung in perspektivischer auseinandergezogener Darstellung,
    Fig. 12
    die Anschluß- und Verbindungsklemme nach Fig. 1 geschnitten längs der Linie XII - XII der Fig. 11 in einer Seitenansicht und in einem anderen Maßstab,
    Fig. 13
    die Anschluß- und Verbindungsklemme nach Fig. 11 unter Veranschaulichung des vorderen Teilgehäuses teilweise im Schnitt entsprechend der Linie in einem anderen Maßstab,
    Fig. 14
    die Anschluß- und Verbindungsklemme nach Fig. 13 in einer entsprechenden Darstellung mit eingefügter Kontaktfeder und abgenommenem Deckel der Feinsicherungseinrichtung,
    Fig. 15, 16
    eine Kontaktfeder der Anschluß- und Verbindungsklemme nach Fig. 14 in zwei Seitenansichten von vorne und von hinten,
    Fig. 17
    die zweite Kontaktfeder der Anschluß- und Verbindungsklemme nach Fig. 14 in der Draufsicht und
    Fig. 18, 19
    eine aus zwei bzw. drei Anschluß- und Verbindungsklemmen nach Fig. 11 zusammengefügte Klemmeinrichtung mit zugeordneter Zugentlastung für die Leiter der äußeren Verdrahtung unter Veranschaulichtung zweier verschiedener Montagemöglichkeiten der Zugentlastung jeweils in perspektivischer Darstellung und im auseinandergenommenem Zustand.
  • Die in den Figuren 1 bis 4 in einer ersten Ausführungsform dargestellte Anschluß- oder Verbindungsklemme ist zweiteilig aufgebaut. Sie weist ein aus zwei Teilen 2, 3 bestehendes, aus Isoliermaterial hergestelltes Gehäuse 1 auf, dessen Teile längs einer rechtwinklig zu einer Auflagefläche 4 orientierten Trennebene 5 aneinandergesetzt sind. Die beiden Teilgehäuse 2, 3 sind miteinander verrastet. Zu diesem Zwecke sind, wie insbesondere aus den Fig. 2 bis 4 zu entnehmen, an dem einen Teilgehäuse 2 drei hakenförmige Rastklammern 6, 7 angeformt, die über die Trennebene 5 vorragen und an entsprechenden elastischen Armen 8, 9 sitzen. Die einander gegenüberliegenden Rastklemmern 6 sind unmittelbar an die Auflagefläche 4 anschließend angeordnet sind, während die Rastklammer 7 etwa mittig in dem Teilgehäuse 2 im Abstand oberhalb der Rastklammern 6 vorgesehen ist.
  • An dem anderen Teilgehäuse 3 sind den Rastklammern 6, 7 angeformte Rastelemente 10, 11 zugeordnet, die bei zusammengefügten Teilgehäusen 2, 3 in der aus den Fig. 1 bis 4 ersichtlichen Weise hintergriffen sind. Die Rastelemente 10 sind dabei in Gestalt von außen an das Teilgehäuse 3 auf gegenüberliegenden Seiten angeformten leistenartigen Teilen ausgebildet, während das Rastelement 11 durch eine im Inneren des Teilgehäuses 3 liegende Querrippe gebildet ist. Ersichtlich ist die Anordnung derart getroffen, daß die beiden Teilgehäuse 2, 3 bezogen auf Fig. 3, 4 in horizontaler Richtung, d.h. parallel zu der Auflagefläche 4 ineinandergesteckt und verrastet, d.h. zu dem Gehäuse 1 zusammengefügt werden können.
  • An dem Gehäuse 1 sind mehrere räumlich voneinander getrennte Anschlußstellen für elektrische Leitungen vorgesehen. Von diesen Anschlußstellen sind jeweils zwei Anschlußstellen nebeneinanderliegend bei 14 im Bereiche der hinteren Stirnseite 15 des Teilgehäuses 2 und, damit fluchtend zwei weitere Anschlußstellen bei 16 in Bereiche der vorderen Stirnseite 17 des anderen Teilgehäuses 3 angeordnet, derart, daß sich auf den breiten Stirnseiten 15, 17 jeweils die gleiche Konfiguration ergibt. Die Anschlußstellen bei 14, 16 sind jeweils schraubenlose Klemmkontaktstellen, deren Aufbau im einzelnen noch geschildert werden wird.
  • Auf der Oberseite des Gehäuses 1 ist eine weitere Anschlußstelle 18 vorgesehen, die in Form einer zur automatischen Verdrahtung geeigneten Schneidklemmkontaktstelle ausgebildet ist.
  • Schließlich ist an der Unterseite des Gehäuses 1 im Bereiche der Auflagefläche 4 bei 19 noch eine Anschlußstelle in Form einer Steckkontaktanschlußstelle vorhanden, die insbesondere zum Anschluß eines Erdsteckers 20 (Fig. 4) bestimmt ist.
  • Allen diesen Anschlußstellen 14, 16, 18 und 19 sind elektrische Kontaktmittel zugeordnet, die an einer gemeinsamen im Inneren des Gehäuses 1 angeordneten Kontaktfeder 20 (Fig. 2) aus einem elektrisch gut leitenden Material, beispielsweise Leitungsbronze oder Messing, ausgebildet und damit elektrisch leitend miteinander verbunden sind.
  • Die Kontaktfeder 20 besteht im einzelnen aus einem dünnen Metallblechstreifen, der im wesentlichen zu einem geschlossenen Trapez gebogen ist, das einen ebenen unteren Schenkel 21, zwei endseitig von diesem abgehende schräg nach innen geneigte seitliche Schenkel 22 und einen zweiteiligen zu dem unteren Schenkel etwa parallelen oberen Schenkel 23 aufweist. Von den beiden Teilen des oberen Schenkels 23 ist einer in Gestalt eines Lappens 24 etwa in der Mitte der Längserstreckung des unteren Schenkels 21 rechtwinklig nach oben gebogen, während der andere Teil bei 25 ebenfalls etwa rechtwinklig nach unten gebogen ist und mit seiner Stirnkante in der Nähe des unteren Schenkels 21 endet. In dem Lappen 24 ist ein mit Einführschrägen 26 versehener randoffener Schneidklemmschlitz 27 ausgebildet, der von der oberen Stirnkante des Lappens 24 ausgeht und die Kontaktmittel für die Schneidklemmkontaktstelle 18 bildet.
  • In die Kontaktfeder 20 ist eine im wesentlichen C-förmig gebogene, dem Innenumriß der Kontaktfeder 20 angepaßte Klemmfeder 28 aus federndem Stahlblech eingesetzt, die von dem abgewinkelten Teil 25 der Kontaktfeder 20 gehalten ist und zur Fixierung der an die Kontaktfeder 20 angeschlossenen elektrischen Leitungen dient.
