EP0639840A2 - Drosselspule mit spiralförmiger, in Isoliermaterial eingebetteter Wicklung - Google Patents

Drosselspule mit spiralförmiger, in Isoliermaterial eingebetteter Wicklung Download PDF

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EP0639840A2
EP0639840A2 EP94111123A EP94111123A EP0639840A2 EP 0639840 A2 EP0639840 A2 EP 0639840A2 EP 94111123 A EP94111123 A EP 94111123A EP 94111123 A EP94111123 A EP 94111123A EP 0639840 A2 EP0639840 A2 EP 0639840A2
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choke coil
winding
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electrical
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Manfred Zengerle
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ABB Patent GmbH
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    • H01F30/06—Fixed transformers not covered by group H01F19/00 characterised by the structure
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
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    • H01F27/00—Details of transformers or inductances, in general
    • H01F27/28—Coils; Windings; Conductive connections
    • H01F27/2876—Cooling
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F27/00—Details of transformers or inductances, in general
    • H01F27/28—Coils; Windings; Conductive connections
    • H01F27/32—Insulating of coils, windings, or parts thereof
    • H01F27/327—Encapsulating or impregnating

Definitions

  • the invention relates to a choke coil with a spiral winding embedded in insulating material according to the preamble of claim 1 and can be used, for example, in converters for rail vehicles.
  • Such a choke coil with a spiral winding embedded in insulating material is known from DE-OS 28 54 520.
  • a tube through which a coolant can flow is also wound, which has close contact with the winding, so that the current heat generated in the winding can be dissipated to the coolant.
  • circuit elements are required in converter circuits. Their task is to protect the power semiconductors from overvoltages and overcurrents and to limit critical voltage and current steepness.
  • These wiring elements can Resistors, capacitors, choke coils or semiconductor components.
  • choke coils are arranged in the main current path, in particular to limit the current, and thus the load current flows through them.
  • the resulting power loss is dissipated to the ambient air, either taking into account the heat flow density on the surface of the inductor or, depending on the cooling concept used, either directly or using heat-spreading measures (for example, using liquid cooling).
  • the invention has for its object to provide a choke coil with a spiral winding embedded in insulating material of the type mentioned, which can be installed in a clamping assembly with at least one liquid heat sink and, for example, one or more power semiconductors.
  • the advantages that can be achieved with the invention consist in particular in that, as a result of the installation of the inductor within the clamping assembly, separate coolant guides for the choke coil is unnecessary.
  • the heat of electricity produced in the winding of the choke coil is dissipated via one end face or preferably over both end faces to one or two liquid heat sinks of the clamping assembly.
  • the electrical busbar connection between the power semiconductor and the choke coil can be implemented in a simple manner within the clamping assembly.
  • the division of the metallic electrical conductors of the winding into several parallel individual conductors simulates a high-frequency stranded wire without adversely affecting the quality of the thermal properties of the inductor (heat transfer).
  • the choke coil 1 shows a view of the first end face of the inductor.
  • the choke coil 1 has a disc-shaped design and a spiral electrical winding made of a metallic, rectangular and edgewise wound flat conductor.
  • the winding is divided into an outgoing conductor 3 and a return conductor 4 (see also FIG. 2), with a galvanic connection 5 of both metallic conductors 3, 4 being provided in the center.
  • This configuration is implemented in a simple manner by means of a flat conductor which, except in the center, is continuously slotted, as a result of which the outgoing conductor 3, return conductor 4 and connection 5 are formed.
  • the ends of the outgoing conductor 3 or return conductor 4 are connected for the external connection to an outgoing conductor connection 6 or return conductor connection 7, both connections 6, 7 penetrating the lateral lateral surface 2 of the choke coil 1.
  • An electrically and thermally highly conductive metal in particular copper or aluminum, serves as the material for outgoing conductor 3 and return conductor 4.
  • the spiral winding 2 is surrounded by insulation material 8 - preferably cast resin - in such a way that electrical insulation of the winding on the outer surface and between the metallic conductors of the winding is ensured, but that on the other hand one or both end faces 9, 10 (see also FIG 2) the choke coil is or are free of insulation material, so that the spiral contour of the winding is visible.
  • FIG. 2 shows a view of the second end face 10 of the choke coil.
  • the inductor 1 with return conductor 4, connection 5, outgoing conductor connection 6, return conductor connection 7 and insulation material 8 can be seen.
  • FIG. 3 shows a section through a choke coil.
