EP0608166A1 - Machine de traitement de courrier ayant un retaqueur mécanique à rouleaux - Google Patents

Machine de traitement de courrier ayant un retaqueur mécanique à rouleaux Download PDF

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EP0608166A1
EP0608166A1 EP94400096A EP94400096A EP0608166A1 EP 0608166 A1 EP0608166 A1 EP 0608166A1 EP 94400096 A EP94400096 A EP 94400096A EP 94400096 A EP94400096 A EP 94400096A EP 0608166 A1 EP0608166 A1 EP 0608166A1
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
rollers
unstacking head
transport path
unstacking
edge
Prior art date
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Granted
Application number
EP94400096A
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German (de)
English (en)
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EP0608166B1 (fr
Inventor
Denis Imbert
Christian Laumond
Louis Sabatier
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Solystic SAS
Original Assignee
Compagnie Generale dAutomatisme CGA HBS SA
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Filing date
Publication date
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Publication of EP0608166A1 publication Critical patent/EP0608166A1/fr
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H3/00—Separating articles from piles
    • B65H3/28—Separating articles from piles by screw or like separators
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07C—POSTAL SORTING; SORTING INDIVIDUAL ARTICLES, OR BULK MATERIAL FIT TO BE SORTED PIECE-MEAL, e.g. BY PICKING
    • B07C1/00—Measures preceding sorting according to destination
    • B07C1/02—Forming articles into a stream; Arranging articles in a stream, e.g. spacing, orientating
    • B07C1/025—Devices for the temporary stacking of objects provided with a stacking and destacking device (interstack device)
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H3/00—Separating articles from piles
    • B65H3/08—Separating articles from piles using pneumatic force
    • B65H3/12—Suction bands, belts, or tables moving relatively to the pile
    • B65H3/124—Suction bands or belts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/30—Orientation, displacement, position of the handled material
    • B65H2301/32—Orientation of handled material
    • B65H2301/321—Standing on edge
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/10—Handled articles or webs
    • B65H2701/19—Specific article or web
    • B65H2701/1916—Envelopes and articles of mail

Definitions

  • the invention relates to a machine for processing flat articles, in particular mail folds, comprising a transport path which extends from one of its ends in a substantially horizontal direction to bring a stack of articles on edge to a unstacking head, a unstacking head close to this end and which extends in a substantially vertical direction to unstack a first article of the stack having its free face parallel to the unstacking head, and a mechanical re-tacking device to attack at least said first article of the stack, before unstacking it, against a jogging edge which extends in a direction substantially perpendicular to the transport path and to the unstacking head.
  • Such a machine is usually used to sort large quantities of mail folds.
  • a jogging device is used because the mail folds do not all have the same dimensions and that each fold to be unstacked must be positioned (with reference to a jogging edge) relative to the head unstacking before unstacking. If such an operation is not carried out, two successive mail folds can be unstacked at the same time (phenomenon of double pickup).
  • the re-tacking device pushes each ply to be unstacked against a reference plane which is generally transverse to the ply to be unstacked, called a jogging edge.
  • the mechanical jogging device comprises a screw with a pitch greater than 1 cooperating with intermediate fingers.
  • the screw is installed in the extension of the transport path to the unstacking head.
  • the folds of the stack are pre-separated by the intermediate fingers as they circulate in the threads of the screw driven in rotation.
  • the intermediate fingers act so as to form, along the screw, packets of mail folds which become smaller and smaller as far as the vicinity of the unstacking head.
  • the mail folds of the smallest packets abound between the intermediate fingers and are pressed against the jogging edge by the effect of their friction on the external surface of the screw.
  • the pre-separation of the folds of the stack before reworking is necessary to obtain a reworking of all the folds of the stack to be unstacked by the unstacking head.
  • This function of pre-separating the folds of the stack before re-tapping requires that the screw has a substantial length, which leads to a significant bulk of the re-tapping device.
  • Such a jogging device is also complex.
