EP0543805B1

EP0543805B1 - Kraftstoffeinspritzpumpe für brennkraftmaschinen

Info

Publication number: EP0543805B1
Application number: EP90910587A
Authority: EP
Inventors: Helmut Rembold; Ernst Linder; Gottlob Haag
Original assignee: Robert Bosch GmbH
Current assignee: Robert Bosch GmbH
Priority date: 1989-08-23
Filing date: 1990-07-26
Publication date: 1994-10-05
Anticipated expiration: 2010-07-26
Also published as: DE3927742A1; JPH04501451A; DE59007406D1; KR920701662A; EP0543805A1; US5245971A; KR0167113B1; WO1991002897A1

Abstract

Bei einer Kraftstoffeinspritzpumpe, insbesondere Kraftstoffdirekteinspritzung bei fremdgezündeten Brennkraftmaschinen mit wenigstens einer Pumpe zur Erzeugung eines Kraftstoffstromes unter Druck und einem synchron zur Antriebswelle der Brennkraftmaschine bewegten Drehschieberventil (2) zur Zuordnung des Kraftstoffstromes zu wenigstens einer Einspritzöffnung (18) der Brennkraftmaschine und/oder zur Ableitung des unter Pumpendruck stehenden Kraftstoffstromes in eine Rücklaufleitung (13), ist das Drehschieberventil (2) in Richtung seiner Rotationsachse (14) begrenzt verschiebbar und/oder relativ zum Drehantrieb des Drehschieberventiles (2) begrenzt verdrehbar gelagert. Vorzugsweise ist dabei das Drehschieberventil in seiner Drehlage bzw. Verschiebelage in Abhängigkeit von einem Betriebsparameter der Brennkraftmaschine feststellbar, wodurch durch die axiale Verschiebung des Drehschieberventiles einem Festfressen des Drehschieberventiles (2) in seiner Führung (3) entgegengewirkt wird und durch die Festlegung in Abhängigkeit von Betriebsparametern die Möglichkeit geschaffen wird, den Einspritzzeitpunkt über einen größeren Winkelbereich zu verstellen, als dies auf Grund der geometrischen Grenzen für die Ausgestaltung des Drehschieberventiles möglich wäre.

Description

Die Erfindung geht von einer Kraftstoffeinspritzpumpe nach der Gattung des Hauptanspruches aus.
Eine derartige Kraftstoffeinspritzpumpe ist beispielsweise der älteren deutschen Anmeldung P 38 04 025 zu entnehmen. Bei dieser älteren Ausbildung einer Kraftstoffeinspritzpumpe erfolgte die Verteilung des Kraftstoffstromes von einer Mehrzahl von Pumpen zu den Einspritzöffnungen von Einspritzventilen durch ein Drehschieberventil, welches synchron mit vorgegebenem Übersetzungsverhältnis zur Motorwelle zu rotierender Bewegung angetrieben wurde. Die Steuerung von Einspritzmenge und Einspritzzeitpunkt erfolgte dadurch, daß mittels eines Magnetventiles ein Überströmkanal zu einem Entlastungsvolumen aufgesteuert bzw. verschlossen wurde. Mit der Notwendigkeit, den Kraftstoffstrom auf eine Mehrzahl von Zylindern einer Brennkraftmaschine zu verteilen, verringert sich bei zunehmender Anzahl der Zylinder der Brennkraftmaschine der jeweils aus geometrischen Gründen zur Verfügung stehende Winkelbereich des Drehschieberventiles, über welchen mit dem Magnetventil die Einspritzmenge und der Einspritzzeitpunkt für einen einzelnen Zylinder beeinflußt werden kann. Ein lediglich zur Drehbewegung angetriebenes Drehschieberventil neigt nach längerem Betrieb zu Verschleißerscheinungen, welche bis zum Festfressen des Drehschiebers in seiner Führung führen können.
Eine gattungsgemäße Kraftstoffeinspritzpumpe gemäß Oberbegriff von Anspruch 1 ist weiterhin aus der WO 88/09870 bekannt.