  • the winding with outgoing conductor 3, return conductor 4 and connection 5 can be seen in the center.
  • the winding 3, 4, 5 borders on the end faces 9, 10.
  • FIG. 4 shows a division of the metallic electrical conductors of the winding into a plurality of parallel individual conductors, using the example of the outgoing conductor 3.
  • the individual conductors 11 run parallel and are electrically insulated from one another by means of an insulation material 12, for example an electrically insulating lacquer.
  • the division of the conductors into a plurality of parallel individual conductors 11 does not hinder the heat transfer from the winding to the liquid heat sink.
  • the "skin effect" is counteracted, i.e. achieves a uniform heating of the winding without annoying "hot zones".
  • FIG. 5 schematically shows a clamping assembly with liquid heat sinks, at least one power semiconductor and at least one choke coil.
  • Three liquid heat sinks 18, 19, 20 can be seen, a choke coil 1 being arranged between the liquid heat sinks 18, 19 and a power semiconductor 17 being arranged between the liquid heat sinks 19, 20.
  • Further liquid heat sinks and components (in particular power semiconductors, choke coils) of the clamping assembly 13 can be present.
  • the hydraulic coolant connections of the liquid heat sinks are designated with numbers 21.
  • the mechanical pressure required for thermal contacting within the tensioning assembly 13 is applied via a pressure plate 14, a spring element 16 and tensioning rods 15.
  • the electrical contact is made between an electrical connection 22 of the power semiconductor 17 and the return conductor connection 7 of the choke 1 in a simple manner via a short electrical connecting web 23.
  • the winding is cast on all sides with casting resin.
  • the casting resin is mechanically removed from the end faces 9, 10 until the metallic conductors appear.
  • a choke coil 1 designed in this way requires liquid heat sinks with electrically insulating thermal contact surfaces, for example with ceramic contact surfaces.
  • a layer of insulation material 8 also remains on the end surfaces 9, 10, the layer thickness being dimensioned in accordance with the potential difference, the thermal stress and the electrical properties of the insulation material 8.
  • overcurrent protection is to protect the affected power semiconductors by means of overcurrent fuses in series.
  • overcurrent fuses have the disadvantage that their structural design makes integration with little induction within a device, in particular a converter device, difficult. Therefore, an overcurrent fuse is proposed below, which can be integrated in a simple, space and weight-saving manner within the choke coil itself.
  • FIG. 6 shows a side section through a choke coil with electrical overcurrent protection. It an insulating tube 1 'can be seen, which has an outwardly extending circumferential web 2' in the center. Both ends of the insulating tube 1 'are closed by metal caps 3', 4 'made of an electrically highly conductive material, preferably copper.
  • a securing means 5 ' preferably a securing strap, connected to both metal caps 3', 4 'runs in the interior of the insulating tube.
  • the securing means 5 ' is embedded in an insulating means 6', preferably quartz sand.
  • Contact elements 7 ', 8' serve for the electrical contacting of the metal cap 3 ', 4' with internal connections 9 ', 10' of the choke coil.
  • the winding of the choke coil consists of flat conductors, the outgoing conductor from a first external electrical connection (see number 15 'according to FIG. 7) to the first central internal connection 9' with number 11 'and the return conductor from the second central internal connection 10' to a second outer connection (see number 16 'according to Figure 7) is designated 12'.
  • the flat conductors 11 ', 12' are surrounded on all sides by an insulating means 13 ', preferably cast resin.
  • FIG. 7 shows a view of the top of a choke coil with overcurrent protection.
  • the choke coil winding is spirally wound from a rectangular, upright flat conductor.
  • the electrical overcurrent protection is located in the center of the choke coil 14 ', the metal cap 3' and the contact element 7 'for contacting this metal cap with the first central internal electrical connection 9' being visible.
  • FIG. 8 shows a view of the underside of a choke coil with overcurrent protection.
  • the advantages that can be achieved with the arrangement according to FIGS. 6 to 8 consist in particular in that the proposed electrical overcurrent protection greatly facilitates low-induction integration within the inductor. No additional space is required for this, and a branch of a converter circuit consisting of at least one power semiconductor and a choke coil is protected by a fuse against overcurrents occurring in the event of a fault, without additional inductances being formed. After the fuse has tripped, the fuse can be replaced.

