EP0621344A1 - Flexible adaptive quenching - Google Patents

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EP0621344A1
EP0621344A1 EP93106451A EP93106451A EP0621344A1 EP 0621344 A1 EP0621344 A1 EP 0621344A1 EP 93106451 A EP93106451 A EP 93106451A EP 93106451 A EP93106451 A EP 93106451A EP 0621344 A1 EP0621344 A1 EP 0621344A1
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EP
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quenching
liquid
batch
workpieces
sec
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    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/0062—Heat-treating apparatus with a cooling or quenching zone
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/62—Quenching devices
    • C21D1/63—Quenching devices for bath quenching
    • C21D1/64—Quenching devices for bath quenching with circulating liquids
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/56—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering characterised by the quenching agents
    • C21D1/58—Oils
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/62—Quenching devices
    • C21D1/667—Quenching devices for spray quenching

Definitions

  • the invention relates to a method for quenching metallic workpieces in a liquid bath after heat treatment, and to a device for carrying out the method.
  • the invention relates to a method for quenching batches of material which are quenched in an oil bath after heat treatment.
  • the rate of cooling in the quenching bath can only be influenced by the initial temperature and the selected rate of circulation. It is known in the prior art, for example from EP-A-0 049 339, to vary the cooling rates and thus the workpiece properties by varying the circulation rate in oil quenching baths. For example, it is known to continuously circulate the oil in an oil quenching bath, with flow velocities of approximately 1 m / sec usually being selected.
  • the different hardness properties of the quench baths are desirable.
  • the fastest cooling is achieved in water quenching baths, the slowest in salt baths.
  • the cooling rate of oil baths lies between the two.
  • desirable hardness is achieved by water quenching
  • the disadvantage of water quenching is that the temperature gradient between surface and core of the workpiece in question is very large during the further martensitic transformation that takes place, so that it either leads to workpiece cracks or very high voltages can come. These tensions can cause the workpiece to warp.
  • the quenching of the salt bath offers the possibility in the range of Martensite transformation to slow down the cooling and to create a temperature compensation between the edge and the core, so that the martensitic transformation can take place without thermal stresses.
  • the prior art only offers the timely conversion from a water bath to a salt bath, which is extremely difficult, however, since the correct time for removing the batch from the water bath and transferring it to the salt bath can hardly be determined, and also the necessary short conversion times can hardly be achieved in practice with thin workpieces. There must also be two quenching baths and the batch may need to be transported through a protective gas atmosphere.
  • the object of the present invention is to specify a method for quenching metallic workpieces, in which a very high cooling rate is achieved by quenching in a single liquid medium in the medium temperature range, while a very slow cooling rate is set in the lower temperature range.
  • the invention is intended to provide a device for carrying out the method according to the invention.
  • the flow rate of the liquid in the region of the workpieces is set to 10 to 30 m / sec, 0.5 to 1.5 m / sec or 0 m / sec in required sequences and periods, and at the same time the volume of liquid available for heat exchange is variably adjusted.
  • variable means that the volume is adjusted each time, depending on the desired quenching profile, regardless of the speed.
  • the quenching process according to the invention preferably takes place only in oil, and the desired cooling rates can be set by the control measures possible by the invention.
  • the desired flow rate can be varied by varying the flow rates of the liquid available for heat exchange and by simultaneously varying the volume Set cooling processes.
  • a process is advantageously specified in which, in a first process step, the workpieces are used in a given liquid volume, in particular oil volume, after heat treatment, a flow rate of 10 to 30 m / sec being set in the volume.
  • a very high cooling rate is initially achieved.
  • the flow rate can be reduced to zero in a second process step, ie the quenching liquid is at rest.
  • the volume of liquid is limited.
  • This cooling of the batch in the limited oil volume is a quasi-adiabatic cooling, which is advantageous due to the ratio of the batch mass and the batch temperature the oil mass and oil temperature is determined.
  • the thermal data can be easily calculated and used as control variables for cooling the batch.
  • the volume restriction is lifted again and the flow rate is set to 0.5 to 1.5 m / sec, which again results in an average cooling rate.
  • the temperature distribution is advantageously determined during the entire process and used as a control parameter.
  • the point in time at which the flow rate has to be reduced and the liquid volume has to be restricted is of great importance. This point in time can be determined using the temperature values in the area of the batches and ideally corresponds to the point in time shortly before the martensite start temperature of the batch is reached.
  • the advantages of this new quenching process are that the batches no longer have to be converted into different quenching baths.
  • purely water-hardening steels can also be deeply hardened.
  • the process can be set as desired, that is, it is also possible with this process to cool batches which only require a low quenching rate from the start with only a low oil flow rate and, in the end, to cool down very slowly with a limited volume of liquid.
  • the method according to the invention can therefore be used extremely flexibly in an extremely broad spectrum. For example, also produce low-distortion, very deeply hardened workpieces by simply adjusting the flow velocities and volumes.
  • the device for volume limitation expediently has a covering device which can be lowered via the batch located in the liquid bath and thus limits the liquid volume.
  • this covering device is a hood, which advantageously also has a flap.
  • the hood has a flap
  • cooling over the batch can be carried out in a defined manner with a certain temperature gradient.
  • the temperature in the workpiece area can be controlled by temporarily opening or closing the flap in the hood.
  • a nozzle system is particularly advantageously arranged in the quenching basin, through which the liquid can be directed onto the batch at a very high flow rate in conjunction with a circulation pump.
  • the nozzle system consists of nozzles which can be arranged around the batch and between the batch parts.
  • the temperature sensor is connected to a control unit for monitoring the individual method steps.
  • FIG. 1a, 1b and 1c schematically show a plant with which the method according to the invention can be carried out.
  • a heating chamber 1 for the heat treatment of metallic workpieces is closed with a door 2, which in the exemplary embodiment shown can be opened upwards in the direction of the arrow.
  • a pallet 3 with workpieces, a batch, is arranged in the heating chamber for heat treatment.
  • a temperature sensor 4 in the form of a thermocouple probe is also arranged on the batch 3.
  • a prechamber 5 which has a device for lifting and lowering the batch 3, and also a hood 6 for covering the batch.
  • the hood 6 can be lowered or raised in the direction of the arrows by the lifting device 7.
  • the batch 3 is in the heating chamber 1 for the heat treatment of the workpieces.
  • the door 2 is raised in a known manner and the batch is moved into the antechamber 5.
  • the thermocouple probe 4 is then connected to a control unit 9, as can be seen in FIG. 1b.
  • the batch is lowered into the quenching basin.
  • the prechamber 5 can be charged with protective gas in a known manner.
  • the oil is brought to the desired flow rate by means of circulation pumps and nozzle arrangements (not shown), which is regulated by means of the control unit 9. If necessary, the volume of liquid in the quenching basin is limited by lowering the hood 6 into the quenching basin onto the batch by means of the lifting device 7, as shown in broken lines in FIG. 1c.
  • While the solid curve shows the cooling process with adiabatic cooling, dashed lines in area B show the cooling process without adiabatic cooling.
  • the batch 3 is inserted into the quench blanket 8, in which the oil is directed onto the batches at high flow rates by means of circulation pumps.
  • the flow rate is then reduced in the region of the temperature T W by calming the oil and lowering the hood onto the workpiece. This results in a very slow cooling in area B.
  • the hood is raised again and the cooling process continues with a correspondingly low flow rate.
  • the temperature profiles here 1 / 2R and 3 / 4R, are given in different cross-sectional areas. If, for example, the temperature T W is reached at point 1 / 2R on the cross section of a round bar, the circulation speed is automatically reduced. Direct switching points thus result from a ZTU diagram as shown in FIG. 3, with which the method according to the invention can be controlled by a control unit as a function of temperature measurements.
  • FIG. 4 shows, for example, the arrangement of jet nozzles in a quenching basin.
  • a plurality of wall-side nozzles 10 are arranged on the wall of a quenching basin 8.
  • Workpieces 12 stacked one above the other are introduced into the quenching basin 8 in a known manner.
  • Middle nozzles 11 are set up between the workpieces 12. All nozzles are supplied with pressure by means of circulation pumps 13.
  • the wall-side nozzles 10 are arranged over the entire height and along the entire circumference of the quenching basin 8.
  • the middle nozzles 11 can be arranged in the form of so-called nozzle sticks.
  • Such nozzle assemblies do not have to be installed in a stationary manner, but can be placed in the quenching basin 8 depending on the type of workpiece be positioned.
  • the arrangement of the nozzles according to the invention enables the quenching liquid to have a corresponding flow rate directly in the region of the workpieces, as a result of which the desired effect is achieved on all sides with the method according to the invention.

