EP0602470A2 - Verfahren zum Unterbrechen einer Sprengschnur für den Fall einer ungewünschten Detonation und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens - Google Patents

Verfahren zum Unterbrechen einer Sprengschnur für den Fall einer ungewünschten Detonation und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens Download PDF

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EP0602470A2
EP0602470A2 EP93119478A EP93119478A EP0602470A2 EP 0602470 A2 EP0602470 A2 EP 0602470A2 EP 93119478 A EP93119478 A EP 93119478A EP 93119478 A EP93119478 A EP 93119478A EP 0602470 A2 EP0602470 A2 EP 0602470A2
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EP
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detonation
detonating cord
opening
firing pin
cord
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EP0602470B1 (de
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Thomas Dipl.-Chem. Mann
Reimund Dipl.-Chem. Göder
Siegfried Ing. Hering
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SPRENGSTOFFWERK GNASCHWITZ GmbH
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SPRENGSTOFFWERK GNASCHWITZ GmbH
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    • C06—EXPLOSIVES; MATCHES
    • C06C—DETONATING OR PRIMING DEVICES; FUSES; CHEMICAL LIGHTERS; PYROPHORIC COMPOSITIONS
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    • F42B39/30—Containers for detonators or fuzes
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F42—AMMUNITION; BLASTING
    • F42D—BLASTING
    • F42D5/00—Safety arrangements
    • F42D5/04—Rendering explosive charges harmless, e.g. destroying ammunition; Rendering detonation of explosive charges harmless

Definitions

  • the invention relates to a method for interrupting an explosive cord in the event of an undesired detonation and a device for carrying out this method.
  • Detonating cords consist of an explosive core and a jacket surrounding it.
  • the explosive for example nitropenta
  • the jacket is made of metal.
  • the US-PS 31 25 024 describes an explosive cord with a fabric jacket.
  • the free-flowing explosive is poured through a funnel as a free-flowing jet into the casing spun around the jet.
  • the material used for spinning is, for example, polypropylene tapes around which polypropylene cords are spun for further strengthening.
  • a detonating cord produced in this way is wound onto a storage drum after completion of the spinning and is then or immediately transported from the spinning room to another treatment room for further processing.
  • Another major disadvantage of the known device is its spatial length. Where little space is available, the device cannot be used because the loop is always added to the block.
  • a detonation passing through the detonating cord in the area of a defined detonation point, which is provided in its path of passage acts and adjusts a movable separating element in such a way that a section of the detonating cord that has not yet been detonated with certainty is severed that the section not yet reached by the detonation is no longer reached by the detonation.
  • the great operational safety of the device is that the detonation itself ensures the mechanical severing of the part of the detonating cord that has not yet been detonated. This mechanical severing and the shear effect associated with the mechanical separator are reliable.
  • An apparatus for performing the method has a block made of highly tear-resistant material, which has a first opening and a second opening at a detonation-proof distance, through which the detonating cord can be passed at the beginning and at the end of a loop formed with it, the openings inside the Blockes are connected, and is characterized in that in the connection designed as a connection opening, a firing pin acting as a separating element is slidably mounted such that a detonation entering the first breakthrough through the detonating cord moves the firing pin so quickly in the direction of the second opening that the firing pin pierces and detaches the detonated cord in the second breakthrough.
  • the detonation interrupter and the firing pin are made of steel. These parts made of steel have proven to be particularly functional.
  • At least the steel of the firing pin is hardened. The risk of deformation due to the detonation is thus reduced, and the firing pin remains with great certainty in its guide opening.
  • the firing pin is provided with a cutting edge on its severing side.
  • the cutting edge facilitates cutting.
  • the loop is guided over a loop deflection roller and the loop length from the first breakthrough to the second breakthrough is so long that the firing pin already closes the second breakthrough with the still undetonated section of the detonating cord after severing the detonating cord when the detonation occurs on this second breakthrough.
  • the loop is thus the compensating element, which gives the firing pin the time required to cut through the undetonated section of the detonating cord in good time.
  • the detonating cord coming from the manufacturing machine, reaches the first of the openings arranged at a detonation-safe distance, which would occur first in the event of a detonation, and that the second opening passes undamaged during detonation-free operation Detonating cord after leaving this second breakthrough reaches the storage drum or for further processing.
