EP0584337B1

EP0584337B1 - Labelling system

Info

Publication number: EP0584337B1
Application number: EP93906511A
Authority: EP
Inventors: Gerd Küppersbusch
Original assignee: Individual
Current assignee: OFFERTA DI LICENZA AL PUBBLICO;AL PUBBLICO
Priority date: 1992-03-12
Filing date: 1993-03-12
Publication date: 1996-09-18
Anticipated expiration: 2013-03-12
Also published as: DE4207940A1; WO1993017917A1; EP0584337A1; ES2094532T3; DE4207940C2; US5607539A; EP0667290A1; ATE142966T1; DE59303839D1

Abstract

The conveyor belt (1) is driven by a drive roller. The glue station is mounted in front of the label magazine, seen in the transport direction. The underneath of the magazine facing the belt is set at a distance from the belt. As the underneath of the magazine and the glue area of the belt pass over one another the glue area is temporarily brought into contact with the lowest label in the magazine. This can be achieved by the magazine swivelling about an axis down onto the belt and back up again. A cleaning device can be used to clean the belt after the dispensing position.

Description

Die Erfindung betrifft eine Etikettiereinrichtung mit einem Etikettenmagazin und einem Transportband zum Transportieren von Etiketten aus dem Etikettenmagazin zu einer Etikettierstelle.The invention relates to a labeling device with a label magazine and a conveyor belt for transporting labels from the label magazine to a labeling station.

Aus der US-A- 4 853 063 ist eine Etikettiereinrichtung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 bekannt, bei der ein Haftetikett von einem durchgehend mit permanent haftendem Kleber versehenen Transportband über eine Spendekante abgespendet wird. Naßetikettenkleber sind ebenfalls bekannt. Naßetikettenkleber ermöglichen eine anwendungsspezifische Wahl des Kleberauftrags, dünner, dicker oder konturierter Auftrag, und erleichtern das Entfernen der Etikettierung bei Mehrweggläsern.From US-A-4 853 063 a labeling device according to the preamble of claim 1 is known, in which an adhesive label is dispensed from a conveyor belt provided with permanent adhesive over a dispensing edge. Wet label adhesives are also known. Wet label adhesives allow an application-specific choice of adhesive application, thin, thick or contoured application, and make it easier to remove the label on reusable glasses.

Aus der GB-A-765 269 ist eine Etikettiermaschine bekannt, bei der endlos umlaufende Transportbänder vorgesehen sind, die an einer Leimstation beleimt werden, an einem Etikettenmagazin ein Etikett dadurch entnehmen, daß das Magazin kurzzeitig mit den beleimten Transportbändern in Kontakt gebracht wird und dieses so beleimte Etikett an einen zu etikettierenden Gegenstand übergeben.From GB-A-765 269 a labeling machine is known in which endless revolving conveyor belts are provided which are glued to a gluing station, remove a label from a label magazine by briefly bringing the magazine into contact with the glued conveyor belts and this hand over the glued label to an object to be labeled.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine Etikettiereinrichtung, die die Vorteile der Systeme mit permanent haftendem Kleber bzw. Naßetikettenkleber ohne deren Nachteile vereinigt, anzugeben.The object of the invention is to provide a labeling device which combines the advantages of the systems with permanent adhesive or wet label adhesive without their disadvantages.

Diese Aufgabe wird gelost durch die Etikettiereinrichtung nach Anspruch 1.This object is achieved by the labeling device according to claim 1.

Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet.Developments of the invention are characterized in the subclaims.

Es folgt die Beschreibung von Ausführungsbeispielen anhand der Figuren. Von den Figuren zeigen:

Fig. 1: eine schematische Seitenansicht einer ersten Ausführungsform der Etikettiereinrichtung;
Fig. 2: eine Draufsicht auf ein keiner Ausführungsform der Erfindung entsprechendes Transportband mit Antriebsrolle und eine Etikettenübergabestelle;
Fig. 3: eine Seitenansicht einer schematischen Darstellung einer ersten Ausführungsform einer Leimstation;
Fig. 4: eine Seitenansicht in schematischer Darstellung von einer zweiten Ausführungsform einer Leimstation;
Fig. 5: ein Detail eines Etikettiermagazins in vergrößerter Darstellung;
Fig. 6: eine schematische Seitenansicht von Teilen einer zweiten Ausführungsform;
Fig. 7: eine schematische Seitenansicht von Teilen einer dritten Ausführungsform;
Fig. 8: eine Draufsicht auf eine Ausführungsform des Transportbandes mit Antriebsrolle und eine Ausführungsform der Etikettenübergabestelle;
Fig. 9a: eine Schnittansicht entlang der gestrichelten Linie XX aus Fig. 8;
Fig. 9b: eine Schnittansicht entlang der durchgezogenen Linie XX aus Fig. 8; und
Fig. 10: eine Draufsicht auf einen Teil der zweiten und dritten Ausführungsform in Richtung des Pfeiles B in Fig. 6 und Fig. 7.

