EP0624411A1 - Method of bending plates and press brake for carrying out the method - Google Patents

Method of bending plates and press brake for carrying out the method Download PDF

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EP0624411A1
EP0624411A1 EP94810227A EP94810227A EP0624411A1 EP 0624411 A1 EP0624411 A1 EP 0624411A1 EP 94810227 A EP94810227 A EP 94810227A EP 94810227 A EP94810227 A EP 94810227A EP 0624411 A1 EP0624411 A1 EP 0624411A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
closer
die
press brake
bending
folding
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP94810227A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Vaclav Zbornik
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Haemmerle AG Maschinenfabrik
Original Assignee
Haemmerle AG Maschinenfabrik
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DE19934315706 external-priority patent/DE4315706C2/en
Priority claimed from DE19934335174 external-priority patent/DE4335174A1/en
Application filed by Haemmerle AG Maschinenfabrik filed Critical Haemmerle AG Maschinenfabrik
Publication of EP0624411A1 publication Critical patent/EP0624411A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D19/00—Flanging or other edge treatment, e.g. of tubes
    • B21D19/08—Flanging or other edge treatment, e.g. of tubes by single or successive action of pressing tools, e.g. vice jaws
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D5/00—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves
    • B21D5/02—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves on press brakes without making use of clamping means

Definitions

  • the present invention relates to a method for bending sheet metal with the aid of a bending device which has a die and a punch which penetrates into the die and is attached to a punch holder, the sheet metal part forming the outer slot wall being formed into a pointed bend with the aid of the bending device to form fold grooves pre-bent and then the flat nose is flattened.
  • Such a method is used, for example, in the production of sheet metal frames for door frames or the like, the rebate groove being intended for receiving a sealing strip.
  • the dimensional accuracy of the sheet metal profiles produced is subject to very high requirements, which cannot be easily achieved with the previous methods, in particular if standard press brakes are used for this purpose, as is customary, especially for small series, for economic reasons.
  • a folding closer is used to flatten the pointed bow, which is fixedly arranged in the working area of the punch holder and at the same time serves as a base for the die of the bending device.
  • the die is vertically and laterally displaceable, so that the bending punch when performing the pressing process bumps directly into the seam closer.
  • a rebate groove is formed
  • a second bending device is used to pre-bend the sheet metal part forming the outer groove wall, the bending stamp of which can be pivoted away when not in use.
  • the dies of the two optional bending devices are formed side by side in a common block that can be moved transversely to the bending line in order to align the respective die with the associated bending punch.
  • the folding closer which serves as the base of the die block, is arranged so as to be displaceable.
  • the rebate closer consists of a press block and a support plate located underneath, the support plate having a projecting nose, the thickness of which corresponds to the groove width of the rebate groove to be formed.
  • This folding nose is set down from the top of the support plate, so that a gap remains between the press block and the folding nose at the end of the pressing process, the height of which is approximately twice the sheet thickness.
  • the support plate rests on the sheet metal part forming the inner groove wall, while the sheet metal part forming the outer groove wall projects into the gap between the press block and the folding nose and is bent into a pointed bend and pressed flat.
  • the invention is based on the object of proposing a method of the type mentioned at the outset which makes it possible to avoid the disadvantages described, to simplify the implementation of the method and to achieve a higher accuracy of fold grooves produced therewith.
  • this object is achieved in that a folding closer with hold-down device which is temporarily inserted between the punch holder and the die of the bending device is used to flatten the pointed bow.
  • the seaming closer can be operated largely independently of the bending device; only the die is subjected to the pressure of the punch holder, and only at the top, while the working edges or flanks of the die are not stressed.
  • the use of a seam closer with hold-down also improves the working accuracy when forming the groove.
  • a single, three-point bending device is preferably used, which has a die with an adjustable bottom. This eliminates the need for a second bending device, the punch of which would have to be pivoted away for the pressing process.
  • the invention also relates to a press brake, which is equipped in a manner known per se with a bending device which has a die and a bending punch which penetrates into the die and is fastened to a punch holder, and is equipped with a folding closer for flattening a pointed bow.
  • this press brake is characterized in that the folding closer is provided with a hold-down device and is displaceably arranged on the side stands of the press brake and that it is displaceable into a working position from a rest position, which is outside the working area of the bending device during a bending process is in which the folding closer rests on the die of the bending device and can be acted upon directly by the punch holder.
  • a preferred embodiment of the folder closer consists in that it has a press die working together with the die holder and a fold nose arranged underneath it, the height of which corresponds to the width of the fold groove to be formed, and that the fold nose is formed on the hold-down device which is connected to the press die by force transmitting spring means connected is.
  • the folding closer can have a supporting beam which is fixedly connected to the hold-down device and on which the pressing die is mounted so as to be vertically displaceable.
  • a simple constructive solution for this is e.g. in that the hold-down and the support beam of the seam closer are formed from an angular profile beam, which extends in its longitudinal extent over the entire working width of the press brake.
  • the press brake expediently has a displacement device by means of which the folding closer can be moved horizontally and vertically. To the positioning accuracy of this, only for The use of the sliding device serving for the folding closer is not subject to the same high demands as in the known device for moving the die block and the folding closer together.
  • the die can be permanently mounted in the press brake for cooperation with the seaming closer, ie the known means for pivoting it away can be omitted.
  • a preferred embodiment of the displacement device consists in that it has at least one linear motor for the vertical and the horizontal displacement of the folding closer.
  • the arrangement can be such that two linear motors are provided for the displacement of the folding closer in the vertical direction and are arranged on the end of a slide which extends over the entire working width of the press brake and is displaceable in the horizontal direction, the folding closer with push rods Linear motors is connected, and that a linear motor for the displacement of the folding closer in the horizontal direction are fixedly arranged, the push rod acting directly on the slide in the longitudinal center thereof.
  • the folding closer is particularly advantageously connected to the push rods of the linear motors in question in a resilient manner. This flexibility enables the hold-down device to be pressed against the sheet metal part to be held from its initial position given by the positioning of the folding closer.
  • One of these Purpose-serving construction can consist in that the folding closer is suspended from two supporting frames, each of which has two supporting arms arranged parallel to one another at a distance, which are connected at their ends by spring elements, one of which in the horizontal direction and the other in the vertical direction is effective, and that one support arm is attached to the push rod of the linear motor arranged on the slide and the other support arm is attached to the support beam of the folding closer.
  • the arrangement can be such that the punch holder and the bending punch of the bending device and the press punch of the folding closer are divided into individual, independently working longitudinal sections, and that the individual longitudinal sections of the punch holder are connected to the ram of the press brake via a hydro cushion arrangement. It is thereby achieved that the bending device generates the same bending angle at all points of the profile length and the folding closer closes completely.
  • a bending device the die of which has an adjustable base, can preferably be inserted into the press brake. This simplifies the handling of the press brake when performing the bending processes, including the pointed bow.
  • Fig. 1 shows the profile of a sheet metal frame, as used for example for door frames.
  • a rabbet groove 4 is formed, which receives a sealing strip 5.
  • the outer groove wall 7 opposite the inner wall 6 of this rebate groove 4 is formed by a sheet metal part with a flattened pointed bend 8.
  • a bow is produced in the initially flat sheet metal part 1, designated as molded part 1a, at point A (FIG. 1), which is somewhat larger than 90 °.
  • the pointed bend 8 is then pre-bent on the resulting molded part 1b at point B, so that a molded part 1c is produced.
  • the latter receives a right-angled bend at point C. From this last bending process on sheet metal part 1, molded part 1d emerges.
  • the folding closer 20 has a supporting beam 21 which forms the one leg of an angular profile carrier 22 and on which a press stamp 23 which cooperates with the stamp holder 12 is vertically displaceably mounted, as can be seen in detail from FIG. 17.
  • the other leg of the angle section support 22 is formed by a hold-down device 24, on which a folded nose 25 is formed, which is located below the stamp 23.
  • the hold-down device 24 is connected to the punch 23 by force-transmitting spring means.
  • these spring means consist of a spring assembly 26 with rubber-elastic bodies 27, which is longitudinally guided in a vertical blind bore 28 of the pressing die 23.
  • other springs e.g. Coil springs may be provided.
  • the rubber-elastic bodies 27 are clamped between the base 29 of the pressing die 23 and a pushing body 30 which slides in the blind bore 28 and acts on the holding-down device 24.
  • the pretensioning of the spring assembly 26 can in each case be set to the desired dimension with the aid of a clamping bolt 31 extending from the pushing body 30 and a clamping nut 32 screwed onto it.
  • the height of the gap 33 can be adjusted by means of the clamping nut 32 to the pointed bend 8 of the pre-bent sheet metal section 1 to be inserted into the gap 33.
  • the folding closer 20 When the folding closer 20 is actuated, it decreases the gap height to twice the sheet thickness.
  • the fold nose 25 has a height which corresponds to the groove width of the fold groove 4 to be formed (FIG. 1).
  • the folding nose 25 has a recess 34, which prevents the pointed bow 8 from being pressed completely flat. This results in a groove 4 becoming narrower towards the opening, which gives the sealing strip pressed into it a better hold.
  • FIGS. 6 to 10 The use of the folding closer 20 for flattening the sheet metal part pre-bent into a pointed bend is shown in FIGS. 6 to 10 in successive phases.
  • the folding closer 20 is first brought from its rest position, which is located outside the working area of the bending device 10, 13, to the working position according to FIG. 6, in which the pressing die 23 is located directly next to the bending die 13 and is located above the die 10 serving as a base during the pressing process and can be acted upon directly by the punch holder 12.
  • the folding closer 20 After the pre-bent sheet metal section 1 (or molded part 1d) has been brought to the folding closer 20 in a suitable orientation according to FIG. 7 and the pointed bend 8 has been inserted into the gap 33 thereof, the folding closer 20 together with the sheet metal section 1 is dropped onto the die 10 . The sheet metal section 1 is now clamped between the hold-down device 24 and the die 10 by the dead weight of the folding closer 20 (FIG. 8).
  • the hold-down 24 is pressed with the prestressing force of the spring assembly 26 onto the part 40 of the sheet metal section 1 and this against the die 10, so that the sheet metal section 1 is held immovably for the subsequent pressing process.
  • the flattening of the pointed bow 8 begins.
  • the pointed bow between the punch 23 and the folding nose 25 is finally flattened according to FIG. 10, the folding groove 4 shown in FIG. 1 being formed.
  • the bending die 13 is not involved in all phases of the pressing process described. However, it can remain on the punch holder 12 since it does not hinder the pressing process.
  • 11 to 13 schematically show part of a press brake which has two side stands 50 and 51.
  • the table 52 carries a die holder 54 on which the die 10 of the bending device is arranged and which contains the means known per se and not shown here for adjusting the bottom 11 (FIG. 2) of the die 10.
  • a hydraulic cushion attachment 55 which is described in more detail in connection with FIG. 19 and into which the stamp holder 12 with the bending stamp 13 attached to it is inserted, is fastened to the plunger 53. 12 and 13, the plunger 53 with the accessories mentioned is not shown for the sake of a better overview.
  • the punch holder 12, the bending punch 13, the die 10 and the folding closer 20 extend over the entire usable width of the press brake, these parts being divided into longitudinal sections, which will be explained in more detail with reference to FIGS. 16 to 19.
  • the die 10, which is segmented similarly to the above-mentioned punch 13, is drawn in one piece for the sake of simplicity.
  • a displacement device is attached to the stand of the press brake, with the aid of which the previously described folding closer 20 can be moved horizontally and vertically.
  • the displacement device has two laterally arranged, synchronously operating drive units 58 and 59, each comprising two pneumatic or hydraulic working cylinders 60 and 61, one working cylinder 60 being used for vertical and the other working cylinder 61 for horizontal displacement of the folding closer 20.
  • the working cylinders 60 are arranged standing on a carriage 62 which extends over the entire width of the press brake.
  • This carriage 62 consists of a cross member 63 formed by a square tube with end-side angle supports 64, to which sliding pieces 65 are attached.
  • the working cylinders 60 are each fastened to the cross member 63 with a base plate 66.
  • the press brake support beams 67 On the side stands 50 and 51 of the press brake support beams 67 are attached, which carry slide rails 68, on which the slide 62 with the sliders 65 is horizontally displaceable.
  • the piston rods 69 of the working cylinders 60 each abut a web 70 which is connected to a push rod 71 which is mounted in the cross member 63 and in the base plate 66 so as to be longitudinally displaceable.
  • support frames 72 are attached, on which the folding closer 20 is resiliently suspended. Details of these support frames 72 are shown in FIGS. 14 and 15.
  • the working cylinders 61 shown only in FIGS. 11 and 13 for the horizontal displacement of the slide 62 are each fastened with a base 73 to a cross member 74, which is likewise formed from a square tube and is firmly connected to the side stands 50, 51 of the press brake.
  • the piston rods 75 of the working cylinder 61 act directly on the slide 62. Under certain circumstances, it may be sufficient to provide only a single working cylinder 61 which is effective in the longitudinal center of the carriage 62.
  • Adjustable stops can be provided for positioning the folding closer 20 in its working position.
  • the positioning along the horizontal direction of displacement is achieved by the end positions of the piston rods 75 of the working cylinders 61.
  • each support frame 72 has two support arms 90 and 91 which are arranged parallel and one above the other at a spacing from one another.
  • the upper support arm 90 is screwed on the end face to the push rod 71 with a screw 92, while on the lower support arm 91 the support beam 21 of the folding closer 20 (FIG. 5) is fastened by means of screws 93.
  • the support arms are each connected at their two ends by a spring element 94 or 95, one spring element 94 acting in the horizontal direction and the other spring element 95 acting in the vertical direction.
  • the spring member 94 has a spring support 96 which contains a compression spring 97 which is clamped between two pistons 98 and 99 at the end.
  • the counterpressure of these pistons 98, 99 is taken up by two adjusting screws 100 and 101, which are each inserted into a bearing block 102 or 103 fastened to the support arm 90.
  • the spring support 96 rests on two columns 104 and is fastened together with these to the lower support arm 91 by means of screws 105.
  • the end part 106 of the upper support arm 90 on this side has a smaller width than the rest of the same and runs between the columns 104.
  • a spherical washer 107 is installed as a support member between the spring support 96 and the end portion 106 of the upper support arm 90.
  • the spring element 95 is constructed similarly to the spring element 94, the corresponding spring carrier 110 being stuck in a suitable bore on the upper support arm 90, while the relevant adjusting screws 111, 112 on lower arm 91 or are anchored in a bearing block 113 arranged thereon.
  • 16 to 18 show further details in the overall structure of the folding closer 20, which is used in the press brake according to FIGS. 11 to 13 and whose individual parts and mode of operation have already been described with reference to FIG. 5.
  • the load-bearing element of the folding closer 20 is the angle profile support 22, which extends in its longitudinal extent over the entire working width of the press brake and is fastened to the support arms 91 of the two support frames 72.
  • the overall length of the pressing die 23 is divided into individual, independently working longitudinal sections 120, which in the present example are of equal length.
  • Each longitudinal section 120 of the pressing die 23 comprises two impact bodies 30, each of which is under the action of a spring assembly 26, and is mounted so as to be vertically displaceable by means of a bearing screw 121 on the support beam 21 of the angle section support 22.
  • the bearing screw 121 is anchored in the center of the respective longitudinal section 120 of the pressing die 20 and passes through a vertically running elongated hole 122 in the support beam 21.
  • Clamping nuts 123, to which ball washers 124 are placed, are used for attachment to the support beam 21.
  • the individual longitudinal sections 120 do not need in every area of the working width to be the same length.
  • the longitudinal sections 120 in the central region of the working width can be longer than in the edge regions.
  • the punch holder 12 and the bending punch 13 are also expediently divided into corresponding longitudinal sections which work independently of one another.
  • the individual longitudinal sections of the punch holder 12 can be connected to the plunger 53 of the press brake by means of an additional hydro cushion, as is described, for example, in EP 0 370 956 A2.
  • FIG. 19 An embodiment of a hydro cushion accessory of the type mentioned is shown in Fig. 19.
  • the additional device, designated overall by 55, is constructed from two longitudinal parts 130 and 131, which are held together by screws 132.
  • the upper longitudinal part 130 is fastened to the ram 53 of the press brake with a longitudinal row of screws 133.
  • the upper longitudinal part 130 of the additional device 55 has a cavity 135 which is closed off by a membrane 136 which is clamped at its edge between the two longitudinal parts 130 and 131 of the additional device 55.
  • the cavity 135, which contains a hydraulic fluid 137 forming the hydro cushion, is connected via a line 138 to a pressure source or to a return line connectable for the hydraulic fluid.
  • the relevant facilities are known per se and are not shown here.
  • the lower longitudinal part 131 of the additional device 55 is provided on its underside with a longitudinal slot 140 for the use of the punch holder 12, which, as mentioned, consists of individual longitudinal sections 141, a corresponding longitudinal section 142 of the bending punch 13 being fastened to each punch holder section 141.
  • Each stamp holder section 141 is assigned at least two piston plates 143, which cooperate with the membrane 136 delimiting the hydro cushion and whose longitudinally guided piston rods 144 abut the stamp holder section 141 in question.
  • the stamp holder sections 141 are held in the hydro cushion auxiliary device 55, ie prevented from falling out.
  • Each of these catches 145 has a bevelled catch nose 146 which engages in one of two mutually opposite, correspondingly shaped catch notches 147 and is held in engagement by a spring 148.
  • the spring is supported on a plate 149 which is attached to the lower longitudinal part 131 of the additional device 55.
  • the catch 145 is provided with a collar 150, on which it is pulled back by hand or with mechanical aids, counter to the pressure of the spring 148, and thus with the notch 147 can be disengaged in order to detach the stamp holder section 141 from the additional device 55.
  • the number of longitudinal sections 141 and 142 of punch holder 12 and bending punch 13, with which the hydro cushion accessory 55 is to be fitted, and the number of longitudinal sections 120 of the pressing punch 23 to be used depends on the current bending length.
  • a stamp holder section 141 As soon as the deformation force acting externally on a stamp holder section 141 becomes greater than the compressive force of the hydraulic fluid forming the hydro cushion during a bending or pressing process, this stamp holder section 141 is forced into the additional device 55, the catches 145 receding and those of the stamp holder section 141 by Piston rods 144 driven piston plates 143 penetrate through the membrane 136 into the cavity 135 containing the hydraulic fluid 137.
  • the depth of penetration of the piston plates 143 can be adjusted by means of suitable electromechanical control in order to achieve uniform processing of the sheet profile over its entire length.
  • the ram 53 moves up and tool parts that have penetrated into the cavity 137 simultaneously return to the starting position.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)

