EP0647761A1 - Rolladensystem - Google Patents

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EP0647761A1
EP0647761A1 EP94104835A EP94104835A EP0647761A1 EP 0647761 A1 EP0647761 A1 EP 0647761A1 EP 94104835 A EP94104835 A EP 94104835A EP 94104835 A EP94104835 A EP 94104835A EP 0647761 A1 EP0647761 A1 EP 0647761A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
roller shutter
shutter system
parts
connecting element
carrier
Prior art date
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Application number
EP94104835A
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English (en)
French (fr)
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EP0647761B1 (de
Inventor
Franz Kraler
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Original Assignee
Individual
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Publication date
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Publication of EP0647761A1 publication Critical patent/EP0647761A1/de
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Publication of EP0647761B1 publication Critical patent/EP0647761B1/de
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    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E06DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06BFIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B9/00Screening or protective devices for wall or similar openings, with or without operating or securing mechanisms; Closures of similar construction
    • E06B9/02Shutters, movable grilles, or other safety closing devices, e.g. against burglary
    • E06B9/08Roll-type closures
    • E06B9/11Roller shutters
    • E06B9/17Parts or details of roller shutters, e.g. suspension devices, shutter boxes, wicket doors, ventilation openings
    • E06B9/17061Connection of the box to the guides
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E06DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06BFIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B9/00Screening or protective devices for wall or similar openings, with or without operating or securing mechanisms; Closures of similar construction
    • E06B9/02Shutters, movable grilles, or other safety closing devices, e.g. against burglary
    • E06B9/08Roll-type closures
    • E06B9/11Roller shutters
    • E06B9/17Parts or details of roller shutters, e.g. suspension devices, shutter boxes, wicket doors, ventilation openings
    • E06B9/174Bearings specially adapted therefor
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10STECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S160/00Flexible or portable closure, partition, or panel
    • Y10S160/903Roll type bracket means

Definitions

  • the invention relates to a roller shutter system with lateral support parts for a winding mechanism, a bearing or the like.
  • lateral guide rails for the roller shutter curtain With lateral guide rails for the roller shutter curtain, the guide rails being connected to a lateral support part.
  • lateral support parts (diaphragm caps) carry the winding mechanism or a bearing for the winding shaft of a roller shutter armor.
  • connecting elements projecting downwards are provided in one piece, by means of which the lateral support parts can be plugged onto lateral guide rails.
  • the side guide rails are, for example, screwed to the door or window frame and serve to guide the roller shutter curtain.
  • the disadvantage of such a connecting element formed in one piece with the carrier part is that the mounting element of the mounting mechanism, for example a belt or a crank, can only be led out of the roller shutter box either to the left or right of the connecting element.
  • the object of the invention is therefore to provide a roller shutter system of the type mentioned, with which the relative lateral position between the support parts and the respective guide rails can be easily adapted to the respective circumstances.
  • the connecting element is no longer formed in one piece with the lateral support parts, it is possible, by using different connecting elements or adjustable connecting elements, to easily adapt the relative lateral position between a respective lateral support part and the associated lateral guide rail to the respective circumstances , wherein the carrier parts and the guide rails can always be basically the same even for this adaptation.
  • By adjusting the relative lateral position between the carrier part and the guide rail it is possible to adjust the position of the pulling element (for example belt or crank) emerging from the mounting mechanism attached to the carrier part in relation to the outer edge of the guide rail.
  • the pulling element for example belt or crank
  • connecting elements of such a set of connecting elements can be profiled, for example, in an I-shape or a Z-shape, the Z having two vertical and one horizontal web. The lateral offset between the carrier part and the guide rails can then be easily adapted over the length of the horizontal web.
  • the separate connecting element in two or more parts, at least two parts being adjustable relative to one another. This makes it possible to fine-tune the setting on the spot.
  • the roller shutter system according to the invention can advantageously comprise a plurality of different left and right guide rails, the connection area of which is always of the same design, so that it fits the separate connecting elements.
  • this can be adapted to various conditions in the area of the guide rails, for example the type and thickness of the roller shutter curtain, the type of fastening to the door frame or to the wall, etc. the same type of separate connecting elements can be used for all guide rails.
  • this problem can be solved by a two-part or multi-part guide rail, one part having an essentially identical connecting area for the separate connecting element, while the second part connected to this first part can be adapted to the respective circumstances.
  • the modularity of the roller shutter system according to the invention can relate not only to different separate connecting elements and different matching guide rails, but also to several different support parts, which can optionally be attached to the guide rails, the different support parts in turn having the same connection areas or receptacles, to all of them separate connecting elements fit.
  • the modularity of the roller shutter system according to the invention can relate not only to different separate connecting elements and different matching guide rails, but also to several different support parts, which can optionally be attached to the guide rails, the different support parts in turn having the same connection areas or receptacles, to all of them separate connecting elements fit.
