EP0545272A1 - Electrically operated driving tool for fasteners - Google Patents

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EP0545272A1
EP0545272A1 EP92120151A EP92120151A EP0545272A1 EP 0545272 A1 EP0545272 A1 EP 0545272A1 EP 92120151 A EP92120151 A EP 92120151A EP 92120151 A EP92120151 A EP 92120151A EP 0545272 A1 EP0545272 A1 EP 0545272A1
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EP
European Patent Office
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magazine
driving tool
tool according
web
driving
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EP92120151A
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German (de)
French (fr)
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EP0545272B1 (en
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Werner Taubken
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Erwin Mueller GmbH and Co
Original Assignee
Erwin Mueller GmbH and Co
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25C—HAND-HELD NAILING OR STAPLING TOOLS; MANUALLY OPERATED PORTABLE STAPLING TOOLS
    • B25C1/00—Hand-held nailing tools; Nail feeding devices
    • B25C1/008—Safety devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25C—HAND-HELD NAILING OR STAPLING TOOLS; MANUALLY OPERATED PORTABLE STAPLING TOOLS
    • B25C1/00—Hand-held nailing tools; Nail feeding devices
    • B25C1/001—Nail feeding devices
    • B25C1/005—Nail feeding devices for rows of contiguous nails

Definitions

  • the invention relates to an electrically driven tacker for stapling and fastening means, for.
  • B. clamps or nails which are slidably mounted in a magazine of the driving tool, the magazine being moved against the butt knife by placing the driving tool on the material to be handled such that the push knife shears off a fastener before triggering a driving impact and thereby in the Exhaust channel extends and thereby serves as a stop for the next fastener, such as when performing several driving strokes on the same fastener.
  • Tack drivers of the type shown have proven themselves in practice.
  • the tacking material in the magazine must first be sheared off the tacking rod by the butt knife before the actual driving-in process. This shearing is done manually by pressing the housing down on the magazine.
  • the Spring force of the compression spring located between the magazine and housing, as well as the shear force of the individual stapling means can be overcome.
  • the required shear forces are determined by the length of the tack and the size of the adhesive surface as well as by the adhesion to each other and are of different sizes. With prolonged use and / or frequent firing sequences, manual operation is energy-intensive and tiring.
  • the invention is based on the object of designing the driving tool in such a way that the individual staples can be sheared off more easily from the glued stapling strand, and thus ease of handling can be achieved.
  • the housing and the magazine are connected by a scissor arm.
  • the scissor arm has a U-shaped shape in plan view, the flanges running on both sides of the magazine and the web being angled below the magazine.
  • the scissor arm is expediently articulated above the magazine on the front boundary of the housing. It is advantageous if, in the zero position, the lower boundaries of the discharge channel and the web run approximately in a horizontal plane, the web being designed as a support surface. This makes it possible for the driving tool to stand freely in a vertical position without support.
  • the flanges are guided on both sides of the magazine in a fixed driving pin, with an elongated hole of the flanges being assigned to the driving pin.
  • the flanges can be angled outwards. These bends, by means of which the distance between the flanges is increased by 15 to 20%, are expediently arranged in the middle of the flange lengths.
  • the web of the scissor arm designed as a support surface is drawn up like a skid at the ends. It is also possible to stamp the underside of the overlay.
  • the driving tool can be moved on the web of the scissor arm designed as a support surface on the staple without damaging or pushing the staple, z. B. a covering can occur.
  • the inside of the web designed as a support surface it is expedient for the inside of the web designed as a support surface to lie flat on the magazine when the driving tool is in use .
  • the driving tool designed according to the invention is first used with the end face of the ejection channel and placed on the material to be stitched with the web of the scissor arm designed as a support.
  • the scissor arm pulls the magazine against the housing in which the impact knife is located. If the butt knife hits the foremost of a series of stapling agents, this stapling agent is sheared off by the glued staple stick. Then the stroke or strikes are carried out by manually actuating the trigger switch.
  • the return spring mounted between the magazine and the housing presses the magazine down again into the starting position, which inevitably also returns the scissor arm to the starting position.
  • the electrically driven tacker is placed on the item 1 according to FIG. 1, the end face of the ejection channel 5 and the scissor arm 3 arranged according to the invention resting on the item 1 with its web 3 ′′ designed as a support surface. As can be seen, the lower boundaries of the discharge channel 5 and the web 3 ′′ lie in a horizontal plane.
  • the scissor arm 3 has a U-shaped shape when viewed from above, the flanges 3 'being relatively long compared to the web 3' '.
  • the flanges 3 ' run on both sides of the magazine 2.
  • the web 3' ' is angled and runs below the magazine 2.
  • the scissor arm 3 is connected to the housing 4 and to the magazine 2.
  • the attachment to the housing 4 takes place above the magazine 2 on the front boundary of the housing 4 via a hinge pin 10.
  • the flanges 3 ' are angled upwards at the front end, these anglings 6 being connected in an articulated manner.
  • the flanges 3 ' approximately angled outwards in the middle, with these lateral bends 9 increasing the distance between the flanges 3 'by approximately 15% and thus also the width of the web 3''.
  • the stability of the driving tool is increased by increasing the contact area.
  • the driving tool When executing the blows, the driving tool is now not only in contact with the product 1 with the front end of the ejection channel, but also with the web 3 ′′. Due to the width of the web 3 ′′ and the support surface created thereby, a secure support is created, so that an exhausting and tiring holding of the driving tool in the driving position is eliminated.
  • the flanges 3 'of the scissor arm 3 are connected to the magazine 2 via fixed drive pins 7 which engage on both sides of the magazine 2 in an elongated hole 8 of the flanges 3'.
  • the web 3 '' of the scissor arm 3 designed as a supporting surface on the staple 1 without risk of damage or a pushing together of the staple, which, for. B. can occur during a covering, to exclude or at least to reduce it to a minimum, the web 3 '' is pulled up like a skid at the ends.
  • the central shape 14 shown in FIG. 3 can be arranged.
  • stapling means 11 are slidably mounted in the form of U-shaped staples.
  • the butt knife 12 strikes the foremost staple, it becomes sheared from the glued staple stick.
  • the return spring mounted between the magazine 2 and the housing 4 presses the magazine 2 and thus also the scissor arm 3 back into the starting position.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Portable Nailing Machines And Staplers (AREA)