Abstract

The present method for bending metal sheets employs a bending device which has a die (10) and a bending punch (13) which penetrates into the die and is secured on a punch holder (12). To form seaming grooves, the portion of the sheet forming the outer wall of the groove is prebent with the aid of this bending device to form a pointed leading edge (8). The pointed leading edge (8) is then pressed flat, for which purpose a seam closer (20) inserted temporarily between the punch holder (12) and the die (10) of the bending device and having a hold-down device (24) is used. In this way, the seam closer can be operated largely independently of the bending device. In addition, working accuracy in the formation of the seaming groove is improved by the use of a seam closer having a hold-down device. <IMAGE>

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Biegen von Blechen mit Hilfe einer Biegeeinrichtung, welche eine Matrize und einen in die Matrize eindringenden, an einem Stempelhalter befestigten Biegestempel aufweist, wobei zur Bildung von Falznuten die die äussere Nutwandung bildende Blechpartie mit Hilfe der Biegeeinrichtung zu einem Spitzbug vorgebogen und anschliessend der Spitzbug flachgedrückt wird.The present invention relates to a method for bending sheet metal with the aid of a bending device which has a die and a punch which penetrates into the die and is attached to a punch holder, the sheet metal part forming the outer slot wall being formed into a pointed bend with the aid of the bending device to form fold grooves pre-bent and then the flat nose is flattened.

Angewandt wird ein solches Verfahren beispielsweise bei der Herstellung von Blechzargen für Türrahmen oder dergleichen, wobei die Falznut zur Aufnahme eines Dichtungsstreifens bestimmt ist. In Anwendungsfällen dieser und ähnlicher Art werden an die Massgenauigkeit der erzeugten Blechprofile sehr hohe Anforderungen gestellt, welche sich mit den bisherigen Verfahren nicht ohne weiteres erreichen lassen, insbesondere wenn dazu standardmässige Abkantpressen eingesetzt werden, wie das vor allem bei Kleinserien aus wirtschaftlichen Gründen üblich ist.Such a method is used, for example, in the production of sheet metal frames for door frames or the like, the rebate groove being intended for receiving a sealing strip. In applications of this and a similar type, the dimensional accuracy of the sheet metal profiles produced is subject to very high requirements, which cannot be easily achieved with the previous methods, in particular if standard press brakes are used for this purpose, as is customary, especially for small series, for economic reasons.

