EP0656453A1 - Gehäuse mit Wandverbindungen - Google Patents

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Publication number
EP0656453A1
EP0656453A1 EP94117564A EP94117564A EP0656453A1 EP 0656453 A1 EP0656453 A1 EP 0656453A1 EP 94117564 A EP94117564 A EP 94117564A EP 94117564 A EP94117564 A EP 94117564A EP 0656453 A1 EP0656453 A1 EP 0656453A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
wall
outer corner
housing according
housing
profile
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP94117564A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Hans Stuewe
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
M Schall GmbH and Co KG
Original Assignee
M Schall GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by M Schall GmbH and Co KG filed Critical M Schall GmbH and Co KG
Publication of EP0656453A1 publication Critical patent/EP0656453A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/343—Structures characterised by movable, separable, or collapsible parts, e.g. for transport
    • E04B1/34336—Structures movable as a whole, e.g. mobile home structures
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D90/00—Component parts, details or accessories for large containers
    • B65D90/0026—Corner fittings characterised by shape, configuration or number of openings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D90/00—Component parts, details or accessories for large containers
    • B65D90/02—Wall construction
    • B65D90/08—Interconnections of wall parts; Sealing means therefor

Definitions

  • the invention relates to a housing with wall connections in which wall elements meet at an angle, the wall elements being connected to each other at least in part of the wall connections by means of an outer corner profile which has fastening legs which bear against the wall elements and are connected to them.
  • Such housings are also known as containers or shelters. They are suitable for a variety of purposes, for example as accommodation, measuring and radio stations, etc., both in the civil and in the military field. Such housings are usually portable. So that they can be lifted onto a vehicle and set down again by it, they have - usually in the upper corner points - support devices, for example in the form of support rings or iso corner profiles.
  • the housings are mostly cubic, ie they are composed of flat wall elements, usually consisting of four side walls at right angles to each other as well as a ceiling and a floor wall (cf. DE-GM 87 0 ⁇ 2 161.7).
  • the wall elements are connected via corner profiles. These can be designed as multi-chamber hollow profiles, on the end faces of which the wall elements are butt-connected with the aid of coupling elements (cf. DE-GM 87 0-261.7).
  • corner profiles can be designed as multi-chamber hollow profiles, on the end faces of which the wall elements are butt-connected with the aid of coupling elements (cf. DE-GM 87 0-261.7).
  • the wall connections produced by such corner profiles are complex and are not suitable for housings which have to meet high stability requirements.
  • DE-GM 88 0 ⁇ 4 315.0 ⁇ and DE-GM 89 0 ⁇ 0 ⁇ 740 ⁇ .9 describe wall connections on housings in which the wall connections each consist of an outside corner profile and an inside corner profile, both the outside and the inside corner profile having fastening legs, that lie on the inside and outside of the abutting wall elements and are also fastened there with them.
  • the outer and inner corner profiles are clamped together using screw connections. Cavities are created between the end faces of the wall elements and the outer and inner corner profiles, which can be used for supply lines, but can also be foamed.
  • the disadvantage of these wall connections is that they are also constructed in a relatively complicated manner and that the strength still does not meet high demands.
  • the invention is therefore based on the object of providing a wall connection for, in particular, portable housings, which is distinguished by a simple structure and high strength.
  • a housing of the type mentioned in the introduction in which at least some of the outer corner profiles, preferably all the outer corner profiles, have an inner wall enclosing a cavity.
  • the wall connection is therefore directed towards an outer corner profile, which is designed as a hollow chamber profile and is nevertheless connected to the outer sides of the wall elements via fastening legs.
  • the inner wall and thus the cavity extend in the corner space spanned by the outer corner profile and give the outer corner profile - together with the rounding present there - an extraordinarily high stability. It is so large that in many cases it is sufficient not to take any additional measures to improve stability to meet.
  • This wall connection can be produced inexpensively, because it only requires the simple manufacture of such an external corner profile and its problem-free attachment to the abutting wall elements.
  • the inner walls are each dimensioned such that the wall elements meeting one another overlap and lie against one another, with the possibility additionally being given of gluing the wall elements to one another on the adjoining surfaces. This results in a particularly high stability of the wall connection and also good heat tightness without the need for additional measures, such as foaming.
  • the inner walls should each have wall sections running parallel to the end faces of the wall elements, against each of which a wall element rests. This also contributes to an improvement in stability and heat tightness.
  • the cavities are used for the introduction of reinforcing inserts, for example in the form of profile bars, in part of the outer corner profiles or in all the outer corner profiles. It goes without saying that the stability of the wall connections equipped in this way is further increased.
  • the reinforcement inserts in the cavities should be held in a stable position and only fill part of the cross section of the cavity in order to leave space for supply lines or the like, for example.
  • the reinforcement inserts not only improve the stability against external forces, for example by striking the branches during transport, but can also be used to improve the tensile strength of the outer corner profiles.
  • the reinforcing inserts can be connected to the outer corner profile in the cavity they each extend.
  • Housings of the present type are frequently transported and must therefore be suitable for being able to be hung on a crane for loading and unloading or even on a helicopter.
  • they have suitable supporting devices in some or all of the upper corner points.
  • reinforcement inserts of the aforementioned type are used in at least some of the cavities of vertically extending outer corner profiles and their upper ends are connected to the supporting devices.
  • the housing should have horizontal wall connections, in which the bottom wall of the housing meets side walls and which are provided with horizontal outer corner profiles, the reinforcing inserts in the vertically running outer corner profiles being connected to lower horizontal outer corner profiles.
