EP0573690A1 - Druckkontakt - Google Patents

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EP0573690A1
EP0573690A1 EP92109792A EP92109792A EP0573690A1 EP 0573690 A1 EP0573690 A1 EP 0573690A1 EP 92109792 A EP92109792 A EP 92109792A EP 92109792 A EP92109792 A EP 92109792A EP 0573690 A1 EP0573690 A1 EP 0573690A1
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EP
European Patent Office
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base body
conductor
pressure contact
contact piece
contact
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP92109792A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Antal Antunovits
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
General Electric Switzerland GmbH
Original Assignee
GEC Alsthom T&D AG
Sprecher Energie AG
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Publication date
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    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/02Contact members
    • H01R13/22Contacts for co-operating by abutting
    • H01R13/24Contacts for co-operating by abutting resilient; resiliently-mounted
    • H01R13/2407Contacts for co-operating by abutting resilient; resiliently-mounted characterized by the resilient means
    • H01R13/2421Contacts for co-operating by abutting resilient; resiliently-mounted characterized by the resilient means using coil springs

Definitions

  • the present invention relates to a pressure contact according to the preamble of claim 1.
  • Pressure contacts of this type are used primarily for the electrical connection of two conductors, which can have large position tolerances against each other.
  • a pressure contact is known from DE-A-39 38 706, the spring-loaded contact piece of which is designed as a hollow cylinder with longitudinal slots on its rear end region facing a base body. The remaining segments between these slots form contact fingers which rest against the outside on the inside of the hollow cylindrical base body with their own spring.
  • the production of this pressure contact is extremely complex and there is also the risk that at high currents, even if they only occur briefly, the contact fingers are attracted to one another and therefore stand out from the base body. This can lead to the formation of an arc and thus to welding between the base body and the spring-loaded contact piece, so that the pressure contact is blocked and its spring property is eliminated.
  • the base body and the contact piece can be produced solely by turning and assembled with little effort.
  • the helix lies with each of its large number of turns on the contact piece and on the base body, which leads to small current loads on the half-turns and the contacts.
  • the helix is elastic in the radial direction, but has a high spring constant, so that large contact pressures and great stability against the forces caused by the current are achieved.
  • the sections of the helix with which it rests on the base body also run, for example in the direction of movement of the contact piece, so that low friction can be achieved. At the same time, the helix ensures that the contact piece is centered in the base body.
  • FIG. 1 shows part of a metal-encapsulated, pressurized gas-insulated switchgear in which first conductors 12 are electrically connected to second conductors 14 via resilient pressure contacts 10.
  • the pressure contacts 10 each have an essentially cylindrical base body 16 which is fastened to the relevant first conductor 12 by means of a screw connection 18.
  • the end hood 24 is seated on the high-voltage connection conductor 26 of a voltage converter 28.
  • the voltage converters 28, each assigned to a phase, are fastened to a cover 30 of the metal encapsulation 32.
  • This cover 30 is fastened in a known manner via screw connections to a tubular encapsulation part 34 which envelops the voltage converter 28 and connect to the further encapsulation parts not shown on the side facing away from the cover 30.
  • the lid 30 is substantially in the direction of the axis 34 ' rotationally symmetrical encapsulation part 34 can be lifted off this, or can be placed on it during assembly.
  • the pressure contacts 10 each take up the tolerances occurring in the axial direction between the fixedly arranged first conductors 12 and the second conductors 14. Tolerances in the radial direction are absorbed by the end caps 24.
  • the first conductors 12 are firmly supported in a generally known manner via insulating cones 36 with respect to the encapsulation 32.
  • insulating cones 36 On the side facing the voltage transformers 28 with respect to the insulating cones 36, they each have a shield-like end body 38 which carries the pressure contact 10 in question directly or indirectly via a cantilever-like connecting conductor 40.
  • the rotationally symmetrical contact piece 22 has, in its area engaging in the hollow cylindrical base body 16, a circumferential bead 42 in which a circumferential groove 44 which is open radially to the outside and is approximately rectangular in cross section is recessed.
