EP0601411B1 - Verfahren und Vorrichtung zum Auftragen von Leim auf einen Zuschnitt für Klappschachteln - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zum Auftragen von Leim auf einen Zuschnitt für Klappschachteln Download PDF

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EP0601411B1
EP0601411B1 EP93119073A EP93119073A EP0601411B1 EP 0601411 B1 EP0601411 B1 EP 0601411B1 EP 93119073 A EP93119073 A EP 93119073A EP 93119073 A EP93119073 A EP 93119073A EP 0601411 B1 EP0601411 B1 EP 0601411B1
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EP
European Patent Office
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glue
lid
blanks
glueing
side tabs
Prior art date
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EP93119073A
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EP0601411A3 (de
EP0601411A2 (de
Inventor
Heinz Focke
Michael Schlenker
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Focke and Co GmbH and Co KG
Original Assignee
Focke and Co GmbH and Co KG
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Publication date
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Application filed by Focke and Co GmbH and Co KG filed Critical Focke and Co GmbH and Co KG
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Publication of EP0601411A3 publication Critical patent/EP0601411A3/de
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    • B05C11/1002—Means for controlling supply, i.e. flow or pressure, of liquid or other fluent material to the applying apparatus, e.g. valves
    • B05C11/1034—Means for controlling supply, i.e. flow or pressure, of liquid or other fluent material to the applying apparatus, e.g. valves specially designed for conducting intermittent application of small quantities, e.g. drops, of coating material
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    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
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    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
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    • Y10S493/91—Cigarette container
    • Y10S493/911—Flip-top

Definitions

  • the invention relates to a method for applying glue to blanks for the production of hinged boxes, the blanks each having areas delimited by fold lines for forming a box part and a lid hinged to it, the box part further comprising front wall, rear wall, side flaps for formation of in particular two-layer side walls, bottom wall and in particular floor corner flaps and the lid consist of lid front wall, lid rear wall, lid side flap and lid top wall, wherein folding flaps are also connected to one another by glue and the glue during the transport of the blanks in Longitudinal direction of the same is applied to the same and with the formation of glue strips on outer lid side tabs and outer side tabs.
  • a method is known from GB-A-2 093 739.
  • Hinged boxes are a packaging used worldwide for cigarettes and other packaging goods.
  • the structure of a hinged box means that folding flaps are connected to each other by gluing. Furthermore, there are separate cuts to be fixed within the folding box by glue, namely the collar and the inner wrapping of the cigarette group or the like.
  • the glue has been applied mainly by gluing elements to the blank or to the partially folded hinged box in such a way that strip-like or flat glue spots are formed.
  • glue rolls From GB-A-2093739 the transfer of glue to a partially folded blank by glue rolls is known. These have depressions on the outer circumferential surfaces to form webs.
  • the strip-shaped glue areas result from stringing together smaller glue spots, corresponding to the webs or depressions mentioned.
  • the glue is transferred to the packs or pre-folded cut parts by placing the glue rolls on the underside of side tabs of the packs. The fixation of a collar or an inner cut is not described.
  • the invention has for its object to propose measures by which a precise transfer of glue to blanks for hinged boxes at higher capacities or conveyor speeds is made possible.
  • the glue points can be applied through fixed glue nozzles, which are based on an exact Control the glue in cycles to the blanks moving past the glue nozzles.
  • the glue nozzles are set up for very high cycle rates, so that exact glue patterns can be transmitted even when the packaging machine is operating at high speed and the conveying speeds are correspondingly high.
  • parallel rows running in the longitudinal direction of the blank are formed from a plurality of glue points which follow one another at a distance.
  • two parallel rows of points of glue points are formed according to the invention.
  • two rows with two glue points each are attached to the inside of the front wall for fixing the collar front wall and at a distance from it two rows of points with likewise two glue points for attaching the inner cut to the front wall.
  • Corresponding glue patterns for fixing the inner covering are located in the area of the rear wall.
  • the gluing for attaching the lid inner tab to the lid front wall is designed in a special way.
  • the device according to the invention for attaching the glue points to the blanks consists of a glue unit with several glue nozzles - corresponding to the number of rows of dots - and a common, central glue container.
  • the glue unit is removably attached to the packaging machine as a unit, in such a way that it can easily be removed for cleaning and repair purposes. Details of the invention relate to the design of the glue unit.
  • Another special feature of the invention relates to the design of the glue nozzles in such a way that the risk of contamination is reduced.
  • Fig. 2 shows a conventionally designed blank 10 made of thin cardboard for hinged boxes.
  • Such packaging for e.g. B. cigarettes is shown in Fig. 1 in a perspective view in the open position.
  • the hinged box consists of a box part 11 and a lid 12.
  • a cigarette group is encased in an inner wrapper 82 made of tinfoil or paper to form a cigarette block 83 filling the interior of the hinged box.
  • This type of pack also includes Collar 84 with collar front wall 85 and collar side tabs 86.
  • the collar 84 is anchored in the box part 11 of the hinged box by gluing.
  • the blank 10 forms an elongated central strip 13. This is divided by longitudinal and transverse fold lines 14 into areas for a front wall 15, bottom wall 16, rear wall 17, cover rear wall 18, cover upper wall 19 and cover front wall 20.
  • the rear wall 17 and the lid rear wall 18 are separated from one another by an articulated line 21.
  • a lid inner tab 22 adjoins the free side of the lid front wall 20. In the finished hinged box, this is folded against the inside of the lid front wall 20.
