EP0561159A1 - Apparatus for pressing articles from a fine granular material - Google Patents

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EP0561159A1
EP0561159A1 EP93102293A EP93102293A EP0561159A1 EP 0561159 A1 EP0561159 A1 EP 0561159A1 EP 93102293 A EP93102293 A EP 93102293A EP 93102293 A EP93102293 A EP 93102293A EP 0561159 A1 EP0561159 A1 EP 0561159A1
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EP
European Patent Office
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stamp
plate
plates
parts
concentric
Prior art date
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Application number
EP93102293A
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German (de)
French (fr)
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EP0561159B1 (en
Inventor
Hans-Georg Seimetz
Anton Bauch
Edmund Lorscheider
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Komage Gellner Maschinenfabrik KG
Original Assignee
Komage Gellner Maschinenfabrik KG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B11/00—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses
    • B30B11/02—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses using a ram exerting pressure on the material in a moulding space

Definitions

  • the invention relates to a device for pressing, in particular round, molded parts made of a fine-grained mass in a press mold with a plurality of concentric stamp parts projecting into a mold jacket, which are arranged individually in a frame arranged in a press frame in a manner holding the various parts of the press mold relative to one another are resiliently supported until a rigid support is reached.
  • the invention has for its object to reduce the work and time required to convert a device of the type mentioned to another mold.
  • hydraulic or pneumatic cylinders equipped with outlet throttling are arranged, on the piston rods of which plates are screwed, on which the concentric stamp parts are detachably fastened, one each Stamp part with a smaller diameter and / or its plate protrudes through the plate of a stamp part with a larger diameter in a recess of this plate.
  • the detachably attached assembly is removed from the frame for changing the mold and can then be converted very quickly and easily by simply unscrewing the plates from the piston rods and after they have been replaced with other stamp parts have been provided, be put back on.
  • the compact and stable unit is easy to handle; it can be placed on a workbench without difficulty and assembled there without any spatial restrictions.
  • the structural unit provided according to the invention is possible as a lower stamp as an upper stamp.
  • it is of greater importance in the arrangement as a lower stamp, whose regularly differentiated structure enables it to be made with virtually any number of stamp parts.
  • the number of possibilities offered in the unit does not always have to be fully exploited.
  • a unit with three or four sets of two hydraulic or pneumatic cylinders for three or four stamp parts can, for example, also be used for only two stamp parts if required.
  • hydraulic cylinders will be used, which can be controlled more precisely in every respect than pneumatic cylinders. You can in devices, which are designed from the outset for not too high pressing pressure, also cause the rigid support mentioned at the end of the pressing process. As a rule, however, separate rigid supports will be set up.
  • the plates in particular in a lower punch, are mounted one above the other on piston rods of correspondingly different lengths, and they are assigned adjustable rigid supports of different lengths, preferably in the form of supports which are attached to the plates themselves and which rest on the top of a base body of the unit.
  • the longer piston rods and / or supports can protrude through the plates attached to shorter piston rods in recesses in these plates.
  • the plates for example two, can also be arranged concentrically with one another in approximately the same plane. If necessary, a stamp part must then extend further radially inward from its annular plate than when the plates are arranged one above the other.
  • the hydraulic or pneumatic control devices such as valves and their actuators, as well as their electronic control will be arranged outside the unit in the rest of the device if possible.
  • the control of the pressurization of the hydraulic or pneumatic cylinders can preferably be programmed essentially to any movement sequences, including end positions and, if necessary, intermediate positions.
  • FIG. 1 shows a press frame 1 with a base part 2, two columns 3 extending upwards from the base part 2 and a cross part 4 connecting the upper ends thereof.
  • the columns 3 consist of tie rods 7 which are surrounded on a lower section of their length by sleeves 5 and are sealed at their ends by bellows 6.
  • a short stamp 8 emerges from the base part 2, which carries a coupling plate 20. Furthermore, an annular, rigid lower stamp support 9 rises on the base part.
  • the drives for the tie rods 9 and the punch 8 as well as all other drives and controls are arranged in the base part 2, which is designed to form a closed housing.
  • a frame 10 is inserted, on which the various parts of a press mold are attached.
  • the frame 10 allows the movement of an upper punch 11 of the press mold and a mold jacket 13 comprising the latter and a lower punch 12 relative to the fixed lower punch 12 of the press mold:
  • a base plate 15 of the frame 10 Fixed in the press frame 1 is a base plate 15 of the frame 10, which is supported on the lower punch support 9 and held with claws 14. On the one hand, this carries a unit 16 having the lower punch 12 and, on the other hand, is a guide for four at the bottom through a base plate 17 and at the top through a cover plate 18 rigidly connected rods 19.
  • the base plate 17 is supported by feet 21 on the coupling plate 20 already mentioned above and is also connected to it in a tensile manner by means of clamping coupling pieces 22.
  • the cover plate 18 is a holder for the shaped jacket 13. This sits with a collar 24 in a complementary seat of the cover plate and is held in the seat by a screwed-on clamping ring 25. Furthermore, the cover plate 18 carries four rods 26 which are displaceably inserted in guide sleeves 28 arranged on a holding plate 27. On the underside of the holding plate 27, a structural unit 29 having the upper punch 11 of the press mold is fastened.
  • the holding plate 27 is in turn held by means of clamping coupling pieces 30 on a coupling plate 31, which in turn Is part of the press frame 1; it sits on a length-adjustable, but otherwise inherently rigid upper stamp part 32 arranged on the underside of the cross part 4.
  • a plate 34 which is displaceable under the base plate 15 on the rods 19 and carries a plunger 33, is drawn.
  • the plunger 33 engages through a bore 35 in the base plate 15 and is connected to a mandrel 36 to be mentioned as the last part of the press mold.
  • the plate 34 can be raised and lowered by a short hydraulic cylinder 37.
  • the displaceable plate 34 here replaces the plate 17 rigidly connected to the rods 19 in FIG. 1.
  • the press stroke is carried out by the upper punch 11 against the lower fixed punch 12 as a whole by lowering the transverse part 4 by means of the pull rods 7.
  • the holding plate 27 slides with the guide sleeves on the rods 26.
  • the lower short punch 8 is used to move the shell 13, also down during the pressing process.
  • the rods 19 slide in the base plate 15 and in turn the rods 26 in guide sleeves 28, provided that the upper punch does not go along.
  • the mandrel 36 can be moved without movement by its hydraulic cylinder 37 at the same time with the form jacket 13, but also, independently, by the hydraulic cylinder 37.
  • the total movement between the upper stamp and the lower stamp during the pressing process is overlaid by individual movements of stamp parts. This is the subject of the detailed description of the units 16 and 29 below.
  • the assembly 16 has, in a solid block 38, six hydraulic cylinders 40, 41 and 42 drilled out from below and closed with inserts 39, the pairing of which and arrangement in an elongated hexagon can be seen in FIG. 8.
  • the two outer hydraulic cylinders 40 have the shortest piston rods, which protrude slightly from the block 38 upwards 43 and carry on it a circular plate 44, which is in its lower end position with a flat shoulder 45 on the top of the block 38.
  • the two diagonally opposite hydraulic cylinders 41 carry on their piston rods 47 projecting through recesses 46 in the plate 44 an annular plate 48.
  • the plate 48 sets with two supports 49 screwed to it, which in turn are formed by recesses 46 in the plate 44 protrude on block 38. 2 and 4, only one of the two supports 49, on the right, is drawn.
  • the piston rods 50 of the third two diagonally opposite hydraulic cylinders 42 are the longest. They protrude through recesses 46 and 51 both in the lower plate 44 and in the middle plate 48 and carry an annular plate 52. This is also supported in its lower end position by supports 53 screwed to it on the block 38; the supports 53 protrude through recesses 46 and 51 in the plates 44 and 48, respectively. This is shown on the left in FIG. 4, but at the point at which the second support 49 is actually arranged. The actual arrangement of the supports 53, which does not appear in FIG. 4, is shown in FIG. 8.
  • the plates 44, 48 and 52 are fastened to the piston rods 43, 47 and 50, respectively, in an easily detachable manner by means of screws 59.
  • the plates 44, 48 and 52 carry three concentrically adjoining stamp parts 54, 55 and 56, respectively, from which the lower stamp 12 of the press mold is composed.
  • the stamp parts each sit with a stepped collar 57 formed at their lower end on the plate in question and are held on this with a complementary shaped on its inner circumference to the shoulder of the collar and this clamping ring 58 which is screwed onto the plate.
  • the previously mentioned mandrel 36 extends through a central bore 69 in the plate 44 and the inner punch part 54, on the inner circumference of which it rests, into the shaped jacket 13.
  • Hydraulic hoses are also coupled (not shown).
  • FIG. 6 shows the assembly 16 in a partially assembled state to illustrate the assembly.
  • the upside-down assembly 29 of the upper punch has an essentially analog structure. Since here no more space is required for the mandrel 36, a hydraulic cylinder 62 can be arranged in the middle for a first plate 61. A second plate 63 placed in a ring around the plate 61 is held and moved by two hydraulic cylinders 64. Both plates 61 and 63 support themselves in their one end position on the block 65, in which the hydraulic cylinders 62 and 64 are drilled out. An inner stamp part 66 is screwed directly onto the plate 61, and an outer stamp part 67 onto the plate 63, both with a corresponding flange.
  • Fig. 5 again illustrates the assembly.
  • FIG. 7 shows at 68 the arrangement of two screws for fastening the assembly 29 to the holding plate 27.
  • the left half of the drawing shows the molded jacket 13 and the Lower stamp 12 in the starting position.
  • the mold cavity is filled in the usual way by means of a filling slide, not shown; the filling is shown in cross hatching at 70.
  • the assembly 16 with the hydraulic cylinders 40 to 41 makes it possible in a simple manner to carry out rearrangements by displacing the ram parts 54, 55 and / or 56 against one another in the as yet undensified bed.
  • the upper punch 11 makes one more short remaining stroke; its path is limited by an unsigned plot.
  • the shape then achieved can be seen in the right half of the drawing, the finished molded part is denoted by 71.
  • the processes are fully programmable in every detail.
  • the position of the stamp parts (54, 55, 56 and 67) with respect to their block 38 or 65 is registered by means of rods (not shown) rigidly attached to the plates 44, 48, 52 and 63 and their position of optically perceptible sensors (measuring rulers) on the Blocks 38 and 65.
  • the processing materials include, in particular, powdery starting materials for sintered materials, such as sintered iron, hard metal, oxide-carbide and silicate ceramics, but also, for example, plastics.

