EP0565837A1 - Verfahren und Vorrichtung zum Entleeren von Briefumschlägen - Google Patents
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- EP0565837A1 EP0565837A1 EP93103016A EP93103016A EP0565837A1 EP 0565837 A1 EP0565837 A1 EP 0565837A1 EP 93103016 A EP93103016 A EP 93103016A EP 93103016 A EP93103016 A EP 93103016A EP 0565837 A1 EP0565837 A1 EP 0565837A1
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- B43M7/00—Devices for opening envelopes
- B43M7/02—Devices for both opening envelopes and removing contents
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- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S83/00—Cutting
- Y10S83/912—Envelope openers
Definitions
- the invention relates to a method according to the preamble of claim 1 and a device according to the preamble of claim 3.
- a device of the aforementioned type is known from US Pat. No. 4,893,454.
- the envelopes are opened at two short and one long edge, conveyed to a removal device, on which the envelope pages are bent laterally downwards by levers provided with suction cups in order to practically fold the cover pages so that the contents are visible and exposed.
- This content can then be extracted. This can be done by transferring the opened envelopes one after the other to an open transport facility in which several envelopes are presented for removal.
- a device is known from US Pat. No. 5,052,875, in which the envelopes are also opened on one long edge, which lies at the top, and on the two short edges. On the long edge, which is still closed, is the envelope, the sides of which are moved apart by suction cups and conveyed to a guide for maintaining and continuing this separating movement. The contents of the envelope can then be removed upwards.
- a device is known from US Pat. No. 4,295,321, through which the envelope, which is open on two short and one long side, is fed to a vacuum drum which sucks in one open envelope side and thus conveys the envelope downward.
- the content is captured by a take-off roll.
- the vacuum drum only grips one side of the cover and pulls the entire cover down, due to the connection on the long edge that is not open.
- the invention is based on the object of providing a method and a device of the type mentioned at the outset, the device being of compact construction so that the envelope only has to travel short distances, different envelope formats can be processed at the same time and the contents are automatically removed .
- the envelope is opened on one short and two long edges. It is not only opened on a short edge.
- the envelope opened in this way is conveyed standing on one of the open long edges to the removal device, in which the two sides of the envelope are pulled off to the left and right, preferably by approximately 90 °.
- the content is moved in a straight line and is thus practically removed or can also be passed on for further processing.
- the removal takes place completely automatically.
- the short edge which is not open in the direction of transport, supports the removal movement by pulling off the two cover pages to the left and right, and the rear edge acting accordingly on the cover contents in the direction of its desired straight-line movement.
- the opening of the second, long edge is carried out standing immediately before entering the extraction device.
- By pulling off the cover pages on the left and right it is either visually or by means of appropriate sensors that it can be recognized whether the entire contents are actually being moved in a straight line. Since the removal is practically completely automatic, the operator can concentrate on monitoring and possibly sorting.
- the moving parts are essentially relatively slowly rotating parts, so that the noise is low.
- the device shown in the drawing enables envelopes of various sizes to be processed simultaneously. Sorting is therefore not necessary.
- the envelopes are simply stacked with a short edge to the right in the input slot 1.
- In in the area of this input shaft 1 there are toothed belts 2 which transport the stack of envelopes by means of a feed weight 3 in the direction of a removal suction arm 4.
- Retention fingers 5 are coupled to a sensor 6. These ensure the correct position of the inserted envelopes.
- An envelope is then removed from the shaft by the suction arm charged with vacuum and placed on the transport level 7. This is where the separation takes place.
- a continuously driven rubber roller 8 serves as a register for correct positioning to open the short edge of the envelope.
- three toothed belts 10 with transport cams 11 are arranged in the transport plane 7.
- the arrangement is selected so that, with different sizes of the envelopes, at least two of the three transport cams are engaged with the envelope for positive transport in the direction of the first cutting mechanism. This becomes clear when looking at FIGS. 1 and 2 in connection with FIG. 7.
- the envelope is transported with its long edge to a leading edge 13 of a second cutter 14 and positioned there by the first cutter 9 and a rubber roller 12 (see also FIG. 8). During this processing and movement, the envelope practically lies in the transport plane 7, which can be seen in FIGS. 7 and 8.