  • the device can be used in a variety of ways, it is particularly suitable between the manufacturing, for example the spinning machine and the further processing point, which can either be the immediately adjacent storage drum or a further processing point in an adjacent production area.
  • FIG. 1 and 2 show the device for interrupting an explosive cord in the event of an undesired detonation.
  • the core 3 of this device is referred to below as a detonation interrupter.
  • This detonation interrupter 3 consists of a steel roller, the material of which may have been hardened.
  • Transverse to the axis 5 of the detonation interrupter 3 two openings extend in the form of a first bore 6 and a second bore 7.
  • the mutual spacing A of the bores 6 and 7 is dimensioned such that the detonation in one of the bores 6 in the other bore 7 is none Can initiate detonation.
  • an explosive cord 8 is inserted into the first bore 6 from the peripheral side 3a of the detonation interrupter 3.
  • the detonating cord 8 runs through the bore 6 with an explosive cord section 8a in the direction of the arrow B. Via an indicated loop 8b, the detonating cord with the section 8c in the direction of the arrow C in the opposite direction again becomes the detonation interrupter 3 and from the side 3b through its second bore 7 led. After this Leaving the detonation interrupter 3, the detonating cord is then carried on to a storage drum and / or a further processing point. The continuation of the detonating cord 8 to the storage drum 16 is explained with reference to FIGS. 4 and 5.
  • the bores 6 and 7 can run parallel, but can also be inclined towards one another, as can be seen from FIG.
  • the holes 6 and 7 do not have to run in the plane shown in FIG. 1; they can also be adjusted relative to one another about axis 5. It is only important that the mutual distance A is chosen so large that no mutual detonation initiation is possible.
  • a further connecting bore 9 is provided transversely to the bores 6 and 7, which connects the bores 6 and 7.
  • the connecting bore 9 begins on the outside and leads through the region of the second bore 7 to the first bore 6.
  • the connecting bore 9 is closed from the outside by means of a screw plug 10.
  • a firing pin 11 is located in the connecting hole 9 between the holes 6 and 7.
  • the firing pin 11 is freely displaceable in the connecting hole 9; it is preferably made of hardened steel and is provided on its side facing the second bore 7 with a cutting edge 11a.
  • the detonating cord 8 leaves a spinning machine (not shown) vertically from above; it runs, as shown in FIG. 3, several times looped via a trigger wheel 12 into a deflection roller 13 and from there into the first bore 6 of the detonation interrupter 3 Loop 8b is formed with the aid of a deflecting roller 14. From the deflecting roller 14, the detonating cord section 8c is then returned to the second bore 7 and passed through it. 4 shows how a further deflection roller 15 leads the detonating cord 8 to a safety catch 17, not shown, with two guide rollers 18 and a transfer roller 19.
  • the supply drum 16 exerts a tensile force on the detonating cord 8, so that the detonating cord 8 is pulled by the spinning machine through the device and thus through the detonation interrupter 3.
  • the detonator there is also a tensile stress on the detonating cord section 8c, which is indicated by an arrow E in FIGS. 1 and 4.
  • the detonation interrupter 3 is designed for different detonating cord weights so that there is not too much play in the bores 6 and 7.
  • One of these adapted detonation interrupters 3 is therefore provided for each type of detonating cord. So there are adapted detonation interrupters 3 for detonating cord weights of 12 gr / m, 20 gr / m, 40 gr / m and 100 gr / m.
  • the detonating cords with cord weights of 12 and 20 gr / m are pulled through the device at 12 meters per second.
  • the detonating cords with cord weights of 40 and 100 gr / m run through the device at about 8 meters per second.
  • the detonating cord 8 runs like can be seen particularly clearly from FIGS. 1, 3 and 6, depending on the detonating cord weight, at a speed of, for example, 8 or 12 meters per second through the detonation interrupter 3 and the loop 8b. If a detonation runs into the first bore 6 via the detonating cord 8, then the air pressure which forms in the process can expand in the region of the expansion of the bore 9, the detonation point 3d; he hits the firing pin 11 and drives this to the second bore 7. The detonation passes through the detonating cord loop 8b while the firing pin 11 is driven to the second bore 7.
  • the firing pin 11 has severed the detonating cord in the second bore 7.
  • the train lying on the detonating cord 8 has pulled away the part of the detonating cord section 8c that has not yet been detonated. The detonation now hits the firing pin 11 and stops there.