The following is a description of exemplary embodiments with reference to the figures. From the figures show:

Fig. 1: a schematic side view of a first embodiment of the labeling device;
Fig. 2: a plan view of a conveyor belt with a drive roller and a label transfer point corresponding to no embodiment of the invention;
Fig. 3: a side view of a schematic representation of a first embodiment of a glue station;
Fig. 4: a side view in a schematic representation of a second embodiment of a glue station;
Fig. 5: a detail of a labeling magazine in an enlarged view;
Fig. 6: a schematic side view of parts of a second embodiment;
Fig. 7: is a schematic side view of parts of a third embodiment;
Fig. 8: a plan view of an embodiment of the conveyor belt with drive roller and an embodiment of the label transfer point;
Fig. 9a: a sectional view taken along the dashed line XX of Fig. 8;
Fig. 9b: a sectional view taken along the solid line XX of Fig. 8; and
Fig. 10: 6 shows a plan view of part of the second and third embodiment in the direction of arrow B in FIGS. 6 and 7.

Ein erstes Beispiel einer Etikettiereinrichtung weist ein Transportband 1 auf, welches endlos ausgebildet und über eine das Transportband antreibende Antriebsrolle 2 geführt ist. Das Transportband läuft an seinem der Antriebsrolle gegenüberliegenden Ende über eine Spendekante 3, an der das Band aus seiner bisherigen Bahnrichtung über die Kante scharf in die entgegengesetzte Richtung abgebogen wird. In Fig.2 ist die Antriebsrolle als eine Traktorwalze mit seitlich hervorstehenden Ansätzen ähnlich einer Papiereinzugs-Traktorwalze zum Vorschub von Endlospapier bei einem Computer ausgebildet. Das Transportband aus Fig.2 weist an den den hervorstehenden Stiften entsprechenden Stellen seitlich Löcher 4 auf, über die die Antriebsrolle und das Transportband schlupffrei miteinander antriebsmäßig verbunden sind.A first example of a labeling device has a conveyor belt 1, which is endless and is guided over a drive roller 2 driving the conveyor belt. At its end opposite the drive roller, the conveyor belt runs over a dispensing edge 3, at which the belt is sharply bent in the opposite direction from its previous web direction over the edge. In Figure 2, the drive roller is designed as a tractor roller with laterally protruding lugs similar to a paper feed tractor roller for feeding continuous paper on a computer. The conveyor belt from FIG. 2 has holes 4 on the sides corresponding to the protruding pins, via which holes the drive roller and the conveyor belt are connected to one another in a drive-free manner.

Wie am besten aus den Figuren 1, 3 und 4 ersichtlich ist, ist im Bereich der Antriebsrolle eine Leimstation 5 vorgesehen. Diese ist bei dem in Fig. 3 gezeigten Ausführungsbeispiel als Leimstation mit einer Leimwalze 6 mit einer Leimzuführung 7, Verreibewalzen und einer Leimdickeneinstellung zu sehen. Bei der in Fig. 4 gezeigten Leimstation wird der Leim über eine sich über die entsprechende Breite erstreckende Leimdüse 8 zugeführt. In Transportrichtung gesehen nach der Spendekante 3 und zwischen dieser und der Transportrolle 2 gelegen ist eine Abstreif- und Reinigungseinrichtung 10 angeordnet, die dazu dient, bei dem Benetzen der Etiketten mit Leim nicht verbrauchten Leim zu entfernen.As can best be seen from FIGS. 1, 3 and 4, a glue station 5 is provided in the area of the drive roller. In the exemplary embodiment shown in FIG. 3, this can be seen as a glue station with a glue roller 6 with a glue feed 7, rubbing rollers and a glue thickness setting. In the glue station shown in FIG. 4, the glue is supplied via a glue nozzle 8 which extends over the corresponding width. Seen in the transport direction after the dispensing edge 3 and located between this and the transport roller 2, a stripping and cleaning device 10 is arranged, which serves to remove glue that has not been used when the glue is wetted with glue.

