EP0582060A1 - Vorrichtung zum Auftragen von viskosen Massen - Google Patents

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EP0582060A1
EP0582060A1 EP93108931A EP93108931A EP0582060A1 EP 0582060 A1 EP0582060 A1 EP 0582060A1 EP 93108931 A EP93108931 A EP 93108931A EP 93108931 A EP93108931 A EP 93108931A EP 0582060 A1 EP0582060 A1 EP 0582060A1
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glue
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nozzle tubes
tubes
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Josef Fleischmann
Herbert Widmann
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Reinhold Hess & Co Kg Maschinenbau GmbH
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Reinhold Hess & Co Kg Maschinenbau GmbH
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27G—ACCESSORY MACHINES OR APPARATUS FOR WORKING WOOD OR SIMILAR MATERIALS; TOOLS FOR WORKING WOOD OR SIMILAR MATERIALS; SAFETY DEVICES FOR WOOD WORKING MACHINES OR TOOLS
    • B27G11/00—Applying adhesives or glue to surfaces of wood to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B15/00—Details of spraying plant or spraying apparatus not otherwise provided for; Accessories
    • B05B15/50—Arrangements for cleaning; Arrangements for preventing deposits, drying-out or blockage; Arrangements for detecting improper discharge caused by the presence of foreign matter
    • B05B15/52—Arrangements for cleaning; Arrangements for preventing deposits, drying-out or blockage; Arrangements for detecting improper discharge caused by the presence of foreign matter for removal of clogging particles

Definitions

  • the invention relates to a device for applying viscous masses, in particular for applying glue to slot and tenon profiles of frame and casement timbers, with application nozzles which are subjected to a lifting movement and apply the glue in the form of beads of adhesive to the surfaces to be glued.
  • the invention is therefore based on the object of designing a device of this type in such a way that the spaces between pin profiles can also be properly supplied with glue without the construction work becoming too great.
  • the application nozzles are designed as openings arranged on the circumference at least along a surface line and / or on the end face of at least one nozzle tube which can be inserted into the spaces between the slot and pin profiles.
  • proper metering can also be achieved on the side walls of relatively narrow slots.
  • the application of glue is not dependent on the fact that mechanically moving parts come into sufficient contact with the diaphragm walls, as is the case with the devices mentioned above with pendulum swords.
  • adhesive beads can be easily and precisely dosed if, as is known, the nozzle pipes are moved along the walls of the slot and pin connections similar to the spray nozzles.
  • the invention also has the advantage that metered breast gluing is also possible because the end of the correspondingly narrow nozzle tubes can also extend to the bottom of the respective slot-and-pin designs.
  • the features of claim 2 offer for the invention the advantage not yet realized that the nozzle pipes causing the glue application can be sealed exactly and tightly after use, while at the same time excess glue, which may still adhere to the nozzle pipes, is wiped clean.
  • a device with these features therefore also has the advantage that it can be switched off if necessary without the risk of disadvantages due to the drying properties of the glue.
  • a gluing device which consists of a machine frame (1) with a support guide consisting of rollers (2) for a workpiece (3), which in the exemplary embodiment has a slot and pin profile (4) frame or wing wood provided on both ends, which, after a corresponding application of glue, is glued with these slot and tenon profiles (4), which are shown in FIG. 10 using an example, in a frame press, not shown should.
  • the workpiece (3) has moved against a stop (5) of the gluing device and is held in this position in a manner not shown.
  • the stop (5) which can also be designed as a probe, is part of a gluing head (6) mounted in the machine frame (1), which, with the help of a working cylinder (7), is pneumatic or hydraulic in height, for example in the end position shown in Fig. 8 (6 ') or can still be moved.
  • a working cylinder (7) is pneumatic or hydraulic in height, for example in the end position shown in Fig. 8 (6 ') or can still be moved.