  • Fig. 1 shows an embodiment of a roller shutter according to the invention (without showing the winding shaft and roller shutter curtain).
  • 2, 3 and 4 each show a section from the inside according to the line AA of FIG. 2 and in a plan view an embodiment of a side support part.
  • 5 shows a side cover in a side view.
  • 6 and 7 schematically show exemplary embodiments for the connection of the carrier part and guide rail by means of two different separate connecting elements.
  • 8a, 8b and 8c show a profiled connecting element which is straight in the longitudinal extent in a front view in a section along the line A'-A 'of FIG. 8a and in a plan view.
  • 9a, 9b and 9c show exemplary embodiments of one-piece, separate connecting elements.
  • 10a, 10b and 10c show an embodiment of an adjustable, separate connecting element in a side view in a section along the line BB of FIG. 10a and in a schematic plan view.
  • 11 and 12 show exemplary embodiments of guide rails.
  • two side support parts 1 are provided which support a bearing 2 or a winding mechanism 3.
  • a winding shaft with the axis 4 can be driven via the winding mechanism 3 and a winding element (not shown in more detail), and thus a roller shutter curtain (also not shown) can be wound up.
  • the roller shutter curtain is guided in lateral guide rails 5, which are fastened to a door or window frame, for example, by means of fastening screws 6.
  • the carrier parts 1 are detachably connected to the guide rails 6 via separate connecting elements 7. In Fig. 1, these separate connecting elements are shown only schematically with dashed lines. A more detailed description is given in connection with FIGS. 6 to 10c. If the winding shaft is not surrounded by a roller shutter box, it may be advantageous to increase the stability if the two carrier parts 1 are connected to one another by a connecting rod 8.
  • the roller shutter shown in FIG. 1 is fundamentally suitable both as a built-in roller shutter and as a finished element roller shutter, it being possible for all functionally important elements to be the same in both cases.
  • the support parts 1 are installed in an already existing shaft in the lintel or door lintel and, if appropriate, are only veneered downwards.
  • the entire wind-up mechanism including the carrier parts and the winding shaft is hardly visible.
  • the two support parts can be arranged completely unclad in the receiving shaft.
  • roller shutter is to be used as a so-called prefabricated element roller shutter, which is typically retrofitted above windows or doors from the outside, it is simply possible to attach an end cover 9 to the outside of each support part 1, without changing the other in terms of design and function important elements.
  • a roller shutter box wall can be provided between the two covers 9 in order to hide the winding shaft, the bearing 2 and the winding mechanism 3 inside.
  • different types of covers 9 can be attached to the outside of the respective support part 1 as required.
  • the carrier parts 1 can be designed, for example, as shown in FIGS. 2 to 4.
  • the carrier parts 1 shown there are formed in one piece and consist of stamped sheet metal. This makes them simple and inexpensive to manufacture.
  • the carrier parts 1 have angled legs 1a at the edge. These also allow simple fastening of a wall forming the roller shutter box between two lateral support parts 1.
  • the support parts 1 Left and right in FIGS. 2 and 4, the support parts 1 have profile channels 1b to increase the stability.
  • the profile channel 1b on the right in FIGS. 2 and 4 also serves to receive a connecting element 7, as is shown, for example, in FIGS. 8a to 8c. This connecting element 7 serves to connect the carrier part 1 to the guide rails 5.
  • connection element 7 In order to achieve a stable connection of the connecting element 7 to the carrier part 1, two tabs 10 are punched out in the carrier part 1 and bent inwards and downwards within the profiled channel 1b.
  • the connecting element 7 has openings 10 at a distance from the two tabs and can thus be inserted into the tabs from below.
  • the carrier part shown in FIGS. 2 to 4 has a plurality of passage openings 11 in a region 1d set back from the end faces 1c.
  • the winding mechanism, the bearing or the like. can then be screwed from the outside through the through openings 11 to the carrier part 1, the screw heads not projecting beyond the end faces 1c.
  • the cover plate 9 can preferably be screwed or glued to the carrier part 1, but detachable connections are also conceivable and possible.
  • roller shutter system modularly with regard to the support parts, that is to say that the area of the profile channel 1b and the punched-out tabs are always of the same design in different support parts are so that they always fit the same separate connecting elements 7.
  • the rest of the design of the carrier part can vary widely, for example in size to adapt to different winding diameters. But even with one and the same support part, it is possible due to the numerous pre-drilled through openings 11 without changing the support part, different types of mounting mechanisms, bearings or the like. to fix.
  • FIG. 5 An embodiment of a flat cover plate 9 is shown in FIG. 5.