Mit der erfindungsgemäßen Kraftstoffeinspritzpumpe mit den kennzeichnenden Merkmalen des Hauptanspruches wird die Möglichkeit geschaffen, durch axiale Verschiebung des Drehschieberventiles einem Festfressen des Drehschieberventiles in seiner Führung entgegenzuwirken. Gleichzeitig ermöglicht eine axiale Verschiebung des Drehschieberventiles bei entsprechender Ausgestaltung der in Umfangsrichtung verlaufenden Ausnehmungen für die Verteilung des Kraftstoffstromes zu einzelnen Zylindern und eine Relativverdrehung des Drehschieberventiles zum Drehantrieb die Möglichkeit, den Einspritzzeitpunkt über einen größeren Winkelbereich zu verstellen, als dies auf Grund der geometrischen Grenzen für die Ausgestaltung der in Umfangsrichtung gemessenen Länge der der Verteilung dienenden Nuten des Drehschieberventiles möglich wäre. Insbesondere bei Brennkraftmaschinen mit mehr als vier Zylindern werden ohne eine zusätzliche Möglichkeit der Beeinflussung der Verschiebung des Einspritzzeitpunktes die geometrischen Grenzen des Drehschieberventiles selbst bereits deutlich spürbar.
Zur Verlagerung des wirksamen Winkelbereiches für die Verteilung des Kraftstofflusses zu einer Einspritzöffnung eines Zylinders der Brennkraftmaschine, ist mit Vorteil die Ausbildung so getroffen, daß das Drehschieberventil in seiner Drehlage bzw. Verschiebelage in Abhängigkeit von einem Betriebsparameter der Brennkraftmaschine feststellbar ist. Als Betriebsparameter der Brennkraftmaschine kommt hiebei in erster Linie die Drehzahl der Brennkraftmaschine, oder aber eine mit der Drehzahl der Brennkraftmaschine in Beziehung stehende Steuergröße, wie beispielsweise der Kraftstoffdruck einer mit zur Motorwelle synchron angetriebenen Kraftstoffpumpe, ein Öldruck od.dgl. in Betracht. Die entsprechende Steuergröße kann auch von einem Fliehkraftregler abgeleitet werden.
Zur Beeinflussung der jeweils gewünschten, von einem Betriebsparameter abhängigen Verschiebelage des Drehschieberventiles in Richtung seiner Rotationsachse, kann das Drehschieberventil in Richtung dieser Rotationsachse mit Vorzug gegen einen in Abhängigkeit von einem Betriebsparameter verstellbaren Anschlag verschiebbar sein. Die Maßnahme, einen derartigen gesonderten Anschlag vorzusehen, ermöglicht es in einfacher Weise, einen von einem Betriebsparameter abhängigen Druck zur Einstellung des Anschlages heranzuziehen, wobei mit Vorteil die Ausbildung so getroffen ist, daß der verstellbare Anschlag von einem hydraulisch, mit einem drehzahlabhängigen Druck beaufschlagbaren Anschlagkolben ausgebildet ist. Anstelle eines derartigen, gesonderten Anschlagkolbens kann in einfacher Weise auch das Drehschieberventil selbst als Kolben ausgebildet sein, wobei die Beaufschlagung eines derartigen, als Kolben ausgebildeten Drehschieberventilesan der Kolbenstirnfläche mit Druckmittel unmittelbar zur Verschiebung des Drehschieberventiles herangezogen werden kann, wobei mit Vorteil der Arbeitsraum dieses Kolbens entgegen der Kraft einer auf das Drehschieberventil wirkenden Feder mit Druckmittel beaufschlagbar ist. Ein für die Zwecke der Verschiebung des Drehschieberventiles geeigneter Druck kann unmittelbar von der Hochdruckseite der Pumpe abgeleitet werden, wobei im Falle der Beaufschlagung des als Kolben ausgebildeten Drehschieberventiles mit einem derartigen Pumpendruck die Ausbildung bevorzugt so getroffen ist, daß der Arbeitsraum des als Kolben ausgebildeten Drehschieberventiles über eine Drossel und gegebenenfalls ein Überdruckventil mit der Rücklaufleitung verbunden ist. Der Pumpendruck wird hiebei über die Drossel abgebaut, wobei mit Rücksicht auf das dynamische Strömungsverhalten des Kraftstoffes ein einem Betriebsparameter der Brennkraftmaschine entsprechender Verschiebedruck an der als Kolben ausgebildeten Seite des