Bei einem bekannten Verfahren der eingangs genannten Art wird zum Flachdrücken des Spitzbugs ein Falzschliesser verwendet, der im Arbeitsbereich des Stempelhalters fest angeordnet ist und zugleich als Untersatz für die Matrize der Biegeeinrichtung dient. Die Matrize ist in der Höhe und seitlich verschiebbar angeordnet, so dass der Biegestempel bei der Durchführung des Pressvorgangs unmittelbar auf den Falzschliesser stösst. Bei der Bildung einer Falznut dient zum Vorbiegen der die äussere Nutwandung bildenden Blechpartie eine zweite Biegeeinrichtung, deren Biegestempel bei Nichtgebrauch wegschwenkbar ist. Die Matrizen der beiden wahlweise einzusetzenden Biegeeinrichtungen sind nebeneinander in einem gemeinsamen Block ausgebildet, der quer zur Biegelinie verschiebbar ist, um die jeweilige Matrize auf den zugehörigen Biegestempel auszurichten. Dementsprechend ist der als Untersatz des Matrizenblocks dienende Falzschliesser verschiebbar angeordnet. Der Falzschliesser besteht aus einem Pressblock und einer darunter befindlichen Auflageplatte, wobei die Auflageplatte eine vorstehende Falznase aufweist, deren Dicke der Nutbreite der zu bildenden Falznut entspricht. Diese Falznase ist von der Oberseite der Auflageplatte nach unten abgesetzt, so dass zwischen dem Pressblock und der Falznase am Ende des Pressvorgangs ein Spalt verbleibt, dessen Höhe etwa der doppelten Blechstärke gleich ist. Beim Pressvorgang ruht die Auflageplatte auf der die innere Nutwandung bildenden Blechpartie, während die die äussere Nutwandung bildende, zu einem Spitzbug vorgebogene und flachzudrückende Blechpartie in den Spalt zwischen dem Pressblock und der Falznase ragt.In a known method of the type mentioned, a folding closer is used to flatten the pointed bow, which is fixedly arranged in the working area of the punch holder and at the same time serves as a base for the die of the bending device. The die is vertically and laterally displaceable, so that the bending punch when performing the pressing process bumps directly into the seam closer. When a rebate groove is formed, a second bending device is used to pre-bend the sheet metal part forming the outer groove wall, the bending stamp of which can be pivoted away when not in use. The dies of the two optional bending devices are formed side by side in a common block that can be moved transversely to the bending line in order to align the respective die with the associated bending punch. Accordingly, the folding closer, which serves as the base of the die block, is arranged so as to be displaceable. The rebate closer consists of a press block and a support plate located underneath, the support plate having a projecting nose, the thickness of which corresponds to the groove width of the rebate groove to be formed. This folding nose is set down from the top of the support plate, so that a gap remains between the press block and the folding nose at the end of the pressing process, the height of which is approximately twice the sheet thickness. During the pressing process, the support plate rests on the sheet metal part forming the inner groove wall, while the sheet metal part forming the outer groove wall projects into the gap between the press block and the folding nose and is bent into a pointed bend and pressed flat.

Die Anwendung dieses Verfahrens zum Flachpressen vorgebogener Blechteile ist mit verschiedenen Nachteilen verbunden, welche sich auf die Ausbildung und Anordnung des beschriebenen Falzschliessers zurückführen lassen. Die bauliche Vereinigung des Falzschliessers mit dem Matrizenblock der Biegeeinrichtung und die schwenkbare Anordnung von Biegewerkzeugen können sich jedoch auf die Genauigkeit der Biegewinkel der damit gebogenen Blechteile ungünstig auswirken. Aus dem gleichen Grund werden an die Einrichtung zum Verschieben des Falzschliessers einschliesslich Matrizenblock hinsichtlich der Stellgenauigkeit hohe Anforderungen gestellt. Der gesamte Aufbau des kombinierten Biegewerkzeugs und Falzschliessers ist dementsprechend kompliziert und aufwendig. Die Verwendung eines Biegestempels zur Übertragung der Stempelhalterkraft auf den Falzschliesser ist in diesem Zusammenhang ebenfalls recht problematisch. Ein weiterer Nachteil in der Verwendung des bekannten Falzschliessers für den vorgenannten Zweck ist darin zu sehen, dass dieser Falzschliesser ohne Niederhalter arbeitet. Die vorhandene Auflageplatte hat nicht die Funktion eines Niederhalters, da sie lediglich mit ihrem Eigengewicht auf dem darunterliegenden Blechteil ruht und erst am Ende des Pressvorgangs vom Pressblock mit Druck beaufschlagt wird. Auf diese Weise lässt sich ein Spitzbug nicht mit der erforderlichen Genauigkeit flachdrücken. Eine auf diese Weise hergestellte Falznut kann daher in ihren Abmessungen mehr oder weniger stark von den Sollwerten abweichen.The use of this method for the flat pressing of pre-bent sheet metal parts is associated with various disadvantages which can be attributed to the design and arrangement of the folding closer described. The structural union of the seam closer with the die block of the bending device and however, the pivotable arrangement of bending tools can have an adverse effect on the accuracy of the bending angle of the sheet metal parts bent therewith. For the same reason, high demands are placed on the device for displacing the seam closer including the die block with regard to the positioning accuracy. The entire structure of the combined bending tool and seam closer is accordingly complicated and time-consuming. The use of a bending punch to transfer the punch holder force to the seam closer is also quite problematic in this context. Another disadvantage of using the known seam closer for the above-mentioned purpose is that this seam closer works without a hold-down device. The existing support plate does not have the function of a hold-down device, since it only rests on the underlying sheet metal part with its own weight and is only subjected to pressure from the press block at the end of the pressing process. In this way, a pointed bow cannot be flattened with the required accuracy. The dimensions of a rebate groove produced in this way can therefore vary more or less from the target values.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der eingangs genannten Art vorzuschlagen, das es ermöglicht, die beschriebenen Nachteile zu vermeiden, die Durchführung des Verfahrens zu vereinfachen und eine höhere Genauigkeit von damit erzeugten Falznuten zu erzielen.The invention is based on the object of proposing a method of the type mentioned at the outset which makes it possible to avoid the disadvantages described, to simplify the implementation of the method and to achieve a higher accuracy of fold grooves produced therewith.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss dadurch gelöst, dass zum Flachdrücken des Spitzbugs ein temporär zwischen den Stempelhalter und die Matrize der Biegeeinrichtung eingesetzter Falzschliesser mit Niederhalter verwendet wird.According to the invention, this object is achieved in that a folding closer with hold-down device which is temporarily inserted between the punch holder and the die of the bending device is used to flatten the pointed bow.

Auf diese Weise lässt sich der Falzschliesser weitgehend unabhängig von der Biegeeinrichtung betreiben; lediglich die Matrize wird mit dem Druck des Stempelhalters beaufschlagt, und zwar nur an deren Oberseite, während die Arbeitskanten bzw. -flanken der Matrize nicht beansprucht werden. Die Verwendung eines Falzschliessers mit Niederhalter verbessert zudem die Arbeitsgenauigkeit bei der Bildung der Falznut.In this way, the seaming closer can be operated largely independently of the bending device; only the die is subjected to the pressure of the punch holder, and only at the top, while the working edges or flanks of the die are not stressed. The use of a seam closer with hold-down also improves the working accuracy when forming the groove.

Vorzugsweise wird für sämtliche an einem Erzeugnis vorgesehenen Biegungen, einschliesslich des Spitzbugs, eine einzige, nach der Dreipunktmethode arbeitende Biegeeinrichtung verwendet, welche eine Matrize mit verstellbarem Boden aufweist. Dadurch entfällt eine zweite Biegeeinrichtung, deren Biegestempel für den Pressvorgang wegzuschwenken wäre.For all bends provided on a product, including the pointed bow, a single, three-point bending device is preferably used, which has a die with an adjustable bottom. This eliminates the need for a second bending device, the punch of which would have to be pivoted away for the pressing process.

Die Erfindung betrifft auch eine Abkantpresse, die in an sich bekannter Weise mit einer Biegeeinrichtung, welche eine Matrize und einen in die Matrize eindringenden, an einem Stempelhalter befestigten Biegestempel aufweist, sowie mit einem Falzschliesser zum Flachdrücken eines Spitzbugs ausgerüstet ist.The invention also relates to a press brake, which is equipped in a manner known per se with a bending device which has a die and a bending punch which penetrates into the die and is fastened to a punch holder, and is equipped with a folding closer for flattening a pointed bow.

Zur Durchführung des erfindungsgemässen Verfahrens ist diese Abkantpresse dadurch gekennzeichnet, dass der Falzschliesser mit einem Niederhalter versehen und an den Seitenständern der Abkantpresse verschiebbar angeordnet ist und dass derselbe aus einer Ruhestellung, welche sich während eines Biegevorgangs ausserhalb des Arbeitsbereichs der Biegeeinrichtung befindet, in eine Arbeitslage verschiebbar ist, in welcher der Falzschliesser auf der Matrize der Biegeeinrichtung aufliegt und unmittelbar durch den Stempelhalter beaufschlagbar ist.To carry out the method according to the invention, this press brake is characterized in that the folding closer is provided with a hold-down device and is displaceably arranged on the side stands of the press brake and that it is displaceable into a working position from a rest position, which is outside the working area of the bending device during a bending process is in which the folding closer rests on the die of the bending device and can be acted upon directly by the punch holder.

Eine bevorzugte Ausführungsform des Falzschliessers besteht darin, dass dieser einen mit dem Stempelhalter zusammenarbeitenden Presstempel und eine unterhalb desselben angeordnete Falznase aufweist, deren Höhe der Breite der zu bildenden Falznut entspricht, und dass die Falznase am Niederhalter ausgebildet ist, der durch kraftübertragende Federmittel mit dem Presstempel verbunden ist. Dazu kann der Falzschliesser einen mit dem Niederhalter fest verbundenen Tragbalken aufweisen, an dem der Presstempel vertikal verschiebbar gelagert ist. Eine einfache konstruktive Lösung dafür besteht z.B. darin, dass der Niederhalter und der Tragbalken des Falzschliessers aus einem Winkelprofilträger gebildet sind, der sich in seiner Längsausdehnung über die ganze Arbeitsbreite der Abkantpresse erstreckt.A preferred embodiment of the folder closer consists in that it has a press die working together with the die holder and a fold nose arranged underneath it, the height of which corresponds to the width of the fold groove to be formed, and that the fold nose is formed on the hold-down device which is connected to the press die by force transmitting spring means connected is. For this purpose, the folding closer can have a supporting beam which is fixedly connected to the hold-down device and on which the pressing die is mounted so as to be vertically displaceable. A simple constructive solution for this is e.g. in that the hold-down and the support beam of the seam closer are formed from an angular profile beam, which extends in its longitudinal extent over the entire working width of the press brake.

