EP0622509B1 - Möbelscharnier - Google Patents
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- EP0622509B1 EP0622509B1 EP93101932A EP93101932A EP0622509B1 EP 0622509 B1 EP0622509 B1 EP 0622509B1 EP 93101932 A EP93101932 A EP 93101932A EP 93101932 A EP93101932 A EP 93101932A EP 0622509 B1 EP0622509 B1 EP 0622509B1
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- EP
- European Patent Office
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- hinge
- cabinet
- fastening plate
- frame element
- tabs
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- E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
- E05D—HINGES OR SUSPENSION DEVICES FOR DOORS, WINDOWS OR WINGS
- E05D5/00—Construction of single parts, e.g. the parts for attachment
- E05D5/02—Parts for attachment, e.g. flaps
- E05D5/06—Bent flaps
- E05D5/065—Bent flaps specially adapted for cabinets or furniture
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- E05D—HINGES OR SUSPENSION DEVICES FOR DOORS, WINDOWS OR WINGS
- E05D5/00—Construction of single parts, e.g. the parts for attachment
- E05D5/02—Parts for attachment, e.g. flaps
- E05D5/08—Parts for attachment, e.g. flaps of cylindrical shape
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- E05Y—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES E05D AND E05F, RELATING TO CONSTRUCTION ELEMENTS, ELECTRIC CONTROL, POWER SUPPLY, POWER SIGNAL OR TRANSMISSION, USER INTERFACES, MOUNTING OR COUPLING, DETAILS, ACCESSORIES, AUXILIARY OPERATIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, APPLICATION THEREOF
- E05Y2900/00—Application of doors, windows, wings or fittings thereof
- E05Y2900/20—Application of doors, windows, wings or fittings thereof for furniture, e.g. cabinets
Definitions
- the invention relates to a hinge for the pivotable articulation of a door leaf on a cabinet body according to the preamble of claim 1.
- a single-joint hinge is known from US Pat. No. 2,973,547, which is held on the body side by means of a fastening plate that can be screwed onto the free end face of the projecting frame element, the width of which is approximately equal to the free end face of the frame element dimensioned mounting plate is an integral part of the hinge arm itself.
- the fastening plate is part of a mounting plate on which the actual hinge support arm forming the body stop part of the hinge is adjustably fastened.
- Both types of hinge have in common that the openings provided in the mounting plate for the mounting screws are designed as elongated holes, so that the door leaf to be hinged to the cabinet body can still be adjusted in height even after installation. By tightening the fastening screws, the fastening plate is then fixed in the new height setting of the door leaf.
- flaps bent at right angles are provided on the front edge of the mounting plate. During assembly, these are pushed into contact with the front of the frame element and thus determine the position of the mounting plate and thus of the hinge arm in the horizontal direction with respect to the cabinet body.
- this position can be temporarily fixed in that a clamping screw is turned by a thread in the folded tab as far as it will go against the frame element.
- Door wings are mounted on the cabinet body, at least in large series production, with hinges pre-assembled on the door wings, in that the door wings with the hinge arm in the open position are suspended from above on the body lying on the rear wall in such a way that the fastening plates of the hinge arm on the free end face of the associated frame element come to rest, whereupon the fastening screws are screwed through the elongated holes in the fastening plates into the frame element.
- the invention has for its object to provide a hinge which enables the pre-assembly of the door leaf on the frame element of the cabinet body by an individual without the risk of the door leaf slipping and possibly resulting therefrom There is damage to the frame element of the cabinet body.
- the height adjustment of the door leaf with loosened fastening screws should still be possible.
- this object is achieved in that at the front and rear edge of the mounting plate at least one substantially right-angled flap on the outside of the cabinet or the inside of the frame element is folded tabs, of which the one or the inside of the cabinet (n) Flap is or are provided with a protruding, tapered or cutting-like, sharpened protrusion toward the inside of the cabinet flat side of the frame element.
