EP0606660B1

EP0606660B1 - Heated roller

Info

Publication number: EP0606660B1
Application number: EP93121159A
Authority: EP
Inventors: Gustav Fey; Klaus-Peter Schramm; Ludwig Hellenthal; Berthold Krämer; Walter Patt; Jaxa Dr.-Ing. Von Schweinischen
Original assignee: Walzen Irle GmbH
Current assignee: Walzen Irle GmbH
Priority date: 1993-01-12
Filing date: 1993-12-31
Publication date: 1999-07-14
Anticipated expiration: 2013-12-31
Also published as: FI116483B; EP0606660A1; ATE182194T1; FI940132A0; CA2113237A1; DE4300541A1; CA2113237C; FI940132A; US5370177A; DE59309694D1

Abstract

The invention relates to a temperature-controllable, for example heatable, roll having a hollow cylindrical roll body (1) which is fitted on both sides with flange journals (2, 40) and which is provided with peripheral heating bores (4), parallel with its axis, underneath its jacket, the said bores being flowed through by a thermal transfer medium supplied axially via bores (5) in the roll journals (2) and via cavities formed between the roll body (1) and its flanges (23). Rolls of this type are intended to be improved in the sense that the heating channels lying relatively closely under the jacket surface are to be fed at a reduced production cost and the production of an advantageous temperature field is permitted. To this end it is proposed that the radius of the partial circle of the peripheral heating bores (4) exceeds that of the clamping screws (3) connecting the flange journals (2, 40) and the roll body (1), and that openings of the heating bores are connected to the hollow spaces by means of grooves (10, 11, 13) and/or bores (9, 12) arranged in the shells of the flange journals. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine temperierbare, beispielsweise beheizbare Walze mit einem hohlzylindrischen, beidseitig mit Flanschzapfen ausgestatteten Walzenkörper, der unterhalb seines Mantels mit peripheren, achsparallelen Heizbohrungen versehen ist, die von einem axial über Bohrungen der Flanschzapfen sowie zwischen dem Walzenkörper und dessen Flanschen gebildete Hohlräume zugeführten thermischen Übertragungsmedium durchströmt werden.The invention relates to a heatable, for example heatable Roller with a hollow cylindrical, with flange on both sides equipped roller body, which has peripheral, axially parallel heating holes is provided by an axial through holes in the flange pin and between the roller body and its flanges formed cavities supplied thermal transfer medium be flowed through.

Derartige, mittels eines thermischen Übertragungsmediums aufheizbare oder auch kühlbare Walzen sind aus den DE-GM 84 10 839 sowie 84 36 564 bekannt und werden verbreitet benutzt. Beim direkten Anschluß der meist scheibenartig ausgebildeten Hohlräume an die Öffnungen der Heizbohrungen liegen diese relativ tief unterhalb der Mantelfläche liegen, da diese Hohlräume in ihrem Durchmesser durch die die Flanschzapfen mit dem Walzenkörper verbindenden Spannschrauben begrenzt sind. Sollen die Heizbohrungen dagegen relativ dicht unterhalb der Mantelfläche des Walzenkörpers untergebracht werden, um bei der Temperaturregelung eine geringere Trägheit zu erhalten, und um den Temperaturgradienten im Walzenkörper niedrig zu halten, hat man der die Flansche der Flanschzapfen mit dem Walzenkörper verbindenden Spannschrauben wegen sich mit Hohlräumen geringeren Durchmessers zufrieden gegeben und hat gegebenenfalls über die Hohlräume hinaus nach außen verlegte Heizbohrungen über gesonderte zusätzliche, schräg gelegte Speisebohrungen angeschlossen, so daß sich eine relativ aufwendige Herstellung ergibt.Such heatable by means of a thermal transmission medium or also coolable rollers are from DE-GM 84 10 839 and 84 36 564 known and widely used. When connecting the mostly disc-shaped cavities at the openings of the Heating holes are located relatively deep below the lateral surface lie because these cavities in diameter through which the flange pin with the tensioning screws connecting the roller body are limited. On the other hand, the heating holes should be relatively close below the lateral surface of the roller body to be accommodated in temperature control to get less inertia, and around the temperature gradient to keep low in the roller body, you have the flanges the flange pin with the tensioning screws connecting the roller body satisfied with cavities of smaller diameter and, if necessary, has laid outwards beyond the cavities Heating holes via separate additional, inclined feed holes connected, so that there is a relatively complex production results.

Aus der DE-A-40 36 121 ist ebenfalls eine derartige mittels eines thermischen Übertragungsmediums aufheizbare oder auch kühlbare Walzen bekannt, bei der das Übertragungsmedium in zwei konzentrisch zueinander liegenden Rohren durch einen der Flanschzapfen der Walze zu- bzw. abgeführt wird. Die außenliegende Zufuhr wird durch radiale Bohrungen an den Außenbereich der Flanschzapfen geführt, von wo sie in unterhalb des Mantels des Walzkörpers angeordnete periphere, achsparallele Heizbohrungen geleitet wird. Durch radiale Bohrungen in dem anderen Flanschzapfen wird das thermische Übertragungsmedium über den hohlen Walzenkörper und das innere Rohr wieder zurückgeführt. Als nachteilig zeigt sich hierbei, daß beide Flanschzapfen bearbeitet werden müssen.From DE-A-40 36 121, such is also by means of a Thermal transfer medium heated or coolable rollers known in which the transmission medium in two concentric with each other horizontal pipes through one of the flange pins of the roller is dissipated. The external feed is through radial holes led to the outside of the flange spigot, from where it goes in below of the shell of the roller body arranged peripheral, axially parallel Heating holes is conducted. Through radial holes in the other Flange is the thermal transfer medium over the hollow Rolled body and the inner tube returned. As a disadvantage shows that both flange journals have to be machined.