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Abstract

Es wird eine Drosselspule mit spiralförmiger, in Isoliermaterial eingebetteter Wicklung vorgeschlagen, wobei mindestens eine Stirnfläche (9,10) der Drosselspule (1) derart ausgebildet ist, daß hierüber die in der Wicklung (3,4,5) entstehende Stromwärme mittels thermischer Kontaktierung an mindestens einen Flüssigkeitskühlkörper (18,19) abgegeben werden kann. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf eine Drosselspule mit spiralförmiger, in Isoliermaterial eingebetteter Wicklung gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 und kann beispielsweise bei Stromrichtern für Schienenfahrzeuge eingesetzt werden.
  • Eine solche Drosselspule mit spiralförmiger, in Isoliermaterial eingebetteter Wicklung ist aus der DE-OS 28 54 520 bekannt. Bei dieser Wicklung ist ein von einem Kühlmittel durchströmbares Rohr mitgewickelt, das mit der Wicklung engen Kontakt hat, so daß die in der Wicklung entstehende Stromwärme an das Kühlmittel abgeführt werden kann.
  • In Stromrichterschaltungen werden neben den Leistungshalbleitern Beschaltungselemente benötigt. Sie haben die Aufgabe, die Leistungshalbleiter vor Überspannungen und Überströmen zu schützen sowie kritische Spannungs- und Stromsteilheiten zu begrenzen. Diese Beschaltungselemente können Widerstände, Kondensatoren, Drosselspulen oder auch Halbleiterbauelemente sein.
  • Während Widerstände, Kondensatoren und Halbleiterbauelemente in Nebenstrompfaden eingesetzt sind, werden Drosselspulen insbesondere zur Strombegrenzung im Hauptstrompfad angeordnet und somit vom Laststrom durchflossen. Die hierbei entstehende Verlustleistung wird unter Berücksichtigung der Wärmestromdichte an der Oberfläche der Drosselspule oder je nach verwendetem Kühlkonzept entweder direkt oder über wärmespreizende Maßnahmen (beispielsweise unter Einsatz von Flüssigkeitskühlung) an die Umgebungsluft abgeführt.
  • Allgemein bekannte Anwendungen von Leistungs-Drosselspulen gehen davon aus, daß die Drosselspulen an räumlich getrennter Stelle von den schaltungsmäßig zugeordneten Leistungshalbleitern montiert werden. Dies hat teilweise aufwendige elektrische Verschienungen und Kühlmittelführungen zwischen Drosselspule und Leistungshalbleitern zur Folge.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Drosselspule mit spiralförmiger, in Isoliermaterial eingebetteter Wicklung der eingangs genannten Art anzugeben, die in einem Spannverband mit mindestens einem Flüssigkeitskühlkörper und beispielsweise einem oder mehreren Leistungshalbleitern einbaubar ist.
  • Diese Aufgabe wird in Verbindung mit den Merkmalen des Oberbegriffes erfindungsgemäß durch die im Kennzeichen des Anspruchs 1 angegebenen Merkmale gelöst.
  • Die mit der Erfindung erzielbaren Vorteile bestehen insbesondere darin, daß infolge der Montage der Drosselspule innerhalb des Spannverbandes eigene Kühlmittelführungen für die Drosselspule entbehrlich sind. Die in der Wicklung der Drosselspule produzierte Stromwärme wird über eine Stirnfläche bzw. vorzugsweise über beide Stirnflächen an einen bzw. zwei Flüssigkeitskühlkörper des Spannverbandes abgegeben. Die elektrische Verschienung zwischen Leistungshalbleiter und Drosselspule ist in einfacher Weise innerhalb des Spannverbandes realisierbar. Durch die Aufteilung der metallischen elektrischen Leiter der Wicklung in mehrere parallele Einzelleiter wird eine Hochfrequenzlitze nachgebildet, ohne die Qualität der thermischen Eigenschaften der Drosselspule (Wärmeübertragung) nachteilig zu verändern.
  • Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet.
  • Die Erfindung wird nachstehend anhand der in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiele erläutert. Es zeigen:
    • Figur 1
    eine Sicht auf die erste Stirnfläche der Drosselspule,
    Figur 2
    eine Sicht auf die zweite Stirnfläche der Drosselspule,
    Figur 3
    einen Schnitt durch eine Drosselspule,
    Figur 4
    eine Aufteilung der metallischen elektrischen Leiter der Wicklung in mehrere parallele Einzelleiter,
    Figur 5
    einen Spannverband mit Flüssigkeitskühlkörpern, mindestens einem Leistungshalbleiter und mindestens einer Drosselspule,
    Figur 6
    einen seitlichen Schnitt durch eine Drosselspule mit elektrischer Überstromsicherung,
    Figur 7
    eine Sicht auf die Oberseite einer Drosselspule mit Überstromsicherung,
    Figur 8
    eine Sicht auf die Unterseite einer Drosselspule mit Überstromsicherung.
