EP0533596B1 - machine perfectionnée permettant d'effectuer, en continu, le retordage et un traitement complémentaire de texturation sur un fil chimique - Google Patents

machine perfectionnée permettant d'effectuer, en continu, le retordage et un traitement complémentaire de texturation sur un fil chimique Download PDF

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EP0533596B1 EP92420314A EP92420314A EP0533596B1 EP 0533596 B1 EP0533596 B1 EP 0533596B1 EP 92420314 A EP92420314 A EP 92420314A EP 92420314 A EP92420314 A EP 92420314A EP 0533596 B1 EP0533596 B1 EP 0533596B1
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    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G1/00—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics
    • D02G1/02—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics by twisting, fixing the twist and backtwisting, i.e. by imparting false twist
    • D02G1/0206—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics by twisting, fixing the twist and backtwisting, i.e. by imparting false twist by false-twisting
    • D02G1/0233—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics by twisting, fixing the twist and backtwisting, i.e. by imparting false twist by false-twisting with real twist being imparted to the yarn before or after false-twisting
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G1/00—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics
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    • D02G1/0206—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics by twisting, fixing the twist and backtwisting, i.e. by imparting false twist by false-twisting
    • D02G1/0266—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics by twisting, fixing the twist and backtwisting, i.e. by imparting false twist by false-twisting false-twisting machines

Definitions

  • the present invention relates to an improved machine making it possible to carry out continuous wire treatment, and in particular a machine making it possible to twist, then to carry out a texturing treatment, more particularly by false twisting, and finally to return the wire thus treated to suitable support according to the preamble of claim 1.
  • a machine is known from document EP-A-0 155 240.
  • the wire guide elements are mounted on a support adjustable in height relative to the frame of the machine; such guide means can also be designed to serve as break detectors.
  • an additional wire return element is advantageously provided at the upper part of the heat treatment member (oven) of the false twist zone, thus making it possible to subject the twisted wire leaving the double twist spindle. a preliminary heat treatment before it is subjected to the treatment of false twist proper.
  • the machine according to the invention comprises identical working positions, disposed on either side of a support frame essentially comprising a base (1 ) and a vertical central frame (2).
  • Each working position has a double twist spindle designated by the general reference (3) and which supports a coil (4) of the wire (5) to be treated.
  • the double twist spindle (3) makes it possible to communicate to the wire (5) two turns of twist by rotation of said spindle.
  • a fixed wire guide barbin (12) is arranged above the double twist spindle (3) in the extension of its axis.
  • a false twist texturing zone Downstream of the double twist assembly (3), there is a false twist texturing zone, designated by the general reference (6), which includes, if the path of the thread is followed, a deliverer (7) , a heat treatment oven (8), a false twist spindle (9) and an output deliverer (10).
  • Guide eyelets (18,20) are arranged at the inlet and at the outlet of the oven (8).
  • the deliverers (7) and (10) disposed at the entry and exit of the false twist texturing zone (6) are conventional deliverers of positive type, allowing hauling and therefore very high precision in speed wire draw and in the processing conditions inside the false twist area.
  • all the processing members are arranged, so that the false twist texturing zone (6) is located in the central part of the machine. while the double twist spindle (3) and the winding means (11) are, for their part, offset laterally with respect to this central zone.
  • a return assembly designated by the general reference ( 13).
  • a return assembly (13) essentially consists of a support (14) preferably mounted adjustable in height on the central part of the frame of the machine.
  • two guide and return elements of the wire (15, 16) are arranged, preferably constituted by ceramic rollers.
  • One of the guides (15) is disposed in the axis of travel of the wire at the outlet of the double twist spindle (3), while the second (16) is, in turn, disposed at the same level but offset outward substantially perpendicular to the volume generated by the ball of the wire (5) in the double twist spindle.
  • Such a wire is produced on the machine according to the invention using the following settings:
  • the machine according to the invention is adjusted as follows:
  • a polyester yarn of 167 dtx / 48 filaments is used, the machine according to the invention being adjusted as follows:

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  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
  • Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
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  • Guides For Winding Or Rewinding, Or Guides For Filamentary Materials (AREA)

Description

  • La présente invention concerne une machine perfectionnée permettant de réaliser le traitement de fil en continu, et notamment une machine permettant de tordre, puis d'effectuer un traitement de texturation, plus particulièrement par fausse torsion, et enfin de renvider le fil ainsi traité sur un support approprié selon le préambule de la revendication 1. Une telle machine est connue du document EP-A-0 155 240.
  • Elle a trait plus particulièrement à une installation perfectionnée permettant de mettre en oeuvre le procédé décrit dans le brevet français no. 1 190 668.
  • D'une manière générale, les machines textiles permettant de mettre en oeuvre le procédé faisant l'objet du brevet précité, sont constituées d'une pluralité de positions de travail identiques, disposées de part et d'autre d'un bâti support central. Chaque position de travail comporte, de bas en haut:
    • une broche simple ou double torsion supportant un enroulement de fil ;
    • des moyens d'appel du fil ;
    • un four de traitement thermique disposé dans le prolongement de l'axe de la broche double torsion et en aval duquel est disposée une broche de fausse torsion ;
    • des moyens d'appel du fil en sortie de la broche double torsion ;
    • et enfin, des moyens de renvidage dudit fil traité.
  • Une telle installation donne techniquement satisfaction, son seul inconvénient résidant dans le fait que, ainsi que cela est bien connu, lorsque l'on souhaite augmenter les vitesses de traitement, cela implique d'augmenter la longueur du four de traitement thermique et l'espace de refroidissement entre ledit four et la broche de fausse torsion. Cela entraîne donc obligatoirement d'avoir un encombrement en hauteur très important, du fait de la disposition sensiblement alignée des différents organes de traitement.
  • Par ailleurs, il est bien connu, ainsi que cela ressort du brevet français no. 2 565 261 (correspondant US 4 592 195), que lorsque l'on réalise le renvidage d'un fil au moyen d'un dispositif de bobinage à vitesse constante avec un guide-fil mobile répartiteur des spires sur la longueur de la bobine, qu'il est préférable d'avoir une très grande distance entre d'une part, le dernier point de guidage du fil, substantiellement situé dans le plan transversal passant par le milieu de la course du guide-fil mobile, et d'autre part, sur le point de guidage lui-même.
  • Par suite, toutes les propositions faites à ce jour pour permettre de réaliser des installations permettant de résoudre ces problèmes d'augmentation de vitesse tout en ayant une machine très compacte, conduisent à réaliser des ensembles, tel que cela ressort notamment du brevet européen 155 240, qui ont des trajets de fil très complexes et qui surtout, ne pemettent pas de conserver l'alignement des différents organes de la zone de fausse torsion, alignement qui est une des conditions opératives pour obtenir un fil de bonne qualité.
  • Or on a trouvé, et c'est ce qui fait l'objet de la présente invention, une machine perfectionnée qui permet de conserver les avantages des machines ayant une structure similaire à celle faisant l'objet du brevet français 1 190 668 et qui, par ailleurs, permet non seulement d'augmenter les vitesses de traitement et d'avoir une grande distance entre le dernier point de guidage du fil à la sortie de l'ensemble de traitement et le système de renvidage et qui, en outre, permet, sans transformation ni adaptation particulière, d'utiliser l'organe de traitement thermique (four) nécessaire à l'opération de fausse torsion pour effectuer un traitement thermique additionnel, par exemple un traitement préliminaire de fixation du fil tordu par la broche double torsion, et ce avant que l'on réalise le traitement de fausse torsion proprement dit.
  • D'une manière générale, la machine conforme à l'invention est du type comportant un bâti central supportant une pluralité de positions de travail disposées de part et d'autre de l'axe central dudit bâti, chaque position comprenant :
    • une broche double torsion supportant un enroulement de fil destiné à être traité ;
    • des moyens permettant de faire subir au fil tordu sortant de la broche double torsion, un traitement de texturation, par fausse torsion notamment, et qui comportent, disposés de manière à ce que le trajet du fil soit maintenu sensiblement rectiligne, dans cette zone de fausse torsion, des moyens d'appel du fil tordu, un organe de traitement thermique suivi d'une zone de refroidissement et de la broche de fausse torsion proprement dite, un système d'appel du fil à la sortie de la zone de traitement de texturation ;