Abstract

To obtain a defined quenching profile in the quenching of metallic workpieces in a liquid bath after a heat treatment, a process is suggested in which the flow velocity of the liquid is adjusted in the region of the workpieces to 10 to 30 m/sec, 0.5 to 1.5 m/sec or 0 m/sec, while at the same time, on the other hand, the liquid volume available for heat exchange is variably adjusted. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Abschrecken metallischer Werkstücke in einem Flüssigkeitsbad nach einer Wärmebehandlung sowie eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens. Insbesondere betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Abschrecken von Werkstoffchargen, welche nach einer Wärmebehandlung in einem Ölbad abgeschreckt werden.The invention relates to a method for quenching metallic workpieces in a liquid bath after heat treatment, and to a device for carrying out the method. In particular, the invention relates to a method for quenching batches of material which are quenched in an oil bath after heat treatment.

Es ist bekannt, beispielsweise zum Härten von Stahlteilen, metallische Werkstücke nach der Wärmebehandlung in Abschreckflüssigkeitsbäder zu tauchen, wodurch die eingetauchten Werkstücke auf eine vorbestimmte Temperatur abgekühlt werden. Die Eigenschaften der so erhaltenen Werkstoffe, beispielsweise ihre Oberflächenhärte, Sprödigkeit usw., hängen hinsichtlich des Abschreckvorganges im wesentlichen davon ab, welche Temperaturdifferenz zwischen der Werkstückoberfläche und dem Abkühlmedium in welcher Zeiteinheit erzielt wird. Diese Abschreck- bzw. Abkühlgeschwindigkeit ist im wesentlichen abhängig von dem zur Abschreckung verwendeten Medium. Als flüssige Medien kommen beispielsweise Wasser, Wasser mit gelösten Salzen, Wasser mit Polymeren, verschiedene Ölqualitäten sowie Salzbäder in Frage.It is known, for example for the hardening of steel parts, to immerse metallic workpieces in quenching liquid baths after the heat treatment, as a result of which the immersed workpieces are cooled to a predetermined temperature. With regard to the quenching process, the properties of the materials thus obtained, for example their surface hardness, brittleness, etc., essentially depend on the temperature difference between the workpiece surface and the cooling medium in which unit of time. This quenching or cooling rate is essentially dependent on the medium used for quenching. Possible liquid media are, for example, water, water with dissolved salts, water with polymers, various oil qualities and salt baths.

Bei einer gegebenen Abschreckflüssigkeit kann die Abkühlgeschwindigkeit im Abschreckbad nur durch die Ausgangstemperatur und durch die gewählte Umwälzgeschwindigkeit beeinflußt werden. So ist es im Stand der Technik bekannt, beispielsweise aus der EP-A-0 049 339, durch Variation der Umwälzgeschwindigkeit bei Ölabschreckbädern die Abkühlgeschwindigkeiten und damit die Werkstückeigenschaften zu variieren. So ist es beispielsweise bekannt, das Öl in einem Ölabschreckbad ständig umzuwälzen, wobei üblicherweise Strömungsgeschwindigkeiten von etwa 1 m/sek gewählt werden. Wegen des vermeintlich hohen Leistungsbedarfes und mangels klarer Steuerparameter sind aus dem Stand der Technik nur äußerst kurzzeitige Erhöhungen der Strömungsgeschwindigkeiten, beispielsweise in den Bereich von 2 m/sek, bekannt, mit welcher zu Beginn des Abschreckvorganges an der Werkstückoberfläche sehr große Abkühlgeschwindigkeiten erzielt werden.For a given quenching liquid, the rate of cooling in the quenching bath can only be influenced by the initial temperature and the selected rate of circulation. It is known in the prior art, for example from EP-A-0 049 339, to vary the cooling rates and thus the workpiece properties by varying the circulation rate in oil quenching baths. For example, it is known to continuously circulate the oil in an oil quenching bath, with flow velocities of approximately 1 m / sec usually being selected. Because of the supposedly high power requirement and in the absence of clear control parameters, only extremely brief increases in the flow velocities, for example in the range of 2 m / sec, are known from the prior art, with which very high cooling velocities are achieved at the beginning of the quenching process on the workpiece surface.