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Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Unterbrechen einer Sprengschnur (8) für den Fall einer ungewünschten Detonation, bei dem von einer die Sprengschnur (8) durchlaufenden Detonation im Bereich einer definierten Detonationsstelle, die in deren Durchlaufweg vorgesehen ist, ein bewegliches Trennelement (11) derart beaufschlagt und verstellt wird, daß von ihm ein mit Sicherheit noch nicht detonierter Abschnitt (8c) der Sprengschnur (8) so durchtrennt wird, daß der von der Detonation noch nicht erreichte Abschnitt (8c) von der Detonation nicht mehr erreicht wird. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Unterbrechen einer Sprengschnur für den Fall einer ungewünschten Detonation und eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens.
  • Sprengschnüre bestehen aus einer Sprengstoffseele und einem diese umgebenden Mantel. Der Sprengstoff, beispielsweise Nitropenta, kann in Granulatform mit einer Korngröße von ca. 0,2 mm zur Verarbeitung kommen. In der US-PS 29 82 210 ist eine solche Sprengschnur beschrieben, bei der der Mantel aus Metall besteht. Die US-PS 31 25 024 beschreibt eine Sprengschnur mit einem Gewebemantel. Bei der Herstellung solcher Sprengschnüre wird der rieselfähige Sprengstoff durch einen Trichter als rieselnder Strahl im freien Fall in die um den Strahl gesponnene Ummantelung geschüttet. Das zum Umspinnen verwendete Material sind beispielsweise Polypropylenbänder, um die zur weiteren Verfestigung Polypropylenschnüre gesponnen werden. Eine so gefertigte Sprengschnur wird nach der Vollendung der Umspinnung auf eine Vorratstrommel gewickelt und danach oder unmittelbar zur Weiterverarbeitung aus dem Spinnraum in einen anderen Behandlungsraum transportiert.
  • Wenn die Sprengschnur während des Spinnvorganges auf Grund irgendeines Behandlungsfehlers detonieren sollte, dann stellt dies für das Bedienungspersonal zwar eine Gefahr dar; die Folgen einer solchen Detonation sind für das Personal aber vertretbar. Größere Gefahr besteht, wenn die Detonation auf die Vorratstrommel übergreift. Diese Gefahr darf insbesondere deswegen nicht vernachlässigt werden, weil sich die Detonation in der Sprengschnur mit einer Geschwindigkeit von ca. 6000 m/sec fortpflanzt.
  • Aus der US-PS 4 432 268 ist eine Trennvorrichtung für Dreigramm-Sprengschnüre bekannt, die aus einem Block besteht, der auf detonationssicherem Abstand zwei parallele Durchbrüche aufweist, die miteinander mittels sie verbindender Durchbrüche verbunden sind. Die Sprengschnur wird durch den ersten Durchbruch hindurch geführt, bildet dann eine Schleife und wird schließlich durch den zweiten Durchbruch zurückgeführt. Es sind stets mehrere den ersten und den zweiten Durchbruch verbindende Durchbrüche vorgesehen. Die vorgeschlagene Anzahl schwankt zwischen drei und neunzehn.
  • Beim Auflaufen einer Detonation in dem ersten Durchbruch sollen Druckwellen der Detonation durch die verbindenden Durchbrüche hindurchlaufen und die Sprengschnur im zweiten parallelen Durchbruch durchtrennen. Das Durchtrennen mittels einer Druckluftwelle setzt einen stets ausreichenden Luftdruck voraus. Schon Schwankungen im Schnurdurchmesser im zweiten dem Durchtrennen dienenden Durchbruch können ein teilweises Verpuffen fördern und die Druckwelle schwächen. Das Vorsehen mehrerer Durchbrüche deutet auf eine statistische Unsicherheit der Durchtrennung hin. Eine solche statistische Unsicherheit ist unzulässig. Die Durchtrenn-Unsicherheit steigt zudem noch an, wenn die Vorrichtung bei dickeren Sprengschnüren eingesetzt werden sollte, bei denen das Gefährdungspotential steigt.
  • Ein weiterer wesentlicher Nachteil der bekannten Vorrichtung besteht in seiner räumlichen Länge. Wo wenig Platz zur Verfügung steht, ist die Vorrichtung nicht einsetzbar, weil zu dem Block stets noch die Schleife hinzukommt.
