EP0563869A1 - Filtersackmuffe für einen Schmutzsauger - Google Patents

Filtersackmuffe für einen Schmutzsauger Download PDF

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EP0563869A1
EP0563869A1 EP93105203A EP93105203A EP0563869A1 EP 0563869 A1 EP0563869 A1 EP 0563869A1 EP 93105203 A EP93105203 A EP 93105203A EP 93105203 A EP93105203 A EP 93105203A EP 0563869 A1 EP0563869 A1 EP 0563869A1
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EP
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slide
bag
filter bag
head part
flange part
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Rainer Oberdorfer-Bögel
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WAP Reinigungssysteme GmbH and Co
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    • A47L—DOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L9/00—Details or accessories of suction cleaners, e.g. mechanical means for controlling the suction or for effecting pulsating action; Storing devices specially adapted to suction cleaners or parts thereof; Carrying-vehicles specially adapted for suction cleaners
    • A47L9/10—Filters; Dust separators; Dust removal; Automatic exchange of filters
    • A47L9/14—Bags or the like; Rigid filtering receptacles; Attachment of, or closures for, bags or receptacles
    • A47L9/1427—Means for mounting or attaching bags or filtering receptacles in suction cleaners; Adapters
    • A47L9/1436—Connecting plates, e.g. collars, end closures
    • A47L9/1445—Connecting plates, e.g. collars, end closures with closure means
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    • A47L9/14—Bags or the like; Rigid filtering receptacles; Attachment of, or closures for, bags or receptacles
    • A47L9/1427—Means for mounting or attaching bags or filtering receptacles in suction cleaners; Adapters
    • A47L9/1436—Connecting plates, e.g. collars, end closures

Definitions

  • the invention relates to a filter bag sleeve for a vacuum cleaner, a paper bag and an enveloping film bag being applied to connecting parts which are aligned with one another in connection with openings which are aligned with one another on the inside socket of a vacuum cleaner.
  • the filter bag sleeve according to the invention is so far attached to a two-part filter bag arrangement consisting of a foil bag and a paper bag and is from the inside of the vacuum cleaner to the outside acting inlet, which merges into a nozzle in the interior of the vacuum cleaner postponed.
  • the object of the invention is therefore to develop a filter bag sleeve of the type mentioned in such a way that the filter bag is connected to the inlet fitting in a reliable manner, and contamination of the operator is also excluded.
  • the invention is characterized by the technical teaching of claim 1.
  • An essential feature of the invention is that a slide is integrated in the filter bag sleeve, which is designed as a film slide. Before the filter sack sleeve is removed from the inlet fitting, the slide is closed, ie it is moved laterally and also engages in its end position, so that automatic opening of the film slide is no longer possible.
  • the filter bag sleeve as such is further designed so that it has an additional latch on the cylindrical part of the inlet fitting. For this purpose, additional locking tongues are designed so that they snap into a groove in the inlet fitting.
  • the filter bag sleeve is thus snapped onto the inlet fitting, which has the advantage that a form-fitting and thus also mechanically safe and yet manually easily detachable connection is achieved, the function of the seal between the inlet fitting and filter bag sleeve being additionally sealed into a groove on the inlet fitting nozzle , inserted sealing ring (0-ring) is adopted. It is also essential that the slide valve is guided in a sealed manner in the space between the flange part and the head part.
  • the sealing is preferably carried out via lip seals which are arranged opposite one another on the circumference of the recess in the flange and head part. These lip seals come into contact with the slide valve from both sides and seal it.
  • the slide valve is operated manually by pulling it over the opening of the filter bag sleeve in the manner of a slide seal.
  • Figure 1 shows the filter bag sleeve in section.
  • Figure 2 shows the flange part enlarged, partly in section.
  • Figure 3 shows the flange part in plan view.
  • Figure 4 shows the flange part in side view.
  • Figure 5 shows the headboard in plan view.
  • Figure 6 shows the head part, partly in section, in a side view.
  • Figure 7 shows the slide valve in plan view.
  • FIG 1 it can be seen that a head part 7 according to Figure 5 and Figure 6 is glued to the outside of the filter bag 6, which in turn can be covered on the outside by a slide 4 according to Figure 7.
  • This slide 4 is slidably guided along latching feet 18 on the head part 7, the guide on the other side being formed by a corresponding surface of a flange part 5.
  • the flange part 5 and the head part 7 are held together by snap connections.
  • the flange part 5 according to FIG. 1 forms an opening 14 through which the dirt is let into the filter bag 6.
  • the flange part 5 has a tubular extension, on the inside of which two detents 8 are arranged, distributed around the circumference, with which the flange part 5 is snapped onto an associated groove in the area of the inlet fitting, not shown.
  • an O-ring is also arranged in a manner known per se, which lies against the inside of the tubular flange part 5.
  • the flange part 5 On the outer circumference, the flange part 5 according to FIG. 2 has a groove 12 in which a plastic bag 10 is held. The mounting is carried out in that a clamping ring 13 engages in this groove and clamps the plastic bag 10.
  • the head part 7 consists of a pre-bent part which should adapt to the shape of the flange part 5 as far as possible in order to ensure that the film slide 4 fits snugly against this leaf-shaped head part 7.
  • the pre-bend also makes the necessary dust tightness between the head part 7 and the slide 4 achieved, as well as an inhibitory effect that prevents the slide valve from being accidentally moved.
  • the pre-bending also results in a permanent prestress for the snap-in connection of flange part 5 and head part 7.
  • the head part defines an inner opening 17 which is substantially aligned with the opening 14 of the flange part 5.
  • latching feet 18 are formed on one side of the head part 7.
  • latching feet have hook-shaped lugs which engage in associated recesses 19 in the flange part 5 according to FIG. 3.
  • a dome 25 is attached, which cooperates with the grip hole 26 of the slide 4. So that in addition to the clamping effect by the pre-bending of the head part 7 accidental and unintentional closing of the slide 4 prevented and the slide 4 of Figure 5 is thus locked in the open position on the head part 7 of Figure 5.
  • the entire filter bag sleeve consisting of the head part 7, the flange part 5 and the film slide 4, consists of a plastic material that can be optimally glued to the paper material of the filter bag 6.
  • lip seals 9 (FIG. 1, 2) are present, which are arranged on the circumference of the recess in the head part 7 and flange part 5 and which seal (frictionally) from both sides against the film slide 4.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Filters For Electric Vacuum Cleaners (AREA)