    • des moyens de renvidage du fil traité.
  • La machine conforme à l'invention se caractérise en ce que :
    • l'ensemble des moyens de traitement de texturation par fausse torsion est disposé dans la partie centrale du bâti de la machine et les moyens d'appel du fil sont constitués par des délivreurs de type positif;
    • la broche double torsion et l'ensemble de renvidage sont disposés l'un au-dessus de l'autre et décalés par rapport à cettezone centrale et
    • le guidage du fil à la sortie de la broche double torsion pour l'amener dans la zone de traitement de texturation et à la sortie de ladite zone de texturation pour l'amener aux organes de renvidage, est obtenu par l'intermédiaire d'un ensemble comportant, pour chaque position de travail, une paire de guide-fils, supportés à un même niveau sur le bâti de la machine, sensiblement à mi-hauteur de cette dernière, l'un disposé dans le prolongement de la broche double torsion, l'autre étant décalé vers l'extérieur et disposé sensiblement au niveau de la surface externe du volume engendré par le ballon du fil de la broche double torsion.
  • Avantageusement et en pratique, selon une forme de réalisation préférentielle d'une machine conforme à l'invention, les éléments de guidage du fil sont montés sur un support réglable en hauteur par rapport au bâti de la machine ; de tels moyens de guidage peuvent par ailleurs être conçus pour servir de détecteurs de casse. Par ailleurs, un élément de renvoi additionnel du fil est avantageusement prévu au niveau de la partie supérieure de l'organe (four) de traitement thermique de la zone de fausse torsion, permettant ainsi de faire subir au fil tordu sortant de la broche double torsion un traitement thermique préliminaire avant qu'il ne soit soumis au traitement de fausse torsion proprement dit.
  • L'invention et les avantages qu'elle apporte seront cependant mieux compris grâce à l'exemple de réalisation donné ci-après et qui est illustré par les schémas annexés dans lesquels :
    • la figure 1 est une vue de côté d'une machine selon l'invention montrant la structure de deux positions de travail d'une telle machine disposées sur chaque face du métier, le trajet du fil sur chacune des positions étant représenté en réalisant un traitement classique de torsion suivi d'une opération de fausse torsion ;
    • la figure 2 est une vue de détail agrandie montrant la manière dont est dévié le fil, conformément à l'invention, à la sortie de la broche double torsion et après fausse torsion lors d'une opération de traitement conventionnelle ;
    • la figure 3 illustre, également en vue agrandie, une variante de mise en oeuvre que permet une machine conforme à l'invention, et dans laquelle le fil tordu provenant de la broche double torsion subit un traitement thermique avant de rentrer dans la zone de fausse torsion proprement dite.
  • Ainsi qu'on peut le voir sur ces figures, et plus particulièrement sur la figure 1, la machine selon l'invention comporte des position de travail identiques, disposées de part et d'autre d'un bâti support comprenant esentiellement une base (1) et un bâti central vertical (2). Chaque position de travail comporte une broche double torsion désignée par la référence générale (3) et qui supporte une bobine (4) du fil (5) à traiter. La broche double torsion (3) permet de communiquer au fil (5) deux tours de torsion par rotation de ladite broche. De manière connue, un barbin guide-fil fixe (12) est disposé au-dessus de la broche double torsion (3) dans le prolongement de son axe.
  • En aval de l'ensemble double torsion (3), est disposée une zone de texturation par fausse torsion, désignée par la référence générale (6), et qui comprend, si l'on suit le trajet du fil, un délivreur (7), un four de traitement thermique (8), une broche fausse torsion (9) et un délivreur de sortie (10). Des oeillets de guidage (18,20) sont disposés à l'entrée et à l asortie du four (8).
  • En aval du délivreur de sortie (10), est disposé l'ensemble de renvidage (11) du fil traité.
  • Les délivreurs (7) et (10) disposés à l'entrée et à la sortie de la zone de texturation par fausse torsion (6), sont des délivreurs conventionnels de type positif, permettant un mouflage et donc une très grande précision dans la vitesse d'appel du fil et dans les conditions de traitement à l'intérieur de la zone de fausse torsion.
