EP0630826A1 - Flaschenträger - Google Patents
Flaschenträger Download PDFInfo
- Publication number
- EP0630826A1 EP0630826A1 EP94108582A EP94108582A EP0630826A1 EP 0630826 A1 EP0630826 A1 EP 0630826A1 EP 94108582 A EP94108582 A EP 94108582A EP 94108582 A EP94108582 A EP 94108582A EP 0630826 A1 EP0630826 A1 EP 0630826A1
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- wall
- end flaps
- side walls
- top wall
- section
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D71/00—Bundles of articles held together by packaging elements for convenience of storage or transport, e.g. portable segregating carrier for plural receptacles such as beer cans or pop bottles; Bales of material
- B65D71/06—Packaging elements holding or encircling completely or almost completely the bundle of articles, e.g. wrappers
- B65D71/12—Packaging elements holding or encircling completely or almost completely the bundle of articles, e.g. wrappers the packaging elements, e.g. wrappers being formed by folding a single blank
- B65D71/14—Packaging elements holding or encircling completely or almost completely the bundle of articles, e.g. wrappers the packaging elements, e.g. wrappers being formed by folding a single blank having a tubular shape, e.g. tubular wrappers without end walls
- B65D71/34—Packaging elements holding or encircling completely or almost completely the bundle of articles, e.g. wrappers the packaging elements, e.g. wrappers being formed by folding a single blank having a tubular shape, e.g. tubular wrappers without end walls characterised by weakened lines or other opening devices
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D71/00—Bundles of articles held together by packaging elements for convenience of storage or transport, e.g. portable segregating carrier for plural receptacles such as beer cans or pop bottles; Bales of material
- B65D71/06—Packaging elements holding or encircling completely or almost completely the bundle of articles, e.g. wrappers
- B65D71/12—Packaging elements holding or encircling completely or almost completely the bundle of articles, e.g. wrappers the packaging elements, e.g. wrappers being formed by folding a single blank
- B65D71/36—Packaging elements holding or encircling completely or almost completely the bundle of articles, e.g. wrappers the packaging elements, e.g. wrappers being formed by folding a single blank having a tubular shape, e.g. tubular wrappers, with end walls
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D2571/00—Bundles of articles held together by packaging elements for convenience of storage or transport, e.g. portable segregating carrier for plural receptacles such as beer cans, pop bottles; Bales of material
- B65D2571/00123—Bundling wrappers or trays
- B65D2571/00129—Wrapper locking means
- B65D2571/00135—Wrapper locking means integral with the wrapper
- B65D2571/00141—Wrapper locking means integral with the wrapper glued
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D2571/00—Bundles of articles held together by packaging elements for convenience of storage or transport, e.g. portable segregating carrier for plural receptacles such as beer cans, pop bottles; Bales of material
- B65D2571/00123—Bundling wrappers or trays
- B65D2571/00555—Wrapper opening devices
- B65D2571/00561—Lines of weakness
- B65D2571/00574—Lines of weakness whereby contents can still be carried after the line has been torn
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D2571/00—Bundles of articles held together by packaging elements for convenience of storage or transport, e.g. portable segregating carrier for plural receptacles such as beer cans, pop bottles; Bales of material
- B65D2571/00123—Bundling wrappers or trays
- B65D2571/00648—Elements used to form the wrapper
- B65D2571/00654—Blanks
- B65D2571/0066—Blanks formed from one single sheet
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D2571/00—Bundles of articles held together by packaging elements for convenience of storage or transport, e.g. portable segregating carrier for plural receptacles such as beer cans, pop bottles; Bales of material
- B65D2571/00123—Bundling wrappers or trays
- B65D2571/00709—Shape of the formed wrapper, i.e. shape of each formed element if the wrapper is made from more than one element
- B65D2571/00722—Shape of the formed wrapper, i.e. shape of each formed element if the wrapper is made from more than one element tubular with end walls, e.g. walls not extending on the whole end surface
- B65D2571/00728—Shape of the formed wrapper, i.e. shape of each formed element if the wrapper is made from more than one element tubular with end walls, e.g. walls not extending on the whole end surface the end walls being closed by gluing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D2571/00—Bundles of articles held together by packaging elements for convenience of storage or transport, e.g. portable segregating carrier for plural receptacles such as beer cans, pop bottles; Bales of material
- B65D2571/00123—Bundling wrappers or trays
- B65D2571/00709—Shape of the formed wrapper, i.e. shape of each formed element if the wrapper is made from more than one element
- B65D2571/00722—Shape of the formed wrapper, i.e. shape of each formed element if the wrapper is made from more than one element tubular with end walls, e.g. walls not extending on the whole end surface
- B65D2571/00759—Shape of the formed wrapper, i.e. shape of each formed element if the wrapper is made from more than one element tubular with end walls, e.g. walls not extending on the whole end surface the end walls having a part tucked between side, top or bottom wall and contents or between two articles
Definitions
- the object of the invention is a bottle carrier made of a one-piece blank, such as cardboard, of foldable flat material placed around a group of bottles.
- DE-C2-25 51 007 discloses a bottle carrier of the cuff type, which also has a top wall composed of top wall sections.
- the inner top panel section has a handle reinforcement tab that is folded against its outside.
- the outer top wall section is glued to the handle reinforcement tab so that a three-layer handle section is formed.
- Inner cover wall section and outer cover wall section each have sections of top wall end flaps which have to be glued together for sufficient stability in overlapping areas.
- This bottle carrier is pre-glued at the folding box manufacturer to the top wall and the top wall end flaps.
- the transport to the packer takes place in corrugated cardboard boxes, which prevent the stacked carriers from slipping sideways due to different layers of material.
- the straps are erected in the form of a cuff and filled through the end faces. Finally, they are closed by swiveling the front flaps into the cuff openings and gluing the front flaps together.
- a carrier of the generic type is known from US Pat. No. 4,588,084. With this support, the handle reinforcement tab is folded against the inside of the inner cover wall section and glued to it.
- the outer cover wall section is congruent with the cover wall and has cover wall end flaps extending along its entire transverse sides. These are glued to the top wall end flaps of the inner top wall section.
- the gluing of the top wall end flaps to one another ensures that they can be pivoted into the cuff openings at the same time as the side wall end flaps articulated via corner connection tabs.
- This bottle carrier is pre-assembled by the folding box manufacturer by gluing the handle reinforcement tabs to the inner top wall section, the top wall sections and the top wall end flaps in the longitudinal direction.
