EP0545272A1 - Electrically operated driving tool for fasteners - Google Patents
Electrically operated driving tool for fasteners Download PDFInfo
- Publication number
- EP0545272A1 EP0545272A1 EP92120151A EP92120151A EP0545272A1 EP 0545272 A1 EP0545272 A1 EP 0545272A1 EP 92120151 A EP92120151 A EP 92120151A EP 92120151 A EP92120151 A EP 92120151A EP 0545272 A1 EP0545272 A1 EP 0545272A1
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- magazine
- driving tool
- tool according
- web
- driving
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
- B25C—HAND-HELD NAILING OR STAPLING TOOLS; MANUALLY OPERATED PORTABLE STAPLING TOOLS
- B25C1/00—Hand-held nailing tools; Nail feeding devices
- B25C1/008—Safety devices
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
- B25C—HAND-HELD NAILING OR STAPLING TOOLS; MANUALLY OPERATED PORTABLE STAPLING TOOLS
- B25C1/00—Hand-held nailing tools; Nail feeding devices
- B25C1/001—Nail feeding devices
- B25C1/005—Nail feeding devices for rows of contiguous nails
Definitions
- the invention relates to an electrically driven tacker for stapling and fastening means, for.
- B. clamps or nails which are slidably mounted in a magazine of the driving tool, the magazine being moved against the butt knife by placing the driving tool on the material to be handled such that the push knife shears off a fastener before triggering a driving impact and thereby in the Exhaust channel extends and thereby serves as a stop for the next fastener, such as when performing several driving strokes on the same fastener.
- Tack drivers of the type shown have proven themselves in practice.
- the tacking material in the magazine must first be sheared off the tacking rod by the butt knife before the actual driving-in process. This shearing is done manually by pressing the housing down on the magazine.
- the Spring force of the compression spring located between the magazine and housing, as well as the shear force of the individual stapling means can be overcome.
- the required shear forces are determined by the length of the tack and the size of the adhesive surface as well as by the adhesion to each other and are of different sizes. With prolonged use and / or frequent firing sequences, manual operation is energy-intensive and tiring.
- the invention is based on the object of designing the driving tool in such a way that the individual staples can be sheared off more easily from the glued stapling strand, and thus ease of handling can be achieved.
- the housing and the magazine are connected by a scissor arm.
- the scissor arm has a U-shaped shape in plan view, the flanges running on both sides of the magazine and the web being angled below the magazine.
- the scissor arm is expediently articulated above the magazine on the front boundary of the housing. It is advantageous if, in the zero position, the lower boundaries of the discharge channel and the web run approximately in a horizontal plane, the web being designed as a support surface. This makes it possible for the driving tool to stand freely in a vertical position without support.
- the flanges are guided on both sides of the magazine in a fixed driving pin, with an elongated hole of the flanges being assigned to the driving pin.
- the flanges can be angled outwards. These bends, by means of which the distance between the flanges is increased by 15 to 20%, are expediently arranged in the middle of the flange lengths.
- the web of the scissor arm designed as a support surface is drawn up like a skid at the ends. It is also possible to stamp the underside of the overlay.
- the driving tool can be moved on the web of the scissor arm designed as a support surface on the staple without damaging or pushing the staple, z. B. a covering can occur.
- the inside of the web designed as a support surface it is expedient for the inside of the web designed as a support surface to lie flat on the magazine when the driving tool is in use .
- the driving tool designed according to the invention is first used with the end face of the ejection channel and placed on the material to be stitched with the web of the scissor arm designed as a support.
- the scissor arm pulls the magazine against the housing in which the impact knife is located. If the butt knife hits the foremost of a series of stapling agents, this stapling agent is sheared off by the glued staple stick. Then the stroke or strikes are carried out by manually actuating the trigger switch.
- the return spring mounted between the magazine and the housing presses the magazine down again into the starting position, which inevitably also returns the scissor arm to the starting position.
- the electrically driven tacker is placed on the item 1 according to FIG. 1, the end face of the ejection channel 5 and the scissor arm 3 arranged according to the invention resting on the item 1 with its web 3 ′′ designed as a support surface. As can be seen, the lower boundaries of the discharge channel 5 and the web 3 ′′ lie in a horizontal plane.