In Transportrichtung gesehen nach der Antriebsrolle und in einem Abstand von dieser ist das eigentliche Etikettenmagazin 9 angeordnet. Dieses umfaßt einen Rahmen mit seitlichen Haltestäben 11. Wie am besten aus Fig. 5 ersichtlich ist, weisen diese an ihrem unteren Ende einen einer Druckfeder vorgespannten beweglichen Haltefinger 12 auf. Jeder Haltefinger weist an seinem unteren freien Ende einen zu den Etiketten hin gebogenen kleinen Haken 13 auf, der zum Halten der Etiketten dient und das untere Etikett aber dann freigibt, wenn eine gewisse Haftung zwischen Etikett und der darunter befindlichen Leimschicht des Transportbandes erfolgt.When viewed in the direction of transport, the actual label magazine 9 is arranged after the drive roller and at a distance from it. This comprises a frame with lateral holding rods 11. As can best be seen from FIG. 5, these have at their lower end a movable holding finger 12 which is prestressed by a compression spring. Each holding finger has at its lower free end a small hook 13 bent towards the labels, which serves to hold the labels and the lower label but then releases when there is some adhesion between the label and the underlying glue layer of the conveyor belt.

Das Etikettenmagzin 9 ist um eine Achse 14 schwenkbar gelagert. Die Achse befindet sich in einem Abstand oberhalb des Transportbandes 1 und liegt in einer parallel zum Transportband sich erstreckenden Ebene und erstreckt sich quer zur Vorschubrichtung des Transportbandes. Das Etikettenmagazin ist dabei so gelagert, daß es eine durch die Pfeile 1' bis 3' in Fig. 1 angedeutete Bahn durchläuft. D.h. in einem ersten Takt ist das Etikettenmagazin von der Transportbahn abgehoben und um einen Winkel α von etwa 5 bis 10° gegen die Vertikale geneigt. Durch die durch den Pfeil 1' angedeutete Bewegung setzt das Etikettenmagazin mit seiner vorderen Kante 15 auf das Band 1 auf. Die Kante 15 läuft mit der Geschwindigkeit des Transportbandes 1 mit, so daß der Gesamtboden des Etikettenmagazins in der in Figur 1 gezeigten Stellung mit der Bandoberfläche in Kontakt kommt. Durch eine weitere Schwenkbewegung um den Winkel β hebt das Etikettenmagazin mit seiner Vorderkante vom Band ab und wird, nachdem es nur noch mit der Hinterkante an dem Band anliegt, in der durch den Pfeil 3' angedeuteten Weise nach oben zurückgezogen und in die Ausgangsstellung geschwenkt. Wie bereits oben erwähnt, sind die Winkel α und β in Figur 1 nicht maßstäblich gezeichnet. Tatsächlich betragen sie vorzugsweise etwa 5 bis 10°.The label magazine 9 is pivotally mounted about an axis 14. The axis is at a distance above the conveyor belt 1 and lies in a plane extending parallel to the conveyor belt and extends transversely to the direction of advance of the conveyor belt. The label magazine is mounted so that it runs through a path indicated by the arrows 1 'to 3' in Fig. 1. I.e. in a first cycle the label magazine is lifted from the transport path and inclined at an angle α of approximately 5 to 10 ° to the vertical. Due to the movement indicated by the arrow 1 ', the label magazine is placed on the tape 1 with its front edge 15. The edge 15 runs at the speed of the conveyor belt 1, so that the entire bottom of the label magazine comes into contact with the belt surface in the position shown in FIG. By a further pivoting movement by the angle β, the label magazine lifts off the tape with its front edge and, after it only abuts the tape with the rear edge, is pulled back upwards in the manner indicated by the arrow 3 'and pivoted into the starting position. As already mentioned above, the angles α and β are not drawn to scale in FIG. 1. In fact, they are preferably about 5 to 10 °.

Nahe bei der Spendekante 3 ist über dem Transportband eine Fotozelle 16 zur Abtastung von auf dem Band transportierten Etiketten vorgesehen. Unmittelbar am Ende der Spendekante 3 ist eine Andrückrolle 17 zum Andrücken von von der Spendekante abgegebenen Etiketten auf den zu etikettierenden Gegenstand vorgesehen. Neben der Spendekante 3 und unterhalb derselben ist eine durch einen Pfeil 18 schematisch angedeutete Vorrichtung zum Plazieren und Anheben des zu etikettierenden Gegenstandes 19 vorgesehen. Dieser wird mit seiner zu etikettierenden Oberfläche 20 so plaziert, daß diese in der Ebene des ankommenden Transportbandes und neben der Spendekante 3 liegt. Die Andrückrolle 17 weist einen durch den Pfeil 22 angedeuteten Antrieb auf und ist in Richtung des Pfeils 22 auf das über die Spendekante 3 abzugebende Etikett 23 zu zum Andrücken auf den zu etikettierenden Gegenstand 19 bewegbar.Near the dispensing edge 3, a photo cell 16 is provided above the conveyor belt for scanning labels transported on the belt. Immediately at the end of the dispensing edge 3, a pressure roller 17 is provided for pressing labels emitted by the dispensing edge onto the object to be labeled. In addition to the dispensing edge 3 and below it, a device, schematically indicated by an arrow 18, is provided for placing and lifting the object 19 to be labeled. This is placed with its surface 20 to be labeled so that it lies in the plane of the incoming conveyor belt and next to the dispensing edge 3. The pressure roller 17 has a drive indicated by the arrow 22 and can be moved in the direction of the arrow 22 towards the label 23 to be dispensed via the dispensing edge 3 for pressing onto the object 19 to be labeled.