Drehschieberventiles ansteht. In allen Fällen, in welchen der Drehschieber lediglich in Achsrichtung seiner Rotationsachse verschoben wird und in welchen nicht gleichzeitig besondere Modifikationen an den in Umfangsrichtung verlaufenden Nuten für die Verteilung des Kraftstoffstromes zu den Zylindern vorgenommen wurden, ergibt sich durch die axiale Verschiebung zunächst nur der Vorteil, daß einem Festfressen des Drehschieberventiles begegnet wird. Wenn jedoch zusätzlich die Ausgestaltung der in Umfangsrichtung verlaufenden, der Verteilung dienenden Nuten des Drehschieberventiles geändert wird oder eine Verdrehung des Drehschieberventiles relativ zu seinem Antrieb vorgenommen wird, laßt sich der Winkelbereich einer möglichen Einflußnahme des Einspritzvorganges durch das Magnetventil verstellen. Mit Vorteil kann hiebei die Ausbildung so getroffen sein, daß das Drehschieberventil über schräge Zähne oder Nuten mit dem Drehantrieb gekoppelt ist. Eine derartige Koppelung des Drehschieberventiles über schräge Zähne oder Nuten mit dem Drehantrieb, führt bei einer axialen Verschiebung des Drehschieberventiles auf Grund der schrägen Zähne oder Nuten gleichzeitig zu einer Relativverdrehung des Drehschieberventiles relativ zum Drehantrieb. Die Ausbildung kann in besonders einfacher Weise hiebei so getroffen sein, daS das Drehschieberventil über wenigstens einen, im wesentlichen radial auf die Rotationsachse orientierten Bolzen in eine schräge Nut am inneren Umfang eines hohlen, mit dem Drehantrieb verbundenen Antriebsrades eingreift, wodurch eine besonders kompakte Ausbildung erreicht wird.
Der synchrone Drehantrieb des Drehschieberventiles kann in einfacher Weise unmittelbar von der Motorwelle abgeleitet werden. Die Pumpennockenwelle kann zur Erzielung eines gleichmäßigen Druckniveaus auch bei geringer Anzahl von Kolbenpumpen mit entsprechend geringstmöglicher,aber höherer Drehzahl als die Antriebswelle des Drehschieberventiles angetrieben werden, wofür mit Vorzug die Ausbildung so getroffen ist, daß das hohle Antriebsrad des Drehschieberventiles als mit einem Zahnrad einer Pumpennockenwelle kämmendes Zahnrad ausgebildet ist, und daß das Zahnrad der Pumpennockenwelle kleineren Durchmesser als das hohle Antriebsrad des Drehschieberventiles aufweist.
Wenn durch einfache axiale Verschiebung des Drehschieberventiles ohne Relativverdrehung des Drehschieberventiles zu seinem Drehantrieb eine Verlagerung des für die Steuerung des Einspritzvorganges wirksamen Winkelbereiches erzielt werden soll, kann dies in einfacher Weise dadurch erreicht werden, daß das Drehschieberventil an seinem Umfang schräg zur Achse verlaufende Steuernuten aufweist. Bei Ausbildung derartiger, schräg zur Achse verlaufender Steuernuten kann die Breite dieser Steuernuten im wesentlichen dem Durchmesser der an die Steuernuten mündenden Bohrungen entsprechen. Wenn jedoch eine axiale Verschiebung des Drehschieberventiles gemeinsam mit einer Relativverdrehung des Drehschieberventiles zu seinem Antrieb zulässig sein soll, um den wirksamen Winkelbereich zu verstellen, ist mit Vorteil die Ausbildung so getroffen, daß die Umfangsnuten des Drehschieberventiles eine in Achsrichtung gemessene Breite aufweisen, welche mindestens gleich dem bei Verdrehung des Drehschieberventiles relativ zu seinem Drehantrieb auftretenden maximalen axialen Verschiebeweg des Drehschieberventiles ist. Ebenso muß bei axialer Verschiebung des Drehschieberventiles die Anspeisung mit Kraftstoff unter Druck in jeder axialen Verschiebelage sichergestellt werden, wofür mit Vorzug die Ausbildung so getroffen ist, daS eine mit dem druckseitigen Pumpenanschluß verbundene Umfangsnut des Drehschieberventiles eine dem maximalen axialen Verschiebeweg des Drehschieberventiles entsprechende Breite in axialer Richtung aufweist.
