EP0531961A1 - Wisch- und Putztuch auf Basis von Polyolefinen - Google Patents

Wisch- und Putztuch auf Basis von Polyolefinen Download PDF

Info

Publication number
EP0531961A1
EP0531961A1 EP92115404A EP92115404A EP0531961A1 EP 0531961 A1 EP0531961 A1 EP 0531961A1 EP 92115404 A EP92115404 A EP 92115404A EP 92115404 A EP92115404 A EP 92115404A EP 0531961 A1 EP0531961 A1 EP 0531961A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
nonwoven web
wiping
microfibers
cleaning cloth
cloth according
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
EP92115404A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Peter Wirz
Ulrich Kremer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
GIZEH SPUNTEC VLIESSTOFFE GMBH
Original Assignee
Gizeh Spuntec Vliesstoffe GmbH
Silver Plastics GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DE19914130006 external-priority patent/DE4130006A1/de
Priority claimed from DE19924201055 external-priority patent/DE4201055A1/de
Application filed by Gizeh Spuntec Vliesstoffe GmbH, Silver Plastics GmbH and Co KG filed Critical Gizeh Spuntec Vliesstoffe GmbH
Publication of EP0531961A1 publication Critical patent/EP0531961A1/de
Ceased legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L—DOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L13/00—Implements for cleaning floors, carpets, furniture, walls, or wall coverings
    • A47L13/10—Scrubbing; Scouring; Cleaning; Polishing
    • A47L13/16—Cloths; Pads; Sponges
    • A47L13/17—Cloths; Pads; Sponges containing cleaning agents

Definitions

  • the invention relates to a wipe and cleaning cloth for household and industry for holding solid particles and / or liquids of all kinds, made from a nonwoven web containing melt-blown thermoplastic materials, in particular polyolefins, microfibers and optionally surfactants, the nonwoven web being exemplary is solidified in partial areas.
  • Wipes made from nonwoven nonwovens are known, for example, from DE-PS 28 45 551 or DE-GM 76 08 660, EP-OS 0259692 or DE-OS 34 11 515, among others.
  • the basic suitability of nonwovens made of thermoplastic fibers, which are partially solidified by hot stamping, for example by means of embossing rollers for use as wipers with and without wetting agents, is already described in US Pat. No. 3,849,241 or US Pat. No. 3,978,185 or US Pat. No. 3,811 957 described in general terms. From this it is also known to make hydrophobic thermoplastic fibers inherently wettable by adding wetting agents. The manufacturing processes for nonwoven nonwoven webs are also described, for example, in US Pat. Nos. 3,795,571 and 3,704,198.
  • a large number of the known wipes are for selected applications for picking up selected dirt equipped, for example as a duster, as a washcloth, as an oil wiper or as a steel cleaning cloth or the like.
  • the dirt does not only appear in one form but mixed in all variants, namely as a mixture of dust, fats, water, food residues, liquids of all kinds, etc.
  • the invention has for its object to provide a wipe and cleaning cloth based on polyolefins for household and industry for picking up all kinds of dirt, which absorbs the dirt with as little lubrication as possible, has an antistatic and disinfectant effect and is inexpensive to produce.
  • Preferred polyolefin according to the invention is LLDPE, which has good strength and toughness, so that wipes made therefrom have good grip and softness, have good abrasion resistance and are still sufficiently lint-proof.
  • surfactants are preferably added, with the surfactants acting as antistatic agents or as disinfectants being the preferred ones.
  • the proportion of surfactants added depends on the surfactant selected and the desired effect.
  • Abrasion resistance and tear resistance are achieved to a sufficient extent by selected polyolefins in accordance with the characterizing features of claims 5 to 6.
  • the wiping and Cleaning cloth when equipped with higher basis weights of more than 100 to 200 g / m2 is not as stiff as the wipers made of a fleece made only of polypropylene fibers due to the LLDPE used.
  • surfactants can improve the wettability, the disinfectant and the antistatic properties of the wipe and cleaning cloth.
  • Surfactants are low- to medium-molecular amphiphilic surface-active compounds which contain at least one hydrocarbon radical with 8 to 20 carbon atoms as the hydrophobic part of the molecule and charged or uncharged polar groups as the hydrophilic part of the molecule.