In der DE-U-90 00 980 ist ebenfalls eine temperierbare Walze beschrieben, bei der das thermische Übertragungsmedium durch einen Flanschzapfen geleitet wird. Durch die hohle Walze, in der sich ein Verdrängungskörper zur Bildung eines Spaltes befindet, wird das Übertragungsmedium zurückgeführt. In den Flanschzapfen sind eine Vielzahl von radial gerichteten Bohrungen angeordnet, die zu jeder Heizkanalgruppe führen. Ein derartiger Aufbau ist jedoch in seiner Herstellung sehr aufwendig und bedarf einer Vielzahl von Verfahrensschritten.DE-U-90 00 980 also describes a roll that can be temperature-controlled. in which the thermal transmission medium through a flange pin is directed. Through the hollow roller in which there is a displacement body to form a gap, the transmission medium returned. In the flange spigot are a variety of radially arranged holes arranged to each heating duct group to lead. However, such a structure is very much in its manufacture complex and requires a large number of process steps.

Die Erfindung geht von der Aufgabe aus, eine beheizbare Kalanderwalze der bezeichneten Gattung zu schaffen, bei der der Herstellungsaufwand reduziert ist.The invention is based on the object of a heatable calender roll to create the designated genus, in which the manufacturing effort is reduced.

Gelöst wird diese Aufgabe mit den kennzeichnenden Merkmalen des Patentanspruches 1. Die erfindungsgemäße Weiterbildung der bekannten Walzen, bei der zur Speisung lediglich in den Hohlräumen der Flanschzapfen Einsätze eingebracht werden müssen, die eine Unterteilung der Hohlräume bewirken, wird der Herstellungsaufwand der Flanschzapfen und damit der ganzen Walze reduziert.This task is solved with the characteristic features of the 1. The further development of the known Rolling, in which the feed is only in the cavities of the flange pins Stakes must be brought in, which is a subdivision of Cause voids, the manufacturing cost of the flange pin and so the whole roller is reduced.

Zweckmäßige und vorteilhafte weiterführende Maßnahmen sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet.Appropriate and advantageous further measures are in the Subclaims marked.

Im einzelnen werden die Merkmale der Erfindung anhand der folgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen in Verbindung mit diese darstellenden Zeichnungen erläutert. Es zeigen hierbei:

Figur 1: eine heizbare Kalanderwalze, bei der jede zweite der Heizbohrungen noch mit einer schräg verlaufenden Speisebohrung ausgestattet ist,
Figur 2: einen abgebrochenen Schnitt durch die Kalanderwalze der Figur 1,
Figur 3: eine Kalanderwalze mit ausschließlich in einem der Flanschzapfen vorgesehenen Anschlußbohrungen,
Figur 4: jeweils abgebrochen einen Schnitt durch den Flanschzapfen der Figur 3 und eine Ansicht seines Flansches,
Figur 5: abgebrochene eine die Anschlüsse der Heizbohrungen der Figur 3 veranschaulichende Abwicklung,
Figur 6: eine weitere Kalanderwalze mit in Nuten eines Flanschzapfens angeordneten und diese unterteilenden Leitrohren,
Figur 7: abgebrochen eine die Anschlüsse der Heizbohrungen der Figur 6 veranschaulichende Abwicklung,
Figur 8: eine weitere Alternative mit in Nuten eines Flanschzapfens angeordneten Leitgehäusen,
Figur 9: ein Leitgehäuse der Figur 8 im Horizontal- sowie Vertikalschnitt und
Figur 10: eine Abwicklung der Anschlüsse der Heizbohrungen der Figur 8.

The features of the invention are explained in more detail with reference to the following description of exemplary embodiments in conjunction with the drawings which illustrate these. They show:

Figure 1: a heatable calender roll, in which every second one of the heating holes is also equipped with an inclined feed hole,
Figure 2: 3 shows a broken section through the calender roll of FIG. 1,
Figure 3: a calender roll with connection bores provided exclusively in one of the flange journals,
Figure 4: broken off a section through the flange pin of Figure 3 and a view of its flange,
Figure 5: interrupted a development illustrating the connections of the heating bores of FIG. 3,
Figure 6: another calender roll with guide tubes arranged in grooves of a flange pin and dividing them,
Figure 7: interrupted a development illustrating the connections of the heating bores of FIG. 6,
Figure 8: another alternative with guide housings arranged in grooves in a flange pin,
Figure 9: a guide housing of Figure 8 in horizontal and vertical section and
Figure 10: a development of the connections of the heating holes of Figure 8.