Zur Erzielung eines für die Verschiebung des Drehschieberventiles in Achsrichtung geeigneten Fluiddruckes, kann in einfacher Weise die Ausbildung so getroffen sein, daß der Einspritzzeitpunkt und die Einspritzdauer bzw. -menge durch ein in den Rücklauf mündendes Magnetventil festlegbar ist, welches an eine druckseitige Leitung der Pumpe(n) angeschlossen ist, und daS das Magnetventil unter Zwischenschaltung des Arbeitsraumes des als Kolben ausgebildeten Drehschieberventiles oder des Arbeitsraumes eines Stellkolbens und eine Drossel mit dem Rücklauf verbunden ist, wodurch sich gleichzeitig besonders kompakte Baumaße ergeben.
Um sicherzustellen, daß sich unabhängig von der Anzahl Z der Motor-Zylinder eine reproduzierbare Einspritzmenge ergibt, wird über die Wahl des Übersetzungsverhältnisses von Pumpendrehzahl zu Motordrehzahl dafür Sorge getragen, daß die Pumpenförderrate während des Einspritzens von Zylinder zu Zylinder jeweils gleich ist. Bei einer 3-Zylinder-Exzenterpumpe wird dabei vorzugsweise die Übersetzung nach der Formel (Z·120°)/720° gewählt.
Die Erfindung wird nachfolgend an Hand von in der Zeichnung schematisch dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert. In dieser zeigen Fig.1 einen teilweisen Schnitt durch eine erste Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Kraftstoffeinspritzpumpe im Bereich des Drehschieberventiles; und Fig.2 in einer zu Fig.1 ähnlichen Darstellung eine abgewandelte Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Kraftstoffeinspritzpumpe;
In Fig.1 ist mit 1 ein Pumpengehäuse einer Verteilerkraftstoffeinspritzpumpe bezeichnet, in welchem ein als Verteiler wirkendes Drehschieberventil 2 in einer zylindrischen Bohrung 3 drehbar und in axialer Richtung verschiebbar angeordnet ist. Das Drehschieberventil 2 wird über ein hohles Zahnrad 4 angetrieben, das mit einem Zahnrad 5 einer nicht näher dargestellten Pumpennockenwelle kämmt. Das Zahnrad 5 der Pumpennockenwelle weist dabei einen geringeren Durchmesser als das Antriebsrad 4 des Drehschieberventiles 2 auf, wobei durch die Bemessung der Zahnräder 4 und 5 ein gewünschtes Übersetzungsverhältnis zwischen der Umdrehungszahl der nicht näher dargestellten Pumpennockenwelle, welche über eine Vielzahl von Pumpenkolben Kraftstoff unter Druck dem Drehschieberventil über eine Zuleitung 6 zuführt, und der Umdrehungszahl des Drehschieberventiles 2 eingestellt werden kann, wobei das Drehschieberventil 2 synchron mit der Antriebswelle der Brennkraftmaschine jeweils mit der halben Drehzahl der Antriebswelle angetrieben ist. Über die mit 6 bezeichnete Zuleitung, welche die Sammelleitung für den aus den einzelnen Pumpenelementen stammenden Kraftstoff unter Druck darstellt, gelangt der Kraftstoff unter Druck in einen Ringraum 7, welcher von einer in Axialrichtung des Drehschieberventiles 2 verlaufenden Umfangsausnehmung bzw. Nut gebildet wird. Im Bereich der Umfangsnut 7 des Drehschieberventiles 2 mündet weiters eine zu einem Magnetventil 8 führende Leitung 9, wobei das Magnetventil 8 sowohl den Einspritzbeginn als auch die Einspritzmenge bzw. Einspritzdauer steuert. Der über das Magnetventil in dessen geöffneter Stellung abgesteuerte Kraftstoff unter Druck gelangt über eine Bohrung 10 in einen vom Drehschieberventil 2 begrenzten Arbeitsraum 11 des gleichzeitig als Anschlagkolben ausgebildeten Drehschieberventiles zur Erzielung eines größeren möglichen Einspritzbereiches durch axiale Verschiebung und/oder Relativverdrehung des Drehschieberventiles 2 relativ zum Drehantrieb desselben, wie dies in weiterer Folge noch näher erläutert werden wird. Der Druck im Arbeitsraum 11 wird dabei über ein Druckhalteventil 12 eingestellt und es mündet der aus dem Arbeitsraum 11 austretende Kraftstoff in eine schematisch mit 13 angedeutete Rücklaufleitung zum Tank.