  • cationic surfactants are preferred because of their disinfectant action, and anionic, nonionic or amphoteric surfactants are also used, alone or in mixtures with cationic surfactants.
  • the surfactants are preferably applied to the surface of the fibers or nonwoven web, for example in the manufacturing process of the nonwoven web either directly by spraying onto the fibers or by soaking the nonwoven web.
  • the anionic surfactants which can be used for the invention have negatively charged hydrophilic groups, such as carboxy, sulfonate, sulfate, phosphonate and phosphate groups. Soaps, alkylbenzenesulfonates, alkyl ether sulfates, alkanesulfonates and alkyl sulfates as well as lignin and petroleum sulfonates can be used. According to a preferred embodiment of the invention, a mixture of anionic surfactants based on fatty acid polyglycol esters and fatty alcohol phosphates is used. This not only improves the wettability of the wiping and cleaning cloth, but also prevents the wiping and cleaning cloth from becoming antistatically charged.
  • hydrophilic groups such as carboxy, sulfonate, sulfate, phosphonate and phosphate groups. Soaps, alkylbenzenesulfonates, alkyl ether sulfates, alkane
  • the nonionic surfactants used according to the invention have as a hydrophilic part of the molecule ether groups, especially oxoethylene groups, amine-N-oxide or sulfoxide functions.
  • Alkylphenol ethoxylates, fatty alcohol ethoxylates and fatty acid alkanolamides as well as ethene oxide-propene oxide block co-oligomers and long-chain amine N-oxides can be used.
  • a surfactant based on fatty alcohol ethoxylates is used as the nonionic surfactant.
  • amphoteric surfactants can also be used. These contain at least one zwitterionic group in one molecule, the carbo- and sulfobetaines each having an ammonium and a carboxy or sulfonic acid group and at least one hydrophobic part of the molecule being particularly important. Such surfactants are also predominantly biodegradable.
  • polyolefin fibers are oleophilic by default, depending on the desired degree of water wettability and antistatic activity, a corresponding proportion of surfactants, i.e. Provide wetting agents. It is also possible to equip the wiping and cleaning cloth according to the invention with an additional surfactant in such a way that the surfactant is added to one of the thermoplastics, in particular the LLDPE from which the fibers are produced, in accordance with the characterizing features of claim 7. The surfactant later becomes effective when the wipe is used by migration to the surface of the fibers.
  • these wetting agents which act as internal surfactants can also provide cationic surfactants.
  • a preferred embodiment provides surfactants based on fatty alcohol ethoxylates, especially those with an additional antistatic effect. Polyolefins with incorporated surfactants are described, for example, in US Pat. No. 4,578,414.
  • a wiping and cleaning cloth with a good cleaning effect and disinfection is obtained using a nonwoven web with predominantly fibers from an LLDPE (linear low density polyethylene) and fibers made from a homopolymer of propylene and a cationic surfactant acting as a disinfectant in an amount of at least 1.0% by weight, based on the nonwoven web.
  • LLDPE linear low density polyethylene
  • the use of a mixture of fibers based on polyethylene and on the basis of polypropylene with a predominant proportion of polyethylene creates a very handy soft wipe that not only absorbs well on flat surfaces, but is also easy to insert into corners and holes.
  • 10 min are preferred as polypropylenes.
  • the microfibers used according to the invention, also referred to as fibers, are preferably smaller than 12 ⁇ , particularly less than 9 ⁇ , by known meltblowing processes. Surprisingly, it was found that the use of cationic surfactants not only improves the wettability of the wiping and cleaning cloth, but at the same time also achieves a disinfectant effect which the wiping and cleaning cloth retains in the long term.
  • the cationic surfactant is preferably applied to the surface of the fibers or nonwoven web, for example in the manufacturing process of the nonwoven web either directly by spraying onto the fibers or by soaking the nonwoven web.
  • the cationic surfactants which can be used for the invention have positively charged hydrophilic groups, in particular ammonium groups, but cationic surfactants with phosphonium or protonated amine N-oxide groups can also be used. Quaternary ammonium compounds with a long-chain alkyl radical, which also have a disinfectant effect, have proven to be particularly advantageous. However, it is also possible to use quaternary ammonium salts with two long-chain alkyl radicals which have a higher wetting action.