- the pre-glued bottle carriers Because of the locally variable material thickness of the pre-glued bottle carriers, they must also be transported to the packer in corrugated cardboard boxes. There they are again erected in the form of a cuff, filled through the front openings and closed by means of the front flaps.
- the object of the invention is to create a bottle carrier which can be transported in stacks without additional containers such as corrugated cardboard boxes as a transport aid from the folding box manufacturer to the packer.
- a bottle carrier according to the invention has a blank which, when it is spread out flat and stacked on top of one another, can be transported from the folding box manufacturer to the packer and is completely there when a group of bottles is wrapped can be assembled.
- it is provided with a handle reinforcement flap that can be folded against its inside and glued to it.
- This is advantageous with regard to the application of a group of bottles, which is also carried out on the inside of the blank in the area of the bottom wall.
- the handle reinforcement tabs can be glued and the bottle group applied without changing the position of the blank.
- corner connection tabs connect the bottom wall end flaps with the side wall end flaps.
- top wall sections are knocked together and glued together in the overlap area.
- the application of the pressure required for this is favored by the bottles supporting the overlap area. Since gluing is to take place especially in the handle section, this is preferably arranged exactly above a row of bottles.
- the design of the top wall end flaps also favors the complete assembly of the carrier at the packer. Namely, they are formed only over the entire transverse sides of the outer cover wall section, that covers the entire top wall. In contrast to the prior art, the top wall end flaps therefore do not have to be produced by an adhesive connection of end flap sections. Rather, they can be pivoted directly against the outer sides of the bottom wall end flaps and glued to them at the level of the bottle belly. With this gluing, the required counter pressure is brought about by the bottle bellies on the inside.
- a sufficiently stable handle design is thus ensured in a bottle carrier according to the invention.
- his training favors his complete packaging at the packer in the "wrap-around" process.
- the corner connection tabs ensure that a stable configuration is set up while avoiding adhesive connections.
- the existing glue points are arranged and designed so that they can be carried out stably and without complex device-technical measures when wrapping the carrier.
- a generic bottle carrier can thus be assembled for the first time from blanks which can be transported flat to the packer and which, due to the lack of uneven material layers, can be transported on simple pallets and with the avoidance of special transport containers.
- the side walls preferably have upper side wall sections which can taper towards the top wall and / or be inclined towards one another.
- the side wall end flaps are connected to the bottom wall end flaps via corner connecting tabs, they are then only guided as lower side wall end flaps to the transverse sides of the lower side wall sections.
- the upper side wall sections then have upper side wall end flaps which are pivoted into the cuff openings as dust flaps without further articulation. There they are covered by the top wall end flaps and are glued to them if necessary.
- configurations provide tear lines which extend in the bottle-covering regions from the side walls and top wall to the engagement openings.
- tear lines When the tear lines are torn, the grip section remains intact and can be used for further transport of the remaining or emptied bottles.
- the blanks each have a bottom wall 1, which has articulated side walls 2, 3 on the longitudinal sides.
- the side walls 2, 3 have a lower side wall section 2 ', 3' in the form of a right-angled rectangle and an upper side wall section 2 '', 3 '' in the form of a trapezoid.
- the upper side wall sections 2 ′′, 3 ′′ of the blank according to FIG. 2 are each separated from the lower side wall section 2 ′, 3 ′ by a fold line 4, 5.
- An outer cover wall section 6 and an inner cover wall section 7 are directed to the other long sides of the side walls 2, 3.
- the outer wall sections 6, 7 of the blank according to FIG. 1 are correct match.
- the outer top wall section 6 of the blank according to FIG. 2 has larger transverse dimensions than its inner top wall section 7.
- the outer cover wall sections 6 have engagement regions 8, 9 which are symmetrical with respect to their longitudinal center axis and which define hidden engagement openings by punched-out flaps.
- the inner cover wall sections 7 have asymmetrical engagement areas 10, 11, of which the engagement area 10 corresponds to the engagement area 8 of the outer cover wall section 6.
- the engagement areas 11 have grip reinforcement tabs 12, which can be folded along an articulation line 13 against the underside of the inner cover wall section 7 between the engagement areas 10, 11. According to FIG. 1, the handle reinforcement tab extends in the longitudinal direction only over a large part of the inner top wall section 7. According to FIG. 2, the handle reinforcement tab 12 extends over the entire length of the inner top wall section 7, of which it also forms the free long side.
- Tear lines 14, 15 are arranged in the side walls 2, 3 and top wall sections 6, 7. These extend in the longitudinal direction of the blanks in the upper edge region of the lower side wall sections 2 ', 3' over approximately half the length of the side walls 2, 3. From the ends of this section, the tear lines 14, 15 run perpendicular to the longitudinal direction through the upper side wall sections 2 ", 3" up to the articulation lines of the top wall sections 6, 7. From the articulation lines they converge into the Cover wall sections 6, 7 towards the ends of the engagement areas 9, 10.
- the outer cover wall sections 6 also each have two tear lines 16, starting from their free longitudinal sides, which converge towards the ends of the engagement regions 8.
- Bottom wall end flaps 17, 17 ' are directed to the transverse sides of the bottom walls 1.
- the transverse sides of the lower side wall sections 2 ', 3' have hinged side wall end flaps 18, 18 ', 19, 19'. These are connected to the bottom wall end flaps 17, 17 'via corner connection brackets 20, 20' and 21, 21 '.
- the corner connection tabs 20, 20 ', 21, 21' are articulated in a known manner on edges of the bottom wall end flaps 17, 17 'aligned with the longitudinal sides of the bottom wall 1.
- the lower side wall end flaps 18, 18 ', 19, 19' have clamping wings 22, 22 ', 23, 23' which project beyond the articulations of the corner connection brackets 20, 20 ', 21, 21' and are each provided with four longitudinal crease lines .
- Upper side wall end flaps 24, 24 ', 25, 25' are directed to the transverse sides of the upper side wall sections 2 '', 3 ''. These are separated from the lower side wall end flaps 18, 18 ', 19, 19' by gaps 26, 26 ', 27, 27' converging towards the side walls 2, 3.
- Top wall end flaps 28, 28 ' are steered on the transverse sides of the outer top wall sections 6, which in turn have connecting sections 29, 29' steered on their other transverse sides.
- the top wall end flaps 28, 28 'of the blank in Fig. 1 are rectangular. 2 they have a trapezoidal shape which widens towards the connecting sections.
- the inner top wall section is also provided on the transverse sides with top wall end flaps 30, 30 ', which also have a trapezoidal shape.