- the procedure can then be such that the fastening plate is placed obliquely on the frame element in such a way that the lobes inside the cabinet reach behind the end face on the inside flat side of the frame element, while the front lugs practically on the edge area the face of the frame element. Then, via the door leaf standing in the open position of the hinge and the door leaf stop part, pressure is exerted on the hinge arm, which leads the front tabs over the front edge of the end face of the frame element and pivots the fastening plate towards the end face of the frame element.
- the tapered or sharpened projections on the flaps inside the cabinet dig into the flat side of the frame element inside the cabinet, thereby obtaining a form-fitting mounting of the fastening plate on the frame element, even if no fastening screw has yet been screwed into the frame element through the elongated hole.
- This screwing in of the fastening screw takes place only in a further work step, ie can be done by the same person who pre-assembled the door or - in the case of hinge production - in a next work station.
- This elastic deformation can be achieved in that the material of the hinge and the flap and their dimensions are chosen so that the flaps are resiliently bendable.
- the tabs can also be attached to a section of the fastening plate of the hinge, which in turn is connected to the remaining part of the fastening plate in a resiliently deformable manner. This is possible, for example, by making slots in the mounting plate.
- the protrusion provided on the lobes of the hinge inside the cabinet is provided on the free edge of the lobes facing away from the mounting plate and is sharpened like a blade, and has a segment-shaped boundary.
- the fastening openings in the fastening plates of the hinges holding a door wing on the cabinet body are then formed in a manner known per se as elongated fastening openings running in the longitudinal direction of the end face of the associated frame element in the manner of elongated holes, through which the shafts of the fastening screws are screwed into the frame element.
- the folded tabs provided on the outside edge of the hinge mounting plate are expediently provided with a rounded cross-section in the region of their free end on the side facing the outside flat side of the associated frame element in order to lead the tabs away over the front edge of the end face of the frame element during preassembly allow without the rags damaging the front edge.
- the hinge shown in FIG. 1, designated in its entirety by 10, serves to link a door leaf (not shown) to a cabinet body, the front side of which is to be closed by the door leaf is narrowed by a projecting frame formed by strip-like frame elements.
- a section of the frame element 14 projecting from a cabinet side wall 12 is shown in dash-dotted lines, on the end wall 16 facing away from the side wall, the hinge is to be fastened on the cabinet side.
- the hinge 10 which is designed as a single-joint hinge in the illustrated case, has a door stop part 22 in the form of an insert pot, which is countersunk in a recess 18 (FIGS. 3a to 3c) in the rear of the door leaf 20, and a bearing pin provided around the inside of the insert pot 24 pivotable body stop part 26.
- the body stop part 26 which is produced in a known manner by stamping and pressing from sheet metal, has a hinge arm 28, at the end of which is located in the insert pot 22, a bearing eye 30 encompassing the bearing pin 24 is rolled on.
- an essentially flat fastening plate 32 is integrally attached, the width of which corresponds approximately to the width of the end face 16 of the frame element 14, and the one as an elongated hole 34 extending parallel to the hinge pivot axis formed by the longitudinal central axis of the bearing pin 24 has designed fastening opening, through which the shaft of a fastening screw 37 (FIG. 3c) can be screwed into the end face 16 of the frame element 14.
- the flaps 36 are rounded off at 42 in the region of their free end on the side associated with the flat outer side of the frame element 14 at 42 in a circular arc.
- the clear distance between the tabs 36 and 38 corresponds - due to the width dimensioning of the mounting plate 32 equal to the width of the end face 16 of the frame element 14 - the distance between the front and the back of the frame element 14, ie in the intended mounting position of the mounting flange 32 on the
- the end face 16, the tabs 36, 38 rest on the front and rear flat side of the frame element 14 and secure the hinge 10 even when the fastening screw 36 is not tightened firmly against horizontal displacement, ie in the direction of the interior of the cabinet or the interior of the cabinet.
- the fastening plate 32 and thus the hinge 10 allow the fastening plate 32 and thus the hinge 10 to be displaced for the purpose of adjusting the height of the door leaf 20 hinged to within the length specified by the elongated hole 34 when the fastening screw 37 is loosened.