  • In Figur 1 ist eine Sicht auf die erste Stirnfläche der Drosselspule dargestellt. Wie angedeutet ist, weist die Drosselspule 1 eine scheibenförmige Ausbildung und eine spiralförmige elektrische Wicklung aus einem metallischen, rechteckförmigen und hochkant gewickelten Flachleiter auf. Die Wicklung gliedert sich in einen Hinleiter 3 und einen Rückleiter 4 (siehe auch Figur 2) auf, wobei eine galvanische Verbindung 5 beider metallischer Leiter 3, 4 im Zentrum vorgesehen ist. Diese Konfiguration wird in einfacher Weise durch einen Flachleiter realisiert, der - ausgenommen im Zentrum - durchgehend geschlitzt ist, wodurch Hinleiter 3, Rückleiter 4 und Verbindung 5 gebildet werden. Die Enden des Hinleiters 3 bzw. Rückleiters 4 sind für den externen Anschluß mit einem Hinleiter-Anschluß 6 bzw. Rückleiter-Anschluß 7 verbunden, wobei beide Anschlüsse 6, 7 die seitliche Mantelfläche 2 der Drosselspule 1 durchstoßen. Als Material für Hinleiter 3 und Rückleiter 4 dienen ein elektrisch und thermisch sehr gut leitfähiges Metall, insbesondere Kupfer oder Aluminium. Die spiralförmige Wicklung 2 ist derart von Isolationsmaterial 8 - vorzugsweise Gießharz - umgeben, daß einerseits eine elektrische Isolation der Wicklung an der Mantelfläche und zwischen den metallischen Leitern der Wicklung gewährleistet ist, daß jedoch andererseits eine bzw. beide Stirnflächen 9, 10 (siehe auch Figur 2) der Drosselspule frei von Isolationsmaterial ist bzw. sind, so daß die spiralförmige Kontur der Wicklung sichtbar ist.
  • In Figur 2 ist eine Sicht auf die zweite Stirnfläche 10 der Drosselspule gezeigt. Es ist die Drosselspule 1 mit Rückleiter 4, Verbindung 5, Hinleiter-Anschluß 6, Rückleiter-Anschluß 7 und Isolationsmaterial 8 zu erkennen.
  • In Figur 3 ist ein Schnitt durch eine Drosselspule dargestellt. Es ist die Wicklung mit Hinleiter 3, Rückleiter 4 und Verbindung 5 im Zentrum zu erkennen. Zwischen den Leitern sowie zur seitlichen Mantelfläche der Drosselspule 1 hin befindet sich Isolationsmaterial 8. Wie zu erkennen ist, grenzt die Wicklung 3, 4, 5 an die Stirnflächen 9, 10.
  • In Figur 4 ist eine Aufteilung der metallischen elektrischen Leiter der Wicklung in mehrere parallele Einzelleiter gezeigt, und zwar am Beispiel des Hinleiters 3. Die Einzelleiter 11 verlaufen parallel und sind mittels eines Isolationsmaterials 12 - beispielsweise eines elektrisch isolierenden Lacks - elektrisch voneinander isoliert. Durch die Aufteilung der Leiter in mehrere parallele Einzelleiter 11 wird die Wärmeübertragung von der Wicklung zum Flüssigkeitskühlkörper nicht behindert. Gleichzeitig wird dem "Skineffekt" entgegengewirkt, d.h. eine gleichmäßige Erwärmung der Wicklung ohne störende "heiße Zonen" erzielt.
  • In Figur 5 ist ein Spannverband mit Flüssigkeitskühlkörpern, mindestens einem Leistungshalbleiter und mindestens einer Drosselspule schematisch dargestellt. Es sind drei Flüssigkeitskühlkörper 18, 19, 20 zu erkennen, wobei zwischen den Flüssigkeitskühlkörpern 18, 19 eine Drosselspule 1 und zwischen den Flüssigkeitskühlkörpern 19, 20 ein Leistungshalbleiter 17 angeordnet ist. Weitere Flüssigkeitskühlkörper und Bauelemente (insbesondere Leistungshalbleiter, Drosselspulen) des Spannverbandes 13 können vorhanden sein. Die hydraulischen Kühlmittelanschlüsse der Flüssigkeitskühlkörper sind mit Ziffern 21 bezeichnet. Der zur thermischen Kontaktierung innerhalb des Spannverbandes 13 notwendige mechanische Druck wird über eine Druckplatte 14, ein Federelement 16 und Spannstäbe 15 aufgebracht. Wie aus Figur 5 ersichtlich ist, erfolgt die elektrische Kontaktierung zwischen einem elektrischen Anschluß 22 des Leistungshalbleiters 17 und dem Rückleiter-Anschluß 7 der Drossel 1 in einfacher Weise über einen kurzen elektrischen Verbindungssteg 23.
