EP0653743B1 - Verfahren zur Herstellung eines Isolierelementes - Google Patents

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EP0653743B1 EP94111788A EP94111788A EP0653743B1 EP 0653743 B1 EP0653743 B1 EP 0653743B1 EP 94111788 A EP94111788 A EP 94111788A EP 94111788 A EP94111788 A EP 94111788A EP 0653743 B1 EP0653743 B1 EP 0653743B1
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Definitions

  • the invention relates to a method of manufacture an insulating element, the at least one with an adhesive layer provided insulating layer, the Adhesive layer with a removable protective element layer is covered with the step of providing raw material, that of at least one insulating layer, at least an adhesive layer and one applied thereon Protective element layer exists. Furthermore, the present refers Invention on a manufactured by this method Insulating element.
  • Noise isolating elements come in particular in the automotive sector used to attach to the vehicle with a Adhesive layer are provided.
  • the adhesive layer provided with a removable protective element, for example can be a protective paper or a protective film.
  • a removable protective element for example can be a protective paper or a protective film.
  • Such noise insulation elements are for example from the EP-A 0 146 521 or EP-A 0 523 429 are known.
  • These previously known Elements or sheets have one or more insulating layers on, an outer surface with an adhesive layer is provided with a removable protective element layer is covered. For gluing the insulating element the protective element layer must be removed at the intended location , although it is usually difficult to get a first one Subtract section of the protective element layer.
  • a method with the features is used to solve this problem of claim 1 proposed.
  • the method provides that raw material consisting of at least an insulating layer, at least one adhesive layer and a protective element layer applied thereon is made that the protective element layer in some areas Fold away from the insulating layer and the adhesive layer removed will cut the desired shape of the insulating element is, the folded protective element layer only is partially detected and a folded trigger tab is formed and that the folded trigger tab on the cut Insulating element is returned, creating a Pull tab protruding beyond the finished insulating element is formed.
  • the trigger tab formed by the inventive method makes it easier to pull off the protective element because the pull tab protrudes beyond the outer contour of the insulating element. With the trigger tab is a sufficiently large grip area for Removal of the protective element provided.
  • the protective element layer is advantageously raised in some areas or flipped. This ensures that when punching or cutting the insulating element forming the pull tab Area of the protective element layer is not detected.
  • the cutting edge of the insulating element with a small distance to a crease edge the protective element layer is arranged.
  • the cutting tools used today is one of these Process management unproblematic. This will continue achieved that a sufficient without great expenditure of material large trigger tab can be provided.
  • the insulating element is advantageously a sheet metal or a film for noise isolation. Such insulation elements come in particular used in the automotive sector.
  • Fig. 1 shows a plan view of an insulating element 10, which for Noise isolation in motor vehicles is used.
  • the Insulating element 10 has an outer contour 11 which corresponds to the respective Application is adapted. Furthermore is on the insulating element 10 a recess 14 is provided.
  • the insulating element 10 consists of an insulating layer 15, for example a sheet or a film Noise isolation.
  • the top of the insulating layer 15 is with provided with an adhesive layer 16.
  • the removable protective element 12 still applied to the adhesive layer 16.
  • a trigger tab 13 provided. With the trigger tab 13 provided a sufficiently large grip area, so that in a simple manner the protective element 12 from the adhesive layer 16 can be deducted.
  • the raw material has an insulating element layer 15, on which an adhesive layer 16 is applied.
  • the adhesive layer 16 has a removable protective element layer 12 provided.
  • the protective element layer 12 becomes the desired shape in some areas from the insulating layer 15 or the adhesive layer 16 away. 3, this can be done in that the Protective element layer 12 is raised in some areas. Consequently the protective element layer is approximately in some areas vertically upwards. In this way, a crease edge 17 is formed. In the folded-down area of the protective element layer 12 the adhesive layer 16 is released.
  • the protective element layer 12 are completely thrown so that this on the Top of the non-removed areas of the protective element layer 12 rests. In this case, too, there is a crease edge 17 of the protective element layer 12.
  • the cutting tool is guided so that the folded Protective element layer 12 is only partially detected.
  • the pull tab 13 is folded out of the Position transferred to the position shown in Fig. 1.
  • the trigger tab 13 is laterally above the Cutting edge 19 over, so that a sufficiently large grip area provided for removing the protective element 12 becomes.