  • Further folding tabs are located on both sides of the central strip 13, namely outer side tabs 23 and inner side tabs 24 to form double-layered side walls 87 of the pack.
  • the inner side tabs 24 are like the lid side tabs 25 provided with floor corner tabs 27 or lid corner tabs 28. In the finished hinged box, these folding tabs rest against the bottom wall 16 or top wall 19 of the lid.
  • Fig. 1 is provided with the previously common glue markings and additionally with the new glue pattern from glue dots 29.
  • the striped glue patterns which are simply hatched in FIG. 1, show the gluing of a folding box that has been customary up to now, glue strips 30, 31 and 32 for fixing the inner wrapping and partially serve to glue the collar (glue strips 30 and 31).
  • the cross-hatched glue strips 80 and 81 are also used in the new hinged box or in the new type of gluing for connecting the side tabs 23 and 24 or lid-side tabs 25 and 26 to one another.
  • the glue strips 30, 31 and 32 are punctiform in the new (inventive) design of the hinged box Glue spots, namely replaced by the glue points 29. These are arranged in rows which extend in the longitudinal direction of the blank 10.
  • glue dots are distributed in four rows of dots 33, 34, 35 and 36.
  • Each row of dots 33..36 consists of a plurality of glue points 29 arranged at a distance from one another.
  • two glue points 29 arranged at a predetermined, fixed distance from one another always form a functionally defined gluing area.
  • the bottom corner tabs 27 can also have glue points located in the rows of dots 33 and 36 (not shown). These glue points serve to fix the inner covering 82.
  • the rows of points 34 and 35 running at a distance from one another in the area of the central strip 13 are assigned to several areas.
  • Two glue points 29a, 29b per row of points 34, 35 are provided for gluing the inner lid flap 22.
  • One glue point 29a is located in the area of the inner lid flap 22 and the other glue point 29b is located in the area of the lid front wall 20.
  • the glue points 29a, 29b are attached with respect to a transverse fold line 14 such that the folded inner lid flap 22 there is no overlap of the glue points 29a, 29b.
  • Two glue points 29c, 29d in each row of points 34, 35 are located approximately in the central region of the rear wall 17. These glue points 29c, 29d serve to fix the inner covering 82.
  • the same purpose is served by two glue points 29e and 29f facing the bottom wall 16 in the region of the front wall 15.
  • This carries two further glue points 29g and 29h, each facing a free edge of the front wall 15.
  • the glue points 29g and 29h serve to glue the collar front wall 85.
  • the glue points 29a, 29b .. formed and distributed in the above manner are applied in the longitudinal direction by a glue unit 37 during the transport of the blanks 10.
  • a glue unit 37 In the present exemplary embodiment (FIG. 2), this is part of a packaging machine for producing folding boxes, as is shown and described for example in US Pat. No. 4,084,393.
  • the blanks 10 are removed from a blank magazine 38 and transported along an obliquely sloping blank path 39.
  • the glue unit 37 which applies the glue points 29a .. to the upward-facing side of the blanks 10.
  • These then arrive in an insertion station 40, in which the blanks 10 are inserted from above into pockets of a plate-shaped folding turret 41.
  • the glue unit 37 is attached to the frame of the packaging machine as an easily removable unit.
  • the glue unit 37 consists of two main parts, namely a supply unit 42 and a nozzle unit 43. Both of the aforementioned parts are connected to one another by a support piece 44.
  • the supply unit 42 is detachably attached to one side of a support 45 of the machine frame.
  • a block-like holder 46 is attached to the carrier 45, which enables the supply unit 42 to be positively attached.
  • a projection 47 is attached to the holder 46, which enters into a recess 48 of the supply unit 42 in a form-fitting manner.
  • a threaded bolt 49 which is guided through the supply unit 42 and has an exposed handwheel 50, enters at one end into a threaded hole 51 of the projection 47.
  • the entire supply - with the exception of the glue supply - of the glue unit 37 is carried out via the holder 46.
  • Compressed air is supplied to the supply unit 42 via a compressed air line 52, to be precise a distribution line 53.
  • the power supply is provided via an electrical plug 54 which enters a socket 55 of the holder 46.
  • the supply unit 42 is connected to a glue supply or glue container via a central main glue line 56.
  • the main glue line 56 is connected via a specially designed coupling 57. This is equipped with an automatic closing element which blocks the main glue line 56 when it is separated from the glue unit 37 with the aid of the coupling 57. In this way, after loosening the threaded bolt 49, the entire glue unit can be removed from the packaging machine without the central glue container being affected.
  • the nozzle unit 43 consists of four glue nozzles 58, 59, 60, 61 arranged next to one another and at equal distances from one another.
  • the glue nozzles 58..61 extend a short distance above the movement path of the blanks 10, that is to say above the cutting path 39.
  • Each glue nozzle 58..61 serves to transfer the glue dots 29 for an associated row of dots 33..36.
  • the glue nozzles 58..61 are supplied with glue by the supply unit 42.
  • a glue line 62 leads from the supply unit 42 to each glue nozzle 58..61.
  • each glue nozzle 58..61 is one for the supply with compressed air Compressed air unit 64 assigned. This sits on the side of a housing of the glue nozzles 58..61.
  • An air line 65 leads from the supply unit 42 to each glue nozzle 58..61 or the associated compressed air unit 64.