In Fig. 1 ist im Halbschnitt mittig unterbrochen und beidseitig abgebrochen eine heizbare Kalanderwalze gezeigt, deren hohlzylindrischer Walzenkörper 1 beidseitig mit den Flanschen von Flanschzapfen 2 vermittels von Spannschrauben 3 verbunden ist. Relativ dicht unter dem Außenmantel des Walzenkörpers 1 ist dieser von peripheren achsparallelen Heizbohrungen 4 durchzogen. Die Speisung dieser Heizbohrungen 4 mit einem bspw. aufgeheizten thermischen Medium erfolgt über einen der Flanschzapfen 2, so daß diese Walze ohne weiteres als Antriebswalze einsetzbar ist und auch bei einer mitlaufenden Walze der Vorteil entsteht, den Zu- und Ablauf des thermischen Mediums erlaubende drehbare Kupplungen nur auf einem der Walzenzapfen vorzusehen.In Fig. 1 is interrupted in half section in the middle and on both sides broken a heatable calender roll shown, the hollow cylindrical Roller body 1 on both sides with the flanges of flange pins 2 is connected by means of clamping screws 3. Relative just below the outer shell of the roller body 1, this is from peripheral axially parallel heating holes 4. The feed this heating holes 4 with a heated, for example Medium takes place via one of the flange pins 2, so that this roller can easily be used as a drive roller and also with one moving roller the advantage arises, the inlet and outlet of the rotatable couplings allowing thermal medium only on one the roll neck.

Im Ausführungsbeispiel ist der links dargestellte der Flanschzapfen 2 mit einer axialen Bohrungen 5 versehen, deren Innenraum durch ein Zulaufrohr 6 unterteilt ist. Der im das Zulaufrohr 6 umgebenden Bereich der Bohrung 5 angeordnete Ablauf ist durch eine das Rohr 6 in der erweiterten Bohrung des Flanschzapfens 2 stützenden Trennscheibe 8 begrenzt, während das Rohrinnere in einen hinter der Trennscheibe 8 liegenden Raum führt, der am Ende des Zentrierzapfens 31 des Flanschzapfens 2 durch eine Trennscheibe 7 geschlossen ist.In the exemplary embodiment, the flange pin shown on the left is 2 provided with an axial bores 5, the interior of which by a Inlet pipe 6 is divided. The one surrounding the inlet pipe 6 Area of the bore 5 arranged drain is through a pipe 6 in the enlarged bore of the flange pin 2 supporting cutting disc 8 limited, while the interior of the tube in a behind the Cutting disc 8 leads lying space at the end of the centering pin 31 of the flange pin 2 is closed by a cutting disc 7.

Der vor der Trennscheibe 8 liegende Raum ist mittels einer Rücklaufbohrung 9 mit einer in die Wurzel des Zentrierzapfens eingearbeiteten Ringnut 13 verbunden, und von dieser aus laufen etwa radial Nute 11 bis zur Mündung jeder zweiten der Heizbohrungen 4. Die gegenüberliegende Mündung dieser Heizbohrung ist über eine Brücke 15 im gegenüberliegenden der Flanschzapfen mit der Mündung der dahinterliegenden Heizbohrung 4 verbunden, und von dieser führt eine schräg gerichtete Speisebohrung 14 zum Innenmantel des Walzenkörpers 1. Die Mündungen dieser Speisebohrungen 14 sind von einer Ringnut 10 im Zentrierzapfen 31 des Flanschzapfens 2 unterfangen, und von dieser Ringnut aus führt eine Anzahl von Zulaufbohrungen 12 in die zwischen den Trennscheiben 7 und 8 gebildete Kammer, und dieser wird das thermische Medium durch das Zulaufrohr 6 vom nicht dargestellten Drehanschluß aus zugeführt. Damit wird ein Kreislauf vom Kühl- bzw. Heizaggregat über einen Drehanschluß gebildet, der das thermische Medium über das Zulaufrohr 6, die Zulaufbohrungen 12, die Ringnut 10 und die Speisebohrungen 14 Heizbohrungen 4 zuführt, an deren Ende es über jeweils separate Brücken 15 oder aber eine ihnen gemeinsame Nut in die jeweils benachbarten der Heizbohrungen 4 überführt wird, und nach deren Passieren es über Nute 11, die Ringnut 13 und Rücklaufbohrungen 9 dem zwischen dem Außenmantel des Zulaufrohres 6 und dem Innenmantel der Bohrung 5 gebildeten Rückführungsraum zugeleitet wird und über den Drehanschluß das thermische Aggregat erreicht.The space in front of the cutting disc 8 is by means of a return hole 9 with one worked into the root of the centering pin Ring groove 13 connected, and from this run approximately radial grooves 11 to the mouth of every second of the heating holes 4. The opposite The mouth of this heating hole is via a bridge 15 in opposite of the flange with the mouth of the one behind Heating hole 4 connected, and from this leads obliquely directed feed bore 14 to the inner surface of the roller body 1. The mouths of these feed bores 14 are from an annular groove 10 in the centering pin 31 of the flange pin 2, and of this annular groove leads from a number of inlet bores 12 in the chamber formed between the cutting discs 7 and 8, and this the thermal medium through the inlet pipe 6 from the not shown Rotary connection supplied from. This creates a cycle of Cooling or heating unit formed via a rotary connection that the thermal medium via the inlet pipe 6, the inlet bores 12, the annular groove 10 and the feed bores 14 supply heating bores 4, at the end of which there are separate bridges 15 or one common groove in the adjacent heating holes 4 is transferred, and after passing through it via groove 11, the Annular groove 13 and return holes 9 between the outer jacket of the Inlet pipe 6 and the inner surface of the bore 5 formed return space is supplied and the thermal via the rotary connection Aggregate reached.