  • Es ist Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren und eine Vorrichtung zu schaffen, mit denen es möglich ist, die Sprengschnur im Falle der Detonation zwischen einem detonierenden Abschnitt, beispielsweise im Bereich einer Herstellungsmaschine, und einem nicht detonierten Abschnitt, in dem beispielsweise eine Weiterverarbeitung erfolgt, sicher zu unterbrechen, bevor die Detonation den Abschnitt erreicht, der nicht detonieren soll oder darf.
  • Die gestellte Aufgabe ist erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß von einer die Sprengschnur durchlaufenden Detonation im Bereich einer definierten Detonationsstelle, die in deren Durchlaufweg vorgesehen ist, ein bewegliches Trennelement derart beaufschlagt und verstellt wird, daß von ihm ein mit Sicherheit noch nicht detonierter Abschnitt der Sprengschnur so durchtrennt wird, daß der von der Detonation noch nicht erreichte Abschnitt von der Detonation nicht mehr erreicht wird.
  • Die große Betriebssicherheit der Vorrichtung besteht darin, daß die Detonation selbst für die mechanische Durchtrennung des noch nicht detonierten Teiles der Sprengschnur sorgt. Diese mechanische Durchtrennung und der mit dem mechanischen Trennelement verbundene Schereffekt sind betriebssicher.
  • Eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens hat einen Block aus hochreißfestem Material, der in einem detonationssicheren Abstand einen ersten Durchbruch und einen zweiten Durchbruch aufweist, durch die die Sprengschnur am Anfang und am Ende einer mit ihr gebildeten Schleife hindurchführbar ist, wobei die Durchbrüche im Inneren des Blockes verbunden sind, und ist dadurch gekennzeichnet, daß in der als Verbindungsdurchbruch ausgebildeten Verbindung ein als Trennelement wirkender Schlagbolzen derart verschieblich gelagert ist, daß eine durch die Sprengschnur in den ersten Durchbruch einlaufende Detonation den Schlagbolzen so schnell in Richtung auf den zweiten Durchbruch verschiebt, daß der Schlagbolzen die noch nicht detonierte Sprengschnur im zweiten Durchbruch durchschlägt und durchtrennt.
  • Damit ist eine sehr gedrängte und kleinbauende, wirkungsvolle Vorrichtung geschaffen, in der der Schlagbolzen von einem die Detonation und damit den Detonationsdruck aufnehmenden Durchbruch zum anderen geschlagen wird, bevor dort die Detonation aufläuft. Der Schlagbolzen schert die Sprengschnur im zweiten Durchbruch ab und versperrt ihn. Die in ihn eventuell einlaufende Detonation findet damit einen Anschlag, der das Weiterlaufen der Detonation verhindert. Der auf Zug belastete, der Weiterverarbeitung zugeführte undetonierte Teil der Sprengschnur wird auf Grund der Zugbewegung vorzugsweise vor dem Auflaufen auf den vom eingefahrenen Schlagbolzen gesperrten Durchbruch weggezogen, sodaß eine Gefahr des Weiterlaufens der Detonation noch weiter verringert ist.
  • Nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß der Detonationsunterbrecher und der Schlagbolzen aus Stahl bestehen. Aus Stahl haben sich diese Teile als besonders funktionstüchtig erwiesen.
  • Nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß wenigstens der Stahl des Schlagbolzens gehärtet ist. Die Gefahr einer Verformung durch die Detonation ist damit verringert, und der Schlagbolzen bleibt mit großer Sicherheit in seinem Führungsdurchbruch verschieblich.
  • Nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß der Schlagbolzen an seiner Durchtrennseite mit einer Schneidkante versehen ist. Die Schneidkante erleichtert die Durchtrennung.
  • Nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß die Schleife über eine Schleifenumlenkrolle geführt und die Schleifenlänge vom ersten Durchbruch zum zweiten Durchbruch so lang ausgebildet ist, daß der Schlagbolzen den zweiten Durchbruch mit dem noch undetonierten Abschnitt der Sprengschnur nach dem Durchtrennen der Sprengschnur bereits abgeschlossen hat, wenn die Detonation an diesem zweiten Durchbruch aufläuft. Die Schleife ist damit das Ausgleichsglied, das dem Schlagbolzen die erforderliche Zeit gibt, um den undetonierten Abschnitt der Sprengschnur rechtzeitig zu durchtrennen.
  • Nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß die Sprengschnur, aus der Herstellungsmaschine kommend, zum ersten der auf detonationssicherem Abstand angeordneten Durchbrüche gelangt, auf den im Falle einer Detonation diese zuerst auflaufen würde, und daß die den zweiten Durchbruch bei detonationslosem Betrieb unversehrt durchlaufende Sprengschnur nach dem Verlassen dieses zweiten Durchbruches zur Vorratstrommel oder zur Weiterverarbeitung gelangt. Obwohl die Vorrichtung mannigfaltig einsetzbar ist, so eignet sie sich besonders zwischen der Herstellungs-, beispielsweise der Spinnmaschine und der Weiterverarbeitungsstelle, die entweder die unmittelbar benachbarte Vorratstrommel oder eine Weiterverarbeitungsstelle in einem benachbarten Produktionsraum sein kann.
  • Die Erfindung wird anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:
    • Fig. 1 einen Schnitt durch eine Vorrichtung zur Unterbrechung einer Sprengschnur für den Fall einer unerwünschten Detonation, mit zwei Durchführungen für die Enden einer Sprengschnurschleife in einem als Detonationsunterbrecher ausgebildeten Körper,
    • Fig.2 einen Schnitt durch die Vorrichtung nach Fig.1 längs der Linie II-II in Fig.1,
    • Fig. 3 die Darstellung der Sprengschnurführung vor und hinter dem Detonationsunterbrecher mit der vollständigen Ausbildung der in Fig.1 angedeuteten Sprengschnurschleife und der Zuführung von einer nicht dargestellten Spinnmaschine,
    • Fig. 4 eine Ansicht D nach Fig.3, die insbesondere die Sprengschnurführung zeigt, nachdem die Sprengschnur den Detonationsunterbrecher verlassen hat,
    • Fig. 5 eine Umlenkvorrichtung für die Sprengschnur bis zum Einlaufen der Sprengschnur in eine aufwickelnde Vorratstrommel,
    • Fig.6 die Wirkungsweise des Detonationsunterbrechers beim Auflaufen einer Detonation.
  • Fig. 1 und 2 zeigen die Vorrichtung zur Unterbrechung einer Sprengschnur für den Fall einer ungewünschten Detonation. Das Kernstück 3 dieser Vorrichtung wird im folgenden als Detonationsunterbrecher bezeichnet. Dieser Detonationsunterbrecher 3 besteht aus einer stählernen Walze, deren Material gegebenfalls gehärtet sein kann. Quer zur Achse 5 des Detonationsunterbrechers 3 erstrecken sich zwei Durchbrüche in Form einer ersten Bohrung 6 und einer zweiten Bohrung 7. Der gegenseitige Abstand A der Bohrungen 6 und 7 ist so bemessen, daß die Detonation in einer der Bohrungen 6 in der anderen Bohrung 7 keine Detonation initiieren kann. Im ausgeführten Beispiel wird in die erste Bohrung 6 eine Sprengschnur 8 eingeführt von der Umfangsseite 3a des Detonationsunterbrechers 3 her. Die Sprengschnur 8 durchzieht die Bohrung 6 mit einem Sprengschnurabschnitt 8a in Richtung des Pfeiles B. Über eine angedeutete Schleife 8b wird die Sprengschnur mit dem Abschnitt 8c in Richtung des Pfeiles C in Gegenrichtung erneut zum Detonationsunterbrecher 3 und von der Seite 3b her durch dessen zweite Bohrung 7 geführt. Nach dem Verlassen des Detonationsunterbrechers 3 erfolgt dann eine Weiterführung der Sprengschnur zu einer Vorratstrommel und/oder einer weiteren Bearbeitungsstelle. Die Weiterführung der Sprengschnur 8 zur Vorratstrommel 16 ist anhand der Fig. 4 und 5 erläutert.
  • Die Bohrungen 6 und 7 können parallel verlaufen, können aber auch gegeneinander geneigt sein, wie es aus Fig.1 zu ersehen ist. Die Bohrungen 6 und 7 müssen auch nicht in der aus Fig. 1 zu ersehenden Ebene verlaufen; sie können ebenso um die Achse 5 gegeneinander verstellt sein. Wichtig ist nur, daß der gegenseitige Abstand A so groß gewählt ist, daß keine gegenseitige Detonationsinitiierung möglich ist.