  • an adjustment rail (8) is fixedly arranged, on which in the longitudinal direction (arrows 9) clamping blocks (10) are adjustable and can be locked.
  • Nozzle tubes (11) are held in these clamping blocks (10), each of which can be adjusted in the direction of their axis in these clamping blocks in a manner not shown in detail and can be locked in the set axial position.
  • Fig. 2 shows that the length (1) of the four nozzle tubes (11) in the embodiment is the same size, but that the distance (a) of the free end of one of the nozzle tubes (11) from the associated clamping block (10) compared to the other Nozzle pipes is different. This distance (a) of the front end of each nozzle tube from the adjustment rail (8) can therefore be adjusted and adapted to the depth of the slots between the pins of the slot-pin profile (4).
  • Each of the nozzle tubes (11) is connected in a manner not shown via a pressure hose line attached to the end (11a) to a glue supply, which is carried out in the usual way by means of a glue pump from a storage container.
  • a sliding bar (12) is provided, which runs laterally in horizontal guides (not shown) and with the help of a pneumatic or hydraulic working cylinder (13) in the direction of the arrows ( 14) can be moved.
  • Clamping blocks (15) in the same number as the clamping blocks (10) are also provided on this sliding bar (12). These clamping blocks (15) can in turn be adjusted on the sliding bar (12) in the direction of the arrows (9) in such a way that the clamping blocks (15) lie opposite the clamping blocks (10).
  • a scraper sleeve (16) is provided, which is provided at its free end facing the associated nozzle tube (11) with a blind bore (17), the depth of which corresponds to the length of the associated one corresponds to the free end of the nozzle tube (11) and the inside diameter corresponds to the diameter of the cylindrical nozzle tubes (11) used in the exemplary embodiment.
  • no cylindrical nozzle tubes need to be provided.
  • Flat tubes or other cross-sectional shapes are also possible. Cylindrical nozzle tubes are, however, simpler and also allow the stripping sleeves (16) to be made correspondingly simple.
  • each of the nozzle tubes (11) is provided on the circumference along a surface line with openings (18) designed as bores, which are arranged at a predetermined distance (b) from one another in the longitudinal direction of the nozzle tubes (11) .
  • Fig. 4 shows that these holes (18) can be provided not only on one side of the nozzle tubes (11), but also on diametrically opposite sides, in order, as will be explained later, a glue application also on two opposite walls within the Apply groove of a slot-tenon profile. Where this is not necessary and a glue application on one side is sufficient, only one is sufficient Side holes (18). This will be explained with reference to FIG. 9, where the possibility shown in FIG. 5 is also discussed, also at the front end (11b) of each nozzle tube (11) or a part of the nozzle tubes (11) an end-side bore ( 19) to be attached.
  • the gluing head (6) is then in a position which is even higher than the position (6 ') shown in FIG. 8, in which the nozzle tubes (11) are located within the slot-pin profile (4) .
  • the control of the glue supply through the bores (18) takes place in such a way that glue beads (21) on all side walls (22, 23, 24 and 25) of the slotted-spigot as the arrow tubes (11) pass by (20) Profiles (4) and, if necessary, also on the chest surfaces (26, 27 and 28) or, as Fig. 9 shows, only on the outer chest surfaces (28a and 26a).
  • the glue supply therefore switches on when the nozzle pipes (11) have reached the corresponding lower point on the slot-pin profile (4) and switches off again when the area of the upper edge of this slot-pin profile is reached (3) is then removed and can, if necessary, also be carried out fully automatically, into a frame press, where it comes to the desired frame with other frame or sash timbers is pressed.
  • the glueing head (6) then returns to its initial position according to FIG. 1.
  • the stripping sleeves (16) are pushed with the help of the working cylinder (13) over the nozzle tubes (11) when the gluing process or a series of gluing processes has ended.