  • the housing is also suitable for helicopter transports, in which the carrying devices can be loaded with a multiple of the housing weight.
  • the support device should be designed as a top plate with a support ring held thereon, the top plates each having two horizontal ones that abut one another Should connect outer corner profiles.
  • the housing has upper wall connections, in which a top wall of the housing meets side walls and which are provided with horizontal outer corner profiles, and that at least some of the corner points each of one connecting the two horizontal and the vertical outer corner profile Corner fitting is formed, which is provided with the support device.
  • the ISO corner fittings known for containers are particularly suitable for this purpose, each consisting of two vertical and one horizontal fitting surface and in which the carrying device is designed as lifting eyes penetrating the fitting surfaces. These corner fittings are then connected to the reinforcing inserts in the vertical outer corner profiles.
  • reinforcement inserts can also be used in the horizontal outer corner profiles - both in the lower and in the upper wall connections.
  • the reinforcing inserts in the upper horizontal outer corner profiles should also be connected to the supporting devices, which results in an optimal introduction of force into the housing.
  • Figure (1) shows a wall connection (1) with two perpendicular side walls (2, 3).
  • the side walls each consist of a sandwich core (4, 5), which are covered with aluminum sheets (6, 7) and (8, 9) on the outside and inside.
  • the side walls (2, 3) overlap by more than half, the end face of the side wall (3) abutting the flat side of the side wall (2).
  • the wall connection (1) is bridged by an outer corner profile (10 ⁇ ), which has a shorter fastening leg (11) and a longer fastening leg (12). Both fastening legs (11, 12) lie flat on the outer sides of the side walls (2) and (3). In the area of their free ends they have sharp edges (13, 14) on the inside, which provide shielding against electromagnetic influences.
  • the fastening legs (11, 12) are glued to the outer sides of the side walls (2, 3).
  • the outer corner profile (10 ⁇ ) has an inner wall (15) which encloses a cavity (17) with the outer wall (16) of the outer corner profile (10 ⁇ ).
  • the inner wall (15) has wall sections (18, 19) projecting vertically inwards from the outer wall, each of which form stops for the end faces of the side walls (2, 3) and in this way fix their position in relation to one another.
  • the wall section (20 ⁇ ) running between these two wall sections (18, 19) is spaced apart from the end face of the upper side wall (2) and has a throat (21) in the region of the end of the wall section (18).
  • the cavity (17) is a vertically extending, in Cross section of rectangular reinforcement profile (22) used.
  • the inner wall (15) extends in this area so that the reinforcing profile (22) is bordered on three sides.
  • a retaining web (23) protrudes from the outer wall (16), which holds the reinforcement profile (22) immovably in the cavity (17).
  • the remaining, free part of the cavity (17) can be used for supply cables or the like.
  • the attachment of the reinforcement profile (22) can be seen in Figure (2).
  • Figure (2) shows in partial sections the upper and lower corner points of the wall connection (1).
  • the central area of the outer corner profile (10 ⁇ ) is omitted.
  • the lower corner point is formed by two horizontally extending outer corner profiles (24, 25), the upstanding fastening legs (26, 27) of which lie against the side walls (2) and (3) and are glued to them. They meet - cut with a miter - in a corner edge (28). In cross section they correspond to the vertically running outside corner profile (10 ⁇ ).
  • the horizontally lying fastening legs which are not visible here, are connected to the outside of the bottom wall.
  • the vertically running outer corner profile (10 ⁇ ) butts bluntly on the free edges of the fastening legs (26, 27).
  • the reinforcing profile (22) inserted in the outer profile (10 ⁇ ) protrudes downward beyond the end of the vertical outer profile (10 ⁇ ).
  • the lower end of the reinforcing profile (22) is connected to the upstanding fastening leg (27) of the outer corner profile (25) by means of two screws (29, 30 ⁇ ). Tensile or compressive forces acting on the reinforcement profile (22) are therefore introduced into this outer corner profile (25).
  • the upper corner point of the wall connection (1) is analogous to the lower Corner point trained.
  • two horizontal outer corner profiles (31, 32) cut together with a miter cut and form a corner edge (33).
  • the outer corner profiles (31, 32) have, in vertical planes, extending, longer fastening legs (34, 35) which are adhesively bonded to the side walls (2, 3) and which the upper end of the vertical outer corner profile (10 ⁇ ) abuts.
  • the horizontal outer corner profiles (31, 32) have shorter fastening legs (36, 37) extending in a horizontal plane, on the flat sides of which a ceiling wall (38) is fastened by means of an adhesive connection.
  • the horizontal outer corner profiles (31, 32) correspond to the vertical outer profile (10 ⁇ ).
  • a support device (39) is placed on the shorter fastening legs (36, 37). It has a triangular support plate (40 ⁇ ) which extends over the shorter fastening legs (36, 37) and connects them to one another.
  • a support eyelet (41) is placed on the support plate (40 ⁇ ), through which a raised support ring (42) passes. The hook of a lifting harness can be hooked into the supporting ring (42) and can be connected to a crane to lift the housing.
  • the reinforcing profile (22) shown in dashed lines protrudes above the end of the vertical outer corner profile (10 ⁇ ) and thereby also pierces the horizontal outer corner profile (32) and its fastening leg (37).
  • the outwardly projecting end of the reinforcement profile (22) sits in a suitable recess in the support plate (40 ⁇ ) and is welded to it there.