  • a circumferential groove 44 Arranged in the circumferential groove 44 is a helical spring-like helix 46 made of electrically conductive, resilient material, which rests on the coaxial inner lateral surface 48 of the base body 16.
  • the circumferential groove 44 is shaped with respect to the circumferential surface 48 such that the helix 46 is elastically compressed in the radial direction with respect to the axis 20 and thus rests under spring force both on the circumferential surface 48 and on the bottom 50 of the circumferential groove 44.
  • the two axial end walls 52 of the circumferential groove 44 are so far apart spaced apart that in the assembled state, ie when the contact piece 22 with the helix 46 is arranged in the base body 16, the helix 46 compressed in the radial direction also bears against the end walls 52 in the axial direction. This increases the force with which the helix 46 rests on the lateral surface 48 and on the bottom 50, and in particular a lifting of the helix 46 from the lateral surface 48 and / or from the bottom 50, even at very high currents, is avoided. If the helix 46 itself has a sufficiently high rigidity, there is of course no need to support the end walls 52.
  • a circumferential retaining groove 54 is open on the base body 16, into which a snap ring 56 is inserted, which cooperates as a stop with the peripheral bead 42 of the contact piece 20 in order to prevent it from doing so by the force a coil spring 58 to be displaced out of the base body 16.
  • the one-piece base body 16 On the side facing the first conductor 12, the one-piece base body 16 has a base part 62 on which the helical spring 58 is supported with its end on this side.
  • the bottom part 62 now has a contact surface 64 with respect to its end face projecting in the direction of the axis 20 threaded pin 66 with which the base body 16 is screwed to the connecting conductor 40 of the first conductor 12.
  • the threaded pin 66 On the inside facing the base body 16, the threaded pin 66 has a recess 68 into which the coil spring 58 engages. Therefore, the diameter of the threaded pin 66 is larger than the diameter of the helical spring 58.
  • This embodiment achieves a low overall height, measured in the axial direction from the contact surface 64 to the free end of the contact piece 22 on the end face.
  • the bottom part 62 is flat, which means that in order to achieve the same spring properties of the pressure contact 10 with the same coil spring 58 as for the pressure contact 10 according to FIG. 3, the overall height corresponding to the depth of the recess 68 is greater.
  • the bottom part 62 is penetrated through a coaxial passage 70 by a screw 72 which engages in the first conductor 12 and pulls the base body 16 with its contact surface 64 against the first conductor 12.
  • the outside diameter 74 of the head 72 'of the screw 72 is smaller than the inside width 58' of the coil spring 58.
  • the contact piece 22 also has an axial passage 76, the diameter 76 'of which is now smaller than the outside diameter 74 of the screw head 72', however is larger than the diameter of a tool 78 for tightening the screw 72. This enables the finished assembly of the pressure contact 10 including the screw 72 loosely arranged therein. The tool 78 can then be used to tighten the screw 72 and thus the pressure contact 10 are attached to the first conductor 12.
  • the distance between the base part 62 and the contact piece 22 in the axial direction is preferably smaller than the length of the screw 72. This prevents the screw from disengaging from the passage 70.
  • An internal polygon is preferably formed on the screw head 72 ', so that large torques can be applied with the corresponding tool 78, which has small dimensions in diameter.
  • a threaded pin 66 ' also protrudes from the bottom part 62 with respect to the contact surface 64. 3, since it has no recess 68 and the helical spring 58 is supported on the base part 62, which is flat against the interior of the base body 16. The overall height is thus the same as that of the embodiment shown in FIG. 4. However, an axial passage 76 in the contact piece 22 is not necessary.