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Abstract

Beschrieben wird eine Beleimvorrichtung, bei der zum Auftragen von Leim Düsenrohre (11) mit seitlichen und/oder stirnseitigen Öffnungen (18,19) vorgesehen sind, die durch die Schlitze von Schlitz-Zapfen-Profilen (4) von Rahmen- oder Fensterflügeln hindurchführbar sind und auf diese Weise Kleberaupen (21) gezielt an später zu verleimende Flächen (22,23,24 und 25) abgeben können, ohne daß der Bauaufwand zu groß wird. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Auftragen von viskosen Massen, insbesondere zum Auftragen von Leim auf Schlitz- und Zapfenprofile von Rahmen- und Flügelhölzern, mit Auftragdüsen, die einer Hubbewegung unterworfen werden und den Leim in Form von Kleberaupen auf die zu verleimenden Flächen auftragen.
  • Zum Auftragen von Leim auf Rahmen- oder Flügelhölzer ist es bekannt (HESS-Leimangabe-Automat, Prospekt der Firma Reinhold Hess GmbH & Co. KG, Balingen), den Leim mit Hilfe von Tauchschwertern aus einem Leimbad zu entnehmen, von diesen Pendelschwertern den Leim mit Ausnahme von zurückbleibenden Kleberaupen mit Hilfe von Abstreifern zu entfernen und die Pendelschwerter in die Schlitze zwischen den Zapfenprofilen einzuführen und sie durch Pendelbewegungen an die entsprechenden Flächen zu bringen. Solche Auftragvorrichtungen arbeiten mit einem offenen Leimbad. Ein Stillstand der Einrichtung führt zu einem unerwünschten Austrocken des Leimes.
  • Bekannt sind deshalb auch schon Vorrichtungen der eingangs genannten Art (Prospekt HESS-LEIMLUX der Firma Reinhold Hess GmbH & Co. KG, Balingen), bei denen der Leim nicht mehr aus einem offenen Bad entnommen, sondern jeweils durch Sprühdüsen aus einem Drucksystem kommt, die mit Hilfe von Armen so gut als möglich an die jeweils mit Leim zu versehenden Flächen gebracht werden. Auch hier ergeben sich bei längerem Stillstand aber Schwierigkeiten, weil die Sprühdüsen verkleben können. Vor allen Dingen aber lassen sich die Sprühdüsen wegen ihres Raumbedarfes im Gegensatz zu den Pendelschwertern nicht in schmale Zwischenräume führen, die zwischen Zapfenprofilen vorhanden sind. Der Leim muß hier daher unter Druck in die Schlitze eingesprüht werden. Er kann dabei nicht immer in der gewünschten Weise plaziert werden.
  • Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde,eine Vorrichtung dieser Art so auszubilden, daß auch die Zwischenräume zwischen Zapfenprofilen einwandfrei mit Leim versorgt werden können, ohne daß der Bauaufwand zu groß wird.
  • Zur Lösung dieser Aufgabe wird bei einer Vorrichtung der eingangs genannten Art vorgesehen, daß die Auftragsdüsen als am Umfang wenigstens längs einer Mantellinie und/oder an der Stirnseite mindestens eines Düsenrohres angeordnete Öffnungen ausgebildet sind, das in die Zwischenräume der Schlitz- und Zapfenprofile einschiebbar ist. Durch diese Ausgestaltung läßt sich eine einwandfreie Dosierung auch an den Seitenwänden von verhältnismäßig engen Schlitzen erreichen. Dabei ist der Leimauftrag nicht - wie bei den eingangs genannten Einrichtungen mit Pendelschwertern - davon abhängig, daß eine ausreichende Berührung mechanisch bewegter Teile mit den Schlitzwänden erfolgt. Durch die seitlich an den Düsenrohren angebrachten Öffnungen lassen sich in einfacher Weise und exakt dosiert Kleberaupen anbringen, wenn, wie bekannt, die Düsenrohre ähnlich den Sprühdüsen längs der Wände der Schlitz- und Zapfenverbindungen verfahren werden. Dabei bietet die Erfindung auch den Vorteil, daß auch eine dosierte Brustbeleimung möglich ist, weil die entsprechend schmal auszubildenden Düsenrohre mit ihren Stirnseiten auch bis an den Grund der jeweiligen Schlitz-Zapfen-Ausgestaltungen reichen können.