Abstract

Beschrieben wird eine Filtersackmuffe für einen Schmutzsauger, wobei auf den nach innen wirkenden Stutzen eines Einlaßfittings von der Innenseite des Schmutzsaugers her in Verbindung mit miteinander fluchtenden Öffnungen ein Papiersack und ein umhüllender Foliensack über ineinandergerastete Flansch- und Kopfteile mit integriertem Verschlußschieber aufgeschoben werden. Ein weiterer Vorteil dieser Ausführungsform besteht darin, daß diese Filtersackmuffe mit Schieber 4 und Spannring 13 auch zur Erstellung eines Entsorgungssackes, bestehend aus Polyethylenfolie, o.ä. verwendet werden kann. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf eine Filtersackmuffe für einen Schmutzsauger, wobei auf den innenseitigen Stutzen eines Schmutzsaugers in Verbindung mit miteinander fluchtenden Öffnungen ein Papiersack und ein umhüllender Foliensack über staubdicht wirkende Verbindungsteile aufgebracht wird.
  • Die Filtersackmuffe nach der Erfindung ist insoweit an einer zweiteilig wirkenden Filtersackanordnung, bestehend aus einem Foliensack und aus einem Papiersack, befestigt und wird von der Innenseite des Schmutzsaugers her auf den von außen wirkenden Einlaß, der in den Innenbereich des Schmutzsaugers in einen Stutzen übergeht, vollständig aufgeschoben.
  • Nach dem Stand der Technik war bisher am Filtersack eine einfache, ringförmige Muffe vorgesehen, die konisch ausgeführt war und die auf einem konischen Hals einfach aufgesteckt war. Diese Ausführungsform hatte den Nachteil, daß bei nicht maßgenauen Teilen, wenn z.B. die Filtersackmuffe maßlich Übermaß hatte, keine sichere Befestigung am Einlaßfitting sichergestellt war. Der dritte Nachteil dieser bekannten Muffe war, daß vor dem Abziehen der Filtersackmuffe vom Einlaßfitting die Filtersackmuffe nicht verschlossen werden konnte und wenn in diesem Filtersack gesundheitsgefährlicher Staub oder giftiger Staub eingesogen war, dann konnte beim Abziehen der Muffe vom Einlaß dieser gesundheitsgefährliche Staub austreten und somit die Bedienperson damit beeinträchtigen.
  • Der zweite Nachteil dieser kraftschlüssigen Ausführungsform war, daß zum Aufstecken der Muffe hohe Kräfte angewendet werden mußten, um einen sicheren Halt auf dem Stutzen zu gewährleisten. Die Betriebssicherheit war also nicht konstruktionsbedingt, sondern abhängig von der Bedienperson.
  • Die Aufgabe der Erfindung liegt deshalb darin, eine Filtersackmuffe der genannten Art so weiterzubilden, daß der Filtersack auf betriebssichere Weise mit dem Einlaßfitting verbunden wird, und außerdem eine Kontamination der Bedienperson ausgeschlossen wird.
  • Zur Lösung der gestellten Aufgabe ist die Erfindung durch die technische Lehre des Anspuches 1 gekennzeichnet.
  • Wesentliches Merkmal der Erfindung ist, daß in die Filtersackmuffe ein Schieber integriert ist, der als Folienschieber ausgebildet ist. Bevor die Filtersackmuffe vom Einlaßfitting genommen wird, wird der Schieber geschlossen, d.h. er wird seitlich verschoben und rastet in seiner Endstellung noch zusätzlich ein, so daß ein selbsttätiges Öffnen des Folienschiebers nicht mehr möglich ist. Die Filtersackmuffe als solche ist im weiteren so ausgebildet, daß sie einen zusätzlichen Rast auf dem zylindrisch ausgebildeten Teil des Einlaßfittings hat. Dazu sind zusätzliche Rastzungen so ausgebildet, daß sie in eine Nut des Einlaßfittings einrasten. Die Filtersackmuffe wird also an dem Einlaßfitting eingerastet, womit der Vorteil besteht, daß eine formschlüssige und damit auch mechanisch sichere und doch manuell leicht lösbare Verbindung erzielt wird, wobei die Funktion der Abdichtung zwischen Einlaßfitting und Filtersackmuffe von einem zusätzlich, in eine Nut auf dem Einlaßfittingstutzen, eingelegten Dichtring (0-Ring) übernommen wird. Weiterhin ist wesentlich, daß der Folienschieber abgedichtet im Zwischenraum zwischen dem Flanschteil und dem Kopfteil verschiebbar geführt ist. Die Abdichtung erfolgt bevorzugt über Lippendichtungen, die einander gegenüberliegend am Umfang der Ausnehmung im Flansch- und Kopfteil angeordnet sind. Diese Lippendichtungen legen sich von beiden Seiten her an den Folienschieber an und dichten diesen ab.