Zweckmässigerweise weist die Abkantpresse eine Verschiebeeinrichtung auf, mittels welcher der Falzschliesser horizontal und vertikal bewegbar ist. An die Stellgenauigkeit dieser, nur zum Einsetzen des Falzschliessers dienenden Verschiebeeinrichtung werden keine so hohen Anforderungen gestellt wie bei der bekannten Einrichtung zum gemeinsamen Verschieben des Matrizenblocks und des Falzschliessers. Die Matrize kann für die Zusammenarbeit mit dem Falzschliesser in der Abkantpresse fest montiert sein, d.h. die bekannten Mittel zum Wegschwenken derselben können entfallen.The press brake expediently has a displacement device by means of which the folding closer can be moved horizontally and vertically. To the positioning accuracy of this, only for The use of the sliding device serving for the folding closer is not subject to the same high demands as in the known device for moving the die block and the folding closer together. The die can be permanently mounted in the press brake for cooperation with the seaming closer, ie the known means for pivoting it away can be omitted.

Eine bevorzugte Ausführungsform der Verschiebeeinrichtung besteht darin, dass sie je wenigstens einen Linearmotor für die vertikale und die horizontale Verschiebung des Falzschliessers aufweist. Dabei kann die Anordnung so getroffen sein, dass zwei Linearmotoren für die Verschiebung des Falzschliessers in vertikaler Richtung vorgesehen und endseitig an einem Schlitten angeordnet sind, welcher sich über die ganze Arbeitsbreite der Abkantpresse erstreckt und in horizontaler Richtung verschiebbar ist, wobei der Falzschliesser mit Schubstangen dieser Linearmotoren verbunden ist, und dass ein Linearmotor für die Verschiebung des Falzschliessers in horizontaler Richtung fest angeordnet sind, wobei dessen Schubstange unmittelbar am Schlitten in dessen Längsmitte angreift.A preferred embodiment of the displacement device consists in that it has at least one linear motor for the vertical and the horizontal displacement of the folding closer. The arrangement can be such that two linear motors are provided for the displacement of the folding closer in the vertical direction and are arranged on the end of a slide which extends over the entire working width of the press brake and is displaceable in the horizontal direction, the folding closer with push rods Linear motors is connected, and that a linear motor for the displacement of the folding closer in the horizontal direction are fixedly arranged, the push rod acting directly on the slide in the longitudinal center thereof.

Mit besonderem Vorteil ist der Falzschliesser federnd nachgiebig mit den Schubstangen der betreffenden Linearmotoren verbunden. Diese Nachgiebigkeit ermöglicht es, den Niederhalter aus seiner durch die Positionierung des Falzschliessers gegebenen Ausgangslage gegen den festzuhaltenden Blechteil zu drücken. Eine diesem Zweck dienende Konstruktion kann darin bestehen, dass der Falzschliesser an zwei Traggestellen aufgehängt ist, welche je zwei mit Abstand zueinander parallel angeordnete Tragarme aufweisen, die an ihren Enden durch Federorgane miteinander verbunden sind, von denen das eine in horizontaler Richtung und das andere in vertikaler Richtung wirksam ist, und dass der eine Tragarm an der Schubstange des am Schlitten angeordneten Linearmotors und der andere Tragarm am Tragbalken des Falzschliessers befestigt ist.The folding closer is particularly advantageously connected to the push rods of the linear motors in question in a resilient manner. This flexibility enables the hold-down device to be pressed against the sheet metal part to be held from its initial position given by the positioning of the folding closer. One of these Purpose-serving construction can consist in that the folding closer is suspended from two supporting frames, each of which has two supporting arms arranged parallel to one another at a distance, which are connected at their ends by spring elements, one of which in the horizontal direction and the other in the vertical direction is effective, and that one support arm is attached to the push rod of the linear motor arranged on the slide and the other support arm is attached to the support beam of the folding closer.

Bei der Herstellung von Blechprofilen mit grosser, insbesondere mehrere Meter betragender Profillänge besteht die Gefahr, dass das Blechgut durch Werkzeuge, die sich einstückig über die ganze Arbeitsbreite der Abkantpresse erstrecken, nicht an allen Stellen der Profillänge gleichmässig mit Druck beaufschlagt werden. Für solche Anwendungsfälle ist es deshalb zweckmässig, in an sich bekannter Weise die Werkzeuge der Länge nach zu unterteilen. Beispielsweise kann die Anordnung so getroffen sein, dass der Stempelhalter und der Biegestempel der Biegeeinrichtung sowie der Presstempel des Falzschliessers in einzelne, unabhängig voneinander arbeitende Längsabschnitte unterteilt sind, und dass ferner die einzelnen Längsabschnitte des Stempelhalters über eine Hydrokissenanordnung mit dem Stössel der Abkantpresse verbunden sind. Dadurch wird erreicht, dass an allen Stellen der Profillänge die Biegeeinrichtung gleiche Biegewinkel erzeugt und der Falzschliesser sich vollständig schliesst.In the production of sheet metal profiles with a large profile length, in particular several meters, there is a risk that the sheet material is not evenly pressurized at all points along the profile length by tools that extend in one piece over the entire working width of the press brake. For such applications, it is therefore expedient to subdivide the tools lengthwise in a manner known per se. For example, the arrangement can be such that the punch holder and the bending punch of the bending device and the press punch of the folding closer are divided into individual, independently working longitudinal sections, and that the individual longitudinal sections of the punch holder are connected to the ram of the press brake via a hydro cushion arrangement. It is thereby achieved that the bending device generates the same bending angle at all points of the profile length and the folding closer closes completely.

Ferner ist in die Abkantpresse vorzugsweise eine Biegeeinrichtung einsetzbar, deren Matrize einen verstellbaren Boden aufweist. Dadurch wird die Handhabung der Abkantpresse bei der Durchführung der Biegevorgänge, einschliesslich des Spitzbugs, vereinfacht.Furthermore, a bending device, the die of which has an adjustable base, can preferably be inserted into the press brake. This simplifies the handling of the press brake when performing the bending processes, including the pointed bow.

Anhand der beigefügten Zeichnung wird das erfindungsgemässe Verfahren näher erläutert und ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemässen Abkantpresse beschrieben. In der Zeichnung bedeuten:

Fig. 1
Querschnitt einer Blechzarge, an der eine Falznut zur Aufnahme einer Dichtungsleiste ausgebildet ist;
Fig. 2 - 4
drei aufeinanderfolgende Biegephasen an einem Blechabschnitt zur Bildung einer Falznut;
Fig. 5
einen Profilqquerschnitt des Falzschliessers zum Flachdrücken eines Spitzbugs;
Fig. 6 - 10
fünf aufeinanderfolgende Phasen hinsichtlich des Einsatzes des Falzschliessers zum Flachdrücken des vorgebogenen Spitzbugs;
Fig. 11
eine Abkantpresse mit Verschiebeeinrichtung für das Falzschliesser, in schematischer Darstellung;
Fig. 12
Frontansicht der Verschiebeeinrichtung und von Teilen der Abkantpresse, teilweise im Schnitt;
Fig. 13
Draufsicht der Verschiebeeinrichtung und von Teilen der Abkantpresse;
Fig. 14
Schnittansicht eines der Traggestelle für das Falzschliesser nach der Linie A-A in Fig. 13, in grösserem Massstab;
Fig. 15
Schnittansicht nach der Linie B-B in Fig. 14;
Fig. 16
Frontansicht eines Teils des Falzschliessers gemäss den Fig. 11 bis 13, in grösserem Massstab;
Fig. 17
Querschnitt nach der Linie C-C in Fig. 16;
Fig. 18
Querschnitt nach der Linie D-D in Fig. 16; und
Fig. 19
Querschnitt durch ein Hydrokissen-Zusatzgerät für den Einsatz des Stempelhalters, in grösserem Massstab.
The method according to the invention is explained in more detail with reference to the attached drawing and an embodiment of the press brake according to the invention is described. In the drawing:
Fig. 1
Cross section of a sheet metal frame, on which a rebate groove for receiving a sealing strip is formed;
Figs. 2-4
three successive bending phases on a sheet metal section to form a groove;
Fig. 5
a profile cross section of the folding closer for flattening a pointed bow;
6-10
five consecutive phases regarding the use of the seam closer to flatten the pre-bent ogive;
Fig. 11
a press brake with displacement device for the seam closer, in a schematic representation;
Fig. 12
Front view of the displacement device and parts of the press brake, partly in section;
Fig. 13
Top view of the displacement device and parts of the press brake;
Fig. 14
Sectional view of one of the support frames for the folding closer along the line AA in Fig. 13, on a larger scale;
Fig. 15
Sectional view along the line BB in Fig. 14;
Fig. 16
Front view of part of the seam closer according to FIGS. 11 to 13, on a larger scale;
Fig. 17
Cross section along the line CC in Fig. 16;
Fig. 18
Cross section along the line DD in Fig. 16; and
Fig. 19
Cross section through a hydro cushion accessory for the use of the stamp holder, on a larger scale.

Die Fig. 1 zeigt das Profil einer Blechzarge, wie sie beispielsweise für Türrahmen verwendet wird. An dem die Türöffnung bildenden mittleren Blechabschnitt 1, welcher die beiden Seitenteile 2 und 3 miteinander verbindet, ist eine Falznut 4 ausgebildet, welche eine Dichtungsleiste 5 aufnimmt. Die der inneren Wandung 6 dieser Falznut 4 gegenüberliegende äussere Nutwandung 7 ist durch eine Blechpartie mit flachgedrücktem Spitzbug 8 gebildet.Fig. 1 shows the profile of a sheet metal frame, as used for example for door frames. On the central sheet metal section 1 forming the door opening, which connects the two side parts 2 and 3 to one another, a rabbet groove 4 is formed, which receives a sealing strip 5. The outer groove wall 7 opposite the inner wall 6 of this rebate groove 4 is formed by a sheet metal part with a flattened pointed bend 8.