  • Die Merkmale des Anspruches 2 bieten für die Erfindung den bisher auch nicht zu verwirklichenden Vorteil, daß die den Leimauftrag bewirkenden Düsenrohre nach Gebrauch exakt und dicht verschlossen werden können, wobei gleichzeitig überschüssiger, eventuell noch an den Düsenrohren außen anhaftender Leim sauber abgestreift wird. Eine Vorrichtung mit diesen Merkmalen weist daher auch den Vorteil auf, daß sie bei Bedarf abgestellt werden kann, ohne daß Nachteile durch die Trocknungseigenschaften des Leimes zu befürchten sind.
  • Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen ergeben sich aus den Unteransprüchen. Die Merkmale des Anspruches 3 erlauben es in einfacher Weise, die Länge der Düsenrohre an die Tiefe und an die Querabmessungen der Schlitz-Zapfen-Profile anzupassen. Die Merkmale des Anspruches 4 ergänzen diese Ausgestaltung insofern, als auch die entsprechende Anpassung der Abstreifhülsen möglich ist. Die Merkmale des Anspruches 5 schließlich erlauben es, vorbereitete austauschbare Baueinheiten zu bilden, die für bestimmte, meist genormte Schlitz-Zapfen-Verbindungen geeignet sind und sich daher je nach Bedarf in der Beleimvorrichtung austauschen lassen.
  • Die Erfindung ist anhand eines Ausführungsbeispiels in den Zeichnungen dargestellt und wird im folgenden erläutert. Es zeigen:
    • Fig. 1
    einen schematischen Längsschnitt durch eine erfindungsgemäße Vorrichtung zum Auftragen von Leim auf Rahmen- oder Flügelhölzer in der Ausgangsposition,
    Fig. 2
    die vergrößerte Darstellung des Schnittes längs der Linie II-II durch Fig. 1,
    Fig. 3
    die schematische Darstellung einer Teilseitenansicht eines der bei der Vorrichtung der Fig. 1 und 2 verwendeten Düsenrohre,
    Fig. 4
    die vergrößerte Darstellung des Schnittes durch das Düsenrohr der Fig. 3 längs der Linie IV,
    Fig. 5
    die Stirnansicht des Düsenrohres der Fig. 3, ebenfalls im vergrößerten Maßstab,
    Fig. 6
    die Vorrichtung der Fig. 1 in einer ersten Arbeitsposition, in der sich die Abstreifhülsen von den Düsenrohren gelöst haben,
    Fig. 7
    die vergrößerte Darstellung des Schnittes durch die Fig. 6 längs der Linie VII-VII,
    Fig. 8
    die Darstellung der Vorrichtung nach den Fig. 1 und 6, jedoch in der Stellung, in der der Beleimkopf mit den Düsenrohren angehoben und die Beleimung des Werkstückes erfolgt,
    Fig. 9
    die vergrößerte Teildarstellung des Schnittes längs der Linie IX-IX durch Fig. 8 und
    Fig. 10
    schließlich eine perspektivische Darstellung des zu beleimenden Endes eines Werkstückes mit den daran vorbeigefügten Düsenrohren der Vorrichtung nach der Erfindung.