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Abstract

The apparatus has a pressing mould (11-13,36) with a plurality of concentric stamp parts (54;55;56) which project into an interior mould (13) and which are individually and resiliently supported until rigid support has been achieved in a frame (10) which is arranged in a pressbody and which holds the various parts (11-13, 36) of the pressing mould such that they can be displaced relative to one another. So that the concentric stamp parts (54;55;56) can be resiliently supported in a structural member (16;29) which is releasably fastened in the aforementioned frame (10), hydraulic or pneumatic cylinders are arranged which can be loaded in a controlled fashion and have throttled outlets, plates (44;48;52) being screwed onto the piston rods of the said cylinders, the concentric stamp parts (54;55;56) being releasably fastened on the said plates (44;48;52), one stamp part (54;55) in each case having a smaller diameter and/or its plate projecting through the plate (48;52) of a stamp part (55;56) having a larger diameter, through a recess in the latter plate (48;52). This approach reduces the amount of work and time required for conversion to another pressing mould. When the pressing mould is to be changed, the releasably fastened structural member is removed from the frame and can then be converted very quickly and easily, by simply unscrewing the plates from the piston rods and putting them back again when they have been provided with other stamp parts. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Pressen von, insbesondere runden, Formteilen aus einer feinkörnigen Masse in einer Preßform mit einer Mehrzahl konzentrischer, in einen Formmantel ragender Stempelteile, die in einem die verschiedenen Teile der Preßform relativ zueinander verschiebbar haltenden, in einem Pressengestell angeordneten Rahmen einzeln nachgiebig abgestützt sind bis zum Erreichen einer starren Abstützung.The invention relates to a device for pressing, in particular round, molded parts made of a fine-grained mass in a press mold with a plurality of concentric stamp parts projecting into a mold jacket, which are arranged individually in a frame arranged in a press frame in a manner holding the various parts of the press mold relative to one another are resiliently supported until a rigid support is reached.