- a chain drive 15 with transport fingers 16 (see FIG. 8) is arranged above the transport plane 7.
- the transport fingers 16 are used to move the envelope into the second cutter 14 to open it on a long envelope edge.
- the envelope opened in the second cutter 14 (see FIGS. 1 and 2) is conveyed by the second cutter 14 against a right side wall 17 of the transport plane 7 (FIG. 2).
- a rocker 18 with a continuously driven rubber roller 19 is arranged under the transport plane (see FIG. 6).
- the rubber roller 19 transports the envelope when it protrudes into the transport plane in a pocket 20 of a turning station arranged in the direction of movement.
- a second rubber roller 21 mounted on the pivot point of the rocker 18 ensures correct positioning.
- the bag 20 is pivotable through 90 ° to set up an envelope moved into it, i.e. to bring it into a vertical position.
- the folded envelope also reaches a lower-lying transport surface 22 in which the third cutter 23 is arranged.
- the envelope is here on its still closed second long side. It is raised in the pocket 20 by the dimension x (see FIG. 6) and aligned on the transport surface 22.
- An eccentric 24 is used to insert the envelope into the third cutter 23 with the aid of friction.
- This third cutter 23 opens the lower longitudinal edge of the envelope and thereby transports it in the direction of the actual removal device or take-off device.
- This is formed by two standing suction cylinders 25 and 26.
- a sensor 27 controls the application of openings 28 of the two suction cylinders with negative pressure and starts the rotary movement of the suction cylinders.
- the sensor 27 itself is stationary.
- the openings 28 of the two suction cylinders are positioned by a sensor 29 and a clutch-brake combination on a drive axle 30.
- the rotational movement of this drive axle 30 is transmitted to the other rotationally driven parts by belts and gearwheels, as is the case when viewing FIG. 3 becomes clear.
- a pair of gears 31 drives the suction cylinder 26. This is resiliently mounted on a rocker 32 in order to ensure adaptation to different envelope thicknesses.
- a pair of rollers 38 follow the suction cylinders 25, 26 for recording and removing the contents of the envelope.
- Two rails 34 serve to strip the cover pages U and V after the deflection by the suction cylinders and after the vacuum has been switched off, triggered by the sensor 33 (see FIG. 5).
- a front friction roller 35 serves to fan out one cover side U.
- a second friction roller arranged opposite is spring-mounted and pulls the cover on the other cover side V in a force-locking manner into an ejection path 37.
- the envelope opened on a short and a long side in a more or less conventional manner is, after being set up, conveyed upright through the pocket 20 into the third cutter 23, in order to be opened at the long edge which is still closed and then at the bottom.
- this cutting tool 23 forms a compact unit with the actual removal device.
- the faster running friction roller 35 fans out the cover page U.
- the other friction roller 36 detects the other cover side V and moves it into the discharge path 37. This movement of practically the entire cover, which still connects the two sides U and V on one short side, acts on the rear closed edge and supports it the transport movement by the pair of rollers 38. This practically takes place automatically. The recording and processing by appropriate subsequent devices is possible.
- the inside of the envelope is clearly recognizable by the operator due to its stretched arrangement, so that visual inspection is possible. This control can also be done automatically by sensors.
- the envelope is then ejected by an ejector roller 39.
- each suction cylinder 25, 26 has two suction sections 25A, 25B and 26A, 26B, respectively.
- the bearing can be recognized by appropriate shafts.
- a suction opening 28 is provided in each suction section. The supply of negative pressure to the openings 28 takes place via a negative pressure source 40 and a rotatable suction air duct 41, which establishes a connection to a bore in each drive shaft. 4, the gear wheels 31 shown in FIG. 3 and corresponding drive means and the storage of the parts can also be seen.
- FIG. 3 an envelope is shown immediately when entering the area of the suction cylinder.
- Fig. 4 the processing has advanced further, i.e. the envelope is just leaving the third cutter 23 and the envelope pages U and V have already been deflected so that the envelope content Z has reached the area of the rollers 38. Approximately this position is also indicated in Fig. 1. It can be clearly seen that the envelope is conveyed upright into the region of the removal device, and that the envelope content is conveyed and removed in a straight line, so that there is a high degree of certainty that the entire contents are gripped by the pair of rollers 38. The inside of the redirected cover pages U and V is clearly visible, so that it can be recognized if the entire envelope content has not been pulled off in a straight line.
