EP0675237B1 - Elément de caniveau en béton armé et caniveau - Google Patents

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EP0675237B1
EP0675237B1 EP95109000A EP95109000A EP0675237B1 EP 0675237 B1 EP0675237 B1 EP 0675237B1 EP 95109000 A EP95109000 A EP 95109000A EP 95109000 A EP95109000 A EP 95109000A EP 0675237 B1 EP0675237 B1 EP 0675237B1
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EP
European Patent Office
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gutter
metallic
elements
channel
metal
Prior art date
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EP95109000A
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English (en)
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EP0675237A2 (fr
EP0675237A3 (fr
Inventor
Gérard Corberant
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Prefaest SAS
Original Assignee
Prefaest SAS
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Publication date
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Publication of EP0675237A3 publication Critical patent/EP0675237A3/fr
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01C—CONSTRUCTION OF, OR SURFACES FOR, ROADS, SPORTS GROUNDS, OR THE LIKE; MACHINES OR AUXILIARY TOOLS FOR CONSTRUCTION OR REPAIR
    • E01C11/00—Details of pavings
    • E01C11/22—Gutters; Kerbs ; Surface drainage of streets, roads or like traffic areas
    • E01C11/224—Surface drainage of streets
    • E01C11/227—Gutters; Channels ; Roof drainage discharge ducts set in sidewalks
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E03—WATER SUPPLY; SEWERAGE
    • E03F—SEWERS; CESSPOOLS
    • E03F3/00—Sewer pipe-line systems
    • E03F3/04—Pipes or fittings specially adapted to sewers
    • E03F3/046—Open sewage channels

Definitions

  • the present invention relates to a concrete channel element reinforced with a bottom and two side walls rising to from and on either side of said bottom, each end upper of said side walls having a profile protective metal and / or housing for a grid cover, the reinforcement of reinforced concrete with elements of metal reinforcements fixed to said metal profiles.
  • the invention also relates to a gutter made up of these channel elements.
  • Document FR-A-2.634.234 describes a channel element as mentioned above where the metal frame, embedded in the channel element concrete consists of a plurality hoops distributed along the length of the gutter, and arranged each in a transverse plane of the latter, the ends of these arches being fixed to the metal reinforcements protecting the upper part of the two side walls.
  • This element of channel together with a plurality of other elements identical, can be aligned longitudinally to form a gutter.
  • the document FR-A-2,649,423 describes a channel element as mentioned above, where the aligned hoops are arranged in the transverse plane of the channel element and where the ends of each hoop are fixed respectively in two sleeves extending perpendicular to said reinforcements or metal profiles, the upper part of each sleeve being provided to receive a fixing screw of the plate wire rack.
  • the object of the present invention is to provide an element of channel with improved load resistance.
  • the channel according to the present invention is characterized in that that the reinforcement of reinforced concrete has a first type elements of metallic reinforcements which are fixed to said metal profiles via sockets provided to receive a grid fixing screw, and a second and third types of metal reinforcement elements welded to outer and inner parts respectively of metal profiles.
  • the triple fixing of the metal profile on the frame interior of the channel element guarantees a seat and perfect support between the metal profile and the end concrete upper vertical walls so as to guarantee maximum maintenance of completeness between the plate grid and vertical walls.
  • the first, second and third types of reinforcement elements metallic can be generally U-shaped hoops, which are embedded in the concrete of the gutter which has a corresponding U-section, the free ends of each hoop being fixed to the metal profiles.
  • the grid fixing screw receiving sleeves are arranged below a horizontal part of the profiles metal that carries the grid and in that they are closed at their lower part by a solid lug welded against the first type of metal reinforcement elements.
  • the metal profiles have flaps each having partially cut and folded parts intended to serve as support for making a mechanical connection by welding between the metal profiles and the second and third types of metal reinforcement elements.
  • FIG. 1a there is a channel element 1 comprising a bottom 17 and two walls lateral and vertical 3 and 4 which extend on both sides and across from the bottom 17 up.
  • These vertical walls 3 and 4 are each covered with a metal profile 9, 9 'whose faces main form a shoulder which is intended to receive the longitudinal edges of a grid plate 2 so that the upper surface of said grid plate 2 is at level of the highest parts 9a of the sections 9 and 9 '.
  • the grid plate 2 has along these lateral edges a number of notches 14 which are provided with holes 15 allowing the passage of screws 13.
  • the metal sections 9 and 9 ' have below from the surface 9c and at the holes 10, the sockets threaded inside, allowing to fix the plate grid 2 on the metal profiles 9 and 9 'by tightening the screws 13 in said sockets.
  • the number of screws 13 and holes 10 in the longitudinal direction of the gutter will be determined so as to obtain the desired solidity of the channel.
  • the grid plate 2 further comprises a plurality of slots 12 which extend essentially perpendicular to the longitudinal direction of said plate 2, slots which can have, as shown in Figures 1a and 1b, a shape curved so that the curvature remains in the plane of the upper surface of the plate 2.
  • Each group of two slots 12 is separated by a bar 19 and this bar can carry elements on its upper surface deflectors 16 which constitute slight projections and which may have extensions in the longitudinal direction of the grid plate 2 so that they cover essentially the entire width of the bars 19.
  • the purpose of the curved shape of the slots 12 is the enlargement of the probability that water streaks crossing said plate grid - which will be found after the final installation of channel element 18, at ground level - falling into the slots 12 instead of passing through the grid plate 2 at level of bars 19.