Es ist eine Steuerung 20 vorgesehen, der das Meßsignal der Fotozelle 16 zugeführt wird. Die Steuereinrichtung 20 ist mit der Einrichtung 18 zum Transportieren des zu etikettierenden Gegenstandes, dem Antrieb für die Antriebsrolle 2, dem Antrieb für das Etikettenmagazin 9 und der Leimstation 5 sowie dem Antrieb für die Andrückrolle 17 verbunden.A controller 20 is provided, to which the measurement signal of the photocell 16 is fed. The control device 20 is connected to the device 18 for transporting the object to be labeled, the drive for the drive roller 2, the drive for the label magazine 9 and the glue station 5 and the drive for the pressure roller 17.

Im Betrieb wird auf die Oberfläche des Transportbandes über die Leimstation 5 Leim aufgebracht. Die Steuerung 20 taktet den Antrieb für die Etikettenstation derart, daß zuunterst liegende Etikett 21 mit seiner rückseitigen Oberfläche mit der mit Leim versehenen Stelle des Transportbandes 1 in Kontakt kommt. Durch das Inkontaktbringen mit dem Leim wird es aus dem Stapel herausgezogen und mit dem Transportband weiterbewegt, während die übrigen Etiketten durch die Haken 13 der Haltefinger 12 zurückgehalten werden. Das Etikett wird über das Transportband 1 weiterbefördert und über die Fotozelle 16 erfaßt. An der Spendekante wird es vom Band abgehoben und geradeaus weiterbewegt. In diesem Moment ist an der Spendenkante der zu etikettierende Gegenstand angeordnet. Die Andrückrolle 17 drückt das Etikett 23 auf den zu etikettierenden Gegenstand 19, wobei dieser synchron mit der Bandgeschwindigkeit in einer Ebene des Transportbandes und in der Vorschubrichtung des Transportbandes weiterbewegt wird und damit das weiter vom Band abgegebene Etikett 23 gewissermaßen abzieht, wobei das Etikett dann vollständig über die Andrückrolle 17 angedrückt wird.In operation, 5 glue is applied to the surface of the conveyor belt via the glue station. The controller 20 clocks the drive for the label station in such a way that the bottom surface of the label 21 comes into contact with the glued location of the conveyor belt 1. By bringing the glue into contact, it is pulled out of the stack and moved on with the conveyor belt, while the remaining labels are retained by the hooks 13 of the holding fingers 12. The label is conveyed on the conveyor belt 1 and detected via the photocell 16. At the dispensing edge, it is lifted off the belt and moved straight on. At this moment the object to be labeled is arranged on the edge of the donation. The pressure roller 17 presses the label 23 onto the object 19 to be labeled, which is moved further in synchronism with the belt speed in a plane of the conveyor belt and in the direction of advance of the conveyor belt and thus to a certain extent pulls off the label 23 which is further released from the belt, the label then completely is pressed on the pressure roller 17.

Bei dem oben beschriebenen Beispiel einer Etiketteiereinrichtung sind über die Leimstation bestimmte Bereiche des Transportbandes 1, die ein Etikett übernehmen sollen, mit Leim versehen. Es kann auch eine Konturenbeleimung für spezielle Etikettenformen erfolgen. Das Übertragen des Leimes auf das Etikett erfolgt jeweils durch das Inkontaktbringen desselben mit dem beleimten Transportband 1.In the example of a labeling device described above, certain areas of the conveyor belt 1 which are to take over a label are provided with glue via the glue station. Contour gluing can also be carried out for special label shapes. The glue is transferred to the label by bringing the glue into contact with the glued conveyor belt 1.

Anstelle des Andrückens des Etikettes 23 nach der Spendekante 3 auf den zu etikettierenden Gegenstand 19 mit der Andrückrolle kann dieses auch durch Anblasen über eine Luftdruckquelle erfolgen.Instead of pressing the label 23 after the dispensing edge 3 onto the object 19 to be labeled with the pressure roller, this can also be done by blowing on an air pressure source.