- the scissor arm 3 has a U-shaped shape when viewed from above, the flanges 3 'being relatively long compared to the web 3' '.
- the flanges 3 ' run on both sides of the magazine 2.
- the web 3' ' is angled and runs below the magazine 2.
- the scissor arm 3 is connected to the housing 4 and to the magazine 2.
- the attachment to the housing 4 takes place above the magazine 2 on the front boundary of the housing 4 via a hinge pin 10.
- the flanges 3 ' are angled upwards at the front end, these anglings 6 being connected in an articulated manner.
- the flanges 3 ' approximately angled outwards in the middle, with these lateral bends 9 increasing the distance between the flanges 3 'by approximately 15% and thus also the width of the web 3''.
- the stability of the driving tool is increased by increasing the contact area.
- the driving tool When executing the blows, the driving tool is now not only in contact with the product 1 with the front end of the ejection channel, but also with the web 3 ′′. Due to the width of the web 3 ′′ and the support surface created thereby, a secure support is created, so that an exhausting and tiring holding of the driving tool in the driving position is eliminated.
- the flanges 3 'of the scissor arm 3 are connected to the magazine 2 via fixed drive pins 7 which engage on both sides of the magazine 2 in an elongated hole 8 of the flanges 3'.
- the web 3 '' of the scissor arm 3 designed as a supporting surface on the staple 1 without risk of damage or a pushing together of the staple, which, for. B. can occur during a covering, to exclude or at least to reduce it to a minimum, the web 3 '' is pulled up like a skid at the ends.
- the central shape 14 shown in FIG. 3 can be arranged.
- stapling means 11 are slidably mounted in the form of U-shaped staples.
- the butt knife 12 strikes the foremost staple, it becomes sheared from the glued staple stick.
- the return spring mounted between the magazine 2 and the housing 4 presses the magazine 2 and thus also the scissor arm 3 back into the starting position.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Portable Nailing Machines And Staplers (AREA)
Abstract
Description
Die Erfindung betrifft ein elektrisch betriebenes Eintreibgerät für Heft- und Befestigungsmittel, z. B. Klammern oder Nägel, die in einem Magazin des Eintreibgeräts verschiebbar gelagert sind, wobei durch das Aufsetzen des Eintreibgeräts auf das Heftgut das Magazin so gegen das Stoßmesser bewegt wird, daß das Stoßmesser bereits vor dem Auslösen eines Eintreibschlages ein Befestigungsmittel abschert und dabei in den Ausstoßkanal hineinreicht und hierdurch bei Ausführung mehrerer Eintreibschläge auf dasselbe Befestigungsmittel als Anschlag für das nächstfolgende Befestigungsmittel dient, wie z. B. nach der DE-PS 32 32 137.The invention relates to an electrically driven tacker for stapling and fastening means, for. B. clamps or nails, which are slidably mounted in a magazine of the driving tool, the magazine being moved against the butt knife by placing the driving tool on the material to be handled such that the push knife shears off a fastener before triggering a driving impact and thereby in the Exhaust channel extends and thereby serves as a stop for the next fastener, such as when performing several driving strokes on the same fastener. B. according to DE-PS 32 32 137.