Abstract

According to the invention, the housing (4) of the driving tool and the magazine (2) are connected by a scissor arm (3). When the housing (4) is pressed down slightly, the scissor arm (3), U-shaped in cross-section, pulls the magazine (2) against the housing (4), in which the impact blade (12) is located. If the impact blade (12) strikes the front staple of a row of staples (11), this staple (11) is sheared off the glued staple bar. The blow or blows are then performed by manual actuation of the release switch. When the driving tool is lifted from the material (1) to be stapled, the restoring spring mounted between magazine (2) and housing (4) presses the magazine (2) down again into the initial position, as a result of which the scissor arm (3) is also positively returned into the initial position. The flanges (3') of the U-shaped scissor arm (3) run on either side of the magazine (2) and the web (3'') runs in an angled fashion below the magazine. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein elektrisch betriebenes Eintreibgerät für Heft- und Befestigungsmittel, z. B. Klammern oder Nägel, die in einem Magazin des Eintreibgeräts verschiebbar gelagert sind, wobei durch das Aufsetzen des Eintreibgeräts auf das Heftgut das Magazin so gegen das Stoßmesser bewegt wird, daß das Stoßmesser bereits vor dem Auslösen eines Eintreibschlages ein Befestigungsmittel abschert und dabei in den Ausstoßkanal hineinreicht und hierdurch bei Ausführung mehrerer Eintreibschläge auf dasselbe Befestigungsmittel als Anschlag für das nächstfolgende Befestigungsmittel dient, wie z. B. nach der DE-PS 32 32 137.The invention relates to an electrically driven tacker for stapling and fastening means, for. B. clamps or nails, which are slidably mounted in a magazine of the driving tool, the magazine being moved against the butt knife by placing the driving tool on the material to be handled such that the push knife shears off a fastener before triggering a driving impact and thereby in the Exhaust channel extends and thereby serves as a stop for the next fastener, such as when performing several driving strokes on the same fastener. B. according to DE-PS 32 32 137.