Die Fig. 2 bis 4 zeigen die Biegephasen, welche die am mittleren Blechabschnitt 1 vorzunehmenden Biegungen zur Bildung der Falznut 4 betreffen, wobei die jeweilige Ausgangsform des Blechabschnitts strichpunktiert dargestellt ist. Für diese Biegungen, wie vorzugsweise auch zur Formung der Seitenteile 2 und 3, wird eine nach der Dreipunktmethode arbeitende Biegevorrichtung verwendet, welche eine Matrize 10 mit verstellbarem Boden 11 und einen in die Matrize 10 eindringenden, an einem Stempelhalter 12 befestigten Biegestempel 13 aufweist. Die Verwendung einer solchen Biegeeinrichtung ist beispielsweise in der EP-PS 0 341 211 beschrieben.2 to 4 show the bending phases which relate to the bends to be made on the central sheet metal section 1 to form the rebate groove 4, the respective initial shape of the sheet metal section being shown in dash-dot lines. For these bends, as is also preferably the case for shaping the side parts 2 and 3, a bending device that uses the three-point method is used, which has a die 10 with an adjustable base 11 and a bending die 13 penetrating into the die 10 and fastened to a die holder 12. The use of such a bending device is described for example in EP-PS 0 341 211.

Zuerst wird gemäss Fig. 2 in den zunächst flachen, als Formteil 1a bezeichneten Blechteil 1 an der Stelle A (Fig. 1) ein Bug hergestellt, der etwas grösser als 90° ist. Beim Biegevorgang nach Fig. 3 wird hierauf an dem entstandenen Formteil 1b an der Stelle B der Spitzbug 8 vorgebogen, so dass ein Formteil 1c entsteht. Dieser erhält im folgenden Biegevorgang nach Fig. 4 einen rechtwinkligen Bug an der Stelle C. Aus diesem letzten Biegevorgang am Blechteil 1 geht der Formteil 1d hervor.First, according to FIG. 2, a bow is produced in the initially flat sheet metal part 1, designated as molded part 1a, at point A (FIG. 1), which is somewhat larger than 90 °. In the bending process according to FIG. 3, the pointed bend 8 is then pre-bent on the resulting molded part 1b at point B, so that a molded part 1c is produced. In the following bending process according to FIG. 4, the latter receives a right-angled bend at point C. From this last bending process on sheet metal part 1, molded part 1d emerges.

Der Falzschliesser 20 weist gemäss Fig. 5 einen Tragbalken 21 auf, der den einen Schenkel eines Winkelprofilträgers 22 bildet und an dem ein mit dem Stempelhalter 12 zusammenarbeitender Presstempel 23 vertikal verschiebbar gelagert ist, wie das im einzelnen aus der Fig. 17 hervorgeht. Den anderen Schenkel des Winkelprofilträgers 22 bildet ein Niederhalter 24, an dem eine Falznase 25 ausgebildet ist, welche sich unterhalb des Presstempels 23 befindet. Der Niederhalter 24 ist durch kraftübertragende Federmittel mit dem Presstempel 23 verbunden. Diese Federmittel bestehen im vorliegenden Beispiel aus einem Federpaket 26 mit gummielastischen Körpern 27, das in einer vertikalen Sackbohrung 28 des Presstempels 23 längsgeführt ist. Anstelle der genannten gummielastischen Körpern 27 können auch andere Federn, z.B. Schraubenfedern, vorgesehen sein. Die gummielastischen Körper 27 sind zwischen dem Boden 29 des Presstempels 23 und einem in der Sackbohrung 28 desselben gleitenden, auf den Niederhalter 24 einwirkenden Stosskörper 30 eingespannt. Mit Hilfe eines vom Stosskörper 30 ausgehenden Spannbolzens 31 und einer auf diesen aufgeschraubten Spannmutter 32 lässt sich die Vorspannung des Federpakets 26 jeweils auf das gewünschte Mass einstellen.According to FIG. 5, the folding closer 20 has a supporting beam 21 which forms the one leg of an angular profile carrier 22 and on which a press stamp 23 which cooperates with the stamp holder 12 is vertically displaceably mounted, as can be seen in detail from FIG. 17. The other leg of the angle section support 22 is formed by a hold-down device 24, on which a folded nose 25 is formed, which is located below the stamp 23. The hold-down device 24 is connected to the punch 23 by force-transmitting spring means. In the present example, these spring means consist of a spring assembly 26 with rubber-elastic bodies 27, which is longitudinally guided in a vertical blind bore 28 of the pressing die 23. Instead of the rubber-elastic bodies 27 mentioned, other springs, e.g. Coil springs may be provided. The rubber-elastic bodies 27 are clamped between the base 29 of the pressing die 23 and a pushing body 30 which slides in the blind bore 28 and acts on the holding-down device 24. The pretensioning of the spring assembly 26 can in each case be set to the desired dimension with the aid of a clamping bolt 31 extending from the pushing body 30 and a clamping nut 32 screwed onto it.

An der Arbeitsstelle des Falzschliessers 20 befindet sich zwischen dem Presstempel 23 und der Falznase 25 ein Spalt 33. Im dargestellten Ruhezustand des Falzschliessers lässt sich die Höhe des Spalts 33 mittels der Spannmutter 32 dem in den Spalt 33 einzuschiebenden Spitzbug 8 des vorgebogenen Blechabschnitts 1 anpassen. Beim Betätigen des Falzschliessers 20 verringert sich die Spalthöhe auf das Mass der doppelten Blechdicke. Andererseits hat die Falznase 25 eine Höhe, welche der Nutbreite der zu bildenden Falznut 4 (Fig. 1) entspricht. Zudem weist die Falznase 25 eine Ausnehmung 34 auf, welche ein vollständiges Flachdrücken des Spitzbugs 8 verhindert. Dadurch ergibt sich eine zur Öffnung hin enger werdende Falznut 4, was der in diese eingedrückten Dichtungsleiste einen besseren Halt gibt.At the work location of the folding closer 20 there is a gap 33 between the stamping die 23 and the folding nose 25. In the rest state of the folding closer shown, the height of the gap 33 can be adjusted by means of the clamping nut 32 to the pointed bend 8 of the pre-bent sheet metal section 1 to be inserted into the gap 33. When the folding closer 20 is actuated, it decreases the gap height to twice the sheet thickness. On the other hand, the fold nose 25 has a height which corresponds to the groove width of the fold groove 4 to be formed (FIG. 1). In addition, the folding nose 25 has a recess 34, which prevents the pointed bow 8 from being pressed completely flat. This results in a groove 4 becoming narrower towards the opening, which gives the sealing strip pressed into it a better hold.

Der Einsatz des Falzschliessers 20 zum Flachdrücken der zu einem Spitzbug vorgebogenen Blechpartie ist in den Fig. 6 bis 10 in aufeinanderfolgenden Phasen dargestellt. Der Falzschliesser 20 wird zunächst mittels einer (weiter unten erläuterten) Verschiebeeinrichtung aus seiner Ruhelage, welche sich ausserhalb des Arbeitsbereichs der Biegeeinrichtung 10, 13 befindet, in die Arbeitslage gemäss Fig. 6 gebracht, in welcher der Presstempel 23 sich unmittelbar neben dem Biegestempel 13 und oberhalb der beim Pressvorgang als Unterlage dienenden Matrize 10 befindet und unmittelbar durch den Stempelhalter 12 beaufschlagbar ist.The use of the folding closer 20 for flattening the sheet metal part pre-bent into a pointed bend is shown in FIGS. 6 to 10 in successive phases. The folding closer 20 is first brought from its rest position, which is located outside the working area of the bending device 10, 13, to the working position according to FIG. 6, in which the pressing die 23 is located directly next to the bending die 13 and is located above the die 10 serving as a base during the pressing process and can be acted upon directly by the punch holder 12.

Nachdem der vorgebogene Blechabschnitt 1 (bzw. Formteil 1d) gemäss Fig. 7 in geeigneter Orientierung an den Falzschliesser 20 herangeführt und der Spitzbug 8 in den Spalt 33 desselben eingelegt worden ist, wird der Falzschliesser 20 zusammen mit dem Blechabschnitt 1 auf die Matrize 10 fallengelassen. Der Blechabschnitt 1 wird nunmehr durch das Eigengewicht der Falzschliessers 20 zwischen dem Niederhalter 24 und der Matrize 10 festgeklemmt (Fig. 8).After the pre-bent sheet metal section 1 (or molded part 1d) has been brought to the folding closer 20 in a suitable orientation according to FIG. 7 and the pointed bend 8 has been inserted into the gap 33 thereof, the folding closer 20 together with the sheet metal section 1 is dropped onto the die 10 . The sheet metal section 1 is now clamped between the hold-down device 24 and the die 10 by the dead weight of the folding closer 20 (FIG. 8).

Danach wird durch Absenken des Stempelhalters 12 gemäss Fig. 9 der Niederhalter 24 mit der Vorspannkraft des Federpakets 26 auf den Teil 40 des Blechabschnitts 1 und dieser gegen die Matrize 10 gedrückt, so dass der Blechabschnitt 1 für den anschliessenden Pressvorgang unverrückbar festgehalten. Durch weiteres Absenken des Stempelhalters 12 beginnt das Flachdrücken des Spitzbugs 8. Mit zunehmendem Stempelhalterdruck wird schliesslich gemäss Fig. 10 der Spitzbug zwischen dem Presstempel 23 und der Falznase 25 flachgedrückt, wobei die in Fig. 1 dargestellte Falznut 4 entsteht. An allen Phasen des beschriebenen Pressvorganges ist der Biegestempel 13 unbeteiligt. Er kann jedoch am Stempelhalter 12 verbleiben, da er den Pressvorgang nicht behindert.9, the hold-down 24 is pressed with the prestressing force of the spring assembly 26 onto the part 40 of the sheet metal section 1 and this against the die 10, so that the sheet metal section 1 is held immovably for the subsequent pressing process. By further lowering the punch holder 12 the flattening of the pointed bow 8 begins. With increasing punch holder pressure, the pointed bow between the punch 23 and the folding nose 25 is finally flattened according to FIG. 10, the folding groove 4 shown in FIG. 1 being formed. The bending die 13 is not involved in all phases of the pressing process described. However, it can remain on the punch holder 12 since it does not hinder the pressing process.