Anstelle der Traktorwalze erfolgt bei einer anderen Ausführungsform der Bandantrieb durch einen am Band aufvulkanisierten Zahnriemen.In another embodiment, instead of the tractor roller, the belt drive is carried out by a toothed belt vulcanized onto the belt.

In Fig. 6 ist eine zweites Beispiel einer Etikettiereinrichtung dargestellt. Die nicht gezeigten Bestandteile wie z.B. die Details des Etikettenmagazins 9, die Andrückrolle 17 usw. sind die selben wie bei dem in Fig. 1 gezeigten Beispiel.6 shows a second example of a labeling device. The components not shown, such as the details of the label magazine 9, the pressure roller 17, etc. are the same as in the example shown in FIG. 1.

Zu dem bereits bei dem ersten Beispiel beschriebenen Ablauf 1 der Bewegung des Etikettenmagazins 9 kommt bei diesem zweiten Beispiel noch der mögliche Ablauf 2, der in Fig. 6 ebenfalls gezeigt ist, hinzu. Bei diesem Ablauf 2 bewegt sich das Etikettenmagazin nur in einer im wesentlichen zur Oberfläche des Transportbandes 1 senkrechten Richtung auf und ab. Die Steuerung 20 taktet den Antrieb für die Etikettenstation derart, daß das zuunterst liegende Etikett 21 mit seiner rückseitigen Oberfläche mit der mit Leim versehenen Stelle des Transportbandes 1 in Kontakt kommt. Gegenüber dem Etikettenmagazin 9 ist auf der anderen Seite des Transportbandes 1 eine Gegendruckplatte 29 vorgesehen. Diese Gegendruckplatte 29 dient zur Entlastung des Transportbandes 1 beim Aufbringen des Etiketts 21 auf das beleimte Transportband 1.In addition to the sequence 1 of movement of the label magazine 9 already described in the first example, the possible sequence 2, which is also shown in FIG. 6, is added in this second example. In this sequence 2, the label magazine only moves up and down in a direction essentially perpendicular to the surface of the conveyor belt 1. The controller 20 clocks the drive for the label station in such a way that the lower-lying label 21 comes into contact with its rear surface with the glued location of the conveyor belt 1. Opposite the label magazine 9, a counter pressure plate 29 is provided on the other side of the conveyor belt 1. This counter-pressure plate 29 serves to relieve the conveyor belt 1 when the label 21 is applied to the glued conveyor belt 1.

Es kann vorkommen, daß die Etikettenvereinzelung an der in Fig. 7 mit Position 1 gekennzeichneten Position nicht einwandfrei funktioniert. Dies ist insbesondere abhängig von dem verwendeten Leim und der verwendeten Etikettenqualität. Aus diesem Grunde ist bei einer dritten Ausführungsform der Etikettiereinrichtung eine alternative Position 2, wie in Fig. 7 gezeigt, vorgesehen. Bei dieser Position 2 bewegt sich das Etikettenmagazin 9 im wesentlichen wie bei Ablauf 1 in Position 1. In Position 2 wird das unterste Etikett 21 mit der beleimten Stelle des Transportbandes 1 in Kontakt gebracht, während sich die beleimte Stelle des Transportbandes 1 auf der Antriebsrolle 2 befindet.It may happen that the label separation does not work properly at the position marked with position 1 in FIG. 7. This is particularly dependent on the glue used and the label quality used. For this reason, an alternative position 2, as shown in FIG. 7, is provided in a third embodiment of the labeling device. In this position 2 the label magazine 9 moves essentially as in sequence 1 in position 1. In position 2 the bottom label 21 is brought into contact with the glued point of the conveyor belt 1, while the glued point of the conveyor belt 1 is on the drive roller 2 located.

Entsprechend den ersten bis dritten Ausführungsformen der Erfindung werden bei den bisher im Zusammenhang mit den Fig. 1 bis 7 beschriebenen ersten bis dritten Beispielen anstelle von Transportbändern 1, die wie in Fig. 2 gezeigt über ihre gesamten Breite aus einer Bahn bestehen, Transportbänder 1, die, wie im folgenden beschrieben wird, aus mehreren Einzelbändern 26 bestehen, verwendet.According to the first to third embodiments of the invention, in the first to third examples described hitherto in connection with FIGS. 1 to 7, instead of conveyor belts 1 which, as shown in FIG. 2, consist of a web over their entire width, Conveyor belts 1, which, as described below, consist of several individual belts 26, are used.