  • the first articles of the stack which are muted, are clamped by the following articles of the stack brought by the screw. This results in effects of double setting at the time of unstacking.
  • the object of the invention is to remedy these various drawbacks by proposing a simpler and less bulky mechanical jogging device.
  • the subject of the invention is a machine for processing flat articles, characterized in that the jogging device comprises inclined rollers driven in rotation, the rollers having axes of rotation parallel to each other which extend towards the bottom from the end of the transport path to a lower part of the unstacking head, each roller having an upper part closest to said end of the transport path offset vertically downward relative to said end of the path transport so that said first article of the stack overhanging above the rollers can fall on edge, under the action of gravity, on the rollers and is driven by friction against the jogging edge while being moved towards the unstacking head.
  • Pre-separation of mail folds is obtained by dropping each fold on the rollers at the end of the transport path.
  • the reworking takes place over the length of the inclined rollers which can be relatively small. Consequently, the two functions of pre-separation and re-tracking can be performed in the vicinity of the unstacking head.
  • the mechanical jogging device according to the invention is very compact. Since the first articles of the pre-separated piece are not pushed by the pile of folds, there is no longer any effect of tightening these by the following articles of the pile. As a result, the risks of double intake are reduced.
  • the jogging device further comprises a support plate which extends in a substantially horizontal direction from the lower part of the unstacking head to penetrate between said rollers, this support plate having a width L , defined between the unstacking head and a line of intersection with said rollers, sufficient to carry several articles on edge molding.
  • This support plate facilitates the proliferation of mail folds reworked in the vicinity of the unstacking head which increases the rate of unstacking.
  • each roller comprises a cylindrical part covered with adherent material followed by a threaded cylindrical part, the threaded cylindrical part being closer to the unstacking head.
  • a mail fold processing machine comprises a transport path 1 consisting of a strip or several continuous moving strips driven by motorized rollers 12.
  • the strip or strips carries a stack 2 of mail folds on edge to a unstacking head 3.
  • the transport path 1 extends from its end 11 closest to the unstacking head 3 in a substantially horizontal direction or having a slight inclination with respect to this horizontal direction (z-axis). In the vicinity of the unstacking head, the transport path can be tilted slightly upwards.
  • a pallet 13 mounted on a rotating endless screw 14 moves at the same time as the pi le 2 towards the unstacking head, so that the tail of the stack can bear on the pallet. In this way, the stack of folds remains compact during transport to the unstacking head.
  • the unstacking head 3 is constituted for example by one or more suction nozzles placed behind a continuous strip of perforated ejection. This unstacking head 3 extends in a substantially vertical direction (xy plane) and is arranged to unstack each first mail ply 4 of the stack 3 which is presented with its free face parallel or facing it.
  • a mechanical jogging device is installed at the end of the transport path 1 between the end 11 of the latter and the unstacking head 3.
  • This jogging device consists of several rollers 8 coated with an adhesive material as visible on the Figure 3.
  • the rollers 8 are distributed at regular intervals over the width of the transport path. As can be seen in FIGS. 1 and 3, they have axes of rotation 9 parallel to each other which extend downwards from the end 11 of the transport path to the lower part 31 of the unstacking head 3.
  • the highest part 8A of each roll and closest to the end 11 is offset vertically downward relative to the end plane 1A of the transport path by a distance equal to about 50mm so that a article of the stack overhanging above the rollers, falls on edge, under the action of gravity, on the inclined rollers 8 and is thus pre-separated from the stack of folds 2.
  • the lower part 31 of the unstacking head 3 is vertically offset downward relative to the end 11 of the transport path 1 so that the angle of inclination between an axis 9 of a roller 8 and the vertical direction (y axis) is preferably between 60 ° and 50 °.
  • each roller 8 is mounted for free rotation on a support structure 15.
  • Each support structure 15 is itself slidingly mounted with the possibility of locking on a strip 16 extending in the direction of the axis x.
