EP0628403A1 - Einwellen-Vierpunkt-Stanzpresse - Google Patents

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EP0628403A1
EP0628403A1 EP19930108969 EP93108969A EP0628403A1 EP 0628403 A1 EP0628403 A1 EP 0628403A1 EP 19930108969 EP19930108969 EP 19930108969 EP 93108969 A EP93108969 A EP 93108969A EP 0628403 A1 EP0628403 A1 EP 0628403A1
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EP
European Patent Office
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lever
punch press
connecting rod
shaft
point
Prior art date
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EP0628403B1 (de
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Oskar Eigenmann
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Bruderer AG
Original Assignee
Bruderer AG
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Publication date
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Priority to DE59303264T priority patent/DE59303264D1/de
Priority to EP19930108969 priority patent/EP0628403B1/de
Priority to US08/374,618 priority patent/US5531160A/en
Priority to PCT/CH1994/000106 priority patent/WO1994029100A1/de
Priority to JP7501156A priority patent/JPH07509663A/ja
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    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
    • B30B15/06—Platens or press rams
    • B30B15/068—Drive connections, e.g. pivotal
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B1/00—Presses, using a press ram, characterised by the features of the drive therefor, pressure being transmitted directly, or through simple thrust or tension members only, to the press ram or platen
    • B30B1/02—Presses, using a press ram, characterised by the features of the drive therefor, pressure being transmitted directly, or through simple thrust or tension members only, to the press ram or platen by lever mechanism
    • B30B1/06—Presses, using a press ram, characterised by the features of the drive therefor, pressure being transmitted directly, or through simple thrust or tension members only, to the press ram or platen by lever mechanism operated by cams, eccentrics, or cranks
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B1/00—Presses, using a press ram, characterised by the features of the drive therefor, pressure being transmitted directly, or through simple thrust or tension members only, to the press ram or platen
    • B30B1/26—Presses, using a press ram, characterised by the features of the drive therefor, pressure being transmitted directly, or through simple thrust or tension members only, to the press ram or platen by cams, eccentrics, or cranks
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/869—Means to drive or to guide tool
    • Y10T83/8821—With simple rectilinear reciprocating motion only
    • Y10T83/8824—With provision for dynamic balance
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/869—Means to drive or to guide tool
    • Y10T83/8821—With simple rectilinear reciprocating motion only
    • Y10T83/8841—Tool driver movable relative to tool support
    • Y10T83/8848—Connecting rod articulated with tool support

Definitions

  • the eccentric loading of the tools, especially the upper tool, in such punch presses causes different difficulties and disadvantages.
  • the permissible load on the edge areas of the tools decreases considerably and sometimes reaches zero.
  • the bearing points for example between pressure columns and plunger and also between pressure columns and drive links articulated thereon, which are exposed to high wear and increased friction when the tools are eccentrically loaded.
  • Eccentric loads also cause canting and elastic deformation, such as bending elongated components of the Stamping press and thus manufacturing inaccuracies of the stamped parts produced.
  • a punch press which has individual lever units which are separate from one another, each lever unit being articulated individually and independently of the other lever units to the connecting rod members or machine frame, a pressure column being articulated on each lever unit is.
  • the tool can only be connected to the ram at points that lie at its edge areas, i.e. the links, e.g. Screw bolts, by means of which the tool is connected to the plunger, are very far apart. This can result in the unfavorable suspension of the tool due to its weight and also due to thermal expansion, which can adversely affect the precision of the product produced by the punch press, especially in the case of tools with large longitudinal dimensions.
  • eccentric punching forces are not transmitted torque-free to the articulation points of the pressure columns to the lever units transversely to the tape running direction in the punching press mentioned. Bending moments can occur in the pressure columns and pivot pins of the swivel joints.
  • the invention seeks to remedy this.
  • the invention as characterized in the claims, solves the problem of creating a single-shaft four-point punch press, in which the pressure columns are connected to the ram via ball joints.