  • In den seitlichen Schenkeln 22 der Kontaktfeder 20 sind zur Aufnahme der abisolierten Enden der anzuschließenden Leitungen bestimmte Öffnungen vorgesehen, von denen die den Anschlußstellen 14 in dem Teilgehäuse 2 zugeordneten Öffnungen in Gestalt von zur Seite hin offenen Aussparungen 29 und die den anderen Anschlußstellen 16 in dem Teilgehäuse 3 zugeordneten Öffnungen als ovale Löcher 30 gestaltet sind. Die Aussparungen 29 und die Löcher 30 sind jeweils auf die in dem Teilgehäuse 2 bzw. 3 an den Anschlußstellen 14 bzw. 16 vorgesehenen Leitungseinführkanäle 31 bzw. 32 (Fig. 3, 4) ausgerichtet, welche sich nach außen hin bei 33 bzw. 34 zu einem Art zylindrischen Abschnitt größeren Durchmessers erweitern, der zur Aufnahme des nicht abisolierten Leitungsteiles dient, um an diesen Anschlußstellen den erforderlichen Berührungsschutz nach außen hin zu gewährleisten.
  • Die Aussparungen 29 und die Öffnungen 30 sind durch die mit ihren oberen scharfen Kanten 35 in der Nähe der oberen Aussparungs- bzw. Öffnungsberandung endenden seitlichen Schenkel 36 der Klemmfeder 28 abgedeckt. Bein Einschieben einer anzuschließenden elektrischen Leitung werden sie elastisch nach innen gebogen, mit der Folge, daß sie das Leitungsende mit ihren Kanten 35 gegen den jeweiligen Teil des oberen Schenkels 23 der Kontaktfeder 20 anpressen und dabei gleichzeitig sich gegen das Leitungsende einspreizen und dieses zugfest verriegeln.
  • Um ein angeschlossenes Leitungsende wieder lösen zu können, ist in jedem der Teilgehäuse 2, 3 eine Lösetaste 38 vorgesehen, von denen eine in Fig. 2, 3 veranschaulicht ist und deren Betätigung es erlaubt, gleichzeitig an beiden Anschlußstellen 14 bzw. 16 den Leitungskontakt zu lösen.
  • Die im wesentlichen T-förmige Lösetaste 38 ist mit einem im Querschnitt rechteckigen Schaft 39 in einer unterhalb der Anschlußstellen 14 bzw. 16 angeordneten, von der Stirnseite 14 bzw. 17 ausgehenden und parallel zu den Leitungseinführungskänalen 31 bzw. 32 ausgerichteten Längsführung 40 verschieblich gelagert. Der Schaft 39 ist endseitig mit einem Hakenteil 41 versehen, das sich nach dem Einschieben durch die kanalartige Längsführung 40 an deren Innenberandung verhakt, so daß die Lösetaste 38 unverlierbar an dem jeweiligen Teilgehäuse 2 bzw. 3 gelagert ist.
  • Wie insbesondere aus Fig. 3 zu ersehen, ragt die Lösetaste 38 mit dem vorderen Ende ihres Schaftes 39 durch eine Öffnung 42 in dem ihr jeweils zugewandten seitlichen Schenkel 22 der Kontaktfeder 20 (vergleiche Fig. 2). Bei Betätigung der Lösetaste 38 wird über deren Schaft 39 somit der diesem gegenüberliegende Schenkel 36 der Klemmfeder 28 nach innen gedrückt, mit der Folge, daß die Kante 35 den angeschlossenen Leiter freigibt und dieser aus der Klemme herausgezogen werden kann.
  • Dadurch, daß die Lösetaste 38 jeweils unter den Anschlußstellen 14 bzw. 16 an der Stirnseite 15 bzw. 16 des Gehäuses 1 angeordnet ist, ergeben sich sehr platzgünstige und auch bedienungsfreundliche Verhältnisse.
  • Die Schneidklemmkontaktstelle 18 auf der Oberseite des im Querschnitt im wesentlichen Gehäuseunterteils 1 wird von entsprechend angeformten Elementen der beiden Teilgehäuse 2, 3 gemeinsam gebildet. Der den Schneidklemmschlitz 27 tragende Lappen 24 der Kontaktfeder 20 liegt in wesentlichen genau in der Trennfläche 5. Er ist breitseitig durch je eine ebene Auflagefläche 43 bzw. 44 an dem Teilgehäuse 2 bzw. dem Teilgehäuse 3 abgestützt und schmalseitig zwischen zwei an dem Teilgehäuse 2 angeformten leistenförmigen Gehäuseteilen 45 gehalten, die bei zusammengestecktem Gehäuse in entsprechende nutenartige Ausnehmungen 46 (Fig. 2) an dem anderen Teilgehäuse 3 eingreifen. Im Bereiche der beiden Auflageflächen 43 ist ein durchgehender mit dem Schneidklemmschlitz 27 fluchtender Einführschlitz 47 ausgebildet, der mit Einführschrägen 48 für den anzuschließenden Leiter versehen und dessen Weite etwas größer als die Weite des Schneidklemmschlitzes 27 ist.
  • An den Einführschlitz 48, dessen Wandung, wie aus Fig. 2 zu ersehen, hälftig jedem der beiden Teilgehäuse 2, 3 zugeordnet ist, schließt sich an jedem der beiden Teilgehäuse 2, 3 jeweils eine achsparallele symmetrisch zu dem Einführschlitz 48 ausgerichtete parallelflankig begrenzte nutartige Vertiefung 49 an, deren Weite größer als die des Einführschlitzes 48 ist. Die Abmessungen der nutartigen Vertiefung 49 sind jeweils so bemessen, daß ein in der Nähe des Einführschlitzes 47 abgeschnittenes Ende der an der Anschlußstelle 18 angeschlossenen Leitung berührungssicher in der zugeordneten nutartigen Vertiefung verwahrt ist. Im einzelnen bedeutet dies, daß der freie Leitungsteil des Leitungsendes von dem genormten Prüffinger im Bereiche der nutartigen Vertiefung 49 nicht erreicht werden darf. Gleichzeitig dienen die beiden nutartigen Vertiefungen zur Führung des Leitungsverlegewerkzeugs beim automatischen Verdrahten, wie dies im einzelnen in der DE 4 218 741 A1, auf deren Offenbarung hiermit Bezug genommen wird, erläutert ist.
  • Seitlich von der nutartigen Vertiefung 49 ist an jedem der beiden Teilgehäuse 2, 3 auf der einen Seite ein in wesentlichen U-förmiges Kupplungsteil 50 und auf der gegenüberliegenden Seite ein komplementäres leistenartiges Kupplungsteil 51 angeformt.
  • Wie aus Fig. 1 zu ersehen, schließen die beiden U-förmigen Kupplungsteile 50 im zusammengefügtem Zustand eine T-Nut 52 ein, die symmetrisch zu der Trennfläche 5 rechtwinklig zu der Auflagefläche 4 verlaufend orientiert ist und sie mit ihrer Bodenfläche an die ebene Seitenfläche der beiden Teilgehäuse 2, 3 anschließt.