  • In Richtung der Achse 5 ist quer zu den Bohrungen 6 und 7 eine weitere Verbindungsbohrung 9 vorgesehen, die die Bohrungen 6 und 7 verbindet. Die Verbindungsbohrung 9 beginnt außen und führt durch den Bereich der zweiten Bohrung 7 zur ersten Bohrung 6. Von außen her ist die Verbindungsbohrung 9 mittels einer Verschlußschraube 10 verschlossen. In der Verbindungsbohrung 9 befindet sich zwischen den Bohrungen 6 und 7 ein Schlagbolzen 11. Der Schlagbolzen 11 ist in der Verbindungsbohrung 9 frei verschieblich; er besteht vorzugsweise aus gehärtetem Stahl und ist an seiner der zweiten Bohrung 7 zugewandten Seite mit einer Schneidkante 11a versehen.
  • Die Sprengschnur 8 verläßt, wie nicht näher erläutert ist, vertikal von oben eine nicht dargestellte Spinnmaschine; sie läuft, wie Fig.3 zeigt, mehrmals geschlungen über ein Abzugssrad 12 in eine Umlenkrolle 13 ein und von dieser in die erste Bohrung 6 des Detonationsunterbrechers 3. Die Schleife 8b wird gebildet mit Hilfe einer Umlenkrolle 14. Von der Umlenkrolle 14 wird der Sprengschnurabschnitt 8c dann zur zweiten Bohrung 7 zurück und durch diese hindurchgeführt. Anhand von Fig. 4 ist zu erkennen, wie eine weitere Umlenkrolle 15 die Sprengschnur 8 zu einem nicht dargestellten Fangbügel 17 mit zwei Leitrollen 18 und einer Übergaberolle 19 führt. Der aus Fig.5 zu erkennende Fangbügel 17 ist auf nicht dargestellte Weise zwischen den Flanschen der Vorratstrommel 16 hin und her verfahrbar, um so die Sprengschnur 8 gleichmäßig auf die Vorratstrommel 16 aufzuwickeln. Die Vorratstrommel 16 übt dabei auf die Sprengschnur 8 eine Zugkraft aus, so daß die Sprengschnur 8 von der Spinnmaschine durch die Vorrichtung und damit durch den Detonationsunterbrecher 3 gezogen wird. Im Detonator liegt damit auch an dem Sprengschnurabschnitt 8c eine Zugspannung an, die durch einen Pfeil E in Fig.1 und 4 angegeben ist.
  • Der Detonationsunterbrecher 3 ist ausgelegt für verschiedene Sprengschnurgewichte, damit in den Bohrungen 6 und 7 nicht zuviel Spiel vorliegt. Für jede Sprengschnursorte ist deshalb ein dieser angepaßter Detonationsunterbrecher 3 vorgesehen. Es gibt also angepaßte Detonationsunterbrecher 3 für Sprengschnurgewichte von 12 gr/m, 20 gr/m, 40 gr/m und 100 gr/m. Die Sprengschnüre mit Schnurgewichten von 12 und 20 gr/m werden mit 12 Metern pro Sekunde durch die Vorrichtung hindurchgezogen. Die Sprengschnüre mit Schnurgewichten von 40 und 100 gr/m laufen mit etwa 8 Meter pro Sekunde durch die Vorrichtung hindurch.
  • Fig. 6 zeigt die angestrebte Wirkung des Detonationsunterbrechers 3 . Die Sprengschnur 8 läuft, wie aus Fig.1,3 und 6 besonders deutlich zu ersehen ist, je nach Sprengschnurgewicht mit einer Geschwindigkeit von beispielsweise 8 oder 12 Metern pro Sekunde durch den Detonationsunterbrecher 3 und die Schleife 8b hindurch. Läuft über die Sprengschnur 8 eine Detonation in die erste Bohrung 6 ein, dann kann sich der sich dabei ausbildende Luftdruck im Bereich der Erweiterung der Bohrung 9, der Detonationsstelle 3d, ausdehnen; er trifft dabei auf den Schlagbolzen 11 und treibt diesen auf die zweite Bohrung 7 zu. Die Detonation durchläuft, während der Schlagbolzen 11 zur zweiten Bohrung 7 getrieben wird, die Sprengschnurschleife 8b. Noch bevor die Detonation in der Sprengschnur 8 die zweite Bohrung 7 erreicht, hat der Schlagbolzen 11 die Sprengschnur in der zweiten Bohrung 7 durchtrennt. Wie aus Fig.6 zu erkennen ist, hat der an der Sprengschnur 8 liegende Zug den noch nicht detonierten Teil des Sprengschnurabschnittes 8c weggezogen. Die Detonation läuft nun auf den Schlagbolzen 11 auf und bleibt dort stehen.