  • tensile forces arising on the support device (39) when the housing is lifted are not only passed on to the outer corner profiles (31, 32), but are also distributed over the reinforcing profile (22) with the result that the force is at least partially in the lower one horizontal outer corner profile (25) is initiated. Because of This construction prevents the carrying device (39) from tearing off even when the housing is heavy.
  • the reinforcing profile (22) is connected to the fastening leg (35) of the horizontal outer corner profile (32) and to the fastening leg (12) of the vertical outer corner profile (10 ⁇ ) via the two upper screws (43, 44). Via the lower screw (45), the reinforcement profile (22) also has a connection to the fastening leg (12) of the outer corner profile (10 ⁇ ) in the lower area. In this way, the force is also distributed to the vertical outer corner profile (12).
  • the reinforcing profile (12) ends with its upper end similar to the lower end, i. H. it does not stick out. In this case, it may also be sufficient if the reinforcement profile (22) does not go through, i.e. is divided into two, the lower part of the reinforcement profile (12) just above the screw (45) and the upper part of the reinforcement profile (12) just below the screw (44) ends.
  • FIGS. (3) and (4) show the housing shown in FIGS. (1) and (2) with its upper corner point, only this corner point being designed differently from the housing according to FIGS. (1) and (2 ). For this reason, identical or functionally identical parts have been designated with the reference numerals from FIGS. (1) and (2).
  • the side walls (2, 3) and the top wall (38) have right-angled notches (49, 50 ⁇ , 51), the individual surfaces of the notches (49, 50ünd, 51) being flush with the ends of the outer corner profiles (10 ⁇ , 31, 32) to lock. This can be seen from Figure (3).
  • Figure (3) also shows that the outer corner profiles (10 ⁇ , 31, 32) have an identical cross-section, ie enclose cavities (17, 52, 53).
  • reinforcement profiles (54, 55) are not only inserted in the vertical outer corner profile (10 ⁇ ), but also in the cavities (52, 53) of the horizontal outer corner profiles (31, 32). They also end flush with the free ends of the outer corner profiles (10 ⁇ , 31, 32).
  • an ISO corner fitting (56) is placed on the corner shown in Figure (3) in a further assembly step.
  • the corner fitting (56) consists of three fitting surfaces (57, 58, 59) at right angles to each other, which extend so far that they extend over the ends of the outer corner profiles (10 ⁇ , 31, 32), that is, each with a piece overlap.
  • the left, vertical fitting surface (58) is connected via screws (60 ⁇ , 61) to the reinforcement profile (54), which runs inside the outer corner profile (31).
  • the right vertical fitting surface (59) is connected to the reinforcement profile (22) within the vertical outer corner profile (10 ⁇ ) by two screws (62, 63). Furthermore, this fitting surface is fastened to the reinforcing profile (55), which is arranged in the outer corner profile (32), by means of two further screws (64, 65).
  • the lower corner points of the housing can be designed as shown in Figure (2). However, it is also possible to design the corner points below as the ones above, that is to say to provide ISO corner fittings there and to connect them in the same way to the stiffening profiles present there. For the rest, it is advisable to design at least all the upper corner points as shown in FIG. (4).
  • the corner fitting (56) has essentially oval openings (67, 68, 69) in all fitting surfaces (57, 58, 59). A chain harness for hanging on a crane can be hooked onto them. For the rest, it goes without saying that the corner behind the corner fitting (56) is sealed inwards.

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Abstract

Eine Gehäuse mit Wandverbindungen, bei denen Wandelemente im Winkel aufeinandertreffen, sind die Wandelemente zumindest bei einem Teil der Wandverbindungen jeweils über ein Außeneckprofil 10, 25, 26, 31, 32 miteinander verbunden, das an der Außenseite der Wandelemente anliegende und mit diesen verbundene Befestigungsschenkel 11, 12, 26, 27, 34, 35, 36, 37 aufweist. Damit das Gehäuse einen besonders einfachen Aufbau und hohe Festigkeit hat, weist zumindest ein Teil der Außeneckprofile 10, 25, 26, 31, 32 eine einen Hohlraum 17, 52, 53 einschließende Innenwandung 15 auf. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Gehäuse mit Wandverbindungen, in denen Wandelemente im Winkel aufeinandertreffen, wobei die Wandelemente zumindest bei einem Teil der Wandverbindungen jeweils über ein Außeneckprofil miteinander verbunden sind, das an der Außenseite der Wandelemente anliegende und mit diesem verbundene Befestigungsschenkel aufweist.
  • Solche Gehäuse sind auch als Container oder Shelter bekannt. Sie eignen sich für vielfältige Zwecke, beispielsweise als Unterkünfte, Meß- und Funkstationen etc., und zwar sowohl im zivilen wie auch im militärischen Bereich. Solche Gehäuse sind im Regelfall transportabel. Damit sie auf ein Fahrzeug gehoben und von diesem wieder abgesetzt werden können, haben sie - meist in den oberen Eckpunkten - Trageinrichtungen, beispielsweise in Form von Tragringen oder Iso-Eckprofilen.
  • In der Grundform sind die Gehäuse meist kubisch, d.h. sie sind aus ebenen Wandelementen zusammengesetzt, und zwar meist aus vier im rechten Winkel zueinanderstehenden Seitenwänden sowie einer Decken- und einer Bodenwand (vgl. DE-GM 87 0̸2 161.7). Die Verbindung der Wandelemente erfolgt dabei über Eckprofile. Diese können als Mehrkammer-Hohlprofile ausgebildet sein, an deren Stirnseiten die Wandelemente stumpf mit Hilfe von Kupplungselementen angeschlossen werden (vgl. DE-GM 87 0̸2 161.7). Die durch solche Eckprofile hergestellten Wandverbindungen sind jedoch aufwendig und eignen sich nicht für Gehäuse, an die hohe Anforderungen bezüglich der Stabilität gestellt werden.