  • Die Kupplungsteile 50, 51 bilden komplementäre Einrichtungen zur formschlüssgen Kupplung der in Fig. 1 dargestellten Einzelklemmelemente, die in der aus den Fig. 18, 19 ersichtlichen Weise in beliebiger Kombination aneinander gereiht werden können Im Bereiche der T-Nut 52 auf der Innenseite jeweils vorgesehene Rastnasen 53 greifen bei zusammengefügten Einzelelementen in entsprechende Rastnuten 54 auf der Innenseite der Kupplungsteile 51 des jeweils benachbarten Einzelelementes ein, so daß eine sichere Verriegelung der Kupplung gegeben ist.
  • Da sich die Kupplungsteile 50 jeweils nur über weniger als die Hälfte der Höhenabmessung der Teilgehäuse 2, 3 erstrecken, ergibt sich ein besonders einfacher Kupplungsvorgang zweier Einzelelemente: Das eine Einzelelement wird mit seinen Kupplungsteilen 51 einfach von unten her an die Kupplungsteile 50 des anderen Einzelelementes angesetzt und nach oben geschoben, bis die Rastnasen 53 in die Rastnuten 54 eingreifen. In dieser Stellung fluchten die Oberseiten der Einzelelemente miteinander, so daß sich eine einheitliche formstabile Baueinheit in Gestalt einer mehrpoligen Klemmeinrichtung ergibt. Im Bereiche der Auflagefläche 4 sind an dem Teilgehäuse 3 unten Befestigungsmittel in Gestalt eines sogenannten Befestigungssplintes 55 (Fig. 3, 4) angeformt, dessen Gestalt insbesondere aus den Fig. 13, 14 zu ersehen ist. Der Befestigungssplint 55 ist im wesentlichen ösenförmig mit zwei Auflageschultern 56 und zwei Rastvorsprüngen 57 ausgebildet. Er wird mit seinem konisch zulaufenden Ende in ein entsprechendes Loch eines Befestigungsbleches oder dergleichen eingedrückt, wobei er elastisch verformt wird, bis die Lochberandung die Schultern 56 passiert hat und damit eine sichere Verrastung gewährleistet ist.
  • Da der Rastsplint 55 an dem Teilgehäuse 3 angeformt ist und zwischen den beiden Rastklammern 6 des anderen Teilgehäuses 2 durchgreift, gewährleistet er gleichzeitig die Unlösbarkeit der Rastverbindung zwischen den beiden Teilgehäusen 2, 3 bei montierter Klemme. Außerdem hält er ein über die Kupplungsteile 50 etwa angereihtes weiteres Einzelelement unverlierbar fest, weil dieses mit seiner Oberseite zwischen der unteren Berandung der es übergreifenden Kupplungsteile und so der Auflage verriegelt ist.
  • Wenigstens an der Stirnseite 17 des Teilgehäuses 3 ist unterhalb der Längsführung 40 eine weitere Anschlußstelle 58 vorgesehen, die zur Aufnahme eines flachen Steckerteils 59 eines Erdungsbügels 60 bzw. 61 (Fig. 2) bestimmt ist. Die Fig. 3, 4 zeigen, daß sich an der Anschlußstelle 58 ein Einführkanal 62 nach innen zu der Kontaktfeder 20 erstreckt, der zu einer in der Kontaktfeder 20 vorgesehenen schlitzartigen Steckbuchse 63 führt, welche im Bereiche des unteren Schenkels 21 der Kontaktfeder 20 ausgeprägt ist (vergleiche Fig. 2).
  • Im Bereiche der Steckbuchse 63 ist die Klemmfeder 28 bei 64 ausgespart und bei 65 mit einem durch seitliche parallele Einschnitte freigeschnittenen kleinen Verriegelungslappen 65 versehen, der eine scharfe freie Kante aufweist und den durch die Anflußstelle 58 eingeführten Steckerteils 59 des Erdungsbügels 60 oder 61 ausziehsicher fixiert.
  • Die beiden Erdungsbügel 60, 61 können wahlweise verwendet werden, wie überhaupt die Anschlußstelle 58 ganz allgemein als Schutzleiteranschlußstelle vorgesehen ist.
  • Der Erdungsbügel 60 weist anschließend an den Steckerteil eine im wesentlichen rechtwinklig abgebogenes streifenförmiges Blechformteil auf, das endseitig bei 66 (Fig. 2, 4) nach oben zu abgekröpft ist, wobei an dem abgekröpften Ende durch zwei parallele Längsschlitze drei Kontakt- und Verriegelungsfinger 67 ausgebildet sind, von denen der mittlere Finger gegenüber den beiden kürzeren äußeren Fingern etwas nach innen zu eingebogen ist. Seitlich an dem Blechformteil sind zwei auf gemeinsamer Höhe liegende Schultern 68 angeschnitten, an die anschließend bei 69 seitliche scharfe Kanten außen an den durch eine ovale Öffnung 70 begrenzten, elastisch verformbaren Schenkeln ausgebildet sind.
  • Die Abmessungen des Blechformteils sind derart gewählt, daß es in ein in einer Blechunterlage 71 (Fig. 4) vorgesehenes zylindrisches Loch 72 eingesteckt und in diesem über die Kontakt- und Verriegelungsfinger 67 verriegelt werden kann, wie dies im einzelnen Fig. 4 zeigt. Dabei ist der gegenseitige Abstand der scharfen Kanten 69 bezüglich des Lochdurchmessers so gewählt, daß beim Einschieben des Erdungsbügels 60 in das Loch 72 die Kanten 69 die Lochberandung ankratzen oder in diese etwas einschneiden, so daß dort etwa vorhandene Lack- oder Verunreinigungsreste entfernt und ein einwandfreier elektrischer Kontakt hergestellt wird.
  • Grundsätzlich ähnlich wirkt der andere Erdungsbügel 61, der anschließend an den Steckerkontakt 69 einen ebenfalls rechtwinklig nach unten gebogenen Formteil 73 (Fig. 2) aufweist, welcher aber um eine vertikale Achse etwa V-förmig gebogen ist, wie dies die Fig. 5, 6 zeigen. Der Formteil 73 ist im Bereiche seiner einander gegenüberliegenden Längskanten bei 74 scharfkantig; an seinem Ende ist er leicht konisch, um das Einführen in das bei 75 angedeutete Loch der metallischen Unterlage 71 zu erleichtern.
  • Beim Einschieben in dieses Loch 75 werden die beiden Schenkel des V-förmigen Formteils 73 elastisch nach innen gedrückt, wobei ihre scharfen Kanten 74 an der Lochberandung entlang kratzen oder in diese einschneiden und damit Lack- oder Verunreinigungsreste entfernen und wiederum einen guten Kontakt herstellen. Zugleich ergibt sich eine 3-Punkt-Anlage an der Lochberandung.
  • Eine an dem Formteil 73 im Bereiche der Biegelinie angeschnittene Raste 76 bewirkt zusammen mit der ihr gegenüberliegenden angeschnittenen Schulter 77 eine einwandfreie formschlüssige Verriegelung des eingerasteten Erdbügels 61 in dem Loch 75.