  • Channel element 1 has a front and rear surface essentially corresponding to cuts perpendicular to the longitudinal direction of the channel element, and these sections include profiled formations 6 and 11, so that constitute a fitting element during assembly longitudinal of several channel elements as illustrated in Figures 1a and 1b.
  • the front and rear faces that have just been described have axial holes 7 and 7 'of an axial extension limited, holes which allow the insertion of studs 7a and 7a ' so as to obtain an exact alignment of the front surface 5 of an element with the back surface of another neighboring element after the insertion of the pins 7a and 7a 'in the four holes, two and two of which are aligned longitudinally each time.
  • a gutter which is made up of a number channel elements as illustrated in Figures 1a and 1b comprises, after alignment, two reservations, which extend along the entire length of the gutter.
  • Figure 1b shows a channel element 18 identical to that of Figure 1a but in closed state, that is to say, the plate grid 2 was fixed on the upper ends of the walls 3 and 4 which are covered with metal sections 9 and 9 ', in tightening the screws 13 as mentioned above.
  • the heads of the screws 13 are then located in the notches 14 so that the channel element has on its upper surface no protrusion which essentially exceeds the level of the upper surface of the grid plate 2 or the shoulders upper sections of metal profiles 9 and 9 '.
  • Deflectors 16, them slightly exceed this surface as described above, this being however a desired effect for the reasons mentioned above.
  • Figure 2 shows a step of assembling several channel elements 1a to 1e longitudinally one behind the other, in order to form a gutter.
  • the set of channel elements has aligned longitudinal reservations starting from openings 8 and 8 'of the first channel element 1a, the alignment of these reservations being obtained by the parties profiles of the front and rear faces of the gutter as well as by studs 7a and 7a '.
  • Each channel element 1a to 1e has a clamping means truck door lock type having near the end of an element a stop or hook means 20c ', and on the other end of the channel element, a closing loop 20d so as to clamp the two channel elements together the other after engagement of the loop 20c in the hook 20c ' followed by the pivoting of the loop 20c in the opposite direction to the hook 20c '.
  • clamping means can be used as the only means maintaining the alignment of the set of elements channel in situations where the required force of mutual solicitation between the channel elements is not very high.
  • employment locks 20a, 20b etc. can be considered alone and without support additional metal rods 21 and 21 'where the force of solicitation by said locks is sufficient for the type of channel that you want to make.
  • Figure 3 shows a perspective of the metal profile which rests on the upper end of the vertical walls and side of the channel element 1, and this metal profile 9 has two horizontal surfaces, an upper surface 36 and a lower surface 37 which are separated by a shoulder 38, the surface 37 and the shoulder 38 being intended to come into contact with the side edges of the grid plate 2 as illustrated for example in figure 4.
  • Flaps 30 and 31 extend downward from the opposite ends of the horizontal parts 36 and 37 in order to protect the upper extremities of surfaces interior and exterior vertical walls as is clearly visible in Figure 4.
  • the horizontal part 37 has a plurality of sockets 34 of which only one is shown in FIG. 3.
  • the socket 34 which extends downwards from a hole 10 ( Figure 1a) is threaded inside and closed at its lower part by a solid lug 35 which will serve as a support welding to secure the socket 34 (together with the screws 13 - figure 1 - which it will receive) with an element of metallic reinforcement 42 (FIG. 4).
  • a plurality of sockets 34 is arranged below the holes 10 to serve receptacle for the screws 13 which are distributed over the length of the grid plate 2.
  • the flaps 30 and 31 also have distributed over the extension longitudinal section 9, a number of parts 32 and 33 partially cut and folded towards the inside of the profile 9, parts 32 and 33 which will be used as indicated in the left part of Figure 4, support for performing a mechanical connection by welding between profile 9 and bars of reinforcement 40 and 41 which pass through the channel element 1 in the form of bar in a similar way to the bar 42 which is welded on lug 35.
  • Figure 4 the right part of which shows a cross section at the level of the screws 13, while the left-hand part shows a cut at the cut parts 32 and 33 of the flaps 30, 31 profile 9, clearly indicates that the channel element has a metal surround consisting of the bar 42, lug 35, sockets 34, screws 13 and plate 2 at the same that we find the screws 13 in the plates grid, while it includes a second and third partial encirclement formed by bars 40 and 41 which are found welded to outer and inner parts respectively of the metal profile.
  • Element 32a is located completely inside the flaps 30 and 31 and has no intersection with the free edge 32b of this flap.
  • the welding of the metal profile 9 on the bars 40 and 41 is independent of the placement in the longitudinal direction of the screws 13, and the number of bars 40, 41 which are distributed over a certain length of the channel element is independent of the number of encirclements according to the position of the screws 13.
  • This triple fixing of the metal profile 9, 9 'to the frame interior of channel element 1 guarantees a seat and perfect support between the metal profile and the end concrete top of vertical walls 3 and 4 so that guarantee as much as possible the integrity between the plate grid 2 and the vertical walls 3 and 4.
  • Figure 5a shows an example of execution of the lock located between two neighboring gutter elements as has already been mentioned during the description of figure 2, this lock comprising on the end side a first element of channel 1b, a hook 50 and, fixed on the opposite end of a neighboring channel element a loop 52 which is fixed in pivoting on this neighboring channel element 1a by means of two rings 54.
  • the loop 52 can be pivoted around its part which is held by the rings 54, and the two branches longitudinal of the loop 52 have holes 53 allowing the passage of a second loop 51 which engages on the other hand in the hooks 50.
  • FIG. 5b shows another embodiment of the means of Tightening.