  • FIGS. 6 and 7 show how a different relative position between the guide rail 5 and the carrier part 1 can be achieved via different separate connecting elements 7 with other identical structures. It is thus possible to adapt the lateral distance between a mounting element 12 (for example a mounting belt) and the outer edge 5a of the guide rail depending on the local conditions. 6, this distance d is approximately zero, that is to say that the mounting element 12 runs essentially along the outer edge 5a of the guide rail 5. This is possible by means of a Z-shaped profiled connecting element 7, which is inserted both in the carrier part 1 and in the guide rail 5 and is releasably connected to it.
  • the detachable connector is only shown schematically in FIGS. 6 and 7. A larger distance between the mounting element 12 and the guide rail 5 can be achieved simply by using a separate Z-shaped connecting element 7, which, however, has a longer horizontal web according to FIG. 7.
  • the separate connecting element is straight overall, however profiled in cross section (compare in particular Fig. 8c) to increase the stability.
  • the connecting element can consist, for example, of metal or reinforced plastic.
  • the connecting element 7 has two openings 7a which are suitable for being hooked into the tabs 10 of FIG. 3 from below. The connecting element 7 is then, as shown in FIG. 4, full in the channel 1b.
  • FIGS. 9a to 9c Simple embodiments of I-shaped or Z-shaped connecting elements are shown in FIGS. 9a to 9c.
  • FIGS. 10a to 10c show a somewhat more complex design.
  • the connecting element shown there is formed in two parts, two L-shaped parts being assembled together to form a Z-shaped connecting element.
  • the horizontal leg 7a of one part and the horizontal leg 7b of the other part overlap in the central region, the degree of overlap being adjustable.
  • the effective length of the horizontal web of the overall Z-shaped profiled connecting element can thus be set.
  • a screw can be used to fix the relative position of the legs 7a and 7b, which is screwed through both legs 7a and 7b, for example at the point indicated by a cross 13 in FIG. 10c.
  • the roller shutter system according to the invention can also be used also have different types of guide rails in order to achieve optimal adaptation to the respective circumstances.
  • the guide rails are then distinguished by the fact that they have a connecting region 5c which, regardless of the rest of the structure of the guide rail, is always of the same design and thus always fits the same or similar separate connecting elements (compare FIGS. 11 and 12).
  • 11 shows a one-piece embodiment of a guide rail 5.
  • the separate connecting element 7 can be inserted into the area 5c from above.
  • the area 5d serves to guide the actual roller shutter.
  • FIG. 12 shows a two-part embodiment of the guide rail.
  • the first part 5a has the connecting area 5c for the connecting element 7, while the second part 5b attached to it has the guide 5b for the actual roller shutter curtain.
  • the two-part variant of FIG. 12 advantageously allows different types of further parts 5b to be used on one and the same base part 5a with connecting region 5c, depending on the roller shutter thickness, etc.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Operating, Guiding And Securing Of Roll- Type Closing Members (AREA)
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  • Blinds (AREA)

Abstract

Rolladensystem mit seitlichen Trägerteilen (1) für einen Aufziehmechanismus (3), ein Lager (2) od.dgl., mit seitlichen Führungsschienen (5) für den Rolladenpanzer, wobei die Führungsschienen (5) jeweils mit einem seitlichen Trägerteil (1) verbindbar sind. Ein von den Führungsschienen 85) und den Trägerteilen (1) gesondertes Verbindungselement (7) dient zum Verbinden von Führungsschiene (5) und Trägerteil (1). <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Rolladensystem mit seitlichen Trägerteilen für einen Aufziehmechanismus, ein Lager od.dgl., mit seitlichen Führungsschienen für den Rolladenpanzer, wobei die Führungsschienen jeweils mit einem seitlichen Trägerteil verbunden sind.
  • Bei Rolladensystemen nach dem Stand der Technik tragen seitliche Trägerteile (Blendenkappen) den Aufziehmechanismus bzw. ein Lager für die Wickelwelle eines Rolladenpanzers. An diesen seitlichen Trägerteilen sind einstückig nach unten vorstehende Verbindungselemente vorgesehen, mittels derer die seitlichen Trägerteile auf seitliche Führungsschienen aufsteckbar sind. Die seitlichen Führungsschienen sind beispielsweise am Tür- oder Fensterrahmen festgeschraubt und dienen zur Führung des Rolladenpanzers. Der Nachteil eines solchen einstückig mit dem Trägerteil ausgebildeten Verbindungselementes besteht darin, daß man das Aufziehelement des Aufziehmechanismus, beispielsweise einen Gurt oder eine Kurbel nur entweder links oder rechts vom Verbindungselement aus dem Rolladenkasten herausführen kann. Bezogen auf die Außenkante der Führungsschiene hat man also immer einen Abstand der Aufziehelemente nach rechts oder nach links. Insbesondere ist es nicht möglich, diese Aufziehelemente ohne seitlichen Abstand zur Außenkante der Führungsschiene aus dem Rolladenkasten herauszuführen (abgesehen über ein aufwendig konstruiertes Kardangelenk oder komplizierte Gurtumlenkmechanismen). Will man das Aufziehelement seitlich außerhalb der Trägerteile herausführen, so ist es zusätzlich nötig, den Aufwickelmechanismus nach außen zu verlegen und eine zusätzliche Abdeckung vorzusehen, was wiederum einen erhöhten Aufwand darstellt.