Eintreibgeräte der aufgezeigten Gattung haben sich in der Praxis bewährt. Beim Bewegen des Gehäuses auf das Magazin zu muß vor dem eigentlichen Eintreibvorgang zunächst das im Magazin befindliche Heftmittel durch das Stoßmesser vom Heftmittelstab abgeschert werden. Dieses Abscheren erfolgt manuell durch das Niederdrücken des Gehäuses auf das Magazin zu. Hierbei muß die Federkraft der zwischen Magazin und Gehäuse befindlichen Druckfeder, als auch die Abscherkraft des einzelnen Heftmittels überwunden werden. Die erforderlichen Abscherkräfte werden durch die Länge der Heftmittel und die Größe der Klebefläche sowie durch die Adhäsion untereinander bestimmt und sind unterschiedlich groß. Bei längerer Benutzung und/oder häufiger Schußfolge ist das manuelle Bedienen kraftaufwendig und ermüdend.Tack drivers of the type shown have proven themselves in practice. When moving the housing towards the magazine, the tacking material in the magazine must first be sheared off the tacking rod by the butt knife before the actual driving-in process. This shearing is done manually by pressing the housing down on the magazine. Here, the Spring force of the compression spring located between the magazine and housing, as well as the shear force of the individual stapling means can be overcome. The required shear forces are determined by the length of the tack and the size of the adhesive surface as well as by the adhesion to each other and are of different sizes. With prolonged use and / or frequent firing sequences, manual operation is energy-intensive and tiring.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das Eintreibgerät so auszubilden, daß von dem verleimten Heftmittelstrang die einzelnen Heftmittel leichter abgeschert werden können und damit eine Erleichterung bei der Handhabung erzielbar ist.The invention is based on the object of designing the driving tool in such a way that the individual staples can be sheared off more easily from the glued stapling strand, and thus ease of handling can be achieved.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß das Gehäuse und das Magazin durch einen Scherenarm verbunden sind. In Ausgestaltung der Erfindug weist der Scherenarm in der Draufsicht U-förmige Form auf, wobei die Flansche beidseitig des Magazins und der Steg abgewinkelt unterhalb des Magazins verlaufen. Zweckmäßigerweise ist der Scherenarm oberhalb des Magazins an der vorderen Begrenzung des Gehäuses gelenkig gelagert. Es ist vorteilhaft, wenn in der Nullstellung die unteren Begrenzungen des Ausstoßkanals und des Stegs annähernd in einer waagerecht verlaufenden Ebene verlaufen, wobei der Steg als Auflagefläche ausgebildet ist. Dadurch ist die Möglichkeit gegeben, daß das Eintreibgerät in vertikaler Position ohne Unterstützung frei stehen kann.This object is achieved in that the housing and the magazine are connected by a scissor arm. In an embodiment of the invention, the scissor arm has a U-shaped shape in plan view, the flanges running on both sides of the magazine and the web being angled below the magazine. The scissor arm is expediently articulated above the magazine on the front boundary of the housing. It is advantageous if, in the zero position, the lower boundaries of the discharge channel and the web run approximately in a horizontal plane, the web being designed as a support surface. This makes it possible for the driving tool to stand freely in a vertical position without support.
Nach einer weiteren Ausbildung der Erfindung sind die Flansche beidseitig am Magazin in je einem feststehenden Mitnahmezapfen geführt, wobei dem Mitnahmezapfen je ein Langloch der Flansche zugeordnet ist. Zur Vergrößerung der durch den Steg gebildeten Auflagefläche können die Flansche nach außen abgewinkelt verlaufen. Zweckmäßigerweise sind diese Abwinklungen, durch die der Abstand zwischen den Flanschen um 15 bis 20 % vergrößert ist, in der Mitte der Flanschlänge angeordnet.According to a further embodiment of the invention, the flanges are guided on both sides of the magazine in a fixed driving pin, with an elongated hole of the flanges being assigned to the driving pin. To enlarge the contact area formed by the web, the flanges can be angled outwards. These bends, by means of which the distance between the flanges is increased by 15 to 20%, are expediently arranged in the middle of the flange lengths.
Bei einer bevorzugten Ausführung ist der als Auflagefläche ausgebildete Steg des Scherenarms an den Enden kufenförmig hochgezogen. Es besteht auch die Möglichkeit, die Unterseite der Auflage mit einer Ausprägung zu versehen. Durch diese Ausbildungen kann das Eintreibgerät auf dem als Auflagefläche ausgebildeten Steg des Scherenarms auf dem Heftgut verschoben werden, ohne daß eine Beschädigung oder ein Zusammenschieben des Heftguts, z. B. einer Bespannung, eintreten können. Um zusätzliche Belastungen des Gelenkzapfens und des Mitnahmezapfens des Scherenarms durch die bei der Ausführung von Schlägen entstehenden Vibrationen auszuschalten bzw. auf ein Minimum zu begrenzen, ist es zweckmäßig, daß die Innenseite des als Auflagefläche ausgebildeten Stegs in der Gebrauchsstellung des Eintreibgeräts flächig auf dem Magazin aufliegt.In a preferred embodiment, the web of the scissor arm designed as a support surface is drawn up like a skid at the ends. It is also possible to stamp the underside of the overlay. Through these designs, the driving tool can be moved on the web of the scissor arm designed as a support surface on the staple without damaging or pushing the staple, z. B. a covering can occur. In order to eliminate additional stresses on the pivot pin and the driving pin of the scissor arm due to the vibrations that occur when striking, it is expedient for the inside of the web designed as a support surface to lie flat on the magazine when the driving tool is in use .