Jedoch sind diese Änderungen nur in sehr begrenztem Umfang möglich, so daß ein einzelnes Flüssigkeitsbad keine große Variation der Abkühlgeschwindigkeit zuläßt.However, these changes are only possible to a very limited extent, so that a single liquid bath does not allow a large variation in the cooling rate.

Eine Möglichkeit, die Variationsbreite zu vergrößern, besteht in der Verwendung mehrerer Abschreckbäder mit verschiedenen Flüssigkeiten, was jedoch sehr aufwendig ist. Zudem müssen die Werkstoffe von der Wärmebehandlungskammer zu den einzelnen Abschreckbädern und zwischen den Abschreckbädern jeweils durch eine Atmosphäre, die ggf. mit Schutzgas beaufschlagt werden muß, transportiert werden, um eine ungewünschte Oxidation zu verhindern. Dadurch wird der Aufwand noch mehr erhöht.One way of increasing the range of variation is to use several quenching baths with different liquids, which is, however, very expensive. In addition, the materials have to be transported from the heat treatment chamber to the individual quenching baths and between the quenching baths in each case through an atmosphere, which may have to be exposed to protective gas, in order to prevent undesired oxidation. This increases the effort even more.

Dennoch sind die unterschiedlichen Härteigenschaften der Abschreckbäder wünschenswert. Die schnellste Abkühlung wird in Wasserabschreckbädern erreicht, die langsamste in Salzbädern. Zwischen beiden liegt die Abkühlgeschwindigkeit von Ölbädern. Während zwar durch die Abschreckung mit Wasser wünschenswerte Härten erzielt werden, liegt der Nachteil der Wasserabschreckung jedoch darin, daß bei der während des weiteren Akühlens stattfindenden martensitischen Umwandlung der Temperaturgradient zwischen Oberfläche und Kern des jeweiligen Werkstücks sehr groß ist, so daß es entweder zu Werkstückrissen oder sehr hohen Spannungen kommen kann. Diese Spannungen können ein Verziehen des Werkstückes bewirken.Nevertheless, the different hardness properties of the quench baths are desirable. The fastest cooling is achieved in water quenching baths, the slowest in salt baths. The cooling rate of oil baths lies between the two. While desirable hardness is achieved by water quenching, the disadvantage of water quenching is that the temperature gradient between surface and core of the workpiece in question is very large during the further martensitic transformation that takes place, so that it either leads to workpiece cracks or very high voltages can come. These tensions can cause the workpiece to warp.

Demgegenüber bietet die Salzbadabschreckung je nach Temperatur des verwendeten Salzbades die Möglichkeit, im Bereich der Martensitumwandlung die Abkühlung zu verlangsamen und einen Temperaturausgleich zwischen Rand und Kern zu erzeugen, so daß die martensitische Umwandlung ohne Wärme-Spannungen stattfinden kann.In contrast, depending on the temperature of the salt bath used, the quenching of the salt bath offers the possibility in the range of Martensite transformation to slow down the cooling and to create a temperature compensation between the edge and the core, so that the martensitic transformation can take place without thermal stresses.

Dazwischen liegt die Abschreckung mittels Öl, welche im oberen Temperaturbereich, besonders während der Kochphase, eine verhältnismäßig hohe Abschreckintensität, im unteren Temperaturbereich jedoch eine mittlere aufweist.In between is the quenching with oil, which has a relatively high quenching intensity in the upper temperature range, especially during the cooking phase, but a medium one in the lower temperature range.

Gewünscht wird für viele Werkstücke die durch die hohe Abschreckintensität der Wasserabschreckung im mittleren Temperaturbereich erzielten Eigenschaften zu erhalten, kombiniert mit der verzugsarmen Martensitumwandlung, die durch eine langsame Abkühlgeschwindigkeit im unteren Temperaturbereich erreicht wird.It is desired for many workpieces to maintain the properties achieved by the high quenching intensity of the water quenching in the medium temperature range, combined with the low-warpage martensite conversion, which is achieved by a slow cooling rate in the lower temperature range.

Der Stand der Technik bietet dazu nur das zeitgerechte Umsetzen von einem Wasserbad in ein Salzbad, was jedoch äußerst schwierig ist, da der richtige Zeitpunkt zum Herausnehmen der Charge aus dem Wasserbad und das Umsetzen in das Salzbad kaum bestimmt werden kann und auch die nötigen kurzen Umsetzzeiten bei dünnen Werkstücken in der Praxis kaum zu erreichen sind. Zudem müssen zwei Abschreckbäder vorliegen und die Charge muß ggf. durch eine Schutzgasatmosphäre transportiert werden.The prior art only offers the timely conversion from a water bath to a salt bath, which is extremely difficult, however, since the correct time for removing the batch from the water bath and transferring it to the salt bath can hardly be determined, and also the necessary short conversion times can hardly be achieved in practice with thin workpieces. There must also be two quenching baths and the batch may need to be transported through a protective gas atmosphere.

Davon ausgehend liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Abschrecken metallischer Werkstücke anzugeben, bei welchem durch Abschreckung in einem einzigen Flüssigkeitsmedium im mittleren Temperaturbereich eine sehr hohe Abkühlgeschwindigkeit erreicht wird, während im unteren Temperaturbereich eine sehr langsame Abkühlgeschwindigkeit eingestellt wird.Proceeding from this, the object of the present invention is to specify a method for quenching metallic workpieces, in which a very high cooling rate is achieved by quenching in a single liquid medium in the medium temperature range, while a very slow cooling rate is set in the lower temperature range.