  • Aufgabe der Erfindung ist es daher, ein Rolladensystem der eingangs genannten Gattung zu schaffen, mit dem sich die relative seitliche Lage zwischen den Trägerteilen und den jeweiligen Führungsschienen auf einfache Weise an die jeweiligen Gegebenheiten anpassen läßt.
  • Erfindungsgemäß wird dies bei einem Rolladensystem der eingangs genannten Gattung dadurch erreicht, daß zumindest ein von den Führungsschienen und den Trägerteilen gesondertes Verbindungselement jeweils zum Verbinden von Führungsschiene und Trägerteil vorgesehen ist.
  • Da gemäß der Erfindung das Verbindungselement nicht mehr einstückig mit den seitlichen Trägerteilen ausgebildet ist, ist es möglich, durch den Einsatz verschiedener Verbindungselemente bzw. verstellbarer Verbindungselemente die relative seitliche Lage zwischen jeweils einem seitlichen Trägerteil und der damit verbundenen seitlichen Führungsschiene an die jeweiligen Gegebenheiten einfach anzupassen, wobei die Trägerteile und die Führungsschienen selbst für diese Anpassung grundsätzlich immer gleich ausgebildet sein können. Über die Anpassung der relativen seitlichen Lage zwischen Trägerteil und Führungsschiene ist es möglich, das aus dem am Trägerteil befestigten Aufziehmechanismus austretende Aufziehelement (beispielsweise Gurt oder Kurbel) in seiner Lage relativ zur Außenkante der Führungsschiene einzustellen. Insbesondere ist es möglich, diese Aufziehelemente ohne seitlichen Abstand zur Außenkante der Führungsschiene aus dem Rolladenkasten herauszuführen, ohne daß aufwendige Umlenkmechanismen nötig wären. Besonders günstig im Hinblick auf eine einfache Anpaßbarkeit an die jeweiligen Gegebenenheiten und einen bedarfsweisen Austausch der beteiligten Teile ist es, wenn das gesonderte Verbindungselement jeweils lösbar mit dem Trägerteil und/oder lösbar mit der Führungsschiene verbindbar ist.
  • Besonders günstig ist es, wenn für den Monteur bzw. Planer eines konkreten Rolladens bereits mehrere verschiedene gesonderte Verbindungselemente zur Verfügung stehen. Je nach örtlichen Gegebenheiten braucht dann nur mehr für jeden Trägerteil bzw. für jede Führungsschiene ein bestimmtes dieser gesonderten Verbindungselemente ausgewählt und zur Verbindung von Führungsschiene und Trägerteil eingesetzt zu werden. Die Verbindungselemente eines solchen Satzes von Verbindungselementen können beispielsweise I-förmig oder Z-förmig profiliert sein, wobei das Z zwei vertikale und einen horizontalen Steg aufweist. Über die Länge des horizontalen Steges kann dann auf einfache Weise der seitliche Versatz zwischen Trägerteil und Führungsschienen angepaßt werden.
  • Grundsätzlich ist es aber auch möglich, das gesonderte Verbindungselement zwei- oder mehrteilig aufzubauen, wobei zumindest zwei Teile relativ zueinander verstellbar sind. Damit ist auch noch an Ort und Stelle eine Feinanpassung der Einstellung möglich.
  • Neben Sätzen von verschiedenen gesonderten Verbindungselementen kann das erfindungsgemäße Rolladensystem vorteilhaft mehrere verschiedene linke und rechte Führungsschienen umfassen, deren Verbindungsbereich aber immer gleich ausgebildet ist, sodaß er zu den gesonderten Verbindungselementen paßt. Damit läßt sich nach Art eines modularen Systems eine Anpassung an verschiedene Gegebenheiten im Bereich der Führungsschienen, beispielsweise Art und Dicke der Rolladenpanzer, Art der Befestigung am Türrahmen oder an der Wand etc. erreichen, wobei für alle Führungsschienen derselbe Typ von gesonderen Verbindungselementen verwendet werden kann.
  • Konstruktiv läßt sich dieses Problem durch eine zwei- oder mehrteilige Führungsschiene lösen, wobei ein Teil einen immer im wesentlichen gleich aufgebauten Verbindungsbereich für das gesonderte Verbindungselement aufweist, während der mit diesem ersten Teil verbundene zweite Teil an die jeweiligen Gegebenheiten angepaßt werden kann.