- the flat blanks 31 are transported through the packaging machine with their inner side upward in the direction of the flow arrow D perpendicular to their longitudinal axis. Supported by guides 32, a group of three times four bottles 33 reaches the bottom wall 1, where it is arranged in three longitudinal rows of four bottles 33 each.
- an adhesive is applied to the inside of the handle reinforcement tab 12 during the passage in direction D.
- the bottom wall end flaps 17, 17 'of erection levers 34, 35 of the automatic packaging machine are set up perpendicular to the bottom wall 1.
- the erection levers 34, 35 perform a pivoting movement in the direction of the pivot arrow S.
- the lower side wall end flaps 18, 18 ', 19, 19' are erected via the corner connection tabs 20, 20 ', 21, 21'.
- Fig. 4 shows the same blank 31 with fully erected bottom wall end flaps 17, 17 'and side wall end flaps 18, 18', 19, 19 '.
- this illustration shows how the handle reinforcement tab 12 in the direction of Folding arrow KL folded against the inside of the inner top wall section 7 and glued to it.
- the sidewalls 2, 3 are set up by means of recessed disks 36 (“disk tackers”) which rotate in the direction of rotation R.
- the disks 36 pivot the corner connection tabs 20, 20 ', 21, 21' perpendicular to the bottom wall end flaps 17, 17 ', the lower side wall end flaps 18, 18', 19, 19 'against the inner sides of the lower side wall sections 2' '3'.
- the lower side wall sections 2 ', 3' are raised vertically to the bottom wall 1 in the swivel-open direction A. In this position at the latest, the turntables 36 can be pulled out of the gaps between the corner connection brackets 20, 20 ', 21, 21' and the lower side wall end flaps 18, 18 ', 19, 19'.
- the packaging process ends when the forehead openings are closed.
- the pre-assembled package is rotated by 90 ° compared to FIG. 8.
- the upper side wall end flaps 24, 24 ', 25, 25' are pivoted towards each other around the front cuff openings.
- an adhesive is applied to the outer sides of the end flaps 24, 24 ', 25, 25' and to the upper edge of the bottom wall end flaps 17, 17 'or the inner sides of the connecting sections 29, 29'.
- the end openings are then closed by pivoting the top wall end flaps 28, 28 'downward and with their connecting sections 29, 29' against the outer sides of the bottom wall end flaps 17, 17 '.
- sufficient back pressure can either be from a base or from below bottles arranged at the glue point.
- FIG. 9 shows the finished bottle carrier 37, which can be prepared for carrying by pressing in flaps in the overlapping engagement areas 8 and 10 and 9 and 11 of the outer and inner top wall sections 6 and 7.
- the hand of a wearer can be placed around the grip section in between through the engagement areas 8, 10 and 9, 11. Because of the three layers of the handle section, it is practically not necessary to tear off the handle despite the twelve bottles contained.
- bottles areas of the top wall 6, 7 and the side walls 2, 3 can be removed by tearing open the tear lines 14, 15, 16 from the engagement areas 8, 10 and 9, 11. Then bottles can first be removed from the central region of the bottle carrier 37 and then bottles from the edge regions. After use, the bottles are adjustable again in the carrier 37 and can be transported in this to a collection or return point.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Cartons (AREA)
Abstract
Flaschenträger aus einem manschettenartig um eine Gruppe Flaschen (33) gelegten einteiligen Zuschnitt (31) faltbaren Flachmaterials wie Karton, mit einer Bodenwand (1), an die Längsseiten der Bodenwand gelenkten Seitenwänden (2,3), einer zusammengesetzten Deckwand aus an die oberen Längsseiten der Seitenwände gelenkten, in einem Überlappungsbereich miteinander verklebten inneren und äußeren Deckwandabschnitten (6,7), und Stirnwände aus an die Querseiten von Bodenwand, Seitenwänden und Deckwand gelenkten, in die Öffnungen dazwischen geschwenkten und in Überlappungsbereichen miteinander verklebten Stirnklappen (17,18,19,24,25,28), wobei die Deckwand zwei in Querrichtung voneinander beabstandete Eingriffsöffnungen (8,9,10,11) hat, der Überlappungsbereich von äußerem und innerem Deckwandabschnitt (6,7) zwischen den Eingriffsöffnungen einen Griffabschnitt zum Ergreifen durch die Eingriffsöffnungen bildet, im Griffabschnitt durch eine Griffverstärkungslasche (12) dreilagig ausgebildet ist, die von der Längsseite des inneren Deckwandabschnittes (7) gegenüber ihrer Anlenkung an die Seitenwand (3) gegen deren Innenseite geklappt ist, wobei die Bodenwand-Stirnklappen (17) über Eckverbindungslaschen (20,21) mit gegen die Innenseiten der Seitenwände (2,3) geklappten Seitenwand-Stirnklappen (18,19) verbunden sind, die Deckwand-Stirnklappen (28) über die gesamten Querseiten des mit der Deckwand deckungsgleichen äußeren Deckwandabschnittes (6) erstreckt sind und die Deckwand-Stirnklappen mittels Verbindungsabschnitten (29) mit den Außenseiten der Bodenwand-Stirnklappen (17) in Höhe des Bauches der Flaschen (33) verklebt sind. <IMAGE>
Description
- Gegenstand der Erfindung ist ein Flaschenträger aus einem manschettenartig um eine Gruppe Flaschen gelegten einteiligen Zuschnitt faltbaren Flachmaterials wie Karton.
- Die DE-C2-25 51 007 offenbart einen Flaschenträger vom Manschettentyp, der ebenfalls eine aus Deckwandabschnitten zusammengesetzte Deckwand aufweist. Der innere Deckwandabschnitt hat eine Griffverstärkungslasche, die gegen seine Außenseite geklappt ist. Der äußere Deckwandabschnitt ist mit der Griffverstärkungslasche verklebt, so daß ein dreilagiger Griffabschnitt gebildet wird. Innerer Deckwandabschnitt und äußerer Deckwandabschnitt haben jeweils Abschnitte von Deckwand-Stirnklappen, die für eine ausreichende Stabilität in Überlappungsbereichen miteinander zu verkleben sind. Dieser Flaschenträger wird beim Faltschachtelhersteller an der Deckwand und den Deckwand-Stirnklappen vorgeklebt. Der Transport zum Verpacker erfolgt in Wellpappkartons, welche die aufeinandergestapelten Träger an einem seitlichen Abrutschen infolge verschiedener Materialschichten hindern. Beim Verpacker werden die Träger in Manschettenform aufgerichtet und durch die Stirnseiten befüllt. Schließlich werden sie durch Schwenken der Stirnklappen in die Manschettenöffnungen und Verkleben der Stirnklappen miteinander geschlossen.