  • the strip 16 is fixed by its two ends to cheeks 17 integral with the chassis of the unstacking head or the chassis of the transport path. In this way, it is easy on the one hand to replace a defective roller, and on the other hand, to adjust the spacing between the rollers.
  • Each roller 8 consists of a first cylinder 81 coated with an adherent material, for example an elastomer and preferably polyurethane.
  • a second cylinder 82 extends the cylinder 81.
  • This cylinder 82 has a threaded outer surface.
  • the cylinder 82 is extended by a cylinder 83 forming a groove in which is placed a belt 84, for example of circular section (the cylinder 82 being closest to the unstacking head).
  • Each belt 84 of each roller is mounted on a general drive shaft 20 which is rotated by a motor (not shown) via, for example, another belt 21 or a set of gears.
  • the rotation of the control shaft 20 causes the rotation, in the same direction of rotation, of all the rollers connected to this control shaft by a belt 84.
  • each roller 8 is mounted to rotate freely on its support structure 15 around an eccentric axis 9.
  • the rollers When the rollers are driven in rotation by the control shaft, they behave like a vibrator for folds of mail.
  • a jogging edge 7 is mounted on a side of the transport path in the vicinity of the unstacking head. As visible in FIG. 1, this jogging edge is a plate which extends in a direction substantially perpendicular to the transport path and to the unstacking head (that is to say in the yz plane) leaving a space longitudinal free 71 between its end closest to the unstacking head and the latter. Mail folds bent by the unstacking head are ejected through this free space.
  • a support plate 10 fixed for example to the chassis of the unstacking head 3, extends in a substantially horizontal direction from the lower part 31 of the unstacking head to penetrate between the rollers 8 substantially at the level of the intermediate zone between a cylinder 82 and a cylinder 83 of each roller and then go up towards the end 11 of the transport path in a direction parallel to the axes of rotation 9 of the rollers.
  • This support plate has a width L, defined between the lower part 31 of the unstacking head and the line passing through the intermediate zones, sufficient to carry several folds on edge, for example 8 folds. In Figure 1, only the folds 4 and 5 rest on this support plate. In addition, this plate prevents objects from entering between the rollers.
  • the operation of the jogging device is as follows.
  • the unstacking head 3 is first actuated, then the transport path 1, the screw 14, the rollers 8.
  • the stack 2 of mail folds moves towards the unstacking head.
  • a first fold 4 of the stack arrives at the end 11 of the transport path. It falls on the cylinders 81 of the rollers which, due to their adherent coating, exert by friction a lateral thrust bringing the lateral edge of the folds against the jogging edge 7. Due to the inclination of the rollers 8, the fold progresses towards the unstacking head during its re-tapping.

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Abstract

Une machine de traitement de courrier comprend un dispositif de retaquage mécanique entre une tête de dépilage (3) et un chemin de transport (1) d'une pile (2) de plis courrier. Le dispositif de retaquage comprend des rouleaux (8) inclinés entraînés en rotation de manière à ce qu'un plis de courrier de la pile venant en surplomb au dessus des rouleaux puisse tomber sur chant, sous l'action de la gravité, sur les rouleaux et soit entraîné vers une rive de taquage (7) tout en étant déplacé vers la tête de dépilage par l'effet de la rotation des rouleaux pour venir sensiblement en contact, par sa face libre, contre la tête de dépilage.

Description

  • L'invention se rapporte à une machine de traitement d'articles plats, notamment des plis de courrier, comprenant un chemin de transport qui s'étend depuis une de ses extrémités selon une direction sensiblement horizontale pour amener une pile d'articles sur chant vers une tête de dépilage, une tête de dépilage proche de cette extrémité et qui s'étend dans une direction sensiblement verticale pour dépiler un premier article de la pile se présentant avec sa face libre parallèle à la tête de dépilage, et un dispositif de retaquage mécanique pour retaquer au moins ledit premier article de la pile, avant son dépilage, contre une rive de taquage qui s'étend selon une direction sensiblement perpendiculaire au chemin de transport et à la tête de dépilage.