- the projection 14, which cuts into the rear of the frame elements 14 from the rear tabs 38, does not hinder an adjustment in the longitudinal direction of the frame, since the curved cutting edge opposes such a displacement only little resistance.
- the tabs 38 with the projections 40 are resiliently attached to the fastening plate 32, which is achieved in that for the manufacture of the body Stop part 26 is a metal sheet hardenable by heat treatment is used, which is thus provided with the required spring-elastic property of the tabs 38 and possibly 36 after completion in the stamping and pressing process by a heat treatment.
- the resistance that the flaps 38 oppose to an elastic deformation is chosen by the choice of appropriate dimensions of the flaps themselves and the indicated arcuate transition region so that the flaps 38 and 36 can spring open during assembly, but the force required for this is is so large that the projections 40 dig into the inner surface of the frame element 14 in any case.
- FIG. 2 illustrates such a configuration of a body stop part that is otherwise unchanged compared to the body stop part 26 according to FIG. 1.
- the tabs 38 on the inside of the cabinet are attached to areas 32a of the fastening plate 32, which in turn are designed to be resiliently deformable with respect to the actual fastening plate 32 by slots 44 made from the transverse edges.
- FIGS. 3a to 3c illustrate the manner in which an individual person assembles a door leaf provided with preassembled hinges 10 on a cabinet body.
- the cabinet body is to be thought of as lying on the back, and the door leaves, together with the hinge arm 30 of the hinge that is in the open position, are brought up to the upward-facing open front side of the cabinet body on a hoist.
- the hinge arm 30 is then guided over the frame element 14 in such a way that the lobes 38 on the inside of the cabinet lie against the inner surface of the frame elements 14 in the inclined position of the fastening plate with the projections 40, as can be seen in FIG.
- the fastening plate is also able to compensate for certain fluctuations in the thickness of the frame element 14.
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Description
- Die Erfindung betrifft ein Scharnier für die verschwenkbare Anlenkung eines Türflügels an einem Schrankkorpus gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
- Zur schwenkbaren Anlenkung eines Türflügels an einem solchen Rahmen ist aus der US-PS 2,973,547 ein Eingelenk-Scharnier bekannt, welches korpusseitig mittels einer auf der freien Stirnfläche des einspringenden Rahmenelementes aufschraubbaren Befestigungsplatte gehalten wird, wobei die in ihrer Breite etwa gleich der freien Stirnfläche des Rahmenelementes bemessene Befestigungsplatte integraler Teil des Scharnierarms selbst ist.
- Bei anderen Scharnieren ist die Befestigungsplatte Teil einer Montageplatte, auf welcher der eigentliche, den Korpus-Anschlagteil des Scharniers bildende Scharnier-Tragarm verstellbar befestigt ist.
- Beiden Scharnierarten gemeinsam ist, daß die in der Befestigungsplatte vorgesehenen Öffnungen für die Befestigungsschrauben als Langlöcher ausgebildet werden, so daß der am Schrankkorpus anzulenkende Türflügel auch nach der Montage noch in Höhenrichtung verstellt werden kann. Durch Anziehen der Befestigungsschrauben wird die Befestigungsplatte dann in der eingestellten neuen Höhenlage des Türflügels fixiert.
- Zur exakten Festlegung der Befestigungsplatte in bezug auf die horizontale Einstellung des Türflügels am Schrankkorpus sind am vorderen Rand der Befestigungsplatte rechtwinklig umgekantete Lappen vorgesehen. Diese werden bei der Montage bis in Anlage an die Vorderseite des Rahmenelementes geschoben und bestimmen so die Lage der Befestigungsplatte und somit des Scharnierarms in horizontaler Richtung in bezug auf den Schrankkorpus. Bei dem Scharnier gemäß der US-PS 2,973,547 kann diese Lage vorübergehend dadurch fixiert werden, daß eineKlemmschraube durch ein Gewinde in dem umgekanteten Lappen bis zum Anschlag an das Rahmenelement gedreht wird.