  • An der an der Unterseite des Teilgehäuses 2 vorgesehenen Anschlußstelle 19 kann entweder eine in Fig. 3 bei 79 gestrichelt angedeutete aus dem Auflageblech hochgebogene Fahne oder der Erdungsstecker 20 angeschlossen werden. Zu diesem Zwecke ist die Kontaktfeder 20 im Bereiche ihres unteren Schenkels 21 mit einer entsprechenden schlitzartigen Öffnung 80 versehen, die mit einem Einführkanal 81 in dem Gehäuse 1 fluchtet und die zu zwei seitlich freigeschnittenen, teilweise aufgestellten Verriegelungslappen 82 in der Klemmfeder führt. Die schräg aufeinander zu weisend orientierten Verriegelungslappen 82 werden beim Einstecken der Erdungsfahne 79 oder des Erdungssteckers 20 elastisch aufgebogen und verspreizen sich in der aus den Fig. 3, 4 ersichtlichen Weise.
  • Während bei der Ausführungsform nach Fig. 3 die Anschlußstelle 19 seitlich neben dem Befestigungssplint 55 derart angeordnet ist, daß die Erdungsfahne 79 bequem eingeführt werden kann, ist bei der Ausführungsform nach Fig. 4 der Erdungsstecker 200 so abgekröpft, daß sein Steckerteil 201 mit seinem über die Auflagefläche 4 vorragenden Teil innerhalb des Befestigungssplintes 55 liegt und über diesen beidseitig vorsteht. Das Steckerteil 201 ist wiederum an gegenüberliegenden Seiten ähnlich wie bei dem Erdungsbügel 60 mit scharfen Längskanten 202 ausgebildet, die beim Eindrücken in das Loch 203 des Auflagebleches 71 dessen Berandung aufkratzen oder anschneiden, um damit einen einwandfreien Kontakt herzustellen.
  • Das im Vorstehenden anhang der Fig. 1 bis 4 beschriebene Einzelelement einer einpoligen Anschluß- und Verbindungsklemme ist abgesehen von der Schneidklemmkontaktstelle 18 an seinen beiden Stirnseiten für den Leiteranschluß mit schraubenlosen Klemmkontaktstellen ausgebildet. Es ist insbesondere für die innere Verdrahtung von Geräten, beispielsweise von Leuchten, bestimmt.
  • In bestimmten Ländern besteht zum Beispiel der Wunsch Leuchten über Schraubklemmen an die Leitungen der Hausinstallation anschließen zu können. Um dies zu ermöglichen, ist das Einzelelement nach den Fig. 1 bis 4 in der aus den Fig. 7 bis 10 ersichtlichen Weise abgewandelt:
    Das erste Teilgehäuse 2 ist durch ein Teilgehäuse 2a ersetzt, das in seinen äußeren Abmessungen und im Bereiche seiner Schneidkontaktstelle 18 sowie der Kupplungselemente 50, 51 gleich wie das Teilgehäuse 2 nach den Fig. 1 bis 4 gestaltet ist. Es kann deshalb in gleicher Weise mit dem zweiten Teilgehäuse 3 der Fig. 1 und 4 zusammengesteckt und verrastet werden, so daß sich das in Fig. 7 dargestellte Klemmen-Einzelelement ergibt, dessen Gesamtgehäuse mit 1a bezeichnet ist.
  • In dem Gesamtgehäuse 1a ist als Kontaktmittel eine abgewandelte Kontaktfeder 20a angeordnet, die im wesentlichen eine "Hälfte" der Kontaktfeder 20 bildet. An den die eingeprägte Steckbuchse 63a und die Öffnung 80a für die Fahne 79 (Fig. 3) oder für den Erdungsstecker 200 (Fig. 4) aufweisenden unteren Schenkel 21a schließt sich auf der Seite des Teilgehäuses 3 der nach innen geneigte seitliche Schenkel 22a mit den Öffnungen 30a und 42a an, deren Bedeutung bereits erläutert wurde. Der Schenkel 22a setzt sich in den etwa rechtwinklig hochgebogenen Lappen 24a fort, welcher wiederum den Schneidklemmschlitz 27a mit den Einführschrägen 26a aufweist.
  • An seinem anderen Ende ist der untere Schenkel 21a bei 85 um 180° umgeschlagen und mit einem Gewindeloch 86 versehen, in das eine Klemmschraube 87 einschraubbar ist.
  • In die Kontaktfeder ist eine Klemmfeder 28a eingesetzt, die in ihren wesentlichen Teilen ähnlich der Klemmfeder 28 entsprechend Fig. 2 gestaltet ist. Gleiche Teile sind mit gleichen Bezugszeichen versehen, denen lediglich der Buchstabe a hinzugefügt ist. An ihrem dem einwärts geneigten Schenkel 36a gegenüberliegenen Ende ist die Klemmfeder 28a bei 88 rechtwinklig hochgebogen und in dem Teilgehäuse 2a in Achsrichtung abgestützt.
  • Wie aus den Fig. 7, 10 hervorgeht, ist das Teilgehäuse 2a anschließend an die die nutartige Vertiefung 49 der Schneidklemmkontaktstelle 18 bildenden Teile mit einer halbovalen durchgehenden Öffnung 90 auf seiner Oberseite versehen, durch die die Klemmschraube 87 bei zusammengefügten Teilgehäusen 2a, 3 von oben her zugänglich ist. Die räumlichen Verhältnisse sind dabei grundsätzlich so, wie dies in der Schnittdarstellung von Fig. 12 veranschaulicht ist.
  • Die rückwärtigen Leitungseinführkanäle 31a führen beidseitig zu der Klemmschraube 87, mittels derer sie über eine zwischengelegte Unterlagscheibe gegen das Endteil 85 der Kontaktfeder 20a verklemmt werden können.
  • Da die Kontaktfeder 20 und die Klemmfeder 28a auf ihrer in dem Teilgehäuse 2 liegenden Seite gleich mit dem entsprechenden Teil der Klemmfeder 20 der Fig. 2 gestaltet sind, kann, wie bereits erwähnt, mit den zwei Schraubenanschlußkontaktstellen 14a aufweisenden Teilgehäuse 2a das "normale" bereits beschriebene andere Teilgehäuse 3 verbunden werden, so daß sich eben insgesamt ein Einzelelement ergibt, das ein Paar Schraubkontaktstellen 14a und ein Paar schraubenlose Kontaktstellen 16 aufweist. Den letztgenannten Anschlußstellen kann wieder eine Lösetaste 38 zugeordnet sein, deren Längsführung bei 40 in Fig. 7 sichtbar ist, während auch die übrigen Teile gleich wie in Fig. 2 und deshalb mit gleichen Bezugszeichen und nicht nochmals erläutert sind.
  • Da die Kupplungselemente 50, 51 gleichbeschaffen wie bei der Ausführungsform nach Fig. 1 bis 4 sind, können Einzelelemente nach Fig. 7 mit Einzelelementen nach Fig. 1 in beliebiger Abfolge zu einer mehrpoligen Klemmeinrichtung kombiniert und aneinandergereiht unter Ausbildung einer Baueinheit verrastet werden.