  • Die Modularität des erfindungsgemäßen Rolladensystems kann sich nicht nur auf verschiedene gesonderte Verbindungselemente und verschiedene dazu passende Führungsschienen, sondern auch auf mehrere verschiedene Trägerteile beziehen, die wahlweise an den Führungsschienen befestigbar sind, wobei die verschiedenen Trägerteile wiederum gleichartige Verbindungsbereiche bzw. Aufnahmen aufweisen, die zu allen gesonderen Verbindungselementen passen. Insgesamt besteht also die Möglichkeit, ein in dreifacher Hinsicht modulares Rolladensystem aufzubauen, bei dem mehrere verschiedene Trägerteile, mehrere verschiedene bzw. verstellbare Verbindungselemente und mehrere verschiedene Führungsschienen zur Verfügung stehen, die beliebig untereinander kombinierbar sind, um eine einfache Anpassung an die jeweiligen Bedürfnisse zu ermöglichen.
  • Weitere Vorteile und Einzelheiten der Erfindung werden anhand der nachstehenden Figurenbeschreibung näher erläutert.
  • Die Fig. 1 zeigt ein Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Rolladens (ohne Darstellung von Wickelwelle und Rolladenpanzer). Die Fig. 2, 3 und 4 zeigen jeweils in einer Ansicht von innen einen Schnitt gemäß der Linie A-A der Fig. 2 und in einer Draufsicht ein Ausführungsbeispiel eines seitlichen Trägerteiles. Die Fig. 5 zeigt eine seitliche Abdeckung in einer Seitenansicht. Die Fig. 6 und 7 zeigen schematisch Ausführungsbeispiele für die Verbindung von Trägerteil und Führungsschiene mittels zweier verschiedener gesonderter Verbindungselemente. Die Fig. 8a, 8b und 8c zeigen ein in der Längserstreckung gerades profiliertes Verbindungselement in einer Vorderansicht in einem Schnitt gemäß der Linie A'-A' der Fig. 8a und in einer Draufsicht. Die Fig. 9a, 9b und 9c zeigen Ausführungsbeispiele von einstückigen, gesonderten Verbindungselementen. Die Fig. 10a, 10b und 10c zeigen ein Ausführungsbeispiel eines verstellbaren, gesonderten Verbindungselementes in einer Seitenansicht in einem Schnitt gemäß der Linie B-B der Fig. 10a und in einer schematischen Draufsicht. Die Fig. 11 und 12 zeigen Ausführungsbeispiele von Führungsschienen.
  • Bei dem in Fig. 1 gezeigten Rolladen sind zwei seitliche Trägerteile 1 vorgesehen, die ein Lager 2 oder einen Aufziehmechanismus 3 tragen. Über den Aufziehmechanismus 3 und ein nicht näher dargestelltes Aufziehelement läßt sich eine Wickelwelle mit der Achse 4 antreiben und damit ein Rolladenpanzer (ebenfalls nicht dargestellt) aufwickeln. Der Rolladenpanzer ist in seitlichen Führungsschienen 5 geführt, die beispielsweise mittels Befestigungsschrauben 6 an einem Tür- oder Fensterrahmen befestigt sind. Die Trägerteile 1 sind mit den Führungsschienen 6 über gesonderte Verbindungselemente 7 lösbar verbunden. In Fig. 1 sind diese gesonderten Verbindungselemente nur schematisch mit strichlierten Linien dargestellt. Eine genauere Beschreibung erfolgt im Zusammenhang mit den Fig. 6 bis 10c. Wenn die Wickelwelle nicht von einem Rolladenkasten umgeben ist, kann es zur Erhöhung der Stabilität günstig sein, wenn die beiden Trägerteile 1 durch eine Verbindungsstange 8 miteinander verbunden sind.
  • Der in Fig. 1 gezeigte Rolladen eignet sich grundsätzlich sowohl als Einbaurolladen als auch als Fertigelementrolladen, wobei alle funktionell wichtigen Elemente in beiden Fällen gleich sein können. Bei einem Einbaurolladen werden die Trägerteile 1 in einen bereits vorhandenen Schacht im Fenster- oder Türsturz eingebaut und gegebenenfalls nur nach unten verblendet. Der gesamte Aufziehmechanismus samt den Trägerteilen und der Wickelwelle ist also kaum sichtbar. In diesem Fall können die beiden Trägerteile völlig unverkleidet im Aufnahmeschacht angeordnet sein. Soll der Rolladen aber als sogenannter Fertigelementrolladen eingesetzt werden, der typischerweise nachträglich oberhalb von Fenstern oder Türen von außen sichtbar montiert wird, so ist es einfach möglich, an jedem Trägerteil 1 außen eine stirnseitige Abdeckung 9 anzubringen, und zwar ohne Veränderung der sonstigen konstruktiv und funktionell wichtigen Elemente. Darüberhinaus kann zwischen den beiden Abdeckungen 9 eine Rolladenkastenwand vorgesehen sein, um die Wickelwelle, das Lager 2 und den Aufziehmechanismus 3 im Inneren zu verbergen. Es können auch für ein und dasselbe Rolladensystem mit denselben oder ähnlichen Trägerteilen 1 je nach Bedarf verschiedenartige Abdeckungen 9 außen am jeweiligen Trägerteil 1 befestigt werden.