  • Two angles 77 are fixed in opposite directions on the lateral ends of two channel elements 1a and 1b so to be able to cooperate by screwing a bolt 57 which will pass through the holes 59 made in the two perpendicular parts 56 of angles.
  • the parts 55 are preferably welded to elements of internal reinforcement of channel elements 1a and 1b by through the parts that penetrate the concrete.
  • the clamping means according to FIGS. 5a and 5b can be used to maintain the elements of gutter in their mutual position, but also and above all, they can be used to get a perfect match of two elements after their rough installation.
  • Figure 6 shows the interface between two opposing ends of the two adjacent channel elements 1a and 1b which are held in their relative position by a closed lock as described in more detail with reference to Figure 5, after the have aligned before by the nesting of their parts profiles 6 and 11.
  • the grid plates 2a and 2b have been designated without details of their slot structures and bars, the longitudinal side edges of these plates represent on the lower horizontal parts of metal profiles 9a, 9b and 9a ', 9b'.
  • Metal rods (cables) 21, 21 ' have been passed through through longitudinal reservations described in more detail with reference to the previous figures, and nuts 60, 60 ', 60a are designated before their engagement on the rods 21, 21 '.
  • the channel elements 1a and 1b have on their surface interior a waterproof coating 61 which covers all of the interior surfaces of the bottom and vertical walls of said channel element, this waterproof coating 61 further extending, on each side 62, between the upper part of the vertical wall and between the metal profile 9a, 9a 'so as to come out at 63 outward below the side flaps 31 as illustrated in figure 3.
  • the coating 61 adheres perfectly against the surfaces interior of the concrete parts 64 which constitute the bottom and the vertical walls of the channel element and makes this element of waterproof channel.
  • Such an arrangement of a waterproof coating and optionally corrosion resistant can be provided for applications special of a channel which should conduct liquids which could have a detrimental effect on concrete.
  • Such welding is obviously done before closing the channel by the set of grid plates 2a, 2b, etc., welding which may be preceded by the deposition of a metal wire in the slot which is created between the two coverings 61 of the elements of neighboring gutter, metal wire that can be used later for the verification of the quality of the welding in looking for an electrical breakdown between this wire and a probe control that is passed manually along said weld.
  • the parts 63 of the waterproof coating leaving laterally vertical walls of channel element 1a or 1b can be used to make a waterproof connection with another coating waterproof or a waterproof layer that will be or has been deposited previously on or in the neighboring soil in order to obtain a complete sealing of the soil surface in a certain place.
  • An axial stress between the various channel elements is particularly advantageous for elements bearing sealed layers sealed between the elements, to ensure their relative immobility.
  • FIG. 6 shows several stages of the formation of the waterproof coating 61 of FIG. 6, and one understands that this coating 61 is constituted by a structure semi-rigid of a polymer or other material found on the market in sheet or plate form.
  • Figure 7a shows the two parts 70 and 71 of a mold pressing between which the original sheet 72 is placed, mold which has a positive and a negative of the form interior of a channel element and the form 73, 74 of the metal profile mentioned above.
  • the mold part 71 has a shoulder 76 and the part 70 of the mold a shoulder 75 serving as a set of scissors for cut the edges of sheet 72 when fully closed of the mold, as illustrated in FIG. 7b where the strands are distinguished side 72a constituting the cut side edges of the sheet 72 '.
  • the two parts of the mold 71 and 70 are heated by means of integrated heaters not shown, as is known in the art of thermoforming.
  • Such a channel element can be carried out by first depositing the metal sections 9a, 9a 'at the bottom of a concrete casting mold, after which the sheet 72 'of Figure 7c is placed in the mold so as to engage its corresponding parts in the profiles metallic.
  • the surfaces interior of these metal profiles have parts 32, 33, 34 and 35 which must pass through the waterproof sheet 72 ' in order to be connected by welding to a metal frame which will also be placed in the mold, and after drilling these parts 32 to 35 through the waterproof sheet 72 ', the different welding steps that have been described in connection with Figure 4 above are performed and the mold is then filled with concrete.
  • Demolding produces a channel 1 element as was illustrated in FIG. 1a, channel element which will be closed by a grid plate 2 at the desired time.
  • the metal profiles 9 can be made of steel, possibly galvanized and the grid plates 2 are advantageously made of cast iron.
  • a coating of metal profiles 9 as well as grid plate 2 in PVDF or other could be considered in order to give the channel an upward exposed surface which is smoother and whose microstructure allows cleaning possibly easy by applying a simple jet of water.
  • PVDF or other coating may be provided in one color whatever will be related to the interior of the building in which we made the gutter.
  • a length of galvanized steel profile according to Figure 3 is first treated with acid to obtain a stain removal. Then the profile is rinsed twice with tap water and a third times, with demineralized water, and dried and degassed at 200-210 ° C.
  • An anti-corrosion treatment will follow the drying and then the profile is passed through a powder application booth polymerizable or capable of forming a waterproof coating profile temperature, which will be for example for a polyester powder between 210 and 220 ° C.
  • a new treatment of drying / degassing at 200-210 ° C will end the process.

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Description

La présente invention concerne un élément de caniveau en béton armé comportant un fond et deux parois latérales se levant à partir et de part et d'autre dudit fond, chacune des extrémités supérieures desdites parois latérales comportant un profilé métallique de protection et/ou de logement pour une grille de couverture, l'armature du béton armé comportant des éléments d'armatures métalliques fixés auxdits profilés métalliques.