- Ein Träger der gattungsgemäßen Art ist aus der US-PS 4 588 084 bekannt. Bei diesem Träger ist nämlich die Griffverstärkungslasche gegen die Innenseite des inneren Deckwandabschnittes geklappt und mit diesem verklebt. Der äußere Deckwandabschnitt ist deckungsgleich zur Deckwand ausgebildet und weist entlang seiner gesamten Querseiten erstreckte Deckwand-Stirnklappen auf. Diese sind mit Deckwand-Stirnklappen des inneren Deckwandabschnittes verklebt. Durch die Verklebung der Deckwand-Stirnklappen miteinander ist gewährleistet, daß diese gleichzeitig mit über Eckverbindungslaschen angelenkten Seitenwand-Stirnklappen in die Manschettenöffnungen schwenkbar sind. Auch dieser Flaschenträger wird beim Faltschachtelhersteller vorkonfektioniert, indem die Griffverstärkungslaschen mit dem inneren Deckwandabschnitt, die Deckwandabschnitte und die Deckwand-Stirnklappen in Längsrichtung miteinander verklebt werden. Wegen der örtlich veränderlichen Materialstärke der vorgeklebten Flaschenträger müssen diese ebenfalls in Wellpappkartons zum Verpacker transportiert werden. Dort werden sie wiederum in Manschettenform aufgerichtet, durch die Stirnöffnungen befüllt und mittels der Stirnklappen geschlossen.
- Davon ausgehend liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, einen Flaschenträger zu schaffen, der in Stapeln ohne zusätzliche Behälter wie Wellpappkartons als Transporthilfe vom Faltschachtelhersteller zum Verpacker transportierbar ist.
- Die Lösung der Aufgabe ist im Anspruch 1 angegeben. Vorteilhafte Ausgestaltungen sind in den Unteransprüchen enthalten.
- Ein erfindungsgemäßer Flaschenträger hat einen Zuschnitt, der in flach ausgebreitetem Zustand aufeinandergestapelt vom Faltschachtelhersteller zum Verpacker transportierbar ist und dort beim Umhüllen einer Gruppe Flaschen vollständig konfektionierbar ist. Für eine ausreichende Stabilität ist er mit einer Griffverstärkungslasche versehen, die gegen seine Innenseite klappbar und mit dieser verklebbar ist. Dies ist vorteilhaft im Hinblick auf das Aufbringen einer Gruppe Flaschen, das ebenfalls auf die Innenseite des Zuschnittes im Bereich der Bodenwand erfolgt. Das Kleben der Griffverstärkungslaschen und das Aufbringen der Flaschengruppe kann also ohne eine Lageveränderung des Zuschnittes erfolgen. Außerdem ist für das Fertigstellen des Trägers beim Verpacker vorteilhaft, daß Eckverbindungslaschen die Bodenwand-Stirnklappen mit den Seitenwand-Stirnklappen verbinden. Dies vereinfacht das Aufrichten dieser Stirnklappen und Seitenwände und bewirkt deren stabilen Zusammenhalt ohne deren gegenseitige Verklebung. Beim weiteren Wickeln des Zuschnittes um die Flaschengruppe werden die Deckwandabschnitte gegeneinandergeschlagen und im Überlappungsbereich miteinander verklebt. Das Aufbringen des dafür erforderlichen Druckes ist durch die den Überlappungsbereich unterstützenden Flaschen begünstigt. Da vor allem im Griffabschnitt eine Verklebung erfolgen soll, ist dieser bevorzugt genau über einer Flaschenreihe angeordnet. Schließlich begünstigt auch die Ausbildung der Deckwand-Stirnklappen das vollständige Konfektionieren des Trägers beim Verpacker. Sie sind nämlich nur über die gesamten Querseiten des äußeren Deckwandabschnittes ausgebildet, der die gesamte Deckwand überdeckt. Im Unterschied zum Stand der Technik müssen die Deckwand-Stirnklappen also nicht durch eine Klebeverbindung von Stirnklappenabschnitten erzeugt werden. Vielmehr sind sie direkt gegen die Außenseiten der Bodenwand-Stirnklappen schwenkbar und mit diesen auf Höhe des Flaschenbauches verklebbar. Bei dieser Verklebung wird der erforderliche Gegendruck durch die innen anliegenden Flaschenbäuche bewirkt.
- Somit ist bei einem erfindungsgemäßen Flaschenträger eine ausreichend stabile Griffausbildung sichergestellt. Zugleich begünstigt seine Ausbildung sein vollständiges Konfektionieren beim Verpacker im "wrap-around"-Verfahren. Zum einen wird nämlich durch die Eckverbindungslaschen das Aufrichten einer stabilen Konfiguration unter Meidung von Klebeverbindungen erreicht. Zum anderen sind die vorhandenen Klebestellen so angeordnet und ausgebildet, daß sie beim Umwickeln des Trägers stabil und ohne aufwendige vorrichtungstechnische Maßnahmen durchgeführt werden können. Somit kann ein gattungsgemäßer Flaschenträger erstmalig aus flachliegend zum Verpacker transportierbaren Zuschnitten zusammengesetzt werden, die mangels ungleichmäßiger Materialschichtungen auf einfachen Paletten und unter Meidung besonderer Transportbehältnisse transportiert werden können.
- Zwecks Anpassung an den Halsbereich der Flaschengruppe haben die Seitenwände bevorzugt obere Seitenwandabschnitte, die zur Deckwand hin verjüngt und/oder aufeinander zu geneigt sein können. Soweit die Seitenwand-Stirnklappen über Eckverbindungslaschen mit den Bodenwand-Stirnklappen verbunden sind, sind sie dann nur als untere Seitenwand-Stirnklappen an die Querseiten der unteren Seitenwandabschnitte gelenkt. Die oberen Seitenwandabschnitte weisen dann querseits obere Seitenwand-Stirnklappen auf, die ohne weitere Anlenkung als Staublaschen in die Manschettenöffnungen geschwenkt sind. Dort werden sie von den Deckwand-Stirnklappen abgedeckt und sind gegebenenfalls mit diesen verklebt.
- Schließlich sehen Ausgestaltungen Aufreißlinien vor, die in den flaschenüberdeckenden Bereichen von Seitenwänden und Deckwand bis zu den Eingriffsöffnungen erstreckt sind. Beim Einreißen der Aufreißlinien bleibt der Griffabschnitt unversehrt erhalten und kann für einen weiteren Transport der verbleibenden bzw. entleerten Flaschen dienen.