  • the eccentric shaft 2 is rotatably supported by roller bearings 22 and 23.
  • the eccentric shaft 2 is connected via a clutch / brake device to a flywheel which is drive-connected to an electric motor via a belt drive.
  • the eccentric shaft 2 has a central eccentric section 18 and on each side of the central eccentric section 18 a further eccentric section 19 or 20 (see FIG. 2).
  • a yoke-shaped balance weight 24 is supported on the central eccentric section 18 via roller bearings 25. This balance weight 24 serves to balance the rotating inertial forces during the operation of the punch press.
  • links 26 and 27 are articulated by means of pivot pins 28 and 29, which in turn are articulated via additional pivot pins 30 and 31 on the balance weight 32 for balancing the oscillating mass forces are.
  • FIG. 2A shows a further embodiment, which will be discussed further below.
  • lever units 6, 6A or 7, 7A or 8, 8A or 9, 9A of the lever device of the punch press are now also articulated to one of their ends on these bolts 21.
  • these one ends are generally identified by reference numeral 35.
  • the lever units in the embodiment shown are supported on the machine frame 1 by means of threaded spindles 37.
  • the height of the ends 36 of the lever units and thus of the ram 3 of the punch press is achieved by rotating these threaded spindles.
  • the details of this construction for height adjustment of the tool carrier are disclosed in US Pat. No. 5,052,257, the disclosure of which is expressly pointed out here.
  • Each connecting rod 4 or 5 is assigned two one-armed lever units, which are mounted on the bolt 21 at one end.
  • the lever units are composed of lever sections arranged side by side only for design reasons.
  • the connecting rod 4 is assigned the lever unit with the lever sections 8, 8A and the lever unit with the lever sections 9, 9A. These lever units are thus arranged in pairs.
  • lever units together with the lever sections 8, 8A and 9, 9A form a pair of levers driven by the connecting rod 4.
  • the connecting rod 5 is assigned the lever unit with the lever sections 6, 6A and the lever unit with the lever sections 7, 7A. These lever units also form a pair of levers and, for constructional reasons, are composed of the lever sections mentioned.
  • All of the individual lever sections 6, 6A, 7, 7A, 8, 8A, 9, 9A, which make up the entire lever device, are single-armed levers which at one end on the common bolt 21 and at the other end on the threaded spindle 37 and thus indirectly on the machine frame 1 are supported.
  • lever sections engage in a fork-like manner at their ends on the bolt 21.
  • the lever portion 9A has a fork-shaped end, and the lever portion 8A extends into the space defined by the prongs of the fork.
  • the lever section 8 is forked and receives the lever section 9 in the fork.
  • the lever sections 7A and 6 are forked and receive the lever sections 6A and 7 in the fork.
  • Each lever unit has a further articulation point with pivot pins 10, 11, 12, 13 arranged between its ends 35, 36.
  • the lever unit with the lever sections 6, 6A contains the pivot pin 10
  • the lever unit with the lever sections 8, 8A contains the pivot pin 11
  • the lever unit with the lever sections 7, 7A contains the pivot pin 12
  • the lever unit with the lever sections 9, 9A contains the pivot pin 13.
  • the pressure column 14 is articulated on the pivot pin 10, the pressure column 15 on the pivot pin 11, the pressure column 16 on the pivot pin 12 and the pressure column 17 on the pivot pin 13.
  • This single-shaft four-point punch press therefore has four pressure columns. At their lower end, the pressure columns 14, 15, 16, 17 are finally articulated on the tappet 3.
  • the plunger 3 has four guide columns 38, by means of which it is guided in the machine frame 1.
  • FIG. 2A shows a variant in which both connecting rod members 4, 5 are divided, that is to say a total of four individual connecting rods 4A, 4B and 5A, 5B are present.
  • a pair of levers e.g. the levers 6 and 7 assigned to Figure 3.