  • Quaternary ammonium salts which have surfactant properties are preferably used as cationic surfactants. Such connections are also referred to as invert soaps. These compounds are at the N atom usually three methyl groups or two methyl groups and a benzyl radical and a longer-chain aliphatic radical. The positively charged N atom with the methyl residues forms the hydrophilic, the longer-chain alkyl residue the hydrophobic part of the molecule. The N atom can also be part of a ring or replaced by a positively charged phosphorus atom. Mixtures with alkyl chains of different lengths can also be provided. Other structural elements, such as carboxylic acid ester groups, can also be incorporated in the hydrophobic residue.
  • invert soaps have a broad spectrum of antibacterial activity, which has proven to be particularly advantageous in the case of wiping and cleaning wipes, since these are used successively in a variety of places in the household, and thus at least partially with the wiping and cleaning wipe of the invention to transmit bacteria can be counteracted.
  • the wiping and cleaning cloths it is desirable that they have a particularly fluffy and voluminous shape.
  • the nonwoven web in which the fibers are solidified in parts by plasticizing and pressing together and in this way the nonwoven is given its compact and durable structure, the fleecy character of the nonwoven is reduced at the same time by calendering and embossing.
  • an addition of sodium carboxymethyl cellulose according to the characterizing features of claim ica is provided in the nonwoven web.
  • the nonwoven webs and thus the wiping cloths are preferably colored, whereby they can not only be printed, but also plain-colored, for example by adding suitable suitable colorants in customary amounts to the thermoplastic materials for the production of the fibers.
  • thermoplastic fibers of higher temperature resistance for example based on appropriate thermoplastic polyesters or linear polyaryl oxides, sulfides, sulfones, these fibers Higher temperature resistance up to 49% by weight, preferably up to 30% by weight, based on the total amount of fibers in the nonwoven web.
  • Mixtures of fibers made from LLDPE, polypropylene and high-temperature-resistant thermoplastic materials are also possible. As a result, the area of application of the wipers made from them is expanded as a result of higher heat resistance. Suitable high-temperature resistant plastics can be found in the characterizing part of claim 10.
  • Wipes made from a nonwoven web of meltblown microfibers with an average diameter of up to about 12 microns were made by meltblowing, for example using the process described in US Pat. No. 3,978,185 60% by weight fibers from LLDPE and 40% by weight fibers from a homopolymer of polypropylene.
  • thermoplastic polymers are extruded into filaments in separate extruders in air streams, then the filaments are drawn into fine fibers and comminuted by blowing, the fibers made of polypropylene being added to the air stream of the fibers made of LLDPE and when they meet, the turbulence generated by air streams ensures uniform mixing the fibers are made of LLDPE and polypropylene and this mixture is placed on a base to form a loose, non-woven fiber fleece and subsequently joined and embossed as it passes through calender rolls using pressure and heat.
  • polyethylene fibers For the polyethylene fibers, an LLDPE with a density of 0.945 g / cm3 and an MFI (190 / 2.16) of 25 g / 10 min was used, which is available, for example, as a commercial product from the Dow Chemical Company.
  • the polypropylene resin was an ultra-high-melt homopolymer of polypropylene with a melt flow rate, measured according to ASTM method D 1238 Condition L, of 400 dg / min, which corresponds to an MFI (230 / 2.16) of 400 g / 10 min, and a density of 0.9 g / cm3 used.
  • a fleece with a basis weight of 75 g / m2 was made from the thermoplastic fibers.
  • Example 1 the random fiber fleece was made from the loosely collected thermoplastic fibers prior to hot stamping with an anionic surfactant with antistatic effect suitable for the finishing of staple fibers, such as, for example, the agent available from Henkel under the trade name "BK 2105 (R)" , sprayed.
  • an anionic surfactant with antistatic effect suitable for the finishing of staple fibers, such as, for example, the agent available from Henkel under the trade name "BK 2105 (R)" , sprayed.
  • the surface of the nonwoven web is loaded with about 2% by weight, based on the weight of the nonwoven web, of surfactant.
  • the surfactants were applied from an aqueous 2% solution.
  • the nonwoven web is then hot stamped. It is also possible to subsequently spray an embossed nonwoven web with surfactant or to apply the surfactant from aqueous solutions, for example in an immersion bath or by application rollers.
  • the anionic surfactant "BK 2105 (R)” deals it is a mixture based on fatty acid polyglycol esters and fatty alcohol phosphates, which also act as antistatic agents.
