DE3938706C1 - - Google Patents

Description

Die Erfindung bezieht sich auf einen federnden Druckkontakt mit einem be­ weglichen Kontaktkopf, wie er im Oberbegriff des Anspruches 1 näher defi­ niert ist.

Bei den bekannten gebräuchlichen Druckkontakten, wie sie z.B. bei elek­ trischen Bahn- und Kabelkupplungen Verwendung finden, bewegt sich inner­ halb des federnden Druckkontaktes der Kontaktkopf bei Anlage an einen Fest­ kontakt innerhalb seiner Führungshülse axial gegen eine Federkraft. Der Stromübergang zwischen Kontaktanschluß und beweglichem Kontaktkopf erfolgt durch Kupferlitzen innerhalb der Führungshülse. Für die Herstellung ist ein nicht unbeträchtlicher manueller Fertigungsaufwand erforderlich. Bei hoher Kontaktierungshäufigkeit kommt es häufig zu Brüchen der inneren Kupfer­ litzen.

Aufgabe der Erfindung ist es, die Standzeit der federnden Druckkontakte in Richtung einer Vergrößerung der Anzahl möglicher Kontakthübe zu verbessern, die Zuverlässigkeit durch Vermeidung oder Verminderung von Litzenbrüchen zu steigern , den manuellen Fertigungsaufwand insgesamt zu reduzieren und gleich­ zeitig die Strombelastbarkeit zu erhöhen.

Diese komplexe Aufgabe wird gemäß den kennzeichnenden Merkmalen des An­ spruches 1 auf einfache Weise gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen sind den Unteransprüchen entnehmbar.

Anhand eines schematischen Ausführungsbeispieles in der Zeichnung wird die Erfindung im nachstehenden näher erläutert.

Es zeigen:

Fig. 1 einen herkömmlichen Druckkontakt im Schnitt

Fig. 2 einen neuen Kontaktkopf

Fig. 3 einen neuen federnden Druckkontakt mit einem Kontaktkopf gemäß Fig. 2.

Aus Fig. 1 ist der grundsätzliche Aufbau eines federnden Druckkontaktes er­ kennbar. Danach ist ein mit Kontaktstücken 1 besetzter metallischer Kon­ taktkopf 2 aus Vollmaterial in einer Führungshülse 3 verdrehsicher, aber verschiebbar gelagert. Eine Druckfeder 4 hält den Kontaktkopf in der dargestellten Lage. Bei einem Kupplungsvorgang drückt eine Kraft P in Pfeilrichtung und der Kontaktkopf 2 wird - hier nach rechts - gedrückt unter Pressung der Druckfeder 4. Der elektrische Anschluß erfolgt über einen Schraubbolzen 5, wobei der Stromübergang vom festen Anschlußteller 7 auf den beweglichen Kontaktkopf 2 über diverse Kupferlitzen oder -bänder 6 bewirkt wird. Letztere sind mit einem Drall eingebracht und endseitig verlötet.

Fig. 2 zeigt nun einen neuen Kontaktkopf 2 a. Dieser ist in seinen Passungs­ abmessungen gleich und damit austauschbar. Wie auch Fig. 3 entnehmbar ist, sind jetzt die Kupferlitzen 6 entfallen. Der neue Kontaktkopf 2 a ist auf seiner den Kontaktstücken 1 abgewandten Seite teilweise als Hohlzylinder 8 ausgebildet und mit zur Längsachse radialen Schlitzen 9 versehen. Die ver­ bleibenden Wandungssektoren bilden Kontaktzungen 10, die nach Fig. 3 auf der Innenseite der Führungshülse 3 schleifend anliegen und so dem Strom­ übergang vom Anschlußbolzen 5 über Führungshülse 3 zum Kontaktkopf dienen. Das Profil der Kontaktzungen 10 ist durch Hinterschnitt gebildet mit einem kontaktgebenden Bereich 12 größten Außendurchmessers ganz außen auf der den Kontaktstücken 1 abgewandten Seite und nach innen sich anschließenden Be­ reichen mit reduzierten Außendurchmessern, wobei der am Ende der radialen Schlitze 9 befindliche geringste Außendurchmesser die Zungenfestpunkte 13 für die Zungenbewegung bestimmt.

Die Druckfeder 4 des federnden Druckkontaktes greift zentral in den Hohl­ zylinder 8 des Kupplungskopfes 2 a ein, stützt sich am Boden 14 ab und ist dort festgelegt. In einer oder mehreren umlaufenden inneren Ringnuten 15 können zur Kontaktdruckverstärkung Sprengringe eingelegt werden. Durch geeignete Werkstoffauswahl wird sowohl die notwendige hohe elektrische Leitfähigkeit wie auch Abriebfestigkeit sichergestellt. Die neuen Druck­ kontakte bleiben gegenüber der bisherigen Bauform äußerlich unverändert. Der neue Kontaktkopf ist mit den bisherigen voll - d.h. mechanisch und elektrisch - kompatibel.

Claims (5)

1. Federnder Druckkontakt, bei dem ein Kontaktkopf, bei Anlage an einen Festkontakt innerhalb einer Führungshülse axial gegen die Kraft einer Druckfeder bewegt wird, dadurch gekennzeichnet, daß ein Teil des Kontaktkopfes (2 a) auf der den Kontaktstücken (1) ab­ gewandten Seite als Hohlzylinder (8) mit radial zur Längsachse mehrfach geschlitzter (9) Wandung ausgebildet ist, wobei die verbleibenden Wan­ dungssektoren als stromübertragende federnde Kontaktzungen (10) gegen­ über der Führungshülse (3) dienen.

2. Druckkontakt nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Profil der Kontaktzungen (10) des Kontaktkopfes (2 a) durch Hinterschnitt des Außendurchmessers des Hohlzylinders (8) gebildet wird, wobei sich einem äußeren kontaktgebenden Bereich größten Außendurch­ messers (12) auf der den Kontaktstücken (1) abgewandten äußeren Seite noch innere Bereiche mit reduzierten Außendurchmessern anschließen und ein am Ende der radialen Schlitze befindlicher geringster Außendurch­ messer die Zungenfestpunkte (13) bildet.

3. Druckkontakt nach den Ansprüchen 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckfeder (4) des Druckkontaktes zentral in den Hohlzylinder (8) des Kontaktkopfes (2 a) eingreift und sich am Boden (14) abstützend dort festgelegt ist.

4. Druckkontakt nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Federkraft der Kontaktzungen (10) durch einen oder mehrere Spreng­ ringe im Innern des Hohlzylinders (8) verstärkt ist.

5. Druckkontakt nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Sprengringe in Höhe des kontaktgebenden Bereiches (12) in um­ laufenden inneren Ringnuten (15) des Hohlzylinders (8) untergebracht sind.