- Weitere Einzelheiten und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung der zugehörigen Zeichnungen, die bevorzugte Ausführungsformen zeigen. In den Zeichnungen zeigen:
- Fig. 1
- einen Zuschnitt für einen Flaschenträger mit nach oben verjüngten Stirnwänden flach ausgebreitet in der Draufsicht;
- Fig. 2
- einen Zuschnitt für einen Flaschenträger mit nach oben verjüngten Stirn- und Seitenwänden flach ausgebreitet in der Draufsicht;
- Fig. 3
- Zuschnitt gemäß Fig. 2 beim Aufschieben einer Gruppe Flaschen und Vorbereiten der Griffverstärkungslasche in perspektivischer Seitenansicht;
- Fig. 4
- derselbe Zuschnitt mit aufgerichteten Bodenwand-Stirnklappen und vorbereiteter Griffverstärkungslasche in perspektivischer Seitenansicht;
- Fig. 5
- derselbe Zuschnitt beim Aufrichten der Seitenwände in perspektivischer Seitenansicht;
- Fig. 6
- derselbe Zuschnitt mit aufgerichteten unteren Seitenwand-Abschnitten in perspektivischer Seitenansicht;
- Fig. 7
- derselbe Zuschnitt beim Vorbereiten der Deckwand-Verklebung in perspektivischer Seitenansicht;
- Fig. 8
- derselbe Zuschnitt mit geschlossener Deckwand vor dem Schließen der Stirnöffnungen in perspektivischer Seitenansicht;
- Fig. 9
- fertiger Flaschenträger aus demselben Zuschnitt in perspektivischer Seitenansicht.
- Nachfolgend werden die übereinstimmenden Teile der Zuschnitte gemäß Fig. 1 und 2 unter Verwendung identischer Bezugsziffern gemeinsam erläutert. Soweit Unterschiede bestehen, wird gesondert darauf hingewiesen.
- Die Zuschnitte haben jeweils eine Bodenwand 1, die an den Längsseiten Seitenwände 2, 3 angelenkt hat. Die Seitenwände 2, 3 haben einen unteren Seitenwandabschnitt 2', 3' in Form eines rechtwinkligen Rechteckes und einen oberen Seitenwandabschnitt 2'', 3'' in Form eines Trapezes. Die oberen Seitenwandabschnitte 2'', 3'' des Zuschnittes gemäß Fig. 2 sind jeweils durch eine Faltlinie 4, 5 von dem unteren Seitenwandabschnitt 2', 3' getrennt.
- An die anderen Längsseiten der Seitenwände 2, 3 wird ein äußerer Deckwandabschnitt 6 und ein innerer Deckwandabschnitt 7 gelenkt. Die Deckwandabschnitte 6, 7 des Zuschnittes gemäß Fig. 1 stimmen in den Außenabmessungen überein. Der äußere Deckwandabschnitt 6 des Zuschnittes gemäß Fig. 2 hat größere Querabmessungen als sein innerer Deckwandabschnitt 7.
- Die äußeren Deckwandabschnitte 6 haben zu ihrer Längsmittelachse symmetrische Eingriffsbereiche 8, 9, die durch ausgestanzte Klappen verdeckte Eingriffsöffnungen definieren. Die inneren Deckwandabschnitte 7 haben unsymmetrische Eingriffsbereiche 10, 11, wovon der Eingriffsbereich 10 dem Eingriffsbereich 8 des äußeren Deckwandabschnittes 6 entspricht. Die Eingriffsbereiche 11 weisen Griffverstärkungslaschen 12 auf, die entlang einer Anlenkungslinie 13 gegen die Unterseite des inneren Deckwandabschnittes 7 zwischen den Eingriffsbereichen 10, 11 klappbar sind. Gemäß Fig. 1 ist die Griffverstärkungslasche in Längsrichtung nur über einen Großteil des inneren Deckwandabschnittes 7 erstreckt. Gemäß Fig. 2 erstreckt sich die Griffverstärkungslasche 12 über die Gesamtlänge des inneren Deckwandabschnittes 7, wovon sie zugleich die freie Längsseite bildet.
- In den Seitenwänden 2, 3 und Deckwandabschnitten 6, 7 sind Aufreißlinien 14, 15 angeordnet. Diese erstrecken sich in Längsrichtung der Zuschnitte im oberen Randbereich der unteren Seitenwandabschnitte 2', 3' über etwa die halbe Länge der Seitenwände 2, 3. Von den Enden dieses Abschnittes aus gehen die Aufreißlinien 14, 15 senkrecht zur Längsrichtung durch die oberen Seitenwandabschnitte 2'', 3'' bis zu den Anlenkungslinien der Deckwandabschnitte 6, 7. Von den Anlenkungslinien aus konvergieren sie in den Deckwandabschnitten 6, 7 zu den Enden der Eingriffsbereiche 9, 10 hin. Die äußeren Deckwandabschnitte 6 haben zudem jeweils zwei von ihren freien Längsseiten ausgehende Aufreißlinien 16, die zu den Enden der Eingriffsbereiche 8 hin konvergieren.
- An die Querseiten der Bodenwände 1 sind Bodenwand-Stirnklappen 17, 17' gelenkt. Die Querseiten der unteren Seitenwandabschnitte 2', 3' weisen angelenkte Seitenwand-Stirnklappen 18, 18', 19, 19' auf. Diese sind über Eckverbindungslaschen 20, 20' und 21, 21' mit den Bodenwand-Stirnklappen 17, 17' verbunden. Die Eckverbindungslaschen 20, 20', 21, 21' sind in bekannter Weise an mit den Längsseiten der Bodenwand 1 fluchtenden Rändern der Bodenwand-Stirnklappen 17, 17' angelenkt. Andererseits haben sie eine Anlenkung an die unteren Seitenwand-Stirnklappen 18, 18', 19, 19', die diagonal durch den Schnittpunkt der vorgenannten Anlenkungslinie mit den Anlenkungen der unteren Seitenwand-Stirnklappen 18, 18', 19, 19' an die unteren Seitenwandabschnitte 2', 3' verläuft.
- Zudem haben die unteren Seitenwand-Stirnklappen 18, 18', 19, 19' über die Anlenkungen der Eckverbindungslaschen 20, 20', 21, 21' hinausstehende Klemmflügel 22, 22', 23, 23', die jeweils mit vier längsgerichteten Rillinien versehen sind.