  • the wipes and cleaning cloths which are made up from the nonwoven web in the usual sizes, wipe tables, floors, surfaces that are dirty and also contain greases, depending on the application in the household, cleanly and are also wettable with water and hold liquids.
  • the random-fiber fleece produced for the first exemplary embodiment and having a weight per unit area of 75 g / m 2 was sprayed with cationic surfactant "Zephirol (R)" from Bayer AG before hot stamping, so that the nonwoven web was covered by about 2% by weight on the weight of the nonwoven web, which contains surfactant on the surface.
  • the surfactant was applied from an aqueous 2% solution.
  • the nonwoven web is then hot stamped. It is also possible to subsequently spray an embossed nonwoven web with surfactant or to apply the surfactant from aqueous solutions, for example in an immersion bath or by application rollers. The solvent is then evaporated off.
  • the cationic surfactant "Zephirol (R)” is a quaternary ammonium compound based on alkylbenzyldimethylammonium chloride.
  • a random-fiber fleece was produced 100% from fibers from the LLDPE as in exemplary embodiment 1.
  • a fleece with a basis weight of 75 g / m2 was produced from the LLDPE fibers, the random fiber fleece from the loosely collected thermoplastic fibers being sprayed with the nonionic and APEO-free surfactant "Diadavin NSE (R)" from Bayer AG before hot stamping was so that the nonwoven web contains about 2.2% by weight, based on the weight of the nonwoven web, of surfactant.
  • the surfactant was applied from a 2% aqueous solution.
  • the nonwoven web is then hot stamped.
  • it is also possible here to spray an embossed nonwoven web with surfactant or the surfactant from aqueous solutions for example in an immersion bath or by application rollers to apply. The solvent is then evaporated off.
  • a wipe was produced according to Example 4, in which a random fiber fleece according to Example 1 is produced which contains 55% by weight melt-blown microfibers made from an LLDPE according to Example 1, 30% by weight melt-blown microfibers made from polypropylene according to Example 1 and Contains 15 wt .-% melt-blown microfibers made of polyphenylene sulfide.
  • the random fiber fleece was optionally pre-consolidated, for example by means of rollers, and sprayed with an aqueous 2.5% surfactant mixture of equal proportions BK 2105 and zephirol according to the preceding examples and then hot stamped by means of embossing rollers and consolidated with a binding pattern according to FIG. 1.
  • the wiping cloths are made up in the desired size from the nonwoven web thus obtained.
  • a surfactant of polyoxyethylene laurate was already incorporated into the LLDPE to be processed into the microfibers, and further surfactant on the tangled nonwoven fabric before hot stamping with an aqueous solution, 1.5%, sprayed with Zephirol.
  • the wipe obtained from the hot-stamped nonwoven web shows an increased service life in terms of clean wiping and wettability due to the depot effect of the surfactant in the LLDPE.

Landscapes

  • Cleaning Implements For Floors, Carpets, Furniture, Walls, And The Like (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Wisch- und Putztuch auf Basis von Polyolefinen für Haushalt und Industrie aus einer gegebenenfalls Tenside enthaltenden Vliesbahn aus thermoplastischen Mikrofasern, die mustermäßig in Teilflächen verfestigt ist, wobei die Vliesbahn Fasern aus einem LLDPE enthält. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf ein Wisch- und Putztuch für Haushalt und Industrie zum Aufnehmen von Feststoffpartikeln und/oder Flüssigkeiten aller Art, gefertigt aus einer Vliesbahn, enthaltend durch Schmelzblasen von thermoplastischen Kunststoffen, insbesondere Polyolefinen, hergestellte Microfasern und gegebenenfalls Tenside, wobei die Vliesbahn mustermäßig in Teilflächen verfestigt ist.
  • Wischtücher aus nichtgewebten Vliesen sind beispielsweise aus der DE-PS 28 45 551 oder dem DE-GM 76 08 660, EP-OS 0259692 oder DE-OS 34 11 515 unter anderem bekannt. Die grundsätzliche Eignung von Vliesen aus thermoplastischen Fasern, die durch Heißprägen teilflächig mustermäßig verfestigt werden, beispielsweise mittels Prägewalzen zur Verwendung als Wischtücher mit und ohne Benetzungsmittel, ist bereits in der US-PS 3849 241 oder US-PS 3978 185 oder der US-PS 3811 957 in allgemeiner Form beschrieben. Hieraus ist es auch bekannt, von Natur aus hydrophobe thermoplastische Fasern durch Zusatz von Benetzungsmitteln benetzbar zu machen. Die Herstellungsverfahren für nichtgewebte Vliesbahnen werden auch beispielsweise in der US-PS 3795 571 und US 3704 198 beschrieben.