  • Une telle machine est habituellement utilisée pour trier de grande quantité de plis de courrier. Pour ce type de machine, un dispositif de retaquage est utilisé du fait que les plis de courrier n'ont pas tous les mêmes dimensions et que chaque pli à dépiler doit être positionné (en référence contre une rive de taquage) par rapport à la tête de dépilage avant son dépilage. Si une telle opération n'est pas réalisée, deux plis de courrier successifs peuvent être dépilés en même temps (phénomène de prise double). Pour empêcher une prise double, le dispositif de retaquage pousse chaque pli à dépiler contre un plan de référence qui est généralement transversal au pli à dépiler, appelé rive de taquage.
  • Dans une machine connue de tri de plis de courrier, le dispositif de retaquage mécanique comprend une vis à pas supérieur à 1 coopérant avec des doigts intercalaires. La vis est installée dans le prolongement du chemin de transport jusqu'à la tête de dépilage. Les plis de la pile sont préséparés par les doigts intercalaires au fur et à mesure qu'ils circulent dans les filets de la vis entraînée en rotation. Les doigts intercalaires agissent de manière à former, le long de la vis, des paquets de plis de courrier de plus en plus petits jusqu'au voisinage de la tête de dépilage. Les plis de courrier des plus petits paquets foisonnent entre les doigts intercalaires et sont retaqués contre la rive de taquage par l'effet de leur friction sur la surface extérieure de la vis.
  • La préséparation des plis de la pile avant retaquage est nécessaire pour obtenir un retaquage de tous les plis de la pile devant être dépilés par la tête de dépilage. Cette fonction de préséparation des plis de la pile avant retaquage nécessite que la vis ait une longueur substantielle ce qui conduit à un encombrement important du dispositif de retaquage. Un tel dispositif de retaquage est en outre complexe. Par ailleurs, les premiers articles de la pile, qui sont retaqués, sont serrés par les articles suivants de la pile amenés par la vis. Il en résulte des effets de prise double au moment du dépilage.
  • Le but de l'invention est de remédier à ces différents inconvénients en proposant un dispositif de retaquage mécanique plus simple et moins encombrant.
  • A cet effet, l'invention a pour objet une machine de traitement d'articles plats, caractérisée en ce que le dispositif de retaquage comprend des rouleaux inclinés entraînés en rotation, les rouleaux ayant des axes de rotation parallèles entre eux qui s'étendent vers le bas depuis l'extrémité du chemin de transport jusqu'à une partie inférieure de la tête de dépilage, chaque rouleau ayant une partie supérieure la plus proche de ladite extrémité du chemin de transport décalée verticalement vers le bas par rapport à ladite extrémité du chemin de transport de manière à ce que ledit premier article de la pile venant en surplomb au dessus des rouleaux puisse tomber sur chant, sous l'action de la gravité, sur les rouleaux et soit entraîné par friction contre la rive de taquage tout en étant déplacé vers la tête de dépilage.
  • Les avantages obtenus par l'invention sont les suivants. La préséparation des plis de courrier est obtenue par la chute de chaque pli sur les rouleaux en bout du chemin de transport. Le retaquage s'effectue sur la longueur des rouleaux inclinés qui peut être relativement petite. Par conséquent, les deux fonctions de préséparation et de retaquage peuvent être réalisées au voisinage de la tête de dépilage. Le dispositif de retaquage mécanique selon l'invention est d'un encombrement très réduit. Du fait que les premiers articles de la pi le préséparés ne sont pas poussés par la pile de plis, il n'y a plus d'effet de serrage de ceux- ci par les articles suivants de la pile. Il en résulte que les risques de prise double sont diminués.