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  • Multi-Conductor Connections (AREA)

Abstract

Der Druckkontakt (10) weist einen hohlzylinderförmigen Grundkörper (16) auf, in dem das Kontaktstück (22) in Richtung der Achse (20) verschiebbar geführt und an diesem über die als Druckfeder ausgebildete Schraubenfeder (58) abgestützt ist. Am Kontaktstück (22) ist eine Umfangsnut (44) ausgenommen, in der eine Wendel (46) aus elektrisch leitendem, federndem Material angeordnet ist. Die Wendel (46) liegt an der Mantelfläche (48) des Grundkörpers (16) an und verbindet diesen elektrisch mit dem Kontaktstück (22). Jener ist über eine Schraubenverbindung am ersten Leiter (12) befestigt. Zum elektrischen Verbinden dieses ersten Leiters (12) mit einem zweiten Leiter ist der Drukkontakt (10) axial gegen diesen zweiten Leiter drückbar. <IMAGE>

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft einen Druckkontakt gemäss dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Druckkontakte dieser Art dienen vorwiegend zur elektrischen Verbindung zweier Leiter, die gegeneinander grosse Lagetoleranzen haben können.
  • Aus der DE-A-39 38 706 ist ein Druckkontakt bekannt, dessen gefedertes Kontaktstück an seinem einem Grundkörper zugewandten hinteren Endbereich als Hohlzylinder mit längsverlaufenden Schlitzen ausgebildet ist. Die verbleibenden Segmente zwischen diesen Schlitzen bilden Kontaktfinger, die mit Eigenfederung aussen auf der Innenseite des hohlzylinderförmigen Grundkörpers anliegen. Die Herstellung dieses Druckkontakts ist äusserst aufwendig und zudem besteht die Gefahr, dass bei hohen Strömen, auch wenn diese nur kurzzeitig auftreten, die Kontaktfinger gegenseitig angezogen werden und sich deshalb vom Grundkörper abheben. Dies kann zur Bildung von Lichtbogen und damit zu Verschweissungen zwischen dem Grundkörper und dem gefederten Kontaktstück führen, so dass der Druckkontakt blockiert und seine Federeigenschaft aufgehoben ist.
  • Bei einem weiteren Druckkontakt gemäss der DE-C-27 41 257 ist der Grundkörper mit dem gefederten Kontaktstück über flexible Litzen verbunden. Auch bei diesem Druckkontakt ist die Herstellung mit einem beträchtlichen manuellen Aufwand verbunden und es besteht bei häufiger Betätigung die Gefahr eines Bruchs der Litzen.
  • Es ist deshalb Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen gattungsgemässen Druckkontakt zu schaffen, der eine verbesserte Tragfähigkeit für hohe Ströme aufweist und einfach herstellbar ist.
  • Diese Aufgabe wird mit einem gattungsbildenden Druckkontakt gelöst, der die Merkmale im Kennzeichen des Anspruchs 1 aufweist.
  • Beim erfindungsgemässen Druckkontakt können der Grundkörper und das Kontaktstück allein durch Drehen hergestellt und mit wenig Aufwand montiert werden. Die Wendel liegt mit jeder ihrer Vielzahl von Windungen am Kontaktstück und am Grundkörper an, was zu kleinen Strombelastungen der Halbwindungen und der Kontakte führt. Die Wendel ist in radialer Richtung wohl elastisch, weist aber eine hohe Federkonstante auf, so dass grosse Kontaktdrücke und eine grosse Stabilität gegen die durch den Strom hervorgerufenen Kräfte erzielt wird. Weiter verlaufen die Abschnitte der Wendel, mit welcher sie am Grundkörper anliegt, etwa in Bewegungsrichtung des Kontaktstücks, so dass geringe Reibung erzielbar ist. Gleichzeitig sorgt die Wendel für eine Zentrierung des Konstaktstücks im Grundkörper.
  • Besonders bevorzugte Ausbildungsformen des erfindungsgemässen Druckkontakts sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben.
  • Die vorliegende Erfindung wird nun anhand von in der Zeichnung dargestellten Ausbildungsformen näher beschrieben. Es zeigen rein schematisch:
  • Fig. 1
    in Ansicht und teilweise geschnitten einen Teil einer gekapselten Schaltanlage, bei welcher elektrische Leiter über Druckkontakte mit Spannungswandlern verbunden sind;
    Fig. 2
    vergrössert einen Ausschnitt aus der Fig. 1 mit einem Druckkontakt; und
    Fig. 3-5
    teilweise geschnitten drei unterschiedliche Ausbildungsformen des Druckkontakts.