  • Each glue nozzle 58..61 can be controlled individually. This makes exact glue patterns possible.
  • the compressed air causes a sufficient amount of glue to be released within the shortest opening phases of the glue nozzle 58..61.
  • each glue nozzle 58..61 is closed by a slide 66 below the mouth of the glue nozzles 58..61.
  • the slider 66 can be controlled by means which are arranged within the compressed air unit 64. The slide 66 is operated here by compressed air.
  • the lower area of the glue nozzles 58..61 is designed in a special way, namely a nozzle head 67 (FIG. 5).
  • a nozzle housing 68 is provided with a central nozzle bore 69.
  • An outlet head 70 is detachably attached to the nozzle housing 68 at the bottom or on the outlet side.
  • This consists of a head piece 71 with a bore end 72 extending in continuation of the nozzle bore 69.
  • the head piece 71 is made of an air-permeable material, e.g. B. made of porous (permeable) plastic.
  • the nozzle bore 69 or the bore end 72 is surrounded in the region of the orifice head 70 by a closed, cylindrical jacket 73, in particular made of stainless steel.
  • the frustoconical 71 in the lower or outer part is fixed by a clamping ring 74 on the nozzle housing 68.
  • the air-permeable head piece is provided on the outside with an airtight casing 75.
  • a lower end or end face 76 is free for the passage of air.
  • the head piece 71 is supplied with compressed air, in the present case Fall via compressed air channels 77 on both sides of the nozzle bore 69.
  • the compressed air channels 77 end in an annular channel 78, the partial cross section of which extends all around in the area of the head piece 71.
  • the compressed air supplied by the compressed air channels 77 is accordingly distributed on the entry side of the head piece 71.
  • the compressed air emerges at the bottom in the area of the end face 76.
  • the aim of this measure is to avoid residues of glue in the area of the end face 76.
  • the glue nozzles 58..61 at the mouths are always free of glue residues.
  • the compressed air is controlled in cycles according to the actuation of the glue nozzles 58..61.
  • the ring line 78 is sealed by sealing rings 79.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Making Paper Articles (AREA)
  • Wrapping Of Specific Fragile Articles (AREA)
  • Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)
  • Packaging Of Annular Or Rod-Shaped Articles, Wearing Apparel, Cassettes, Or The Like (AREA)
  • Cartons (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Auftragen von Leim auf Zuschnitte für die Herstellung von Klappschachteln, wobei die Zuschnitte je durch Faltlinien begrenzte Bereiche zur Bildung eines Schachtelteils und eines mit diesem gelenkig verbundenen Deckels aufweisen, wobei weiterhin der Schachtelteil aus Vorderwand, Rückwand, Seitenlappen zur Bildung von insbesondere zweilagigen Seitenwänden, Bodenwand und insbesondere Boden-Ecklappen und der Deckel aus Deckel-Vorderwand, Deckel-Rückwand, Deckel-Seitenlappen und Deckel-Oberwand bestehen, wobei weiterhin Faltlappen miteinander durch Leim verbunden sind und wobei der Leim während des Transports der Zuschnitte in Längsrichtung derselben auf dieselben und unter Bildung von Leimstreifen auf äußere Deckel-Seitenlappen und äußere Seitenlappen aufgetragen wird. Ein solches Verfahren ist aus der GB-A-2 093 739 bekannt.
  • Klappschachteln sind eine weltweit verbreitete Verpackung für Zigaretten und anderes Verpackungsgut. Der Aufbau einer Klappschachtel bedingt, daß Faltlappen durch Klebung miteinander verbunden sind. Des weiteren sind gesonderte Zuschnitte innerhalb der Klappschachtel durch Leim zu fixieren, nämlich der Kragen und die Innen-Umhüllung der Zigaretten-Gruppe oder dergleichen.
  • Bisher wird der Leim überwiegend durch Beleimungsorgane auf den Zuschnitt bzw. auf die teilweise gefaltete Klappschachtel so aufgetragen, daß streifenförmige bzw. flächige Leimstellen gebildet werden. So ist aus der GB-A-2093739 die Übertragung von Leim auf einen teilgefalteten Zuschnitt durch Leimrollen bekannt. Diese weisen an äußeren Umfangsflächen Vertiefungen zur Bildung von Stegen auf. Die streifenförmigen Leimbereiche ergeben sich durch Aneinanderreihung kleinerer Leimstellen, entsprechend der genannten Stege bzw. Vertiefungen. Die Übertragung des Leims auf die Packungen bzw. vorgefalteten Zuschnitteile erfolgt durch Anlage der Leimrollen an der Unterseite von Seitenlappen der Packungen. Die Fixierung eines Kragens oder eines Innenzuschnitts ist nicht beschrieben.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, Maßnahmen vorzuschlagen, durch die eine präzise Übertragung von Leim auf Zuschnitte für Klappschachteln bei höheren Leistungen bzw. Fördergeschwindigkeiten ermöglicht wird.