Weiterhin soll mit der Erfindung eine Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäße Verfahrens angegeben werden.Furthermore, the invention is intended to provide a device for carrying out the method according to the invention.

Zur Lösung dieser Aufgabe wird angegeben, daß zum einen in erforderlichen Reihenfolgen und Zeiträumen die Strömungsgeschwindigkeit der Flüssigkeit im Bereich der Werkstücke auf 10 bis 30 m/sek, 0,5 bis 1,5 m/sek oder 0 m/sek eingestellt wird, und gleichzeitig zum anderen das zum Wärmeaustausch zur Verfügung stehende Flüssigkeitsvolumen variabel angepaßt wird.To solve this problem, it is stated that, on the one hand, the flow rate of the liquid in the region of the workpieces is set to 10 to 30 m / sec, 0.5 to 1.5 m / sec or 0 m / sec in required sequences and periods, and at the same time the volume of liquid available for heat exchange is variably adjusted.

Gleichzeitig bedeutet, daß die Anpassung des Volumens jeweils bei der Geschwindigkeitsumstellung stattfindet. Variabel heißt, daß das Volumen bei jeder Umstellung in Abhängigkeit von dem gewünschten Abschreckprofil unabhängig von der Geschwindigkeit angepaßt wird.At the same time means that the volume is adjusted each time the speed is changed. Variable means that the volume is adjusted each time, depending on the desired quenching profile, regardless of the speed.

Vorzugsweise findet das erfindungsgemäße Abschreckungsverfahren nur in Öl statt, und es können durch die durch die Erfindung möglichen Regelmaßnahmen die gewünschten Abkühlgeschwindigkeiten eingestellt werden.The quenching process according to the invention preferably takes place only in oil, and the desired cooling rates can be set by the control measures possible by the invention.

Soll eine Werkstückcharge nach der Wärmebehandlung in der Art abgestreckt werden, daß ein definiertes Abschreckprofil erzielt wird, d.h., daß die Abkühlvorgänge einer vorgegebenen Kurve folgen, so lassen sich durch die Variation der Strömungsgeschwindigkeiten der zum Wärmeaustausch zur Verfügung stehenden Flüssigkeit und durch gleichzeitige Volumenvariation die gewünschten Abkühlverläufe einstellen.If a workpiece batch is to be ironed after the heat treatment in such a way that a defined quenching profile is achieved, i.e. that the cooling processes follow a predetermined curve, the desired flow rate can be varied by varying the flow rates of the liquid available for heat exchange and by simultaneously varying the volume Set cooling processes.

Mit Vorteil wird ein Verfahren angegeben, bei dem in einem ersten Verfahrensschritt die Werkstücke nach einer Wärmebehandlung in einem gegebenen Flüssigkeitsvolumen, insbesondere Ölvolumen, eingesetzt werden, wobei in dem Volumen eine Strömungsgeschwindigkeit von 10 bis 30 m/sek eingestellt wird. Dadurch wird zunächst eine sehr hohe Akühlgeschwindigkeit erzielt. Zum gewünschten Zeitpunkt kann in einem zweiten Verfahrensschritt die Strömungsgeschwindigkeit auf Null heruntergeregelt werden, d.h. die Abschreckflüssigkeit ruht. Gleichzeitig wird das Flüssigkeitsvolumen beschränkt. Bei dieser Abkühlung der Charge in dem beschränkten Ölvolumen handelt es sich um eine quasi adiabatische Abkühlung, die in vorteilhafter Weise durch das Verhältnis der Chargenmasse und der Chargentemperatur zur Ölmasse und Öltemperatur bestimmt wird. Die wärmetechnischen Daten lassen sich für den Fall der quasi adiabatischen Abkühlung leicht berechnen und als Steuergrößen für die Abkühlung der Charge verwenden. Anschließend wird in einem dritten Verfahrensschritt wieder die Volumenbeschränkung aufgehoben und die Strömungsgeschwindigkeit auf 0,5 bis 1,5 m/sek eingestellt, woraus wieder eine mittlere Abkühlgeschwindigkeit resultiert.A process is advantageously specified in which, in a first process step, the workpieces are used in a given liquid volume, in particular oil volume, after heat treatment, a flow rate of 10 to 30 m / sec being set in the volume. As a result, a very high cooling rate is initially achieved. At a desired point in time, the flow rate can be reduced to zero in a second process step, ie the quenching liquid is at rest. At the same time, the volume of liquid is limited. This cooling of the batch in the limited oil volume is a quasi-adiabatic cooling, which is advantageous due to the ratio of the batch mass and the batch temperature the oil mass and oil temperature is determined. In the case of quasi-adiabatic cooling, the thermal data can be easily calculated and used as control variables for cooling the batch. Then, in a third process step, the volume restriction is lifted again and the flow rate is set to 0.5 to 1.5 m / sec, which again results in an average cooling rate.

In vorteilhafter Weise wird während des gesamten Vorgangs die Temperaturverteilung ermittelt und als Steuerparameter verwendet.The temperature distribution is advantageously determined during the entire process and used as a control parameter.

Mit einer gesteuerten Abkühlung mit hoher Abkühlgeschwindigkeit im mittleren Temperaturbereich und einer niedrigen Abkühlgeschwindigkeit im unteren Temperaturbereich ist der Zeitpunkt, an dem die Strömungsgeschwindigkeit zu reduzieren und das Flüssigkeitsvolumen zu beschränken ist, von großer Bedeutung. Dieser Zeitpunkt läßt sich mit Hilfe der Temperaturwerte im Bereich der Chargen ermitteln und entspricht im Idealfall dem Zeitpunkt kurz vor Erreichen der Martensitstarttemperatur der Charge.With controlled cooling with a high cooling rate in the medium temperature range and a low cooling rate in the lower temperature range, the point in time at which the flow rate has to be reduced and the liquid volume has to be restricted is of great importance. This point in time can be determined using the temperature values in the area of the batches and ideally corresponds to the point in time shortly before the martensite start temperature of the batch is reached.