  • Außerdem ist die Dichtheit der Verbindung problematisch.
  • In dem DE-GM 88 0̸4 315.0̸ und dem DE-GM 89 0̸0̸ 740̸.9 sind Wandverbindungen an Gehäusen beschrieben, bei denen die Wandverbindungen jeweils aus einem Außeneckprofil und einem Inneneckprofil bestehen, wobei sowohl das Außen- wie auch das Inneneckprofil Befestigungsschenkel aufweisen, die an den aneinanderstoßenden Wandelementen außen- und innenseitig anliegen und dort auch mit diesen befestigt sind. Über Verschraubungen sind Außen- und Inneneckprofil miteinander verspannt. Zwischen den Stirnseiten der Wandelemente und dem Außen- und Inneneckprofil entstehen dabei Hohlräume, die für Versorgungsleitungen genutzt, aber auch ausgeschäumt werden können. Von Nachteil ist bei diesen Wandverbindungen, daß auch sie relativ kompliziert aufgebaut sind und zudem die Festigkeit immer noch nicht hohen Ansprüchen genügt.
  • Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, eine Wandverbindung für insbesondere transportable Gehäuse bereitzustellen, die sich durch einfachen Aufbau und hohe Festigkeit auszeichnet.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Gehäuse der eingangs genannten Art gelöst, bei dem zumindest ein Teil der Außeneckprofile, vorzugsweise sämtliche Außeneckprofile, eine einen Hohlraum einschließende Innenwandung aufweist. In seiner Grundform ist die Wandverbindung also auf ein Außeneckprofil gerichtet, welches als Hohlkammerprofil ausgebildet ist und dennoch über Befestigungsschenkel mit den Außenseiten der Wandelemente verbunden ist. Die Innenwandung und damit der Hohlraum erstrecken sich in dem vom Außeneckprofil umspannten Eckraum und geben dem Außeneckprofil - zusammen mit der dort vorhandenen Rundung - eine außerordentlich hohe Stabilität. Sie ist so groß, daß es in vielen Fällen ausreicht, keine zusätzlichen Maßnahmen für die Verbesserung der Stabilität zu treffen. Dabei läßt sich diese Wandverbindung kostengünstig herstellen, denn es bedarf nur der einfachen Herstellung eines solchen Außeneckprofils und dessen problemlose Anbringung an den aufeinanderstoßenden Wandelementen.
  • In einer besonders bevorzugten Ausführungsform sind die Innenwandungen jeweils derart bemessen, daß sich die aufeinandertreffenden Wandelemente überlappen und aneinanderliegen, wobei zusätzlich die Möglichkeit gegeben ist, die Wandelemente an den aneinanderliegenden Flächen miteinander zu verkleben. Hierdurch ergibt sich eine besonders hohe Stabilität der Wandverbindung und zudem eine gute Wärmedichtheit, ohne daß es zusätzlicher Maßnahmen, wie beispielsweise Ausschäumen, bedarf. Dabei sollten die Innenwandungen jeweils parallel zu den Stirnseiten der Wandelemente verlaufende Wandungsabschnitte aufweisen, an denen jeweils ein Wandelement anliegt. Auch dies trägt zu einer Verbesserung der Stabilität und Wärmedichtheit bei.
  • Nach einer besonders zweckmäßigen Ausführungsform werden bei einem Teil der Außeneckprofile oder bei sämtlichen Außeneckprofilen die Hohlräume für das Einbringen von Verstärkungseinlagen, beispielsweise in Form von Profilstäben, genutzt. Es versteht sich, daß hierdurch die Stabilität der auf diese Weise ausgestatteten Wandverbindungen noch weiter erhöht wird. Dabei sollten die Verstärkungseinlagen in den Hohlräumen lagestabil gehalten sein und nur jeweils einen Teil des Querschnitts des Hohlraums ausfüllen, um Platz für beispielsweise Versorungsleitungen oder dergleichen zu lassen.
  • Die Verstärkungseinlagen bewirken nicht nur eine Verbesserung der Stabilität gegen äußere Krafteinwirkungen, beispielsweise durch Anschlagen der Äste beim Transport, sondern können auch zur Verbesserung der Zugfestigkeit der Außeneckprofile genutzt werden. Hierzu können die Verstärkungseinlagen jeweils mit demjenigen Außeneckprofil verbunden werden, in dessen Hohlraum sie sich jeweils erstrecken. Alternativ dazu oder auch in Verbindung damit besteht die Möglichkeit, Verstärkungseinlagen wenigstens an einem Ende mit einem Außeneckprofil zu verbinden, das sich quer zu dem Außeneckprofil erstreckt, in dem die Verstärkungseinlage jeweils eingesetzt ist. Hierdurch wird die Zugkrafteinleitung und damit die Belastbarkeit des betreffenden Außeneckprofils nochmals verbessert.