  • Zur Lösung dieser Aufgabe ist das erfindungsgemäße Verfahren durch folgende Merkmale gekennzeichnet:
    • a) zusätzlich zu den Leimstreifen wird Leim unter Bildung von Leimpunkten zur Fixierung eines Kragens, eines Deckel-Innenlappens und eines Innenzuschnitts auf die Zuschnitte aufgetragen,
    • b) auch die Leimpunkte werden während des Transports der Zuschnitte in Längsrichtung derselben auf diese aufgetragen,
    • c) die Leimpunkte werden mittels Leimdüsen von oben auf die Zuschnitte aufgetragen,
    • d) die Leimpunkte werden in vier parallelen, in Längsrichtung der Zuschnitte verlaufenden Reihen, nämlich Punktreihen, auf die Zuschnitte aufgetragen,
    • e) je zwei benachbarte Leimpunkte bilden einen Verleimungsbereich,
    • f) zwei im Abstand voneinander angeordnete Punktreihen mit je vier Verleimungsbereichen werden im Bereich eines aus Vorderwand, Bodenwand, Rückwand, Deckel-Rückwand, Deckel-Oberwand, Deckel-Vorderwand und Deckel-Innenlappen bestehenden Mittelstreifens aufgetragen, derart, daß je zwei an der Rückwand aufgetragene Leimpunkte sowie zwei an der Vorderwand aufgetragene und der Bodenwand zugekehrte Leimpunkte je einen ersten sowie einen zweiten Verleimungsbereich zur Fixierung des Innenzuschnitts für einen Zigarettenblock bilden, daß weiterhin je zwei an der Vorderwand aufgetragene und einem freien Rand derselben zugekehrte Leimpunkte je einen dritten Verleimungsbereich zur Fixierung einer Kragen-Vorderwand bilden und daß weiterhin je zwei Leimpunkte, nämlich einer an Deckel-Innenlappen und einer an der Deckel-Vorderwand je einen vierten Verleimungsbereich zur Fixierung des Deckel-Innenlappens bilden,
    • g) je eine Punktreihe mit je einem Verleimungsbereich wird im Bereich von neben dem Mittelstreifen angeordneten Seitenlappen auf jeden Zuschnitt aufgetragen, derart, daß zwei an den Seitenlappen aufgetragene Leimpunkte den Verleimungsbereich zur Fixierung von Kragen-Seitenlappen bilden.
  • Die Leimpunkte können erfahrungsgemäß durch ortsfeste Leimdüsen aufgebracht werden, die aufgrund einer exakten Steuerung taktweise Leim auf die an den Leimdüsen vorbeibewegten Zuschnitte übertragen. Die Leimdüsen sind auf sehr hohe Taktzahlen eingerichtet, so daß auch bei einer hohen Arbeitsgeschwindigkeit der Verpackungsmaschine und entsprechend hohen Fördergeschwindigkeiten für die Zuschnitte exakte Leimbilder übertragen werden können.
  • Es werden jeweils in Längsrichtung des Zuschnitts verlaufende parallele Reihen aus mehreren im Abstand aufeinanderfolgenden Leimpunkten gebildet. Im Bereich eines Mittelstreifens des Zuschnitts, im wesentlichen gebildet aus Vorderwand, Bodenwand, Rückwand, Deckel-Vorderwand, Deckel-Oberwand und Deckel-Rückwand, sind erfindungsgemäß zwei parallele Punktreihen von Leimpunkten gebildet. Vorzugsweise sind zwei Reihen mit je zwei Leimpunkten an der Innenseite der Vorderwand zur Fixierung der Kragen-Vorderwand und im Abstand davon zwei Punktreihen mit ebenfalls zwei Leimpunkten zum Anheften des Innenzuschnitts an der Vorderwand angebracht. Entsprechende Leimbilder zur Fixierung der Innenumhüllung befinden sich im Bereich der Rückwand. Des weiteren ist in besonderer Weise die Beleimung zum Befestigen des Deckel-Innenlappens an der Deckel-Vorderwand ausgebildet.
  • Die erfindungsgemäße Vorrichtung zum Anbringen der Leimpunkte an den Zuschnitten besteht aus einem Leimaggregat mit mehreren Leimdüsen - entsprechend der Anzahl der Punktreihen - und einem gemeinsamen, zentralen Leimbehälter. Das Leimaggregat ist als Einheit abnehmbar an der Verpackungsmaschine angebracht, derart, daß es zu Reinigungs- und Reparaturzwecken leicht abgenommen werden kann. Einzelheiten der Erfindung beziehen sich auf die Ausgestaltung des Leimagggregats.
  • Eine weitere Besonderheit der Erfindung betrifft die Ausgestaltung der Leimdüsen, derart, daß die Verschmutzungsgefahr herabgesetzt ist.
  • Einzelheiten der erfindungsgemäßen Klappschachtel sowie der Vorrichtung zum Anbringen der Leimpunkte werden nachfolgend anhand der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigt:
    • Fig. 1
    eine Klappschachtel in perspektivischer Darstellung,
    Fig. 2
    einen ausgebreiteten Zuschnitt für eine Klappschachtel mit Leimbild,
    Fig. 3
    einen Teil einer Verpackungsmaschine mit einem Leimaggregat zum Anbringen von Leimpunkten an Zuschnitten,
    Fig. 4
    das Leimaggregat als Einzelheit in schematischer Seitenansicht,
    Fig. 5
    eine gegenüber Fig. 4 um 90° versetzte Vorderansicht des Leimaggregats,
    Fig. 6
    ein Detail, nämlich eine Einzelheit einer Leimdüse im Vertikal- bzw. Längsschnitt, stark vergrößert.