L'invention concerne aussi un caniveau constitué de ces éléments de caniveau.
Le document FR-A-2.634.234 décrit un élément de caniveau comme mentionné ci-dessus où l'armature métallique, noyée dans le béton de l'élément de caniveau consiste en une pluralité d'arceaux distribués selon la longueur du caniveau, et disposé chacun dans un plan transversal de ce dernier, les extrémités de ces arceaux étant fixées aux renforts métalliques protégeant la partie supérieure des deux parois latérales. Cet élément de caniveau, ensemble avec une pluralité d'autres éléments identiques, peut être aligné longitudinalement pour former un caniveau.
Le document FR-A-2.649.423 décrit un élément de caniveau comme mentionné ci-dessus, où les arceaux alignés sont disposés dans le plan transversal de l'élément de caniveau et où les extrémités de chaque arceau sont fixées respectivement dans deux manchons s'étendant perpendiculairement auxdits renforts ou profilés métalliques, la partie supérieure de chaque manchon étant prévue pour recevoir une vis de fixation de la plaque de grille.
Le type d'éléments de caniveau décrit dans ces documents peuvent être utilisé sans nécessiter la coulée d'un lit de béton sur l'endroit où l'on souhaite installer un caniveau, car l'armature propre de ces caniveaux est telle qu'elle produit la stabilité requise pour ce type d'installation.
Cependant, étant donné que ces éléments de caniveau peuvent subir des charges très importantes, notamment lors de passages de véhicules lourds, il est extrêmement important de pouvoir augmenter la résistance à la charge de ces éléments de caniveau.
La présente invention a pour but de fournir un élément de caniveau présentant une résistance à la charge améliorée.
Le caniveau selon la présente invention est caractérisé en ce que l'armature du béton armé comporte un premier type d'éléments d'armatures métalliques qui sont fixés auxdits profilés métalliques par l'intermédiaire de douilles prévues pour recevoir une vis de fixation de la grille, et un deuxième et troisième types d'éléments d'armatures métalliques soudés à des parties extérieure et intérieure respectivement des profilés métalliques.
La triple fixation du profilé métallique sur l'armature intérieure de l'élément de caniveau garanti une assise et un maintien parfaits entre le profilé métallique et l'extrémité supérieure en béton des parois verticales de façon à garantir au maximum le maintien de l'intégralité entre la plaque de grille et les parois verticales.
Les premier, deuxième et troisième types d'éléments d'armatures métalliques peuvent être des arceaux de forme générale en U, qui sont noyés dans le béton du caniveau qui comporte une section en U correspondante, les extrémités libres de chaque arceau étant fixées aux profilés métalliques.
Les douilles de réception de vis de fixation de la grille sont arrangées au-dessous d'une partie horizontale des profilés métalliques qui porte la grille et en ce qu'elles sont fermées à leur partie inférieure par un ergot plein soudé contre le premier type d'éléments d'armatures métalliques.
Il est particulièrement avantageux d'utiliser l'ergot comme support de soudage plutôt que la douille elle-même car des déformations thermiques de la douille pourraient arriver lors du soudage, compromettant ainsi l'engagement complet des vis jusqu'au fond de la douille afin de serrer fiablement la plaque de grille contre la partie horizontale du profilé.
Les profilés métalliques comportent des rabats ayant chacun des parties partiellement coupées et pliées prévues pour servir de support pour effectuer une connexion mécanique par soudage entre les profilés métalliques et les deuxième et troisième types d'éléments d'armatures métalliques.
L'invention va maintenant être décrite plus en détail en se référant aux dessins dans lesquels :
  • La figure 1a montre un élément de caniveau selon l'invention avant assemblage,
  • La figure 1b montre le même élément de caniveau en état assemblé,
  • La figure 2 montre un ensemble d'éléments de caniveau selon l'invention partiellement alignés,
  • La figure 3 montre une vue en perspective du dessous d'un profilé métallique d'un caniveau selon l'invention,
  • La figure 4 est une coupe transversale de l'élément de caniveau, dont la partie droite correspond à une coupe passant par un plan perpendiculaire au niveau des boulons illustrés en figure 1a, et dont la partie gauche est une coupe selon un plan intermédiaire,
  • Les figures 5a et 5b montrent des détails de deux formes de réalisations particulières de l'invention,
  • La figure 6 montre une perspective partielle de l'interface entre deux éléments de caniveau selon l'invention comportant en outre un revêtement étanche à l'intérieur,
  • La figure 7a montre une étape d'un procédé pour la formation dudit revêtement étanche,
  • La figure 7b montre une autre étape de la formation dudit revêtement étanche, et
  • La figure 7c montre le revêtement étanche comme corps semi-rigide sortant d'un moule.
    • En se tournant maintenant vers la figure 1a, on distingue un élément de canal 1 comportant un fond 17 ainsi que deux parois latérales et verticales 3 et 4 qui s' étendent de part et d'autre du fond 17 vers le haut.
    Les extrémités supérieures ce ces parois verticales 3 et 4 sont recouvertes chacune d'un profilé métallique 9, 9' dont les faces principales forment un épaulement qui est destiné à recevoir les bords longitudinaux d'une plaque de grille 2 de façon à ce que la surface supérieure de ladite plaque de grille 2 se trouve au niveau des parties 9a les plus hautes des profilés 9 et 9'.
    La plaque de grille 2 comporte le long de ces bords latéraux un certain nombre d'encoches 14 qui sont munies des trous 15 permettant le passage des vis 13. Sur la surface d'appui inférieur 9c des profilés métalliques 9, 9' se trouvent plusieurs trous 10 en alignement vertical avec les trous 15 de la plaque de grille 2 afin de permettre d'engager les vis 13 à travers les trous 15 dans les trous 10.