  • the pressure columns 14-17 extend through the lower end plate 39 of the machine frame 1, which delimits the interior of the machine frame 1 from the region of the ram 3 of the punch press.
  • the pressure columns 14-17 run through movable seals 40, 41 which are inserted in the end plate 39.
  • the pressure columns 14-17 are now connected to the balls 42, 43 and ball sockets 44, 45 to the plunger 3 via ball joints.
  • the ball sockets 44, 45 in the pressure columns are connected to the top of the ram. Because of these ball joints, no bending moments can arise in the pressure columns 14-17 in the event of eccentric loads on a tool connected to the ram 3, regardless of the location where these different loads occur, or no bending moments can be transmitted to the pressure columns 14-17 .
  • the articulation points of the ball joints are arranged above the plunger 3, the entire underside of the plunger 3 is free for receiving connecting links, by means of which a tool 46 is connected to the plunger 3 by means of, for example, threaded bolts 47. It can also be seen from FIGS.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Press Drives And Press Lines (AREA)
  • Presses And Accessory Devices Thereof (AREA)

Abstract

Die Drucksäulen (16,17) sind über Kugelgelenke (42-45) mit dem Stössel (3) verbunden. Die Kugelpfannen (44,45) befinden sich innerhalb der Drucksäulen (16, 17) und die Kugeln (42,43) sind oberhalb des Stössels (3) angeordnet und mit demselben verbunden. Damit werden bei aussermittigen Belastungen des Stössels (3) keine Biegemomente auf die Drucksäulen (16,17) übertragen. Die gesamte Unterseite des Stössels (3) steht zur Aufnahme von Verbindungselementen für ein Werkzeug zur Verfügung. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Einwellen-Vierpunkt-Stanzpresse, mit einem Maschinenrahmen; einer Exzenterwelle, die im Maschinenrahmen drehbar gelagert ist; einem Stössel, der im Maschinenrahmen geradlinig hin- und herbewegbar geführt ist; einer Pleuelanordnung mit Pleuelgliedern, die mit der Exzenterwelle antriebsverbunden sind;
    • einer Hebeleinrichtung mit vier einzelnen, voneinander getrennten Hebeleinheiten, wobei jede Hebeleinheit einzeln und unabhängig von den anderen Hebeleinheiten bei einer ersten Stelle mit den Pleuelgliedern gelenkig verbunden und bei einer zweiten Stelle am Maschinenrahmen gelenkig abgestützt ist und jeweils eine weitere, von diesen zwei Stellen entfernte Anlenkstelle aufweist,
    • vier zueinander parallel verlaufende Drucksäulen, von welchen jede bei einem Ende an einer der weiteren Anlenkstellen und beim anderen Ende am Stössel angelenkt ist.
  • Die aussermittige Belastung der Werkzeuge, insbesondere des Oberwerkzeuges in solchen Stanzpressen bewirkt unterschiedliche Schwierigkeiten und Nachteile. Für eine gegebene Maschinengrösse nimmt die zulässige Belastung gegen die Randbereiche der Werkzeuge beträchtlich ab und erreicht mitunter den Wert Null. Es sind unter anderem die Lagerstellen, z.B. zwischen Drucksäulen und Stössel und auch zwischen Drucksäulen und daran angelenkte Antriebsglieder, welche bei aussermittigen Belastungen der Werkzeuge hohem Verschleiss und erhöhter Reibung ausgesetzt sind. Weiter tritt auch ein erhöhter Verschleiss an den Drucksäulen und Stösselführungen und im Werkzeug auf. Aussermittige Belastungen bewirken zudem Verkantungen und elastische Verformungen, wie beispielsweise ein Ausbiegen von langgestreckten Bauteilen der Stanzpresse und damit Herstellungsungenauigkeiten der hergestellten Stanzteile.