Eintreibgeräte der aufgezeigten Gattung haben sich in der Praxis bewährt. Beim Bewegen des Gehäuses auf das Magazin zu muß vor dem eigentlichen Eintreibvorgang zunächst das im Magazin befindliche Heftmittel durch das Stoßmesser vom Heftmittelstab abgeschert werden. Dieses Abscheren erfolgt manuell durch das Niederdrücken des Gehäuses auf das Magazin zu. Hierbei muß die Federkraft der zwischen Magazin und Gehäuse befindlichen Druckfeder, als auch die Abscherkraft des einzelnen Heftmittels überwunden werden. Die erforderlichen Abscherkräfte werden durch die Länge der Heftmittel und die Größe der Klebefläche sowie durch die Adhäsion untereinander bestimmt und sind unterschiedlich groß. Bei längerer Benutzung und/oder häufiger Schußfolge ist das manuelle Bedienen kraftaufwendig und ermüdend.Tack drivers of the type shown have proven themselves in practice. When moving the housing towards the magazine, the tacking material in the magazine must first be sheared off the tacking rod by the butt knife before the actual driving-in process. This shearing is done manually by pressing the housing down on the magazine. Here, the Spring force of the compression spring located between the magazine and housing, as well as the shear force of the individual stapling means can be overcome. The required shear forces are determined by the length of the tack and the size of the adhesive surface as well as by the adhesion to each other and are of different sizes. With prolonged use and / or frequent firing sequences, manual operation is energy-intensive and tiring.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das Eintreibgerät so auszubilden, daß von dem verleimten Heftmittelstrang die einzelnen Heftmittel leichter abgeschert werden können und damit eine Erleichterung bei der Handhabung erzielbar ist.The invention is based on the object of designing the driving tool in such a way that the individual staples can be sheared off more easily from the glued stapling strand, and thus ease of handling can be achieved.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß das Gehäuse und das Magazin durch einen Scherenarm verbunden sind. In Ausgestaltung der Erfindug weist der Scherenarm in der Draufsicht U-förmige Form auf, wobei die Flansche beidseitig des Magazins und der Steg abgewinkelt unterhalb des Magazins verlaufen. Zweckmäßigerweise ist der Scherenarm oberhalb des Magazins an der vorderen Begrenzung des Gehäuses gelenkig gelagert. Es ist vorteilhaft, wenn in der Nullstellung die unteren Begrenzungen des Ausstoßkanals und des Stegs annähernd in einer waagerecht verlaufenden Ebene verlaufen, wobei der Steg als Auflagefläche ausgebildet ist. Dadurch ist die Möglichkeit gegeben, daß das Eintreibgerät in vertikaler Position ohne Unterstützung frei stehen kann.This object is achieved in that the housing and the magazine are connected by a scissor arm. In an embodiment of the invention, the scissor arm has a U-shaped shape in plan view, the flanges running on both sides of the magazine and the web being angled below the magazine. The scissor arm is expediently articulated above the magazine on the front boundary of the housing. It is advantageous if, in the zero position, the lower boundaries of the discharge channel and the web run approximately in a horizontal plane, the web being designed as a support surface. This makes it possible for the driving tool to stand freely in a vertical position without support.

Nach einer weiteren Ausbildung der Erfindung sind die Flansche beidseitig am Magazin in je einem feststehenden Mitnahmezapfen geführt, wobei dem Mitnahmezapfen je ein Langloch der Flansche zugeordnet ist. Zur Vergrößerung der durch den Steg gebildeten Auflagefläche können die Flansche nach außen abgewinkelt verlaufen. Zweckmäßigerweise sind diese Abwinklungen, durch die der Abstand zwischen den Flanschen um 15 bis 20 % vergrößert ist, in der Mitte der Flanschlänge angeordnet.According to a further embodiment of the invention, the flanges are guided on both sides of the magazine in a fixed driving pin, with an elongated hole of the flanges being assigned to the driving pin. To enlarge the contact area formed by the web, the flanges can be angled outwards. These bends, by means of which the distance between the flanges is increased by 15 to 20%, are expediently arranged in the middle of the flange lengths.