Zweckmäßig sind hierbei sowohl die Nute 11 als auch die Speisebohrungen 14, die je zu einer bestimmten der Heizbohrungen 4 führen, mit einem dem der Heizbohrungen 4 entsprechenden Querschnitt ausgeführt. Die Ringnute 10 und 13 jedoch sind mit den ihnen vor- bzw. nachgeordneten Räumen durch Zulaufbohrungen 12 sowie Rücklaufbohrungen 9 verbunden, die in ihrer Anzahl die der angeschlossenen Gruppen von Heizbohrungen deutlich unterschreiten, jedoch mit einem entsprechend vergrößerten Querschnitt ausgeführt sind. Damit ist zwar im Walzenkörper selbst für je zwei in Serie betriebene Heizbohrungen 4 eine Speisebohrung 14 vom Bekannten her beibehalten worden, die über die Ringnute 10, 13 weiterführenden Bohrungen 9 und 12 jedoch sind in geringerer Anzahl und mit größerem Querschnitt vorgesehen und damit leichter zu erstellen als in der Anzahl der angeschlossenen Heizbohrungen 4 vorzusehende Speisebohrungen. Auch die Nute 11 sind in der Anzahl der anzuschließenden Heizbohrungen vorzusehen, im vorliegenden Falle des Serienbetriebes von in Zweiergruppen zusammengeschlossenen Heizbohrungen 4 macht sich jedoch, wie bei der Erstellung der Bohrungen 9 und 12, bei der Einarbeitung der Nute 11 vorteilhaft bemerkbar, daß diese in den weicheren Werkstoff der Flanschzapfen einzuzubringen sind. Auf jeden Fall finden, wie der in Figur 2 gezeigte Schnitt II-II der Figur 1 ausweist, die Spannschrauben 3 ein ausreichendes Feld, innerhalb dessen sie sich zu halten und die Flansche zu spannen vermögen. Eine unerwünschte Aufheizung der Walzenendbereiche wird durch Isolierbuchsen 16 in Grenzen gehalten.Both the groove 11 and the feed bores are expedient here 14, each leading to a specific one of the heating holes 4, executed with a cross section corresponding to the heating holes 4. The ring grooves 10 and 13, however, are with the front or downstream rooms through inlet holes 12 and return holes 9 connected, the number of those of the connected groups of heating holes, but with a corresponding enlarged cross section are executed. That is true in the roller body itself for two heating holes operated in series 4 a feed hole 14 has been retained by the known, the via the annular groove 10, 13 further holes 9 and 12, however are provided in a smaller number and with a larger cross-section and thus easier to create than in the number of connected Heating holes 4 feed holes to be provided. The groove 11 the number of heating holes to be connected must be provided, in the present case the series operation of in groups of two merged heating holes 4, however, as in the creation of holes 9 and 12, when incorporating the groove 11 advantageous noticeable that this in the softer material of Flange pins are to be inserted. Definitely find like that shows section II-II shown in Figure 2 of Figure 1, the clamping screws 3 a sufficient field within which they can hold and are able to tighten the flanges. An unwanted one Heating of the roller end areas is by insulating bushes 16 in Limits kept.

Es ist jedoch möglich, in Weiterbildung der Erfindung auch auf die Speisebohrungen 14 des Walzenkörpers 1 zu verzichten. Im weitergeführten Ausführungsbeispiel der Fig. 3 sind für die bereits bekannnten Teile gleiche Referenznummern verwendet, um die Übersicht zu erleichtern. Auch hier also werden mit dem hohlzylindrischen Walzenkörper 1 vermittels von Spannschrauben 3 die Flanschzapfen 2 verbunden. Hierbei ist, wie in Fig. 1, im rechten Abschnitt des Walzenkörpers 2 ein Schnitt durch die Spannschraube 3 gewählt, während im linken Bereich der Schnitt um eine Teilung der Heizbohrungen verdreht axial entlang der folgenden der Heizbohrungen 4 verläuft. Auch hier wird die Speisung über den links dargestellten der Flanschzapfen 2 bewirkt, in dessen Bohrung 5 ein Zulaufrohr 6 angeordnet ist, das mittels der Trennscheibe 8 zentriert wird, während die Trennscheibe 7 den Innenraum nach hinten abschließt, so daß das Walzeninnere nicht geflutet ist und auch demnach auf Verdrängungskörper verzichtet werden kann.However, it is possible in a further development of the invention also on the To omit feed bores 14 of the roller body 1. Im continued Embodiment of Fig. 3 are for those already known Parts of the same reference number are used to provide an overview facilitate. Here too, the hollow cylindrical roller body 1 connected by means of clamping screws 3 the flange pins 2. Here, as in Fig. 1, in the right section of the roller body 2 selected a section through the clamping screw 3 while in the left area the section around a division of the heating holes rotates axially along the following of the heating bores 4. Here too, the power supply is shown on the left Flange pin 2 causes an inlet pipe 6 in its bore 5 is arranged, which is centered by means of the cutting disc 8, while the cutting disc 7 closes the interior to the rear, so that the inside of the roller is not flooded and accordingly on Displacement body can be dispensed with.