Die Vorteile dieses neuen Abschreckverfahrens bestehen zum einen darin, daß die Chargen nicht mehr in verschiedene Abschreckbäder umgesetzt werden müssen. Durch Verwendung entsprechend hoher Ölanströmungsgeschwindigkeiten können auch rein wasserhärtende Stähle tief eingehärtet werden. Zugleich läßt sich das Verfahren beliebig einstellen, d.h., es ist ebenso möglich, mit diesem Verfahren von Anfang an Chargen, die nur eine geringe Abschreckgeschwindigkeit benötigen, mit nur geringer Ölstromgeschwindigkeit abzukühlen und am Ende bei beschränktem Flüssigkeitsvolumen sogar sehr langsam abzukühlen. Das erfindungsgemäße Verfahren ist daher in einem äußerst breiten Spektrum höchst flexibel einsetzbar. Beispielsweise lassen sich auch verzugsarme, sehr tief eingehärtete Werkstücke durch einfaches Abstimmen der Strömungsgeschwindigkeiten und Volumina erzeugen.On the one hand, the advantages of this new quenching process are that the batches no longer have to be converted into different quenching baths. By using correspondingly high oil flow velocities, purely water-hardening steels can also be deeply hardened. At the same time, the process can be set as desired, that is, it is also possible with this process to cool batches which only require a low quenching rate from the start with only a low oil flow rate and, in the end, to cool down very slowly with a limited volume of liquid. The method according to the invention can therefore be used extremely flexibly in an extremely broad spectrum. For example, also produce low-distortion, very deeply hardened workpieces by simply adjusting the flow velocities and volumes.

Eine erfindungsgemäße Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens weist ein Abschreckbecken auf, welches Einrichtungen zum Tragen der abzuschreckenden Charge und ein Flüssigkeitbad umfaßt, sowie mindestens eine Ölumwälzpumpe zum Bewegen des Flüssigkeitsbades, wobei das Abschreckbecken direkt an einem Wärmebehandlungsofen angeordnet ist und sich über dem Abschreckbecken eine Vorkammer befindet, in welcher eine Hubvorrichtung zum Anheben und Absenken der Charge aus dem bzw. in das Abschreckbecken angeordnet ist. Zweckmäßigerweise weist die Vorrichtung zur Volumenbeschränkung eine Abdeckvorrichtung auf, welche über die in dem Flüssigkeitsbad befindliche Charge gesenkt werden kann und somit das Flüssigkeitsvolumen beschränkt.An apparatus according to the invention for carrying out the method has a quenching basin which comprises devices for carrying the batch to be quenched and a liquid bath, and at least one oil circulation pump for moving the liquid bath, the quenching basin being arranged directly on a heat treatment furnace and a prechamber being located above the quenching basin , in which a lifting device for lifting and lowering the batch from or into the quenching basin is arranged. The device for volume limitation expediently has a covering device which can be lowered via the batch located in the liquid bath and thus limits the liquid volume.

In vorteilhafter Weise ist diese Abdeckvorrichtung eine Haube, die weiterhin mit Vorteil eine Klappe aufweist.Advantageously, this covering device is a hood, which advantageously also has a flap.

Dadurch, daß die Haube eine Klappe aufweist, läßt sich die Abkühlung über der Charge definiert mit einem bestimmten Temperaturgradienten durchführen. In Kombination mit einem Temperatursensor innerhalb der Charge kann die Temperatur im Werkstückbereich durch zeitweiliges Öffnen oder Schließen der Klappe in der Haube gesteuert werden.Because the hood has a flap, cooling over the batch can be carried out in a defined manner with a certain temperature gradient. In combination with a temperature sensor within the batch, the temperature in the workpiece area can be controlled by temporarily opening or closing the flap in the hood.

Mit besonderem Vorteil ist in dem Abschreckbecken ein Düsensystem angeordnet, durch welches in Verbindung mit einer Umwälzpumpe die Flüssigkeit mit sehr hoher Strömungsgeschwindigkeit auf die Charge geleitet werden kann.A nozzle system is particularly advantageously arranged in the quenching basin, through which the liquid can be directed onto the batch at a very high flow rate in conjunction with a circulation pump.

In besonders vorteilhafter Weise wird angegeben, daß das Düsensystem aus Düsen besteht, die um die Charge und zwischen den Chargenteilen angeordnet werden können.It is stated in a particularly advantageous manner that the nozzle system consists of nozzles which can be arranged around the batch and between the batch parts.

Zum Überwachen der einzelnen Verfahrensschritte ist der Temperatursensor mit einer Regeleinheit verbunden.The temperature sensor is connected to a control unit for monitoring the individual method steps.

Weitere Vorteile und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung anhand der Figuren. Dabei zeigen:

Fig. 1a, 1b und 1c
eine schematische Darstellung einer Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Abschreckverfahrens in verschiedenen Verfahrenszuständen;
Fig. 2
ein Diagramm des Temperaturverlaufes über die Zeit bei der Abschreckung eines Werkstückes nach dem erfindungsgemäßen Verfahren;
Fig. 3
ein Diagramm des Temperaturverlaufes über der Zeit zur Ermittlung der Umschaltzeitpunkte für die Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens;
Fig. 4
ein Ausführungsbeispiel für die Düsenanordnung in einer Abschreckkammer; und
Fig. 5
eine schematische Schnittdarstellung an der Stelle A-A gemäß Fig. 4.
Further advantages and features of the invention result from the following description with reference to the figures. Show:
1a, 1b and 1c
a schematic representation of a device for performing the quenching method according to the invention in different process states;
Fig. 2
a diagram of the temperature profile over time in the quenching of a workpiece according to the inventive method;
Fig. 3
a diagram of the temperature curve over time to determine the switching times for performing the method according to the invention;
Fig. 4
an embodiment of the nozzle arrangement in a quenching chamber; and
Fig. 5
3 shows a schematic sectional illustration at position AA in FIG. 4.

Die Fig. 1a,1b und 1c zeigen schematisch eine Anlage, mit welcher das erfindungsgemäße Verfahren durchgeführt werden kann.1a, 1b and 1c schematically show a plant with which the method according to the invention can be carried out.