Zweckmäßige Ausgestaltungen der Erfindung sind in den übrigen Unteransprüchen aufgezeigt.Appropriate embodiments of the invention are shown in the remaining subclaims.
Das erfindungsgemäß ausgebildete Eintreibgerät wird bei Benutzung zunächst mit der Stirnseite des Ausstoßkanals und mit dem als Auflage ausgebildeten Steg des Scherenarms auf das Heftgut aufgesetzt. Beim leichten Niederdrücken des Gehäuses zieht der Scherenarm das Magazin gegen das Gehäuse, in dem sich das Stoßmesser befindet. Trifft das Stoßmesser auf das vorderste einer Reihe von Heftmitteln auf, wird dieses Heftmittel vom verleimten Heftmittelstab abgeschert. Danach erfolgt durch manuelles Betätigen des Auslöseschalters die Ausführung des Schlages bzw. der Schläge. Beim Abheben des Eintreibgeräts vom Heftgut drückt die zwischen Magazin und Gehäuse gelagerte Rückstellfeder das Magazin wieder nach unten in die Ausgangsstellung, wodurch zwangsläufig auch der Scherenarm in die Ausgangsstellung zurückgeführt wird.The driving tool designed according to the invention is first used with the end face of the ejection channel and placed on the material to be stitched with the web of the scissor arm designed as a support. When the housing is pressed down slightly, the scissor arm pulls the magazine against the housing in which the impact knife is located. If the butt knife hits the foremost of a series of stapling agents, this stapling agent is sheared off by the glued staple stick. Then the stroke or strikes are carried out by manually actuating the trigger switch. When the tacker is lifted from the material to be handled, the return spring mounted between the magazine and the housing presses the magazine down again into the starting position, which inevitably also returns the scissor arm to the starting position.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird nachfolgend näher erläutert. Es zeigen:
- Fig. 1
- eine Seitenansicht eines Eintreibgeräts mit angeschlossenem Scherenarm in Nullstellung (Ausgangsstellung), teilweise im Schnitt;
- Fig. 2
- eine Draufsicht auf einen Scherenarm;
- Fig. 3
- eine Seitenansicht eines Scherenarms mit einer Variante der Ausbildung der Auflage des Stegs;
- Fig. 4
- wie Fig. 1, jedoch nach Abscherung des vordersten Befestigungsmittels;
- Fig. 5
- eine vergrößerte Darstellung des Ausstoßkanals in Nullstellung des Geräts und
- Fig. 6
- eine vergrößerte Darstellung des Ausstoßkanals nach Abscheren des vordersten Befestigungsmittels.
- Fig. 1
- a side view of a driving tool with connected scissor arm in the zero position (starting position), partly in section;
- Fig. 2
- a plan view of a scissor arm;
- Fig. 3
- a side view of a scissor arm with a variant of the formation of the support of the web;
- Fig. 4
- as Figure 1, but after shearing the foremost fastener.
- Fig. 5
- an enlarged view of the discharge channel in the zero position of the device and
- Fig. 6
- an enlarged view of the discharge channel after shearing the foremost fastener.