  • Fig. 2 zeigt einen in konventioneller Weise ausgebildeten Zuschnitt 10 aus dünnem Karton für Klappschachteln. Eine derartige Verpackung für z. B. Zigaretten ist in Fig. 1 in perspektivischer Darstellung in Öffnungsstellung gezeigt. Die Klappschachtel besteht aus einem Schachtelteil 11 und einem Deckel 12. Bei der Verpackung von Zigaretten ist eine Zigaretten-Gruppe in eine Innenumhüllung 82 aus Stanniol oder Papier eingehüllt unter Bildung eines den Innenraum der Klappschachtel ausfüllenden Zigaretten-Blocks 83. Zu diesem Packungstyp gehört weiterhin ein Kragen 84 mit Kragen-Vorderwand 85 und Kragen-Seitenlappen 86. Der Kragen 84 ist im Schachtelteil 11 der Klappschachtel durch Klebung verankert.
  • Der Zuschnitt 10 bildet einen langgestreckten Mittelstreifen 13. Dieser ist durch längs- und quergerichtete Faltlinien 14 in Flächen für eine Vorderwand 15, Bodenwand 16, Rückwand 17, Deckel-Rückwand 18, Deckel-Oberwand 19 und Deckel-Vorderwand 20 unterteilt. Rückwand 17 und Deckel-Rückwand 18 sind durch eine Gelenklinie 21 voneinander geteilt. An die freie Seite der Deckel-Vorderwand 20 schließt bei diesem Ausführungsbeispiel ein Deckel-Innenlappen 22 an. Dieser ist bei der fertigen Klappschachtel gegen die Innenseite der Deckel-Vorderwand 20 gefaltet.
  • Zu beiden Seiten des Mittelstreifens 13 befinden sich weitere Faltlappen, nämlich äußere Seitenlappen 23 und innere Seitenlappen 24 zur Bildung von doppellagigen Seitenwänden 87 der Packung. Analog hierzu befinden sich im Bereich der Deckel-Rückwand 18 innere Deckel-Seitenlappen 25 und im Bereich der Deckel-Vorderwand 20 äußere Deckel-Seitenlappen 26, jeweils zur Bildung von Deckel-Seitenwänden 88. Die inneren Seitenlappen 24 sind ebenso wie die Deckel-Seitenlappen 25 mit Boden-Ecklappen 27 bzw. Deckel-Ecklappen 28 versehen. Diese Faltlappen liegen bei der fertigen Klappschachtel an der Bodenwand 16 bzw. Deckel-Oberwand 19 an.
  • Fig. 1 ist mit den bisher üblichen Leimmarkierungen versehen und zusätzlich mit dem neuen Leimbild aus Leimpunkten 29. Die in Fig. 1 einfach schraffierten streifenförmigen Leimbilder zeigen die bisher übliche Beleimung einer Klappschachtel, wobei Leimstreifen 30, 31 und 32 zum Fixieren der Innenumhüllung und teilweise zum Verleimen des Kragens (Leimstreifen 30 und 31) dienen. Die kreuzschraffierten Leimstreifen 80 und 81 dienen auch bei der neuen Klappschachtel bzw. bei der neuen Art der Beleimung zum Verbinden der Seitenlappen 23 und 24 bzw. Deckel-Seitenlappen 25 und 26 miteinander.
  • Die Leimstreifen 30, 31 und 32 sind bei der neuen (erfindungsgemäßen) Ausführung der Klappschachtel durch punktförmige Leimstellen, nämlich durch die Leimpunkte 29, ersetzt. Diese sind in Reihen angeordnet, die sich in Längsrichtung des Zuschnitts 10 erstrecken. Bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel sind Leimpunkte in vier Punktreihen 33, 34, 35 und 36 verteilt. Jede Punktreihe 33..36 besteht aus mehreren im Abstand voneinander angeordneten Leimpunkten 29. Bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel bilden immer je zwei in vorgegebenem, festem Abstand voneinander angeordnete Leimpunkte 29 einen funktionell festgelegten Verleimungsbereich. Die beiden Leimpunkte 29i, 29j der Punktreihe 33 und der Punktreihe 36, jeweils im Bereich der innenliegenden Seitenlappen 24 dienen zur Verleimung eines Teils des Kragens 84, nämlich der hier mit der Innenseite des Schachtelteils 11 verleimten Kragen-Seitenlappen 86. Die Boden-Ecklappen 27 können ebenfalls Leimpunkte aufweisen, die in den Punktreihen 33 und 36 liegen (nicht dargestellt). Diese Leimpunkte dienen zum Fixieren der Innenumhüllung 82. Die im Bereich des Mittelstreifens 13 mit Abstand voneinander laufenden Punktreihen 34 und 35 sind mehreren Bereichen zugeordnet. Zur Verklebung des Deckel-Innenlappens 22 sind zwei Leimpunkte 29a, 29b je Punktreihe 34, 35 vorgesehen. Der eine Leimpunkt 29a befindet sich im Bereich des Deckel-Innenlappens 22 und der andere Leimpunkt 29b im Bereich der Deckel-Vorderwand 20. Die Leimpunkte 29a, 29b sind jedoch in bezug auf eine quergerichtete Faltlinie 14 so angebracht, daß bei dem gefalteten Deckel-Innenlappen 22 keine Überdeckung der Leimpunkte 29a, 29b gegeben ist.
  • Jeweils zwei Leimpunkte 29c, 29d in jeder Punktreihe 34, 35 befinden sich etwa im mittleren Bereich der Rückwand 17. Diese Leimpunkte 29c, 29d dienen zum Fixieren der Innenumhüllung 82.