In Fig. 8 ist eine Draufsicht auf das Transportband in Richtung des in den Fig. 6 und 7 mit A gekennzeichneten Pfeiles dargestellt. Wie deutlich zu erkennnen, besteht das Transportband aus mehreren Einzelbändern 26. Die Einzelbänder 26 laufen, in Fig. 8 von rechts kommend, über die Transportrolle 2, dann unter dem nicht dargestellten Etikettenmagazin 9 hindurch, dem gegenüber sich die Gegendruckrolle 29 befindet, und dann zur Spendekante 3. Die Spendekante 3 besteht aus Abstreifern 27 und Einzelbandführungen 28.8 shows a top view of the conveyor belt in the direction of the arrow marked A in FIGS. 6 and 7. As can be clearly seen, the conveyor belt consists of several individual belts 26. The individual belts 26 run, coming from the right in FIG to the dispensing edge 3. The dispensing edge 3 consists of scrapers 27 and individual belt guides 28.

Abhängig von der Leim- und Papierqualität kommt es vor, daß das Etikett so stark auf dem Transportband klebt, daß es um die Spendekante 3 transportiert wird. Dieses Problem tritt bei einteiligen Transportbändern 1 auf, könnte aber auch bei aus mehreren Einzelbändern 26 bestehenden Transportbändern auftreten. Zur Lösung dieses Problems wurde die nachfolgend beschriebene Ausführungsform mit den Abstreifern 27 geschaffen.Depending on the glue and paper quality, it happens that the label sticks so strongly on the conveyor belt that it is transported around the dispensing edge 3. This problem occurs with one-piece conveyor belts 1, but could also occur with conveyor belts consisting of several individual belts 26. To solve this problem, the embodiment described below with the wipers 27 was created.

Die Fig. 9a zeigt eine Schnittansicht entlang der gestrichelten Linie XX aus Fig. 8 und die Fig. 9b zeigt eine Schnittansicht entlang der durchgezogenen Linie XX aus Fig. 8. Wie am besten aus den Fig. 8, 9a und 9b zu ersehen, besteht das Transportband 1 aus mehreren Einzelbändern 26. Der zwischen den Einzelbändern entstehende Freiraum wird zur Integration von Abstreifern 27 in die Spendekante 3 genutzt. Die Abstreifer 27 stehen in Richtung der weiteren Bewegung des Etikettes über das an der Spendekante nach unten weggeführte Transportband 1, 26 vor. Zwischen den Abstreifern 27 weist die Spendekante 3 Einzelbandführungen 28 auf. Die Abstreifer 27 lösen das Etikett sicher von dem Transportband 1, 26.FIG. 9a shows a sectional view along the broken line XX from FIG. 8 and FIG. 9b shows a sectional view along the solid line XX from FIG. 8. As can best be seen from FIGS. 8, 9a and 9b, there is the conveyor belt 1 from a plurality of individual belts 26. The free space created between the individual belts is used to integrate scrapers 27 into the dispensing edge 3. The wipers 27 protrude in the direction of the further movement of the label over the conveyor belt 1, 26 which is guided downward at the dispensing edge. Between the wipers 27, the dispensing edge 3 has individual belt guides 28. The wipers 27 safely detach the label from the conveyor belt 1, 26.

Der Antrieb der Einzelbänder 26 erfolgt ebenso wie bei dem einteiligen Transportband 1 über die Antriebsrolle 2. Sowohl bei dem einteiligen Transportband 1 als auch bei dem aus Einzelbändern 26 bestehenden Transportband ist ein schlupffreier Antrieb über Stachelwalze und Löcher oder Zahnkranz und Zahnriemen als auch durch eine Beschichtung der mit den entsprechenden Bändern in Kontakt stehenden Flächen der Antriebsrolle und/oder der Bänder möglich. Bei der Beschichtung werden die entsprechenden Flächen mit einem Material, das eine hohe Haftreibung zwischen Band und Antriebsrolle ergibt, wie z.B. Gummibeschichtungen, beschichtet.The individual belts 26 are driven in the same way as in the one-piece conveyor belt 1 via the drive roller 2. Both in the one-piece conveyor belt 1 and in the conveyor belt consisting of individual belts 26 there is a slip-free drive via a spiked roller and holes or toothed ring and toothed belt as well possible by coating the surfaces of the drive roller and / or the tapes in contact with the corresponding tapes. When coating, the corresponding surfaces are coated with a material that gives high static friction between the belt and drive roller, such as rubber coatings.