  • Abschließend sei noch erwähnt, daß bei dem Teilgehäuse 2a in den Fig. 7 bis 10 generell solche Teile, die gleich mit entsprechenden Teilen des Teilgehäuses 2 nach Fig. 2 sind, mit gleichen Bezugszeichen unter Zusatz des Buchstaben a bezeichnet und nicht nochmals erläutert sind.
  • Grundsätzlich ist es auch möglich, ein solches Einzelelement in der Weise aufzubauen, daß das Teilgehäuse 3 ähnlich dem Teilgehäuse 2a auch mit zwei Schraubklemmkontaktstellen ausgerüstet ist, wie es auch denkbar ist, abhängig vom gewünschten Einsatzzweck das Teilgehäuse 2, wie in Fig. 2, für zwei schraubenlose Kontaktstellen zu belassen, und lediglich das Teilgehäuse 3 für zwei Schraubkontaktklemmstellen bei 16 einzurichten.
  • Im jeden Falle brauchen lediglich das entsprechende Teilgehäuse 2 und/oder 3 entsprechend ausgebildet und eine der Funktion angepaßte Kontaktfeder mit zugeordneter Klemmfeder vorgesehen zu werden. Unabhängig von der Gestaltung der Leitungsanschlußstellen 14 und 16 haben aber alle diese Einzelelemente eine gleich gestaltete und an gleicher Stelle angeordnete Schneidklemmkontaktstelle 18, die für die automatische Verdrahtung geeignet ist. Außerdem sind die Einzelelemente mit identischen Kupplungsmitteln 50 und/oder 51 versehen, die es erlauben, die Einzelelemente mit Einzelelementen gleicher oder anderer Funktion zu mehrpoligen Klemmeinrichtungen zu kombinieren und zu verrasten.
  • Während im Vorstehenden zwei Ausführungsbeispiele von Anschluß- und Verbindungsklemmen mit unterschiedlicher Ausbildung der Anschlußstellen erläutert wurden, gibt es auch Anwendungsfälle, bei denen der Wunsch auftritt, unmittelbar an dem Klemmelement Einrichtungen zur Halterung eines elektrischen Betriebsmittels, beispielsweise eines Kondensators oder einer Feinsicherung zur Verfügung zu haben. Ein Beispiel für einen solchen Anwendungsfall ist in den Fig. 11 bis 17 veranschaulicht. Das dargestellte Ausführungsbeispiel ist mit einer Feinsicherungseinrichtung ausgebildet und im übrigen dazu eingerichtet, wiederum auf einer Seite mit Einzelelementen nach den Fig. 1, 7 formschlüssig gekuppelt zu werden.
  • In seinem grundsätzlichen Aufbau entspricht das Einzelelement nach den Fig. 11 bis 14 dem Einzelelement nach den Fig. 7 bis 10. Gleiche Teile sind deshalb wiederum mit gleichen Bezugszeichen versehen, wobei lediglich der Buchstabe b hinzugefügt ist und sich bei gleichwirkenden Teilen eine nochmalige Erläuterung erübrigt.
  • An den beiden Teilgehäusen 2b und 3b, von denen das Teilgehäuse 2b zwei als Schraubkontaktklemmen ausgebildete Anschlußstellen 14b aufweist und das andere Teilgehäuse 3b mit zwei Anschlußstellen 16b in Form von schraubenlosen Klemmkontaktstellen versehen ist, ist auf der den Kupplungselementen 50b gegenüberliegenden Seite ein grundsätzlich nach Art eines in Querschnitt rechteckigen Kastens gestaltetes Sicherungsgehäuse 92 angeformt. Das Sicherungsgehäuse 92 ist zweiteilig. Es besteht aus zwei jeweils U-förmigen Gehäuseteilen 93, die mit dem Teilgehäuse 2b bzw. 3b verbunden sind und sich bei 94 in der Trennebene 5b zwischen den beiden Teilgehäusen 2b, 3b überlappen. Die auf der Oberseite der Teilgehäuse 2b, 3b angeordnete Schneidklemmkontaktstelle bei der Anschlußstelle 18b ist identisch mit der Klemmkontaktstelle 18 (Fig. 1) bzw. 18a (Fig. 7) aufgebaut und deshalb nicht nochmals im einzelnen besprochen.
  • In den beiden Teilgehäusen 2b, 3b sind zwei getrennte Kontaktfedern 20b und 20b' untergebracht, von denen die Kontaktfeder 20b ähnlich der rechten Seite der Kontaktfeder 20 der Fig. 2 gestaltet ist. An ihren unteren Schenkel 21b schließt sich der nach innen geneigte seitliche Schenkel 22b auf der dem Teilgehäuse 2b zugeordneten Seite an, in dem auch die Öffnungen 30b (Fig. 16) vorgesehen sind, während im Bereiche des unteren Schenkels 21 die Steckbuchse 63b eingeprägt ist. Mit 23b ist der obere Schenkel bezeichnet, der etwa bis in die Nähe der Trennebene 5b führt.
  • Auf der anderen Seite setzt sich der untere Schenkel 21b in einen seitlichen Schenkel 22b fort, der etwa parallel zu dem ersten seitlichen Schenkel 22b ausgerichtet ist, so daß sich eine etwa rautenförmige Gestalt der Kontaktfeder 20b ergibt. Dieser in Fig. 12 linke seitliche Schenkel 22b setzt sich dann in den vertikalen Lappen 24b fort, welcher den Schneidklemmschlitz 27b mit den Einführschrägen 26b aufweist, wie dies die Fig. 15, 16 zeigen.
  • Die Anschlußverhältnisse im Bereiche der als schraubenlose Klemmkontaktstelle ausgebildeten Anschlußstellen 16b in dem Teilgehäuse 3b sind gleich wie in Fig. 2 und bedürfen keiner weiteren Erläuterung.
  • In die Kontaktfeder 20b ist eine Klemmfeder 28b eingesetzt, deren grundsätzliche Gestalt aus Fig. 12 zu ersehen ist. Die Klemmfeder 28b ist etwa dreieckförmig mit einem in ihrem unteren Schenkel freigeschnittenen und hochgebogenen Lappen 95.
  • Rechtwinklig seitlich von dem unteren Schenkel 21b abgehend ist die Kontaktfeder 20b mit einer Verbindungslasche 96 versehen (Fig. 15, 16), die in der aus Fig. 14 zu entnehmenden Weise in das Sicherungsgehäuse 92 ragt, in welchem sie mit einer auf sie aufgesteckten, im wesentlichen U-förmigen federnden Sicherungshalterungsklammer 94 elektrisch leitend verbunden ist. Die Sicherungshalterungsklammer 94 dient zur Aufnahme einer bei 95 angedeuteten Feinsicherung in der bekannten Weise.
  • Im Abstand der Feinsicherung 95 von dem Sicherungshalter 94 der Fig. 14 ist auf dem Boden des Sicherungsgehäuses 93 eine zweite solche Sicherungshalterungsklammer 94 angeordnet, die mit einer Verbindungslasche 99 (Fig. 17) der anderen Kontaktfeder 20b' (Fig. 12) in entsprechender Weise, wie in Fig. 14 elektrisch leitend verbunden ist.