  • Der Folienschieber wird handbetätigt, indem er nach Art eines Folienverschlusses über die öffnung der Filtersackmuffe gezogen wird.
  • Im folgenden wird die Erfindung anhand von lediglich einen Ausführungsweg darstellende Zeichnungen näher erläutert. Hierbei gehen aus den Zeichnungen und ihrer Beschreibung weitere wesentliche Merkmale und Vorteile der Erfindung hervor.
  • Figur 1 zeigt hierbei die Filtersackmuffe im Schnitt.
  • Figur 2 zeigt das Flanschteil vergrößert, teilweise im Schnitt.
  • Figur 3 zeigt das Flanschteil in Draufsicht.
  • Figur 4 zeigt das Flanschteil in Seitenansicht.
  • Figur 5 zeigt das Kopfteil in Draufsicht.
  • Figur 6 zeigt das Kopfteil teilweise im Schnitt in Seitenansicht.
  • Figur 7 zeigt den Folienschieber in Draufsicht.
  • In Figur 1 ist erkennbar, daß auf der Außenseite des Filtersackes 6 ein Kopfteil 7 nach Figur 5 und Figur 6 aufgeklebt ist, welches wiederum an seiner Außenseite von einem Folienschieber 4 nach Figur 7 abdeckbar ist. Dieser Folienschieber 4 ist verschiebbar entlang Rastfüßen 18 auf dem Kopfteil 7 geführt, wobei die Führung auf der anderen Seite durch eine entsprechende Fläche eines Flanschteiles 5 gebildet ist.
  • Das Flanschteil 5 und das Kopfteil 7 werden durch Schnappverbindungen zusammengehalten.
  • Das Flanschteil 5 nach Figur 1 bildet eine Öffnung 14, durch welche der Schmutz in den Filtersack 6 eingelassen wird.
  • Das Flanschteil 5 hat einen rohrförmigen Ansatz, an dem im Innenbereich zwei, am Umfang verteilt angeordnete, Rastnasen 8 angeordnet sind, mit denen das Flanschteil 5 auf eine zugeordnete Nut im Bereich des nicht dargestellten Einlaßfittings aufgeschnappt wird.
  • Im Mantelbereich des Einlaßes ist ferner in ansich bekannter Weise ein 0-Ring angeordnet, der sich an die Innenseite des rohrförmigen Flanschteils 5 anlegt.
  • Am Außenumfang weist das Flanschteil 5 nach Figur 2 eine Nut 12 auf, in welcher ein Kunststoffsack 10 gehalten wird. Die Halterung erfolgt hierbei dadurch, daß in diese Nut ein Spannring 13 eingreift und hierbei den Kunststoffsack 10 verklammert.
  • Damit ist es möglich, zusätzlich zu dem in der Regel aus Papier bestehenden Filtersack 6 noch einen Kunststoffsack 10 zu verwenden, der eine staubfreie Entsorgung des Filtersackes 6 gewährleistet.
  • Die Verklammerung zwischen dem Flanschteil 5 und dem Kopfteil 7 erfolgt durch entsprechende Rastverbindungen, die anhand der Figuren 3 bis 6 näher beschrieben werden.
  • In Figur 4 ist die Seitenansicht des Flanschteils 5 dargestellt, wo eine Rastnase 8 definiert wird, die durch eine entsprechende Freistanzung herausgestellt ist.
  • Das Kopfteil 7 gemäss den Figuren 5 bis 6 besteht aus einem vorgebogenen Teil, welches sich möglichst der Formgebung des Flanschteils 5 anpassen soll, um eine satte Anlage des Folienschiebers 4 an diesem blattförmigen Kopfteil 7 zu gewährleisten. Durch die Vorbiegung wird außerdem die notwendige Staubdichtheit zwischen Kopfteil 7 und Folienschieber 4 erreicht, sowie eine Hemmwirkung, die ein versehentliches Verschieben des Folienschiebers verhindert. Durch die Vorbiegung ergibt sich außerdem eine dauerhafte Vorspannung für die Rastverbindung von Flanschteil 5 und Kopfteil 7.
  • Das Kopfteil definiert hierbei eine innere Öffnung 17, die mit der Öffnung 14 des Flanschteiles 5 im wesentlichen fluchtet.