Bei einer bevorzugten Ausführung ist der als Auflagefläche ausgebildete Steg des Scherenarms an den Enden kufenförmig hochgezogen. Es besteht auch die Möglichkeit, die Unterseite der Auflage mit einer Ausprägung zu versehen. Durch diese Ausbildungen kann das Eintreibgerät auf dem als Auflagefläche ausgebildeten Steg des Scherenarms auf dem Heftgut verschoben werden, ohne daß eine Beschädigung oder ein Zusammenschieben des Heftguts, z. B. einer Bespannung, eintreten können. Um zusätzliche Belastungen des Gelenkzapfens und des Mitnahmezapfens des Scherenarms durch die bei der Ausführung von Schlägen entstehenden Vibrationen auszuschalten bzw. auf ein Minimum zu begrenzen, ist es zweckmäßig, daß die Innenseite des als Auflagefläche ausgebildeten Stegs in der Gebrauchsstellung des Eintreibgeräts flächig auf dem Magazin aufliegt.In a preferred embodiment, the web of the scissor arm designed as a support surface is drawn up like a skid at the ends. It is also possible to stamp the underside of the overlay. Through these designs, the driving tool can be moved on the web of the scissor arm designed as a support surface on the staple without damaging or pushing the staple, z. B. a covering can occur. In order to eliminate additional stresses on the pivot pin and the driving pin of the scissor arm due to the vibrations that occur when striking, it is expedient for the inside of the web designed as a support surface to lie flat on the magazine when the driving tool is in use .

Zweckmäßige Ausgestaltungen der Erfindung sind in den übrigen Unteransprüchen aufgezeigt.Appropriate embodiments of the invention are shown in the remaining subclaims.

Das erfindungsgemäß ausgebildete Eintreibgerät wird bei Benutzung zunächst mit der Stirnseite des Ausstoßkanals und mit dem als Auflage ausgebildeten Steg des Scherenarms auf das Heftgut aufgesetzt. Beim leichten Niederdrücken des Gehäuses zieht der Scherenarm das Magazin gegen das Gehäuse, in dem sich das Stoßmesser befindet. Trifft das Stoßmesser auf das vorderste einer Reihe von Heftmitteln auf, wird dieses Heftmittel vom verleimten Heftmittelstab abgeschert. Danach erfolgt durch manuelles Betätigen des Auslöseschalters die Ausführung des Schlages bzw. der Schläge. Beim Abheben des Eintreibgeräts vom Heftgut drückt die zwischen Magazin und Gehäuse gelagerte Rückstellfeder das Magazin wieder nach unten in die Ausgangsstellung, wodurch zwangsläufig auch der Scherenarm in die Ausgangsstellung zurückgeführt wird.The driving tool designed according to the invention is first used with the end face of the ejection channel and placed on the material to be stitched with the web of the scissor arm designed as a support. When the housing is pressed down slightly, the scissor arm pulls the magazine against the housing in which the impact knife is located. If the butt knife hits the foremost of a series of stapling agents, this stapling agent is sheared off by the glued staple stick. Then the stroke or strikes are carried out by manually actuating the trigger switch. When the tacker is lifted from the material to be handled, the return spring mounted between the magazine and the housing presses the magazine down again into the starting position, which inevitably also returns the scissor arm to the starting position.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird nachfolgend näher erläutert. Es zeigen:

Fig. 1
eine Seitenansicht eines Eintreibgeräts mit angeschlossenem Scherenarm in Nullstellung (Ausgangsstellung), teilweise im Schnitt;
Fig. 2
eine Draufsicht auf einen Scherenarm;
Fig. 3
eine Seitenansicht eines Scherenarms mit einer Variante der Ausbildung der Auflage des Stegs;
Fig. 4
wie Fig. 1, jedoch nach Abscherung des vordersten Befestigungsmittels;
Fig. 5
eine vergrößerte Darstellung des Ausstoßkanals in Nullstellung des Geräts und
Fig. 6
eine vergrößerte Darstellung des Ausstoßkanals nach Abscheren des vordersten Befestigungsmittels.
An embodiment of the invention is shown in the drawing and is explained in more detail below. Show it:
Fig. 1
a side view of a driving tool with connected scissor arm in the zero position (starting position), partly in section;
Fig. 2
a plan view of a scissor arm;
Fig. 3
a side view of a scissor arm with a variant of the formation of the support of the web;
Fig. 4
as Figure 1, but after shearing the foremost fastener.
Fig. 5
an enlarged view of the discharge channel in the zero position of the device and
Fig. 6
an enlarged view of the discharge channel after shearing the foremost fastener.