- Die Montage von Türflügeln am Schrankkorpus erfolgt zumindest in der Großserienproduktion mit an den Türflügeln vormontierten Scharnieren, indem die Türflügel mit in der Öffnungsstellung befindlichem Scharnierarm von oben hängend an den auf der Rückwand liegenden Korpus derart herangeführt werden, daß die Befestigungsplatten des Scharnierarms auf der freien Stirnfläche des zugeordneten Rahmenelements zur Auflage kommen, worauf die Befestigungsschrauben durch die Langlöcher in den Befestigungsplatten hindurch in das Rahmenelement eingeschraubt werden. Hierfür sind in der Regel zwei Personen erforderlich, von denen die eine den Türflügel halt und relativ zum Korpus ausrichtet, während die zweite Person die Befestigungsschraube zumindest so weit einschraubt, daß eine erste Halterung des Türflügels am Schrankkorpus erhalten wird.
- Der Erfindung liegt demgegenüber die Aufgabe zugrunde, ein Scharnier zu schaffen, welches die Vormontage des Türflügels am Rahmenelement des Schrankkorpus durch eine Einzelperson ermöglicht, ohne daß die Gefahr eines Abrutschens des Türflügels sowie einer daraus möglicherweise resultierenden Beschädigung des Rahmenelements des Schrankkorpus besteht. Die Höhenverstellung des Türflügels bei gelockerten Befestigungsschrauben soll aber auch weiterhin möglich sein.
- Ausgehend von einem Scharnier der eingangs erwähnten Art wird diese Aufgabe erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß am vorderen und rückwärtigen Rand der Befestigungsplatte jeweils wenigstens ein im wesentlichen rechtwinklig auf die schrankäußere bzw. schrankinnere Flachseite des Rahmenelements umgekanteter Lappen angeschnitten ist, von denen der bzw. die schrankinnere(n) Lappen mit einem zur schrankinneren Flachseite des Rahmenelements vorspringenden, zugespitzten oder schneidenartigen zugeschärften Vorsprung versehen ist bzw. sind. Für die Vormontage der Befestigungsplatte auf dem Rahmenelement des Schrankkorpus kann dann so verfahren werden, daß die Befestigungsplatte derart schräg auf das Rahmenelement aufgesetzt wird, daß die schrankinneren Lappen hinter die Stirnfläche auf die schrankinnere Flachseite des Rahmenelements greifen, während die vorderen Lappen praktisch im Randbereich auf der Stirnfläche des Rahmenelements aufsitzen. Dann wird über den in der Öffnungsstellung des Scharniers stehenden Türflügel und den Türflügel-Anschlagteil ein Druck auf den Scharnierarm ausgeübt, welcher die vorderen Lappen über die Vorderkante der Stirnfläche des Rahmenelements hinwegführt und die Befestigungsplatte an die Stirnfläche des Rahmenelements heranschwenkt. Dabei graben sich die zugespitzten oder zugeschärften Vorsprünge an den schrankinneren Lappen in die schrankinnere Flachseite des Rahmenelements ein, wodurch eine formschlüssige Halterung der Befestigungsplatte auf dem Rahmenelement erhalten wird, auch wenn noch keine Befestigungsschraube durch das Langloch in das Rahmenelement eingeschraubt ist. D.h. der Türflügel ist also vormontiert, ohne daß eine zweite Person zum Einschrauben der Befestigungsschraube erforderlich ist. Dieses Einschrauben der Befestigungsschraube erfolgt erst in einem weiteren Arbeitsgang, d.h. kann durch die gleiche Person erfolgen, welche die Tür vormontiert hat, oder - bei Bandfertigung - in einer nächstfolgenden Arbeitsstation.