  • Demselben Zweck dienen je zwei der Bodenwand 16 zugekehrte Leimpunkte 29e und 29f im Bereich der Vorderwand 15. Diese trägt zwei weitere Leimpunkte 29g und 29h, jeweils einem freien Rand der Vorderwand 15 zugekehrt. Die Leimpunkte 29g und 29h dienen zur Verklebung der Kragen-Vorderwand 85.
  • Die in vorstehender Weise ausgebildeten und verteilten Leimpunkte 29a, 29b.. werden während des Transports der Zuschnitte 10 in Längsrichtung durch ein Leimaggregat 37 aufgebracht. Dieses ist bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel (Fig. 2) Teil einer Verpackungsmaschine zum Herstellen von Klappschachteln, wie sie beispielsweise in US-PS 4 084 393 dargestellt und beschrieben ist. Die Zuschnitte 10 werden einem Zuschnittmagazin 38 entnommen und entlang einer schräg abfallenden Zuschnittbahn 39 transportiert. Im Bereich dieser Zuschnittbahn 39 befindet sich auch das Leimaggregat 37, welches die Leimpunkte 29a.. auf die nach oben gekehrte Seite der Zuschnitte 10 aufträgt. Diese gelangen sodann in eine Einschubstation 40, in der die Zuschnitte 10 von oben in Taschen eines tellerförmigen Faltrevolvers 41 eingeführt werden.
  • Das Leimaggregat 37 ist als Einheit leicht abnehmbar am Gestell der Verpackungsmaschine angebracht. Bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel besteht das Leimaggregat 37 aus zwei Hauptteilen, nämlich einer Versorgungseinheit 42 und einer Düseneinheit 43. Beide vorgenannten Teile sind durch ein Tragstück 44 miteinander verbunden.
  • Die Versorgungseinheit 42 ist mit einer Seite an einen Träger 45 des Maschinengestells lösbar angesetzt. Zu diesem Zweck ist am Träger 45 ein blockartiger Halter 46 angebracht, der ein formschlüssiges Ansetzen der Versorungseinheit 42 ermöglicht. Zu diesem Zweck ist am Halter 46 ein Vorsprung 47 angebracht, der in eine Ausnehmung 48 der Versorgungseinheit 42 formschlüssig eintritt. Ein quer durch die Versorgungseinheit 42 hindurchgeführter Gewindebolzen 49 mit freiliegendem Handrad 50 tritt mit einem Ende in ein Gewindeloch 51 des Vorsprungs 47 ein. Durch Festdrehen des Gewindebolzens 49 wird so die Versorungungseinheit 42 und damit das gesamte Leimaggregat 37 am Maschinengestell lösbar befestigt.
  • Über den Halter 46 wird die gesamte Versorung - mit Ausnahme der Leimzufuhr - des Leimaggregats 37 vollzogen. Über eine Druckluftleitung 52 wird Druckluft der Versorungseinheit 42 zugeführt, und zwar einer Verteilerleitung 53. Die Stromversorgung erfolgt über einen elektrischen Stecker 54, der in eine Steckdose 55 des Halters 46 eintritt.
  • Die Versorgungseinheit 42 ist über eine zentrale Haupt-Leimleitung 56 mit einem Leimvorrat bzw. Leimbehälter verbunden. Der Anschluß der Haupt-Leimleitung 56 erfolgt über eine besonders ausgebildete Kupplung 57. Diese ist mit einem selbsttätigen Verschlußorgan ausgerüstet, welches die Haupt-Leimleitung 56 sperrt, wenn diese mit Hilfe der Kupplung 57 von dem Leimaggregat 37 abgetrennt wird. Auf diese Weise kann - nach Lösen des Gewindebolzens 49 - das gesamte Leimaggregat von der Verpackungsmaschine abgenommen werden, ohne daß dadurch der zentrale Leimbehälter betroffen ist.
  • Die Düseneinheit 43 besteht bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel aus vier nebeneinander und mit gleichen Abständen voneinander angeordneten Leimdüsen 58, 59, 60, 61. Die Leimdüsen 58..61 erstrecken sich mit geringem Abstand oberhalb der Bewegungsbahn der Zuschnitte 10, also oberhalb der Zuschnittbahn 39. Jede Leimdüse 58..61 dient zur Übertragung der Leimpunkte 29 für eine zugeordnete Punktreihe 33..36.
  • Die Leimdüsen 58..61 werden von der Versorgungseinheit 42 mit Leim versorgt. Zu diesem Zweck führt von der Versorgungseinheit 42 eine Leimleitung 62 zu jeder Leimdüse 58..61.
  • Weiterhin führen indivuelle Elektroleitungen 63 von der Versorgungseinheit 42 zu jeder Leimdüse 58..61. Für die Versorung mit Druckluft ist jeder Leimdüse 58..61 eine Drucklufteinheit 64 zugeordnet. Diese sitzt jeweils seitlich an einem Gehäuse der Leimdüsen 58..61. Eine Luftleitung 65 führt jeweils von der Versorgungseinheit 42 zu jeder Leimdüse 58..61 bzw. der zugeordneten Drucklufteinheit 64.
  • Jede Leimdüse 58..61 kann indivuell angesteuert werden. Dadurch sind exakte Leimbilder möglich. Die Druckluft bewirkt die Abgabe einer ausreichenden Leimmenge innerhalb kürzester Öffnungsphasen der Leimdüse 58..61. Nach jedem Arbeitstakt wird jede Leimdüse 58..61 durch einen Schieber 66 unterhalb der Mündung der Leimdüsen 58..61 verschlossen. Der Schieber 66 ist durch Organe steuerbar, die innerhalb der Drucklufteinheit 64 angeordnet sind. Der Schieber 66 wird hier durch Druckluft betätigt.