In die Bohrung 5 ist jedoch noch ein Isolierrohr 17 eingebracht, das mittels einer ebenso wärmeisolierenden Stützscheibe 18 gehalten wird, so daß die direkte Wärmeübertragung vom thermischen Medium auf den Flanschzapfen 2 vermindert ist.However, an insulating tube 17 is also introduced into the bore 5, which is held by means of an equally heat-insulating support disk 18 is, so that the direct heat transfer from the thermal medium is reduced to the flange pin 2.

Zur Speisung der Heizbohrungen 4 des Walzenkörpers 1 ist die linksseitige Mündung jeder zweiten der Heizbohrungen 4 mit dem Zulaufrohr 6 über Zulaufbohrungen 12, eine Ringnut 10 und Nute 11 verbunden, und die rechtsseitigen Mündungen dieser Heizbohrungen sind mit denen der folgenden über Brücken 15 verbunden, die auch hier durch eine allen Heizbohrungen gemeinsame Nut ersetzt werden können. Der Rücklauf erfolgt über vor den Nuten 11 angeordnete Radialbohrungen 19, denen im Teilungsabstand der Heizbohrungen 4 jeweils der anzuschließenden Heizbohrung 4 gleichachsige Axialbohrungen 20 nachgeordnet sind. Von außen in die Radialbohrungen 19 ist jeweils eine der dahinterliegenden Heizbohrung 4 gleichachsige Verbindungsbohrung 21 eingebracht, und ihr freies Ende ist mittels eine Stopfens 22 verschlossen, der eingeschraubt sein kann, aber auch durch Schweißen oder andere Verbindungsmittel festgelegt sein kann. Von außen ist in den Flansch 23 mit dem Radius des Teilkreises der Axialbohrungen 20 und Verbindungsbohrungen 21 eine auf ihrem Grund deren Mündungen aufweisende Nut 24 eingebracht, in die mittels Schrauben 25 der Figuren 4 und 5 ein Ring 26 gespannt ist, der jeweils eine Axialbohrung 20 mit der neben ihr angeordneten Verbindungsbohrung 21 verbindende Ausnehmungen 27 aufweist. Damit besteht ein direkter Verbindungsweg vom Zulaufrohr 6 über Zulaufbohrungen 12, Ringnut 10 und Nute 11 zu den Heizbohrungen 4, deren Mündungsbereiche, wie bereits in Fig. 1 dargestellt, durch Isolierbuchsen 16 thermisch isoliert sein können. Jeweils zwei hintereinander liegende Heizbohrungen 4 sind, wie hier dargestellt, wiederum am gegenüberliegenden Ende durch eine Brücke 15 miteinander verbunden, die auch hier durch eine allen Heizbohrungen gemeinsame Nut ersetzt werden könnte, so daß wieder jeweils zwei Heizbohrungen in Serie betrieben werden. Der Rücklauf erfolgt über Axialbohrungen 20, Ausnehmungen 27 des Ringes 26, Verbindungsbohrungen 21 und Radialbohrungen 19 über den Zwischenraum zwischen dem Zulaufrohr 6 und dem Isolierrohr 17. Auch hier ist eine ausreichende Spannfläche des Flansches der Flanschzapfen unterhalb jeder zweiten Heizbohrung 4 ebenso gesichert wie ein ausreichender Eingriff der Spannschrauben 3 in im Walzenkörper 1 vorgesehene Gewindesacklöcher, während die die Speisung bewirkenden Nute 11 und Radialbohrungen 19 sich jeweils im Winkelbereiche der zwischen ihnen liegenden ersten Heizbohrung befinden, und auch hier sind beide Flanschzapfen 2 mit ausreichenden Zentrierzapfen 31 versehen, die eine definierte Montage ergeben. Die Zulaufbohrungen 12 sind in einer die Anzahl der Gruppen der Heizbohrungen 4 unterschreitender Anzahl mit gegenüber deren Querschnitt vergrößerter Durchtrittsfläche ausgebildet, und auch hier ergibt sich die vereinfachte Herstellung gegenüber üblichen, im Walzenkörper 1 vorgesehene Speisebohrungen 14 aufweisende Kalanderwalzen durch Anordnung der Zuleitungen in den Flanschzapfen, nicht