  • Eine Vielzahl der bekannten Wischtücher sind für ausgewählte Anwendungszwecke zur Aufnahme von ausgewähltem Schmutz ausgerüstet, beispielsweise als Staubtücher, als Waschlappen, als Ölwischer oder als Stahlputztuch oder dergleichen. Üblicherweise tritt jedoch der Schmutz nicht nur in einer Form sondern in allen Varianten gemischt, nämlich als Mischung von Staub, Fetten, Wasser, Speiseresten, Flüssigkeiten aller Art usw. auf.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Wisch- und Putztuch auf Basis von Polyolefinen für Haushalt und Industrie zum Aufnehmen von unterschiedlichstem Schmutz zu schaffen, das möglichst schmierfrei den Schmutz aufnimmt, eine antistatische und desinfizierende Wirkung entfaltet und preiswert herstellbar ist.
  • Überraschend wurde gefunden, daß diese Aufgabe bei einem Wisch- und Putztuch auf Polyolefinbasis aus einem nichtgewebten Vlies dadurch erreicht wird, daß eine Vliesbahn mit mehr als 50 Gew.-% an Fasern aus einem LLDPE (linear low density polyethylene) vorgesehen ist. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind den kennzeichnenden Merkmalen der Ansprüche 2 bis 13 entnehmbar.
  • Erfindungsgemäß bevorzugtes Polyolefin ist LLDPE, das gute Festigkeit und Zähigkeit aufweist, so daß hieraus hergestellte Wischtücher bei hoher Griffigkeit und Weichheit eine gute Abriebfestigkeit aufweisen und noch ausreichend fusselfest sind. Zur Erhöhung der Benetzbarkeit werden bevorzugt Tenside zugegeben, wobei die als Antistatika oder als Desinfektionsmittel wirkenden Tenside die bevorzugten sind. Der Anteil der zugegebenen Tenside hängt von dem ausgewählten Tensid und der gewünschten Wirkung ab. Durch den Einsatz einer Abmischung von Fasern auf Basis von LLDPE und auf Basis von Polypropylen gemäß Anspruch 4 mit überwiegendem Anteil von LLDPE wird ein griffiges Wischtuch mit erhöhter Strapazierfähigkeit geschaffen. Abriebfestigkeit und Reißfestigkeit werden in hinreichendem Maße durch ausgewählte Polyolefine gemäß den kennzeichnenden Merkmalen der Ansprüche 5 bis 6 erreicht. Insbesondere ist das erfindungsgemäße Wisch- und Putztuch bei Ausstattung mit höheren Flächengewichten von über 100 bis 200 g/m² durch das eingesetzte LLDPE nicht so steif wie Wischtücher aus einem nur aus Polypropylenfasern bestehenden Vlies.
  • Durch den Einsatz von Tensiden können die Benetzbarkeit, die desinfizierenden und die antistatischen Eigenschaften des Wisch- und Putztuches verbessert werden. Unter Tensiden versteht man nieder- bis mittelmolekulare amphiphile grenzflächenaktive Verbindungen, die als hydrophoben Molekülteil mindestens einen Kohlenwasserstoffrest mit 8 bis 20 Kohlenstoffatomen und als hydrophilen Molekülteil geladene oder ungeladene polare Gruppen enthalten.
  • Erfindungsgemäß werden kationische Tenside wegen ihrer desinfizierendenWirkung bevorzugt,daneben werden auch anionische, nichtionische oder amphotere Tenside,allein oder in Mischungen auch mit kationischen Tensiden eingesetzt.
  • Die Tenside sind dabei bevorzugt auf die Oberfläche der Fasern bzw. Vliesbahn aufgebracht, beispielsweise beim Herstellungsprozeß der Vliesbahn entweder unmittelbar durch Aufsprühen auf die Fasern oder aber durch Tränken der Vliesbahn.