  • Zur Herstellung der Drosselspule wird die Wicklung in einem ersten Schritt allseitig mit Gießharz vergossen. In einem zweiten Schritt erfolgt die mechanische Abtragung des Gießharzes an den Stirnflächen 9, 10, bis die metallischen Leiter zum Vorschein kommen. Eine derart ausgebildete Drosselspule 1 setzt Flüssigkeitskühlkörper mit elektrisch isolierenden thermischen Kontaktflächen voraus, beispielsweise mit keramischen Kontaktflächen. Werden jedoch Flüssigkeitskühlkörper mit elektrisch leitenden thermischen Kontaktflächen verwendet, verbleibt eine Schicht aus Isolationsmaterial 8 auch auf den Stirnflächen 9, 10, wobei die Schichtstärke entsprechend der Potentialdifferenz, der thermischen Beanspruchung und den elektrischen Eigenschaften des Isolationsmaterials 8 zu bemessen ist.
  • Bei Stromrichtern tritt das Problem auf, die Leistungshalbleiter vor im Fehlerfall auftretenden Überströmen zu schützen. Derartige Überströme treten beispielsweise im Kurzschlußfall auf. Eine preiswerte Möglichkeit eines Überstromschutzes besteht darin, die betroffenen Leistungshalbleiter über in Serie liegende Überstromsicherungen zu schützen. Allgemein bekannte Überstromsicherungen haben jedoch den Nachteil, daß ihr konstruktiver Aufbau eine induktionsarme Integration innerhalb eines Gerätes, insbesondere eines Stromrichtergerätes erschwert. Deshalb wird nachstehend eine Überstromsicherung vorgeschlagen, die in einfacher, raum- und gewichtsparender Art und Weise innerhalb der Drosselspule selbst integriert werden kann.
  • In Figur 6 ist ein seitlicher Schnitt durch eine Drosselspule mit elektrischer Überstromsicherung dargestellt. Es ist ein Isolierrohr 1' zu erkennen, das mittig einen nach außen gerichteten umlaufenden Steg 2' aufweist. Beide Enden des Isolierrohres 1' sind durch Metallkappen 3', 4' aus einem elektrisch sehr gut leitenden Material, vorzugsweise Kupfer, verschlossen. Im Innenraum des Isolierrohres verläuft ein mit beiden Metallkappen 3', 4' verbundenes Sicherungsmittel 5', vorzugsweise ein Sicherungsband. Das Sicherungsmittel 5' ist in ein Isoliermittel 6', vorzugsweise Quarzsand, eingebettet.
  • Zur elektrischen Kontaktierung der Metallkappe 3', 4' mit internen Anschlüssen 9', 10' der Drosselspule dienen Kontaktelemente 7', 8'. Die Wicklung der Drosselspule besteht aus Flachleitern, wobei der Hinleiter von einem ersten äußeren elektrischen Anschluß (siehe Ziffer 15' gemäß Figur 7) zum ersten zentralen internen Anschluß 9' mit Ziffer 11' und der Rückleiter vom zweiten zentralen internen Anschluß 10' zu einem zweiten äußeren Anschluß (siehe Ziffer 16' gemäß Figur 7) mit 12' bezeichnet ist. Die Flachleiter 11', 12' sind allseitig von einem Isoliermittel 13', vorzugswiese Gießharz, umgeben.
  • In Figur 7 ist eine Sicht auf die Oberseite einer Drosselspule mit Überstromsicherung dargestellt. Es sind die beiden äußeren elektrischen Anschlüsse 15' bzw. 16' der Drosselspule 14' für den Hinleiter 11' bzw. den Rückleiter 12' zu erkennen. Die Drosselspulenwicklung ist spiralförmig aus rechteckförmigem, hochkant angeordnetem Flachleiter gewickelt. Im Zentrum der Drosselspule 14' befindet sich die elektrische Überstromsicherung, wobei die Metallkappe 3' und das Kontaktelement 7' zur Kontaktierung dieser Metallkappe mit dem ersten zentralen internen elektrischen Anschluß 9' zu erkennen sind.