Diese Vorrichtungen weisen regelmäßig einen Unterstempel und einen Oberstempel auf, die in dem Formmantel relativ aufeinander zu bewegt werden und die dazwischen eingefüllte Masse verdichten. Auch der Formmantel wird relativ zu dem Unterstempel und dem Oberstempel bewegt. Eines der drei Teile kann dabei, jedenfalls am Ende des Preßvorganges, fest angeordnet sein. Meist ist dies der Unterstempel (Matritzenabziehverfahren) oder der Formmantel (Stempelausstoßverfahren).
Die erwähnte Aufteilung des Unterstempels und/oder Oberstempels in konzentrische Stempelteile ist erforderlich, wenn das Formteil Absätze aufweist, trotzdem aber möglichst gleichmäßig verdichtet sein soll. Die konzentrischen Stempelteile des Unterstempels müssen dafür am Ende des Preßvorganges in anderer Stellung zueinander stehen als beim Füllen der Preßform, sie müssen während des Preßvorganges unterschiedlich nachgeben. Entsprechendes gilt für den Oberstempel.
Auch sind zum Füllen der Preßform Bewegungen der konzentrischen Unterstempelteile gegeneinander erwünscht.These devices regularly have a lower punch and an upper punch, which are moved relative to one another in the mold jacket and compress the mass filled in between. The shaped jacket is also moved relative to the lower punch and the upper punch. One of the three parts can be fixed, at least at the end of the pressing process. This is usually the lower punch (die stripping process) or the form jacket (punch ejection process).
The aforementioned division of the lower stamp and / or upper stamp into concentric stamp parts is necessary if the molded part has shoulders, but nevertheless compresses as evenly as possible should be. The concentric stamp parts of the lower punch must be in a different position to each other at the end of the pressing process than when filling the mold, they must yield differently during the pressing process. The same applies to the upper stamp.
Movements of the concentric lower punch parts against one another are also desirable for filling the mold.

Die nachgiebige Abstützung der Stempelteile vor der starren Abstützung zum Ende des Preßvorganges hat man bisher durch Einbauten in dem erwähnten, die verschiedenen Teile der Preßform haltenden Rahmen verwirklicht in Form mit Rollen auf Schrägflächen gegen Federn gleitender Schieber.
Dies verlangt jedoch immer einen umständlichen Umbau zur Anpassung an neue Preßformen zusätzlich zu dem Arbeitsaufwand für das Wechseln der Preßform selbst.The resilient support of the stamp parts before the rigid support at the end of the pressing process has hitherto been achieved by internals in the frame holding the various parts of the mold mentioned in the form of rollers on sloping surfaces against slides sliding against springs.
However, this always requires a laborious conversion to adapt to new molds in addition to the work involved in changing the mold itself.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, den für das Umrüsten einer Vorrichtung der eingangs genannten Art auf eine andere Preßform erforderlichen Arbeits- und Zeitaufwand zu verringern.The invention has for its object to reduce the work and time required to convert a device of the type mentioned to another mold.

Gemäß der Erfindung sind zur nachgiebigen Abstützung der konzentrischen Stempelteile in einer in dem genannten Rahmen lösbar befestigten Baueinheit gesteuert beaufschlagbare, mit Auslaufdrosselung versehene Hydraulik- oder Pneumatikzylinder angeordnet, auf deren Kolbenstangen Platten angeschraubt sind, auf denen die konzentrischen Stempelteile lösbar befestigt sind, wobei jeweils ein Stempelteil mit kleinerem Durchmesser und/oder seine Platte die Platte eines Stempelteils mit größerem Durchmesser in einer Ausnehmung dieser Platte durchragt.According to the invention, for the resilient support of the concentric stamp parts in a releasably secured unit in the above-mentioned unit, hydraulic or pneumatic cylinders equipped with outlet throttling are arranged, on the piston rods of which plates are screwed, on which the concentric stamp parts are detachably fastened, one each Stamp part with a smaller diameter and / or its plate protrudes through the plate of a stamp part with a larger diameter in a recess of this plate.

Die lösbar befestigte Baueinheit wird zum Wechsel der Preßform aus dem Rahmen herausgenommen und läßt sich dann sehr schnell und einfach umrüsten, indem bloß die Platten von den Kolbenstangen abgeschraubt werden und, nachdem sie mit anderen Stempelteilen versehen worden sind, wieder aufgesetzt werden. Dabei läßt sich die, kompakte und stabile, Baueinheit leicht handhaben; sie kann ohne Schwierigkeit auf einen Werktisch gebracht und dort ohne räumliche Behinderungen montiert werden.The detachably attached assembly is removed from the frame for changing the mold and can then be converted very quickly and easily by simply unscrewing the plates from the piston rods and after they have been replaced with other stamp parts have been provided, be put back on. The compact and stable unit is easy to handle; it can be placed on a workbench without difficulty and assembled there without any spatial restrictions.

Darüberhinaus ist es möglich, die Stillstandszeit der Vorrichtung für das Umrüsten noch einmal wesentlich zu verkürzen dadurch, daß die genannte Baueinheit mehrfach zur Verfügung gestellt wird. Der Aus- und Einbau der Stempelteile kann dann während des Betriebs der Vorrichtung an einer anderen Baueinheit vorgenommen werden, und Stillstand der Vorrichtung ist nur für das Auswechseln der Baueinheit im ganzen erforderlich.In addition, it is possible to significantly reduce the downtime of the device for the changeover by making the above-mentioned unit available several times. The removal and installation of the stamp parts can then be carried out during the operation of the device on another structural unit, and standstill of the device is only required for the replacement of the structural unit as a whole.

Es wäre aber auch schon ein Zeitgewinn, wenn nur die Platten mehrfach zur Verfügung stehen. Dann könnte immerhin die Montage der Stempelteile auf den Platten während der Maschinenarbeitszeit vor sich gehen.
Zur Beschleunigung des Umrüstens trägt ferner die Abstützung auf den Hydraulik- oder Pneumatikzylindern bei. Diese erzeugen nicht nur mit der Auslauf-Drosselung die Nachgiebigkeit, sondern ermöglichen darüberhinaus mit der erwähnten gesteuerten Beaufschlagung die gesamten übrigen Bewegungen der Stempelteile mit End- und ggf. Zwischenstellungen, was durch bloße Verstellung der Steuerung geändert und angepaßt werden kann.But it would also be a time saver if only the plates were available several times. Then at least the assembly of the stamp parts on the plates could take place during the machine working time.
The support on the hydraulic or pneumatic cylinders also contributes to accelerating the changeover. These not only generate the flexibility with the outlet throttling, but also enable the entire remaining movements of the stamp parts with end and, if necessary, intermediate positions with the controlled actuation mentioned, which can be changed and adjusted simply by adjusting the control.

Die nach der Erfindung vorgesehene Baueinheit ist als Unterstempel wie als Oberstempel möglich. Die größere Bedeutung hat sie naturgemäß in der Anordnung als Unterstempel, dessen regelmäßig differenzierteren Aufbau sie mit einer praktisch beliebigen Zahl von Stempelteilen ermöglicht.
Die in der Einheit gebotene Zahl von Möglichkeiten braucht indessen nicht immer voll ausgeschöpft zu werden. Eine Einheit mit drei oder vier Sätzen von je zwei Hydraulik- oder Pneumatikzylindern für drei bzw. vier Stempelteile kann beispielsweise bei Bedarf auch für nur zwei Stempelteile verwendet werden.The structural unit provided according to the invention is possible as a lower stamp as an upper stamp. Of course, it is of greater importance in the arrangement as a lower stamp, whose regularly differentiated structure enables it to be made with virtually any number of stamp parts.
However, the number of possibilities offered in the unit does not always have to be fully exploited. A unit with three or four sets of two hydraulic or pneumatic cylinders for three or four stamp parts can, for example, also be used for only two stamp parts if required.