  • Die für die Erfindung einsetzbaren anionischen Tenside haben negativ geladene hydrophile Gruppen, wie Carboxy-, Sulfonat-, Sulfat-, Phosphonat- und Phosphatgruppen. Dabei können Seifen, Alkylbenzensulfonate, Alkylethersulfate, Alkansulfonate und Alkylsulfate sowie Lignin- und Petroleumsulfonate eingesetzt werden. Nach einer bevorzugten Ausführung der Erfindung wird ein Gemisch aus anionischen Tensiden auf Basis von Fettsäure-Polyglykolestern und Fettalkoholphosphaten verwendet. Damit wird nicht nur eine verbesserte Benetzbarkeit des Wisch- und Putztuches erreicht, sondern gleichzeitig auch die antistatische Aufladung des Wisch- und Putztuches verhindert.
  • Die erfindungsgemäß eingesetzten nichtionischen Tenside haben als hydrophilen Molekülteil Ethergruppen, insbesondere Oxoethylengruppen, Amin-N-Oxid- oder Sulfoxidfunktionen. Dabei können Alkylphenolethoxylate, Fettalkoholethoxylate und Fettsäurealkanolamide sowie Ethenoxid-Propenoxid-Blockcooligomere und langkettige Amin-N-oxide verwendet werden. Nach einer bevorzugten Ausführung wird als nichtionisches Tensid ein Tensid auf Basis von Fettalkoholethoxylaten verwendet.
  • Erfindungsgemäß können auch amphotere Tenside eingesetzt werden. Diese enthalten in einem Molekül mindestens eine zwitterionische Gruppe, wobei die Carbo- und Sulfobetaine mit jeweils einer Ammonium- und einer Carboxy- bzw. Sulfonsäuregruppe sowie mindestens einem hydrophoben Molekülteil besonders wichtig sind. Derartige Tenside sind auch überwiegend biologisch abbaubar.
  • Da Polyolefinfasern von Hause aus oleophil sind, ist je nach gewünschtem Grad von Wasserbenetzbarkeit und antistatischer Wirkung ein entsprechender Anteil an Tensiden, d.h. Benetzungsmitteln vorzusehen. Hierbei ist es auch möglich, das erfindungsgemäße Wisch- und Putztuch in der Weise mit einem zusätzlichen Tensid auszurüsten, daß das Tensid gemäß den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruches 7 einem der thermoplastischen Kunststoffe,insbesondere dem LLDPE,aus dem die Fasern hergestellt werden,beigegeben ist.Das Tensid wird später beim Gebrauch des Wischtuches durch Migration an die Oberfläche der Fasern wirksam Bei diesen als innere Tenside wirksam werdenden Benetzungsmitteln können neben anionischen, nichtionischen und/oder amphoteren Tensiden auch kationische Tenside vorgesehen sein. Eine bevorzugte Ausführung sieht hierfür Tenside auf Basis von Fettalkoholethoxylaten vor, insbesondere solche mit zusätzlicher antistatischer Wirkung. Polyolefine mit eingearbeiteten Tensiden sind beispielsweise in der US-PS 4578 414 beschrieben.
  • Ein Wisch- und Putztuch mit guter Reinigungswirkung und Desinfizierung erhält man unter Verwendung einer Vliesbahn mit überwiegend Fasern aus einem LLDPE (linear low density polyethylene) und Fasern aus einem Homopolymer von Propylen und einem kationischen als Desinfektionsmittel wirkendes Tensid in einer Menge von mindestens 1,0 Gew.-%, bezogen auf die Vliesbahn. Durch den Einsatz einer Abmischung von Fasern auf Basis Polyethylen und auf Basis Polypropylen mit überwiegendem Anteil von Polyethylen wird ein sehr griffiges weiches Wischtuch geschaffen, das nicht nur auf ebenen Flächen gut aufnimmt, sondern auch in Ecken und Löcher gut einführbar ist.
  • Als Polypropylene werden hochschmelzflüssige Polypropylene mit einem Schmelzindex MFI (230|2,16) von 2oo bis 1000 g|10 min bevorzugt.