  • Gehäuse der vorliegenden Art werden häufig transportiert und müssen deshalb geeignet sein, an einem Kran zum Auf- und Abladen oder sogar an einem Hubschrauber aufgehängt werden zu können. Hierzu weisen sie in einigen oder allen oberen Eckpunkten geeignete Trageinrichtungen auf. In diesem Fall empfiehlt es sich, daß Verstärkungseinlagen der vorgenannten Art in wenigstens einem Teil der Hohlräume vertikal verlaufender Außeneckprofile eingesetzt und deren obere Enden mit den Trageinrichtungen verbunden sind. Auf diese Weise erfolgt eine optimale Einleitung der Zugkräfte in das Gehäuse. Für besonders hohe Anforderungen sollte das Gehäuse horizontale Wandverbindungen aufweisen, in denen die Bodenwand des Gehäuses auf Seitenwände stößt und die mit horizontalen Außeneckprofilen versehen sind, wobei die Verstärkungseinlagen in den vertikal verlaufenden Außeneckprofilen mit unteren horizontalen Außeneckprofilen verbunden sind. Bei entsprechender Dimensionierung ist das Gehäuse auch für Hubschraubertransporte, bei denen die Trageinrichtungen mit dem Mehrfachen des Gehäusegewichts belastet werden können, geeignet.
  • Soweit horizontale Außeneckprofile zum Einsatz kommen, besteht die Möglichkeit, sie auf Gehrung aneinanderstoßen zu lassen, während vertikale Außeneckprofile stumpf auf die Befestigungsschenkel der horizontalen Außeneckprofile stoßen. In diesem Fall sollte die Trageinrichtung als Kopfplatte mit daran gehaltenem Tragring ausgebildet sein, wobei die Kopfplatten jeweils zwei aufeinanderstoßende horizontale Außeneckprofile verbinden sollten.
  • In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß das Gehäuse obere Wandverbindungen aufweist, in denen eine Deckenwand des Gehäuses auf Seitenwände stößt und die mit horizontalen Außeneckprofilen versehen sind, und daß zumindest ein Teil der Eckpunkte jeweils von einem die beiden horizontalen und das vertikale Außeneckprofil verbindenden Eckbeschlag gebildet ist, der mit der Trageinrichtung versehen ist. Hierfür eignen sich insbesondere die bei Containern bekannten ISO-Eckbeschläge, die jeweils aus zwei vertikalen und einer horizontalen Beschlagfläche bestehen und bei denen die Trageinrichtung als die Beschlagflächen durchdringende Tragösen ausgebildet sind. Diese Eckbeschläge sind dann mit den Verstärkungseinlagen in den vertikalen Außeneckprofilen verbunden. Zum Zwecke der Erhöhung der Festigkeit können auch in die horizontalen Außeneckprofile - und zwar sowohl in den unteren als auch in den oberen Wandverbindungen - Verstärkungseinlagen eingesetzt werden. Dabei sollten die Verstärkungseinlagen in den oberen horizontalen Außeneckprofilen ebenfalls mit den Trageinrichtungen verbunden sein, wodurch sich eine optimale Krafteinleitung in das Gehäuse ergibt.
  • In der Zeichnung ist die Erfindung an Hand von Ausführungsbeispielen näher veranschaulicht. Es zeigen:
    • Figur (1)
    einen Horizontalschnitt durch eine Wandverbindung eines Gehäuses;
    Figur (2)
    eine perspektivische Außenansicht der Wandverbindung gemäß Figur (1) mit Unterbrechung;
    Figur (3)
    eine perspektivische Außenansicht des Eckpunktes eines Gehäuses ohne Eckbeschlag und
    Figur (4)
    die Ansicht gemäß Figur (3) mit Eckbeschlag.
  • Figur (1) zeigt eine Wandverbindung (1) mit zwei senkrecht aufeinanderstoßenden Seitenwänden (2, 3). Die Seitenwände bestehen jeweils aus einem Sandwichkern (4, 5), welche mit Aluminiumblechen (6, 7) bzw. (8, 9) außen- und innenseitig beplankt sind. Die Seitenwände (2, 3) überlappen sich zu mehr als der Hälfte, wobei die Stirnseite der Seitenwand (3) an der Flachseite der Seitenwand (2) anliegt.
  • Die Wandverbindung (1) wird von einem Außeneckprofil (10̸) überbrückt, welches einen kürzeren Befestigungsschenkel (11) und einen längeren Befestigungsschenkel (12) aufweist. Beide Befestigungsschenkel (11, 12) liegen plan an den Außenseiten der Seitenwände (2) bzw. (3) an. Im Bereich ihrer freien Enden haben sie innenseitig scharfe Kanten (13, 14), die eine Abschirmung gegenüber elektromagnetischen Einflüssen bewirken. Die Befestigungsschenkel (11, 12) sind mit den Außenseiten der Seitenwände (2, 3) verklebt.
  • Im Eckbereich weist das Außeneckprofil (10̸) eine Innenwandung (15) auf, die mit der Außenwandung (16) des Außeneckprofils (10̸) einen Hohlraum (17) einschließt. Die Innenwandung (15) hat senkrecht von der Außenwandung nach innen vorstehende Wandungsabschnitte (18, 19), die jeweils Anschläge für die Stirnseiten der Seitenwandungen (2, 3) bilden und auf diese Weise ihre Position zueinander festlegen. Der zwischen diesen beiden Wandungsabschnitten (18, 19) verlaufende Wandungsabschnitt (20̸) ist gegenüber der Stirnseite der oberen Seitenwand (2) beabstandet und weist im Bereich des Endes des Wandabschnittes (18) eine Kehle (21) auf.