  • In der Europäischen Patentanmeldung Nr. 92 116 064.4 ist eine Stanzpresse offenbart, welche einzelne, voneinander getrennte Hebeleinheiten aufweist, wobei jede Hebeleinheit einzeln und unabhängig von den anderen Hebeleinheiten mit den Pleuelgliedern bzw. Maschinenrahmen gelenkig verbunden sind, wobei an jeder Hebeleinheit jeweils eine Drucksäule angelenkt ist. Insbesondere bei dieser Stanzpresse, wie auch bei anderen Stanzpressen, kann das Werkzeug nur bei Stellen mit dem Stössel verbunden werden, die bei seinen Randbereichen liegen, d.h. die Verbindungsglieder, z.B. Schraubbolzen, mittels welchen das Werkzeug mit dem Stössel verbunden sind, weisen einen sehr grossen Abstand voneinander auf. Damit können sich durch die ungünstige Aufhängung des Werkzeuges aufgrund seines Gewichtes und auch aufgrund von thermischen Ausdehnungen Verformungen ergeben, welche die Präzision des mit der Stanzpresse erzeugten Produktes, insbesondere im Falle von Werkzeugen mit grossen Längsabmessungen negativ beeinträchtigen können. Weiter werden aussermittige Stanzkräfte quer zur Bandlaufrichtung bei der genannten Stanzpresse nicht momentenfrei an die Anlenkstellen der Drucksäulen an die Hebeleinheiten übertragen. Es können in den Drucksäulen und Schwenkzapfen der Schwenkgelenke Biegemomente entstehen.
  • Hier will die Erfindung Abhilfe schaffen. Die Erfindung, wie sie in den Ansprüchen gekennzeichnet ist, löst die Aufgabe eine Einwellen-Vierpunkt-Stanzpresse zu schaffen, bei welcher die Drucksäulen über Kugelgelenke mit dem Stössel verbunden sind.
  • Die durch die Erfindung erreichten Vorteile sind im wesentlichen darin zu sehen, dass bei aussermittigen Belastungen des Werkzeuges keine Momente bis auf die Anlenkstellen der Drucksäulen an die Hebeleinheiten übertragen werden. Damit entsteht ein kleinerer Verschleiss bei Lager- und Verbindungsstellen der Presse und eine Verminderung von Reibkräften. Weiter kann die Gesamthöhe der Stanzpresse, obwohl die Gelenkpunkte der Kugelgelenke über dem Stössel angeordnet sind, klein gehalten werden, so dass die Maschinenfederung und die thermische Stabilität der Maschine klein gehalten werden können.
  • Im folgenden wird die Erfindung anhand von lediglich einen Ausführungsweg darstellenden Zeichnungen näher erläutert.
    • Figur 1 einen Vertikalschnitt durch eine Einwellen-Stanzpresse,
    • Figur 2 einen Schnitt entlang der Linie II-II der Figur 1,
    • Figur 2A eine Variante der Ausbildung des Pleuels, und
    • Figur 3 einen Schnitt entlang der Linie III-III der Figur 1.
  • Im Maschinenrahmen 1 der Einwellen-Vierpunkt-Stanzpresse ist die Exzenterwelle 2 über Wälzlager 22 und 23 rotierbar gelagert. Die Exzenterwelle 2 ist über eine Kupplungs-/Bremsvorrichtung mit einem Schwungrad verbunden, welches über einen Riementrieb mit einem Elektromotor antriebsverbunden ist. Diese genannten Bauteile sind allgemein bekannt und üblich bei Stanzpressen, so dass sich eine detaillierte Beschreibung derselben erübrigt.