    Die erfindungsgemäß eingesetzten Microfasern,auch als Fasern bezeichnet,werden nach bekannten Verfahren des Schmelzblasens mit Durchmessern bevorzugt kleiner als 12µ,besonders kleiner9µ. Überraschend wurde gefunden, daß durch Einsatz von kationischen Tensiden nicht nur eine verbesserte Benetzbarkeit des Wisch- und Putztuches erreicht wird, sondern gleichzeitig auch eine desinfizierende Wirkung, die dem Wisch- und Putztuch langfristig zu eigen bleibt, erzielt werden kann. Das kationische Tensid ist dabei bevorzugt auf die Oberfläche der Fasern bzw. Vliesbahn aufgebracht, beispielweise beim Herstellungsprozeß der Vliesbahn entweder unmittelbar durch Aufsprühen auf die Fasern oder aber durch Tränken der Vliesbahn. Die für die Erfindung einsetzbaren kationischen Tenside haben positiv geladene hydrophile Gruppen, insbesondere Ammonium-Gruppen, jedoch sind auch kationische Tenside mit Phosphonium- oder protonierten Amin-N-Oxyd-Gruppen einsetzbar. Als besonders vorteilhaft haben sich quartäre Ammoniumverbindungen mit einem langkettigen Alkylrest, die zugleich eine desinfizierende Wirkung entfalten, erwiesen. Es ist jedoch auch möglich, quartäre Ammoniumsalze mit zwei langkettigen Alkylresten, die eine höhere Benetzungswirkung entfalten, einzusetzen. Bevorzugt werden als kationische Tenside quartäre Ammoniumsalze, die Tensideigenschaften aufweisen, eingesetzt. Derartige Verbindungen werden auch als Invertseifen bezeichnet. Bei diesen Verbindungen sind am N-Atom in der Regel drei Methylgruppen oder zwei Methylgruppen und ein Benzylrest sowie ein längerkettiger aliphatischer Rest gebunden. Das positiv geladene N-Atom mit den Methylresten bildet den hydrophilen, der längerkettige Alkylrest den hydrophoben Molekülteil. Das N-Atom kann auch Bestandteil eines Ringes oder durch ein positiv geladenes Phosphoratom ersetzt sein. Es können auch Gemische mit verschieden langen Alkylketten vorgesehen sein. Im hydrophoben Rest können auch andere Strukturelemente, wie Carbonsäureestergruppierungen, eingebaut sein. Derartige Invertseifen weisen neben Tensideigenschaften ein breites antibakterielles Wirkungsspektrum auf, das sich insbesondere bei Wisch- und Putztüchern als vorteilhaft erweist, da diese gerade im Haushalt nacheinander an den unterschiedlichsten Stellen eingesetzt werden und damit mit dem erfindungsgemäßen Wisch- und Putztuch der Übertragung von Bakterien zumindest teilweise entgegengewirkt werden kann.
  • Für manche Anwendungszwecke der Wisch- und Putztücher ist es erwünscht, daß diese eine besonders flauschige und voluminöse Form aufweisen. Infolge des Herstellungsprozesses der Vliesbahn, bei der die Fasern in Teilflächen durch Plastifizieren und miteinander Verpressen verfestigt werden und auf diese Weise das Vlies seine kompakte und strapazierfähige Struktur erhält, wird jedoch gleichzeitig der Flauschcharakter des Vlieses durch das Kalandrieren und Prägen reduziert. Um ein Aufrichten der thermoplastischen Fasern nach der Heißprägung und Verfestigung der Vliesbahn zu erreichen, und damit ein voluminöseres Wischtuch bei ausreichender Festigkeit zu erhalten, ist in der Vliesbahn ein Zusatz von Natriumcarboxymethylcellulose gemäß den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruches ⁹ vorgesehen. Die Vliesbahnen und damit die Wischtücher sind bevorzugt farbig gestaltet, wobei sie nicht nur bedruckt werden können, sondern auch unifarbig, beispielsweise durch Zusatz entsprechender geeigneter Farbmittel in üblichen Mengen zu den thermoplastischen Kunststoffen für die Herstellung der Fasern eingefärbt werden können.