- the device is very compact.
- the construction and drive unit of the third cutting unit with the removal device contributes to this.
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Abstract
Description
- Die Erfindung betrifft ein Verfahren nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 1 bzw. eine Vorrichtung nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 3.
- Aus der US-PS 4,893,454 ist eine Vorrichtung der vorstehend genannten Art bekannt. Bei dieser Vorrichtung werden die Umschläge an zwei kurzen und einer langen Kante geöffnet, einer Entnahmevorrichtung zugefördert, an der die Umschlagseiten durch mit Saugern versehene Hebel seitlich nach unten gebogen werden, um die Umschlagseiten praktisch zu falzen, so daß der Inhalt sichtbar und freigelegt wird. Dieser Inhalt kann dann entnommen werden. Dieses kann dadurch geschehen, daß die geöffneten Umschläge nacheinander in eine offene Transporteinrichtung übergeben werden, in der mehrere Umschläge zur Entnahme präsentiert werden.
- Aus der US-PS 5,052,875 ist eine Vorrichtung bekannt, bei der die Umschläge ebenfalls an einer langen Kante, die oben liegt, und an den zwei kurzen Kanten geöffnet werden. Auf der nach wie vor geschlossenen langen Kante steht der Umschlag, dessen Seiten durch Sauger auseinanderbewegt und einer Führung zur Aufrechterhaltung und Fortsetzung dieser Trennbewegung zugefördert werden. Der Umschlaginhalt kann dann nach oben entnommen werden.
- Aus der US-PS 4,295,321 ist eine Vorrichtung bekannt, durch die der an zwei kurzen und einer langen Seite geöffnete Umschlag liegend einer Vakuumtrommel zugeführt wird, die die eine geöffnete Umschlagseite ansaugt und so den Umschlag nach unten abfördert. Der Inhalt wird von einer Abzugsrolle erfaßt. Die Vakuumtrommel erfaßt nur die eine Umschlagseite und zieht den gesamten Umschlag, bedingt durch die Verbindung an der nicht geöffneten, langen Kante, nach unten ab.
- Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, wobei die Vorrichtung kompakt aufgebaut ist, so daß der Umschlag nur kurze Wege zurückzulegen braucht, gleichzeitig unterschiedliche Umschlagformate bearbeitet werden können und eine automatische Entnahme des Inhaltes erfolgt.
- Diese Aufgabe wird grundsätzlich durch das Verfahren des Anspruches 1 bzw. durch die Vorrichtung nach Anspruch 3 gelöst. In den Ansprüchen 2 bzw. 4 sind besondere Ausgestaltungen unter Schutz gestellt.
- Erfindungsgemäß wird der Umschlag an einer kurzen und zwei langen Kanten geöffnet. Nicht geöffnet wird er also lediglich an einer kurzen Kante. Der auf diese Weise geöffnete Umschlag wird auf einer der geöffneten langen Kanten stehend der Entnahmevorrichtung zugefördert, in der die beiden Umschlagseiten nach links und rechts, vorzugsweise um ca. 90°, abgezogen werden. Der Inhalt wird gradlinig fortbewegt und ist so praktisch entnommen bzw. kann er auch einer Weiterverarbeitung zugeführt werden. Die Entnahme findet vollständig automatisch statt. Die in Transportrichtung hinten liegende, nicht geöffnete kurze Kante unterstützt die Entnahmebewegung dadurch, daß die beiden Umschlagseiten nach links und rechts abgezogen werden, und die hintere Kante entsprechend auf den Umschlaginhalt in Richtung seiner erwünschten gradlinigen Bewegung einwirkt.