  • Die Exzenterwelle 2 weist einen mittleren Exzenterabschnitt 18 und zu beiden Seiten des mittleren Exzenterabschnittes 18 je einen weiteren Exzenterabschnitt 19 bzw. 20 auf (siehe Fig. 2). Ein jochförmiges Ausgleichsgewicht 24 ist über Wälzlager 25 auf dem mittleren Exzenterabschnitt 18 abgestützt. Dieses Ausgleichsgewicht 24 dient zum Ausgleichen der rotierenden Massenkräfte im Betrieb der Stanzpresse. An den seitlichen Enden des Ausgleichsgewichts 24 sind Lenker 26 bzw. 27 mittels Schwenkzapfen 28 bzw. 29 angelenkt, die ihrerseits über weitere Schwenkzapfen 30 bzw. 31 am Ausgleichsgewicht 32 zum Ausgleichen der oszillierenden Massenkräfte angelenkt sind. Diese Konstruktion ist in der US-PS 4 757 734 derselben Anmelderin beschrieben und es wird aus Gründen der Offenbarung auf die genannte Patentschrift hingewiesen.
  • Auf den zu beiden Seiten des mittleren Exzenterabschnittes 18 angeordneten weiteren Exzenterabschnitten 19 bzw. 20 ist jeweils ein Pleuelglied 4 bzw. 5 über Wälzlager 33 bzw. 34 gelagert. Die Pleuelglieder 4 bzw. 5 nach der Ausführung gemäss Figur 2 sind unten in Form einer dreifach gezinkten Gabel ausgebildet. Ein Bolzen 21 erstreckt sich durch die durch die Zinken der Gabel bestimmten Wangen der Pleuelglieder 4 und 5. Die Figur 2A zeigt eine weitere Ausführung, auf die weiter unten noch eingegangen wird.
  • An diesen Bolzen 21 sind nun auch die vier Hebeleinheiten 6, 6A bzw. 7, 7A bzw. 8, 8A, bzw. 9, 9A der Hebeleinrichtung der Stanzpresse an einem ihrer Enden angelenkt. In den Figuren sind diese einen Enden allgemein mit der Bezugsziffer 35 identifiziert.
  • Bei ihren entgegengesetzten Enden, die allgemein mit der Bezugsziffer 36 identifiziert sind, sind die Hebeleinheiten bei der gezeichneten Ausführung über Gewindespindeln 37 am Maschinenrahmen 1 abgestützt. Die Höhenstellung der Enden 36 der Hebeleinheiten und somit des Stössels 3 der Stanzpresse erfolgt durch ein Rotieren dieser Gewindespindeln. Die Einzelheiten dieser Konstruktion zur Höhenverstellung des Werkzeugträgers sind in der US-PS 5 052 257 offenbart, auf welche Offenbarung hier ausdrücklich hingewiesen wird.
  • Nachfolgend wird nun die Hebeleinrichtung der Stanzpresse erläutert. Dazu wird insbesondere auf die Figur 3 hingewiesen. Jedem Pleuelglied 4 bzw. 5 sind zwei einarmige Hebeleinheiten zugeordnet, die einerends auf dem Bolzen 21 gelagert sind.
  • Die Hebeleinheiten setzen sich lediglich aus konstruktiven Gründen aus nebeneinander angeordneten Hebelabschnitten zusammen.
  • Dabei sind dem Pleuel 4 die Hebeleinheit mit den Hebelabschnitten 8, 8A und die Hebeleinheit mit den Hebelabschnitten 9, 9A zugeordnet. Diese Hebeleinheiten sind somit paarweise angeordnet.
  • In anderen Worten bilden die Hebeleinheiten mit den Hebelabschnitten 8, 8A und 9, 9A zusammen ein vom Pleuel 4 getriebenes Hebelpaar.
  • Dem Pleuel 5 ist die Hebeleinheit mit den Hebelabschnitten 6, 6A und die Hebeleinheit mit den Hebelabschnitten 7, 7A zugeordnet. Auch diese Hebeleinheiten bilden ein Hebelpaar und setzen sich aus konstruktiven Gründen aus den genannten Hebelabschnitten zusammen.