aber im üblicherweise aus Hartguß hergestellten Walzenkörper 1. Die Übersicht wird bei der Betrachtung der Fig. 4 verbessert, die rechtsseitig einen die Radialbohrungen 19 aufweisenden Schnitt mit Ausnehmungen 27, Axialbohrungen 20, Verbindungsbohrungen 21, Schrauben 25 sowie Spannschrauben 3 zeigt, während linksseitig ein Schnitt entlang der Bohrungen 12 mit einer Aufsicht auf die Nute 11 sowie die Ringnut 10 gezeigt wird.To feed the heating bores 4 of the roller body 1 is the left-hand side Mouth of every second of the heating bores 4 with the inlet pipe 6 connected via inlet bores 12, an annular groove 10 and groove 11, and the right-hand mouths of these heating holes are with those the following connected via bridges 15, which are also here by a groove common to all heating holes can be replaced. Of the Rewind takes place via radial bores arranged in front of the grooves 11 19, each of which is to be connected at the pitch of the heating holes 4 Heating bore 4 coaxial axial bores 20 arranged downstream are. From the outside in the radial bores 19 is one the heating hole behind it 4 coaxial connection hole 21 and its free end is by means of a plug 22 closed, which can be screwed in, but also by welding or other connecting means can be specified. From the outside is in the flange 23 with the radius of the pitch circle of the axial bores 20 and connecting holes 21 one on the bottom of their mouths having groove 24 introduced into which by means of screws 25 Figures 4 and 5, a ring 26 is tensioned, each having an axial bore 20 connecting with the connecting hole 21 arranged next to it Has recesses 27. So there is a direct one Connection path from the inlet pipe 6 via inlet holes 12, annular groove 10 and groove 11 to the heating holes 4, the mouth areas, such as already shown in Fig. 1, by insulating sleeves 16 thermally can be isolated. Two heating holes in a row 4, as shown here, are again on the opposite End connected by a bridge 15, which also through here a groove common to all heating holes could be replaced, so that again two heating holes are operated in series. The return takes place via axial bores 20, recesses 27 of the Ring 26, connecting holes 21 and radial holes 19 over the Gap between the inlet pipe 6 and the insulating pipe 17. Also here is a sufficient clamping area of the flange of the flange pin secured just like every other heating hole 4 sufficient engagement of the clamping screws 3 in the roller body 1 threaded blind holes provided, while those causing the feed Groove 11 and radial bores 19 are each in the angular range the first heating hole between them, and also here are both flange spigots 2 with sufficient centering spigot 31 provided that result in a defined assembly. The inlet holes 12 are in one the number of groups of heating holes 4 number falling below with an enlarged cross-section Passage area formed, and here too results Simplified production compared to conventional ones in the roller body 1 provided feed bores 14 having calender rolls Arrangement of the leads in the flange, but not in Roller body usually made from chilled cast iron 1. The overview is improved when looking at Fig. 4, the right side a radial bores 19 having a cut with recesses 27, axial bores 20, connecting bores 21, screws 25 and clamping screws 3 shows a cut on the left along the holes 12 with a view of the groove 11 and the annular groove 10 is shown.