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Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung eines Isolierelementes, das mindestens eine mit einer Klebstoffschicht versehene Isolierschicht aufweist, wobei die Klebstoffschicht mit einer abziehbaren Schutzelementschicht abgedeckt ist, mit dem Schritt des Bereitstellens von Rohmaterial, das aus mindestens einer Isolierschicht, mindestens einer Klebstoffschicht und einer hierauf aufgebrachten Schutzelementschicht besteht. Weiterhin bezieht sich die vorliegende Erfindung auf ein durch dieses Verfahren hergestelltes Isolierelement.
Insbesondere auf dem Automobilsektor kommen Geräuschisolierelemente zum Einsatz, die zur Anbringung an dem Fahrzeug mit einer Klebstoffschicht versehen sind. Hierbei ist die Klebstoffschicht mit einen abziehbaren Schutzelement versehen, das beispielsweise ein Schutzpapier oder eine Schutzfolie sein kann. In der Praxis treten Probleme beim Abziehen des Schutzelementes auf. Dies hängt damit zusammen, daß die Außenkontur des Isolierelementes und des Schutzelementes übereinstimmen.
Derartige Geräuschisolierelemente sind beispielsweise aus der EP-A 0 146 521 oder der EP-A 0 523 429 bekannt. Diese vorbekannten Elemente oder Bahnen weisen eine oder mehrere Isolierschichten auf, wobei eine Außenfläche mit einer Klebstoffschicht versehen ist, die mit einer abziehbaren Schutzelementschicht abgedeckt ist. Zum Ankleben des Isolierelementes an den vorgesehenen Ort muß die Schutzelementschicht abgezogen werden, wobei es meist schwierig ist, einen ersten Abschnitt der Schutzelementschicht abzuziehen.
In der US-A 4,902,547 wird zur Herstellung von selbstklebenden, verstärkten Aufhängern vorgeschlagen, von einem selbstklebenden Streifenmaterial, dessen Klebstoffschicht mit einer Schutzschicht abgedeckt ist, auszugehen. Gemäß diesem vorbekannten Verfahren wird zunächst die Schutzschicht von dem Streifenmaterial abgezogen und ein Verstärkungsband auf einen vorgegebenen Bereich des Streifenmaterials aufgeklebt und danach die Schutzschicht wieder auf das Streifenmaterial aufgeklebt, wobei es nunmehr teils wieder direkt auf dem ursprünglichen Streifenmaterial und teils auf dem Verstärkungsband aufliegt.
Um das Abziehen der Schutzelementschicht bei aufzuklebenden Elementen zu erleichtern, wird in der US-A 4,524,095 vorgeschlagen, die Schutzelementschicht mit einer Soll-Bruchlinie zu versehen, die durch Biegen des Elementes zum Aufbrechen gebracht wird. Durch Wahl eines geeigneten Verlaufes der Soll-Bruchlinie werden Laschen erzeugt, die nach dem Aufbrechen über die Biegelinie überstehen und leicht ergriffen werden können. Nachteilig ist hierbei, daß diese Art der Erzeugung von Abzugslaschen nur bei biegsamen Grundmaterialien für die Elemente anwendbar ist. Darüber hinaus sind bei der Ausbildung der Soll-Bruchlinie erhöhte Genauigkeitsanforderungen notwendig, um ein zu tiefes Einschneiden und damit eine Beschädigung des Grundmaterials zu vermeiden.
Ein weiterer Ansatz zum bequemen Abziehen der Schutzschicht (mittels Schlaufenbildung) ist aus DE-U-8 512 737 bekannt.
Demgegenüber liegt die Aufgabe der vorliegenden Erfindung darin, ein gattungsgemäßes Verfahren und ein gattungsgemäßes Isolierelement vorzuschlagen, bei denen die Ausbildung einer Abzugslasche einfacher und auch bei biegesteifen Materialien möglich ist.
Zur Lösung dieser Aufgabe wird ein Verfahren mit den Merkmalen des Patentanspruches 1 vorgeschlagen. Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren ist vorgesehen, daß Rohmaterial, bestehend aus mindestens einer Isolierschicht, mindestens einer Klebstoffschicht und einer hierauf aufgebrachten Schutzelementschicht, bereit gestellt wird, daß die Schutzelementschicht bereichsweise durch Abklappen von der Isolierschicht und der Klebstoffschicht entfernt wird, daß die gewünschte Form des Isolierelementes geschnitten wird, wobei die abgeklappte Schutzelementschicht nur teilweise erfaßt wird und eine abgeklappte Abzugslasche gebildet wird, und daß die abgeklappte Abzugslasche auf das geschnittene Isolierelement zurückgeführt wird, wodurch eine über das fertige Isolierelement hinausragende Abzugslasche gebildet wird.