  • In den Hohlraum (17) ist ein sich vertikal erstreckendes, im Querschnitt rechteckiges Verstärkungsprofil (22) eingesetzt. Die Innenwandung (15) verläuft in diesem Bereich so, daß das Verstärkungsprofil (22) an drei Seiten eingefaßt wird. Zusätzlich steht von der Außenwandung (16) ein Haltesteg (23) vor, der das Verstärkungsprofil (22) unverrückbar in dem Hohlraum (17) hält. Der verbleibende, freie Teil des Hohlraums (17) kann für Versorgungskabel oder dergleichen genutzt werden. Die Befestigung des Verstärkungsprofils (22) ist aus Figur (2) zu ersehen.
  • Figur (2) zeigt in Teilausschnitten die oberen und unteren Eckpunkte der Wandverbindung (1). Hierzu ist der Mittenbereich des Außeneckprofils (10̸) weggelassen.
  • Der untere Eckpunkt wird von zwei horizontal verlaufenden Außeneckprofilen (24, 25) gebildet, deren hochstehende Befestigungsschenkel (26, 27) jeweils an den Seitenwänden (2) bzw. (3) anliegen und mit diesen verklebt sind. Sie stoßen - auf Gehrung geschnitten - in einer Eckkante (28) aufeinander. Im Querschnitt entsprechen sie dem vertikal verlaufenden Außeneckprofil (10̸). Die hier nicht sichtbaren, horizontal liegenden Befestigungsschenkel sind mit der Außenseite der Bodenwand verbunden. Das vertikal verlaufende Außeneckprofil (10̸) stößt stumpf auf die freien Kanten der Befestigungsschenkel (26, 27).
  • Das in dem Außenprofil (10̸) eingelegte Verstärkungsprofil (22) steht nach unten über das Ende des vertikalen Außenprofils (10̸) vor. Mittels zweier Schrauben (29, 30̸) ist das untere Ende des Verstärkungsprofils (22) mit dem hochstehenden Befestigungsschenkel (27) des Außeneckprofils (25) verbunden. Auf das Verstärkungsprofil (22) wirkende Zug- oder Druckkräfte werden also in dieses Außeneckprofil (25) eingeleitet.
  • Wie sich aus dem oberen Teil von Figur (2) ersehen läßt, ist der obere Eckpunkt der Wandverbindung (1) analog zu dem unteren Eckpunkt ausgebildet. Es stoßen dort zwei horizontale Außeneckprofile (31, 32) auf Gehrung geschnitten aufeinander und bilden eine Eckkante (33). Die Außeneckprofile (31, 32) weisen in Vertikalebenen sich erstreckende, längere Befestigungsschenkel (34, 35) auf, die mit den Seitenwänden (2, 3) in Klebverbindung stehen und auf die das obere Ende des vertikalen Außeneckprofils (10̸) stumpf anstößt. Die horizontalen Außeneckprofile (31, 32) weisen in einer Horizontalebene sich erstreckende, kürzere Befestigungsschenkel (36, 37) auf, an deren ebenen Seiten eine Deckenwand (38) über eine Klebverbindung befestigt ist. Im Querschnitt entsprechen die horizontalen Außeneckprofile (31, 32) dem vertikalen Außenprofil (10̸).
  • Auf die kürzeren Befestigungsschenkel (36, 37) ist eine Trageinrichtung (39) aufgesetzt. Sie hat eine dreiecksförmige Tragplatte (40̸), welche sich über die kürzeren Befestigungsschenkel (36, 37) erstreckt und diese miteinander verbindet. Auf die Tragplatte (40̸) ist eine Tragöse (41) aufgesetzt, durch die ein hochstehender Tragring (42) geht. In den Tragring (42) kann der Haken eines Traggeschirrs eingehängt werden, welches zum Anheben des Gehäuses mit einem Kran verbindbar ist.
  • Das gestrichelt dargestellte Verstärkungsprofil (22) steht nach oben über das Ende des vertikalen Außeneckprofils (10̸) vor und durchstößt dabei auch das horizontale Außeneckprofil (32) und dessen Befestigungsschenkel (37). Das nach außen ragende Ende des Verstärkungsprofils (22) sitzt in einer passenden Ausnehmung der Tragplatte (40̸) und ist dort mit dieser verschweißt. Auf diese Weise werden auf die Trageinrichtung (39) beim Anheben des Gehäuses entstehende Zugkräfte nicht allein auf die Außeneckprofile (31, 32) weitergeleitet, sondern verteilen sich auch auf das Verstärkungsprofil (22) mit der Folge, daß die Kraft zuindest teilweise in das untere horizontale Außeneckprofil (25) eingeleitet wird. Auf Grund dieser Konstruktion wird ein Abreißen der Trageinrichtung (39) auch bei hohem Gewicht des Gehäuses vermieden.
  • In Figur 2 sind drei weitere Schrauben (43, 44, 45) eingezeichnet. Über die beiden oberen Schrauben (43, 44) ist das Verstärkungsprofil (22) mit dem Befestigungsschenkel (35) des horizontalen Außeneckprofils (32) und mit dem Befestigungsschenkel (12) des vertikalen Außeneckprofils (10̸) verbunden. Über die untere Schraube (45) hat das Verstärkungsprofil (22) auch im unteren Bereich Verbindung mit dem Befestigungsschenkel (12) des Außeneckprofils (10̸). Auf diese Weise erfolgt eine Kraftverteilung auch auf das vertikale Außeneckprofil (12).