Das elektrisch betriebene Eintreibgerät ist nach Fig. 1 auf das Heftgut 1 aufgesetzt, wobei die Stirnseite des Ausstoßkanals 5 und der erfindungsgemäß angeordnete Scherenarm 3 mit seinem als Auflagefläche ausgebildeten Steg 3'' auf dem Heftgut 1 aufliegen. Wie ersichtlich, liegen dabei die unteren Begrenzungen des Ausstoßkanals 5 und des Stegs 3'' in einer waagerecht verlaufenden Ebene.The electrically driven tacker is placed on the item 1 according to FIG. 1, the end face of the
Der Scherenarm 3 besitzt in der Draufsicht gesehen U-förmige Form, wobei die Flansche 3' gegenüber dem Steg 3'' relativ lang sind. Die Flansche 3' verlaufen beidseitig des Magazins 2. Der Steg 3'' ist abgewinkelt und verläuft unterhalb des Magazins 2.The
Der Scherenarm 3 ist an das Gehäuse 4 und an das Magazin 2 angeschlossen. Die Befestigung am Gehäuse 4 erfolgt oberhalb des Magazins 2 an der vorderen Begrenzung des Gehäuses 4 über einen Gelenkzapfen 10. Hierzu sind die Flansche 3' am vorderen Ende nach oben abgewinkelt, wobei diese Abwinklungen 6 gelenkig angeschlossen sind. Zur Vergrößerung der Auflagefläche des Steges 3'' des Scherenarms 3 sind die Flansche 3' annähernd in der Mitte nach außen abgewinkelt, wobei durch diese seitlichen Abwinklungen 9 der Abstand zwischen den Flanschen 3' um ca. 15 % vergrößert ist und damit auch die Breite des Steges 3''. Durch die Vergrößerung der Auflagefläche wird die Standfestigkeit des Eintreibgeräts erhöht. Bei der Ausführung der Schläge liegt das Eintreibgerät nunmehr nicht nur mit dem vorderen Ende des Ausstoßkanals am Heftgut 1 an, sondern zusätzlich mit dem Steg 3''. Durch die Breite des Stegs 3'' und der damit geschaffenen Auflagefläche ist eine sichere Auflagerung geschaffen, so daß ein anstrengendes und ermüdendes Halten des Eintreibgeräts in der Eintreibstellung entfällt.The
Die Verbindung der Flansche 3' des Scherenarms 3 mit dem Magazin 2 erfolgt über feststehende Mitnahmezapfen 7, die beidseitig des Magazins 2 in je ein Langloch 8 der Flansche 3' eingreifen. Um ein Gleiten des als Auflagefläche ausgebildeten Stegs 3'' des Scherenarms 3 auf dem Heftgut 1 ohne Gefahr einer Beschädigung oder eines Zusammenschiebens des Heftgutes, was z. B. bei einer Bespannung eintreten kann, auszuschließen oder zumindest auf ein Minimum zu reduzieren, ist der Steg 3'' an den Enden kufenartig hochgezogen. Anstelle der Kufen 15 kann die in Fig. 3 dargestellte mittige Ausprägung 14 angeordnet werden.The flanges 3 'of the
Im Magazin 2 sind Heftmittel 11 in Form von U-förmigen Heftklammern verschiebbar gelagert. Beim Auftreffen des Stoßmessers 12 auf die vorderste Heftklammer wird diese vom verleimten Heftklammerstab abgeschert. Beim Abheben des Eintreibgeräts vom Heftgut 1 drückt die zwischen Magazin 2 und Gehäuse 4 gelagerte Rückstellfeder das Magazin 2 und damit auch den Scherenarm 3 wieder in die Ausgangslage zurück.In
- 11
- HeftgutBooklet
- 22nd
- Magazinmagazine
- 33rd
- ScherenarmScissor arm
- 3'3 '
- FlanscheFlanges
- 3''3 ''
- Stegweb
- 44th
- Gehäusecasing
- 55
- AusstoßkanalDischarge channel
- 66
- AbwinklungenBends
- 77
- MitnahmezapfenDriving spigot
- 88th
- LanglochLong hole
- 99
- AbwinklungenBends
- 1010th
- GelenkzapfenHinge pin
- 1111
- HeftmittelTack
- 1212
- StoßmesserButt knife
- 1414
- AusprägungExpression
- 1515
- KufenRunners
Claims (16)
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4139252 | 1991-11-29 | ||
DE19914139252 DE4139252C1 (en) | 1991-11-29 | 1991-11-29 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
EP0545272A1 true EP0545272A1 (en) | 1993-06-09 |
EP0545272B1 EP0545272B1 (en) | 1995-09-20 |
Family
ID=6445833
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EP19920120151 Expired - Lifetime EP0545272B1 (en) | 1991-11-29 | 1992-11-26 | Electrically operated driving tool for fasteners |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0545272B1 (en) |
DE (1) | DE4139252C1 (en) |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3172121A (en) * | 1963-04-01 | 1965-03-09 | Fastener Corp | Electrically operated fastener driving tool |
DE3232137C2 (en) * | 1981-09-23 | 1985-08-29 | Erwin Müller GmbH & Co, 4450 Lingen | Electrically operated driving tool for staples and fasteners |