- Bei einer vorteilhaften Ausführungsform erfolgt die Öffnung der zweiten, langen Kante stehend unmittelbar vor dem Eintritt in die Abzugseinrichtung. Hierdurch entsteht eine kompakte Bauweise, die es ermöglicht, das Schneidwerk für diese zweite, dann untenliegende lange Kante und die Abzugseinrichtung gemeinsam anzutreiben. Dadurch, daß die Umschlagseiten links und rechts abgezogen werden, ist es entweder visuell oder durch entsprechende Sensoren erkennbar, ob wirklich der gesamte Inhalt gradlinig weiterbewegt wird. Da die Entnahme praktisch vollständig automatisch erfolgt, kann die Bedienungsperson sich auf das Überwachen und ggf. eine Sortierung konzentrieren. Die beweglichen Teile sind im wesentlichen relativ langsam rotierende Teile, so daß die Geräuschentwicklung gering ist.
- In den Ansprüchen 5 bis 10 sind vorteilhafte Ausgestaltungen unter Schutz gestellt.
- Im folgenden wird die Erfindung unter Hinweis auf die Zeichnung anhand eines Ausführungsbeispieles näher erläutert.
- Es zeigt:
- Fig. 1
- eine perspektivische Ansicht schräg von oben einer Ausführungsform der Erfindung;
- Fig. 2
- eine Draufsicht der Vorrichtung nach Fig. 1 von oben;
- Fig. 3
- eine Ansicht der Entnahmevorrichtung bzw. Abzugseinrichtung im vergrößerten Maßstab von oben;
- Fig. 4
- einen Schnitt gemäß der Linie A-A der Fig. 3;
- Fig. 5
- eine der Fig. 4 entsprechende Ansicht von oben, jedoch mit einem Umschlag in einem weiter fortgeschrittenen Stadium des Entnahmevorganges;
- Fig. 6
- eine Einzelheit in Seitenansicht des Teiles der Vorrichtung zum Übergeben der bereits an zwei Seiten geöffneten Umschläge in den letzten Bearbeitungsbereich der Vorrichtung;
- Fig. 7
- eine Einzelheit in Seitenansicht des Teils der Vorrichtung zum Zuführen der Umschläge zum ersten Schneid- oder Schlitzwerk; und
- Fig. 8
- eine Einzelheit in Seitenansicht zum Zuführen der Umschläge zum zweiten Schlitz oder Schneidwerk.
- Durch die in der Zeichnung dargestellte Vorrichtung können Umschläge unterschiedlichster Größe gleichzeitig bearbeitet werden. Eine Sortierung ist daher nicht erforderlich. Die Umschläge werden lediglich mit einer kurzen Kante nach rechts ausgerichtet in dem Eingangsschacht 1 gestapelt. In dem Bereich dieses Eingangsschachtes 1 sind Zahnriemen 2 vorhanden, die den Umschlagstapel mittels eines Vorschubgewichtes 3 in Richtung eines Entnahmesaugarmes 4 transportieren. Rückhaltefinger 5 sind mit einem Sensor 6 gekoppelt. Diese sorgen für eine korrekte Entnahmestellung der eingelegten Umschläge. Durch den mit Vakuum beaufschlagten Saugarm wird dann ein Umschlag aus dem Schacht entnommen und auf die Transportebene 7 gelegt. Hier erfolgt also die Vereinzelung. Eine kontinuierlich angetriebene Gummiwalze 8 dient als Passer für eine korrekte Positionierung zum Öffnen der einen kurzen Umschlagkante.
- Für den Transport des Umschlages in das erste Schneidwerk 9 sind in der Transportebene 7 drei Zahnriemen 10 mit Transportnocken 11 angeordnet. Die Anordnung ist so gewählt, daß bei unterschiedlicher Größe der Umschläge mindestens zwei der drei Transportnocken für einen positiven Transport in Richtung des ersten Schneidwerkes mit dem Umschlag in Eingriff sind. Dieses wird beim Betrachten der Fig. 1 und 2 in Verbindung mit Fig. 7 deutlich.
- Durch das erste Schneidwerk 9 und eine Gummiwalze 12 wird der Umschlag mit seiner langen Kante an eine Führungskante 13 eines zweiten Schneidwerks 14 transportiert und dort positioniert (siehe auch Fig. 8). Bei dieser Bearbeitung und Bewegung liegt der Umschlag praktisch in der Transportebene 7, die in den Fig. 7 und 8 erkennbar ist.