Figur 5 veranschaulicht durch eine abgebrochene Abwicklung in Höhe des Teilkreises der Heizbohrungen 4 deren Speisung.Figure 5 illustrates by an interrupted settlement in height of the pitch circle of the heating holes 4 their supply.

In Fig. 6 ist eine Weiterbildung aufgezeigt, bei der zwei Ringnute 10 und 13 verwendet sind, die durch eine konische Scheibe 28 gegeneinander abgegrenzt werden. Auch hier wieder sind für einander entsprechende Teile die für diese schon bekannten Referenznummern benutzt, so daß der Walzenkörper 1 vermittels von Spannschrauben 3 mit zwei Flanschzapfen 2 und 40 verbunden ist, wobei in die Bohrung 5 des links dargestellten der Flanschzapfen 2 ein Zulaufrohr 6 sowie ein mittels einer Stützscheibe 18 abgestütztes Isolierrohr 17 eingebracht sind. Die Ringnut 13 wird über Rücklaufbohrungen 9 verringerter Anzahl und vergrößerten Querschnittes angeschlossen, während die Ringnut 10 über Zulaufbohrungen 12 gespeist wird. Vor jeder zweiten der Heizbohrungen 4 ist in den Flansch des Flanschzapfens 2 eine radiale Nut 29 eingearbeitet, die von der Ringnut 10 bis zu einer Querbrücke 30 sich erstreckt, die von der Nut 29 ausgehend sich bis zur Mündung der folgenden der Heizbohrungen 4 erstreckt. In die Nut 29 ist dann ein Leitrohr 32 rechteckigen Querschnittes eingesetzt, dessen untere Öffnung sich auf den Rand der konischen Scheibe 28 legt, und deren oberes Ende eine seitliche Öffnung aufweist, die auf der Mündung der Heizbohrung 4 aufliegt, so daß diese Mündung über das Leitrohr mit der Ringnut 10 verbunden ist. Der Rücklauf erfolgt von der Mündung der jeweils folgenden der Heizbohrungen 4 über die Querbrücken 30, die sich etwa in der Umfangsrichtung sehnenartig von diesen bis zu den grundnahen Bereichen der radialen Nut 29 erstrecken, und über deren grundnahen Bereiche, die Ringnut 13 sowie die Ablaufrohre 9. Damit wird eine durchlaufende Speisung über das Zulaufrohr 6, über die Zulaufbohrung 12, die Ringnut 10 und das Leitrohr 32 einer der Heizbohrungen 4 bewirkt, deren gegenüberliegende Mündung mittels der Brücke 15 mit einer Mündung der vor ihr liegenden Heizbohrung 4 verbunden ist, deren gegenüberliegende Mündung zum Rücklauf über die Querbrücke 30, den grundnahen Bereich der Nut 28, die Ringnut 13 und die Rücklaufbohrung 9 mit dem das Zulaufrohr 6 umgebenden Raum in Verbindung steht. Auch hier können beliebig Isolierungen vorgesehen sein, und in der Fig. 6 sind die Isolierbuchsen 16 und das Isolierrohr 17 gezeigt, dessen Stützscheibe 18 ebenfalls aus einem schlechten Wärmeleiter besteht oder mit einem solchen ummantelt bzw. beschichtet ist. Auch das direkt an die Stirnfläche des Walzenkörpers 1 anschließende Leitrohr 32 ist zweckmäßig aus Kunststoff oder einem anderen wärmedämmenden Stoff erstellt. Darüberhinaus sind als thermische Isolierung zwischen dem Walzenkörper 1 und den Flanschzapfen 2 flache Luftkammern 33 gebildet. Eine Abwicklung zweier Bohrungsgruppen ist vergrößert in Fig. 7 gezeigt.6 shows a further development in which two ring grooves 10 and 13 are used, which are opposed by a conical disk 28 be delimited. Again are for each other corresponding parts the reference numbers already known for these used, so that the roller body 1 by means of clamping screws 3 is connected to two flange pins 2 and 40, in which Bore 5 of the flange pin 2 shown on the left is an inlet pipe 6 and an insulating tube supported by means of a support disk 18 17 are introduced. The annular groove 13 is via return holes 9 reduced number and enlarged cross-section connected, while the annular groove 10 is fed via inlet bores 12. In front every second one of the heating bores 4 is in the flange of the flange pin 2 incorporated a radial groove 29 which is from the annular groove 10 extends to a transverse bridge 30 which extends from the groove 29 proceeding up to the mouth of the following heating holes 4 extends. A guide tube 32 is then rectangular in the groove 29 Cross-section used, the lower opening is on the edge the conical disc 28 sets, and the upper end of a lateral Has opening, which rests on the mouth of the heating bore 4, so that this mouth is connected to the annular groove 10 via the guide tube is. The return occurs from the mouth of the following each Heating holes 4 over the cross bridges 30, which are approximately in the circumferential direction tendon-like from these to the basic areas of the radial groove 29, and over their near-ground areas, the annular groove 13 and the drain pipes 9. This is a continuous Feed via the inlet pipe 6, via the inlet bore 12, the Annular groove 10 and the guide tube 32 causes one of the heating holes 4, the opposite mouth by means of the bridge 15 with a Mouth of the heating bore 4 lying in front of it is connected opposite mouth to the return via the cross bridge 30, the near-bottom area of the groove 28, the annular groove 13 and the return bore 9 communicates with the space surrounding the inlet pipe 6. Insulations can be provided here as well, and in the 6, the insulating bushes 16 and the insulating tube 17 are shown, the support plate 18 also from a poor heat conductor exists or is coated or coated with such. Also that directly adjoins the end face of the roller body 1 Guide tube 32 is advantageously made of plastic or another heat-insulating Fabric created. Furthermore, as thermal insulation between the roller body 1 and the flange 2 flat Air chambers 33 formed. A settlement of two groups of holes is shown enlarged in FIG. 7.

Eine Weiterbildung des Ausführungsbeispieles der Fig. 6 ist in Fig. 8 dargestellt. Hier sind in Nute 29 Leitgehäuse 34 eingesetzt, die beide Leitungswege enthalten. Ihre Kammer 35 führt von der Ringnut 10 zu einer oberen seitlichen, zur Heizbohrung 4 gerichteten Öffnung 37 hin, während die Kammer 36 mit einer nach hinten gerichteten Öffnung 38 sich vor eine der Querbrücken 30 legt und diese das thermische Medium übernimmt und der Ringnut 13 zuführt. Mit Figur 9 ist zur besseren Veranschaulichung ein Leitgehäuse 34 im Horizontal- sowie Vertikalschnitt vergrößert dargestellt, während Figur 10 eine Leitgehäuse aufweisende Abwicklung zeigt.A further development of the exemplary embodiment in FIG. 6 is shown in FIG. 8 shown. Here 29 guide housing 34 are used in the groove both lines included. Your chamber 35 leads from the annular groove 10 to an upper lateral opening facing the heating hole 4 37, while the chamber 36 with a rearward Opening 38 lies in front of one of the cross bridges 30 and this one takes over thermal medium and feeds the annular groove 13. 9 shows a guide housing 34 for better illustration shown enlarged in horizontal and vertical section, while Figure 10 shows a guide housing development.