- Um das Hinwegtreten der am schrankäußeren Rand der Befestigungsplatte des Scharniers vorgesehenen umgekanteten Lappen über die Vorderkante der Stirnfläche des Rahmenelements ohne Beschädigung des Rahmenelements zu ermöglichen, empfiehlt es sich, von den am schrankäußeren und am schrankinneren Rand der Befestigungsplatte des Scharniers vorgesehenen umgekanteten Lappen wenigstens die Lappen eines der Ränder elastisch verformbar an der Befestigungsplatte anzuordnen, so daß der zwischen ihnen bestehende Abstand in einem vorgegebenen Bereich ohne bleibende Verformung veränderbar ist.
- Diese elastische Verformung kann dadurch erreicht werden, daß das Material des Scharniers und sowie der Lappen und ihre Abmessungen so gewählt werden, daß die Lappen selbst federnd verbiegbar sind.
- Alternativ können die Lappen auch an einem Teilabschnitt der Befestigungsplatte des Scharniers angesetzt sein, der seinerseits federnd verformbar mit dem restlichen Teil der Befestigungsplatte verbunden ist. Dies ist beispielsweise durch Einbringen von Schlitzen in die Befestigungsplatte möglich.
- Der an den schrankinneren Lappen des Scharniers vorgesehene Vorsprung ist in vorteilhafter Weiterbildung der Erfindung jeweils am befestigungsplattenabgewandten freien Rand der Lappen vorgesehen und schneidenartig zugeschärft, und hat eine kreissegmentförmige Begrenzung. Beim Verstellen des Türflügels in Höhenrichtung wird dann durch die schneidenartige Zuschärfung des Vorsprungs die von diesem bei der Erstmontage in die Rückseite des Rahmenelements eingegrabene Vertiefung lediglich in Verstellrichtung verlängert, ohne daß der Vorsprung vom Rahmenelement freikommt.
- Die Befestigungsöffnungen in den Befestigungsplatten der einen Türflügel am Schrankkorpus halternden Scharniere sind dann in an sich bekannter Weise als in Längsrichtung der Stirnfläche des zugeordneten Rahmenelements verlaufende langgestreckte Befestigungsöffnungen nach Art von Langlöchern ausgebildet, durch welche die Schäfte der Befestigungsschrauben in das Rahmenelement eingeschraubt werden.
- Die am schrankäußeren Rand der Befestigungsplatte des Scharniers vorgesehenen umgekanteten Lappen sind im Bereich ihres freien Endes an der der schrankäußeren Flachseite des zugeordneten Rahmenelements zugewandten Seite zweckmäßig mit einem abgerundeten Querschnitt versehen, um das Hinwegführen der Lappen über die Vorderkante der Stirnfläche des Rahmenelements bei der Vormontage zu ermöglichen, ohne daß die Lappen die Vorderkante beschädigen.
- Die Erfindung ist in der folgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels in Verbindung mit der Zeichnung näher erläutert,l und zwar zeigt bzw. zeigen:
- Fig. 1
- eine perspektivische Ansicht eines in der erfindungsgemäßen Weise ausgebildeten Scharniers;
- Fig. 2
- einen im Bereich der Befestigungsplatte gegenüber dem bei dem in Fig. 1 dargestellten Scharnier vorgesehenen Scharnierarm abgewandelten Scharnierarm; und
- Fig. 3a, 3b und 3c
- schematische Seitenansichten verschiedener Stufen der Befestigung eines mit einem erfindungsgemäßen Scharnier versehenen Türflügels am Rahmenelement eines Schrankkorpus.
- Das in Fig. 1 gezeigte, in seiner Gesamtheit mit 10 bezeichnete Scharnier dient zur Anlenkung eines - nicht dargestellten - Türflügels an einem Schrankkorpus, dessen durch den Türflügel zu verschließende Vorderseite durch einen von leistenartigen Rahmenelementen gebildeten einspringenden Rahmen verengt ist. In der Zeichnungsfigur ist strichpunktiert ein Abschnitt des von einer Schrank-Seitenwand 12 einspringenden Rahmenelements 14 gezeigt, auf dessen seitenwandabgewandter Stirnfläche 16 das Scharnier korpusseitig befestigt werden soll.