Für eine Einspritzung gelangt nach einem Schließen des Magnetventiles 8 der Kraftstoff unter Druck aus dem Ringraum bzw. der Umfangsnut 7 des Drehschieberventiles in eine schräg zur Achse 14 des Drehschieberventiles verlaufende Bohrung 15 zu einer am Umfang des Drehschieberventiles angeordneten Ausnehmung bzw. Nut 16, welche in einer entsprechenden Drehlage des Drehschieberventiles über eine Zuleitung 17 zu einem schematisch angedeuteten Einspritzventil 18 Kraftstoff unter Druck zuleitet. Zum Druckausgleich mündet in die Ausnehmung 16 eine Druckausgleichsbohrung 19 im Drehschieberventil unter einem zum Winkel der Bohrung 15 entsprechenden Winkel.
Entsprechend der Anzahl der Zylinder der Brennkraftmaschine sind analog zu der Bohrung 17 gleichmäßig verteilt eine entsprechende Anzahl von Zuführungsbohrungen zu den einzelnen Einspritzventilen der Motorzylinder vorgesehen und es steht für eine Trennung der Einspritzvorgänge in den einzelnen Zylindern jeweils nur ein beschränkter Winkelbereich bei der synchron zur Motorwelle erfolgenden Drehbewegung des Drehschieberventiles 2 zur Verfügung. Um den für eine Einspritzung nutzbaren Winkelbereich in größeren als durch die geometrischen Bedingungen gegebenen Grenzen variieren zu können, wird das Drehschieberventil 2 relativ zum Antriebszahnrad 4 verschoben und/oder verdreht. Zu diesem Zweck sind am Drehschieberventil 2 zwei im wesentlichen radial auf die Drehschieberachse 14 verlaufende Bolzen 20 vorgesehen, welche in schematisch angedeutete, zur Drehschieberachse 14 schräg verlaufende Nuten 21 am Innenumfang des Antriebszahnrades 4 eingreifen. Bei einer axialen Verschiebung des Drehschieberventiles 2 erfolgt über die in die schrägen Nuten 21 eingreifenden radialen Bolzen 20 eine Verdrehung des Drehschieberventiles 2 relativ zum Antriebsrad 4 und es gelangt daher die Ausnehmung 16 zu einem anderen Zeitpunkt, d.h. in einem anderen Winkelbereich der Motorantriebswelle in eine mit einer Bohrung 17 zu einem Einspritzventil fluchtende Lage, so daS derart der Einspritzbeginn in weiten Grenzen verstellt werden kann. Das Drehschieberventil wird dabei über den im Arbeitsraum 11 herrschenden Druck in Anlage an einen Steuerkolben 22 gehalten, welcher von einer Feder 23 beaufschlagt ist. Der Steuerkolben wird über eine schematisch angedeutete Zuleitung 24 in Abhängigkeit von einer Betriebsparameter, wie beispielsweise dem Motoröldruck oder dem Benzinzulaufdruck beaufschlagt. Die entstehende Axialbewegung des Steuerkolbens und damit des Drehschieberventiles wird, wie oben erwähnt, über die in der Schrägnut 21 laufenden radialen Bolzen in eine Drehbewegung des Drehschieberventiles 2 relativ zur Pumpenantriebswelle und damit zur Motorantriebswelle verdreht. Um der axialen Verschiebung des Drehschieberventiles 2 Rechnung zu tragen, weist sowohl die Ausnehmung 7, welche mit dem Zulauf 6 zusammenwirkt, als auch die Ausnehmung 16, welche mit jeweils einem Einspritzventil über die Bohrung 17 zusammenwirkt, eine sich in Richtung der Achse des Drehschieberventiles erstreckende Breite auf, welche zumindest gleich dem maximalen axialen Verschiebeweg des Drehschieberventiles 2 entspricht.