- Über der Transportebene 7 ist ein Kettentrieb 15 mit Transportfingern 16 (siehe Fig. 8) angeordnet. Die Transportfinger 16 dienen der Bewegung des Umschlages in das zweite Schneidwerk 14 zum Öffnen an einer langen Umschlagkante. Der in dem zweiten Schneidwerk 14 (siehe Fig. 1 und 2) geöffnete Umschlag wird durch das zweite Schneidwerk 14 gegen eine rechte Seitenwand 17 der Transportebene 7 gefördert (Fig. 2). In diesem Bereich ist unter der Transportebene eine Schwinge 18 mit einer kontinuierlich angetriebenen Gummirolle 19 angeordnet (siehe Fig. 6).
- Die Gummirolle 19 transportiert den Umschlag, wenn sie in die Transportebene vorsteht in eine in Bewegungsrichtung angeordnete Tasche 20 einer Wendestation. Eine auf dem Drehpunkt der Schwinge 18 gelagerte zweite Gummirolle 21 sorgt für eine korrekte Positionierung.
- Die Tasche 20 ist um 90° schwenkbar, um einen in sie hineinbewegten Umschlag aufzustellen, d.h. in eine senkrechte Stellung zu bringen. Hierdurch gelangt der aufgestellte Umschlag auch auf eine tieferliegende Transportfläche 22, in der das dritte Schneidwerk 23 angeordnet ist. Der Umschlag steht hier auf seiner noch geschlossenen zweiten Längsseite. Er wird in der Tasche 20 um das Maß x (siehe Fig. 6) angehoben und auf der Transportfläche 22 ausgerichtet. Ein Exzenter 24 dient dem Einschieben des Umschlages mit Hilfe von Friktion in das dritte Schneidwerk 23.
- Dieses dritte Schneidwerk 23 öffnet die untere Längskante des Umschlages und transportiert ihn dabei in Richtung der eigentlichen Entnahmevorrichtung oder Abzugseinrichtung. Diese wird durch zwei stehende Saugzylinder 25 und 26 gebildet. Ein Sensor 27 steuert die Beaufschlagung von Öffnungen 28 der beiden Saugzylinder mit Unterdruck und startet die Drehbewegung der Saugzylinder. Der Sensor 27 selbst ist ortsfest.
- Diese Teile sind in Draufsicht in Fig. 3 zusammen mit den Antriebsmitteln der verschiedenen, drehangetriebenen Teile und der Lagerung dieser Teile dargestellt. Es ist erkennbar, daß der Aufbau sehr kompakt ist, und daß in diesem Bereich praktisch nur Rotationsteile für die Bearbeitung sorgen.
- Die Positionierung der Öffnungen 28 der beiden Saugzylinder erfolgt durch einen Sensor 29 und eine Kupplung-Brems-Kombination auf einer Antriebsachse 30. Die Drehbewegung dieser Antriebsachse 30 wird auf die anderen drehangetriebenen Teile durch Riemen und Zahnräder übertragen, wie es beim Betrachten der Fig. 3 deutlich wird. Ein Zahnradpaar 31 treibt den Saugzylinder 26 an. Dieser ist an einer Schwinge 32 federnd gelagert, um eine Anpassung an unterschiedliche Umschlagdicken zu gewährleisten.
- In Transportrichtung des stehend geförderten Umschlages folgen auf die Saugzylinder 25,26 ein Rollenpaar 38 zur Erfassung und zur Entnahme des Umschlaginhaltes.
- Zwei Schienen 34 dienen dem Abstreifen der Umschlagseiten U und V nach dem Umlenken durch die Saugzylinder und nach Abschaltung des Unterdrucks, ausgelöst durch den Sensor 33 (siehe Fig. 5). Eine vordere Friktionsrolle 35 dient der Auffächerung der einen Umschlagseite U. Eine gegenüber angeordnete zweite Friktionsrolle ist federnd gelagert und zieht den Umschlag an der anderen Umschlagseite V kraftschlüssig in eine Auswurfbahn 37.