  • Wie schnell die Detonation die zweite Bohrung 7 erreicht, hängt unmittelbar von der Länge der Schleife 8b und der Art des Sprengstoffes in der Sprengschnur 8 ab. Diese muß also so bemessen werden, daß die Detonation erst auf die zweite Bohrung 7 auflaufen kann, wenn der Schlagbolzen 11 den Abschnitt 8c der Sprengschnur 8 durchtrennt hat. Da die Fortpflanzungsgeschwindigkeit der Detonation von beispielsweise 6000 m/sec bekannt ist, läßt sich die Schleifenlänge ohne weiteres errechnen.

Claims (7)

  1. Verfahren zum Unterbrechen einer Sprengschnur (8) für den Fall einer ungewünschten Detonation, dadurch gekennzeichnet, daß von einer die Sprengschnur (8) durchlaufenden Detonation im Bereich einer definierten Detonationsstelle (3d), die in deren Durchlaufweg vorgesehen ist, ein bewegliches Trennelement (11) derart beaufschlagt und verstellt wird, daß von ihm ein mit Sicherheit noch nicht detonierter Abschnitt (8c) der Sprengschnur (8) so durchtrennt wird, daß der von der Detonation noch nicht erreichte Abschnitt (8c) von der Detonation nicht mehr erreicht wird.
  2. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, mit einem Block (3) aus hochreißfestem Material, der in einem detonationssicheren Abstand (A) einen ersten Durchbruch (6) und einen zweiten Durchbruch (7) aufweist, durch die die Sprengschnur (8) am Anfang und am Ende einer mit ihr gebildeten Schleife (8b) hindurchführbar ist, wobei die Durchbrüche (6, 7) im Inneren des Blockes (3) verbunden sind, dadurch gekennzeichnet, daß in der als Verbindungsdurchbruch (9) ausgebildeten Verbindung ein als Trennelement wirkender Schlagbolzen (11) derart verschieblich gelagert ist, daß eine durch die Sprengschnur (8) in den ersten Durchbruch (6) einlaufende Detonation den Schlagbolzen (11) so schnell in Richtung auf den zweiten Durchbruch (7) verschieben kann, daß der Schlagbolzen (11) die noch nicht detonierte Sprengschnur (8) im zweiten Durchbruch (7) durchschlagen und durchtrennen kann.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Detonationsunterbrecher (3) und der Schlagbolzen (11) aus Stahl bestehen.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens der Stahl des Schlagbolzens (11) gehärtet ist.
  5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Schlagbolzen (11) an seiner Durchtrennseite mit einer Schneidkante (11a) versehen ist.
  6. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Schleife (8b) über eine Schleifenumlenkrolle (14) geführt und die Schleifenlänge vom ersten Durchbruch (6) zum zweiten Durchbruch (7) so lang ausgebildet ist, daß der Schlagbolzen (11) den zweiten Durchbruch (7) mit dem undetonierten Abschnitt (8c) der Sprengschnur (8) nach dem Durchtrennen der Sprengschnur (8) bereits abgeschlossen hat, wenn die Detonation an diesem zweiten Durchbruch aufläuft.
  7. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 2 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Sprengschnur (8), aus der Herstellungsmaschine kommend, zum ersten auf detonationssicherem Abstand (A) angeordneten Durchbrüche (6) gelangt, auf den im Falle einer Detonation diese zuerst auflaufen würde, und daß die den zweiten Durchbruch (7) bei detonationslosem Betrieb unversehrt durchlaufende Sprengschnur (8) nach dem Verlassen dieses zweiten Durchbruches (7) zur Vorratstrommel oder zur Weiterverarbeitung gelangt.
EP19930119478 1992-12-16 1993-12-03 Verfahren zum Unterbrechen einer Sprengschnur für den Fall einer ungewünschten Detonation und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens Expired - Lifetime EP0602470B1 (de)

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