    Comme cela sera décrit plus en détail lors de la description de la figure 4, les profilés métalliques 9 et 9' comportent en-dessous de la surface 9c et au niveau des trous 10, des douilles filetées à l'intérieur, permettant ainsi de fixer la plaque de grille 2 sur les profilés métalliques 9 et 9' en serrant les vis 13 dans lesdites douilles. Le nombre de vis 13 et de trous 10 dans le sens longitudinal du caniveau sera déterminé de façon à obtenir la solidité désirée du caniveau.
    La plaque de grille 2 comporte en outre une pluralité de fentes 12 qui s'étendent essentiellement perpendiculairement à la direction longitudinale de ladite plaque 2, fentes qui peuvent avoir, comme cela est indiqué en figures 1a et 1b, une forme courbée de façon a ce que la courbure reste dans le plan de la surface supérieure de la plaque 2.
    Chaque groupe de deux fentes 12 est séparé par une barre 19 et cette barre peut porter à sa surface supérieure des éléments déflecteurs 16 qui constituent des légères saillies et qui peuvent avoir des extensions dans le sens longitudinal de la plaque de grille 2 de façon à ce qu'elles couvrent essentiellement la totalité de la largeur des barres 19.
    Le but de la forme courbée des fentes 12 est l'agrandissement de la probabilité que des fils d'eau qui traversent ladite plaque de grille - qui va se trouver, après l'installation définitive de l'élément de caniveau 18, au niveau du sol - de tomber dans les fentes 12 au lieu de traverser la plaque de grille 2 au niveau des barres 19.
    Puisque la forme courbée des fentes 12 ne représente pas une garantie absolue pour qu'aucun fil d'eau ne traverse la plaque 2 sans tomber dans une fente quelconque, lesdites barres 19 comportent les saillies 16 pour diriger un fil d'eau qui s'engagerait pour passer la plaque sur le dos desdites barres 19 à être dévié à gauche ou à droite pour sûrement tomber dans une des fentes 12.
    L'élément de canal 1 comporte une surface frontale et arrière correspondant essentiellement à des coupes perpendiculaires au sens longitudinal de l'élément de caniveau, et ces coupes comportent des formations profilées 6 et 11, de façon à constituer un élément d'emboítement lors de l'assemblage longitudinal de plusieurs éléments de caniveau comme illustrés en figures 1a et 1b.
    Les faces frontales et arrières que l'on vient de décrire comportent des trous axiaux 7 et 7' d'une extension axiale limitée, trous qui permettent l'insertion des goujons 7a et 7a' de façon à obtenir un alignement exact de la surface frontale 5 d'un élément avec la surface arrière d'un autre élément voisin après l'insertion des ergots 7a et 7a' dans les quatre trous, dont deux et deux sont chaque fois alignés longitudinalement.
    Au niveau de la surface frontale se trouvent également des ouvertures 8 et 8' qui délimitent des réservations longitudinales qui traversent entièrement les éléments de caniveau dans le sens longitudinal et on comprend facilement qu'un caniveau qui est constitué par un certain nombre d'éléments de caniveau comme illustré en figures 1a et 1b comporte , après alignement, deux réservations, qui s'étendent sur toute la longueur du caniveau.
    La figure 1b montre un élément de caniveau 18 identique à celui de la figure 1a mais en état fermé, c'est-à-dire, la plaque de grille 2 a été fixée sur les extrémités supérieures des parois 3 et 4 qui sont recouvertes des profilés métalliques 9 et 9', en serrant les vis 13 comme cela a été mentionné plus haut.
    Les têtes des vis 13 se trouvent alors dans les encoches 14 afin que l'élément de caniveau ne présente à sa surface supérieure aucune saillie qui dépasse essentiellement le niveau de la surface supérieure de la plaque de grille 2 ou les épaulements supérieurs des profilés métalliques 9 et 9'. Les déflecteurs 16, eux, dépassent cette surface légèrement comme décrit ci-dessus, ceci étant cependant un effet désiré pour les raisons mentionnées plus haut.
    La figure 2 montre une étape d'un assemblage de plusieurs éléments de caniveau 1a à 1e longitudinalement l'un derrière l'autre, afin de former un caniveau.
    Comme décrit plus haut, l'ensemble d'éléments de caniveau comporte des réservations longitudinales alignées partant des ouvertures 8 et 8' du premier élément de caniveau 1a, l'alignement de ces réservations étant obtenu par les parties profilées des faces frontales et arrières des éléments de caniveau ainsi que par les goujons 7a et 7a'.
    Chaque élément de caniveau 1a à 1e comporte un moyen de serrage du type verrou de porte de camion comportant près de l'extrémité d'un élément un moyen d'arrêt ou de crochet 20c', et sur l'autre extrémité de l'élément de caniveau, une boucle de fermeture 20d de façon à serrer les deux éléments de caniveau l'un contre l'autre après engagement de la boucle 20c dans le crochet 20c' suivi par le pivotement de la boucle 20c dans le sens opposé au crochet 20c'.
    Ces moyens de serrage peuvent être utilisés comme seuls moyens de maintien définitif de l'alignement de l'ensemble d'éléments de caniveau dans des situations où la force requise de sollicitation mutuelle entre les éléments de caniveau n'est pas très élevée.