- Der an einer kurzen und einer langen Seite in mehr oder weniger herkömmlicher Weise geöffnete Umschlag wird nach dem Aufstellen durch die Tasche 20 stehend in das dritte Schneidwerk 23 gefördert, um an der noch geschlossenen, dann untenliegenden, langen Kante geöffnet zu werden. Dieses Schneidwerkzeug 23 bildet, wie besonders gut in Fig. 3 erkennbar, eine kompakte Einheit mit der eigentlichen Entnahmevorrichtung.
- Während des Öffnens des Umschlages an der untenliegenden, langen Kante, wird dieser in die Saugzylinder 25 und 26 gefördert. Die Umschlagseiten U und V werden durch den an den Öffnungen 28 anstehenden Unterdruck mitgenommen und um ca. 90° umgelenkt, bis sie an den Schienen 34 abgestreift werden. Der Umschlaginhalt Z wird gradlinig weiterbewegt.
- Die schneller laufende Friktionsrolle 35 fächert die Umschlagseite U auf. Die andere Friktionsrolle 36 erfaßt die andere Umschlagseite V und bewegt diese in die Auswurfbahn 37. Durch diese Bewegung praktisch des gesamten Umschlages, der an der einen kurzen Seite noch die beiden Seiten U und V verbindet, wirkt diese hintere geschlossene Kante auf den Umschlaginhalt und unterstützt die Transportbewegung durch das Rollenpaar 38. Hierdurch erfolgt praktisch eine automatische Entnahme. Die Aufnahme und Bearbeitung durch entsprechende, anschließende Vorrichtungen ist möglich.
- Die Innenseite des Umschlages ist durch seine gestreckte Anordnung von der Bedienungsperson deutlich erkennbar, so daß eine optische Kontrolle möglich ist. Diese Kontrolle kann aber auch durch Sensoren automatisch erfolgen. Am Anfang des nächsten Bearbeitungszyklus wird der Umschlag dann von einer Auswerferrolle 39 ausgeworfen.
- In Fig. 4 ist eine Ausführungsform für die Ausbildung der Saugzylinder dargestellt. Bei dieser Ausführungsform weist jeder Saugzylinder 25,26 zwei Saugabschnitte 25A,25B bzw. 26A, 26B auf. Es ist die Lagerung an entsprechenden Wellen erkennbar. In jedem Saugabschnitt ist eine Saugöffnung 28 vorhanden. Die Versorgung mit Unterdruck der Öffnungen 28 erfolgt über eine Unterdruckquelle 40 und eine drehbare Saugluftdurchführung 41, die eine Verbindung mit einer Bohrung in jeder Antriebswelle herstellt. In Fig. 4 sind ebenfalls die in Fig. 3 dargestellten Zahnräder 31 und entsprechende Antriebsmittel sowie die Lagerung der Teile erkennbar.
- Weiterhin ist in den Fig. 3 und 4 erkennbar, daß die entsprechenden Zylinder oder Rollen federnd an Schwingen oder Hebeln gelagert sind, um eine Anpassung an unterschiedliche Umschlagdicken zu gewährleisten.
- In Fig. 3 ist ein Umschlag unmittelbar beim Einlaufen in den Bereich der Saugzylinder dargestellt. In Fig. 4 ist die Bearbeitung weiter fortgeschritten, d.h. der Umschlag verläßt gerade das dritte Schneidwerk 23 und die Umschlagseiten U und V sind bereits umgelenkt, so daß der Umschlaginhalt Z den Bereich der Rollen 38 erreicht hat. Ungefähr diese Stellung ist auch in Fig. 1 angedeutet. Es ist gut erkennbar, daß der Umschlag stehend in den Bereich der Entnahmevorrichtung gefördert wird, und daß der Umschlaginhalt geradlinig gefördert und entnommen wird, so daß eine große Sicherheit besteht, daß der gesamte Inhalt von dem Rollenpaar 38 erfaßt wird. Die Innenseite der umgelenkten Umschlagseiten U und V ist gut erkennbar, so daß ggf. erkannt werden kann, wenn nicht der gesamte Umschlaginhalt gradlinig abgezogen wurde.