Die Fig. 11 bis 13 zeigen schematisch einen Teil einer Abkantpresse, welche zwei Seitenständer 50 und 51 aufweist. Mit 52 ist der feststehende Tisch und mit 53 der vertikal bewegliche Stössel der Abkantpresse bezeichnet. Der Tisch 52 trägt einen Matrizenhalter 54, auf dem die Matrize 10 der Biegeeinrichtung angeordnet ist und welcher die an sich bekannten und hier nicht dargestellten Mittel zur Einstellung des Bodens 11 (Fig. 2) der Matrize 10 enthält. Am Stössel 53 ist ein im Zusammenhang mit Fig. 19 näher beschriebenes Hydrokissen-Zusatzgerät 55 befestigt, in das der Stempelhalter 12 mit dem daran befestigten Biegestempel 13 eingesetzt ist. In den Fig. 12 und 13 ist der Stössel 53 mit dem genannten Zubehör der besseren Übersicht wegen nicht dargestellt. Im vorliegenden Beispiel erstrecken sich der Stempelhalter 12, der Biegestempel 13, die Matrize 10 und das Falzschliesser 20 über die ganze ausnutzbare Breite der Abkantpresse, wobei diese Teile in Längsabschnitte unterteilt sind, was anhand der Fig. 16 bis 19 näher erläutert werden wird. Die Matrize 10, die ähnlich segmentiert ist wie der oben erwähnte Stempel 13, ist einfachheitshalber einteilig gezeichnet.11 to 13 schematically show part of a press brake which has two side stands 50 and 51. With 52 the fixed table and with 53 the vertically movable ram of the press brake is designated. The table 52 carries a die holder 54 on which the die 10 of the bending device is arranged and which contains the means known per se and not shown here for adjusting the bottom 11 (FIG. 2) of the die 10. A hydraulic cushion attachment 55, which is described in more detail in connection with FIG. 19 and into which the stamp holder 12 with the bending stamp 13 attached to it is inserted, is fastened to the plunger 53. 12 and 13, the plunger 53 with the accessories mentioned is not shown for the sake of a better overview. In the present example, the punch holder 12, the bending punch 13, the die 10 and the folding closer 20 extend over the entire usable width of the press brake, these parts being divided into longitudinal sections, which will be explained in more detail with reference to FIGS. 16 to 19. The die 10, which is segmented similarly to the above-mentioned punch 13, is drawn in one piece for the sake of simplicity.

Am Ständer der Abkantpresse ist eine Verschiebeeinrichtung angebracht, mit deren Hilfe der zuvor kurz beschriebene Falzschliesser 20 horizontal und vertikal bewegbar ist. Die Verschiebeeinrichtung weist zwei seitlich angeordnete, synchron arbeitende Antriebsaggregate 58 und 59 auf, die je zwei pneumatische oder hydraulische Arbeitszylinder 60 und 61 umfassen, wobei der eine Arbeitszylinder 60 zur vertikalen und der andere Arbeitszylinder 61 zur horizontalen Verschiebung des Falzschliessers 20 dient. Die Arbeitszylinder 60 sind stehend auf einem Schlitten 62 angeordnet, welcher sich über die ganze Breite der Abkantpresse erstreckt. Dieser Schlitten 62 besteht aus einer durch ein vierkantiges Rohr gebildeten Traverse 63 mit endseitigen Winkelträgern 64, an denen Gleitstücke 65 angebracht sind. Auf der Traverse 63 sind die Arbeitszylinder 60 mit je einer Grundplatte 66 befestigt. An den Seitenständern 50 und 51 der Abkantpresse sind Tragbalken 67 angebracht, welche Gleitschienen 68 tragen, auf denen der Schlitten 62 mit den Gleitstücken 65 horizontal verschiebbar ist. Die Kolbenstangen 69 der Arbeitszylinder 60 stossen je an einen Steg 70, der mit einer Schubstange 71 verbunden ist, welche in der Traverse 63 und in der Grundplatte 66 längsverschiebbar gelagert ist. An den unteren Enden der Schubstangen 71 sind Traggestelle 72 befestigt, an denen der Falzschliesser 20 federnd nachgiebig aufgehängt ist. Einzelheiten dieser Traggestelle 72 gehen aus den Fig. 14 und 15 hervor.A displacement device is attached to the stand of the press brake, with the aid of which the previously described folding closer 20 can be moved horizontally and vertically. The displacement device has two laterally arranged, synchronously operating drive units 58 and 59, each comprising two pneumatic or hydraulic working cylinders 60 and 61, one working cylinder 60 being used for vertical and the other working cylinder 61 for horizontal displacement of the folding closer 20. The working cylinders 60 are arranged standing on a carriage 62 which extends over the entire width of the press brake. This carriage 62 consists of a cross member 63 formed by a square tube with end-side angle supports 64, to which sliding pieces 65 are attached. The working cylinders 60 are each fastened to the cross member 63 with a base plate 66. On the side stands 50 and 51 of the press brake support beams 67 are attached, which carry slide rails 68, on which the slide 62 with the sliders 65 is horizontally displaceable. The piston rods 69 of the working cylinders 60 each abut a web 70 which is connected to a push rod 71 which is mounted in the cross member 63 and in the base plate 66 so as to be longitudinally displaceable. At the lower ends of the push rods 71 support frames 72 are attached, on which the folding closer 20 is resiliently suspended. Details of these support frames 72 are shown in FIGS. 14 and 15.

Die nur in den Fig. 11 und 13 dargestellten Arbeitszylinder 61 für die Horizontalverschiebung des Schlittens 62 sind je mit einem Sockel 73 an einer ebenfalls aus einem Vierkantrohr gebildeten Traverse 74 befestigt, welche mit den Seitenständern 50, 51 der Abkantpresse fest verbunden ist. Die Kolbenstangen 75 der Arbeitszylinder 61 greifen unmittelbar am Schlitten 62 an. Unter Umständen kann es genügen, nur einen einzigen, in der Längsmitte des Schlittens 62 wirksamen Arbeitszylinder 61 vorzusehen.The working cylinders 61 shown only in FIGS. 11 and 13 for the horizontal displacement of the slide 62 are each fastened with a base 73 to a cross member 74, which is likewise formed from a square tube and is firmly connected to the side stands 50, 51 of the press brake. The piston rods 75 of the working cylinder 61 act directly on the slide 62. Under certain circumstances, it may be sufficient to provide only a single working cylinder 61 which is effective in the longitudinal center of the carriage 62.

Zur Positionierung des Falzschliessers 20 in seiner Arbeitslage können einstellbare Anschläge vorhanden sein. Im vorliegenden Beispiel wird die Positionierung längs der horizontalen Verschieberichtung durch die Endlagen der Kolbenstangen 75 der Arbeitszylinder 61 erreicht. Zur Positionierung des Falzschliessers 20 längs der vertikalen Verschiebeachse sind je zwei zusammenarbeitende Anschläge vorhanden, und zwar jeweils ein Anschlag 84 am Steg 70 und die mit diesem zusammenarbeitende Kolbenstange 85 eines auf der Grundplatte 66 stehenden Arbeitszylinders 86.Adjustable stops can be provided for positioning the folding closer 20 in its working position. In the present example, the positioning along the horizontal direction of displacement is achieved by the end positions of the piston rods 75 of the working cylinders 61. To position the folding closer 20 along the vertical displacement axis, there are two cooperating stops each, namely a stop 84 on the web 70 and the piston rod 85 cooperating therewith of a working cylinder 86 standing on the base plate 66.

Die Fig. 14 und 15 zeigen eines der Traggestelle 72, welche den Falzschliesser 20 federnd nachgiebig mit der vom Arbeitszylinder 60 betätigten, vertikal verschiebbaren Schubstange 71 verbinden (Fig. 11 bis 13). Jedes Traggestell 72 weist zwei mit gegenseitigem Abstand parallel übereinander angeordnete Tragarme 90 und 91 auf. Der obere Tragarm 90 ist mit einer Schraube 92 stirnseitig an der Schubstange 71 angeschraubt, während am unteren Tragarm 91 der Tragbalken 21 des Falzschliessers 20 (Fig. 5) mittels Schrauben 93 befestigt ist. An ihren beiden Enden sind die Tragarme je durch ein Federorgan 94 bzw. 95 miteinander verbunden, wobei das eine Federorgan 94 in horizontaler Richtung und das andere Federorgan 95 in vertikaler Richtung wirksam ist.14 and 15 show one of the support frames 72 which resiliently make the folding closer 20 resilient to that of the working cylinder Connect 60 actuated, vertically displaceable push rod 71 (Fig. 11 to 13). Each support frame 72 has two support arms 90 and 91 which are arranged parallel and one above the other at a spacing from one another. The upper support arm 90 is screwed on the end face to the push rod 71 with a screw 92, while on the lower support arm 91 the support beam 21 of the folding closer 20 (FIG. 5) is fastened by means of screws 93. The support arms are each connected at their two ends by a spring element 94 or 95, one spring element 94 acting in the horizontal direction and the other spring element 95 acting in the vertical direction.

Das Federorgan 94 weist einen Federträger 96 auf, welcher eine Druckfeder 97 enthält, die zwischen zwei endseitigen Kolben 98 und 99 eingespannt ist. Den Gegendruck dieser Kolben 98, 99 nehmen zwei Stellschrauben 100 und 101 auf, welche je in einen am Tragarm 90 befestigten Lagerbock 102 bzw. 103 eingesetzt sind. Der Federträger 96 ruht auf zwei Säulen 104 und ist zusammen mit diesen mittels Schrauben 105 am unteren Tragarm 91 befestigt. Die diesseitige Endpartie 106 des oberen Tragarms 90 hat eine geringere Breite als der übrige Teil desselben und verläuft zwischen den Säulen 104 hindurch. Ferner ist zwischen dem Federträger 96 und der Endpartie 106 des oberen Tragarms 90 eine Kugelscheibe 107 als Stützglied eingebaut. Das Federorgan 95 ist ähnlich aufgebaut wie das Federorgan 94, wobei der entsprechende Federträger 110 in einer passenden Bohrung am oberen Tragarm 90 festsitzt, während die betreffenden Stellschrauben 111, 112 am unteren Tragarm 91 bzw. in einem auf demselben angeordneten Lagerbock 113 verankert sind.The spring member 94 has a spring support 96 which contains a compression spring 97 which is clamped between two pistons 98 and 99 at the end. The counterpressure of these pistons 98, 99 is taken up by two adjusting screws 100 and 101, which are each inserted into a bearing block 102 or 103 fastened to the support arm 90. The spring support 96 rests on two columns 104 and is fastened together with these to the lower support arm 91 by means of screws 105. The end part 106 of the upper support arm 90 on this side has a smaller width than the rest of the same and runs between the columns 104. Furthermore, a spherical washer 107 is installed as a support member between the spring support 96 and the end portion 106 of the upper support arm 90. The spring element 95 is constructed similarly to the spring element 94, the corresponding spring carrier 110 being stuck in a suitable bore on the upper support arm 90, while the relevant adjusting screws 111, 112 on lower arm 91 or are anchored in a bearing block 113 arranged thereon.