Anstelle der Verdrehung des Drehschieberventiles 2 relativ zum Antriebsrad 4 über in Schrägnuten eingreifende radiale Bolzen bzw. Stifte, kann auch eine Schrägverzahnung an dem Drehschieberventil 2 und am Innenumfang des Antriebsrades 4 vorgesehen sein, um derart eine Axialbewegung des Drehschieberventiles 2 in eine relative Verdrehung zum Antriebsrad 4 umzusetzen.
In Fig.1 ist weiters mit 25 eine Leckagebohrung angedeutet, welche mit einer Umfangsnut 26 am Drehschieberventil 2 zusammenwirkt.
Bei der Ausführungsform gemäß Fig.2 sind für gleiche Bauteile die Bezugszeichen der Fig.1 beibehalten worden. Dabei wird wiederum eine Axialbewegung des Drehschieberventiles 2 in eine Drehbewegung desselben relativ zum Antriebsrad 4 zur Verstellung des für eine Einspritzung nutzbaren Winkelbereiches herangezogen. Dabei erfolgt eine Beaufschlagung des Drehschieberventiles in axialer Richtung über einen durch eine Feder 27 belasteten Kolben 28 und es wird die axiale Verschiebung im Arbeitsraum 11 des als Kolben ausgebildeten Drehschieberventiles 2 zur Einstellung der axialen Lage und damit der Drehlage relativ zum Antriebsrad herangezogen. Der über das Magnetventil 8 abgesteuerte Kraftstoffstrom gelangt dabei aus dem Arbeitsraum 11 über eine Drossel 29 in den Rücklauf 13 zum Tank. Mit steigender Drehzahl nimmt dabei die in den Arbeitsraum 11 gelangende Kraftstoffmenge zu und es stellt sich daher ein höheres mittleres Druckniveau im Raum 11 ein, durch das das Drehschieberventil 2 gegen den federbelasteten Kolben 28 verschoben wird. In einer Bypassleitung 30 zur Drossel 29 ist weiters ein Überdruckventil 31 eingeschaltet, so daß nach einem Überfahren des Stellweges, d.h. nachdem der Kolben 28 in Anlage an den Anschlag 32 gelangt, das Überdruckventil in die Rücklaufleitung 13 öffnet. Die Abstimmung der Drossel 29 sowie der Vorspannkraft der Feder 27 erfolgt dabei derart, daß eine Axialbewegung des Drehschieberventiles erst ab einer vorgegebenen Drehzahl erfolgt. Weiters können eventuell auftretende starke Druckpulsationen im Arbeitsraum 11, welche zu undefinierten Bewegungen des Drehschieberventiles 2 führen würden, durch eine entsprechende Ausbildung der Federcharakteristik gedämpft bzw. geglättet werden.
Anstelle der Umsetzung einer axialen Verschiebung des Drehschieberventiles in eine Relativverdrehung zum Antriebsrad 4 zur Veränderung des für eine Einspritzung nutzbaren Winkelbereiches könnte auch vorgesehen sein, das Drehschieberventil 2 lediglich in axialer Richtung zu verschieben. Dabei wird anstelle der sich über eine dem maximalen axialen Verschiebeweg entsprechenden Breite erstreckenden Umfangsnut bzw. Ausnehmung 16, welche mit den einzelnen Zulaufbohrungen 17 zu den Einspritzventilen 18 zusammenwirkt, diese Umfangsnut schräg zur Achse 14 des Drehschieberventiles 2 ausgebildet, so daß bei einer axialen Verschiebung des Drehschieberventiles 2 in unterschiedlichen Drehstellungen ein Überschleifen der Zuführungsbohrungen 17 erfolgt, wobei in diesem Fall naturgemäß die Umfangsausnehmung 16 sich über einen gegenüber der in den Fig.1 und 2 dargestellten Ausführungsform größeren Winkelbereich erstrecken müßte.