In bekannter Weise ist eine Heizkammer 1 zur Wärmebehandlung metallischer Werkstücke mit einer Tür 2 verschlossen, welche im gezeigten Ausführungsbeispiel in Richtung des Pfeiles nach oben geöffnet werden kann. In der Heizkammer ist eine Palette 3 mit Werkstücken, eine Charge, zur Wärmebehandlung angeordnet. Ein Temperatursensor 4 in Form einer Thermoelementensonde ist ebenfalls auf der Charge 3 angeordnet.In a known manner, a heating chamber 1 for the heat treatment of metallic workpieces is closed with a door 2, which in the exemplary embodiment shown can be opened upwards in the direction of the arrow. A pallet 3 with workpieces, a batch, is arranged in the heating chamber for heat treatment. A temperature sensor 4 in the form of a thermocouple probe is also arranged on the batch 3.

Neben der Heizkammer 1 ist eine Vorkammer 5 angeordnet, welche eine Vorrichtung zum Heben und Senken der Charge 3 aufweist, und zudem eine Haube 6 zum Abdecken der Charge. Die Haube 6 ist in Richtung der Pfeile durch die Hubvorrichtung 7 absenkbar bzw. anhebbar.In addition to the heating chamber 1, a prechamber 5 is arranged, which has a device for lifting and lowering the batch 3, and also a hood 6 for covering the batch. The hood 6 can be lowered or raised in the direction of the arrows by the lifting device 7.

Im unteren Teil der Vorkammer 5 befindet sich das Abschreckbecken 8, welches mit Öl gefüllt ist.In the lower part of the pre-chamber 5 there is the quenching basin 8, which is filled with oil.

In der in Fig. 1a gezeigten Vorrichtung befindet sich die Charge 3 in der Heizkammer 1 zur Wärmebehandlung der Werkstücke. Nach Abschluß der Wärmebehandlung wird in bekannter Weise die Tür 2 angehoben und die Charge in die Vorkammer 5 verfahren. Die Thermoelementensonde 4 wird dann an eine Steuerungseinheit 9 angeschlossen, wie in Fig. 1b zu sehen. Dann wird die Charge in das Abschreckbecken abgesenkt. Die Vorkammer 5 kann in bekannter Weise mit Schutzgas beaufschlagt sein. In dem Abschreckbecken wird das Öl mittels nicht gezeigter Umwälzpumpen und Düsenanordnungen auf die jeweils gewünschte Strömungsgeschwindigkeit gebracht, was mittels der Steuerungseinheit 9 geregelt wird. Wenn erforderlich, wird das Flüssigkeitsvolumen in dem Abschreckbecken dadurch beschränkt, daß die Haube 6 mittels der Hubvorrichtung 7, wie in Fig. 1c gestrichelt gezeigt, in das Abschreckbecken auf die Charge abgesenkt wird.In the device shown in Fig. 1a, the batch 3 is in the heating chamber 1 for the heat treatment of the workpieces. After completion of the heat treatment, the door 2 is raised in a known manner and the batch is moved into the antechamber 5. The thermocouple probe 4 is then connected to a control unit 9, as can be seen in FIG. 1b. Then the batch is lowered into the quenching basin. The prechamber 5 can be charged with protective gas in a known manner. In the quenching basin, the oil is brought to the desired flow rate by means of circulation pumps and nozzle arrangements (not shown), which is regulated by means of the control unit 9. If necessary, the volume of liquid in the quenching basin is limited by lowering the hood 6 into the quenching basin onto the batch by means of the lifting device 7, as shown in broken lines in FIG. 1c.

Den temperaturmäßigen Ablauf über die Zeit kann man in Fig. 2 ersehen, wo auf der Abzisse die Zeit t und auf der Ordinate die Temperatur T aufgetragen sind.The temperature course over time can be seen in FIG. 2, where the time t is plotted on the abscissa and the temperature T is plotted on the ordinate.

In Fig. 2 bedeuten

A
- Abkühlen in dem Abschreckbad bei hoher Strömungsgeschwindigkeit,
B
- Abkühlen im Abschreckbad in stehender Flüssigkeit oder bei sehr niedriger Strömungsgeschwindigkeit und beschränktem Flüssigkeitsvolumen,
C
- Abkühlen im Abschreckbad bei mittlerer Strömungsgeschwindigkeit und ohne Flüssigkeitsvolumeneinschränkung;
TW
- Wendetemperatur
TG
- Gleichgewichtstemperatur
tA
- Anfang des Aufsetzens der Haube, und
tE
- Ende der Bedeckung mit der Haube.
In Fig. 2 mean
A
Cooling in the quench bath at high flow rate,
B
Cooling in the quenching bath in standing liquid or at a very low flow rate and limited liquid volume,
C.
Cooling in the quenching bath at medium flow rate and without restriction of liquid volume;
T W
- turning temperature
T G
- equilibrium temperature
t A
- beginning of the hood, and
t E
- End of covering with the hood.

Während die durchgezogene Kurve den Abkühlungsverlauf mit adiabatischer Abkühlung zeigt, ist gestrichelt im Bereich B der Abkühlungsverlauf ohne adiabatische Abkühlung gezeigt.While the solid curve shows the cooling process with adiabatic cooling, dashed lines in area B show the cooling process without adiabatic cooling.

Nach der Wärmebehandlung wird die Charge 3 in das Abschreck-Decken 8 eingesetzt, in welchem das Öl mit großer Strömungsgeschwindigkeit durch Umwälzpumpen auf die Chargen gerichtet wird. Dies ist der Bereich A in Fig. 2, in welchem, wie gezeigt, eine sehr schnelle Abkühlung stattfindet. Im Bereich der Temperatur TW wird dann die Strömungsgeschwindigkeit reduziert, indem das Öl beruhigt wird, und die Haube auf das Werkstück abgesenkt. Dadurch wird im Bereich B eine sehr langsame Abkühlung durchgeführt. Bei Erreichen der Gleichgewichtstemperatur zum Zeitpunkt tE wird die Haube wieder nach oben gefahren und der Abkühlungsverlauf mit entsprechend kleiner Strömungsgeschwindigkeit fortgesetzt.After the heat treatment, the batch 3 is inserted into the quench blanket 8, in which the oil is directed onto the batches at high flow rates by means of circulation pumps. This is the area A in FIG. 2, in which, as shown, a very rapid cooling takes place. The flow rate is then reduced in the region of the temperature T W by calming the oil and lowering the hood onto the workpiece. This results in a very slow cooling in area B. When the equilibrium temperature is reached at time t E , the hood is raised again and the cooling process continues with a correspondingly low flow rate.