  • Selon une autre caractéristique de l'invention, le dispositif de retaquage comprend en outre une plaque support qui s'étend selon une direction sensiblement horizontale depuis la partie inférieure de la tête de dépilage pour pénétrer entre lesdits rouleaux, cette plaque support ayant une largeur L, définie entre la tête de dépilage et une ligne d'intersection avec lesdits rouleaux, suffisante pour porter plusieurs articles sur chant retaqués. Cette plaque support facilite le foisonnement des plis de courrier retaqués au voisinage de la tête de dépilage ce qui permet d'augmenter la cadence de dépilage.
  • Selon encore une autre caractéristique de l'invention, chaque rouleau comprend une partie cylindrique recouverte de matière adhérente suivie d'une partie cylindrique filetée, la partie cylindrique filetée étant plus proche de la tête de dépilage. La présence du filetage en bout des rouleaux, conjuguée à l'inclinaison des rouleaux, permet d'améliorer encore le serrage des pieds de plis de courrier au voisinage de la tête de dépi lage pour favoriser le foisonnement des plis de courrier. Différents types de rouleaux peuvent être envisagés pour s'adapter au mieux à la nature des plis de courrier à retaquer.
  • D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront encore mieux à la lecture de la description qui suit d'un exemple de réalisation de l'invention faite en référence aux dessins.
    • - La figure 1 est une vue schématique d'ensemble de la machine selon l'invention.
    • - La figure 2 est une vue agrandie en coupe longitudinale d'un rouleau du dispositif de retaquage de la machine selon l'invention.
    • - La figure 3 est une vue schématique partielle suivant la flèche III de la machine sur la figure 1.
  • Sur la figure 1, une machine de traitement de plis de courrier conforme à l'invention est montrée partiellement. Elle comprend un chemin de transport 1 constitué d'une bande ou plusieurs bandes continues défilantes entraînées par des rouleaux 12 motorisés. La ou les bandes transporte une pile 2 de plis de courrier sur chant vers une tête de dépilage 3. Le chemin de transport 1 s'étend depuis son extrémité 11 la plus proche de la tête de dépilage 3 selon une direction sensiblement horizontale ou ayant une legè- re inclinaison par rapport à cette direction horizontale (axe z). Au voisinage de la tête de dépilage, le chemin de transport peut être légèrement incliné vers le haut. Un palette 13 montée sur une vis sans fin 14 tournante se déplace en même temps que la pi le 2 vers la tête de dépilage, de sorte que, la queue de la pile puisse prendre appui sur la palette. De cette manière, la pile de plis reste compacte durant son transport vers la tête de dépilage.
  • La tête de dépilage 3 est constituée par exemple par une ou plusieurs buses d'aspiration placées en arrière d'une bande continue d'éjection perforée. Cette tête de dépilage 3 s'étend selon une direction sensiblement verticale (plan xy) et est agencée pour dépiler chaque premier plis de courrier 4 de la pile 3 qui se présente avec sa face libre parallèle ou face à elle.
  • Un dispositif de retaquage mécanique est installé en bout du chemin de transport 1 entre l'extrémité 11 de celui-ci et la tête de dépilage 3. Ce dispositif de retaquage est constitué de plusieurs rouleaux 8 revêtus d'une matière adhérente comme visible sur la figure 3. Les rouleaux 8 sont répartis à intervalles réguliers sur la largeur du chemin de transport. Comme visible sur les figures 1 et 3, ils ont des axes de rotation 9 parallèles entre eux qui s'étendent vers le bas depuis l'extrémité 11 du chemin de transport jusqu'à la partie inférieure 31 de la tête de dépilage 3. La partie 8A la plus élevée de chaque rouleau et la plus proche de l'extrémité 11 est décalée verticalement vers le bas par rapport au plan d'extrémité 1A du chemin de transport d'une distance égale à environ 50mm de manière à ce qu'un article de la pile venant en surplomb au dessus des rouleaux, tombe sur chant, sous l'action de la gravité, sur les rouleaux inclinés 8 et soit ainsi préséparé de la pile de plis 2. Par ailleurs, comme visible sur la figure 1, la partie inférieure 31 de la tête de dépilage 3 est décalée verticalement vers le bas par rapport à l'extrémité 11 du chemin de transport 1 de manière que l'angle d'inclinaison entre un axe 9 d'un rouleau 8 et la direction verticale (axe y) est de préférence compris entre 60° et 50°.