  • Conformément à l'invention, et ainsi que cela ressort de la figure 1 annexée, l'ensemble des organes de traitement sont disposés, de telle sorte que la zone de texturation de fausse torsion (6) soit située dans la partie centrale de la machine alors que la broche double torsion (3) et les moyens de renvidage (11) sont, quant à eux, décalés latéralement par rapport à cette zone centrale.
  • Dans une telle machine, le guidage du fil (5) entre la sortie de la broche double torsion (3) et la zone de texturation (6), est obtenu par l'intermédiaire d'un ensemble de renvoi désigné par la référence générale (13). Un tel ensemble de renvoi (13) se compose essentiellement d'un support (14) monté de préférence réglable en hauteur sur la partie centrale du bâti de la machine. A l'extrémité du support (14), sont disposés deux éléments de guidage et renvoi du fil (15,16) constitués de préférence par des roulettes en céramique. L'un des guides (15) est disposé dans l'axe de défilement du fil à la sortie de la broche double torsion (3), alors que le second (16) est, quant à lui , disposé au même niveau mais décalé vers l'extérieur sensiblement à l'aplomb du volume engendré par le ballon du fil (5) dans la broche double torsion.
  • Par rapport aux structures de machines proposées à ce jour permettant d'effectuer en continu un traitement de torsion suivi d'un traitement de texturation par fausse torsion, une telle conception permet, non seulement de concilier les impératifs contradictoires, à savoir possibilité d'une grande vitesse de production tout en ayant un ensemble compact, un trajet aligné du fil dans la zone de texturation par fausse torsion et une grande distance entre la sortie de la bande de texturation et le système de renvidage. En outre, comme cela ressort des vues de détail illustrées par les figures 2 et 3, il permet non seulement de réaliser un traitement classique torsion suivi de fausse torsion tel que représenté à la figure 2, mais également, d'utiliser la même machine pour réaliser des traitements spéciaux, par exemple, comme cela ressort de la figure 3, pour effectuer un traitement thermique préliminaire du fil tordu sortant de la broche double torsion (3) et ce, avant qu'il ne soit soumis à l'opération de la texturation par fausse torsion proprement dit. En effet, pour réaliser un tel traitement, il suffit de prévoir au niveau de la partie supérieure du four (6) un élément de renvoi additionnel (17) pour le fil (5) et un oeillet de guidage additionnel (19) entre le four (8) et le délivreur d'entrée (7).
  • Enfin, il est possible d'utiliser un tel type de machine, sans adaptation ni transformation coûteuse pour, soit effectuer un traitement conventionnel de fausse torsion, auquel cas il suffit de remplacer les broches double torsion (3) par une source fixe d'alimentation en fil ne communiquant pas de torsion, soit éventuellement de réaliser une opération de simple fixation de la torsion en mettant hors action les broches fausse torsion (9). Il convient de noter qu'un tel type d'installation permet par ailleurs de disposer des organes de détection et de contrôle du fil lors de son traitement dans une zone unique, au niveau de l'ensemble de renvoi (13), ce qui permet de contrôler aisément la présence ou l'absence de fil tant en amont qu'en aval de la zone de fausse torsion. De tels organes de détection et de contrôle du fil peuvent être constitués par les éléments de renvoi eux-mêmes.
  • Une telle conception de la machine présente de nombreux avantages par rapport aux solutions antérieures, notamment en ce qui concerne sa souplesse d'emploi qui autorise la production d'une très grande variété de fils différents, et ce en jouant simplement sur le règlage de la tension que l'on communique aux fils dans les différentes zones de traitement, et ce comme le démontrent les exemples concrets donnés ci-après à titre indicatif mais non limitatif.
    • Exemple 1 : Réalisation d'un fil de type "crèpe texturé" à partir d'un fil polyester ayant un titre de 78 dtex et comportant 70 filaments
  • Un tel fil est réalisé sur la machine conforme à l'invention en utilisant les règlages suivants :
    Figure imgb0001
    Figure imgb0002
    • Exemple 2 : Réalisation d'un fil de type "crèpe texturé" à partir d'un fil polyester ayant un titre de 100 dtex et comportant 36 filaments
  • La machine conforme à l'invention est réglée de la manière suivante :
    Figure imgb0003
    • Exemple 3 : Réalisation d'un fil fantaisie présentant des effets flammés
  • Pour réaliser un tel type de fil, on utilise un fil polyester de 167 dtx/48 filaments, la machine conforme à l'invention étant réglée comme suit :
    Figure imgb0004
  • Les exemples qui précèdent montrent la grande souplesse d'emploi de la machine conforme à l'invention qui permet, par simple modification des réglages (tension, vitesse de broche), d'obtenir des fils différents.