Normalerweise wird man Hydraulikzylinder einsetzen, die in jeder Beziehung genauer zu steuern sind als Pneumatikzylinder. Sie können in Vorrichtungen, die von vornherein für keinen allzu hohen Preßdruck ausgelegt werden, auch die erwähnte starre Abstützung am Ende des Preßvorganges bewirken.
In der Regel wird man jedoch gesonderte starre Abstützungen einrichten.Normally, hydraulic cylinders will be used, which can be controlled more precisely in every respect than pneumatic cylinders. You can in devices, which are designed from the outset for not too high pressing pressure, also cause the rigid support mentioned at the end of the pressing process.
As a rule, however, separate rigid supports will be set up.

Vorzugsweise sind die Platten, insbesondere in einem Unterstempel, übereinander auf Kolbenstangen von entsprechend verschiedener Länge angebracht, und es sind ihnen verstellbare starre Abstützungen verschiedener Länge zugeordnet, vorzugsweise in Form an den Platten selbst befestigter Stützen, die auf der Oberseite eines Grundkörpers der Einheit aufsetzen.Preferably, the plates, in particular in a lower punch, are mounted one above the other on piston rods of correspondingly different lengths, and they are assigned adjustable rigid supports of different lengths, preferably in the form of supports which are attached to the plates themselves and which rest on the top of a base body of the unit.

Die längeren Kolbenstangen und/oder Abstützungen können die auf kürzeren Kolbenstangen angebrachten Platten in Ausnehmungen dieser Platten durchragen.
Es wäre jedoch auch möglich, durch Stufung der Plattendurchmesser Platz für die Kolbenstangen und die Abstützungen zu schaffen.The longer piston rods and / or supports can protrude through the plates attached to shorter piston rods in recesses in these plates.
However, it would also be possible to create space for the piston rods and the supports by grading the plate diameters.

Insbesondere am Oberstempel, der normalerweise nur weniger unterteilt ist und weniger Relativbewegung der Stempelteile erfordert, können die Platten, beispielsweise zwei, auch in etwa gleicher Ebene konzentrisch miteinander angeordnet sein. Nötigenfalls muß sich dann ein Stempelteil von seiner ringförmigen Platte aus weiter radial nach innen erstrecken als bei Anordnung der Platten übereinander.In particular on the upper punch, which is usually only subdivided less and requires less relative movement of the stamp parts, the plates, for example two, can also be arranged concentrically with one another in approximately the same plane. If necessary, a stamp part must then extend further radially inward from its annular plate than when the plates are arranged one above the other.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung wird vorgeschlagen, die Hydraulikzylinder in einem gemeinsamen, massiven Block herauszuarbeiten, der den Grundkörper der Einheit bildet und der ggf. in einer mittigen Bohrung von einem in den Formmantel ragenden, ggf. beweglichen Dorn durchsetzt ist.In a further embodiment of the invention, it is proposed to work out the hydraulic cylinders in a common, solid block, which forms the base body of the unit and which, if appropriate, is penetrated in a central bore by a mandrel, which may protrude into the shaped jacket, and which may be movable.

Die hydraulischen bzw. pneumatischen Steuereinrichtungen, wie Ventile und ihre Stellantriebe, sowie deren elektronische Ansteuerung wird man nach Möglichkeit außerhalb der Baueinheit in der übrigen Vorrichtung anordnen.
Die Steuerung der Druckmittelbeaufschlagung der Hydraulik-oder Pneumatikzylinder ist vorzugsweise im wesentlichen auf beliebige Bewegungsabläufe einschließlich End- und ggf. Zwischenstellungep programmierbar.The hydraulic or pneumatic control devices, such as valves and their actuators, as well as their electronic control will be arranged outside the unit in the rest of the device if possible.
The control of the pressurization of the hydraulic or pneumatic cylinders can preferably be programmed essentially to any movement sequences, including end positions and, if necessary, intermediate positions.

Die Zeichnungen geben ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wieder.

Fig. 1
zeigt eine Vorrichtung zum Pressen von Formlingen insgesamt, aber ohne verschiedene Einbauten, in Ansicht,
Fig. 2
zeigt einen Ausschnitt aus Fig. 1 mit den Einbauten, diese im axialen Längsschnitt, in größerem Maßstab,
Fig. 3
zeigt eine Baueinheit aus Fig. 1 (Oberstempel) in axialem Längsschnitt in noch einmal größerem Maßstab,
Fig. 4
zeigt eine weitere Baueinheit aus Fig. 2 (Unterstempel) in axialem Längsschnitt im gleichen Maßstab wie Fig. 3,
Fig. 5
zeigt die Baueinheit nach Fig. 3 mit abgenommenen Stempelteilen,
Fig. 6
zeigt die Baueinheit nach Fig. 4 mit teilweise abgenommenen Stempelteilen,
Fig. 7
zeigt schematisiert eine Ansicht etwa der Baueinheit nach Fig. 5 von unten und
Fig. 8
zeigt schematisiert eine Draufsicht etwa auf die Baueinheit nach Fig. 6.
The drawings show an embodiment of the invention.
Fig. 1
shows a device for pressing moldings in total, but without different internals, in view,
Fig. 2
shows a section of Fig. 1 with the internals, these in axial longitudinal section, on a larger scale,
Fig. 3
1 shows a structural unit from FIG. 1 (upper stamp) in axial longitudinal section on an even larger scale,
Fig. 4
2 shows a further structural unit from FIG. 2 (lower punch) in axial longitudinal section on the same scale as FIG. 3,
Fig. 5
3 with the stamp parts removed,
Fig. 6
shows the assembly of FIG. 4 with partially removed stamp parts,
Fig. 7
shows schematically a view of the assembly of FIG. 5 from below and
Fig. 8
schematically shows a top view of the assembly according to FIG. 6, for example.

In Fig. 1 ist ein Pressengestell 1 zu erkennen mit einem Basisteil 2, zwei von dem Basisteil 2 aus nach oben sich erstreckenden Säulen 3 und einem deren obere Enden verbindenden Querteil 4.1 shows a press frame 1 with a base part 2, two columns 3 extending upwards from the base part 2 and a cross part 4 connecting the upper ends thereof.