  • In besonderer Weise ist der untere Bereich der Leimdüsen 58..61 ausgebildet, nämlich ein Düsenkopf 67 (Fig. 5). Ein Düsengehäuse 68 ist mit einer zentralen Düsenbohrung 69 versehen. Unten bzw. austrittsseitig ist an das Düsengehäuse 68 ein Mündungskopf 70 lösbar angesetzt. Dieses besteht aus einem Kopfstück 71 mit einem sich in Fortsetzung der Düsenbohrung 69 erstreckenden Bohrungsende 72. Das Kopfstück 71 besteht aus einem luftdurchlässigen Werkstoff, z. B. aus porösem (permeablem) Kunststoff. Die Düsenbohrung 69 bzw. das Bohrungsende 72 ist im Bereich des Mündungskopfes 70 durch einen geschlossenen, zylindrischen Mantel 73 umgeben, insbesondere aus rostfreiem Stahl. Das im unteren bzw. äußeren Teil kegelstumpfförmig ausgebildete Kopfstück 71 ist durch einen Spannring 74 am Düsengehäuse 68 fixiert. Gegenüber dem Spannring 74 und in einem über dem Spannring 74 hinwegragenden Endbereich (Düsenspitze) ist das luftdurchlässige Kopfstück außen mit einer luftdichten Ummantelung 75 versehen. Eine untere End- bzw. Stirnfläche 76 ist frei für den Luftdurchtritt.
  • Das Kopfstück 71 wird mit Druckluft versorgt, im vorliegenden Fall über Druckluftkanäle 77 zu beiden Seiten der Düsenbohrung 69. Die Druckluftkanäle 77 enden in einem Ringkanal 78, dessen Teilquerschnitt im Bereich des Kopfstücks 71 ringsherum verläuft. Die von den Druckluftkanälen 77 zugeführte Druckluft wird demnach an der Eintrittsseite des Kopfstücks 71 verteilt. Die Druckluft tritt unten im Bereich der Stirnfläche 76 aus. Ziel dieser Maßnahme ist es, Rückstände von Leim im Bereich der Stirnfläche 76 zu vermeiden. Dadurch sind die Leimdüsen 58..61 an den Mündungen stets frei von Leimrückständen. Die Druckluft wird taktweise entsprechend der Betätigung der Leimdüsen 58..61 gesteuert. Die Ringleitung 78 ist durch Dichtungsringe 79 abgedichtet.

Claims (14)

  1. Verfahren zum Auftragen von Leim auf Zuschnitte (10) für die Herstellung von Klappschachteln, wobei die Zuschnitte (10) je durch Faltlinien (14) begrenzte Bereiche zur Bildung eines Schachtelteils (11) und eines mit diesem gelenkig verbundenen Deckels (12) aufweisen, wobei weiterhin der Schachtelteil (11) aus Vorderwand (15), Rückwand (17), Seitenlappen (23, 24) zur Bildung von insbesondere zweilagigen Seitenwänden (87), Bodenwand (16) und insbesondere Boden-Ecklappen (27) und der Deckel (12) aus Deckel-Vorderwand (20), Deckel-Rückwand (18), Deckel-Seitenlappen (25, 26) und Deckel-Oberwand (19) bestehen, wobei weiterhin Faltlappen miteinander durch Leim verbunden sind, und wobei der Leim während des Transports der Zuschnitte (10) in Längsrichtung derselben auf dieselben und unter Bildung von Leimstreifen (80, 81) auf äußere Deckel-Seitenlappen (26) und äußere Seitenlappen (23) aufgetragen wird, gekennzeichnet durch folgende Merkmale:
    a) zusätzlich zu den Leimstreifen (80, 81) wird Leim unter Bildung von Leimpunkten (29) zur Fixierung eines Kragens (84), eines Deckel-Innenlappens (22) und eines Innenzuschnitts (82) auf die Zuschnitte (10) aufgetragen,
    b) auch die Leimpunkte (29) werden während des Transports der Zuschnitte (10) in Längsrichtung derselben auf diese aufgetragen,
    c) die Leimpunkte (29) werden mittels Leimdüsen (58..61) von oben auf die Zuschnitte (10) aufgetragen,
    d) die Leimpunkte (29) werden in vier parallelen, in Längsrichtung der Zuschnitte (10) verlaufenden Reihen, nämlich Punktreihen (33, 34, 35, 36), auf die Zuschnitte (10) aufgetragen,
    e) je zwei benachbarte Leimpunkte (29a, 29b; 29c, 29d; ...) bilden einen Verleimungsbereich,
    f) zwei im Abstand voneinander angeordnete Punktreihen (34, 35) mit je vier Verleimungsbereichen werden im Bereich eines aus Vorderwand (15), Bodenwand (16), Rückwand (17), Deckel-Rückwand (18), Deckel-Oberwand (19), Deckel-Vorderwand (20) und Deckel-Innenlappen (22) bestehenden Mittelstreifens (13) aufgetragen,
    derart, daß je Zwei an der Rückwand (17) aufgetragene Leimpunkte (29c, 29d) sowie zwei an der Vorderwand (15) aufgetragene und der Bodenwand (16) zugekehrte Leimpunkte (29e, 29f) je einen ersten sowie einen zweiten Verleimungsbereich zur Fixierung des Innenzuschnitts (82) für einen Zigarettenblock (83) bilden,
    daß weiterhin je zwei an der Vorderwand (15) aufgetragene und einem freien Rand derselben zugekehrte Leimpunkte (29g, 29h) je einen dritten Verleimungsbereich zur Fixierung einer Kragen-Vorderwand (85) bilden
    und daß weiterhin je zwei Leimpunkte (29a, 29b), nämlich einer am Deckel-Innenlappen (22) und einer an der Deckel-Vorderwand (20) je einen vierten Verleimungsbereich zur Fixierung des Deckel-Innenlappens (22) bilden,