  • Die Trägerteile 1 können beispielsweise so ausgebildet sein, wie dies in den Fig. 2 bis 4 dargestellt ist. Die dort dargestellten Trägerteile 1 sind einstückig ausgebildet und bestehen aus gestanztem Blech. Damit sind sie einfach und kostengünstig herzustellen. Zur Erhöhung der Stabilität weisen die Trägerteile 1 am Rand abgewinkelte Schenkel 1a auf. Diese erlauben auch eine einfache Befestigung einer den Rolladenkasten bildenden Wand zwischen zwei seitlichen Trägerteilen 1. Links und rechts in den Fig. 2 und 4 weisen die Trägerteile 1 zur Erhöhung der Stabilität Profilrinnen 1b auf. Die in den Fig. 2 und 4 rechte Profilrinne 1b dient außerdem zur Aufnahme eines Verbindungselementes 7, wie es beispielsweise in den Fig. 8a bis 8c dargestellt ist. Dieses Verbindungselement 7 dient zur Verbindung des Trägerteiles 1 mit den Führungsschienen 5. Um eine stabile Verbindung des Verbindungselementes 7 mit dem Trägerteil 1 zu erreichen, sind im Trägerteil 1 zwei Lappen 10 ausgestanzt und innerhalb der Profilrinne 1b nach innen und unten gebogen. Das Verbindungselement 7 weist im Abstand der beiden Lappen 10 Öffnungen auf und kann somit von unten in die Lappen eingesteckt werden.
  • Der in den Fig. 2 bis 4 dargestellte Trägerteil weist an einem gegenüber den Stirnflächen 1c zurückversetzten Bereich 1d mehrere Durchtrittsöffnungen 11 auf. Der Aufziehmechanismus, das Lager od.dgl. können dann von außen durch die Durchtrittsöffnungen 11 hindurch mit dem Trägerteil 1 verschraubt werden, wobei die Schraubenköpfe nicht über die Stirnflächen 1c vorstehen. Dies ermöglicht es, an den Stirnflächen 1c einfache ebene Abdeckplatten 9 anzubringen, wenn dies aus optischen oder technischen Gründen vorteilhaft ist. Die Abdeckplatte 9 kann mit dem Trägerteil 1 vorzugsweise verschraubt oder verklebt sein, aber auch lösbare Verbindungen sind durchaus denkbar und möglich.
  • Es ist möglich, das Rolladensystem im Hinblick auf die Trägerteile modular aufzubauen, das heißt, daß der Bereich der Profilrinne 1b und die ausgestanzten Lappen in verschiedenen Trägerteilen immer gleich ausgebildet sind, sodaß sie immer zu denselben gesonderten Verbindungselementen 7 passen. Die übrige Ausbildung des Trägerteiles kann jedoch stark variieren, beispielsweise in der Größe zur Anpassung an verschiedene Wickeldurchmesser. Aber auch bei ein und demselben Trägerteil ist es aufgrund der zahlreichen vorgebohrten Durchtrittsöffnungen 11 ohne Änderung des Trägerteiles möglich, verschiedenartige Aufziehmechanismen, Lager od.dgl. zu befestigen.
  • Ein Ausführungsbeispiel einer ebenen Abdeckplatte 9 ist in Fig. 5 gezeigt.
  • Die Fig. 6 und 7 zeigen, wie man über verschiedene gesonderte Verbindungselemente 7 bei sonstigem gleichem Aufbau eine unterschiedliche relative Lage zwischen Führungsschiene 5 und Trägerteil 1 erzielen kann. Es ist damit möglich, den seitlichen Abstand zwischen einem Aufziehelement 12 (beispielsweise einem Aufziehgurt) und der Außenkante 5a der Führungsschiene je nach örtlichen Gegebenheiten anzupassen. In Fig. 6 ist dieser Abstand d ungefähr Null, das heißt, daß das Aufziehelement 12 im wesentlichen entlang der Außenkante 5a der Führungsschiene 5 verläuft. Dies ist durch ein Z-förmig profiliertes Verbindungselement 7 möglich, das sowohl im Trägerteil 1 als auch in der Führungsschiene 5 eingesteckt und damit lösbar verbunden ist. Die lösbare Steckverbindung ist in den Fig. 6 und 7 nur schematisch dargestellt. Einen größeren Abstand zwischen dem Aufziehelement 12 und der Führungsschiene 5 erzielt man einfach durch Verwendung eines ebenfalls Z-förmigen gesonderten Verbindungselementes 7, das jedoch gemäß Fig. 7 einen längeren horizontalen Steg aufweist.