Die durch das erfindungsgemäße Verfahren gebildete Abzugslasche erleichtert das Abziehen des Schutzelementes, da die Abzugslasche über die Außenkontur des Isolierelementes übersteht. Mit der Abzugslasche wird eine ausreichend große Grifffläche zum Abziehen des Schutzelementes zur Verfügung gestellt.
Vorteilhafte Ausgestaltungen des erfindungsgemäßen Verfahrens sind in den abhängigen Ansprüchen aufgeführt.
Vorteilhaft wird die Schutzelementschicht bereichsweise hochgestellt oder umgelegt. Hierdurch wird erreicht, daß beim Stanzen oder Schneiden des Isolierelementes der die Abzugslasche bildende Bereich der Schutzelementschicht nicht erfaßt wird.
In weiterer Ausgestaltung wird vorgesehen, daß die Schneidkante des Isolierelementes mit geringem Abstand zu einer Knickkante der Schutzelementschicht angeordnet ist. Bei der Maßgenauigkeit der heute zum Einsatz kommenden Schneidwerkzeuge ist eine derartige Verfahrensführung unproblematisch. Weiterhin wird hierdurch erreicht, daß ohne großen Materialaufwand eine ausreichend große Abzugslasche zur Verfügung gestellt werden kann.
Vorteilhaft ist das Isolierelement ein Blech oder eine Folie zur Geräuschisolierung. Derartige Isolierelemente kommen insbesondere im Automobilsektor zum Einsatz.
Nachfolgend wird die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispieles weiter erläutert, das in schematischer Weise in der Zeichnung dargestellt ist. Hierin zeigen:
Fig. 1
eine Draufsicht auf ein erfindungsgemäßes Isolierelement mit Abzugslasche,
Fig. 2 bis 4
schematische Darstellungen zur Erläuterung des erfindungsgemäßen Herstellungsverfahrens und
Fig. 5
eine Draufsicht auf das Isolierelement gemäß Fig. 1, wobei die Abzugslasche sich noch in ihrer Abklapposition befindet.
Fig. 1 zeigt eine Draufsicht auf ein Isolierelement 10, das zur Geräuschisolierung bei Kraftfahrzeugen zum Einsatz kommt. Das Isolierelement 10 weist eine Außenkontur 11 auf, die dem jeweiligen Einsatzfall angepaßt ist. Weiterhin ist an dem Isolierelement 10 eine Aussparung 14 vorgesehen.
Der strukturelle Aufbau des Isolierelementes 10 geht aus Fig. 2 hervor. Demgemäß besteht das Isolierelement 10 aus einer Isolierschicht 15, beispielsweise einem Blech oder einer Folie zur Geräuschisolierung. Die Oberseite der Isolierschicht 15 ist mit einer Klebstoffschicht 16 versehen. Hierauf ist eine abziehbare Schutzelementschicht 12 aufgebracht.
In der Darstellung gemäß Fig. 1 ist das abziehbare Schutzelement 12 noch auf der Klebstoffschicht 16 aufgebracht. Zur Erleichterung des Abziehens des Schutzelementes 12 ist dieses mit einer Abzugslasche 13 versehen. Mit der Abzugslasche 13 wird eine ausreichend große Grifffläche zur Verfügung gestellt, so daß in einfacher Weise das Schutzelement 12 von der Klebstoffschicht 16 abgezogen werden kann.
Bei der Herstellung des Isolierelementes 10 wird zunächst ein Rohmaterial bereitgestellt, dessen prinzipieller Aufbau aus Fig. 2 hervorgeht. Das Rohmaterial besitzt eine Isolierelementschicht 15, auf die eine Klebstoffschicht 16 aufgebracht ist. Die Klebstoffschicht 16 ist mit einer abziehbaren Schutzelementschicht 12 versehen.