Die Säulen 3 bestehen aus auf einem unteren Abschnitt ihrer Länge von Hülsen 5 umgebenen, diesen gegenüber an ihren Enden durch Bälge 6 abgedichteten Zugstangen 7.The columns 3 consist of tie rods 7 which are surrounded on a lower section of their length by sleeves 5 and are sealed at their ends by bellows 6.

In der Mitte zwischen den Säulen 3 tritt oben aus dem Basisteil 2 ein kurzer Stempel 8 heraus, der eine Kupplungsplatte 20 trägt.
Ferner erhebt sich auf dem Basisteil eine ringförmige, starre Unterstempelauflage 9.
Die Antriebe für die Zugstangen 9 und den Stempel 8 sowie alle weiteren Antriebe und Steuerungen sind in dem, zu einem geschlossenen Gehäuse ausgestalteten, Basisteil 2 angeordnet.In the middle between the columns 3, a short stamp 8 emerges from the base part 2, which carries a coupling plate 20.
Furthermore, an annular, rigid lower stamp support 9 rises on the base part.
The drives for the tie rods 9 and the punch 8 as well as all other drives and controls are arranged in the base part 2, which is designed to form a closed housing.

In das Pressengestell 1 ist ein Rahmen 10 eingesetzt, an dem die verschiedenen Teile einer Preßform angebracht sind. Der Rahmen 10 erlaubt dabei die Bewegung eines Oberstempels 11 der Preßform und eines diesen sowie einen Unterstempel 12 umfassenden Formmantels 13 gegenüber dem, feststehenden, Unterstempel 12 der Preßform:In the press frame 1, a frame 10 is inserted, on which the various parts of a press mold are attached. The frame 10 allows the movement of an upper punch 11 of the press mold and a mold jacket 13 comprising the latter and a lower punch 12 relative to the fixed lower punch 12 of the press mold:

Fest in dem Pressengestell 1 angebracht ist eine auf der Unterstempelauflage 9 abgestützte und mit Klauen 14 gehaltene Grundplatte 15 des Rahmens 10. Diese trägt einerseits eine den Unterstempel 12 aufweisende Baueinheit 16 und ist andererseits Führung für vier unten durch eine Bodenplatte 17 und oben durch eine Deckplatte 18 starr verbundene Stangen 19.Fixed in the press frame 1 is a base plate 15 of the frame 10, which is supported on the lower punch support 9 and held with claws 14. On the one hand, this carries a unit 16 having the lower punch 12 and, on the other hand, is a guide for four at the bottom through a base plate 17 and at the top through a cover plate 18 rigidly connected rods 19.

Die Bodenplatte 17 ist über Füße 21 auf der schon weiter oben erwähnten Kupplungsplatte 20 abgestützt und durch klemmende Kupplungsstücke 22 auch zugfest mit dieser verbunden.The base plate 17 is supported by feet 21 on the coupling plate 20 already mentioned above and is also connected to it in a tensile manner by means of clamping coupling pieces 22.

Die Deckplatte 18 ist Halterung für den Formmantel 13. Dieser sitzt mit einem Bund 24 in einem dazu komplementären Sitz der Deckplatte und ist in dem Sitz durch einen aufgeschraubten Klemmring 25 gehalten.
Ferner trägt die Deckplatte 18 vier Stangen 26, die in an einer Halteplatte 27 angeordneten Führungshülsen 28 verschieblich stecken. An der Unterseite der Halteplatte 27 ist eine den Oberstempel 11 der Preßform aufweisende Baueinheit 29 befestigt.The cover plate 18 is a holder for the shaped jacket 13. This sits with a collar 24 in a complementary seat of the cover plate and is held in the seat by a screwed-on clamping ring 25.
Furthermore, the cover plate 18 carries four rods 26 which are displaceably inserted in guide sleeves 28 arranged on a holding plate 27. On the underside of the holding plate 27, a structural unit 29 having the upper punch 11 of the press mold is fastened.

Die Halteplatte 27 ist ihrerseits gehalten mittels klemmender Kupplungsstücke 30 an einer Kupplungsplatte 31, die wiederum Teil des Pressengestells 1 ist; sie sitzt an einem an der Unterseite des Querteils 4 angeordneten, längenverstellbaren, aber sonst in sich starren Oberstempelteil 32.
Anders als in Fig. 1 ist in Fig. 2 eine unter der Grundplatte 15 auf den Stangen 19 verschiebbare, einen Stößel 33 tragende Platte 34 gezeichnet. Der Stößel 33 greift durch eine Bohrung 35 in der Grundplatte 15 und ist mit einem als letztes Teil der Preßform zu erwähnenden Dorn 36 verbunden. Durch einen kurzen Hydraulikzylinder 37 ist die Platte 34 heb- und senkbar.The holding plate 27 is in turn held by means of clamping coupling pieces 30 on a coupling plate 31, which in turn Is part of the press frame 1; it sits on a length-adjustable, but otherwise inherently rigid upper stamp part 32 arranged on the underside of the cross part 4.
In contrast to FIG. 1, in FIG. 2 a plate 34, which is displaceable under the base plate 15 on the rods 19 and carries a plunger 33, is drawn. The plunger 33 engages through a bore 35 in the base plate 15 and is connected to a mandrel 36 to be mentioned as the last part of the press mold. The plate 34 can be raised and lowered by a short hydraulic cylinder 37.

Die verschiebbare Platte 34 ersetzt hier die in Fig. 1 starr mit den Stangen 19 verbundene Platte 17.The displaceable plate 34 here replaces the plate 17 rigidly connected to the rods 19 in FIG. 1.

Der Preßhub wird vom Oberstempel 11 gegen den im ganzen feststehenden Unterstempel 12 ausgeführt durch Absenken des Querteils 4 mittels der Zugstangen 7. Dabei gleitet die Halteplatte 27 mit den Führungshülsen auf den Stangen 26.
Der untere kurze Stempel 8 dient der Verschiebung des Formmantels 13, beim Preßvorgang gleichfalls nach unten. Dabei gleiten die Stangen 19 in der Grundplatte 15 und wiederum die Stangen 26 in Führungshülsen 28, sofern der Oberstempel nicht mitgeht.
Der Dorn 36 kann ohne Bewegung durch seinen Hydraulikzylinder 37 zugleich mit dem Formmantel 13 verschoben werden, durch den Hydraulikzylinder 37 aber, auch gleichzeitig, außerdem unabhängig.
Der Gesamtbewegung zwischen Oberstempel und Unterstempel beim Preßvorgang überlagern sich Einzelbewegungen von Stempelteilen. Dies ist Gegenstand der nachstehenden näheren Beschreibung der Baueinheiten 16 und 29.The press stroke is carried out by the upper punch 11 against the lower fixed punch 12 as a whole by lowering the transverse part 4 by means of the pull rods 7. The holding plate 27 slides with the guide sleeves on the rods 26.
The lower short punch 8 is used to move the shell 13, also down during the pressing process. The rods 19 slide in the base plate 15 and in turn the rods 26 in guide sleeves 28, provided that the upper punch does not go along.
The mandrel 36 can be moved without movement by its hydraulic cylinder 37 at the same time with the form jacket 13, but also, independently, by the hydraulic cylinder 37.
The total movement between the upper stamp and the lower stamp during the pressing process is overlaid by individual movements of stamp parts. This is the subject of the detailed description of the units 16 and 29 below.