Das elektrisch betriebene Eintreibgerät ist nach Fig. 1 auf das Heftgut 1 aufgesetzt, wobei die Stirnseite des Ausstoßkanals 5 und der erfindungsgemäß angeordnete Scherenarm 3 mit seinem als Auflagefläche ausgebildeten Steg 3'' auf dem Heftgut 1 aufliegen. Wie ersichtlich, liegen dabei die unteren Begrenzungen des Ausstoßkanals 5 und des Stegs 3'' in einer waagerecht verlaufenden Ebene.The electrically driven tacker is placed on the item 1 according to FIG. 1, the end face of the ejection channel 5 and the scissor arm 3 arranged according to the invention resting on the item 1 with its web 3 ″ designed as a support surface. As can be seen, the lower boundaries of the discharge channel 5 and the web 3 ″ lie in a horizontal plane.

Der Scherenarm 3 besitzt in der Draufsicht gesehen U-förmige Form, wobei die Flansche 3' gegenüber dem Steg 3'' relativ lang sind. Die Flansche 3' verlaufen beidseitig des Magazins 2. Der Steg 3'' ist abgewinkelt und verläuft unterhalb des Magazins 2.The scissor arm 3 has a U-shaped shape when viewed from above, the flanges 3 'being relatively long compared to the web 3' '. The flanges 3 'run on both sides of the magazine 2. The web 3' 'is angled and runs below the magazine 2.

Der Scherenarm 3 ist an das Gehäuse 4 und an das Magazin 2 angeschlossen. Die Befestigung am Gehäuse 4 erfolgt oberhalb des Magazins 2 an der vorderen Begrenzung des Gehäuses 4 über einen Gelenkzapfen 10. Hierzu sind die Flansche 3' am vorderen Ende nach oben abgewinkelt, wobei diese Abwinklungen 6 gelenkig angeschlossen sind. Zur Vergrößerung der Auflagefläche des Steges 3'' des Scherenarms 3 sind die Flansche 3' annähernd in der Mitte nach außen abgewinkelt, wobei durch diese seitlichen Abwinklungen 9 der Abstand zwischen den Flanschen 3' um ca. 15 % vergrößert ist und damit auch die Breite des Steges 3''. Durch die Vergrößerung der Auflagefläche wird die Standfestigkeit des Eintreibgeräts erhöht. Bei der Ausführung der Schläge liegt das Eintreibgerät nunmehr nicht nur mit dem vorderen Ende des Ausstoßkanals am Heftgut 1 an, sondern zusätzlich mit dem Steg 3''. Durch die Breite des Stegs 3'' und der damit geschaffenen Auflagefläche ist eine sichere Auflagerung geschaffen, so daß ein anstrengendes und ermüdendes Halten des Eintreibgeräts in der Eintreibstellung entfällt.The scissor arm 3 is connected to the housing 4 and to the magazine 2. The attachment to the housing 4 takes place above the magazine 2 on the front boundary of the housing 4 via a hinge pin 10. For this purpose, the flanges 3 'are angled upwards at the front end, these anglings 6 being connected in an articulated manner. To enlarge the contact area of the web 3 '' of the scissor arm 3, the flanges 3 ' approximately angled outwards in the middle, with these lateral bends 9 increasing the distance between the flanges 3 'by approximately 15% and thus also the width of the web 3''. The stability of the driving tool is increased by increasing the contact area. When executing the blows, the driving tool is now not only in contact with the product 1 with the front end of the ejection channel, but also with the web 3 ″. Due to the width of the web 3 ″ and the support surface created thereby, a secure support is created, so that an exhausting and tiring holding of the driving tool in the driving position is eliminated.