Die Fig. 16 bis 18 zeigen weitere Einzelheiten im Gesamtaufbau des Falzschliessers 20, der in der Abkantpresse nach den Fig. 11 bis 13 eingesetzt ist und dessen Einzelteile und Wirkungsweise bereits anhand der Fig. 5 beschrieben wurde.16 to 18 show further details in the overall structure of the folding closer 20, which is used in the press brake according to FIGS. 11 to 13 and whose individual parts and mode of operation have already been described with reference to FIG. 5.

Das tragende Element des Falzschliessers 20 ist der Winkelprofilträger 22, welcher sich in seiner Längsausdehnung über die ganze Arbeitsbreite der Abkantpresse erstreckt und an den Tragarmen 91 der beiden Traggestelle 72 befestigt ist. Der insgesamt gleich lange Presstempel 23 ist dagegen aus den eingangs genannten Gründen in einzelne, unabhängig voneinander arbeitende Längsabschnitte 120 unterteilt, welche im vorliegenden Beispiel unter sich gleich lang sind. Jeder Längsabschnitt 120 des Presstempels 23 umfasst zwei Stosskörper 30, die je unter der Einwirkung eines Federpakets 26 stehen, und ist mittels einer Lagerschraube 121 am Tragbalken 21 des Winkelprofilträgers 22 vertikal verschiebbar gelagert. Dazu ist die Lagerschraube 121 mittig im jeweiligen Längsschnitt 120 des Presstempels 20 verankert und durchsetzt ein vertikal verlaufendes Langloch 122 im Tragbalken 21. Zur Befestigung am Tragbalken 21 dienen Spannmuttern 123, denen Kugelscheiben 124 unterlegt sind.The load-bearing element of the folding closer 20 is the angle profile support 22, which extends in its longitudinal extent over the entire working width of the press brake and is fastened to the support arms 91 of the two support frames 72. For the reasons mentioned at the outset, on the other hand, the overall length of the pressing die 23 is divided into individual, independently working longitudinal sections 120, which in the present example are of equal length. Each longitudinal section 120 of the pressing die 23 comprises two impact bodies 30, each of which is under the action of a spring assembly 26, and is mounted so as to be vertically displaceable by means of a bearing screw 121 on the support beam 21 of the angle section support 22. For this purpose, the bearing screw 121 is anchored in the center of the respective longitudinal section 120 of the pressing die 20 and passes through a vertically running elongated hole 122 in the support beam 21. Clamping nuts 123, to which ball washers 124 are placed, are used for attachment to the support beam 21.

Bei der Längsunterteilung des Presstempels 23 brauchen die einzelnen Längsabschnitte 120 nicht in jedem Bereich der Arbeitsbreite gleich lang zu sein. Insbesondere bei grosser Arbeitsbreite, also bei langen zu bearbeitenden Blechprofilen, können die Längsabschnitte 120 im mittleren Bereich der Arbeitsbreite länger sein als in den Randbereichen.When dividing the punch 23 longitudinally, the individual longitudinal sections 120 do not need in every area of the working width to be the same length. In particular in the case of a large working width, that is to say in the case of long sheet metal profiles to be processed, the longitudinal sections 120 in the central region of the working width can be longer than in the edge regions.

Zweckmässigerweise sind der Stempelhalter 12 und der Biegestempel 13 (Fig. 11), wie der Presstempel 23, gleichfalls in entsprechende Längsabschnitte unterteilt, die unabhängig voneinander arbeiten. Dabei können die einzelnen Längsabschnitte des Stempelhalters 12 über ein Hydrokissen-Zusatzgerät mit dem Stössel 53 der Abkantpresse verbunden sein, wie das beispielsweise in der EP 0 370 956 A2 beschrieben ist.The punch holder 12 and the bending punch 13 (FIG. 11), like the press punch 23, are also expediently divided into corresponding longitudinal sections which work independently of one another. The individual longitudinal sections of the punch holder 12 can be connected to the plunger 53 of the press brake by means of an additional hydro cushion, as is described, for example, in EP 0 370 956 A2.

Ein Ausführungsbeispiel für ein Hydrokissen-Zusatzgerät der genannten Art ist in Fig. 19 dargestellt. Das gesamthaft mit 55 bezeichnete Zusatzgerät ist aus zwei Längsteilen 130 und 131 aufgebaut, welche durch Schrauben 132 zusammengehalten sind. Der obere Längsteil 130 ist mit einer Längsreihe von Schrauben 133 am Stössel 53 der Abkantpresse befestigt.An embodiment of a hydro cushion accessory of the type mentioned is shown in Fig. 19. The additional device, designated overall by 55, is constructed from two longitudinal parts 130 and 131, which are held together by screws 132. The upper longitudinal part 130 is fastened to the ram 53 of the press brake with a longitudinal row of screws 133.

Der obere Längsteil 130 des Zusatzgeräts 55 weist einen Hohlraum 135 auf, der durch eine Membran 136 abgeschlossen ist, die an ihrem Rand zwischen den beiden Längsteilen 130 und 131 des Zusatzgeräts 55 eingespannt ist. Der Hohlraum 135, der eine das Hydrokissen bildende Druckflüssigkeit 137 enthält, ist über eine Leitung 138 mit einer Druckquelle bzw. mit einer Rücklaufleitung für die Druckflüssigkeit verbindbar. Die diesbezüglichen Einrichtungen sind an sich bekannt und hier nicht dargestellt.The upper longitudinal part 130 of the additional device 55 has a cavity 135 which is closed off by a membrane 136 which is clamped at its edge between the two longitudinal parts 130 and 131 of the additional device 55. The cavity 135, which contains a hydraulic fluid 137 forming the hydro cushion, is connected via a line 138 to a pressure source or to a return line connectable for the hydraulic fluid. The relevant facilities are known per se and are not shown here.

Der untere Längsteil 131 des Zusatzgeräts 55 ist an seiner Unterseite mit einem Längsschlitz 140 für den Einsatz des Stempelhalters 12 versehen, welcher, wie erwähnt, aus einzelnen Längsabschnitten 141 besteht, wobei an jedem Stempelhalterabschnitt 141 ein entsprechender Längsabschnitt 142 des Biegestempels 13 befestigt ist. Jedem Stempelhalterabschnitt 141 sind wenigstens zwei Kolbenplättchen 143 zugeordnet, die mit der das Hydrokissen begrenzenden Membran 136 zusammenarbeiten und deren längsgeführte Kolbenstangen 144 an den betreffenden Stempelhalterabschnitt 141 anstossen.The lower longitudinal part 131 of the additional device 55 is provided on its underside with a longitudinal slot 140 for the use of the punch holder 12, which, as mentioned, consists of individual longitudinal sections 141, a corresponding longitudinal section 142 of the bending punch 13 being fastened to each punch holder section 141. Each stamp holder section 141 is assigned at least two piston plates 143, which cooperate with the membrane 136 delimiting the hydro cushion and whose longitudinally guided piston rods 144 abut the stamp holder section 141 in question.

Mittels horizontal verschiebbarer Rasten 145 werden die Stempelhalterabschnitte 141 im Hydrokissen-Zusatzgerät 55 gehalten, d.h. am Herausfallen gehindert. Vorzugsweise sind zwei Rasten 145 pro Stempelhalterabschnitt 141 vorhanden. Jede dieser Rasten 145 weist eine angeschrägte Rastnase 146 auf, welche in eine von zwei einander gegenüberliegenden, entsprechend geformten Rastkerben 147 eingreift und durch eine Feder 148 im Eingriff gehalten wird. Rückseitig stützt sich die Feder an einer Platte 149 ab, welche am unteren Längsteil 131 des Zusatzgeräts 55 befestigt ist. Ferner ist die Raste 145 mit einem Kragen 150 versehen, an dem dieselbe von Hand oder mit mechanischen Hilfsmitteln, entgegen dem Druck der Feder 148, zurückgezogen und so mit der Rastkerbe 147 ausser Eingriff gebracht werden kann, um den Stempelhalterabschnitt 141 vom Zusatzgerät 55 zu lösen.By means of horizontally displaceable catches 145, the stamp holder sections 141 are held in the hydro cushion auxiliary device 55, ie prevented from falling out. There are preferably two notches 145 per stamp holder section 141. Each of these catches 145 has a bevelled catch nose 146 which engages in one of two mutually opposite, correspondingly shaped catch notches 147 and is held in engagement by a spring 148. On the back, the spring is supported on a plate 149 which is attached to the lower longitudinal part 131 of the additional device 55. Furthermore, the catch 145 is provided with a collar 150, on which it is pulled back by hand or with mechanical aids, counter to the pressure of the spring 148, and thus with the notch 147 can be disengaged in order to detach the stamp holder section 141 from the additional device 55.

Die Anzahl der Längsabschnitte 141 bzw. 142 von Stempelhalter 12 und Biegestempel 13, mit denen das Hydrokissen-Zusatzgerät 55 zu bestücken ist, und die Anzahl der einzusetzenden Längsabschnitte 120 des Presstempels 23 richtet sich jeweils nach der aktuellen Biegelänge.The number of longitudinal sections 141 and 142 of punch holder 12 and bending punch 13, with which the hydro cushion accessory 55 is to be fitted, and the number of longitudinal sections 120 of the pressing punch 23 to be used depends on the current bending length.