    Dans des situations où un maintien sous pression élevée de chaque élément de caniveau contre son ou ses voisins est exigé, on se sert des réservations longitudinales pour y enfiler des tiges ou cables métalliques 21 et 21' en les introduisant dans les ouvertures 8 et 8' de façon à ce que les deux tiges métalliques 21 et 21' s'étendent à travers tous les éléments de caniveau alignés en sortant de la face frontale du premier élément et également de la face arrière du dernier élément.
    Ensuite, et comme cela est représenté plus en détail dans la figure 6, on passe des écrous 60, 60' sur les deux brins des tiges 21 et 21' sortant de la face frontale du premier élément de caniveau ainsi que des écrous identiques 60a sur les brins des tiges 21, 21' qui sortent de la surface arrière du dernier élément de caniveau et on applique une force de contrainte longitudinale en serrant les écrous 60, 60a dans le contresens contre les surfaces frontales et arrières du premier et dernier élément de caniveau respectivement.
    On comprend facilement que le serrage des écrous 60, 60a résulte en la création d'une force de contrainte longitudinale considérablement supérieure à celle que l'on produit par la fermeture du verrou qui est disposé à chaque interface entre deux éléments de caniveau voisins.
    Il est évidemment également possible d'utiliser comme moyen de sollicitation uniquement les tiges 21 et 21' avec leurs écrous 60 sans l'application des verrous 20a, 20b etc. qui permettent uniquement de maintenir un préalignement pour faciliter l'introduction des tiges 21 et 21' dans les alésages longitudinaux, verrous qui ne constituent pourtant pas un élément essentiel dans une forme d'exécution où l'on utilise le serrage par les tiges 21 et 21'.
    Toutefois, comme cela a déjà été mentionné plus haut, l'emploi de verrous 20a, 20b etc. peut être envisagé seul et sans l'appui supplémentaire des tiges métalliques 21 et 21' là où la force de sollicitation par lesdits verrous est suffisante pour le type de caniveau que l'on souhaite fabriquer.
    La figure 3 montre une perspective du profilé métallique qui repose sur l'extrémité supérieure des parois verticales et latérales de l'élément de canal 1, et ce profilé métallique 9 comporte deux surfaces horizontales, une surface supérieure 36 et une surface inférieure 37 qui sont séparées par un épaulement 38, la surface 37 et l'épaulement 38 étant destinés à venir en contact avec les bords latéraux de la plaque de grille 2 comme illustré par exemple en figure 4.
    Des rabats 30 et 31 s'étendent vers le bas à partir des extrémités opposées des parties horizontales 36 et 37 afin de protéger les parties extrêmes supérieures des surfaces intérieures et extérieures des parois verticales comme cela est bien visible dans la figure 4.
    La partie horizontale 37 comporte à son dessous une pluralité de douilles 34 dont une seule est représentée en figure 3.
    La douille 34 qui s'étend vers le bas à partir d'un trou 10 (figure 1a) est filetée à l'intérieur et elle est fermée à sa partie inférieure par un ergot plein 35 qui va servir de support de soudage pour rendre solidaires la douille 34 (ensemble avec les vis 13 - figure 1 - qu'elle va recevoir) avec un élément d'armature métallique 42 (figure 4).
    On a trouvé avantageux d'utiliser l'ergot 35 comme support de ce soudage plutôt que la douille 34 elle-même car des déformations thermiques de la douille 34 pourraient arriver lors du soudage, compromettant ainsi l'engagement complet des vis 13 jusqu'au fond de la douille afin de serrer fiablement la plaque de grille 2 contre la partie horizontale 37 du profilé 9.
    Suivant son extension longitudinale du profilé 9, une pluralité de douilles 34 est arrangée en-dessous des trous 10 pour servir de réceptacle des vis 13 qui sont réparties sur la longueur de la plaque de grille 2.
    Les rabats 30 et 31 comportent également réparti sur l'extension longitudinale du profilé 9, un certain nombre de parties 32 et 33 partiellement coupées et pliées vers l'intérieur du profilé 9, parties 32 et 33 qui serviront comme cela est indiqué dans la partie gauche de la figure 4, de support pour effectuer une connexion mécanique par soudage entre le profilé 9 et les barres d'armature 40 et 41 qui traversent l'élément de canal 1 en forme d'arceau de façon similaire à la barre 42 qui se trouve soudée sur l'ergot 35.
    La figure 4 dont la partie droite montre une coupe transversale au niveau des vis 13, alors que la partie gauche montre une coupe au niveau des parties coupées 32 et 33 des rabats 30, 31 du profilé 9, indique clairement que l'élément de caniveau comporte un encerclement métallique constitué de la barre 42, l'ergot 35, les douilles 34, vis 13 et la plaque 2 aux mêmes intervales que l'on trouve les vis 13 dans les plaques de grille, alors qu'il comprend un deuxième et troisième encerclement partiel formé par les barres 40 et 41 qui se trouvent soudées à des parties extérieure et intérieure respectivement du profilé métallique.
    Alternativement, on peut aussi prévoir de créer des éléments d'ancrage par poinçonnement d'une partie 32a qui représente un rectangle coupé le long de trois de ses quatre côtés, et replié vers l'intérieur. L'élément 32a se situe complètement à l'intérieur des rabats 30 et 31 et ne présente aucune intersection avec le bord libre 32b de ce rabat.