Vor dem Schneiden oder Stanzen des Isolierelementes 10 in die gewünschte Form wird bereichsweise die Schutzelementschicht 12 von der Isolierschicht 15 bzw. der Klebstoffschicht 16 entfernt. Gemäß Fig. 3 kann dies dadurch geschehen, daß die Schutzelementschicht 12 bereichsweise hochgestellt wird. Somit steht die Schutzelementschicht bereichsweise näherungsweise senkrecht nach oben ab. Hierdurch wird eine Knickkante 17 gebildet. In dem abgeklappten Bereich der Schutzelementschicht 12 wird die Klebstoffschicht 16 freigegeben.
Alternativ kann auch, wie aus Fig. 4 hervorgeht, die Schutzelementschicht 12 völlig umgelegt werden, so daß diese auf der Oberseite der nicht entfernten Bereiche der Schutzelementschicht 12 aufliegt. Auch in diesem Fall entsteht eine Knickkante 17 der Schutzelementschicht 12.
Nachdem die Schutzelementschicht 12 bereichsweise von der Klebstoffschicht 16 entfernt wurde, erfolgt das Schneiden oder Stanzen zur Herstellung des Isolierelementes 10.
Hierbei wird das Schneidwerkzeug so geführt, daß die abgeklappte Schutzelementschicht 12 nur teilweise erfaßt wird.
Wie aus Fig. 5 hervorgeht, wird bei der Herstellung des Isolierelementes 10 das Schneidwerkzeug im Bereich der zu bildenden Abzugslasche 13 schräg zur Knickkante 17 ausgerichtet, so daß die umgelegte Schutzelementschicht nur teilweise erfaßt wird. Im Bereich der Abzugslasche 13 ist eine Schneidkante 19 vorgesehen, die mit geringem Abstand zu der Knickkante 17 der Abzugslasche 13 angeordnet ist. In der Praxis ist die Maßgenauigkeit der Schneidwerkzeuge so genau, daß dies problemlos durchzuführen ist.
Nach dem Schneidvorgang wird die Abzugslasche 13 aus der abgeklappten Position in die in Fig. 1 dargestellte Position überführt. Somit steht die Abzugslasche 13 seitlich über die Schneidkante 19 über, so daß eine ausreichend große Grifffläche zum Abziehen des Schutzelementes 12 zur Verfügung gestellt wird.

Claims (5)

  1. Verfahren zur Herstellung eines Isolierelementes (10), das mindestens eine mit einer Klebstoffschicht (16) versehene Isolierschicht (15) aufweist, wobei die Klebstoffschicht (16) mit einer abziehbaren Schutzelementschicht (12) abgedeckt ist, mit dem Schritt des Bereitstellens von Rohmaterial, das aus mindestens einer Isolierschicht (15), mindestens einer Klebstoffschicht (16) und einer hierauf aufgebrachten Schutzelementschicht (12) besteht,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Schutzelementschicht (12) bereichsweise durch Abklappen von der Isolierschicht (15) und der Klebstoffschicht (16) entfernt wird,
    daß die gewünschte Form des Isolierelementes (10) geschnitten wird, wobei die abgeklappte Schutzelementschicht (12) nur teilweise erfaßt wird und eine abgeklappte Abzugslasche (13) gebildet wird und
    daß die abgeklappte Abzugslasche (13) auf das geschnittene Isolierelement (10) zurückgeführt wird, wodurch eine über das fertige Isolierelement (10) hinausragende Abzugslasche (13) gebildet wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Schutzelementschicht (12) bereichsweise hochgestellt oder umgelegt wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß eine Schneidkante (19) des Isolierelementes (10) mit geringem Abstand zu einer Knickkante (17) der Schutzelementschicht (12) angeordnet ist.
  4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Isolierelement (10) ein Blech oder eine Folie zur Geräuschisolierung ist.
  5. Isolierelement (10), insbesondere zur Geräuschisolierung, mit mindestens einer Klebstoffschicht (16), die mit einer abziehbaren Schutzelementschicht (12) abgedeckt ist, welche mit einer Abzugslasche (13) ausgebildet ist, die bereichsweise über die Außenkontur (11) des Isolierelementes (10) übersteht,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß ein Teil der Außenkontur (11) der Abzugslasche (13) bezüglich einer Knickkante (17) der Abzugslasche (13) spiegelbildlich zu einem Teil der Außenkontur (11) des eigentlichen Isolierelementes (10) ausgebildet ist.
EP94111788A 1993-10-12 1994-07-28 Verfahren zur Herstellung eines Isolierelementes Expired - Lifetime EP0653743B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
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DE4334780 1993-10-12

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EP0653743A3 EP0653743A3 (de) 1995-11-08
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