  • Alle, die gesamte Hebeleinrichtung ausmachenden einzelnen Hebelabschnitte 6, 6A, 7, 7A, 8, 8A, 9, 9A sind einarmige Hebel, die bei einem Ende auf dem gemeinsamen Bolzen 21 und beim anderen Ende auf der Gewindespindel 37 und somit indirekt auf dem Maschinenrahmen 1 abgestützt sind.
  • Wie insbesondere aus der Figur 3 und auch aus der Figur 2 hervorgeht, greifen diese Hebelabschnitte bei ihren Enden auf dem Bolzen 21 gabelförmig ineinander. Der Hebelabschnitt 9A weist ein gabelförmiges Ende auf, und der Hebelabschnitt 8A erstreckt sich in den von den Zinken der Gabel umgrenzten Zwischenraum. Der Hebelabschnitt 8 ist gegabelt und nimmt in der Gabel den Hebelabschnitt 9 auf. Weiter sind die Hebelabschnitte 7A und 6 gegabelt und nehmen in der Gabel die Hebelabschnitte 6A, bzw. 7 auf.
  • Jede Hebeleinheit weist eine zwischen seinen Enden 35,36 angeordnete weitere Anlenkstelle mit Schwenkzapfen 10,11,12,13 auf.
  • Die Hebeleinheit mit den Hebelabschnitten 6, 6A enthält den Schwenkzapfen 10, die Hebeleinheit mit den Hebelabschnitten 8, 8A enthält den Schwenkzapfen 11, die Hebeleinheit mit den Hebelabschnitten 7, 7A enthält den Schwenkzapfen 12 und die Hebeleinheit mit den Hebelabschnitten 9, 9A enthält den Schwenkzapfen 13.
  • Am Schwenkzapfen 10 ist die Drucksäule 14, am Schwenkzapfen 11 die Drucksäule 15, am Schwenkzapfen 12 die Drucksäule 16 und am Schwenkzapfen 13 die Drucksäule 17 angelenkt. Somit weist diese Einwellen-Vierpunkt-Stanzpresse vier Drucksäulen auf. Bei ihrem unteren Ende sind die Drucksäulen 14,15, 16,17 schliesslich am Stössel 3 angelenkt. Der Stössel 3 weist vier Führungssäulen 38 auf, mittels welchen er im Maschinenrahmen 1 geführt ist.
  • In der Figur 2A ist eine Variante gezeigt, bei welcher beide Pleuelglieder 4,5 geteilt sind, also insgesamt vier einzelne Pleuel 4A, 4B und 5A, 5B vorhanden sind. Damit ist also jeweils einem Pleuel ein Hebelpaar, z.B. die Hebel 6 und 7 der Figur 3 zugeordnet.
  • Die Drucksäulen 14-17 erstrecken sich durch die untere Abschlussplatte 39 des Maschinenrahmens 1, welche den Innenraum des Maschinenrahmens 1 gegen den Bereich des Stössels 3 der Stanzpresse abgrenzt. Dabei verlaufen die Drucksäulen 14-17 durch bewegliche Dichtungen 40,41, die in der Abschlussplatte 39 eingesetzt sind.