Ohne das Aufsetzen der Kappe bei ruhiger Flüssigkeit würde im Bereich B die Abkühlungskurve den gestrichelten Verlauf nehmen, was zu den unerwünschten Spannungen führen würde.Without the cap being placed on a still liquid, the cooling curve would take the dashed course in area B, which would lead to the undesirable stresses.

Fig. 3 zeigt ebenfalls ein Diagramm, bei welchem auf der Abzisse die Zeit t und auf der Ordinate die Temperatur T aufgetragen sind. Es handelt sich um ein ZTU-Diagramm (Zeit-Temperatur-Umwandlungsdiagramm) der betreffenden Stahlqualität. Es bedeuten:

O
- Temperaturverlauf an der Oberfläche des Werkstücks,
C
- Temperaturverlauf in der Querschnittsmitte,
W
- Wendepunkt.
3 also shows a diagram in which the time t is plotted on the abscissa and the temperature T is plotted on the ordinate. It is a ZTU diagram (time-temperature conversion diagram) of the relevant steel quality. It means:
O
- temperature profile on the surface of the workpiece,
C.
- temperature profile in the middle of the cross-section,
W
- turning point.

Weiterhin werden in verschiedenen Querschnittsbereichen die Temperaturverläufe, hier 1/2R und 3/4R angegeben. Ist beispielsweise an dem Punkt 1/2R am Querschnitt eines Rundstabes die Temperatur TW erreicht, wird die Umwälzgeschwindigkeit automatisch reduziert. Es ergeben sich somit aus einem wie in Fig. 3 gezeigten ZTU-Diagramm direkte Schaltpunkte, mit welchen durch eine Steuerungseinheit das erfindungsgemäße Verfahren in Abhängigkeit von Temperaturmessungen gesteuert werden kann.Furthermore, the temperature profiles, here 1 / 2R and 3 / 4R, are given in different cross-sectional areas. If, for example, the temperature T W is reached at point 1 / 2R on the cross section of a round bar, the circulation speed is automatically reduced. Direct switching points thus result from a ZTU diagram as shown in FIG. 3, with which the method according to the invention can be controlled by a control unit as a function of temperature measurements.

Fig. 4 zeigt beispielsweise die Anordnung von Strahldüsen in einem Abschreckbecken. An der Wand eines Abschreckbeckens 8 sind eine Vielzahl von wandseitigen Düsen 10 angeordnet. In das Abschreckbecken 8 sind in bekannter Weise übereinander gestapelte Werkstücke 12 eingebracht. Zwischen den Werkstücken 12 sind mittlere Düsen 11 aufgestellt. Alle Düsen werden mittels Umwälzpumpen 13 mit Druck versorgt. Die wandseitigen Düsen 10 sind über die gesamte Höhe und entlang des gesamten Umfangs des Abschreckbeckens 8 angeordnet. Die mittleren Düsen 11 können in Form sogenannter Düsenstöcke angeordnet werden. Derartige Düsenstöcke müssen nicht ortsfest installiert werden, sondern können je nach Werkstückart in dem Abschreckbecken 8 positioniert werden. Wie auch der Schnitt entlang der Linie A-A in Fig. 5 zeigt, wird durch die erfindungsgemäße Anordnung der Düsen ermöglicht, daß die Abschreckflüssigkeit direkt im Bereich der Werkstücke eine entsprechende Strömungsgeschwindigkeit aufweist, wodurch der gewünschte Effekt mit dem erfindungsgemäßen Verfahren allseits erzielt wird.4 shows, for example, the arrangement of jet nozzles in a quenching basin. A plurality of wall-side nozzles 10 are arranged on the wall of a quenching basin 8. Workpieces 12 stacked one above the other are introduced into the quenching basin 8 in a known manner. Middle nozzles 11 are set up between the workpieces 12. All nozzles are supplied with pressure by means of circulation pumps 13. The wall-side nozzles 10 are arranged over the entire height and along the entire circumference of the quenching basin 8. The middle nozzles 11 can be arranged in the form of so-called nozzle sticks. Such nozzle assemblies do not have to be installed in a stationary manner, but can be placed in the quenching basin 8 depending on the type of workpiece be positioned. As the section along the line AA in FIG. 5 also shows, the arrangement of the nozzles according to the invention enables the quenching liquid to have a corresponding flow rate directly in the region of the workpieces, as a result of which the desired effect is achieved on all sides with the method according to the invention.

BezugszeichenlisteReference list

11
HeizkammerHeating chamber
22nd
Türdoor
33rd
ChargeBatch
44th
Thermoelementen-SondeThermocouple probe
55
VorkammerAntechamber
66
HaubeHood
77
HubvorrichtungLifting device
88th
AbschreckbeckenQuenching pool
99
SteuereinheitControl unit
1010th
DüsenNozzles
1111
DüsenNozzles
1212th
WerkstückeWorkpieces
1313
UmwälzpumpeCirculation pump

Claims (16)