  • An der einen Seite des Kopfteils 7 sind hierbei Rastfüße 18 angeformt.
  • Diese Rastfüße weisen hakenförmige Ansätze auf, die in zugeordnete Ausnehmungen 19 im Flanschteil 5 nach Figur 3 eingreifen.
  • Zur Montage sind Fixierzapfen 20 nach Figur 6 vorhanden, die in entsprechende Bohrungen 21 im Flanschteil 5 eingreifen. Die Führung des Folienschiebers 4, der in Figur 7 in Draufsicht gezeigt ist, erfolgt nun so, daß er zwischen den Rastnasen 18 gerade geführt wird, und zwar in Pfeilrichtung 21a. Der Folienschieber 4 liegt also mit seinen seitlichen Kanten 22 an der Innenseite der Rastfüße 18 an. Es ist hierbei ein Anschlag 23 vorhanden, der verhindert, daß der Schieber vollständig aus der Führung zwischen dem Kopfteil 7 und dem Flanschteil 5 herausgezogen werden kann. Diese Anschläge 23 schlagen hierbei an den Rastfüßen 18 nach Figur 5 an. Zwei Verriegelungsnocken 24 auf dem Kopfteil 7 verhindern dann, daß der Folienschieber - wenn er einmal zugezogen ist - wieder aufgezogen werden kann, wodurch gesorgt wird, daß die Anschläge 23 im Zwischenraum zwischen der Nocke 24 und der jeweiligen Rastnase 18 zum Liegen kommen.
  • Damit wird ein sicherer Verschluß der Filtersackmuffe bei einem einmal geschlossenen Folienschieber 4 gewährleistet.
  • Auf der Oberfläche des Kopfteiles 7 ist eine Kuppe 25 angebracht, die mit dem Griffloch 26 des Folienschiebers 4 zusammenwirkt. Damit wird zusätzlich zu der Klemmwirkung durch die Vorbiegung des Kopfteils 7 ein zufälliges und unbeabsichtigtes Schließen des Folienschiebers 4 verhindert und der Folienschieber 4 nach Figur 5 wird somit in Offenstellung an dem Kopfteil 7 nach Figur 5 verrastet. Das heisst, die Öffnung 27 des Folienschiebers fluchtet in Öffnungsstellung mit der Öffnung 17 des Kopfteiles und ferner mit der Öffnung 14 des Flanschteiles.
  • Die gesamte Filtersackmuffe, bestehend aus dem Kopfteil 7, dem Flanschteil 5 und dem Folienschieber 4, besteht aus einem Kunststoffmaterial, das sich optimal mit dem Papiermaterial des Filtersackes 6 verkleben lässt.
  • Der Folienschieber 4 ist abgedichtet im Zwischenraum zwischen dem Flanschteil 5 und dem Kopfteil 7 geführt. Hierfür sind Lippendichtungen 9 (Figur 1,2) vorhanden, die am Umfang der Ausnehmung im Kopfteil 7 und Flanschteil 5 angeordnet sind und die sich abdichtend (reibschlüssig) von beiden Seiten her an dem Folienschieber 4 anlegen.
  • Durch die gegebene formschlüssige Einrastverbindung der Filtersackmuffe an dem Einlaßfitting wird also ein sicherer Sitz erreicht, der durch eine an sich bekannte Dichtung staubdicht ausgebildet ist. Beim Stand der Technik waren lediglich kraftschlüssige Verbindungen, nämlich konische Steckverbindungen oder Verbindungen über Elastomermembranen, vorhanden, während jetzt nach der Erfindung eine formschlüssige Rastverbindung vorhanden ist. Diese formschlüssige Rastverbindung ist zwar beim gewollten Abnehmen verhältnismässig leicht lösbar, bietet jedoch im Betrieb genügend Sicherheit gegen unbeabsichtigtes Lösen durch Unterdruckkräfte und/oder Zugkräfte durch den befüllten Filtersack. Sie ist außerdem außerordentlich staubdicht und relativ unabhängig von Fertigungstoleranzen, wobei die zusätzliche Dichtung als 0-Ring noch für eine zusätzliche Abdichtung sorgt.
    • ZEICHNUNGS-LEGENDE
    • 4
    Folienschieber
    5
    Flanschteil
    6
    Filtersack
    7
    Kopfteil
    8
    Rastnase
    9
    Lippendichtung
    10
    Kunststoffsack
    12
    Nut
    13
    Spannring
    14
    Öffnung
    17
    Öffnung
    18
    Rastfuß
    19
    Ausnehmung
    20
    Fixierzapfen
    21
    Bohrung
    22a
    Pfeilrichtung
    22
    Kanten
    23
    Anschlag
    24
    Nocke
    25
    Kuppe
    26
    Griffloch
    27
    Öffnung