  • Die in dem Teilgehäuse 2b elektrisch isoliert von der Kontaktfeder 20b umtergebrachte Kontaktfeder 20b' ist im wesentlichen L-förmig gebogen (Fig. 12) und bei 85b mittels eines eingefalteten Teiles doppelwandig ausgebildet sowie mit dem Gewindeloch 86b versehen. Die in das Gewindeloch 86b eingeschraubte Klemmschraube 87b ist in Fig. 12 dargestellt. Über die Gehäuseöffnung 90b von außen (oben her) zugänglich.
  • Zum Einsetzen einer Feinsicherung 95 in die beiden Sicherungshalteklammern 94 dient ein in Fig. 11 bei 100 dargestelltes kastenförmiges Deckelteil, das einen Bedienungsgriff 101 und zwei jeweils paarweise vertikal übereinanderliegende angeformte Klemmarme 102, 103 aufweist.
  • Zwischen den Klemmarmpaare 102, 103 wird die Feinsicherung 95 federnd eingeklemmt, wobei eine Ersatzsicherung in dem Raum zwischen den oberen Klemmarmen 102, 103 und der Deckwand 104 des kastenartigen Deckelteils untergebracht werden kann. Das Deckelteil 100 wird dann von oben her in das Sicherungsgehäuse 92 eingeschoben, bis die zwischen den Armpaaren 102, 103 gehaltene Feinsicherung 95 zwischen den Halteklammern 94 verklemmt ist.
  • Auch für das mit einer Feinsicherung ausgerüstete Einzelelement nach Fig. 11 gilt, daß es naturgemäß auch mit schraubenlosen Klemmkontaktstellen auf beiden Seiten oder mit Schraubklemmkontaktstellen auf der rechten anstatt der linken Seite (Fig. 12) wie auch mit zwei Schraubklemmkontaktstellen ausgeführt werden könnte.
  • Alternativ wäre es auch denkbar, das Sicherungsgehäuse 92 nicht an die Teilgehäuse 2b, 3b anzuformen, sondern als getrenntes Teil auszubilden, das z.Bsp. mittels seitlich angeformter Kupplungsteile 50 oder 51 entsprechend Fig. 2 an ein Einzelelement nach Fig. 1 oder 7 angekuppelt werden kann, wobei in diesen Einzelelementen dann lediglich Vorsorge für die Unterbringung der Kontaktfedern 20b und 20b' nach Fig. 12 bzw. 20a nach Fig. 8 und einer entsprechenden, davon isolierten zweiten Kontaktfeder getroffen werden müßten, derart, daß eben beide Kontaktfedern über Einrichtungen verfügen, mit denen sie an Sicherungshalterklammern 94 auf dem Boden des Sicherungsgehäuses 93 elektrisch leitend angeschlossen werden können.
  • Die im Vorstehenden anhand der beschriebenen Ausführungsbeispiele erläuterten Einzelelemente unterschiedlicher Funktion, von denen drei in den Fig. 1, 7, 11 veranschaulicht sind, können, wie bereits erwähnt, mit Einzelelementen gleicher oder unterschiedlicher Funktion in beliebiger Reihenfolge zu Klemmeinrichtungen zusammengestellt und über die identischen Kupplungselemente 50, 51 formschlüssig miteinander verrastet werden, wie dies die Figuren 18 und 19 als Beispiele für eine zweipolige und eine dreipolige Anschluß- und Verbindungsklemme zeigen. Da die Einzelelemente an ihrer Unterseite Befestigungssplinte 55 tragen, kann die so zusammengestellte Baueinheit in einfacher Weise auf dem Boden eines Gehäuses oder dergleichen in zugeordneten Befestigungslöchern verrastet werden.
  • Die Erfindung umfaßt deshalb auch einen Bausatz, in dem solche Einzelelemente gleicher und unterschiedlicher Funktion enthalten sind und der es dem Benutzer gestattet, mit einer geringen Zahl unterschiedlicher Einzelteile verschiedene Einzelelemente und aus diesen unterschiedliche Klemmeinrichtungen entsprechend seinen jeweiligen Bedürfnissen aufzubauen.
  • Den so zusammengestellten Klemmeinrichtungen, beispielsweise in Gestalt einer mehrpoligen Klemme oder einer Klemmleiste können auch Zusatzeinrichtungen zugeordnet werden, die für die Benutzung dieser Klemmeinrichtungen von Vorteil sind und die so angefügt werden, daß sie keine Veränderungen an den Einzelelementen selbst erforderlich machen.
  • Dies ist anhand der Fig. 18, 19 im Zusammenhang mit einer Zugentlastung für anzuschließende Leitungen, insbesondere einer äußeren Verdrahtung veranschaulicht.
  • Die Zugentlastung weist ein flaches, im wesentlichen T-förmiges Sockelteil 105 auf, das aus Isoliermaterial besteht und an dem über ein Bandscharnier 106 ein Leitungs-Klemmsteg 107 unverlierbar gehaltert ist, der mittels zweier Klemmschrauben 108, denen Gewindebuchsen 109 in dem Querschenkel des Sockelteiles 105 zugeordnet sind, mit diesem verschraubt werden kann. An dem Sockelteil 105 und dem Klemmsteg 107 vorgesehene Klemmrippen 110, die vertieft angeordnet sind, gewährleisten in der üblichen Weise die lagerichtige zugfeste Fixierung der unter elastischer Verformung der Leiterisolation zwischen ihnen eingeklemmten elektrischen Leitung.
  • An dem dem Querschenkel des Sockelteils 105 gegenüberliegenden Ende des Längsschenkels 111 sind jeweils paarweise einander zugeordnete Rastfinger 112 angeordnet, von denen jeder einen nach auswärts weisenden Rasthaken 113 trägt.
  • Zur Ankupplung der Zugentlastung an die Einzelelemente nach den Fig. 1, 7 und 11 sind deren Teilgehäuse 2, 2a, 2b jeweils von der Stirnseite 14 bzw. 14a, 14b ausgehend mit im Querschnitt rechteckigen parallelflankig begrenzten Anschlußkanälen 114 versehen, die sich über einen Teil der Länge des Teilgehäuses 2, 2a, 2b erstrecken und seitlich durch zwei parallele Stege 115 begrenzt sind, die gegenüber der benachbarten Seitenfläche des jeweiligen Teilgehäuses nach innen zurückgesetzt sind. Die Stege 115 sind auf ihrer der Trennfläche 5 zugewandten Seite jeweils durch eine die Seitenwand durchdringende, sich nach außen öffende rechteckige Rastöffnung 116 begrenzt, deren genaue Abmessungen aus Fig. 3 zu ersehen sind. Im übrigen öffnen sich die auf der Unterseite durch ein angeformtes Stegteil 117 (Fig. 3) begrenzten Anschlußkanäle 115 hinter der Rastöffnung 116 auf der Unterseite des Teilgehäuses 2 (2a, 2b) in dem Bereich zwischen den Rastarmen 8, wie dies ebenfalls aus Fig. 3 hervorgeht.