Verfahren zum Abschrecken metallischer Werkstücke in einem Flüssigkeitsbad nach einer Wärmebehandlung, wobei zur Erzielung eines definierten Abschreckprofils zum einen in erforderlichen Reihenfolgen und Zeiträumen die Strömungsgeschwindigkeit der Flüssigkeit im Bereich der Werkstücke auf a1) 10 bis 30m/sek, a2) 0,5 bis 1,5 m/sek, oder a3) 0 m/sek eingestellt wird, und gleichzeitig zum anderen das zum Wärmeaustausch zur Verfügung stehende Flüssigkeitsvolumen variabel angepaßt wird.Process for quenching metallic workpieces in a liquid bath after heat treatment, the flow rate of the liquid in the region of the workpieces being obtained in order and on the one hand in required sequences and in order to achieve a defined quenching profile a1) 10 to 30m / sec, a2) 0.5 to 1.5 m / sec, or a3) 0 m / sec is set, and at the same time the volume of liquid available for heat exchange is variably adjusted. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Werkstücke in einem ersten Verfahrensschritt in einem gegebenen Flüssigkeitsvolumen mit einer Strömungsgeschwindigkeit von 10 bis 30 m/sek angeströmt werden, in einem zweiten Verfahrensschritt in einem ruhenden Flüssigkeitsbad und bei beschränktem Flüssigkeitsvolumen verweilen, und in einem dritten Verfahrensschritt bei aufgehobener Flüssigkeitsvolumenbeschränkung mit einer Geschwindigkeit von 0,5 bis 1,5 m/sek angeströmt werden.A method according to claim 1, characterized in that the workpieces are flowed at in a given liquid volume at a flow rate of 10 to 30 m / sec in a first process step, in a stationary liquid bath with a limited liquid volume in a second process step, and in a third The process step with the liquid volume restriction lifted at a speed of 0.5 to 1.5 m / sec. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Umschalten von dem ersten zu dem zweiten Verfahrensschritt kurz vor dem Erreichen der Martensitumwandlungstemperatur erfolgt.A method according to claim 2, characterized in that the switching from the first to the second process step takes place shortly before the martensite transformation temperature is reached. Verfahren nach einem der Ansprüche 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Umschalten von dem zweiten auf den dritten Verfahrensschritt erfolgt, wenn sich die Temperaturverteilung über einen Werkstückquerschnitt ausgeglichen hat.Method according to one of claims 2 or 3, characterized in that the switchover from the second to the third method step takes place when the temperature distribution has equalized over a workpiece cross section. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Abschreckung bei ruhendem Flüssigkeitsbad und beschränktem Flüssigkeitsvolumen quasi adiabatisch erfolgt.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the quenching takes place quasi adiabatically when the liquid bath is stationary and the liquid volume is limited. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekenzeichnet, daß in den abzuschreckenden Werkstücken die Temperaturverteilung kontinuierlich ermittelt wird.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the temperature distribution is continuously determined in the workpieces to be quenched. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Beschränkung des Flüssigkeitsvolumens in Abhängigkeit von der Wärmekapazität der abzuschreckenden Werkstücke ermittelt wird.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the restriction of the liquid volume is determined as a function of the heat capacity of the workpieces to be quenched. Vorrichtung zur Durchführung der Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 7, mit einem Abschreckbecken, das Einrichtungen zum Tragen der abzuschreckenden Charge metallischer Werkstücke und ein Flüssigkeitsbad, insbesondere Ölbad, umfaßt, sowie mit mindestens einer Umwälzpumpe zum Bewegen des Flüssigkeitsbades,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Abschreckbecken direkt an einem Wärmebehandlungsofen angeordnet ist,
daß über dem Abschreckbecken eine Ofenvorkammer angeordnet ist, die über eine Ofentür mit einer Ofenkammer des Wärmebehandlungsofens zu verbinden ist und
daß in der Ofenvorkammer eine Hubvorrichtung zum Anheben und Absenken der Charge aus dem bzw. in das Abschreckbecken angeordnet ist.Device for carrying out the method according to at least one of claims 1 to 7, with a quenching basin, which comprises devices for carrying the batch of metallic workpieces to be quenched and a liquid bath, in particular an oil bath, and with at least one circulation pump for moving the liquid bath,
characterized by
that the quenching basin is arranged directly on a heat treatment furnace,
that a furnace pre-chamber is arranged above the quenching basin, which is to be connected via a furnace door to a furnace chamber of the heat treatment furnace and
that a lifting device for lifting and lowering the batch from or into the quenching basin is arranged in the furnace prechamber. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß in der Ofenkammer eine anheb- und absenkbare Abdeckvorrichtung angeordnet ist, die im abgesenkten Zustand das Flüssigkeitsvolumen des Flüssigkeitsbades beschränkt, das der Charge zum Wärmeaustausch zur Verfügung steht.Apparatus according to claim 8, characterized in that a lifting and lowering cover device is arranged in the furnace chamber, which in the lowered state limits the liquid volume of the liquid bath, which is available to the batch for heat exchange. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Abdeckvorrichtung eine Haube ist.Device according to claim 9, characterized in that the covering device is a hood. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Haube eine Klappe aufweist.Device according to claim 10, characterized in that the hood has a flap. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß in dem Abschreckbecken ein Düsensystem angeordnet ist, das mit mindestens einer Umwälzpumpe verbunden ist, um die Flüssigkeit mit hoher Strömungsgeschwindigkeit auf die Charge zu leiten.Device according to one of Claims 8 to 11, characterized in that a nozzle system is arranged in the quenching basin and is connected to at least one circulating pump in order to guide the liquid onto the batch at a high flow rate. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß das Düsensystem aus seitlich um die Charge und zwischen einzelnen Chargenteilen angeordneten Düsen besteht.Apparatus according to claim 12, characterized in that the nozzle system consists of nozzles arranged laterally around the batch and between individual batch parts. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Abdeckvorrichtung eine Platte ist, mittels der Seitenwände des Düsensystems nach oben verschließbar sind.Device according to one of claims 9 to 13, characterized in that the covering device is a plate by means of which side walls of the nozzle system can be closed at the top. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen den Werkstücken der Charge mindestens ein Temperatursensor angeordnet ist.Device according to one of claims 8 to 14, characterized in that at least one temperature sensor is arranged between the workpieces of the batch. Vorrichtung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß der Temperatursensor mit einer Regeleinheit zum Überwachen und Regeln der einzelnen Verfahrensschritte verbunden ist.Apparatus according to claim 15, characterized in that the temperature sensor is connected to a control unit for monitoring and controlling the individual process steps.
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