Die Verbindung der Flansche 3' des Scherenarms 3 mit dem Magazin 2 erfolgt über feststehende Mitnahmezapfen 7, die beidseitig des Magazins 2 in je ein Langloch 8 der Flansche 3' eingreifen. Um ein Gleiten des als Auflagefläche ausgebildeten Stegs 3'' des Scherenarms 3 auf dem Heftgut 1 ohne Gefahr einer Beschädigung oder eines Zusammenschiebens des Heftgutes, was z. B. bei einer Bespannung eintreten kann, auszuschließen oder zumindest auf ein Minimum zu reduzieren, ist der Steg 3'' an den Enden kufenartig hochgezogen. Anstelle der Kufen 15 kann die in Fig. 3 dargestellte mittige Ausprägung 14 angeordnet werden.The flanges 3 'of the scissor arm 3 are connected to the magazine 2 via fixed drive pins 7 which engage on both sides of the magazine 2 in an elongated hole 8 of the flanges 3'. In order to slide the web 3 '' of the scissor arm 3 designed as a supporting surface on the staple 1 without risk of damage or a pushing together of the staple, which, for. B. can occur during a covering, to exclude or at least to reduce it to a minimum, the web 3 '' is pulled up like a skid at the ends. Instead of the runners 15, the central shape 14 shown in FIG. 3 can be arranged.

Im Magazin 2 sind Heftmittel 11 in Form von U-förmigen Heftklammern verschiebbar gelagert. Beim Auftreffen des Stoßmessers 12 auf die vorderste Heftklammer wird diese vom verleimten Heftklammerstab abgeschert. Beim Abheben des Eintreibgeräts vom Heftgut 1 drückt die zwischen Magazin 2 und Gehäuse 4 gelagerte Rückstellfeder das Magazin 2 und damit auch den Scherenarm 3 wieder in die Ausgangslage zurück.In magazine 2, stapling means 11 are slidably mounted in the form of U-shaped staples. When the butt knife 12 strikes the foremost staple, it becomes sheared from the glued staple stick. When the tacker is lifted from the item 1, the return spring mounted between the magazine 2 and the housing 4 presses the magazine 2 and thus also the scissor arm 3 back into the starting position.

Aufstellung der Bezugszeichen:List of reference symbols:

11
HeftgutBooklet
22nd
Magazinmagazine
33rd
ScherenarmScissor arm
3'3 '
FlanscheFlanges
3''3 ''
Stegweb
44th
Gehäusecasing
55
AusstoßkanalDischarge channel
66
AbwinklungenBends
77
MitnahmezapfenDriving spigot
88th
LanglochLong hole
99
AbwinklungenBends
1010th
GelenkzapfenHinge pin
1111
HeftmittelTack
1212
StoßmesserButt knife
1414
AusprägungExpression
1515
KufenRunners

Claims (16)