  • In den Fig. 1 bis 5 ist eine Beleimvorrichtung gezeigt, die aus einem Maschinengestell (1) mit einer aus Rollen (2) bestehenden Auflageführung für ein Werkstück (3) besteht, das beim Ausführungsbeispiel ein mit einem Schlitz- und Zapfenprofil (4) an beiden Stirnenden versehenes Rahmen- oder Flügelholz ist, das nach einem entsprechenden Leimauftrag mit diesen Schlitz- und Zapfenprofilen (4), die anhand eines Beispieles in Fig. 10 gezeigt sind, in einer nicht gezeigten Rahmenpresse verleimt werden soll. Das Werkstück (3) ist zu diesem Zweck gegen einen Anschlag (5) der Beleimvorrichtung gefahren und wird in nicht näher dargestellter Weise in dieser Lage gehalten.
  • Der Anschlag (5), der zusätzlich auch als ein Tastkopf ausgebildet sein kann, ist Teil eines in dem Maschinengestell (1) gelagerten Beleimkopfes (6), der mit Hilfe eines Arbeitszylinders (7) pneumatischer oder hydraulischer Art in der Höhe bis in die beispielsweise in der Fig. 8 gezeigte Endstellung (6') oder noch verfahren werden kann. In dem verfahrbaren Beleimkopf (6) ist eine Verstellschiene (8) fest angeordnet, an der in deren Längsrichtung (Pfeile 9) Klemmklötze (10) einstellbar und arretierbar befestigt sind. In diesen Klemmklötzen (10) sind Düsenrohre (11) gehalten, die jeweils in nicht näher gezeigter Weise in diesen Klemmklötzen in Richtung ihrer Achse einstellbar und in der eingestellten Axiallage arretierbar sind.
  • Die Fig. 2 zeigt, daß die Länge (1) der vier Düsenrohre (11) beim Ausführungsbeispiel zwar gleich groß ist, daß aber der Abstand (a) des freien Stirnendes eines der Düsenrohre (11) vom zugeordneten Klemmklotz (10) gegenüber den anderen Düsenrohren unterschiedlich ist. Dieser Abstand (a) des Stirnendes jedes Düsenrohres von der Verstellschiene (8) läßt sich daher einstellen und jeweils an die Tiefe der Schlitze zwischen den Zapfen des Schlitz-Zapfen-Profiles (4) anpassen. Jedes der Düsenrohre (11) ist in nicht näher dargestellter Weise über eine am Ende (11a) angebrachte Druckschlauchleitung an eine Leimzufuhr angeschlossen, die in üblicher Weise über eine Leimpumpe von einem Vorratsbehälter aus erfolgt.
  • Dabei soll zunächst davon ausgegangen werden, daß alle Düsenrohre (11) an einer gemeinsamen Druckquelle anliegen, wobei die Leimzufuhr zu allen Düsenrohren (11) über ein gemeinsames Steuerventil erfolgt. Natürlich wäre es auch möglich, jedem einzelnen Düsenrohr oder einer Gruppe von Düsenrohren ein eigenes Steuerventil zuzuordnen, wenn dies erforderlich sein sollte.
  • In dem Maschinengestell (1) ist gegenüber der im Beleimkopf (6) angeordneten Verstellschiene (8) eine Verschiebeleiste (12) vorgesehen, die seitlich in nicht gezeigten horizontalen Führungen läuft und mit Hilfe eines pneumatischen oder hydraulischen Arbeitszylinders (13) in Richtung der Pfeile (14) verschoben werden kann. Auf dieser Verschiebeleiste (12) sind ebenfalls Klemmklötze (15) in der gleichen Anzahl wie die Klemmklötze (10) vorgesehen. Diese Klemmklötze (15) lassen sich auf der Verschiebeleiste (12) wiederum in Richtung der Pfeile (9) verstellen, und zwar so, daß die Klemmklötze (15) den Klemmklötzen (10) gegenüberliegen.