- Das im dargestellten Fall als Eingelenk-Scharnier ausgebildete Scharnier 10 weist einen versenkt in einer Aussparung 18 (Fig. 3a bis 3c) in der Rückseite des Türflügels 20 montierbaren Tür-Anschlagteil 22 in Form eines Einsetztopfs und einen um einen im Innern des Einsetztopfs vorgesehenen Lagerstift 24 verschwenkbaren Korpus-Anschlagteil 26 auf.
- Der in bekannter Weise im Stanz-Preßverfahren aus Metallblech hergestellte Korpus-Anschlagteil 26 weist einen Scharnierarm 28 auf, an dessen im Einsetztopf 22 liegenden Ende eine den Lagerstift 24 umgreifende Lageröse 30 angerollt ist. Am anderen, korpusseitigen Ende des Scharnierarms 28 ist integral eine im wesentlichen ebenflächige Befestigungsplatte 32 angesetzt, deren Breite etwa der Breite der Stirnfläche 16 des Rahmenelements 14 entspricht, und die eine als parallel zur von der Längsmittelachse des Lagerstifts 24 gebildeten Scharnier-Schwenkachse verlaufendes Langloch 34 ausgestaltete Befestigungsöffnung aufweist, durch welche der Schaft einer Befestigungsschraube 37 (Fig. 3c) in die Stirnfläche 16 des Rahmenelements 14 einschraubbar ist.
- Am vorderen und rückwärtigen Rand der Befestigungsplatte 32 sind jeweils zwei in Längsrichtung des Rahmenelements beabstandete, im wesentlichen rechtwinklig auf die schrankäußere bzw. schrankinnere Flachseite des Rahmenelements 14 umgekantete Lappen 36 bzw. 38 angeschnitten, von denen die schrankinneren Lappen 38 jeweils einen zur schrankinneren Flachseite des Rahmenelements 14 vorspringenden schneidenartig zugeschärften Vorsprung 40 aufweisen, dessen vordere zugeschärfte Schneidkante bogenförmig, z.B. kreisbogenförmig begrenzt ist. In der Draufsicht haben die Vorsprünge 40 also etwa die Form eines Kreissegments.
- Die Lappen 36 sind im Bereich ihres freien Endes an der der schrankäußeren Flachseite des Rahmenelements 14 zugeordneten Seite bei 42 kreisbogenförmig abgerundet.
- Der lichte Abstand zwischen den Lappen 36 und 38 entspricht - aufgrund der Breitenbemessung der Befestigungsplatte 32 gleich der Breite der Stirnfläche 16 des Rahmenelements 14 - dem Abstand zwischen der Vorder- und der Rückseite des Rahmenelements 14, d.h. in der bestimmungsgemäßen Befestigungslage des Befestigungsflanschs 32 auf der Stirnfläche 16 liegen die Lappen 36, 38 an der vorderen und rückwärtigen Flachseite des Rahmenelements 14 an und sichern das Scharnier 10 auch bei nicht fest angezogener Befestigungsschraube 36 gegen eine horizontale Verschiebung, d.h. in Richtung ins Schrankinnere hinein bzw. aus dem Schrankinnern heraus. Andererseits lassen sie eine Verschiebung der Befestigungsplatte 32 und somit des Scharniers 10 zum Zweck einer Höhenverstellung des mit dem Scharnier angeschlagenen Türflügels 20 im Rahmen der durch das Langloch 34 vorgegebenen Länge bei gelockerter Befestigungsschraube 37 zu. Der von den rückwärtigen Lappen 38 jeweils in die Rückseite der Rahmenelemente 14 einschneidende Vorsprung 14 behindert dabei eine Verstellung in Rahmen-Längsrichtung nicht, da die bogenförmig abgerundete Schneidkante einer solchen Verschiebung einen nur geringen Widerstand entgegensetzt.