  • Die Drucksäulen 14-17 sind nun über Kugelgelenke mit den Kugeln 42,43 und Kugelpfannen 44,45 mit dem Stössel 3 verbunden. Dabei sind die Kugelpfannen 44,45 in den Drucksäulen mit der Oberseite des Stössels verbunden. Aufgrund diese Kugelgelenke können nun im Falle von aussermittigen Belastungen eines mit dem Stössel 3 verbundenen Werkzeuges, unabhängig vom Ort, wo diese unterschiedlichen Belastungen auftreten, in den Drucksäulen 14-17 keine Biegemomente entstehen, bzw. keine Biegemomente auf die Drucksäulen 14-17 übertragen werden. Weiter, weil die Gelenkpunkte der Kugelgelenke über dem Stössel 3 angeordnet sind, ist die gesamte Unterseite des Stössels 3 zur Aufnahme von Verbindungsgliedern frei, mittels welchen ein Werkzeug 46 mittels z.B. Gewindebolzen 47 mit dem Stössel 3 verbunden wird. Aus den Figuren 1 und 2 ist weiter ersichtlich, dass in der (gezeichneten) oberen Totpunktstellung des Stössels 3 sich die Gelenkpunkte der Kugelgelenke 42,44 und 43,45 im von den beweglichen Dichtungen 40,41 umschlossenen Raum befinden. Diese Tatsache bedeutet, dass die Höhe der Stanzpresse, obwohl sich die Gelenke zwischen dem Stössel 3 und den Drucksäulen über dem Stössel 3 befinden, auf ein minimales Mass gehalten werden kann, so dass die Maschinenfederung kleinstmöglich gehalten werden kann und auch die thermische Stabilität der Stanzpresse nicht durch den besagten Ort der Gelenke negativ beeinträchtigt wird.

Claims (7)

  1. Einwellen-Vierpunkt-Stanzpresse, mit
    - einem Maschinenrahmen (1),
    - einer Exzenterwelle (2), die im Maschinenrahmen (1) drehbar gelagert ist,
    - einem Stössel (3), der im Maschinenrahmen (1) geradlinig hin- und herbewegbar geführt ist,
    - einer Pleuelanordnung mit Pleuelgliedern (4,5;4A,4B;5A,5B), die mit der Exzenterwelle (2) antriebsverbunden sind,
    - einer Hebeleinrichtung mit vier einzelnen, voneinander getrennten Hebeleinheiten (6,6A;7,7A;8,8A; 9,9A), wobei jede Hebeleinheit einzeln und unabhängig von den anderen Hebeleinheiten bei einer ersten Stelle mit Pleuelgliedern (4,5;4A,4B;5A,5B) gelenkig verbunden und bei einer zweiten Stelle am Maschinenrahmen gelenkig abgestützt und jeweils eine weitere, von diesen zwei Stellen entfernte Anlenkstelle (10,11,12,13) aufweist,
    - vier zueinander parallel verlaufende Drucksäulen (14,15,16,17), von welchen jede bei einem Ende an einer der weiteren Anlenkstellen (10,11,12,13) und beim anderen Ende am Stössel (3) angelenkt ist,
       dadurch gekennzeichnet, dass jede Drucksäule (14,15,16,17) über ein Kugelgelenk am Stössel (3) angelenkt ist.
  2. Einwellen-Vierpunkt-Stanzpresse nach Anspruch 1, bei welcher der Stössel (3) zwischen einer oberen Totpunktstellung und einer unteren Totpunktstellung bewegbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Gelenkpunkt jedes Kugelgelenkes innerhalb der jeweiligen Drucksäule (14,15,16,17) angeordnet ist und jede Drucksäule (14,15,16,17) durch eine mit einer unteren Abschlussplatte des Maschinenrahmens verbundene bewegliche Dichtung verläuft, mittels welcher der Innenraum des Maschinenrahmens gegen den Bereich des Stössels (3) abgedichtet ist, und dass in der oberen Totpunktstellung des Stössels (3) der jeweilige Gelenktpunkt der Kugelgelenke innerhalb dem von der jeweiligen Dichtung umschlossenen Bereich liegt.
  3. Einwellen-Vierpunkt-Stanzpresse nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Gelenkpfanne des jeweiligen Kugelgelenkes in der jeweiligen Drucksäule (14,15,16,17) angeordnet und die Gelenkkugel mit dem Stössel fest verbunden ist.