  • In jedem der Klemmklötze (15) ist wiederum in Richtung ihrer Längsachse verschiebbar eine Abstreifhülse (16) gehalten, die an ihrem freien, dem zugeordneten Düsenrohr (11) zugewandten Ende mit jeweils einer Sackbohrung (17) versehen ist, deren Tiefe der Länge des zugeordneten freien Endes des Düsenrohres (11) entspricht und deren lichte Weite dem Durchmesser der beim Ausführungsbeispiel verwendeten zylindrischen Düsenrohre (11) entspricht. Natürlich brauchen keine zylindrischen Düsenrohre vorgesehen zu werden. Auch Flachrohre oder andere Querschnittsformen sind möglich. Zylindrische Düsenrohre sind allerdings einfacher und erlauben es auch, die Abstreifhülsen (16) entsprechend einfach zu gestalten.
  • Die Fig.3 bis 5 zeigen, daß jedes der Düsenrohre (11) am Umfang längs einer Mantellinie mit als Bohrungen ausgebildeten Öffnungen (18) versehen ist, die in einem vorbestimmten Abstand (b) zueinander in der Längsrichtung der Düsenrohre (11) angebracht sind. Fig. 4 zeigt, daß diese Bohrungen (18) nicht nur auf einer Seite der Düsenrohre (11), sondern auch auf diametral gegenüberliegenden Seiten vorgesehen sein können, um, wie später noch erläutert werden wird, eine Leimaufgabe auch an zwei gegenüberliegende Wandungen innerhalb der Nut eines Schlitz-Zapfen-Profiles aufzubringen. Wo das nicht notwendig ist und eine Leimaufgabe nach einer Seite genügt, reichen auch nur auf einer Seite angeordnete Bohrungen (18). Dies wird anhand von Fig. 9 noch erläutert werden, wo auch auf die Möglichkeit eingegangen wird, die in Fig. 5 gezeigt ist, auch am Stirnende (11b) jedes Düsenrohres (11) oder eines Teiles der Düsenrohre (11) eine stirnseitige Bohrung (19) anzubringen.
  • Die Arbeitsweise der neuen Beleimvorrichtung wird im folgenden anhand der Fig. 6 bis 8 und der damit erzielbare Beleimvorgang anhand der Fig. 9 und 10 erläutert werden.
  • Aus der Fig.6 und 7 ist zunächst zu erkennen, daß sich in einem ersten Arbeitsschritt, nachdem das Werkstück (3) positioniert ist, auf dessen Schlitz-Zapten-Verbindung die Düsenrohre (11) und die dazugehörigen Abstreifhülsen (6) in der beschriebenen Weise eingestellt sind, die Abstreifhülsen (16) durch Beaufschlagung des Arbeitszylinders (13) nach links bewegen, und zwar so weit, daß die Düsenrohre (11) freigegeben werden. In einem nachfolgenden Arbeitsschritt wird der Arbeitszylinder (7) aktiviert und schiebt den Beleimkopf (6) aus der Position der Fig. 6 nach oben, und zwar so weit, daß die Düsenrohre (11) gemäß den Fig. 9 und 10 in Richtung des Pfeiles (20) an der Schlitz-Zapfen-Verbindung (4) des Werkstückes (3) vorbei bis in eine Endlage (11') geführt werden. Der Beleimkopf (6) befindet sich dann in einer Stellung, die noch höher ist, als die in der Fig. 8 gezeigte Stellung (6'), in der sich die Düsenrohre (11) innerhalb des Schlitz-Zapfen-Profiles (4) befinden. Die Steuerung der Leimzufuhr durch die Bohrungen (18) erfolgt dabei so, daß beim Vorbeifahren der Düsenrohre (11) im Sinne des Pfeiles (20) Leimraupen (21) an allen Seitenwänden (22, 23, 24 und 25) des Schlitz-Zapfen-Profiles (4) und, falls erforderlich, auch an den Brustflächen (26, 27 und 28) oder, wie Fig. 9 zeigt, nur an den äußeren Brustflächen (28a und 26a) gebildet werden. Die Leimzufuhr schaltet daher ein, wenn die Düsenrohre (11) die entsprechende untere Stelle am Schlitz-Zapfen-Profil (4) erreicht haben und schaltet wieder ab, wenn der Bereich der Oberkante dieses Schlitz-Zapfen-Profiles erreicht ist.Das Werkstück (3) wird dann entnommen und kann, gegebenenfalls auch voll automatisch, in eine Rahmenpresse weitergeführt werden, wo es mit anderen Rahmen- oder Flügelhölzern zu dem gewünschten Rahmen
    verpreßt wird. Der Beleimkopf (6) geht anschließend wieder in seine Ausgangsstellung nach Fig. 1 zurück. Die Abstreifhülsen (16) werden mit Hilfe des Arbeitszylinders (13) über die Düsenrohre (11) geschoben, wenn der Beleimvorgang oder eine Serie von Leimvorgängen beendet ist.
