DE3938706C1 - - Google Patents
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- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
- H01R13/02—Contact members
- H01R13/22—Contacts for co-operating by abutting
- H01R13/24—Contacts for co-operating by abutting resilient; resiliently-mounted
- H01R13/2407—Contacts for co-operating by abutting resilient; resiliently-mounted characterized by the resilient means
- H01R13/2421—Contacts for co-operating by abutting resilient; resiliently-mounted characterized by the resilient means using coil springs
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- Mechanical Pencils And Projecting And Retracting Systems Therefor, And Multi-System Writing Instruments (AREA)
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Description
Die Erfindung bezieht sich auf einen federnden Druckkontakt mit einem be
weglichen Kontaktkopf, wie er im Oberbegriff des Anspruches 1 näher defi
niert ist.
Bei den bekannten gebräuchlichen Druckkontakten, wie sie z.B. bei elek
trischen Bahn- und Kabelkupplungen Verwendung finden, bewegt sich inner
halb des federnden Druckkontaktes der Kontaktkopf bei Anlage an einen Fest
kontakt innerhalb seiner Führungshülse axial gegen eine Federkraft. Der
Stromübergang zwischen Kontaktanschluß und beweglichem Kontaktkopf erfolgt
durch Kupferlitzen innerhalb der Führungshülse. Für die Herstellung ist ein
nicht unbeträchtlicher manueller Fertigungsaufwand erforderlich. Bei hoher
Kontaktierungshäufigkeit kommt es häufig zu Brüchen der inneren Kupfer
litzen.
Aufgabe der Erfindung ist es, die Standzeit der federnden Druckkontakte in
Richtung einer Vergrößerung der Anzahl möglicher Kontakthübe zu verbessern,
die Zuverlässigkeit durch Vermeidung oder Verminderung von Litzenbrüchen zu
steigern , den manuellen Fertigungsaufwand insgesamt zu reduzieren und gleich
zeitig die Strombelastbarkeit zu erhöhen.
Diese komplexe Aufgabe wird gemäß den kennzeichnenden Merkmalen des An
spruches 1 auf einfache Weise gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen sind den
Unteransprüchen entnehmbar.
Anhand eines schematischen Ausführungsbeispieles in der Zeichnung wird die
Erfindung im nachstehenden näher erläutert.
Es zeigen:
Fig. 1 einen herkömmlichen Druckkontakt im Schnitt
Fig. 2 einen neuen Kontaktkopf
Fig. 3 einen neuen federnden Druckkontakt mit einem
Kontaktkopf gemäß Fig. 2.
Aus Fig. 1 ist der grundsätzliche Aufbau eines federnden Druckkontaktes er
kennbar. Danach ist ein mit Kontaktstücken 1 besetzter metallischer Kon
taktkopf 2 aus Vollmaterial in einer Führungshülse 3 verdrehsicher, aber
verschiebbar gelagert. Eine Druckfeder 4 hält den Kontaktkopf in der
dargestellten Lage. Bei einem Kupplungsvorgang drückt eine Kraft P in
Pfeilrichtung und der Kontaktkopf 2 wird - hier nach rechts - gedrückt
unter Pressung der Druckfeder 4. Der elektrische Anschluß erfolgt über
einen Schraubbolzen 5, wobei der Stromübergang vom festen Anschlußteller
7 auf den beweglichen Kontaktkopf 2 über diverse Kupferlitzen oder -bänder
6 bewirkt wird. Letztere sind mit einem Drall eingebracht und endseitig
verlötet.
Fig. 2 zeigt nun einen neuen Kontaktkopf 2 a. Dieser ist in seinen Passungs
abmessungen gleich und damit austauschbar. Wie auch Fig. 3 entnehmbar ist,
sind jetzt die Kupferlitzen 6 entfallen. Der neue Kontaktkopf 2 a ist auf
seiner den Kontaktstücken 1 abgewandten Seite teilweise als Hohlzylinder 8
ausgebildet und mit zur Längsachse radialen Schlitzen 9 versehen. Die ver
bleibenden Wandungssektoren bilden Kontaktzungen 10, die nach Fig. 3 auf
der Innenseite der Führungshülse 3 schleifend anliegen und so dem Strom
übergang vom Anschlußbolzen 5 über Führungshülse 3 zum Kontaktkopf dienen.
Das Profil der Kontaktzungen 10 ist durch Hinterschnitt gebildet mit einem
kontaktgebenden Bereich 12 größten Außendurchmessers ganz außen auf der den
Kontaktstücken 1 abgewandten Seite und nach innen sich anschließenden Be
reichen mit reduzierten Außendurchmessern, wobei der am Ende der radialen
Schlitze 9 befindliche geringste Außendurchmesser die Zungenfestpunkte 13
für die Zungenbewegung bestimmt.
Die Druckfeder 4 des federnden Druckkontaktes greift zentral in den Hohl
zylinder 8 des Kupplungskopfes 2 a ein, stützt sich am Boden 14 ab und ist
dort festgelegt. In einer oder mehreren umlaufenden inneren Ringnuten 15
können zur Kontaktdruckverstärkung Sprengringe eingelegt werden. Durch
geeignete Werkstoffauswahl wird sowohl die notwendige hohe elektrische
Leitfähigkeit wie auch Abriebfestigkeit sichergestellt. Die neuen Druck
kontakte bleiben gegenüber der bisherigen Bauform äußerlich unverändert.
Der neue Kontaktkopf ist mit den bisherigen voll - d.h. mechanisch und
elektrisch - kompatibel.
Claims (5)
1. Federnder Druckkontakt, bei dem ein Kontaktkopf, bei Anlage an einen
Festkontakt innerhalb einer Führungshülse axial gegen die Kraft einer
Druckfeder bewegt wird,
dadurch gekennzeichnet,
daß ein Teil des Kontaktkopfes (2 a) auf der den Kontaktstücken (1) ab
gewandten Seite als Hohlzylinder (8) mit radial zur Längsachse mehrfach
geschlitzter (9) Wandung ausgebildet ist, wobei die verbleibenden Wan
dungssektoren als stromübertragende federnde Kontaktzungen (10) gegen
über der Führungshülse (3) dienen.
2. Druckkontakt nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Profil der Kontaktzungen (10) des Kontaktkopfes (2 a) durch
Hinterschnitt des Außendurchmessers des Hohlzylinders (8) gebildet wird,
wobei sich einem äußeren kontaktgebenden Bereich größten Außendurch
messers (12) auf der den Kontaktstücken (1) abgewandten äußeren Seite
noch innere Bereiche mit reduzierten Außendurchmessern anschließen und
ein am Ende der radialen Schlitze befindlicher geringster Außendurch
messer die Zungenfestpunkte (13) bildet.
3. Druckkontakt nach den Ansprüchen 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Druckfeder (4) des Druckkontaktes zentral in den Hohlzylinder
(8) des Kontaktkopfes (2 a) eingreift und sich am Boden (14) abstützend
dort festgelegt ist.
4. Druckkontakt nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Federkraft der Kontaktzungen (10) durch einen oder mehrere Spreng
ringe im Innern des Hohlzylinders (8) verstärkt ist.
5. Druckkontakt nach Anspruch 4,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Sprengringe in Höhe des kontaktgebenden Bereiches (12) in um
laufenden inneren Ringnuten (15) des Hohlzylinders (8) untergebracht
sind.
Priority Applications (6)
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8100 | Publication of patent without earlier publication of application | ||
D1 | Grant (no unexamined application published) patent law 81 | ||
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