  • Fig. 1 zeigt einen Teil einer metallgekapselten, druckgasisolierten Schaltanlage, bei welcher über federnde Druckkontakte 10 erste Leiter 12 mit zweiten Leitern 14 elektrisch verbunden sind. Wie dies insbesondere auch aus der Fig. 2 hervorgeht, weisen die Druckkontakte 10 je einen im wesentlichen zylinderförmigen Grundkörper 16 auf, der mittels einer Schraubenverbindung 18 am betreffenden ersten Leiter 12 befestigt ist. Auf der dem ersten Leiter 12 abgewandten Seite steht in axialer Richtung über den Grundkörper 16 ein ebenfalls zur Achse 20 rotationssymmetrisches, am Grundkörper federnd abgestütztes und an diesem koaxial geführtes Kontaktstück 22 vor, das axial gegen eine stirnseitige Endhaube 24 des zweiten Leiters 14 gedrückt ist. Die Endhaube 24 sitzt auf dem hochspannungsseitigen Anschlussleiter 26 eines Spannungswandlers 28. Die jeweils einer Phase zugeordneten Spannungswandler 28 sind an einem Deckel 30 der metallenen Kapselung 32 befestigt. Dieser Deckel 30 ist in bekannter Art und Weise über Schraubenverbindungen an einem rohrartigen Kapselungsteil 34 befestigt, der die Spannungswandler 28 umhüllt und an den auf der dem Deckel 30 abgewandten Seite nicht gezeigte weitere Kapselungsteile anschliessen. Der Deckel 30 ist in Richtung der Achse 34' des im wesentlichen rotationssymmetrischen Kapselungsteils 34 von diesem abhebbar, bzw. bei der Montage auf diesen absetzbar. Dabei nehmen die Druckkontakte 10 jeweils die in axialer Richtung auftretenden Toleranzen zwischen den fest angeordneten ersten Leitern 12 und den zweiten Leitern 14 auf. Toleranzen in radialer Richtung werden durch die Endhauben 24 aufgenommen.
  • Die ersten Leiter 12 sind in allgemein bekannter Art und Weise über Isolierkonen 36 bezüglich der Kapselung 32 fest abgestützt. Sie weisen auf der bezüglich der Isolierkonen 36 den Spannungswandlern 28 zugewandten Seite je einen abschirmhaubenartigen Endkörper 38 auf, welche den betreffenden Druckkontakt 10 direkt oder mittelbar über einen auslegerartigen Verbindungsleiter 40 tragen.
  • Anhand der Figuren 3-5 werden unterschiedliche Ausbildungsformen des Druckkontaktes 10 beschrieben.
  • Das rotationssymmetrische Kontaktstück 22 weist in seinem in den hohlzylinderförmigen Grundkörper 16 hineingreifenden Bereich einen Umfangswulst 42 auf, in dem eine radial gegen aussen offene, im Querschnitt etwa rechteckige Umfangsnut 44 ausgenommen ist. In der Umfangsnut 44 ist eine schraubenfederartige Wendel 46 aus elektrisch leitendem, federndem Material angeordnet, die an der koaxialen inneren Mantelfläche 48 des Grundkörpers 16 anliegt. Die Umfangsnut 44 ist bezüglich der Mantelfläche 48 derart geformt, dass die Wendel 46 bezüglich der Achse 20 in radialer Richtung elastisch zusammengedrückt ist und diese somit unter Federkraft sowohl an der Mantelfläche 48 als auch am Boden 50 der Umfangsnut 44 anliegt. Die beiden axialen Stirnwände 52 der Umfangsnut 44 sind so weit voneinander beabstandet, dass im montierten Zustand, d.h. wenn das Kontaktstück 22 mit der Wendel 46 im Grundkörper 16 angeordnet sind, die in radialer Richtung gestauchte Wendel 46 in axialer Richtung auch an den Stirnwänden 52 anliegt. Dadurch wird die Kraft vergrössert, mit welcher die Wendel 46 an der Mantelfläche 48 und am Boden 50 anliegt, und insbesondere wird ein Abheben der Wendel 46 ab der Mantelfläche 48 und/oder ab dem Boden 50, selbst bei sehr hohen Strömen, vermieden. Weist die Wendel 46 selbst eine genügend hohe Steifigkeit auf, kann selbstverständlich auf das Abstützen an den Stirnwänden 52 verzichtet werden.