In den Fig. 6 und 7 ist zu erkennen, daß Spannrollen 24, 25 zum Spannen des Transportbandes vorgesehen sind. In den Fig. 6 und 7 ist eine zweite Ausführungsform der Abstreif- und Reinigungseinrichtung 10 dargestellt. Sie besteht aus einer Gegenrolle 10a und einem Abschaber 10b. Die Gegenrolle 10a dient als Entlastung für die Einzelbänder 26, damit diese durch den Abschaber 10b nicht beschädigt werden. Der Abschaber kann senkrecht zur Laufrichtung des Transportbandes 1, 26 eingestellt werden.6 and 7 that tensioning rollers 24, 25 are provided for tensioning the conveyor belt. 6 and 7, a second embodiment of the stripping and cleaning device 10 is shown. It consists of a counter roller 10a and a scraper 10b. The counter roller 10a serves as relief for the individual belts 26 so that they are not damaged by the scraper 10b. The scraper can be adjusted perpendicular to the direction of travel of the conveyor belt 1, 26.

Die in den Fig. 6 und 7 gezeigte Leimwalze 6 entspricht der Leimwalze 6 der Leimstation 5 aus Fig. 3. Die in den Fig. 6 und 7 gezeigte Ausführungsform der Leimwalze 6 weist unterschiedliche Abschnitte 61, 62 mit unterschiedlichem Umfang auf. Ein kammartig ausgebildeter Schaber 30 greift, wie in den Fig. 6 und 7 schematisch dargestellt, zwischen die Abschnitte unterschiedlichen Umfangs.The glue roller 6 shown in FIGS. 6 and 7 corresponds to the glue roller 6 of the glue station 5 from FIG. 3. The embodiment of the glue roller 6 shown in FIGS. 6 and 7 has different sections 61, 62 with different circumferences. A comb-shaped scraper 30, as shown schematically in FIGS. 6 and 7, engages between the sections of different circumference.

In Fig. 10 ist eine Draufsicht auf die Spannrollen 24, 25, die Gegenrolle 10a, den Abschaber 10b, die Leimwalze 6 mit ihren Abschnitten 61, 62 unterschiedlichen Umfanges und den im wesentlichen kammartig ausgebildeten Schaber in Richtung des in den Fig. 6 und 7 mit B bezeichneten Pfeils dargestellt. Die jeweils auf einer gemeinsamen Achse angeordneten Spannrollen 24 und 25 spannen die Einzelbänder 26. Wie in Fig. 10 sehr deutlich zu erkennen, sind die Abschnitte 61, 62 unterschiedlichen Umfanges der Leimrolle 6 so angeordnet, daß die Abschnitte mit größerem Umfang die Einzelbänder 26 beleimen, während die Abschnitte geringeren Umfanges 61 den Zwischenräumen zwischen den Einzelbändern 26 gegenüber liegen. Der kammartige Schaber 30, der wie in den Fig. 6 und 7 zu erkennen, senkrecht zu den im wesentlichen zylindrischen Oberflächen der Abschnitte 61, 62 der Leimwalze 6 verschiebbar ist, dient zur Einstellung der auf die Einzelbänder 26 durch die Abschnitte größeren Umfanges 62 aufgetragenen Leimstärke, bzw. zum vollständigen Abstreifen des Leims falls kein Ektikett benötigt wird.10 is a top view of the tensioning rollers 24, 25, the counter roller 10a, the scraper 10b, the glue roller 6 with its sections 61, 62 of different circumference and the scraper which is essentially comb-shaped in the direction of FIGS. 6 and 7 represented by arrow B marked. The tensioning rollers 24 and 25 each arranged on a common axis tension the individual tapes 26. As can be seen very clearly in FIG. 10, the sections 61, 62 of different sizes of the glue roller 6 are arranged in such a way that the sections with larger circumference glue the individual tapes 26 , while the sections of smaller circumference 61 lie opposite the spaces between the individual bands 26. The comb-like scraper 30, which, as can be seen in FIGS. 6 and 7, can be displaced perpendicularly to the essentially cylindrical surfaces of the sections 61, 62 of the glue roller 6, is used to adjust the individual belts 26 through the sections Larger circumference 62 applied glue thickness, or for complete stripping of the glue if no ecticle is required.

Bei einer weiteren Ausführungsform ist die unterhalb der dem Transportband zugewandten Unterseite des Etikettenmagazins 9 zur Entlastung des Transportbandes bei dem in Kontaktbringen des Etikettes mit dem Transportband ausgebildete Gegendruckplatte 29 so weit verlängert, daß sie als Gegendruckplatte für ein in Transportrichtung nach dem Etikettiermagazin vorgesehenes Codierwerk nutzbar ist. Ein solches Codierwerk dient auch zum Aufdrucken von Strichcodes, sogenannten Barcodes, auf die Etiketten. Es können auch Terte und Symbole während des Etikettiervorganges auf die Etiketten gedruckt werden.In a further embodiment, the underside of the label magazine 9 facing the conveyor belt for relieving the conveyor belt when the label is brought into contact with the conveyor belt is extended to such an extent that it can be used as a counter pressure plate for a coding unit provided in the transport direction after the label magazine . Such a coding mechanism is also used to print barcodes, so-called barcodes, on the labels. Tarts and symbols can also be printed on the labels during the labeling process.