- In den Figuren 1 und 3 sind noch der Antriebsmotor 42, ein Zugmagnet 43, der Gerätehauptschalter 44, ein Display 45 und eine Zählerrückstelltaste 46 dargestellt. Die Stoppautomatik ist mit 47 bezeichnet. Eine Einzelauslösung 48 ist ebenso vorhanden wie eine stufenlose Geschwindigkeitsregelung 49, eine Statistikeinrichtung mit Drucker 50 und eine verstellbare Seitenführung 51.
- Die Vorrichtung ist sehr kompakt aufgebaut. Hierzu trägt die Bau- und Antriebseinheit des dritten Schneidwerkes mit der Entnahmevorrichtung bei.
Claims (10)
- Verfahren zum Entleeren von Briefumschlägen, die an drei Kanten durch Schlitzen, Schneiden oder Fräsen geöffnet und stehend einer Entnahmevorrichtung zugefördert werden, dadurch gekennzeichnet, daß die Briefumschläge an einer kurzen und zwei langen Kanten geöffnet, auf einer langen Kante stehend, in die Entnahmevorrichtung (25,26) gefördert werden, in der die beiden nur noch an einer kurzen Kante miteinander verbundenen Umschlagseiten (UV) seitlich nach links und rechts abgezogen werden, wobei der Inhalt (Z) gradlinig weitergefördert und dadurch entnommen wird.
- Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Briefumschläge zuerst an einer kurzen und einer langen Kante geöffnet werden und dann stehend mit der noch geschlossenen, zweiten langen Kante nach unten gerichtet an dieser geöffnet und daran anschließend der Entnahmevorrichtung zugefördert werden.
- Vorrichtung zum Entleeren von Briefumschlägen, die an drei Kanten durch Schlitzen, Schneiden oder Fräsen geöffnet und stehend einer Entnahmevorrichtung zuförderbar sind, dadurch gekennzeichnet, daß die an einer kurzen und zwei langen Kanten geöffneten Briefumschläge auf einer der langen Kanten stehend in die Entnahmevorrichtung förderbar sind, und daß die Entnahmevorrichtung eine Abzugseinrichtung (25,26) für den Umschlag aufweist, die die beiden an einer kurzen Kante miteinander verbundenen Umschlagseiten (UV) seitlich nach links und rechts abzieht und den Inhalt (Z) gradlinig weiterfördert und dadurch entnimmt.
- Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die zuerst an einer kurzen und einer langen Kante geöffneten Briefumschläge, auf der noch geschlossenen zweiten langen Kante stehend, einem Schneid-, Schlitz- oder Fräswerk (23) zum Öffnen der zweiten langen Kante zuförderbar sind.
- Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Abzugseinrichtung durch zwei stehende, drehangetriebene Saugzylinder (25,26) gebildet ist, von denen je einer an einer Seite des geöffneten Umschlages angeordnet ist und die angrenzende Umschlagseite (U oder V) ansaugt, seitlich umlenkt und mitnimmt.
- Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Saugwirkung der Saugzylinder (25,26) solange aufrechterhalten wird, bis eine Umlenkung der angrenzenden Umschlagseite (U oder V) um ca. 90° erfolgt ist, wobei zur Steuerung der Saugwirkung am Umschlageinlauf und am 90°-Umlenkungspunkt Sensoren (27,33) vorgesehen sind.
- Vorrichtung nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß der eine Saugzylinder (26) zur Anpassung an die Umschlagdicke federnd gelagert ist.
- Vorrichtung nach Anspruch 5, 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß zur Auffächerung der einen umgelenkten Umschlagseite (U) eine erste Friktionsrolle (35) und zum kraftschlüssigen Auswerfen der anderen umgelenkten Umschlagseite (V) eine zweite, federnd anliegende Friktionsrolle (36) vorgesehen ist.
- Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche 5 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß in Fortsetzung der gradlinigen Entnahmebewegung des Inhaltes Z hinter den Saugzylindern (25,26) Entnahmerollen 28 für den Inhalt vorgesehen sind.
- Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche 5 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Saugzylinder (25,26) zwei übereinander angeordnete Saugabschnitte (25A,25B; 26A,26B) aufweist, von denen jeder mit einer mit einer Unterdruckquelle (40) verbundenen Saugöffnung (28) versehen ist.
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