  • Bei dem Ausführungsbeispiel der Fig. 8a bis 8c ist das gesonderte Verbindungselement insgesamt gerade, jedoch im Querschnitt profiliert (vergleiche insbesondere Fig. 8c), um die Stabilität zu erhöhen. Das Verbindungselement kann beispielsweise aus Metall oder verstärktem Kunststoff bestehen. Bei dem in den Fig. 8a bis 8c dargestellten Ausführungsbeispiel weist das Verbindungselement 7 zwei Öffnungen 7a auf, die dazu geeignet sind, in die Lappen 10 der Fig. 3 von unten eingehängt zu werden. Das Verbindungselement 7 liegt dann, wie die Fig. 4 zeigt, satt in der Profilrinne 1b.
  • Einfache Ausführungsformen von I-förmigen bzw. Z-förmigen Verbindungselementen sind in den Fig. 9a bis 9c gezeigt.
  • Während die bisher gezeigten Verbindungselemente einstückig ausgebildet waren und damit eine kostengünstige Herstellung erlauben, ist in den Fig. 10a bis 10c eine etwas aufwendigere Ausbildung dargestellt. Das dort gezeigte Verbindungselement ist zweiteilig ausgebildet, wobei zwei L-förmige Teile insgesamt zu einem Z-förmigen Verbindungselement zusammengebaut sind. Der horizontale Schenkel 7a des einen Teiles und der horizontale Schenkel 7b des anderen Teiles überlappen im mittleren Bereich, wobei der Überlappungsgrad einstellbar ist. Damit kann die effektive Länge des horizontalen Steges des insgesamt Z-förmig profilierten Verbindungselementes eingestellt werden. Zur Fixierung der relativen Lage des Schenkels 7a und 7b kann eine Schraube dienen, die durch beide Schenkel 7a und 7b durchgeschraubt ist, beispielsweise an der in Fig. 10c durch ein Kreuz 13 angedeuteten Stelle.
  • Neben einem Satz verschiedener gesonderter Verbindungselemente bzw. einstellbarer Verbindungselemente und gegebenenfalls neben verschiedenen dazu passenden Trägerteilen kann das erfindungsgemäße Rolladensystem darüberhinaus auch noch verschiedenartige Führungsschienen aufweisen, um eine optimale Anpassung an die jeweiligen Gegebenheiten zu erzielen. Die Führungsschienen zeichnen sich dann dadurch aus, daß sie einen Verbindungsbereich 5c aufweisen, der unabhängig vom übrigen Aufbau der Führungsschiene immer gleich ausgebildet ist und damit immer zu denselben bzw. gleichartigen gesonderten Verbindungselementen paßt (vergleiche Fig. 11 und 12). In Fig. 11 ist eine einstückige Ausführungsform einer Führungsschiene 5 dargestellt. In den Bereich 5c kann von oben das gesonderte Verbindungselement 7 eingesteckt werden. Der Bereich 5d dient zur Führung des eigentlichen Rolladens.
  • In Fig. 12 ist eine zweiteilige Ausführungsform der Führungsschiene dargestellt. Der erste Teil 5a weist den Verbindungsbereich 5c für das Verbindungselement 7 auf, während der daran befestigte zweite Teil 5b die Führung 5b für den eigentlichen Rolladenpanzer aufweist. Die zweiteilige Variante der Fig. 12 erlaubt es in vorteilhafter Weise, auf ein und demselben Grundteil 5a mit Verbindungsbereich 5c verschiedenartige weitere Teile 5b je nach Rolladendicke etc. einzusetzen.

Claims (25)

  1. Rolladensystem mit seitlichen Trägerteilen für einen Aufziehmechanismus, ein Lager od.dgl., mit seitlichen Führungsschienen für den Rolladenpanzer, wobei die Führungsschienen jeweils mit einem seitlichen Trägerteil verbindbar sind, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest ein von den Führungsschienen (5) und den Trägerteilen (1) gesondertes Verbindungselement (7) jeweils zum Verbinden von Führungsschiene (5) und Trägerteil (1) vorgesehen ist.
  2. Rolladensystem nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das gesonderte Verbindungselement (7) jeweils lösbar mit dem Trägerteil (1) und/oder lösbar mit der Führungsschiene (5) verbindbar ist.
  3. Rolladensystem nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß zur lösbaren Verbindung eine Steckverbindung vorgesehen ist.
  4. Rolladensystem nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß zur lösbaren Verbindung der Trägerteil (1) und/oder die Führungsschiene (5) jeweils zumindest eine Aufnahme (18, 10; 5c) aufweisen, in das das gesonderte Verbindungselement (7) einsteckbar ist.
  5. Rolladensystem nach einem der Ansprüche 1-4, dadurch gekennzeichnet, daß das gesonderte Verbindungselement (7) aus einem flachen oder profilierten Metallstück oder Kunststoffstück besteht.