- Um die Scharniere in der Verbindung mit den Figuren 3a bis 3c nachstehend noch beschriebenen Weise am Schrankkorpus vormontieren zu können, sind die Lappen 38 mit den Vorsprüngen 40 federnd verformbar an der Befestigungsplatte 32 angesetzt, was dadurch erreicht wird, daß für die Herstellung des Korpus-Anschlagteils 26 ein durch eine Wärmebehandlung härtbares Metallblech verwendet wird, welches also nach der Fertigstellung im Stanz-Preßverfahren durch eine Wärmebehandlung mit der erforderlichen federelastischen Eigenschaft der Lappen 38 und eventuell auch 36 versehen wird. Der Widerstand, den die Lappen 38 einer elastischen Verformung entgegensetzen, wird dabei durch die Wahl entsprechender Abmessungen der Lappen selbst und des angedeuteten bogenförmigen Übergangbereichs so gewählt, daß bei der Montage ein Auffedern der Lappen 38 und 36 möglich ist, wobei die hierfür erforderliche Kraft aber so groß ist, daß die Vorsprünge 40 sich in jedem Falle in die Innenfläche des Rahmenelements 14 eingraben.
- Falls bei den gewählten Abmessungen der Lappen 38 eine zu starke Kraft zum Auffedern erforderlich ist, kann diese Federkraft einfach dadurch verringert werden, daß die Lappen 38 an einem Teilabschnitt der Befestigungsplatte 32 angesetzt sind, der seinerseits gegenüber der restlichen Befestigungsplatte 32 federt. In Fig. 2 ist eine solche Ausgestaltung eines im übrigen gegenüber dem Korpus-Anschlagteil 26 gemäß Fig. 1 unveränderten Korpus-Anschlagteils veranschaulicht. Dort sind die schrankinneren Lappen 38 an Bereichen 32a der Befestigungsplatte 32 angesetzt, die ihrerseits durch von den Querkanten aus geführte Schlitze 44 gegenüber der eigentlichen Befestigungsplatte 32 federnd verformbar ausgebildet sind.
- In den Figuren 3a bis 3c ist die Art und Weise der Montage eines mit vormontierten Scharnieren 10 versehenen Türflügels an einem Schrankkorpus durch eine Einzelperson veranschaulicht. Dabei ist der Schrankkorpus auf der Rückseite liegend zu denken, und die Türflügel werden zusammen mit dem in die Öffnungsstellung gestellten Scharnierarm 30 des Scharniers an einem Hubzeug hängend an die nach oben weisende offene Vorderseite des Schrankkorpus herangeführt. Der Scharnierarm 30 wird dann so über das Rahmenelement 14 geführt, daß die schrankinneren Lappen 38 sich in der in Fig. 3a erkennbaren Schräglage der Befestigungsplatte mit den Vorsprüngen 40 an der Innenfläche der Rahmenelemente 14 anlegen, wobei die innere Begrenzungskante der Stirnfläche 16 der Rahmenelemente an der Innenseite der Befestigungsplatte 32 anliegt, während das freie Ende der von der Vorderkante der Befestigungsplatte 32 abgewinkelten Lappen an der Vorderkante der Stirnfläche anliegt. Wenn nun von der Bedienungsperson auf den Türflügel eine Kraft in Richtung der Pfeile a in Fig. 3a und 3b ausgeübt wird, treten die Lappen 36 über die zugeordnete Vorderkante des Rahmenelements hinweg, wobei zwangsläufig die Lappen 38 und eventuell auch die Lappen 36 elastisch auffedern. Die dabei über die Vorsprünge 40 auf dem Rahmenelement 14 ausgeübte Kraft läßt die Vorsprünge 40 in die Rückseite des Rahmenelements eindringen. Dadurch ist sichergestellt, daß der Türflügel bei Erreichen der eigentlichen Befestigungsstellung, welche in Fig. 3c veranschaulicht ist, vormontiert ist, auch wenn die Befestigungsschraube 37 noch nicht eingeschraubt ist. Dieses Einschrauben der Befestigungsschraube nach erfolgter genauer Höhenausrichtung des Türflügels relativ zum Schrankkorpus kann also erfolgen, ohne daß der Türflügel von einer zweiten Person in der gewählten Stellung festgehalten wird.