Sobald während eines Biege- oder Pressvorgangs die auf einen Stempelhalterabschnitt 141 von aussen einwirkende Verformungskraft grösser wird als die Druckkraft der das Hydrokissen bildenden Druckflüssigkeit 137, wird dieser Stempelhalterabschnitt 141 in das Zusatzgerät 55 hineingedrängt, wobei die Rasten 145 zurückweichen und die vom Stempelhalterabschnitt 141 durch die Kolbenstangen 144 angetriebenen Kolbenplättchen 143 über die Membran 136 in den die Druckflüssigkeit 137 enthaltenden Hohlraum 135 eindringen. Die Eindringtiefe der Kolbenplättchen 143 lässt sich durch geeignete elektromechanische Regelung einstellen, um eine gleichmässige Bearbeitung des Blechprofils über seine ganze Länge zu erreichen. Am Ende eines Bearbeitungsvorgangs fährt der Stössel 53 hinauf und Werkzeugteile, die im Hohlraum 137 eingedrungen waren, fahren gleichzeitig in die Ausgangslage zurück.As soon as the deformation force acting externally on a stamp holder section 141 becomes greater than the compressive force of the hydraulic fluid forming the hydro cushion during a bending or pressing process, this stamp holder section 141 is forced into the additional device 55, the catches 145 receding and those of the stamp holder section 141 by Piston rods 144 driven piston plates 143 penetrate through the membrane 136 into the cavity 135 containing the hydraulic fluid 137. The depth of penetration of the piston plates 143 can be adjusted by means of suitable electromechanical control in order to achieve uniform processing of the sheet profile over its entire length. At the end of a machining process, the ram 53 moves up and tool parts that have penetrated into the cavity 137 simultaneously return to the starting position.

Claims (15)

Verfahren zum Biegen von Blechen mit Hilfe einer Biegeeinrichtung, welche eine Matrize und einen in die Matrize eindringenden, an einem Stempelhalter befestigten Biegestempel aufweist, wobei zur Bildung von Falznuten die die äussere Nutwandung bildende Blechpartie mit Hilfe der Biegeeinrichtung zu einem Spitzbug vorgebogen und anschliessend der Spitzbug flachgedrückt wird, dadurch gekennzeichnet, dass zum Flachdrücken des Spitzbugs ein temporär zwischen den Stempelhalter und die Matrize der Biegeeinrichtung eingesetzter Falzschliesser mit Niederhalter verwendet wird.Method for bending sheet metal with the aid of a bending device which has a die and a bending punch which penetrates into the die and is attached to a stamp holder, the sheet metal part forming the outer groove wall being pre-bent to form a pointed bend with the aid of the bending device and then the pointed bend to form fold grooves is flattened, characterized in that a folding closer with a hold-down device is used temporarily between the punch holder and the die of the bending device to flatten the pointed bow. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass für sämtliche an einem Erzeugnis vorgesehenen Biegungen, einschliesslich des Spitzbugs, eine einzige, nach der Dreipunktmethode arbeitende Biegeeinrichtung verwendet wird, welche eine Matrize mit verstellbarem Boden aufweist.A method according to claim 1, characterized in that for all the bends provided on a product, including the pointed bow, a single, three-point bending device is used, which has a die with an adjustable bottom. Abkantpresse zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, mit einer Biegeeinrichtung (10-13), welche eine Matrize (10) und einen in die Matrize eindringenden, an einem Stempelhalter (12) befestigten Biegestempel (13) aufweist, sowie mit einem Falzschliesser (20) zum Flachdrücken eines Spitzbugs (8), dadurch gekennzeichnet, dass der Falzschliesser (20) mit einem Niederhalter (24) versehen und an den Seitenständern (50, 51) der Abkantpresse verschiebbar angeordnet ist und dass derselbe aus einer Ruhestellung, welche sich während eines Biegevorgangs ausserhalb des Arbeitsbereichs der Biegeeinrichtung (10-13) befindet, in eine Arbeitslage verschiebbar ist, in welcher der Falzschliesser (20) sich oberhalb der beim Pressvorgang als Unterlage dienenden Matrize (10) der Biegeeinrichtung befindet und unmittelbar durch den Stempelhalter (12) beaufschlagbar ist.Press brake for carrying out the method according to claim 1, having a bending device (10-13) which has a die (10) and a bending die (13) penetrating into the die and fastened to a die holder (12), and with a folding closer (20 ) for flattening a pointed bow (8), characterized in that the seaming closer (20) is provided with a hold-down device (24) and is displaceably arranged on the side stands (50, 51) of the press brake and that the same from a rest position, which is outside the working area of the bending device (10-13) during a bending process, can be moved into a working position in which the folding closer (20) is located above the die (10) of the bending device which serves as a base during the pressing process, and can be acted upon directly by the stamp holder (12). Abkantpresse nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Falzschliesser (20) einen mit dem Stempelhalter (12) zusammenarbeitenden Presstempel (23) und eine unterhalb desselben angeordnete Falznase (25) aufweist, deren Höhe der Breite der zu bildenden Falznut (4) entspricht, und dass die Falznase (25) am Niederhalter (24) ausgebildet ist, der durch kraftübertragende Federmittel (26) mit dem Presstempel (23) verbunden ist.Press brake according to claim 3, characterized in that the fold closer (20) has a press stamp (23) which cooperates with the punch holder (12) and a fold nose (25) arranged underneath the same, the height of which corresponds to the width of the fold groove (4) to be formed, and that the folding nose (25) is formed on the hold-down device (24) which is connected to the pressing die (23) by force-transmitting spring means (26). Abkantpresse nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Falzschliesser (20) einen mit dem Niederhalter (24) fest verbundenen Tragbalken (21) aufweist, an dem der Presstempel (23) vertikal verschiebbar gelagert ist.Press brake according to claim 4, characterized in that the folding closer (20) has a supporting beam (21) which is fixedly connected to the hold-down device (24) and on which the pressing die (23) is mounted so as to be vertically displaceable. Abkantpresse nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Niederhalter (24) und der Tragbalken (21) des Falzschliessers (20) aus einem Winkelprofilträger (22) gebildet sind, der sich in seiner Längsausdehnung über die ganze Arbeitsbreite der Abkantpresse erstreckt.Press brake according to claim 5, characterized in that the hold-down device (24) and the support beam (21) of the folding closer (20) are formed from an angular profile carrier (22) which extends in its longitudinal extent over the entire working width of the press brake. Abkantpresse nach einem der Ansprüche 3 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass sie mit einer Verschiebeeinrichtung ausgerüstet ist, mittels welcher der Falzschliesser (20) horizontal und vertikal bewegbar ist.Press brake according to one of claims 3 to 6, characterized in that it is equipped with a displacement device by means of which the seaming closer (20) can be moved horizontally and vertically. Abkantpresse nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Verschiebeeinrichtung Linearmotoren für die vertikale und die horizontale Verschiebung des Falzschliessers (20) aufweist.Press brake according to claim 7, characterized in that the displacement device has linear motors for the vertical and the horizontal displacement of the folding closer (20). Abkantpresse nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass als Linearmotoren hydraulische oder pneumatische Arbeitszylinder (60, 61) dienen.Press brake according to claim 8, characterized in that hydraulic or pneumatic working cylinders (60, 61) serve as linear motors. Abkantpresse nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass zwei Arbeitszylinder (60) für die Verschiebung des Falzschliessers (20) in vertikaler Richtung vorgesehen und endseitig an einem Schlitten (62) angeordnet sind, welcher sich über die ganze Arbeitsbreite der Abkantpresse erstreckt und in horizontaler Richtung verschiebbar ist, wobei der Falzschliesser (20) mit von diesen Arbeitszylindern betätigten Schubstangen (71) verbunden ist, und dass wenigstens ein Arbeitszylinder (61) für die Verschiebung des Falzschliessers (20) in horizontaler Richtung fest angeordnet ist, wobei dessen Kolbenstange (75) unmittelbar am Schlitten (62) angreift.Press brake according to claim 9, characterized in that two working cylinders (60) are provided for the displacement of the folding closer (20) in the vertical direction and are arranged at the end on a slide (62) which extends over the entire working width of the press brake and in the horizontal direction is displaceable, the folding closer (20) being connected to push rods (71) actuated by these working cylinders, and in that at least one working cylinder (61) for displacing the folding closer (20) is fixedly arranged in the horizontal direction, the piston rod (75) of which attacks directly on the slide (62). Abkantpresse nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Falzschliesser (20) federnd nachgiebig mit den Schubstangen (71) verbunden ist.Press brake according to claim 10, characterized in that the folding closer (20) is resiliently connected to the push rods (71). Abkantpresse nach den Ansprüchen 5 und 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Falzschliesser (20) an zwei Traggestellen (72) aufgehängt ist, welche je zwei mit Abstand zueinander parallel angeordnete Tragarme (90, 91) aufweisen, die an ihren Enden durch Federorgane (94, 95) miteinander verbunden sind, von denen das eine (94) in horizontaler Richtung und das andere (95) in vertikaler Richtung wirksam ist, und dass jeweils der eine Tragarm (90) an der Schubstange (71) des am Schlitten (62) angeordneten Arbeitszylinders (60) und der andere Tragarm (91) am Tragbalken (21) des Falzschliessers (20) befestigt ist.Press brake according to claims 5 and 11, characterized in that the folding closer (20) is suspended from two support frames (72), each of which has two support arms (90, 91) which are arranged parallel and at a distance from one another and at their ends by spring members (94 , 95) are connected to one another, one of which (94) is effective in the horizontal direction and the other (95) is effective in the vertical direction, and that in each case one support arm (90) on the push rod (71) of the on the slide (62) arranged working cylinder (60) and the other support arm (91) on the support beam (21) of the folding closer (20) is attached. Abkantpresse nach einem der Ansprüche 3 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Stempelhalter (12) und der Biegestempel (13) der Biegeeinrichtung (10-13) sowie der Presstempel (23) des Falzschliessers (20) in einzelne, unabhängig voneinander arbeitende Längsabschnitte (141; 142; 120) unterteilt sind.Press brake according to one of claims 3 to 12, characterized in that the punch holder (12) and the bending punch (13) of the bending device (10-13) and the press punch (23) of the seam closer (20) into individual, independently working longitudinal sections ( 141; 142; 120) are divided. Abkantpresse nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die einzelnen Längsabschnitte (141) des Stempelhalters (12) über ein Hydrokissen-Zusatzgerät (55) mit dem Stössel (53) der Abkantpresse verbunden sind.Press brake according to claim 13, characterized in that the individual longitudinal sections (141) of the punch holder (12) are connected to the plunger (53) of the press brake by means of a hydro cushion attachment (55). Abkantpresse nach einem der Ansprüche 3 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass eine Biegeeinrichtung (10-13) vorgesehen ist, deren Matrize (10) einen verstellbaren Boden (11) aufweist.Press brake according to one of claims 3 to 14, characterized in that a bending device (10-13) is provided, the die (10) of which has an adjustable base (11).
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