Claims

Kraftstoffeinspritzpumpe, insbesondere zur Kraftstoffdirekteinspritzung bei fremdgezündeten Brennkraftmaschinen, mit wenigstens einer Pumpe, die mehrere Pumpenzylinder aufweist, aus denen über eine gemeinsame Sammelleitung ein Strom von unter Druck stehendem Kraftstoff einem über einen Drehantrieb (4, 5) synchron zur Antriebswelle der Brennkraftmaschine angetriebenen Drehschieberventil (2) zugeführt wird zur Zuordnung des Kraftstoffstromes über eine am Umfang des Drehschieberventils (2) angeordnete Nut (16), die je nach Drehlage eine verbindung mit jeweils einer von mehreren Zuleitungen (17) herstellt, über welche Zuleitung (17) Kraftstoff zu einer Einspritzöffnung der Brennkraftmaschine zugeführt wird und mit einer von einem Magnetventil (8) gesteuerten, an der druckseitigen Leitung (9, 38) der Pumpe angeschlossenen Rücklaufleitung (10, 13) zur Ableitung von unter Pumpendruck stehendem Kraftstoff, wobei durch das Schließen des Magnetventils (8) der Kraftstoffeinspritzzeitpunkt und die Kraftstoffeinspritzdauer bestimmt werden, dadurch gekennzeichnet, daß das Drehschieberventil (2) abhängig von einem Betriebsparameter der Brennkraftmaschine begrenzt axial verschiebbar ist und dabei relativ zur Drehlage des Drehantriebs (4, 5) zugleich begrenzt verdreht wird.
Kraftstoffeinspritzpumpe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Drehschieberventil (2) in seiner Verstellage in Abhängigkeit von einem Betriebsparameter der Brennkraftmaschine feststellbar ist.
Kraftstoffeinspritzpumpe nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Drehschieberventil (2) in Richtung seiner Rotationsachse (14) gegen einen in Abhängigkeit von einem Betriebsparameter verstellbaren Anschlag verschiebbar ist und über schräge Zähne oder Nuten mit dem Drehantrieb gekoppelt ist.
Kraftstoffeinspritzpumpe nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Drehschieberventil (2) über wenigstens einen im wesentlichen radial auf die Rotationsachse orientierten Bolzen (20) in eine schräge Nut (21) am inneren Umfang eines hohlen, mit dem Drehantrieb verbundenen Antriebszahnrades (4) eingreift.
Kraftstoffeinspritzpumpe nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß das hohle Antriebsrad (14) des Drehschieberventils (2) als mit einem Zahnrad (5) einer Pumpennockenwelle kämmendes Zahnrad ausgebildet ist, und daß das Zahnrad (5) der Pumpennockenwelle einen kleineren Durchmesser als das hohle Antriebsrad (4) des Drehschieberventils (2) aufweist.
Kraftstoffeinspritzpumpe nach Anspruch 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der verstellbare Anschlag von einem hydraulisch mit einem drehzahlabhängigen druckbeaufschlagten Anschlagkolben (22) gebildet wird.
Kraftstoffeinspritzpumpe nach Anspruch 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Drehschieberventil (2) als Kolben ausgebildet ist, der einen Arbeitsraum (11) begrenzt, der entgegen der Kraft einer auf das Drehschieberventil (2) wirkenden Feder (27) mit Druckmittel beaufschlagt ist.
Kraftstoffeinspritzpumpe nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Arbeitsraum (11) zwischen Magnetventil (8) und Rücklaufleitung (13) angeordnet ist und mit der Rücklaufleitung (13) über eine Drossel (29) und gegebenenfalls ein Überdruckventil (31) verbunden ist.
Kraftstoffeinspritzpumpe nach einem der Ansprüche 1 bis 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Nut (16) des Drehschieberventils (2) schräg zur Achse des Drehschieberventils verläuft und das Drehschieberventil axial verschiebbar ist.
Kraftstoffeinspritzpumpe nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Nut (16) eine in Achsrichtung gemessene Breite aufweist, welche mindestens gleich dem bei der Verdrehung des Drehschieberventils (2) relativ zu seinem Drehantrieb auftretenden maximalen axialen verschiebeweg des Drehschieberventils (2) ist.
Kraftstoffeinspritzpumpe nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß das übersetzungsverhältnis von Pumpendrehzahl zur Drehzahl der Brennkraftmaschine bei einer Dreizylinderexzenterpumpe entsprechend dem Faktor Z . 120°/720° gewählt wird, wobei Z die Anzahl der Brennkraftmaschinenzylinder angibt.