  • Für den Fall, daß das Gehäuse keine Trageinrichtung (39) hat, beispielsweise wenn es als Aufbau für einen Lastkraftwagen verwendet wird, endet das Verstärkungsprofil (12) mit seinem oberen Ende ähnlich dem unteren Ende, d. h. es ragt nicht nach außen heraus. In diesem Fall kann es auch ausreichen, wenn das Verstärkungsprofil (22) nicht durchgeht, also zweigeteilt ist, wobei der untere Teil des Verstärkungsprofils (12) kurz oberhalb der Schraube (45) und der obere Teil des Verstärkungsprofils (12) kurz unterhalb der Schraube (44) endet.
  • In den Figuren (3) und (4) ist das in den Figuren (1) und (2) dargestellte Gehäuse mit dessen oberen Eckpunkt dargestellt, wobei lediglich dieser Eckpunkt anders gestaltet ist als bei dem Gehäuse gemäß den Figuren (1) und (2). Aus diesem Grund sind gleiche bzw. funktionsgleiche Teile mit den Bezugsziffern aus den Figuren (1) und (2) bezeichnet worden.
  • Zu sehen sind die beiden Seitenwände (2) und (3) und die Deckenwand (38). Sie sind untereinander - wie schon oben beschrieben - verbunden durch das vertikale Außeneckprofil (10̸) und die beiden horizontalen Außeneckprofile (31, 32) mit ihren jeweiligen Befestigungsschenkeln (11, 12) bzw. (34, 35) bzw. (36, 37). Dabei sind die horizontalen Außeneckprofile (31, 32) nicht - wie bei dem Ausführungsbeispiel gemäß den Figuren (1) und (2) - bis zum Eckpunkt durchgeführt, sondern im Abstand dazu vorher abgeschnitten, so daß sie - wie auch das vertikale Außeneckprofil (10̸) - im gleichen Abstand zum gedachten Eckpunkt enden. Die Seitenwände (2, 3) und die Deckenwand (38) haben rechtwinklige Einschnitte (49, 50̸, 51), wobei die einzelnen Flächen der Einschnitte (49, 50̸, 51) bündig mit den Enden der Außeneckprofile (10̸, 31, 32) abschließen. Dies ist aus Figur (3) zu ersehen.
  • Figur (3) läßt im übrigen auch erkennen, daß die Außeneckprofile (10̸, 31, 32) identischen Querschnitt haben, also Hohlräume (17, 52, 53) einschließen. Dabei sind in diesem Ausführungsbeispiel nicht nur in dem vertikalen Außeneckprofil (10̸), sondern auch in die Hohlräume (52, 53) der horizontalen Außeneckprofile (31, 32) Verstärkungsprofile (54, 55) eingelegt. Sie enden ebenfalls bündig mit den freien Enden der Außeneckprofile (10̸, 31, 32).
  • Wie Figur (4) zeigt, ist auf die in Figur (3) gezeigte Ecke in einem weiteren Montageschritt ein ISO-Eckbeschlag (56) aufgesetzt. Der Eckbeschlag (56) besteht aus drei im rechten Winkel zueinander stehenden Beschlagflächen (57, 58, 59), die sich so weit erstrecken, daß sie über die Enden der Außeneckprofile (10̸, 31, 32) reichen, also mit diesen jeweils ein Stück überlappen. Dabei ist die linke, vertikale Beschlagfläche (58) über Schrauben (60̸, 61) mit dem Verstärkungsprofil (54) verbunden, das innerhalb des Außeneckprofils (31) verläuft. Die rechte vertikale Beschlagfläche (59) ist über zwei Schrauben (62, 63) mit dem Verstärkungsprofil (22) innerhalb des vertikalen Außeneckprofils (10̸) verbunden. Ferner ist diese Beschlagfläche über zwei weitere Schrauben (64, 65) an dem Verstärkungsprofil (55) befestigt, das in dem Außeneckprofil (32) angeordnet ist.
  • Auf diese Weise wird eine optimale Krafteinleitung in das Gehäuse erreicht.
  • Die unteren Eckpunkte des Gehäuses können so ausgebildet sein, wie in Figur (2) gezeigt. Es besteht jedoch auch die Möglichkeit, die untenliegenden Eckpunkte wie die obenliegenden auszubilden, also auch dort ISO-Eckbeschläge vorzusehen und in der gleichen Weise mit dort vorhandenen Versteifungsprofilen zu verbinden. Im übrigen empfiehlt es sich, zumindest alle oberen Eckpunkte so auszubilden, wie in Figur (4) dargestellt.
  • Der Eckbeschlag (56) weist im wesentlichen ovale Durchbrechungen (67, 68, 69) in allen Beschlagflächen (57,58, 59) auf. An ihnen kann ein Kettengeschirr für die Aufhängung an einen Kran eingehakt werden. Im übrigen versteht es sich, daß die Ecke hinter dem Eckbeschlag (56) nach innen hin abgedichtet wird.

Claims (18)

  1. Gehäuse mit Wandverbindungen, in denen Wandelemente im Winkel aufeinandertreffen, wobei die Wandelemente zumindest bei einem Teil der Wandverbindungen jeweils über ein Außeneckprofil miteinander verbunden sind, das an der Außenseite der Wandelemente anliegende und mit diesen verbundene Befestigungsschenkel aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest ein Teil der Außeneckprofile (10̸, 25, 26, 31, 32) eine einen Hohlraum (17, 52, 53) einschließende Innenwandung (15) aufweist.