Die Baueinheit 16 weist in einem massiven Block 38 sechs von unten ausgebohrte und mit Einsätzen 39 geschlossene Hydraulikzylinder 40,41 und 42 auf, deren paarweise Zusammengehörigkeit und Anordnung in einem länglichen Sechseck aus Fig. 8 ersichtlich ist.
Die beiden äußeren Hydraulikzylinder 40 haben die kürzesten, nur wenig aus dem Block 38 nach oben herausragenden Kolbenstangen 43 und tragen auf diesen eine kreisförmige Platte 44, die in ihrer unteren Endstellung mit einem flachen Absatz 45 auf der Oberseite des Blockes 38 aufsetzt.
Die beiden diagonal einander gegenüberliegenden Hydraulikzylinder 41 tragen auf ihren, durch Ausnehmungen 46 in der Platte 44 ragenden Kolbenstangen 47 eine ringförmige Platte 48. In ihrer unteren Endstellung setzt die Platte 48 mit zwei an ihr angeschraubten Stützen 49, die wiederum durch Ausnehmungen 46 in der Platte 44 ragen, auf dem Block 38 auf. In Fig. 2 und 4 ist nur eine der beiden Stützen 49, rechts, gezeichnet.The assembly 16 has, in a solid block 38, six hydraulic cylinders 40, 41 and 42 drilled out from below and closed with inserts 39, the pairing of which and arrangement in an elongated hexagon can be seen in FIG. 8.
The two outer hydraulic cylinders 40 have the shortest piston rods, which protrude slightly from the block 38 upwards 43 and carry on it a circular plate 44, which is in its lower end position with a flat shoulder 45 on the top of the block 38.
The two diagonally opposite hydraulic cylinders 41 carry on their piston rods 47 projecting through recesses 46 in the plate 44 an annular plate 48. In its lower end position, the plate 48 sets with two supports 49 screwed to it, which in turn are formed by recesses 46 in the plate 44 protrude on block 38. 2 and 4, only one of the two supports 49, on the right, is drawn.

Die Kolbenstangen 50 der dritten beiden sich diagonal gegenüberliegenden Hydraulikzylinder 42 sind die längsten. Sie ragen durch Ausnehmungen 46 bzw. 51 sowohl in der unteren Platte 44 als auch in der mittleren Platte 48 und tragen eine ringförmige Platte 52. Auch diese ist in ihrer unteren Endstellung durch an ihr angeschraubte Stützen 53 auf dem Block 38 abgestützt; die Stützen 53 ragen durch Ausnehmungen 46 und 51 in den Platten 44 bzw. 48. Das ist in Fig. 4, links, dargestellt, jedoch an der Stelle, an der eigentlich die zweite Stütze 49 angeordnet ist. Die tatsächliche, in Fig. 4 nicht erscheinende Anordnung der Stützen 53 siehe in Fig. 8.
Die Platten 44,48 und 52 sind auf den Kolbenstangen 43,47 bzw. 50 jeweils leicht lösbar mittels Schrauben 59 befestigt.The piston rods 50 of the third two diagonally opposite hydraulic cylinders 42 are the longest. They protrude through recesses 46 and 51 both in the lower plate 44 and in the middle plate 48 and carry an annular plate 52. This is also supported in its lower end position by supports 53 screwed to it on the block 38; the supports 53 protrude through recesses 46 and 51 in the plates 44 and 48, respectively. This is shown on the left in FIG. 4, but at the point at which the second support 49 is actually arranged. The actual arrangement of the supports 53, which does not appear in FIG. 4, is shown in FIG. 8.
The plates 44, 48 and 52 are fastened to the piston rods 43, 47 and 50, respectively, in an easily detachable manner by means of screws 59.

Die Platten 44,48 und 52 tragen drei konzentrisch aneinanderschließende Stempelteile 54,55 bzw. 56, aus denen sich der Unterstempel 12 der Preßform zusammensetzt.
Die Stempelteile sitzen jeweils mit einem an ihrem unteren Ende ausgebildeten, gestuften Bund 57 auf der betreffenden Platte und sind an dieser mit einem an seinem Innenumfang komplementär zu der Stufe des Bundes geformten und diese übergreifenden Spannring 58 gehalten, der auf die Platte geschraubt ist.The plates 44, 48 and 52 carry three concentrically adjoining stamp parts 54, 55 and 56, respectively, from which the lower stamp 12 of the press mold is composed.
The stamp parts each sit with a stepped collar 57 formed at their lower end on the plate in question and are held on this with a complementary shaped on its inner circumference to the shoulder of the collar and this clamping ring 58 which is screwed onto the plate.

Der früher erwähnte Dorn 36 erstreckt sich durch eine mittige Bohrung 69 in der Platte 44 und das innere Stempelteil 54, an dessen Innenumfang er anliegt, hindurch bis in den Formmantel 13.The previously mentioned mandrel 36 extends through a central bore 69 in the plate 44 and the inner punch part 54, on the inner circumference of which it rests, into the shaped jacket 13.

Um die beschriebene Baueinheit 16 zu montieren, ist es im wesentlichen nur erforderlich, jeweils nach Aufsetzen des Stempelteils auf die Platte den Spannring 58 anzuschrauben, die Platte mit dem Stempelteil über das ggf. vorhandene nächstinnere Stempelteil zu schieben und auf ihren zugehörigen Kolbenstangen anzuschrauben und im übrigen die Stützen 49 und 53, die in einer nicht gezeichneten Weise als Spindeln ausgebildet und längenverstellbar sind, auf die gewünschte Länge einzustellen.
Die Baueinheit 16 wird im ganzen in den Rahmen 10 eingesetzt und lediglich mit zwei durch den Block 38 greifenden Schrauben an der Grundplatte 15 befestigt. Die Anordnung der Schrauben an den Ecken ist wiederum in Fig. 8, bei 60, dargestellt.In order to assemble the described assembly 16, it is essentially only necessary to screw the clamping ring 58 after placing the stamp part on the plate, to push the plate with the stamp part over the possibly existing inner stamp part and to screw it onto its associated piston rods and in the rest of the supports 49 and 53, which are designed in a manner not shown as spindles and are adjustable in length, to the desired length.
The assembly 16 is inserted into the frame 10 as a whole and is only fastened to the base plate 15 with two screws which extend through the block 38. The arrangement of the screws at the corners is again shown in FIG. 8, at 60.