Elektrisch betriebenes Eintreibgerät für Heft- und Befestigungsmittel z. B. Klammern oder Nägel, die in einem Magazin des Eintreibgeräts verschiebbar gelagert sind, wobei durch das Aufsetzen des Eintreibgeräts auf das Heftgut das Magazin so gegen das Stoßmesser bewegt wird, daß das Stoßmesser bereits vor dem Auslösen eines Eintreibschlags ein Befestigungsmittel abschert und dabei in den Ausstoßkanal hineinreicht und hierdurch bei Ausführung mehrerer Eintreibschläge auf dasselbe Befestigungsmittel als Anschlag für das nächstfolgende Befestigungsmittel dient, dadurch gekennzeichnet, daß das Gehäuse (4) und das Magazin (2) durch einen Scherenarm (3) verbunden sind.Electrically powered tacker for stapling and fasteners such. B. clips or nails, which are slidably mounted in a magazine of the tacker, the magazine being moved against the knife by placing the tacker on the item to be handled such that the knife already shears off a fastener before triggering a driving impact and thereby in the Ejection channel extends and thereby serves as a stop for the next fastener when several driving strokes are carried out on the same fastening means, characterized in that the housing (4) and the magazine (2) are connected by a scissor arm (3). Eintreibgerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Scherenarm (3) in der Draufsicht U-förmige Form aufweist, wobei die Flansche (3') beidseitig des Maganzins (2) und der Steg (3'') abgewinkelt unterhalb des Magazins (2) verlaufen.Driving tool according to Claim 1, characterized in that the scissor arm (3) has a U-shaped shape in plan view, the flanges (3 ') on both sides of the magazine (2) and the web (3'') angled below the magazine (2 ) run. Eintreibgerät nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Scherenarm (3) oberhalb des Magazins (2) an der vorderen Begrenzung des Gehäuses (4) gelenkig gelagert ist.Driving tool according to claim 1 or 2, characterized in that the scissor arm (3) is articulated above the magazine (2) on the front boundary of the housing (4). Eintreibgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß in der Nullstellung die unteren Begrenzungen des Ausstoßkanals (5) und des Steges (3'') annähernd in einer waagerecht verlaufenden Ebene liegen.Driving tool according to one of claims 1 to 3, characterized in that in the zero position the lower limits of the ejection channel (5) and the web (3 '') lie approximately in a horizontal plane. Eintreibgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Steg (3'') als Auflagefläche ausgebildet ist.Driving tool according to one of claims 1 to 4, characterized in that the web (3 '') is designed as a contact surface. Eintreibgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Flansche (3') am forderen Ende nach oben abgewinkelt auslaufen und diese Abwinklungen (6) gelenkig an das Gehäuse (4) angeschlossen sind.Driving tool according to one of claims 1 to 5, characterized in that the flanges (3 ') end at the front end angled upwards and these bends (6) are articulatedly connected to the housing (4). Eintreibgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Flansche (3') beidseitig am Magazin (2) in je einem feststehenden Mitnahmezapfen (7) geführt sind.Driving tool according to one of claims 1 to 6, characterized in that the flanges (3 ') are guided on both sides of the magazine (2) in a fixed driving pin (7). Eintreibgerät nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß den Mitnahmezapfen (7) je ein Langloch (8) der Flansche (3') zugeordnet ist.A driving tool according to claim 7, characterized in that the driving pins (7) are each assigned an elongated hole (8) in the flanges (3 '). Eintreibgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß zur Vergrößerung der durch den Steg (3'') gebildeten Auflagefläche die Flansche (3') nach außen abgewinkelt verlaufen.Driving tool according to one of Claims 1 to 8, characterized in that, in order to enlarge the contact surface formed by the web (3 ''), the flanges (3 ') are angled outwards. Eintreibgerät nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Abwinklungen (9) annähernd in der Mitte der Flanschlänge angeordnet sind.Driving tool according to claim 9, characterized in that the bends (9) are arranged approximately in the middle of the flange length. Eintreibgerät nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, daß durch die Abwinklungen (9) der Abstand zwischen den Flanschen (3') um 15 bis 20 % vergrößert ist.Driving tool according to claim 9 or 10, characterized in that the bends (9) increase the distance between the flanges (3 ') by 15 to 20%. Eintreibgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß der als Auflagefläche ausgebildete Steg (3'') des Scherenarmes (3) an den Enden kufenartig hochgezogen ist.Driving tool according to one of claims 1 to 11, characterized in that the web (3 '') of the scissor arm (3) designed as a support surface is raised like a skid at the ends. Eintreibgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß der als Auflagefläche ausgebildete Steg (3'') des Scherenarmes (3) mit einer unteren mittigen Ausprägung (14) versehen ist.Driving tool according to one of claims 1 to 11, characterized in that the web (3 '') of the scissor arm (3) designed as a support surface is provided with a lower central design (14). Eintreibgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Innenseite des als Auflagefläche ausgebildeten Stegs (3'') in der Gebrauchsstellung des Eintreibgeräts flächig auf dem Magazin (2) aufliegt.Driving tool according to one of claims 1 to 13, characterized in that the inside of the web (3 '') designed as a support surface lies flat on the magazine (2) when the driving device is in the use position. Eintreibgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß der Gelenkzapfen (10) mit dem Gehäuse (4) einstückig im Spritzgießverfahren aus Chemiewerkstoff hergestellt ist.Driving tool according to one of claims 1 to 14, characterized in that the pivot pin (10) with the housing (4) is made in one piece from the chemical material by injection molding. Eintreibgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Mitnahmezapfen (7) in die Wandungen des Magazins (2) eingeschraubt oder eingepreßt sind.Driving tool according to one of claims 1 to 15, characterized in that the driving pins (7) are screwed or pressed into the walls of the magazine (2).
EP19920120151 1991-11-29 1992-11-26 Electrically operated driving tool for fasteners Expired - Lifetime EP0545272B1 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
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