  • Es ist möglich, wie auch anhand der Fig. 2 und 7 einerseits und der Fig.9 andererseits erkennbar ist, den gegenseitigen Abstand der Düsenrohre (11) und, wie vorher schon erwähnt, ihre axiale Länge (a) entsprechend dem zu beleimenden Schlitz-Zapfen-Profil einzustellen. Es hat sich aber als besonders einfach erwiesen, für die auf dem Markt befindlichen, in der Regel genormten Schlitz-Zapfen-Profile,einen vorbereiteten Satz von Düsenrohren (11) mit Verstellschiene (8) und einen korrespondierenden Satz Abstreifhülsen (16) mit Verschiebeleiste (12) vorzusehen, die jeweils als Ganzes in dem Beleimkopf bzw.im Maschinengestell (1) montiert werden. Die Umstellung auf andere zu beleimende Profile ist auf diese Weise äußerst einfach.

Claims (6)

  1. Vorrichtung zum Auftragen von viskosen Massen, insbesondere zum Auftragen von Leim auf Schlitz- und Zapfenprofile (4) von Rahmen- und Flügelhölzern (3), mit Auftragsdüsen (11), die einer Hubbewegung unterworfen werden und den Leim in Form von Kleberaupen (21) auf die zu verleimenden Flächen auftragen, dadurch gekennzeichnet, daß die Auftragsdüsen als am Umfang wenigstens längs einer Mantellinie und/oder an der Stirnseite mindestens eines Düsenrohres (11) angeordnete Öffnungen (18, 19) ausgebildet sind.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß jedem Düsenrohr (11) eine in ihrer lichten Weite der Außenkontur des Düsenrohres (11) angepaßte Abstreifhülse (16) zugeordnet ist, die sich vom freien Ende des Düsenrohres her auf das Düsenrohr (11) aufschieben läßt.
  3. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß jedes Düsenrohr (11) axial verschiebbar in einem Klemmklotz (10) geführt und in diesem arretierbar ist, und daß der Klemmklotz (10) seinerseits verschiebbar auf einer Verstellschiene (8) angeordnet ist, die Teil eines in der Höhe verfahrbaren Beleimkopfes (6) ist.
  4. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Abstreifhülsen (16) jeweils fluchtend zu den Düsenrohren (11) auf einer Verschiebeleiste (12) angeordnet sind, die in Richtung der Achsen der Abstreifhülse (16) und gegen die Düsenrohre (11) bewegbar ist.
  5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß jeweils ein Satz von einem bestimmten Werkstückprofil (4) zugeordneten Düsenrohren (11) an einer Verstellschiene (8) und ein dazu passender Satz von Abstreifhülsen (16) mit der Verschiebeleiste (12) vorgesehen ist, und daß diesen Düsenrohr- und Abstreifhülsensätze jeweils mit ihren Befestigungsleisten auswechselbar angeordnet sind.
  6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Düsenrohre (11) zur Leimabgabe einzeln oder zentral ansteuerbar sind.
EP93108931A 1992-06-05 1993-06-03 Vorrichtung zum Auftragen von viskosen Massen Expired - Lifetime EP0582060B1 (de)

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