Ferner werden Hydraulikschläuche angekuppelt (nicht gezeichnet).Hydraulic hoses are also coupled (not shown).

Fig. 6 zeigt zur Veranschaulichung der Montage die Baueinheit 16 in teilweise montiertem Zustand.6 shows the assembly 16 in a partially assembled state to illustrate the assembly.

Die umgekehrt angeordnete Baueinheit 29 des Oberstempels hat einen im Prinzip analogen Aufbau.
Da hier kein Platz mehr für den Dorn 36 benötigt wird, kann für eine erste Platte 61 ein Hydraulikzylinder 62 in der Mitte angeordnet werden. Eine ringförmig um die Platte 61 gelegte zweite Platte 63 wird von zwei Hydraulikzylindern 64 gehalten und bewegt. Beide Platten 61 und 63 stützen sich in ihrer einen Endstellung selbst an dem Block 65 ab, in dem die Hydraulikzylinder 62 und 64 ausgebohrt sind.
An der Platte 61 ist ein inneres Stempelteil 66, an der Platte 63 ein äußeres Stempelteil 67, beide mit einem entsprechenden Flansch, unmittelbar angeschraubt.
Fig. 5 veranschaulicht wiederum die Montage.The upside-down assembly 29 of the upper punch has an essentially analog structure.
Since here no more space is required for the mandrel 36, a hydraulic cylinder 62 can be arranged in the middle for a first plate 61. A second plate 63 placed in a ring around the plate 61 is held and moved by two hydraulic cylinders 64. Both plates 61 and 63 support themselves in their one end position on the block 65, in which the hydraulic cylinders 62 and 64 are drilled out.
An inner stamp part 66 is screwed directly onto the plate 61, and an outer stamp part 67 onto the plate 63, both with a corresponding flange.
Fig. 5 again illustrates the assembly.

Fig. 7 zeigt bei 68 die Anordnung von zwei Schrauben zur Befestigung der Baueinheit 29 an der Halteplatte 27.7 shows at 68 the arrangement of two screws for fastening the assembly 29 to the holding plate 27.

Die Funktion der Vorrichtung ist in Fig. 2 zu erkennen.The function of the device can be seen in Fig. 2.

Die linke Hälfte der Zeichnung zeigt den Formmantel 13 und den Unterstempel 12 in Ausgangsstellung. Der Formhohlraum wird in üblicher Weise mittels eines nicht dargestellten Füllschiebers gefüllt; die Füllung ist bei 70 in Kreuzschraffur dargestellt. Die Baueinheit 16 mit den Hydraulikzylindern 40 bis 41 erlaubt es auf einfache Weise, durch Verschieben der Stempelteile 54,55 und/oder 56 gegeneinander in der noch unverdichteten Schüttung Umlagerungen vorzunehmen.The left half of the drawing shows the molded jacket 13 and the Lower stamp 12 in the starting position. The mold cavity is filled in the usual way by means of a filling slide, not shown; the filling is shown in cross hatching at 70. The assembly 16 with the hydraulic cylinders 40 to 41 makes it possible in a simple manner to carry out rearrangements by displacing the ram parts 54, 55 and / or 56 against one another in the as yet undensified bed.

Zu Beginn des Preßvorganges senkt sich nur der Oberstempel im ganzen ab, er dringt ein Stück in den Formmantel 13 ein. Dann geben die Stempelteile 54,55,56 und 67 unterschiedlich nach. Auch der Formmantel 13 senkt sich ab, ggf. in gleichem Maße wie der Oberstempel.
Nachdem die Platten 44,48,52 und 63, was nicht gleichzeitig zu geschehen braucht, alle ihre starre Abstützung durch unmittelbares oder über die Stützen 49 bzw. 53 mittelbares Aufsetzen auf den Block 38 bzw. 65 erreicht haben, macht der Oberstempel 11 noch einen kurzen Resthub; sein Weg ist begrenzt durch einen nicht gezeichneten Anschlag. Die dann erreichte Gestalt ist in der rechten Hälfte der Zeichnung zu erkennen, das fertige Formteil ist mit 71 bezeichnet.
Die Vorgänge sind vollständig in allen Einzelheiten programmierbar. Die Stellung der Stempelteile (54,55,56 und 67) gegenüber ihrem Block 38 bzw. 65 wird registriert mittels nicht gezeichneter, starr an den Platten 44,48,52 und 63 angebrachter Stäbe und deren Stellung optisch wahrnehmender Sensoren (Meßlineale) an den Blöcken 38 und 65.At the beginning of the pressing process, only the upper punch is lowered as a whole, it penetrates a little into the molded jacket 13. Then the stamp parts 54, 55, 56 and 67 yield differently. The shaped jacket 13 also lowers, possibly to the same extent as the upper punch.
After the plates 44, 48, 52 and 63, which need not happen at the same time, have all reached their rigid support by placing them directly or indirectly on the blocks 38 and 65 on the blocks 38 and 65, the upper punch 11 makes one more short remaining stroke; its path is limited by an unsigned plot. The shape then achieved can be seen in the right half of the drawing, the finished molded part is denoted by 71.
The processes are fully programmable in every detail. The position of the stamp parts (54, 55, 56 and 67) with respect to their block 38 or 65 is registered by means of rods (not shown) rigidly attached to the plates 44, 48, 52 and 63 and their position of optically perceptible sensors (measuring rulers) on the Blocks 38 and 65.

Durch Austausch der Preßformen und mit derselben Preßform durch unterschiedliche Höhenstellungen der Stempelteile einschließlich Längeneinstellung des Oberstempelteiles 32 läßt sich eine Vielzahl von Formen verwirklichen.
Zur verarbeitende Materialien sind insbesondere pulverförmige Ausgangsstoffe für Sinterwerkstoffe, wie Sintereisen, Hartmetall, Oxid- Karbid- und Silikatkeramik, aber auch beispielsweise Kunststoffe.By exchanging the molds and with the same mold through different height positions of the stamp parts including length adjustment of the upper stamp part 32, a variety of shapes can be realized.
The processing materials include, in particular, powdery starting materials for sintered materials, such as sintered iron, hard metal, oxide-carbide and silicate ceramics, but also, for example, plastics.