  • Die Querschnittsabmessungen der Anschlußkanäle 114 sind derart gewählt, daß jeder Anschlußkanal 114 in der aus Fig. 18 zu ersehenden Weise zur Aufnahme eines Rastfingerpaares 112 eingerichtet ist, dessen Rasthaken im eingeschobenen Zustand in die Rastöffnung 116 einrasten und damit das Formteil 105 der Zugentlastung lagefest fixieren.
  • Wie Fig. 18 zeigt, ist der seitliche Abstand der Rastfingerpaare 112 an dem Sockelteil 105 auf das Rastermaß der Einzelelemente, d.h. deren Teilgehäuse 2 abgestimmt, so daß bei einer zweipoligen Klemmeinrichtung das Formteil 105 mit seinen Rastfingern 112 in die Anschlußkanäle 114 benachbarter Einzelelemente eingesetzt werden kann. Die Zugentlastung ist damit mit dem zwischen den Rippen 110 eingeklemmten Kabel auf die Mitte zwischen den beiden Einzelelementen, d.h. deren Anschlußstellenpaaren 14 ausgerichtet.
  • Die Stege 115 sind gegenüber dem benachbarten Seitenwänden der Teilgehäuse 2 (2a, 2b) um ein solches Maß zurückgesetzt, daß zwischen zwei über die Kupplungselemente 50, 51 formschlüssig miteinander gekuppelten Einzelelementen jeweils wieder ein Einführkanal 114' begrenzt ist, der nach unten offen die gleichen Querschnittsabmessungen aufweist wie der Anschlußkanal 114 eines Einzelelementes. Da auch das Raster der Anschlußkanäle 114' aneinander gereihter Einzelelemente gleich ist, wie das Raster der Anschlußkanäle 114 kann, wie aus Fig. 19 zu entnehmen, das Sockelteil 105 der Zugentlastung wahlweise auch in zwei benachbarte Anschlußkanäle 114' eingefügt und in deren Rastöffnungen 116 verrastet werden. Bei der dargestellten dreipoligen Klemmeinrichtung bedeutet dies, daß das in der Zugentlastung über die Rippen 110 festgeklemmte Anschlußkabel nunmehr auf die Anschlußstellen 14 des mittleren Einzelelementes ausgerichtet ist.
  • Bei einer größeren Anzahl in der beschriebenen Weise aneinandergereihter Einzelelemente können auch mehrere Zugentlastungen vorgesehen werden, derart, daß Formteile 105, beispielsweise auch mit ihren Querschenkeln aneinanderstoßend angefügt sind.
  • Die Anbringung der Zugentlastung in der beschriebenen weise ist unabhängig von der Ausbildung der Anschlußstellen 14, 16 der Einzelelemente und damit auch unabhängig von deren Funktion. Grundsätzlich sind auch Ausführungsformen denkbar, bei denen die Anschlußkanäle 114 in der beschriebenen Weise mit den Stegen 115 an beiden Teilgehäusen 2, 3 (2a, 2b; 3a, 3b) vorgesehen sind ober bei denen lediglich die anderen Teilgehäuse 3 (3a, 3b) mit solchen Anschlußkanälen ausgeführt sind.
  • Mit ein Vorteil der beschriebenen Zugentlastung besteht darin, daß diese auch nach der Montage der Klemmeinrichtung, beispielsweise in einer Leuchte noch nachträglich eingesteckt werden kann, ohne daß die Befestigung der Klemmeinrichtung gelöst werden müßte. Da die Zugentlastung ein stirnseitig eingestecktes Sockelteil 105 aufweist, ergeben sich auch kurze einfache Leitungswege für die von dem festgeklemmten Kabel in die Anschlußstellen führenden Leitungen.
  • Durch die dargestellte Trennung des senkrecht geteilten Gehäuses 1 in zwei Teilgehäuse 2, 3 (Fig. 1 bis 4) ergeben sich für die Teilgehäuse sehr einfache Spritzteile, die überwiegend mit schieberlosen Spritzwerkzeugen hergestellt werden können. Dies bedeutet, daß nur eine geringe Anzahl von unterschiedlichen Spritzwerkzeugen bereitgehalten werden muß und trotz einer großen Zahl von möglichen Varianten der Klemmen geringe Investitionskosten anfallen.

Claims (37)

  1. Elektrische Anschluß- und Verbindungsklemme mit wenigstens zwei räumlich getrennten Anschlußstellen für elektrische Leiter und mit den Anschlußstellen zugeordneten Kontaktmitteln, die im Inneren der Klemme elektrisch leitend miteinander verbunden sind, dadurch gekennzeichnet, daß die aus wenigstens zwei Teilen (2, 3; 2a, 3a; 2b, 3b) besteht, von denen jedes Teil zumindest eine Anschlußstelle (14, 16; 14a, 16a; 14b, 16b) aufweist und die formschlüssig miteinander zu einem Einzelelement verbunden sind, an dem wenigstens eine Anschlußstelle (18) in Form einer zur automatischen Verdrahtung eingerichteten Schneidklemmkontaktstelle vorhanden ist und das Einrichtungen (50, 51) zur formschlüssigen Kupplung mit anderen Einzelelementen gleicher oder unterschiedlicher Funktion aufweist.
  2. Klemme nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Teile (2, 3; 2a, 3a; 2b, 3b) des Einzelelementes miteinander verrastet sind.
  3. Klemme nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß jedes einzelne Element ein zweiteiliges Gehäuse (1; 1a; 1b) aufweist, in dem wenigstens eine die Kontaktmittel bildende Kontaktfeder (20; 20a; 20b) angeordnet ist und dessen Teile an einer Trennfläche (5) aneinandergefügt sind.
  4. Klemme nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Schneidklemmkontaktstelle (18) im wesentlichen im Bereiche der Trennfläche (5) angeordnet ist.
  5. Klemme nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens eine Anschlußstelle (14a) als Schraubklemmkontaktstelle ausgebildet ist.
  6. Klemme nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens eine Anschlußstelle (16) als schraubenlose Klemmkontaktstelle ausgebildet ist.
  7. Klemme nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der schraubenlosen Klemmkontaktstelle (16) von außen betätigbare Lösemittel (38) zugeordnet sind.
  8. Klemme nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Lösemittel eine in dem jeweiligen Teilgehäuse (2, 3; 2a, 3a; 2b, 3b) beweglich gelagerte Lösetaste (38) aufweisen.
  9. Klemme nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Lösetaste (38) auf einer Stirnseite (15) neben oder unter der zugeordneten Anschlußstelle (14) angeordnet ist.
  10. Klemme nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Lösetaste (38) unverlierbar und verschieblich gelagert ist.
  11. Klemme nach den Ansprüchen 2 und 3, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Teilgehäuse (2, 3; 2a, 3a; 2b, 3b) des senkrecht geteilten zweiteiligen Gehäuses (1; 1a; 1b) in horizontaler Richtung etwa parallel zu der Auflagefläche (4) miteinander verrastet sind.