  • Im vom ersten Leiter 12 abgewandten Endbereich ist am Grundkörper 16 eine gegen innen offene, umlaufende Haltenut 54 ausgenommen, in die ein Sprengring 56 eingesetzt ist, welcher als Anschlag mit dem Umfangswulst 42 des Kontaktstückes 20 zusammenwirkt, um dieses daran zu hindern, durch die Kraft einer Schraubenfeder 58 aus dem Grundkörper 16 hinaus verdrängt zu werden.
  • Um die als Druckfeder wirkende Schraubenfeder 58 zu zentrieren, greift sie mit ihrem dem Kontaktstück 22 zugewandten Endbereich in eine an diesem stirnseitig ausgenommene Vertiefung 60 ein.
  • Auf der dem ersten Leiter 12 zugewandten Seite weist der einstückig ausgebildete Grundkörper 16 ein Bodenteil 62 auf, an dem sich die Schraubenfeder 58 mit ihrem diesseitigen Ende abstützt.
  • Beim Druckkontakt 10 gemäss Fig. 3 weist nun der Bodenteil 62 einen bezüglich seiner stirnseitigen Kontaktfläche 64 in Richtung der Achse 20 abstehenden Gewindezapfen 66 auf, mit welchem der Grundkörper 16 mit dem Verbindungsleiter 40 des ersten Leiters 12 verschraubt ist. Auf der dem Innern des Grundkörpers 16 zugewandten Seite weist der Gewindezapfen 66 eine Ausnehmung 68 auf, in die die Schraubenfeder 58 eingreift. Deshalb ist der Durchmesser des Gewindezapfens 66 grösser als der Durchmesser der Schraubenfeder 58. Durch diese Ausbildungsform wird eine, in axialer Richtung von der Kontaktfläche 64 bis zum stirnseitigen, freien Ende des Kontaktstücks 22 gemessene, geringe Bauhöhe erzielt.
  • Bei der Ausbildungsform gemäss Fig. 4 ist der Bodenteil 62 eben ausgebildet, wodurch, um mit derselben Schraubenfeder 58 wie beim Druckkontakt 10 gemäss Fig. 3 dieselben Federeigenschaften des Druckkontakts 10 zu erreichen, die Bauhöhe entsprechend der Tiefe der Ausnehmung 68 grösser ist.
  • Gemäss Fig. 4 ist der Bodenteil 62 durch einen koaxialen Durchlass 70 hindurch von einer Schraube 72 durchgriffen, die in den ersten Leiter 12 eingreift und den Grundkörper 16 mit seiner Kontaktfläche 64 gegen den ersten Leiter 12 zieht. Der Aussendurchmesser 74 des Kopfes 72' der Schraube 72 ist dabei kleiner als die lichte Weite 58' der Schraubenfeder 58. Weiter weist auch das Kontaktstück 22 einen Axialdurchlass 76 auf, dessen Durchmesser 76' nun kleiner als der Aussendurchmesser 74 des Schraubenkopfs 72', aber grösser als der Durchmesser eines Werkzeuges 78 zum Anziehen der Schraube 72 ist. Dies ermöglicht den fertigen Zusammenbau des Druckkontaktes 10 inklusiv mit der darin lose angeordneten Schraube 72. Mittels des Werkzeugs 78 kann dann die Schraube 72 angezogen und so der Druckkontakt 10 am ersten Leiter 12 befestigt werden. Vorzugsweise ist der Abstand zwischen dem Bodenteil 62 und dem Kontaktstück 22 in axialer Richtung kleiner als die Länge der Schraube 72. Dadurch wird verhindert, dass diese ausser Eingriff mit dem Durchlass 70 gelangt. Vorzugsweise ist am Schraubenkopf 72' ein Innenvielkant ausgebildet, so dass mit dem entsprechenden, im Durchmesser kleine Abmessungen aufweisenden, Werkzeug 78 grosse Drehmomente aufgebracht werden können.