    Le soudage du profilé métallique 9 sur les barres 40 et 41 est indépendant du placement dans le sens longitudinal des vis 13, et le nombre des barres 40, 41 qui sont réparties sur une certaine longueur de l'élément de caniveau est indépendant du nombre d'encerclements suivant la position des vis 13. Cette triple fixation du profilé métallique 9, 9' sur l'armature intérieure de l'élément de canal 1 garantie une assise et un maintien parfaits entre le profilé métallique et l'extrémité supérieure en béton des parois verticales 3 et 4 de façon à garantir au maximum le maintien de l'intégralité entre la plaque de grille 2 et les parois verticales 3 et 4.
    La figure 5a montre un exemple d'exécution du verrou situé entre deux éléments de caniveau voisins comme cela a été déjà mentionné lors de la description de la figure 2, ce verrou comportant du côté de l'extrémité d'un premier élément de caniveau 1b, un crochet 50 et, fixée sur l'extrémité opposée d'un élément de caniveau voisin une boucle 52 qui est fixée en pivotement sur cet élément de caniveau voisin 1a au moyen de deux anneaux 54.
    La boucle 52 peut être pivotée autour de sa partie qui est maintenue par les anneaux 54, et les deux branches longitudinales de la boucle 52 comportent des trous 53 permettant le passage d'une deuxième boucle 51 qui s'engage d'autre part dans les crochets 50.
    La figure 5b montre une autre forme de réalisation du moyen de serrage. Deux cornières 77 sont fixées en contresens sur les extrémités latérales de deux éléments de canal 1a et 1b de façon à pouvoir coopérer par vissage d'un boulon 57 qui traversera les trous 59 pratiqués dans les deux parties perpendiculaires 56 des cornières.
    Les parties 55 sont de préférence soudées sur des éléments d'armature intérieure des éléments de canal 1a et 1b par l'intermédiaire des parties qui pénètrent dans le béton.
    Les moyens de serrage selon les figures 5a et 5b, comme déjà mentionné, peuvent servir pour maintenir les éléments de caniveau dans leur position mutuelle, mais aussi et surtout, ils peuvent servir pour obtenir un rapprochement parfait de deux éléments après leur pose grossière.
    On peut facilement comprendre que ces éléments, qui ont un poids considérable, se posent d'abord soit par une grue ou manuellement à l'aide d'un moyen porteur de façon approximativement alignée, et ensuite on procède à l'alignement parfait et serré en utilisant le moyen de serrage décrit ci-dessus.
    La figure 6 montre l'interface entre deux extrémités s'opposant des deux éléments de caniveau 1a et 1b voisins qui sont maintenus dans leur position relative par un verrou fermé comme décrit plus en détail en se référant à la figure 5, après les avoir alignés auparavant par l'emboítement de leurs parties profilées 6 et 11.
    Pour des raisons de clarté, les plaques de grille 2a et 2b ont été désignées sans détail de leurs structures de fentes et barres, les bords latéraux longitudinaux de ces plaques représentent sur les parties horizontales inférieures des profilés métalliques 9a, 9b et 9a', 9b'.
    Des tiges métalliques (cables) 21, 21' ont été passées au travers des réservations longitudinales décrites plus en détail en se référant aux figures précédentes, et des écrous 60, 60', 60a sont désignés avant leur engagement sur les tiges 21, 21'.
    Les éléments de canal 1a et 1b comportent à leur surface intérieure un revêtement étanche 61 qui couvre l'intégralité des surfaces intérieures du fond et des parois verticales dudit élément de canal, ce revêtement étanche 61 s'étendant en outre, de chaque côté 62, entre la partie supérieure de la paroi verticale et entre le profilé métallique 9a, 9a' afin de ressortir en 63 vers l'extérieur en-dessous des rabats latéraux 31 comme illustré dans la figure 3.
    Le revêtement 61 adhère parfaitement contre les surfaces intérieures des parties en béton 64 que constituent le fond et les parois verticales de l'élément de canal et rend cet élément de canal étanche.
    Une telle disposition d'un revêtement étanche et optionnellement résistant à la corrosion peut être prévu pour des applications spéciales d'un caniveau qui devrait conduire des liquides qui pourraient avoir un effet néfaste vis-à-vis du béton.
    Au niveau de l'interface entre deux éléments de caniveau 1a et 1b, on obtient évidemment une rupture de ce revêtement étanche, rupture qui pourra être scellée en créant un cordon de soudage avec apport du même matériau que celui du revêtement 61.
    Un tel soudage se fait évidemment avant la fermeture du caniveau par l'ensemble des plaques de grilles 2a, 2b, etc, soudage qui peut être précédé par la déposition d'un fil métallique dans la fente qui est créée entre les deux revêtements 61 des éléments de caniveau voisins, fil métallique qui pourra servir ultérieurement pour la vérification de la qualité du soudage en cherchant un claquage électrique entre ce fil et une sonde de contrôle que l'on passe manuellement le long de ladite soudure.
    Les parties 63 du revêtement étanche sortant latéralement des parois verticales de l'élément de canal 1a ou 1b, peuvent servir pour effectuer une connexion étanche avec un autre revêtement étanche ou une couche étanche qui sera ou qui a été déposé auparavant sur ou dans le sol voisin afin d'obtenir une étanchéité complète de la surface du sol dans un certain endroit.
    Une contrainte axiale entre les divers éléments de caniveau est particulièrement avantageuse pour les éléments portant des couches étanches scellées entre les éléments, pour assurer leur immobilité relative.
    Les figures 7a, 7b et 7c montrent plusieurs étapes de la formation du revêtement étanche 61 de la figure 6, et on comprend que ce revêtement 61 est constitué par une structure semirigide d'un matériau polymère ou autre que l'on trouve sur le marché sous forme de feuille ou de plaque.