  12. Klemme nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens eines der beiden Teilgehäuse (3) zur wahlweisen Verbindung mit verschiedenen unterschiedliche Anschlußstellen (14) aufweisenden Teilgehäusen (2, 2a) eingerichtet ist.
  13. Klemme nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß sie im Bereiche ihrer Auflagefläche (4) eine als schraubenlose Klemmkontaktstelle ausgebildete Anschlußstelle (19) aufweist.
  14. Klemme nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Anschlußstelle (19) zum Anschluß einer hochstehenden Fahne (79) einer metallischen Unterlage (71) eingerichtet ist.
  15. Klemme nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß sie ein mit den Kontaktmitteln (20; 20a; 20b) verbundenes außen vorstehendes oder von außen zugängliches Kontaktteil (60, 61, 200) aufweist.
  16. Klemme nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß das Kontakteil (200) im Bereiche der Auflagefläche (4) angeordnet ist.
  17. Klemme nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß im Bereiche der Auflagefläche (4) wenigstens ein Befestigungsmittel (55) angeordnet ist und das Kontaktteil (200) an oder in dem Befestigungsmittel (55) angeordnet ist.
  18. Klemme nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß das Kontaktteil als Kontaktbügel (60, 61) ausgebildet ist, der an einer Anschlußstelle (40, 58) mit den Kontaktmitteln (20) verbunden und auf der Außenseite der Klemme liegend angeordnet ist.
  19. Klemme nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, daß der Kontaktbügel (60, 61) an eine stirnseitige Anschlußstelle (40, 58) angeschlossen ist, die insbesondere unterhalb einer anderen Anschlußstelle (16) für Leitungen angeordnet ist.
  20. Klemme nach einem der Ansprüche 15 bis 19, dadurch gekennzeichnet, daß das Kontaktteil (60, 61, 200) zur Kontaktierung in einem Loch (72, 75, 203) einer metallischen Unterlage (71) eingerichtet ist.
  21. Klemme nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, daß das Kontaktteil (60, 61, 200) mit seitlichen scharfen Kanten (69, 73, 202) ausgebildet ist, die mit der Lochberandung unter Herstellung eines elektrischen Kontaktes in Eingriff bringbar sind.
  22. Klemme nach Anspruch 20 oder 21, dadurch gekennzeichnet, daß das Kontaktteil (60, 61, 200) mit Mitteln (67, 76, 55) zur Verrastung in dem Loch der Unterlage (71) ausgebildet oder versehen ist.
  23. Klemme nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, daß das Kontaktteil (61) endseitig etwa teilkreisförmig oder V-förmig gebogen und mit seinen Kanten (73) bei (76) an drei Stellen der Lochberandung verklemmbar (Fig. 6) ausgebildet ist.
  24. Klemme nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß sie stirnseitig Einrichtungen (114, 114') zur wahlweisen Befestigung von Zugentlastungsmitteln (105) für anzuschließende Leiter aufweist.
  25. Klemme nach Anspruch 24, dadurch gekennzeichnet, daß sie stirnseitig angeordnete Anschlußöffnungen, -kanäle oder -vertiefungen (114, 114') aufweist, die zur Aufnahme einsteckbarer Befestigungsteile (112) der Zugentlastungsmittel eingerichtet sind.
  26. Klemme nach Anspruch 25, dadurch gekennzeichnet, daß die Befestigungsteile (112) der Zugentlastungsmittel wahlweise in die Rastöffnungen, -kanäle oder - vertiefungen (114, 114) zweier miteinander gekuppelter Einzelelemente oder zwischen benachbarten Einzelelementen einfügbar ausgebildet sind.
  27. Klemme nach Anspruch 26, dadurch gekennzeichnet, daß abhängig von dem Einfügen der Befestigungselemente (112) die Zugentlastungsmittel entweder mittig auf die Stirnseite eines Einzelelementes oder auf dem Bereich zwischen zwei benachbarten Einzelelementen ausgerichtet ist.
  28. Klemme nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß sie mit einer seitlich angeordneten Einrichtung (92) zur Aufnahme eines Betriebsmittels, insbesondere einer Feinsicherung (95) versehen ist.
  29. Klemme nach Anspruch 28, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtung ein Zusatzgehäuse (92) aufweist, das Kontaktmittel (94) für das Betriebsmittel (95) enthält.
  30. Klemme nach Anspruch 29, dadurch gekennzeichnet, daß das Zusatzgehäuse (92) als eigenes Teil ausgebildet und mit dem Gehäuse (1, 1a, 1b) der Klemme lösbar verbunden, insbesondere verrastet ist.
  31. Klemme nach Anspruch 29, dadurch gekennzeichnet, daß das Zusatzgehäuse (92) an das Gehäuse (1, 1a) der Klemme angeformt ist.
  32. Klemme nach Anspruch 30 oder 31, dadurch gekennzeichnet, das dem Zusatzgehäuse (92) ein Verschlußelement (100) zugeordnet ist, das mit dem Zusatzgehäuse (92) lösbar verbunden ist.
  33. Klemme nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Kupplungseinrichtungen an gegenüberliegenden Seiten des Gehäuses (1, 1a) angeordnete komplementäre Nut- und Federelemente (50, 51) aufweisen, die quer zu der Auflagefläche (4) ausgerichtet sind und denen gegebenenfalls Rastmittel (53, 54) zugeordnet sind.
  34. Klemme nach Anspruch 33, dadurch gekennzeichnet, daß die Nut- und Federelemente (50, 51) für eine von der Auflagefläche (4) wegweisende, von unten nach oben gerichtete Kupplungsrichtung ausgelegt sind und in Kupplungsrichtung einen Anschlag aufweisen.
  35. Bausatz zur Herstellung mehrpoliger Anschluß- und Verbindungsklemmen, bestehend aus einer Anzahl Einzelelemente in Form von ein- oder mehrpoligen Anschluß- und Verbindungsklemmen mit jeweils mehreren Anschlußstellen (14, 16, 18), von denen wenigstens eine (18) eine zur automatischen Verdrahtung eingerichtete Schneidklemmkontaktstelle und wenigstens eine andere Anschlußstelle (14, 14a) als Schraubklemmkontaktstelle oder als schraubenlose Klemmkontaktstelle ausgebildet ist, wobei alle Einzelelemente gleiche seitlich angeordnete Kupplungsmittel (50, 51) aufweisen, die zur formschlüssigen Kupplung von zu mehrpoligen Klemmen oder Klemmleisten aneinander gereihten Einzelelementen gleicher oder unterschiedlicher Funktion eingerichtet sind.
  36. Bausatz nach Anspruch 35, dadurch gekennzeichnet, daß er als Einzelelemente Anschluß- oder Verbindungsklemmen nach einem der Ansprüche 1 bis 33 enthält.
  37. Mehrpolige Anschluß- oder Verbindungsklemmeinrichtung, die aus mehreren ein- oder mehrpoligen Einzelelementen nach einem der Ansprüche 1 bis 33 besteht, die jeweils formschlüssig miteinander gekuppelt sind und zumindest teil- oder gruppenweise gleiche oder unterschiedliche Funktionen haben.
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