EP0226027A2 (en) * | 1985-12-07 | 1987-06-24 | Robert Bosch Gmbh | Power-driven tacker with repeat action control |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3304302C2 (en) * | 1981-09-23 | 1987-04-16 | Erwin Müller GmbH & Co, 4450 Lingen | Electrically operated device for driving fasteners |
DE3320251C2 (en) * | 1983-06-03 | 1986-01-30 | Erwin Müller GmbH & Co, 4450 Lingen | Electromagnetically actuated device for driving fasteners |
-
1991
- 1991-11-29 DE DE19914139252 patent/DE4139252C1/de not_active Expired - Fee Related
-
1992
- 1992-11-26 EP EP19920120151 patent/EP0545272B1/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3172121A (en) * | 1963-04-01 | 1965-03-09 | Fastener Corp | Electrically operated fastener driving tool |
DE3232137C2 (en) * | 1981-09-23 | 1985-08-29 | Erwin Müller GmbH & Co, 4450 Lingen | Electrically operated driving tool for staples and fasteners |
EP0226027A2 (en) * | 1985-12-07 | 1987-06-24 | Robert Bosch Gmbh | Power-driven tacker with repeat action control |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP0545272B1 (en) | 1995-09-20 |
DE4139252C1 (en) | 1993-03-18 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2704224C3 (en) | Staple magazine for attaching to a stapling tool | |
DE19629762A1 (en) | Fastener drive tool | |
EP0216218B1 (en) | Power-driven tool, in particular for staples | |
EP0285876A1 (en) | Tool for driving a nail to hang pictures and the like | |
DE8914926U1 (en) | Trigger-protected fastener driver | |
EP0109493A2 (en) | Stapling device | |
EP0029210A1 (en) | Pneumatic driving tool, especially for long fasteners | |
DE3423578C2 (en) | ||
EP0545272B1 (en) | Electrically operated driving tool for fasteners | |
DE3048465A1 (en) | TOOL FOR DRIVING STAPLE NAILS OR STAPLES IN A FRAME, SPECIFICALLY FRAME | |
DE4032231C2 (en) | ||
EP0489229B1 (en) | Hand-operated stapler | |
DE3703753A1 (en) | Driving-in device (tacker) for fastening means having a triggering safety device | |
DE2529110C3 (en) | Establishment on a hand nailer | |
DE3603870C2 (en) | ||
DE3337278A1 (en) | Driving-in machine | |
EP0321440A2 (en) | Method and device for driving nails | |
DE4419340C2 (en) | Stapling and nailing device with electromagnetic drive | |
DE3304302C2 (en) | Electrically operated device for driving fasteners | |
DE3506421A1 (en) | Nail-driving tool with a driver centrally symmetric in cross-section | |
DE4222003A1 (en) | Stapler | |
DE3415367C2 (en) | Power stapler | |
EP0231945A1 (en) | Electric stapler | |
DE834403C (en) | Stapler | |
DE819088C (en) | Stapler |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A1 Designated state(s): CH FR GB IT LI SE |
|
17P | Request for examination filed |
Effective date: 19931207 |
|
17Q | First examination report despatched |
Effective date: 19940613 |
|
GRAA | (expected) grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: B1 Designated state(s): CH FR GB IT LI SE |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: IT Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRE;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED.SCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 19950920 |
|
ET | Fr: translation filed | ||
GBT | Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977) |
Effective date: 19950928 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: SE Effective date: 19951127 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: CH Effective date: 19951130 Ref country code: LI Effective date: 19951130 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: CH Ref legal event code: PL |
|
PLBE | No opposition filed within time limit |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261 |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: FR Effective date: 19960731 |
|
EUG | Se: european patent has lapsed |
Ref document number: 92120151.3 |
|
26N | No opposition filed | ||
REG | Reference to a national code |
Ref country code: FR Ref legal event code: ST |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: GB Effective date: 19961126 |
|
GBPC | Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee |
Effective date: 19961126 |