  4. Einwellen-Vierpunkt-Stanzpresse nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
    - dass die Exzenterwelle (2) einen mittleren Exzenterabschnitt (18) und beidseitig desselben je einen weiteren Exzenterabschnitt (19,20) aufweist,
    - dass eine Einrichtung (24-32) zum Ausgleichen vom im Betrieb der Stanzpresse auftretenden Massenkräften vorhanden ist, welche Einrichtung mit dem mittleren Exzenterabschnitt (18) antriebsverbunden ist,
    - dass die Pleuelglieder (4,5;4A,4B,5A,5B) der Pleuelanordnung auf jeweils einem der weiteren Exzenterabschnitte (19,20) gelagert sind,
    - dass die Hebeleinheiten (6,6A;7,7A,8,8A,9, 9A) der Hebeleinrichtung einarmige Hebelpaare (6,6A;7,7A und 8,8A;9,9A) mit jeweils einem ersten (35) und einem zweiten, entgegengesetzten Ende (36) bilden, wobei die Hebelabschnitte (6,6A;7, 7A und 8,8A;9,9A) beim ersten Ende (35) über einen gemeinsamen Bolzen (21) an einem jeweiligen Pleuelglied (4,5;4A,4B;5A, 5B) und beim zweiten Ende (36) am Maschinenrahmen (1) angelenkt sind und die weitere Anlenkstelle (10,11,12,13) jeweils zwischen den beiden Enden (35;36) angeordnet ist,
    - dass die Drucksäulen (14,15,16,17) bei einem Ende an der jeweiligen weiteren Anlenkstelle (10, 11,12, 13) der einarmigen Hebelpaare (6,6A;7,7A und 8,8A; 9,9A) und beim anderen Ende am Stössel (3) angelenkt sind, derart, dass jedes Pleuelglied (4,5;4A,4B;5A,5B) gleichzeitig an zwei einarmigen Hebelpaaren (6,6A; 7,7A und 8,8A;9,9A) angelenkt ist, von denen jeder seinerseits mit einem der Drucksäulen (14,15,16,17) verbunden ist.
  5. Einwellen-Vierpunkt-Stanzpresse nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass jeweils zwei der einarmigen Hebelpaare (6,6A und 8,8A bzw. 7,7A und 9,9A) nebeneinander angeordnet sind und die weiteren Anlenkstellen (10,11,12,13) derselben von dem gemeinsamen Bolzen (21) denselben Abstand aufweisen, derart, dass die Drucksäulen (14,15,16,17) die Ecken eines rechtwinkligen Vierecks bestimmen.
  6. Einwellen-Vierpunkt-Stanzpresse nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass jedes Pleuelglied (4,5) einen Kopf in Form einer dreifach gezinkten Gabel aufweist, dass jede Hebeleinheit (6,6A; 7,7A; 8,8A; 9,9A) aus zwei nebeneinander angeordneten Hebelabschnitten (6;6A;7;7A;8;8A;9;9A) mit jeweils ersten und zweiten Enden besteht, wobei die ersten Enden der jeweiligen Hebelabschnitte (6;6A;7;7A;8;8A;9;9A) in den jeweiligen Zwischenraum zwischen den durch die Zinken gebildeten Wangen auf dem gemeinsamen Bolzen (21) gelagert sind.
  7. Einwellen-Vierpunkt-Stanzpresse nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass jedes Pleuelglied zwei nebeneinander angeordnete Pleuel (4A,4B;5A,5B) mit jeweils einem gegabelten Kopf aufweist, dass jede Hebeleinheit (6,6A; 7,7A; 8,8A; 9,9A) aus zwei nebeneinander angeordneten Hebelabschnitten (6;6A;7;7A;8; 8A;9;9A) mit jeweils ersten und zweiten Enden besteht, wobei die ersten Enden der jeweiligen Hebelabschnitte (6;6A;7;7A;8;8A;9;9A) in den durch die Zinken der Gabeln gebildeten Wangen auf dem gemeinsamen Bolzen (21) gelagert sind, derart, dass die Pleuelanordnung vier Pleuel enthält.
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