Claims (10)

Vorrichtung zum Pressen von, insbesondere runden, Formteilen (71) aus einer feinkörnigen Masse in einer Preßform (11-13,36) mit einer Mehrzahl konzentrischer, in einen Formmantel (13) ragender Stempelteile (54;55;56;66;67), die in einem die verschiedenen Teile (11-13,36) der Preßform relativ zueinander verschiebbar haltenden, in einem Pressengestell (1) angeordneten Rahmen (10) einzeln nachgiebig abgestützt (40;41;42;62;64) sind bis zum Erreichen einer starren Abstützung (45;49;53),
dadurch gekennzeichnet,
daß zur nachgiebigen Abstützung (40;41;42;62;64) der konzentrischen Stempelteile (54;55;56;66;67) in einer in dem genannten Rahmen (10) lösbar befestigten Baueinheit (16;29) gesteuert beaufschlagbare, mit Auslauf-Drosselung versehene Hydraulik- oder Pneumatikzylinder (40;41;42;62;64) angeordnet sind, auf deren Kolbenstangen (43;47;50) Platten (44; 48;52;61;63) angeschraubt sind, auf denen die konzentrischen Stempelteile (54;55;56;66;67) lösbar befestigt sind, wobei jeweils ein Stempelteil (54;55;66) mit kleinerem Durchmesser und/oder seine Platte (61) die Platte (48;52;63) eines Stempelteils (55;56;67) mit größerem Durchmesser in einer Ausnehmung dieser Platte (48;52;63) durchragt.Device for pressing, in particular round, molded parts (71) from a fine-grained mass in a press mold (11-13, 36) with a plurality of concentric stamp parts (54; 55; 56; 66; 67) projecting into a molded jacket (13) which are individually resiliently supported (40; 41; 42; 62; 64) in a frame (10) which holds the various parts (11-13, 36) of the press mold so as to be displaceable relative to one another and arranged in a press frame (1) until they are reached a rigid support (45; 49; 53),
characterized,
that for resilient support (40; 41; 42; 62; 64) of the concentric stamp parts (54; 55; 56; 66; 67) in a structural unit (16; 29) detachably fastened in said frame (10), acted upon in a controlled manner Outlet throttling hydraulic or pneumatic cylinders (40; 41; 42; 62; 64) are arranged, on the piston rods (43; 47; 50) plates (44; 48; 52; 61; 63) are screwed, on which the concentric stamp parts (54; 55; 56; 66; 67) are detachably fastened, each with a stamp part (54; 55; 66) with a smaller diameter and / or its plate (61) the plate (48; 52; 63) of a stamp part (55; 56; 67) with a larger diameter in a recess of this plate (48; 52; 63) protrudes. Vorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Platten (44;48;52), insbesondere einem Unterstempel (12), übereinander auf Kolbenstangen (43;47;50) von entsprechend verschiedener Länge angebracht sind.Device according to claim 1,
characterized,
that the plates (44; 48; 52), in particular a lower punch (12), are mounted one above the other on piston rods (43; 47; 50) of correspondingly different lengths. Vorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Platten (61;63), insbesondere einem Oberstempel (11), in etwa gleicher Ebene konzentrisch miteinander angeordnet sind.Device according to claim 1,
characterized,
that the plates (61; 63), in particular an upper punch (11), are arranged concentrically with one another in approximately the same plane. Vorrichtung nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß den Platten (44;48;52), vorzugsweise verstellbare, starre Abstützungen (45;49;53) verschiedener Länge zugeordnet sind, vorzugsweise in Form an den Platten selbst befestigter Stützen (45;49;53).Device according to claim 2,
characterized,
that the plates (44; 48; 52), preferably adjustable, rigid supports (45; 49; 53) of different lengths are assigned, preferably in the form of supports (45; 49; 53) attached to the plates themselves. Vorrichtung nach Anspruch 2 oder 4,
dadurch gekennzeichnet,
daß die längeren Kolbenstangen (47;50) und/oder Abstützungen (49;53) die auf kürzeren Kolbenstangen (43;47) angebrachte(n) Platte(n) (44;48) in Ausnehmungen (46;51) dieser Platte(n) (44;48) durchragen.Device according to claim 2 or 4,
characterized,
that the longer piston rods (47; 50) and / or supports (49; 53) the plate (s) (44; 48) attached to shorter piston rods (43; 47) in recesses (46; 51) of this plate ( n) protrude (44; 48). Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Hydraulikzylinder (40;41;42;62;64) in einem gemeinsamen massiven Block (38;65) herausgearbeitet sind, der ggf. in einer mittigen Bohrung (69) von einem in den Formmantel (13) ragenden, ggf. beweglichen Dorn (36) durchsetzt ist.Device according to one of claims 1 to 5,
characterized,
that the hydraulic cylinders (40; 41; 42; 62; 64) are worked out in a common solid block (38; 65), which may be in a central bore (69) of a protruding, possibly movable, protruding into the mold jacket (13) Thorn (36) is penetrated. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
dadurch gekennzeichnet,
daß die genannte Baueinheit (16;29) zum Wechseln der Stempelteile (54;55;56;66;67) als auswechselbare Montage-Einheit mehrfach vorhanden ist.Device according to one of claims 1 to 6,
characterized,
that said assembly (16; 29) for changing the stamp parts (54; 55; 56; 66; 67) is present several times as an exchangeable assembly unit. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Platten (44;48;52;61;63) zum Wechseln der Stempelteile (54;55;56;66;67) als auswechselbare Montage-Einheiten mehrfach vorhanden sind.Device according to one of claims 1 to 6,
characterized,
that the plates (44; 48; 52; 61; 63) for changing the stamp parts (54; 55; 56; 66; 67) are available several times as interchangeable assembly units. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
dadurch gekennzeichnet,
daß die hydraulischen bzw. pneumatischen Steuereinrichtungen außerhalb der Baueinheit (16;29) in der übrigen Vorrichtung (2) liegen.Device according to one of claims 1 to 7,
characterized,
that the hydraulic or pneumatic control devices are located outside the structural unit (16; 29) in the remaining device (2). Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Steuerung der Druckmittelbeaufschlagung der Hydraulik- oder Pneumatikzylinder (40;41;42;62;64) im wesentlichen auf beliebige Bewegungsabläufe einschließlich End- und ggf. Zwischenstellungen programmierbar ist.Device according to one of claims 1 to 9,
characterized,
that the control of the pressure medium applied to the hydraulic or pneumatic cylinders (40; 41; 42; 62; 64) is essentially programmable to any movement sequences including end and possibly intermediate positions.
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