    La figure 7a montre les deux parties 70 et 71 d'un moule de pressage entre lesquelles on dispose la feuille d'origine 72, moule qui comporte un positif et un négatif de la forme intérieure d'un élément de caniveau et la forme 73, 74 du profilé métallique mentionné plus haut.
    La partie de moule 71 comporte un épaulement 76 et la partie 70 du moule un épaulement 75 servant ensemble de ciseaux pour couper les bords de la feuille 72 lors de la fermeture complète du moule, comme illustré en figure 7b où on distingue les brins latéraux 72a constituant les bords latéraux coupés de la feuille 72'.
    Pour obtenir une préformation permanente de la feuille 72', les deux parties du moule 71 et 70 sont chauffées par des moyens de chauffage intégrés non illustrés, comme cela est connu dans l'art de thermoformage.
    Lors de la séparation des deux parties du moule 70 et 71, on obtient alors le revêtement étanche en forme de moulure semirigide que l'on peut utiliser tel quel pour la fabrication d'un élément de caniveau selon la figure 6.
    La production d'un tel élément de caniveau peut être effectuée en déposant d'abord les profilés métalliques 9a, 9a' au fond d'un moule de coulée de béton, après quoi la feuille d'étanchéité 72' de la figure 7c est posée dans le moule de façon à engager ses parties correspondantes dans les profilés métalliques. Comme illustré en figure 3, les surfaces intérieures de ces profilés métalliques comportent des parties 32, 33, 34 et 35 qui doivent traverser la feuille étanche 72' afin d'être reliées par soudage à une armature métallique qui sera déposée également dans le moule, et après avoir fait percer ces parties 32 à 35 à travers la feuille étanche 72', les différentes étapes de soudage que l'on a décrit en rapport avec la figure 4 ci-dessus sont effectuées et le moule est ensuite rempli de béton.
    Le démoulage produit un élément de canal 1 comme cela a été illustré en figure 1a, élément de canal qui sera fermé par une plaque de grille 2 au moment désiré.
    Les profilés métalliques 9 peuvent être constitués en acier, éventuellement galvanisé et les plaques de grille 2 sont avantageusement fabriquées en fonte.
    Pour certaines applications notamment à l'intérieur des bâtiments, un revêtement des profilés métalliques 9 ainsi que de la plaque de grille 2 en PVDF ou autre pourrait être envisagé afin de donner au caniveau une surface exposée vers le haut qui est plus lisse et dont la microstructure permet un nettoyage facile éventuellement par l'application d'un simple jet d'eau.
    Un revêtement en PVDF ou autre peut être prévu dans une couleur quelconque qui sera en rapport avec l'intérieur du bâtiment dans lequel on a fabriqué le caniveau.
    Un exemple de procédé d'application d'un revêtement selon l'invention sera décrit dans ce qui suit :
    Une longueur de profilé en acier galvanisé selon la figure 3 est d'abord traitée par acide pour obtenir un dérochage. Ensuite le profilé est rincé deux fois à l'eau de ville et une troisième fois, à l'eau déminéralisée, et séché et dégazé à 200-210°C.
    Un traitement anticorrosion suivra le séchage et ensuite le profilé est passé à travers une cabine d'application de poudre polymérisable ou capable de former un revêtement étanche à la température du profilé, qui se situera par exemple pour une poudre de polyester entre 210 et 220°C. Un nouveau traitement de séchage/dégazage à 200-210°C finira le procédé.

    Claims (5)

    1. Elément de caniveau (1) en béton armé comportant un fond (17) et deux parois latérales (3, 4) se levant à partir et de part et d'autre dudit fond (17), chacune des extrémités supérieures desdites parois latérales (3, 4) comportant un profilé métallique (9, 9') de protection et/ou de logement pour une grille de couverture (2), l'armature du béton armé comportant des éléments d'armatures métalliques fixés auxdits profilés métalliques (9, 9'), caractérisé en ce que l'armature du béton armé comporte un premier type d'éléments d'armatures métalliques (42) qui sont fixés auxdits profilés métalliques (9, 9') par l'intermédiaire de douilles (34) prévues pour recevoir une vis de fixation (13) de la grille (2), et un deuxième (40) et troisième (41) types d'éléments d'armatures métalliques soudés à des parties extérieure et intérieure respectivement des profilés métalliques (9, 9').
    2. Elément de caniveau selon la revendication 1, caractérisé en ce que les premier, deuxième et troisième types d'éléments d'armatures métalliques (40, 41, 42) sont des arceaux de forme générale en U, qui sont noyés dans le béton du caniveau qui comporte une section en U correspondante, les extrémités libres de chaque arceau étant fixées aux profilés métalliques (9, 9').
    3. Elément de caniveau selon les revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que les douilles (34) de réception de vis de fixation de la grille sont arrangées au-dessous d'une partie horizontale des profilés métalliques (9, 9') qui porte la grille et en ce qu'elles sont fermées à leur partie inférieure par un ergot plein (35) soudé contre le premier type d'éléments d'armatures métalliques (42).
    4. Elément de caniveau selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que les profilés métalliques comportent des rabats (30, 31) ayant chacun des parties partiellement coupées et pliées (32, 33) prévues pour servir de support pour effectuer une connexion mécanique par soudage entre les profilés métalliques (9, 9') et les deuxième et troisième types d'éléments d'armatures métalliques (40, 41).
    5. Caniveau (22) constitué d'éléments de caniveau (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 4.
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