    g) je eine Punktreihe (33, 36) mit je einem Verleimungsbereich wird im Bereich von neben dem Mittel streifen (13) angeordneten Seitenlappen (23, 24) auf jeden Zuschnitt (10) aufgetragen,
    derart, daß zwei an den Seitenlappen (23, 24) aufgetragene Leimpunkte (29i, 29j) den Verleimungsbereich zur Fixierung von Kragen-Seitenlappen (86) bilden.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Leim für die Leimstreifen (80, 81) mittels drehend bewegter Leimscheiben auf die Seitenlappen (23, 26) aufgetragen wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Leimstreifen (80, 81) zum Verbinden der äußeren Seitenlappen (23) mit den inneren Seitenlappen (24) sowie der äußeren Deckel-Seitenlappen (26) mit den inneren Deckel-Seitenlappen (25) an den jeweils äußeren Seitenlappen (23 bzw. 26) auf die Zuschnitte (10) aufgetragen werden.
  4. Vorrichtung zum Auftragen von Leim auf Zuschnitte (10) für Klappschachteln, dadurch gekennzeichnet, daß oberhalb einer Bewegungsbahn (Zuschnittbahn 39) für die Zuschnitte (10) ein Leimaggregat (37) mit einer Mehrzahl von nebeneinander angeordneten individuell steuerbaren Leimdüsen (58..61) angeordnet ist, welches über eine zentrale Haupt-Leimleitung (56) mit einem Leimvorrat verbunden ist und welches Einrichtungen zur Verteilung des Leims auf die einzelnen Leimdüsen (58..61) aufweist, wobei jede Leimdüse (58..61) zum Auftragen von Leimpunkten (29) einer Punktreihe (33..36) dient.
  5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Zuschnittbahnen (39) zum Fördern der Zuschnitte (10) in deren Längsrichtung vorgesehen ist und im Bereich des Leimaggregats (37) vorzugsweise schräg abfällt.
  6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Leimaggregat (37) eine Versorgungseinheit (42) aufweist, an die die Haupt-Leimleitung (56) angeschlossen ist und die über indivuelle Leimleitungen (62) mit den Leimdüsen (58..61) verbunden ist.
  7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Leimdüsen (58..61) über Elektroleitungen (63) mit der Versorgungseinheit (42) verbunden sind.
  8. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Leimdüse (58..61) eine Drucklufteinheit (64) zugeordnet ist, die über je eine Luftleitung (65) mit der Versorgungseinheit (42) verbunden ist.
  9. Vorrichtung nach Anspruch 5 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Leimaggregat (37) lösbar mit einer Haltevorrichtung, nämlich einem Träger (45), der Verpackungsmaschine verbunden ist, wobei das Leimaggregat (37) über den Träger (45) bzw. einen an diesem angebrachten Halter (46) mit Druckluft und elektrischem Strom versorgt ist.
  10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Versorgungseinheit (42) über Gewindebolzen (49) mit dem Halter (46) des Maschinengestells verbunden ist, wobei eine Druckluftleitung (52) des Halters (46) an eine Verteilerleitung (53) der Versorgungseinheit (42) anschließt und ein Stecker (54) einerseits mit einer Steckdose (55) andererseits die elektrische Versorgung bewirkt.
  11. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Haupt-Leimleitung (56) über eine Kupplung mit selbsttätigem Verschlußorgan an das Leimaggregat (37) bzw. an die Versorgungseinheit (42) angeschlossen ist.
  12. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß jede Leimdüse (58..61) einen Düsenkopf bzw. Mündungskopf (70) mit einem lösbar angesetzten Kopfstück (71) aus luftdurchlässigem Material aufweist, wobei eine Düsenbohrung (69) mit einem Bohrungsende (72) durch das Kopfstück (71) hindurchführt und das Kopfstück (71) im Bereich der Mündung des Bohrungsendes (72) eine kreisringförmige Stirnfläche (76) bildet, von der Leimrückstände mit Hilfe von Druckluft entfernbar sind, die durch das Kopfstück (71) derart hindurchleitbar ist, daß die Druckluft im Bereich der Stirnfläche (76) austritt.
  13. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß das Kopfstück (71) abnehmbar an einem Düsengehäuse (68) angebracht ist, insbesondere mit Hilfe eines Spannrings (74), der das Kopfstück (71) formschlüssig umfaßt.
  14. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß das luftdurchlässige Kopfstück (71) an den freien Seitenflächen durch eine luftdichte Ummantelung (75) abgedichtet ist und daß die durch das Kopfstück (71) hindurchführende Düsenbohrung (69) bzw. das Bohrungsende (72) einen rohrförmigen Mantel (73) aufweisen.
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