Bei allen Ausfürungsformen kann alternativ zu einer Beleimung, bei der nur Bereiche der Bänder 1, 26, die ein Etikett übernehmen sollen, beleimt werden, eine vollflächige Beleimung der Bänder erfolgen. Der Leim, der durch die Abstreif- und Reinigungseinrichtung 10 oder den Abschaber 10b aufgefangen wird, kann der Beleimung des Bandes 1, 26 wieder zugeführt werden. Dadurch wird der gesamte zur Verfügung stehende Leim verwendet. Bei dieser Ausführungsform ist es nicht notwendig, die Leimstation 5 auf das verwendete Etikett abzustimmen bzw. einzustellen.In all embodiments, as an alternative to gluing, in which only areas of the strips 1, 26 which are to take over a label are glued, the strips can be glued over the entire surface. The glue which is collected by the stripping and cleaning device 10 or the scraper 10b can be fed back to the gluing of the tape 1, 26. This will use all of the available glue. In this embodiment, it is not necessary to match or set the glue station 5 to the label used.

Claims

Labelling apparatus with a label magazine (9), with a conveyor band (1, 26) for transporting labels (21) out of the label magazine (9) to a labelling point at which the article (19) to be labelled can be positioned, the underside of the label magazine (9) facing the conveyor band and being at a distance from the conveyor band (1); with a dispensing edge (3) at the labelling point; with a drive roller (2) driving the conveyor band; as well as with a device by means of which the underside of the label magazine (9) and the conveyor band (1, 26) can temporarily be brought into contact in order to bring the glue-coated band into contact with the lowermost label (21) of the label magazine (9); characterised in that a glue station (5) for applying glue onto the conveyor band is arranged in front of the label magazine (9) as seen in the direction of transport; in that the conveyor band is constructed from a plurality of endless individual bands (26) running in parallel; and in that the dispensing edge (3) has strippers (27) for stripping the labels from the conveyor band, and individual-band guides (28) for guiding the individual bands (26) forming the conveyor band.
Labelling apparatus according to claim 1, characterized in that the label magazine (9) is arranged pivotably about an axis which is at a distance from the conveyor band (1, 26), extends transversely relative to the direction of transport, and lies in a plane parallel to the conveyor band; and in that, in the course of one work cycle, the label magazine (9) is placed with its outlet edge onto the conveyor band (1, 26), moves forwards, pivoting about the axis, over a distance together with the conveyor band (1, 26), and lifts off from the conveyor band.
Labelling apparatus according to claim 1 or 2, characterised in that the glue station (5) applies glue only onto that point of the conveyor band (1, 26) which is to come into contact with the label to be transported; and in that the device for bringing the glue-coated band into contact with the lowermost label (21) brings the lowermost label into contact with the glue-coated point of the conveyor band (1 , 26).
Labelling apparatus according to any one of claims 1 to 3, characterised in that underneath the underside of the label magazine (9) facing the conveyor band, a counterpressure plate (29) is formed for the purpose of relieving the conveyor band (1, 26) when the label is being brought into contact with the conveyor band; and in that the counterpressure plate (29) is used for an encoding unit provided after the label magazine (9) in the direction of the transport.
Labelling apparatus according to one of patent claims 1 to 3, characterised in that, in the course of one work cycle, the label magazine moves essentially perpendicularly with respect to the surface of the conveyor band and the control means (20) stops the conveyor band during the bringing-into-contact operation.
Labelling apparatus according to one of patent claims 1 to 5, characterised in that a cleaning device (10) for cleaning the conveyor band (1, 26) is provided between the dispensing edge (3) and the drive roller (2).
Labelling apparatus according to one of patent claims 1 to 6, characterised in that the drive roller (2) is designed as a spiked roller, as a toothed ring or as a coated drive roller, and the conveyor band (1, 26) has traction holes (4) cooperating therewith, a toothed belt cooperating therewith or a surface cooperating therewith, for the non-slip transport of the band.
Labelling apparatus according to one of patent claims 1 to 7, characterised in that a control means (20) is provided for driving the drive roller (2) and for placing or moving the label magazine (9); and in that, following the label magazine (9), a photocell (16) is provided for sensing a label, the signal output of the said photocell being connected to one input of the control means; and in that there is provided a device for feeding the article to be labelled to the labelling point and for carrying the article along synchronously with the conveyor band when a label makes contact with the article.