In der Fig. 8 ist weiterhin eine über den Walzenkörper geführte Materialbahn 39 gezeigt, die, bspw. bei der Trocknung einer Papierbahn, vom Mantel des Walzenkörpers 1 Wärme übernimmt. Um die außerhalb dieser Materialbahn befindlichen Ballenbereiche des Walzenkörpers 1 nicht auf eine höhere Temperatur zu bringen wird hier die Wärmeübergabe gedrosselt. Dieses findet mittels der Auskleidung der Bohrung 5 durch das Isolierrohr 17 und die isolierende Stützscheibe 18 ebenso statt wie durch die Auskleidung der Nut 29 mittels eines aus Kunststoff, Keramik oder sonstigem thermischen Isoliermaterial bestehenden Leitgehäuses 34. Die Mündungsbereiche der Heizbohrungen 4 sind bei allen Ausführungsbeispielen durch Isolierbuchsen 16 isoliert. Zusätzlich aber können alle mit dem thermischen Übertragungsmedium in Berührung kommende Flächen sowohl des Walzenkörpers 1 als auch der Flanschzapfen 2 isoliert sein, wie dieses bspw. durch Isolierungen 17, 18, 41 und 42 der Bohrung 5, der Ablaufbohrung 9 und der Zulaufbohrung 12 aufgezeigt ist. Hierzu gehören auch die Trennscheiben 7 und 8 sowie die Flächen der Ringnute 10 und 13 und die Mantelfläche des erweiterten Bereiches der Bohrung 5, so daß praktisch nur die Innenmäntel der wesentlichen, d.h., unterhalb der Materialbahn 39 liegende Bereiche der Heizbohrungen 4 von der thermischen Isolierung ausgeschlossen sind.In Fig. 8 is also a guided over the roller body Material web 39 shown, which, for example. When drying a paper web, 1 takes over heat from the shell of the roller body. To the outside this material web located bale areas of the roller body 1 will not be brought to a higher temperature here Throttled heat transfer. This takes place by means of the lining of the Bore 5 through the insulating tube 17 and the insulating support plate 18 instead of as by lining the groove 29 by means of a made of plastic, ceramic or other thermal insulation material existing guide housing 34. The mouth areas of the heating holes 4 are in all exemplary embodiments by insulating bushings 16 isolated. In addition, however, everyone can use the thermal transmission medium surfaces in contact with both the roller body 1 and the flange pin 2 may be insulated, such as this. by insulation 17, 18, 41 and 42 of hole 5, the drain hole 9 and the inlet bore 12 is shown. This includes also the cutting discs 7 and 8 and the surfaces of the ring groove 10 and 13 and the outer surface of the enlarged area of the bore 5, so that practically only the inner shells of the essential, i.e., Areas of the heating bores located below the material web 39 4 are excluded from thermal insulation.

Claims

Coolable roll with a hollow cylindrical roll body (1), which is equipped at both ends with flange pins (2, 40) and which is provided below its circumference with peripheral, axially parallel heating bores (4) which are flowed through by a thermal transfer medium axially fed by way of bores (5) of the flange pins (2, 40) as well as cavities formed between the roll body (1) and the flange (23) thereof, characterised in that the cavities in the flange pins (2) are divided up by inserts (28, 32, 34) and are connected by guide bores (9, 12) with the bores (5) of the flange pins (2).
Roll according to claim 1, characterised in that radial grooves (29) are divided up by inserted transverse walls, guide tubes (32) or guide housings (34), and one of the formed guide paths is connected with the opening of adjacent heating bores by way of transversely extending recesses (27).
Roll according to claim 1 or 2, characterised in that annular grooves (10, 13), which are divided up into separate annular grooves (10, 13) by annular walls (conical discs 28), are machined into the flange pins (2) as cavities.
Roll according to one of claims 1 to 3, characterised in that guide bores (9, 12) are provided in smaller number than that of the heating bores (4), which are operated in series, and are constructed with a diameter which is enlarged relative to the clear width thereof.
Roll according to one of claims 1 to 4, characterised in that annular grooves (13) extend in a recess of the roll body (1) (Figure 8).
Roll according to one of claims 1 to 5, characterised in that mutually adjacent openings of heating bores (4) are connected together in series by bridges (15, 30) or grooves.
Roll according to one of claims 1 to 6, characterised in that the flange pins (2, 40) thereof are equipped with centring pins (31) engaging in the roll body (1).
Roll according to one of claims 1 to 7, characterised in that feed bores (5, 6) of flange pins (2, 40) are closed off relative to the interior, which is not flooded, of the roll body (1) by partition discs (7, 8).
Roll according to one of claims 1 to 8, characterised in that guide bores (5, 9, 12), guide grooves (11), regions of the heating bores (4) near end surfaces and/or support surfaces of the flange pins (2, 40) are thermally insulated by insulating bodies (17, 18, 32, 34), 41, 42) or by recesses (33) reducing contact area.
Roll according to at least one of claims 1 to 9, characterised in that the radius of the part circle of the peripheral heating bores (4) exceeds that of the tightening screws (3) connecting flange pins (2, 40) and roll body (1), and that openings of the heating bores (4) are connected with the cavities by grooves (11, 15, 24, 29, 30) and/or bores (19 to 21, 35, 36) arranged in the flanges (23) of the flange pins (2, 40).
Roll according to at least one of claims 1 to 10, characterised in that the angular region of each second, third or fourth heating bore (4) is kept free of grooves (11, 15, 24, 29, 30) and/or bores (19 to 21, 35, 36) and receives a tightening screw (3) in smaller part circle under this heating bore (4).