  • Comme visible sur la figure 2, chaque rouleau 8 est monté à rotation libre sur une structure porteuse 15. Chaque structure porteuse 15 est elle même montée coulissante avec possibilité de verrouillage sur une réglette 16 s'étendant selon la direction de l'axe x. La réglette 16 est fixée par ses deux extrémités à des joues 17 solidaires du châssis de la tête de dépilage ou du châssis du chemin de transport. De cette manière, il est facile d'une part de remplacer un rouleau défectueux, et d'autre part, de régler l'écartement entre les rouleaux.
  • Chaque rouleau 8 est constitué d'un premier cylindre 81 revêtue d'une matière adhérente, parexem- ple un élastomère et de préférence du polyuréthanne. Un second cylindre 82 prolonge le cylindre 81. Ce cylindre 82 à une surface extérieure filetée. Le cylindre 82 est prolongé par un cylindre 83 formant une gorge dans laquelle est placée une courroie 84, par exemple à section circulaire (le cylindre 82 étant le plus proche de la tête de dépilage). Chaque courroie 84 de chaque rouleau est montée sur un arbre de commande générale 20 qui est entraîné en rotation par un moteur (non représenté) par l'intermédiaire par exemple d'une autre courroie 21 ou d'un jeu d'engrenages. La rotation de l'arbre de commande 20 entraîne la rotation, dans le même sens de rotation, de tous les rouleaux reliés à cette arbre de commande par une courroie 84.
  • Selon un aspect de l'invention, chaque rouleau 8 est monté à rotation libre sursa structure porteuse 15 autour d'un axe excentré 9. Lorsque les rouleaux sont entraînés en rotation par l'arbre de commande, ils se comportent comme un vibreur pour plis de courrier.
  • Une rive de taquage 7 est montée sur un flanc du chemin de transport au voisinage de la tête de dépilage. Comme visible sur la figure 1, cette rive de taquage est une plaque qui s'étend selon une direction sensiblement perpendiculaire au chemin de transport et à la tête de dépilage (c'est-à-dire dans le plan yz) en laissant un espace libre longitudinal 71 entre son extrémité la plus proche de la tête de dépilage et cette dernière. Les plis de courrier dépi lés par la tête de dépilage sont éjectés par cet espace libre.
  • Une plaque support 10, fixée par exemple au châssis de la tête de dépilage 3, s'étend selon une direction sensiblement horizontale depuis la partie inférieure 31 de la tête de dépilage pour pénétrer entre les rouleaux 8 sensiblement au niveau de la zone intermédiaire entre un cylindre 82 et un cylindre 83 de chaque rouleau et ensuite remonter vers l'extrémité 11 du chemin de transport selon une direction parallèle aux axes de rotation 9 des rouleaux. Cette plaque support a une largeur L, définie entre la partie inférieure 31 de la tête de dépilage et la ligne passant par les zones intermédiaires, suffisante pour porter plusieurs plis sur chant, par exemple 8 plis. Sur la figure 1, seuls les plis 4 et 5 reposent sur cette plaque support. En outre, cette plaque empêche que des objets s'introduisent entre les rouleaux.