  • In Figur 8 ist eine Sicht auf die Unterseite einer Drosselspule mit Überstromsicherung dargestellt. Es sind die beiden äußeren elektrischen Anschlüsse 15' bzw. 16' der Drosselspule 14' für den Hinleiter bzw. den Rückleiter 12' sowie die Metallkappe 4' mit dem Kontaktelement 8' zur Kontaktierung dieser Metallkappe mit dem zweiten zentralen, internen elektrischen Anschluß 10' zu erkennen.
  • Die mit der Anordnung nach den Figuren 6 bis 8 erzielbaren Vorteile bestehen insbesondere darin, daß die vorgeschlagene elektrische Überstromsicherung eine induktionsarme Integration innerhalb der Drosselspule sehr erleichtert. Es wird hierzu kein zusätzlicher Raum benötigt und ein aus mindestens einem Leistungshalbleiter und einer Drosselspule bestehender Zweig einer Stromrichterschaltung wird derart mittels einer Sicherung vor im Fehlerfall auftretenden Überströmen geschützt, ohne daß dabei zusätzliche Induktivitäten gebildet werden. Nach einem Ansprechen der Sicherung ist ein Austausch des Sicherungsmittels möglich.

Claims (8)

  1. Drosselspule mit spiralförmiger, in Isoliermaterial eingebetteter Wicklung, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens eine Stirnfläche (9,10) der Drosselspule (1) derart ausgebildet ist, daß hierüber die in der Wicklung (3,4,5) entstehende Stromwärme mittels thermischer Kontaktierung an mindestens einen Flüssigkeitskühlkörper (18,19) abgegeben werden kann.
  2. Drosselspule nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die mindestens eine Stirnfläche (9,10) der Drosselspule (1) derart ausgebildet ist, daß der metallische elektrische Leiter (3,4) der Wicklung direkten thermischen Kontakt zu mindestens einem Flüssigkeitskühlkörper (18,19) hat.
  3. Drosselspule nach Anspruch 1 und/oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß zur Nachbildung einer Hochfrequenzlitze der metallische elektrische Leiter (3,4) der Wicklung in mehrere parallele Einzelleiter (11) aufgeteilt ist, die jeweils durch Isolationsmaterial (12) voneinander getrennt sind.
  4. Drosselspule nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die elektrischen Anschlüsse (6,7) der Wicklung die seitliche Mantelfläche (2) der Drosselspule (1) durchstoßen.
  5. Drosselspule nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Wicklung aus rechteckförmigem Flachleiter besteht, der - ausgenommen im Zentrum - durchgehend geschlitzt ist, wodurch Hinleiter (3), Rückleiter (4) und Verbindung (5) zwischen Hinleiter und Rückleiter im Zentrum gebildet werden.
  6. Drosselspule nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die zur thermischen Kontaktierung erforderliche mechanische Kraft von den Federelementen (16) eines Spannverbandes (13) mit mindestens einem Flüssigkeitskühlkörper (18,19,20) und mindestens einer Drosselspule (1) aufgebracht wird.
  7. Drosselspule nach einem der Ansprüche 1 bis 6, gekennzeichnet durch eine elektrische Überstromsicherung mit folgenden Merkmalen:
    a) es ist ein Isolierrohr (1') mit einem mittig angeformten umlaufenden Steg (2') vorgesehen,
    b) über beide Enden des Isolierrohres greifen Metallkappen (3',4') aus einem elektrisch gut leitenden Material,
    c) ein innerhalb des Isolierrohres (1') befindliches Sicherungsmittel (5') - vorzugsweise ein Sicherungsband - ist elektrisch leitend mit den Metallkappen (3',4') kontaktiert,
    d) zur elektrischen Verbindung der internen elektrischen Anschlüsse (9',10') der Drosselspule mit den Metallkappen (3',4') sind Kontaktelemente (7',8') vorgesehen.
  8. Drosselspule nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Sicherungsmittel (5') in einem Isoliermittel (6') - vorzugsweise Quarzsand - eingebettet ist.
EP94111123A 1993-07-22 1994-07-18 Spannverband für einen Stromrichter Expired - Lifetime EP0639840B1 (de)

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