- Durch die federnde Ausbildung der Lappen 38 - sowie ggf. 36 - vermag die Befestigungsplatte auch gewisse Schwankungen in der Dicke des Rahmenelements 14 auszugleichen.
- Es ist ersichtlich, daß im Rahmen des Erfindungsgedankens Abwandlungen und Weiterbildungen des beschriebenen Ausführungsbeispiels im Rahmen des Schutzumfangs der beigefügten Patentansprüche verwirklichbar sind.
Claims (7)
- Möbelscharnier (10) zur verschwenkbaren Anlenkung eines Türflügels (20) an einem Schrankkorpus (12), dessen türseitige Vorderseite durch einen rechtwinklig von den Seitenwänden einspringenden, von leistenartigen Rahmenelementen (14) gebildeten Rahmen verengt ist, welchen die Innenseite des Türflügels in der Schließstellung zumindest teilweise überdeckt, und mit einem Scharnierarm (26) aus Metallblech, der eine auf der seitenwandabgewandten freien Stirnfläche (16) eines Rahmenelements des Rahmens aufsetzbare und dort lösbare befestigbare Befestigungsplatte (32) aufweist, welche eine der Breite der Stirnfläche des Rahmenelements im wesentlichen entsprechende Breite hat und den eigentlichen, über einen Gelenkmechanismus mit dem am Türflügel angebrachten Anschlagteil (22) gekoppelten Armabschnitt (28) trägt,
dadurch gekennzeichnet,
daß am vorderen und rückwärtigen Rand der Befestigungsplatte (32) jeweils wenigstens ein im wesentlichen rechtwinklig auf die schrankäußere bzw. schrankinnere Flachseite des Rahmenelements umgekanteter Lappen (36; 38) angeschnitten ist, von denen der bzw. die schrankinnere(n) Lappen (38) mit einem zur schrankinneren Flachseite des Rahmenelements (14) vorspringenden zugespitzten oder schneidenartig zugeschärften Vorsprung (40) versehen ist bzw. sind. - Scharnier nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß von den am schrankäußeren und am schrankinneren Rand der Befestigungsplatte (32) des Scharniers (10) vorgesehenen umgekanteten Lappen (36; 38) wenigstens die Lappen (36 oder 38) eines der Ränder elastisch verformbar an der Befestigungsplatte (32) angeordnet sind, so daß der zwischen ihnen bestehende Abstand in einem vorgegebenen Bereich ohne bleibende Verformung veränderbar ist.
- Scharnier nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Lappen (36; 38) federnd verbiegbar ausgebildet sind.
- Scharnier nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Lappen (36; 38) an einem Teilabschnitt (32a) der Befestigungsplatte (32) des Scharniers (10) angesetzt sind, der seinerseits federnd verformbar mit dem restlichen Teil der Befestigungsplatte (32) verbunden ist.
- Scharnier nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der an den schrankinneren Lappen (38) des Scharniers (10) vorgesehene Vorsprung (40) jeweils am befestigungsplattenabgewandten freien Rand der Lappen (38) vorgesehen und schneidenartig zugeschärft ist und eine etwa kreissegmentförmige Begrenzung hat.
- Scharnier nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß in der Befestigungsplatte (32) des Scharniers eine in Längsrichtung der Stirnfläche (16) des zugeordneten Rahmenelements (14) verlaufende langgestreckte Befestigungsöffnung (34) für eine mit ihrem Schaft in das Rahmenelement (14) einzuschraubende Befestigungsschraube (37) vorgesehen ist.
- Scharnier nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die am schrankäußeren Rand der Befestigungsplatte (32) des Scharniers (10) vorgesehenen umgekanteten Lappen (36) im Bereich ihres freien Endes an der der schrankäußeren Flachseite des zugeordneten Rahmenelements (14) zugewandten Seite einen abgerundeten Querschnitt haben.
Priority Applications (5)
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