  • Le fonctionnement du dispositif de retaquage est le suivant. La tête de dépilage 3 est d'abord actionnée, puis le chemin de transport 1, la vis 14, les rouleaux 8. La pile 2 de plis de courrier se déplace vers la tête de dépilage. Un premier plis 4 de la pile arrive à l'extrémité 11 du chemin de transport. Il tombe sur les cylindres 81 des rouleaux qui, du fait de leur revêtement adhérent, exercent par friction une poussée latérale amenant le bord latéral du plis contre la rive de taquage 7. Du fait de l'inclinaison des rouleaux 8, le plis progresse vers la tête de dépilage pendant son retaquage. Durant cette progression, le plis est pris dans les filets des cylindres 82 des rouleaux (les filets étant orientés du côté de la rive de taquage). La longueur d'un cylindre 82 est de l'ordre de 15mm. Les filets des cylindre 82 conduisent le pied du plis de courrier en avant sur la plaque support 10 au voisinage de la partie inférieure 31 de la tête de dépilage. Entre temps un second 5, puis un troisième 6 plis de la pile est tombé sur les rouleaux 8. Comme visible sur la figure 1, les plis 4,5,6 foisonnent au voisinage de la tête de dépilage 3 sous l'action des cylindres filetés 82 des rouleaux, leurs pieds étant resserrés. Ces plis retaqués 4,5,6 reposant sur la partie horizontale de la plaque support 10 peuvent être dépilés, en ordre, et rapidement, par la tête de dépilage 3 puisqu'ils sont convenablement séparés et retaqués. Sur la figure 1, le plis 4 est montré, plaqué par sa face libre contre la tête de dépilage, juste avant son dépilage. Le plis 5 sera poussé contre la tête de dépilage 3 par le pieds du plis 6 pour venir à son tour se plaquer contre la tête de dépilage 3 et ainsi de suite.

Claims (6)

1. ) Une machine de traitement d'articles plats, notamment des plis de courrier, comprenant un chemin de transport (1) qui s'étend depuis une (11) de ses extrémités selon une direction sensiblement horizontale pour amener une pi le (2) d'articles sur chant (4,5,6) vers une tête de dépilage, une tête de dépilage (3) proche de cette extrémité et qui s'étend dans une direction sensiblement verticale pour dépiler un premier article (4) de la pile se présentant avec sa face libre parallèle à la tête de dépilage, et un dispositif de retaquage mécanique pour retaquer au moins ledit premier article de la pile, avant son dépilage, contre une rive de taquage (7) qui s'étend selon une direction sensiblement perpendiculaire au chemin de transport et à la tête de dépilage, caractérisée en ce que le dispositif de retaquage comprend des rouleaux (8) inclinés entraînés en rotation, les rouleaux ayant des axes de rotation (9) parallèles entre eux qui s'étendent vers le bas depuis l'extrémité du chemin de transport jusqu'à une partie inférieure (31) de la tête de dépilage, chaque rouleau ayant une partie supérieure la plus proche de ladite extrémité du chemin de transport décalée verticalement vers le bas par rapport à ladite extrémité du chemin de transport de manière à ce que ledit premier article de la pile venant en surplomb au dessus des rouleaux puisse tomber sur chant, sous l'action de la gravité, sur les rouleaux et soit entraîné par friction contre la rive de taquage tout en étant déplacé vers la tête de dépilage.
2. ) La machine selon la revendication 1, comprenant en outre une plaque support (10) qui s'étend selon une direction sensiblement horizontale depuis la partie inférieure de la tête de dépilage pour pénétrer entre lesdits rouleaux, cette plaque support ayant une largeur L, définie entre la tête de dépilage et une ligne d'intersection avec lesdits rouleaux, suffisante pour porter plusieurs articles sur chant retaqués.
3. ) la machine selon l'une des revendications précédentes, dans laquelle chaque rouleau (8) comprend une partie cylindrique de matière adhérente (81) suivie d'une partie cylindrique filetée (82), la partie cylindrique filetée étant plus proche de la tête de dépilage.
4. ) La machine selon la revendication 3, dans laquelle la matière adhérente est un élastomère, de préférence du polyuréthanne.
5. ) La machine selon l'une des revendications précédentes, dans laquelle chaque rouleau est monté à rotation autour d'un axe excentré (9).
6. ) La machine selon l'une des revendications précédentes, dans laquelle les axes de rotation (9) des rouleaux sont inclinés par rapport à la direction verticale d'un angle compris entre 60° et 50°.
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