  2. Gehäuse nach Anspruch (1),
    dadurch gekennzeichnet, daß die Innenwandungen (15) jeweils derart bemessen sind, daß sich die aufeinandertreffenden Wandelemente (2, 3, 38) überlappen und aneinanderliegen.
  3. Gehäuse nach Anspruch (1) oder (2),
    dadurch gekennzeichnet, daß die Innenwandungen (15) jeweils parallel zu den Stirnseiten der Wandelemente (2, 3, 38) verlaufende Wandungsabschnitte (18, 19) aufweisen, an denen jeweils ein Wandelement (2, 3, 38) anliegt.
  4. Gehäuse nach einem der Ansprüche (1) bis (3),
    dadurch gekennzeichnet, daß zumindest in einem Teil der Hohlräume (17, 52, 53) Verstärkungseinlagen (22, 54, 55) eingelassen sind.
  5. Gehäuse nach Anspruch (4),
    dadurch gekennzeichnet, daß die Verstärkungseinlagen (22, 54, 55) als Profilstäbe ausgebildet sind.
  6. Gehäuse nach Anspruch (4) oder (5),
    dadurch gekennzeichnet, daß die Verstärkungseinlagen (22, 54, 55) in den Hohlräumen (17, 52, 53) jeweils lagestabil gehalten sind.
  7. Gehäuse nach einem der Ansprüche (4) bis (6),
    dadurch gekennzeichnet, daß die Verstärkungseinlagen (22, 54, 55) jeweils nur einen Teil des Querschnitts des Hohlraums (17, 52, 53) ausfüllen.
  8. Gehäuse nach einem der Ansprüche (4) bis (7),
    dadurch gekennzeichnet, daß Verstärkungseinlagen (22, 54, 55) mit jeweils dem zugehörigen Außeneckprofil (10̸, 24, 25, 31, 32) verbunden sind, in dessen Hohlraum (17, 52, 53) sie sich jeweils erstrecken.
  9. Gehäuse nach einem der Ansprüche (4) bis (8),
    dadurch gekennzeichnet, daß Verstärkungseinlagen (22) jeweils wenigstens an einem Ende mit einem Außeneckprofil (25, 35)) verbunden sind, das sich quer zu dem Außeneckprofil (10̸) erstreckt, in dem die Verstärkungseinlage (22) jeweils eingesetzt ist.
  10. Gehäuse nach Anspruch (8) oder (9),
    dadurch gekennzeichnet, daß Verstärkungseinlagen (22) in wenigstens einem Teil der Hohlräume (17) vertikal verlaufender Außeneckprofile (10̸) eingesetzt sind und daß die oberen Enden der Verstärkungseinlagen (22) mit einer Trageinrichtung (39, 56) verbunden sind.
  11. Gehäuse nach Anspruch (9) und (10̸),
    dadurch gekennzeichnet, daß das Gehäuse horizontale untere Wandverbindungen aufweist, in denen die Bodenwand des Gehäuses auf Seitenwände (2, 3) stößt, die mit horizontalen Außeneckprofilen (24, 25) versehen sind, wobei die Verstärkungseinlagen (22) in vertikal verlaufenden Außeneckprofilen (10̸) mit unteren horizontalen Außeneckprofilen (25) verbunden sind.
  12. Gehäuse nach einem der Ansprüche (1) bis (11),
    dadurch gekennzeichnet, daß horizontale Außeneckprofile (24, 25, 31, 32)) auf Gehrung zueinanderstoßen, während vertikale Außeneckprofile (10̸) stumpf auf die Befestigungsschenkel (26, 27, 34, 35) der horizontalen Außeneckprofile (24, 25, 31, 32) stoßen.
  13. Gehäuse nach einem der Ansprüche (10̸) bis (12),
    dadurch gekennzeichnet, daß die Trageinrichtungen (39) jeweils als Kopfplatte (40̸) mit daran gehaltenem Tragring (42) ausgebildet sind.
  14. Gehäuse nach Anspruch (13), dadurch gekennzeichnet, daß die Kopfplatte (40̸) jeweils zwei
    aufeinanderstoßende horizontale Außeneckprofile (31, 32) verbindet.
  15. Gehäuse nach einem der Ansprüche (4) bis (14), dadurch gekennzeichnet, daß das Gehäuse obere Wandverbindungen aufweist, in denen eine Deckenwand (38) des
    Gehäuses auf Seitenwände (2, 3) stößt und die mit horizontalen Außeneckprofilen (31, 32) versehen sind, und daß zumindest ein Teil der Eckpunkte von einem die beiden horizontalen und das vertikale Außeneckprofil (31, 32, 10̸) verbindenden Eckbeschlag (56) gebildet ist, der mit einerTrageinrichtung versehen ist.
  16. Gehäuse nach Anspruch (15),
    dadurch gekennzeichnet, daß der Eckbeschlag (56) aus zwei vertikalen und einer horizontalen Beschlagfläche (57, 58, 59) besteht und die Trageinrichtung als die Beschlagflächen (57, 58, 59) durchdringende Tragösen (67, 68, 69) ausgebildet ist.
  17. Gehäuse nach einem der Ansprüche (4) bis (16),
    dadurch gekennzeichnet, daß Verstärkungseinlagen (54, 55) auch in horizontale Außeneckprofile (31, 32) eingesetzt sind.
  18. Gehäuse nach Anspruch (17),
    dadurch gekennzeichnet, daß die Verstärkungseinlagen (54, 55) in den oberen horizontalen Außeneckprofilen (31, 32) mit den Trageinrichtungen (56) verbunden sind.
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