- An die Querseiten der oberen Seitenwandabschnitte 2'', 3'' sind obere Seitenwand-Stirnklappen 24, 24', 25, 25' gelenkt. Diese sind von den unteren Seitenwand-Stirnklappen 18, 18', 19, 19' durch zu den Seitenwänden 2, 3 hin konvergierende Spalte 26, 26', 27, 27' getrennt.
- An die Querseiten der äußeren Deckwandabschnitte 6 sind Deckwand-Stirnklappen 28, 28' gelenkt, die wiederum an ihre anderen Querseiten gelenkte Verbindungsabschnitte 29, 29' aufweisen. Die Deckwand-Stirnklappen 28, 28' des Zuschnittes in Fig. 1 sind rechteckig ausgeführt. Bei dem Zuschnitt gemäß Fig. 2 haben sie eine sich zu den Verbindungsabschnitten hin erweiternde Trapezform.
- Bei dem Zuschnitt gemäß Fig. 1 ist zudem der innere Deckwandabschnitt an den Querseiten mit Deckwand-Stirnklappen 30, 30' versehen, die ebenfalls eine Trapezform haben.
- Nachfolgend wird das Konfektionieren am Beispiel des Zuschnittes 31 gemäß Fig. 2 beschrieben. Diese Ausführungen haben gleichermaßen für den Zuschnitt von Fig. 1 Gültigkeit.
- Gemäß Fig. 3 werden die flachliegenden Zuschnitte 31 mit ihrer Innenseite nach oben in Richtung des Durchlaufpfeiles D senkrecht zu ihrer Längsachse durch die Verpackungsmaschine transportiert. Von Führungen 32 unterstützt gelangt eine Gruppe von drei mal vier Flaschen 33 auf die Bodenwand 1. Dort ist sie in drei Längsreihen à vier Flaschen 33 angeordnet. An der durch den Klebepfeil K angedeuteten Stelle wird auf die Innenseite der Griffverstärkungslasche 12 beim Durchlauf in Richtung D ein Klebstoff aufgetragen. Zugleich werden die Bodenwand-Stirnklappen 17, 17' von Aufrichthebeln 34, 35 der automatischen Verpackungsmaschine senkrecht zur Bodenwand 1 aufgestellt. Dabei führen die Aufrichthebel 34, 35 eine Schwenkbewegung in Richtung des Schwenkpfeiles S durch. Über die Eckverbindungslaschen 20, 20', 21, 21' werden zugleich die unteren Seitenwand-Stirnklappen 18, 18', 19, 19' aufgerichtet.
- Fig. 4 zeigt denselben Zuschnitt 31 mit voll aufgerichteten Bodenwand-Stirnklappen 17, 17' und Seitenwand-Stirnklappen 18, 18', 19, 19'. Zugleich zeigt diese Darstellung, wie die Griffverstärkungslasche 12 in Richtung des Klapppfeils KL gegen die Innenseite des inneren Deckwandabschnittes 7 geklappt und mit diesem verklebt wird.
- Bei weiterem Transport in Durchlaufrichtung D folgt darauf gemäß Fig. 5 das Aufstellen der Seitenwände 2, 3 mittels ausgesparter Scheiben 36 ("Disk Tacker"), die in Rotationsrichtung R drehen. Die Scheiben 36 schwenken die Eckverbindungslaschen 20, 20', 21, 21' senkrecht zu den Bodenwand-Stirnklappen 17, 17', wobei sich die unteren Seitenwand-Stirnklappen 18, 18', 19, 19' gegen die Innenseiten der unteren Seitenwandabschnitte 2', 3' legen. Wie aus Fig. 6 ersichtlich ist, werden dabei die unteren Seitenwand-Abschnitte 2', 3' in Aufschwenkrichtung A vertikal zur Bodenwand 1 angehoben. Spätestens in dieser Position können die Drehscheiben 36 aus den Spalten zwischen den Eckverbindungslaschen 20, 20', 21, 21' und den unteren Seitenwand-Stirnklappen 18, 18', 19, 19' herausgezogen werden.
- Aus der Fig. 7 ist ersichtlich, daß im weiteren Durchlauf in Richtung D weiterer Klebstoff in Pfeilrichtung KL auf die Außenseite des inneren Deckwandabschnittes 7 appliziert wird. Durch anschließendes Zuklappen des inneren Deckwandabschnittes 7 und danach des äußeren Deckwandabschnittes 6 in Deckwand-Schließrichtung DS wird der Zuschnitt 31 manschettenartig um die Gruppe Flaschen 33 geschlossen. Fig. 8 zeigt den Zuschnitt nach Fertigstellung der Deckwand, die den äußeren Deckwandabschnitt 6 an der Außenseite aufweist. In diesem Zustand sind die oberen Seitenwandabschnitte 2'', 3'' in Anpassung an die Flaschenkontur aufeinander zu geneigt, wogegen die unteren Seitenwandabschnitte 2', 3' an den Flaschenbäuchen anliegen und parallel zueinander ausgerichtet sind.
- Der Verpackungsvorgang endet mit dem Schließen der Stirnöffnungen. Hierzu wird die vorkonfektionierte Packung gegenüber Fig. 8 um 90° gedreht. Anschließend werden die oberen Seitenwand-Stirnklappen 24, 24', 25, 25' aufeinander zu um die stirnseitigen Manschettenöffnungen geschwenkt. Ferner wird ein Klebstoffauftrag auf die Außenseiten der Stirnklappen 24, 24', 25, 25' und auf den oberen Rand der Bodenwand-Stirnklappen 17, 17' bzw. die Innenseiten der Verbindungsabschnitte 29, 29' appliziert. Anschließend werden die Stirnöffnungen durch Schwenken der Deckwand-Stirnklappen 28, 28' nach unten und mit ihren Verbindungsabschnitten 29, 29' gegen die Außenseiten der Bodenwand-Stirnklappen 17, 17' geschlossen.
- Bei sämtlichen Klebevorgängen kann ein ausreichender Gegendruck entweder durch eine Unterlage bzw. von unterhalb der Klebestelle angeordneten Flaschen aufgebracht werden.
- Die Fig. 9 zeigt den fertigen Flaschenträger 37, der durch Eindrücken von Klappen in den einander überdeckenden Eingriffsbereichen 8 und 10 sowie 9 und 11 der äußeren und inneren Deckwandabschnitte 6 und 7 zum Tragen vorbereitet werden kann. Die Hand eines Trägers kann durch die Eingriffsbereiche 8, 10 sowie 9, 11 um den Griffabschnitt dazwischen herumgelegt werden. Wegen der Dreilagigkeit des Griffabschnittes ist trotz der enthaltenen zwölf Flaschen ein Abreißen des Griffes praktisch nicht zu besorgen.