  • Bei der Ausbildungsform gemäss Fig. 5 steht ebenfalls, ähnlich Fig. 3, bezüglich der Kontaktfläche 64 vom Bodenteil 62 ein Gewindezapfen 66' ab. Dieser ist aber im Durchmesser wesentlich kleiner ausgebildet als der Gewindezapfen 66 gemäss Fig. 3, da er keine Ausnehmung 68 aufweist und die Schraubenfeder 58 sich auf dem gegen das Innere des Grundkörpers 16 hin eben ausgebildeten Bodenteil 62 abstützt. Die Bauhöhe ist somit gleich jener der Ausbildungsform gemäss Fig. 4. Ein Axialdurchlass 76 im Kontaktstück 22 ist aber nicht notwendig.
  • Um bei den Ausbildungsformen gemäss den Fig. 3 und 5 die Druckkontakte 10, beispielsweise mittels eines Gabelschlüssels, gegenüber dem ersten Leiter 12 festziehen zu können, sind am Grundkörper 16 ebene Angriffsflächen 80 ausgebildet.
  • In Zusammenschau der Fig. 1 und 3 wird deutlich, dass der Druckkontakt 10 gemäss Fig. 3 am Verbindungsleiter 40 des ersten Leiters 12 befestigt ist, wogegen die Druckkontakte 10 gemäss den Fig. 4 oder 5 direkt am Endkörper 38 der ersten Leiter 12 angeschraubt sind. Durch die unterschiedlichen Bauhöhen der Druckkontakte 10 kann somit die Dicke des Verbindungsleiters 40 in Richtung der Achse 20 und somit auch der Achse 34' aufgenommen werden.

Claims (7)

  1. Druckkontakt mit einem etwa hohlzylinderförmigen, mit einem ersten Leiter (12) fest verbindbaren Grundkörper (16) und einem darin koaxial geführten, daran federnd abgestützten und mit diesem elektrisch verbundenen Kontaktstück (22), das axial gegen einen zweiten Leiter (14) drückbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass das Kontaktstück (22) eine radial gegen aussen offene Umfangsnut (44) aufweist, in der eine am Grundkörper (16) anliegende Wendel (46) aus elektrisch leitendem, federndem Material angeordnet ist.
  2. Druckkontakt nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Grundkörper (16) eine gegen innen offene, umlaufende Haltenut (54) aufweist, in die ein Sprengring (56) als Anschlag für das gefederte Kontaktstück (22) eingesetzt ist.
  3. Druckkontakt nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Grundkörper (16) mittels einer Schraubenverbindung (18) mit dem ersten Leiter (12) verbindbar ist.
  4. Druckkontakt nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass am Grundkörper (16) ein Gewinde angeformt ist.
  5. Druckkontakt nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass vom Grundkörper (16) auf der dem Kontaktstück (22) abgewandten Seite ein axialer Gewindezapfen (66) absteht, zwischen dem Kontaktstück (22) und dem Grundkörper (16) eine Schraubenfeder (58) angeordnet ist und der Gewindezapfen (66) eine Ausnehmung (68) aufweist in die die Schraubenfeder (58) eingreift.
  6. Druckkontakt nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Grundkörper (16) einen Durchlass (70) aufweist, der zum Befestigen des Druckkontakts (10) am ersten Leiter (12) von einer Schraube (72) durchgriffen ist.
  7. Druckkontakt nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Kontaktstück (22) und dem Grundkörper (16) eine Schraubenfeder (58) angeordnet ist, deren lichte Weite (58') grösser ist als der Aussendurchmesser (74) des Kopfs (72') der Schraube (72), und dass das Kontaktstück (22) einen Axialdurchlass (76) aufweist, dessen Durchmesser (76') grösser ist als der Aussendurchmesser eines zum Anziehen der Schraube (72) dienenden Werkzeugs (78), sodass die Schraube (72) bei vollständig zusammengebautem Kontaktstück (10) zum Befestigen am ersten Leiter (12) angezogen werden kann.
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