Claims (4)

  1. Machine permettant d'effectuer en continu le retordage et un traitement complémentaire de texturation, notamment de fausse torsion, sur un fil chimique, du type comportant un bâti central (1,2) supportant une pluralité de positions de travail disposées de part et d'autre de l'axe central dudit bâti, chaque position comprenant :
    - une broche double torsion (3) supportant un enroulement (4) de fil (5) destiné à être traité ;
    - des moyens permettant de faire subir au fil tordu sortant de la broche double torsion (3) un traitement de texturation par fausse torsion, et qui comportent, disposés de manière à ce que le trajet du fil (5) soit maintenu sensiblement rectiligne, dans cette zone de fausse torsion (6) des moyens d'appel (7) du fil tordu, un organe de traitement thermique (8) suivi d'une zone de refroidissement et de la broche de fausse torsion (9) et un système d'appel (10) du fil (5) à la sortie de la zone de traitement de texturation ;
    - des moyens de renvidage (11) du fil traité, caractérisée en ce que :
    - l'ensemble des moyens (6) de traitement de texturation par fausse torsion est disposé dans la partie centrale (2) du bâti de la machine et les moyens d'appel (7,10) du fil son constitués de délivreurs de type positif ;
    - la broche double torsion (3) et l'ensemble de renvidage (11) sont disposés l'un au-dessus de l'autre et décalés par rapport à cette zone centrale (2) et
    - le guidage du fil (5) à la sortie de la broche double torsion (3) pour l'amener dans la zone de traitement de texturation (6) et à la sortie de ladite zone de texturation pour l'amener aux organes de renvidage (11), est obtenu par l'intermédiaire d'un ensemble (13) comportant, pour chaque position de travail, une paire de guide-fils (15,16), supportés à un même niveau sur le bâti de la machine, sensiblement à mi-hauteur de cette dernière, l'un (15) disposé dans le prolongement de la broche double torsion (3) , l'autre (16) étant décalé vers l'extérieur et disposé sensiblement au niveau de la surface externe du volume engendré par le ballon du fil de la broche double torsion (2).
  2. Machine selon la revendication 1, caractérisée en ce que les éléments de guidage (15,16) du fil (5) sont montés sur un support (14) réglable en hauteur par rapport au bâti de la machine.
  3. Machine selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisée en ce qu'un élément de renvoi additionnel (17) du fil (5) est prévu au niveau de la partie supérieure du four (8) de la zone de fausse torsion (6) permettant ainsi de faire subir au fil (5) tordu sortant de la broche double torsion (3) un traitement thermique préliminaire avant qu'il ne soit soumis au traitement de fausse torsion proprement dit.
  4. Machine selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que les éléments de guidage du fil (15,16) remplissent également la fonction de détecteurs de casse.
EP92420314A 1991-09-20 1992-09-15 machine perfectionnée permettant d'effectuer, en continu, le retordage et un traitement complémentaire de texturation sur un fil chimique Expired - Lifetime EP0533596B1 (fr)

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EP0533596A1 EP0533596A1 (fr) 1993-03-24
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