- Zum Herausnehmen von Flaschen können Bereiche der Deckwand 6, 7 sowie der Seitenwände 2, 3 durch Aufreißen der Aufreißlinien 14, 15, 16 von den Eingriffsbereichen 8, 10 und 9, 11 ausgehend entfernt werden. Dann sind zunächst Flaschen aus dem Mittelbereich des Flaschenträgers 37 und anschließend Flaschen aus den Randbereichen entnehmbar. Nach Gebrauch sind die Flaschen in den Träger 37 wieder einstellbar und können in diesem zu einer Sammel- bzw. Rücknahmestelle transportiert werden.
Claims (10)
- Flaschenträger aus einem manschettenartig um eine Gruppe Flaschen (33) gelegten einteiligen Zuschnitt (31) faltbaren Flachmaterials wie Karton, mit einer Bodenwand (1), an die Längsseiten der Bodenwand gelenkten Seitenwänden (2, 3), einer zusammengesetzten Deckwand aus an die oberen Längsseiten der Seitenwände gelenkten, in einem Überlappungsbereich miteinander verklebten inneren und äußeren Deckwandabschnitten (6, 7), und Stirnwände aus an die Querseiten von Bodenwand, Seitenwanden und Deckwand gelenkten, in die Öffnungen dazwischen geschwenkten und in Überlappungsbereichen miteinander verklebten Stirnklappen (17, 18, 19, 24, 25, 28), wobei die Deckwand zwei in Querrichtung voneinander beabstandete Eingriffsöffnungen (8, 9, 10, 11) hat, der Überlappungsbereich von äußerem und innerem Deckwandabschnitt (6, 7) zwischen den Eingriffsöffnungen einen Griffabschnitt zum Ergreifen durch die Eingriffsöffnungen bildet, im Griffabschnitt durch eine Griffverstärkungslasche (12) dreilagig ausgebildet ist, die von der Längsseite des inneren Deckwandabschnittes (7) gegenüber ihrer Anlenkung an die Seitenwand (3) gegen deren Innenseite geklappt ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Bodenwand-Stirnklappen (17) über Eckverbindungslaschen (20, 21) mit gegen die Innenseiten der Seitenwände (2, 3) geklappten Seitenwand-Stirnklappen (18, 19) verbunden sind, die Deckwand-Stirnklappen (28) über die gesamten Querseiten des mit der Deckwand deckungsgleichen äußeren Deckwandabschnittes (6) erstreckt sind und die Deckwand-Stirnklappen mittels Verbindungsabschnitten (29) mit den Außenseiten der Bodenwand-Stirnklappen (17) in Höhe des Bauches der Flaschen (33) verklebt sind.
- Flaschenträger nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Seitenwand-Stirnklappen (18, 19) über die Anlenkungen der Eckverbindungslaschen (20, 21) hinausstehende Klemmflügel (22, 23) haben, die zwischen Flaschen (33) und Seitenwänden (2, 3) eingeklemmt sind.
- Flaschenträger nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Seitenwände zwei Seitenwand-Abschnitte (2', 3', 2'', 3'') aufweisen, wovon die unteren querseitig die Seitenwand-Stirnklappen (18, 19) mit den Eckverbindungslaschen (20, 21) zu den Bodenwand-Stirnklappen (17) als untere Seitenwand-Stirnklappen angelenkt haben und die oberen querseitig obere Seitenwand-Stirnklappen (24, 25) als Staublaschen angelenkt haben.
- Flaschenträger nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die oberen Seitenwandabschnitte (2'', 3'') zur Deckwand (6, 7) hin verjüngt sind.
- Flaschenträger nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß die oberen Seitenwandabschnitte (2'', 3'') von den unteren Seitenwandabschnitten (2', 3') durch Faltlinien (4, 5) getrennt und aufeinander zu geneigt sind.
- Flaschenträger nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Griffabschnitt über einer Längsreihe Flaschen (33) angeordnet ist.
- Flaschenträger nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß in der Deckwand (6, 7) von den Seitenwänden (2, 3) aus jeweils mindestens zwei voneinander beabstandete Aufreißlinien (14, 15, 16) bis zu den Eingriffsöffnungen (8, 9, 10, 11) erstreckt sind.
- Flaschenträger nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Aufreißlinien (14, 15, 16) jeweils bis zu verschiedenen Längsenden der Eingriffsöffnungen (8, 9, 10, 11) geführt sind und zu den Seitenwänden (2, 3) hin divergieren.
- Flaschenträger nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Aufreißlinien (14, 15, 16) in den Seitenwänden (2, 3) zumindest bis zu den Faltlinien (4, 5) zwischen den oberen und den unteren Seitenwand-Abschnitten (2', 2'', 3', 3'') geführt sind.