Claims (6)

  1. Filtersackmuffe für einen Schmutzsauger, wobei auf den innenseitigen Stutzen eines Schmutzsaugers in Verbindung mit miteinander fluchtenden Öffnungen ein Papiersack und ein umhüllender Foliensack über staubdicht wirkende Verbindungsteile aufgebracht werden, wobei die Verbindung mit einer Rastung ausgebildet ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindungsteile aus einem mit einem Foliensack über einen Spannring verbundenen Flanschteil bestehen, wobei weiterhin von der Innenseite her auf den Flanschverbund ein Kopfteil aufrastet, welches mit einem Papiersack verbunden ist.
  2. Muffe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem Flanschteil (5) und dem Kopfteil (7) ein schmaler Zwischenraum ausgebildet ist, in dem ein Verschlußschieber als Folienschieber (4) zwischen Rastungen angeordnet ist.
  3. Filtersackmuffe nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Flanschteil eine Rastanordnung nach Art einer Rastnase (8) aufweist.
  4. Filtersackmuffe nach einem der Ansprüche 1 - 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Funktion der Abdichtung zwischen Einlaßfitting und Filtersackmuffe von einem zusätzlich, in eine Nut auf dem Einlaßfittingstutzen, eingelegten Dichtring (0-Ring) übernommen wird.
  5. Filtermuffe nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der als Folienschieber (4) ausgebildete Verschlußschieber abgedichtet in dem Zwischenraum zwischen dem Flanschteil (5) und dem Kopfteil (7) verschiebbar geführt ist.
  6. Filtermuffe nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Abdichtung des Folienschiebers (4) durch Lippendichtungen (9) erfolgt, die sich beidseitig an dem Folienschieber (4) anlegen und am umlaufenden Rand der Öffnungen im Flansch- (5) und Kopfteil (7) angeordnet sind.
EP93105203A 1992-04-02 1993-03-30 Filtersackmuffe für einen Schmutzsauger Expired - Lifetime EP0563869B1 (de)

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