  6. Rolladensystem nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß das gesonderte Verbindungselement (7) einstückig ausgebildet ist.
  7. Rolladensystem nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Verbindungselement (7) in der Seitenansicht I-förmig oder Z-förmig ausgebildet ist.
  8. Rolladensystem nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß das gesonderte Verbindungselement (7) zwei- oder mehrteilig aufgebaut ist, wobei zumindest zwei Teile (7a, 7b) relativ zueinander verstellbar sind.
  9. Rolladensystem nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß das gesonderte Verbindungselement (7) zwei L-förmige Teile umfaßt, wobei zwei L-Schenkel (7a, 7b) dieser Teile teilweise überlappen und über eine lösbare Verbindung wahlweise mit verschiedenen Graden der Überlappung zueinander einstellbar sind.
  10. Rolladensystem nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß es mehrere verschiedene gesonderte Verbindungselemente (7) umfaßt, von denen jeweils eines je nach gewünschter relativer Lage von Führungsschiene (5) und Trägerteil (1) zur Verbindung von Führungsschiene (5) und Trägerteil (1) auswählbar und einsetzbar ist (Fig. 9a - 9c).
  11. Rolladensystem nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß es mehrere verschiedene linke und rechte Führungsschienen (5) umfaßt, deren Verbindungsbereich (5c) mit dem oder den Verbindungselement(en) (7) gleich ausgebildet ist.
  12. Rolladensystem nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungsschiene (5) jeweils über ihre ganze Länge in mindestens zwei Teile (5a, 5b) unterteilt sind, wobei in einem ersten Teil (5a) ein Verbindungsbereich (5b) für das bzw. die Verbindungselement(e) (7) ausgebildet ist, und an diesem ersten Teil (5a) zumindest ein weiterer Teil (5b) zum Führen des Rolladens eines Fliegengitters od.dgl. befestigt ist.
  13. Rolladensystem nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß das Rolladensystem für jeden Trägerteil (1) zumindest eine Abdeckung (9) umfaßt, die stirnseitig außen am jeweiligen Trägerteil (1) befestigbar ist.
  14. Rolladensystem nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß es für die Trägerteile (1) jeweils zwei oder mehrere verschiedene Abdeckplatten (9) umfaßt, die wahlweise am jeweiligen Trägerteil befestigbar sind.
  15. Rolladensystem nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß es zwei oder mehrere verschiedene Trägerteile (1) umfaßt, die über Verbindungselemente (7) wahlweise an den Führungsschienen (5) befestigbar sind.
  16. Rolladensystem nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Trägerteile (1) ein gleichartiges Verbindungselement oder eine gleichartige Aufnahme (1b, 10) für ein gesondertes Verbindungselement (7) zum Verbinden des Trägerteiles (1) mit der jeweiligen Führungsschiene (5) aufweisen.
  17. Rolladensystem nach einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß die Trägerteile (1) einstückig ausgebildet sind und vorzugsweise aus gestanztem Blech bestehen.
  18. Rolladensystem nach einem der Ansprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß die Trägerteile (1) am Rand abgewinkelte Schenkel (1a) aufweisen.
  19. Rolladensystem nach einem der Ansprüche 1 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß die Trägerteile (1) eine profilierte Struktur aufweisen, vorzugsweise wenigstens eine Profilrinne (1b) aufweisen.
  20. Rolladensystem nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, daß eine Profilrinne (1b) zur Aufnahme eines gesonderten Verbindungselementes (7) ausgebildet ist, über das die Führungsschiene (5) mit dem jeweiligen Trägerteil (1) verbindbar ist.
  21. Rolladensystem nach einem der Ansprüche 1 bis 20, dadurch gekennzeichnet, daß der Trägerteil (1) an einem gegenüber der bzw. den Stirnflächen (1c) nach innen zurückversetzten, vorzugsweise ebenen Bereich (1d), mehrere Durchtrittsöffnungen (11) aufweist.
  22. Rolladensystem nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, daß der Aufziehmechanismus (3), das Lager (2) od. dgl. von außen durch die Durchtrittsöffnungen (11) hindurch mit dem jeweiligen Trägerteil (1) verschraubt sind.
  23. Rolladensystem nach einem der Ansprüche 1 bis 22, dadurch gekennzeichnet, daß die Abdeckungen (9) aus ebenen Platten bestehen.
  24. Rolladensystem nach einem der Ansprüche 1 bis 23, dadurch gekennzeichnet, daß die Abdeckungen lösbar an den Trägerteilen (1) befestigt sind, vorzugsweise durch Anschrauben, Anklipsen oder Aufstecken.
  25. Rolladensystem nach einem der Ansprüche 1 bis 23, dadurch gekennzeichnet, daß die Abdeckungen (9) an den Trägerteilen (1) angeschweißt oder angeklebt sind.
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