- Flaschenträger nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Aufreißlinien in den Seitenwänden (2, 3) senkrecht zu den Faltlinien (4, 5) geführt sind.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE9309238U DE9309238U1 (de) | 1993-06-22 | 1993-06-22 | Flaschenträger |
DE9309238U | 1993-06-22 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
EP0630826A1 true EP0630826A1 (de) | 1994-12-28 |
Family
ID=6894681
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EP94108582A Withdrawn EP0630826A1 (de) | 1993-06-22 | 1994-06-04 | Flaschenträger |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0630826A1 (de) |
DE (1) | DE9309238U1 (de) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0815035A1 (de) * | 1996-01-26 | 1998-01-07 | Graphic Packaging International, Inc. | Verpackungsträger mit vier sich verjüngenden wänden |
EP0983946A2 (de) | 1998-09-01 | 2000-03-08 | FCP Europa Carton Faltschachtel GmbH | Behälterträger |
NL1023073C2 (nl) * | 2003-04-01 | 2004-10-04 | Heineken Tech Services | Verpakking en plano en inrichting voor het vormen van een dergelijke verpakking. |
DE202009008651U1 (de) | 2009-06-22 | 2009-09-03 | Karl Knauer Kg | Zuschnitt für einen Behälterträger |
EP1652788A3 (de) * | 1995-01-10 | 2010-04-14 | MeadWestvaco Packaging Systems LLC | Kartonumhüllung |
DE202011002141U1 (de) | 2011-01-31 | 2012-05-02 | A&R Carton Bv | Behälterträger aus faltbarem Flachmaterial |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE20206756U1 (de) | 2002-04-27 | 2002-08-14 | A & R Carton Gmbh | Flaschenträger |
DE202004018649U1 (de) * | 2004-11-25 | 2005-04-21 | A&R Carton Gmbh | Behälterträger aus Karton |
GB0722417D0 (en) | 2007-11-15 | 2007-12-27 | Meadwestvaco Packaging Systems | Carton and carton blank |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4155449A (en) * | 1978-03-16 | 1979-05-22 | Olinkraft, Inc. | Returnable enclosed beverage carrier with improved top panel |
US4588084A (en) * | 1985-05-28 | 1986-05-13 | The Mead Corporation | Enclosed bottle carrier for returnable bottles |
FR2577518A1 (fr) * | 1985-02-20 | 1986-08-22 | Morsbach Gunter | Decoupe de matiere d'emballage en carton, ou produit similaire, pour emballage multiple |
EP0475147A1 (de) * | 1990-08-29 | 1992-03-18 | PACKMASTER SYSTEM ENTWICKLUNG GmbH | Verpackungsmaterialzuschnitt |
-
1993
- 1993-06-22 DE DE9309238U patent/DE9309238U1/de not_active Expired - Lifetime
-
1994
- 1994-06-04 EP EP94108582A patent/EP0630826A1/de not_active Withdrawn
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4155449A (en) * | 1978-03-16 | 1979-05-22 | Olinkraft, Inc. | Returnable enclosed beverage carrier with improved top panel |
FR2577518A1 (fr) * | 1985-02-20 | 1986-08-22 | Morsbach Gunter | Decoupe de matiere d'emballage en carton, ou produit similaire, pour emballage multiple |
US4588084A (en) * | 1985-05-28 | 1986-05-13 | The Mead Corporation | Enclosed bottle carrier for returnable bottles |
EP0203806A2 (de) * | 1985-05-28 | 1986-12-03 | The Mead Corporation | Flaschenträger für Pfandflaschen |
EP0475147A1 (de) * | 1990-08-29 | 1992-03-18 | PACKMASTER SYSTEM ENTWICKLUNG GmbH | Verpackungsmaterialzuschnitt |
Cited By (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1652788A3 (de) * | 1995-01-10 | 2010-04-14 | MeadWestvaco Packaging Systems LLC | Kartonumhüllung |
EP0815035A1 (de) * | 1996-01-26 | 1998-01-07 | Graphic Packaging International, Inc. | Verpackungsträger mit vier sich verjüngenden wänden |
EP0815035A4 (de) * | 1996-01-26 | 2004-08-18 | Graphic Packaging Int Inc | Verpackungsträger mit vier sich verjüngenden wänden |
EP0983946A2 (de) | 1998-09-01 | 2000-03-08 | FCP Europa Carton Faltschachtel GmbH | Behälterträger |
US6170741B1 (en) | 1998-09-01 | 2001-01-09 | Fcp Europa Carton Faltschachtel Gmbh | Container carrier |
NL1023073C2 (nl) * | 2003-04-01 | 2004-10-04 | Heineken Tech Services | Verpakking en plano en inrichting voor het vormen van een dergelijke verpakking. |
WO2004092026A1 (en) | 2003-04-01 | 2004-10-28 | Heineken Technical Service B.V. | Package and blank and apparatus for forming such package |
US7731027B2 (en) | 2003-04-01 | 2010-06-08 | Heineken Technical Services B.V. | Package and blank and apparatus for forming such package |
DE202009008651U1 (de) | 2009-06-22 | 2009-09-03 | Karl Knauer Kg | Zuschnitt für einen Behälterträger |
DE202011002141U1 (de) | 2011-01-31 | 2012-05-02 | A&R Carton Bv | Behälterträger aus faltbarem Flachmaterial |
EP2481683A1 (de) | 2011-01-31 | 2012-08-01 | A&R Carton BV | Behälterträger aus faltbarem Flachmaterial |
US8453919B2 (en) | 2011-01-31 | 2013-06-04 | A & R Carton Bv | Container carrier from foldable flat material |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE9309238U1 (de) | 1993-08-12 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0916590B1 (de) | Behälterträger | |
EP1395500B1 (de) | Verpackung, mit wenigstens einem ein verpackungsgut tragenden trägerabschnitt und verfahren zum herstellen und füllen der verpackung | |
DE69528516T2 (de) | Umhüllender verpackungsträger mit teilseitenwänden | |
DE69310888T2 (de) | Geschlossener korbartiger tragbehälter | |
EP0452563A1 (de) | Flaschenträger | |
DE69811694T2 (de) | Artikelträger sowie zuschnitt dafür | |
DE69419003T2 (de) | Geschlossener, hülsenförmiger träger | |
DE19715750A1 (de) | Verfahren zum Verpacken von Behältern in Versandkartons | |
DE3820370A1 (de) | Flaschentraeger | |
DE69908979T2 (de) | Getränkekarton mit bandartigem tragegriff | |
EP0630826A1 (de) | Flaschenträger | |
EP0630825A2 (de) | Flaschenträger | |
DE29913585U1 (de) | Behälterträger | |
DE7638344U1 (de) | Tragbare Flaschenverpackung | |
DE3505806A1 (de) | Verpackungsmaterialzuschnitt aus karton o.dgl. fuer eine vielfachpackung | |
DE69525147T2 (de) | Träger für artikel | |
EP0171703B1 (de) | Trageverpackung aus einem Kartonzuschnitt und Verfahren und Vorrichtung zum Aufrichten dieser Trageverpackung | |
EP0828672B1 (de) | Verpackung für eier od.dgl. stossempfindliche gegenstände | |
EP0157338B1 (de) | Mehrstückpackung aus Karton od.dgl. | |
DE69903140T2 (de) | Umhüllender verpackungsträger | |
EP0654413B1 (de) | Flaschenverpackung | |
EP0413986B1 (de) | Verpackungsträger | |
DE69203478T2 (de) | Bag-in-Box mit automatisch auffaltbarem Boden und Verfahren zu deren Herstellung. | |
DE4315180A1 (de) | Kartonzuschnitt zum Aufrichten einer Faltschachtel und daraus aufgerichtete Faltschachtel | |
EP0081803B1 (de) | Sammelverpackung für konische Behälter |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A1 Designated state(s): DE DK NL |
|
17P | Request for examination filed |
Effective date: 19950517 |
|
GRAG | Despatch of communication of intention to grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA |
|
17Q | First examination report despatched |
Effective date: 19970109 |
|
GRAH | Despatch of communication of intention to grant a patent |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN |
|
18D | Application deemed to be withdrawn |
Effective date: 19970701 |