  • Für Einsatzzwecke mit höherer Temperaturbelastung, z.B. Abwischen von heißen Gegenständen, kann es von Vorteil sein, die Vliesbahn für das erfindungsgemäße Wisch- und Putztuch anteilig mit thermoplastischen Fasern höherer Temperaturfestigkeit, beispielsweise auf Basis entsprechender thermoplastischer Polyester oder linearer Polyaryl-Oxyde, -Sulfide, -Sulfone, auszustatten, wobei diese Fasern höherer Temperaturfestigkeit anteilig bis zu 49 Gew.-%,vorzugsweise bis zu 30 Gew.-% bezogen auf die Gesamtmenge der Fasern der Vliesbahn enthalten sind.Auch Mischungen von Fasern aus LLDPE, Polypropylen und hochtemperaturfesten thermoplastischen Kunststoffen sind möglich. Hierdurch erweitert sich der Einsatzbereich der daraus gefertigten Wischtücher infolge höherer Wärmebeständigkeit. Geeignete hochtemperaturfeste Kunststoffe sind dem Kennzeichen des Anspruches 10 entnehmbar. Preiswerte und wirtschaftlich herstellbare Wischtücher und Putztücher mit ausreichenden Putz- und Wischeigenschaften für Fette,Öle, Schmutz aller Art,Feuchtigkeit,Flüssigkeiten und Wasser unterschiedlicher Qualität zeichnen sich durch einen Aufbau gemäß den Merkmalen der Ansprüche 11 bis 13 aus. Die mustermäßige Verfestigung der aus Microfasern hergestellten Vliesbahn erfolgt wie in den eingangs zitierten US-Patentschriften, beispielsweise der US-PS 3704 198 beschrieben. Hierbei werden bevorzugt etwa 10 bis 30 % der Oberfläche des Vlieses durch Thermobonding gebunden, wobei diese Verbundflächen auf viele kleine Einzelflächen unterschiedlicher Größe etwa gleichmäßig verteilt über die Vliesfläche vorgesehen sind. Ein Beispiel für eine derartige Musterbindung ist der beigefügten Figur 1 in Ansicht auf ein Wisch- und Putztuch 1 entnehmbar, wobei die Bindeflächen mit 2 bezeichnet sind, Darstellung im Maßstab 1:1. Hierbei sind punktförmige und strichförmige Bindungsstellen ausgebildet. Nachfolgend wird die Erfindung an Ausführungsbeispielen erläutert.
  • Es wurden Wischtücher aus einer Vliesbahn aus schmelzgeblasenen Microfasern mit einem durchschnittlichen Durchmesser von bis zu etwa 12 µm hergestellt durch Schmelzblasen, beispielsweise nach dem in der US-PS 3978 185 beschriebenen Verfahren, enthaltend 60 Gew.-% Fasern aus LLDPE und 40 Gew.-% Fasern aus einem Homopolymer von Polypropylen. Die thermoplastischen Polymere werden hierbei zu Filamenten in separaten Extrudern in Luftströme extrudiert, dann die Filamente zu feinen Fasern gezogen und durch Blasen zerkleinert, wobei die Fasern aus Polypropylen dem Luftstrom der Fasern aus LLDPE zugefügt und beim Zusammentreffen durch die von Luftströmen erzeugte Turbulenz eine gleichmäßige Vermischung der Fasern aus LLDPE und Polypropylen erfolgt und dieses Gemisch auf einer Unterlage zu einem lockeren Wirrfaservlies abgelegt und nachfolgend beim Durchlaufen von Kalanderwalzen unter Anwendung von Druck und Wärme mustermäßig verbunden und geprägt wird. Für die Fasern aus Polyethylen wurde ein LLDPE mit einer Dichte von 0,945 g/cm³ und einem MFI (190/2,16) von 25 g/10 Min. eingesetzt, das beispielsweise als Handelsprodukt der Dow Chemical Company erhältlich ist. Als Polypropylenharz wurde ein ultrahochschmelzflüssiges Homopolymer des Polypropylens mit einer Meltflowrate, gemessen nach ASTM-Method D 1238 Condition L, von 400 dg/min, das einem MFI (230/2,16) von 400 g/10 min entspricht, und einer Dichte von 0,9 g/cm³ eingesetzt. Aus den thermoplastischen Fasern wurde ein Vlies mit einem Flächengewicht von 75 g/m² gefertigt.
  • Im Beispiel 1 wurde das Wirrfaservlies aus den lose aufgesammelten thermoplastischen Fasern vor dem Heißprägen mit einem für die Avivage von Stapelfasern geeigneten anionische Tenside mit antistatischer Wirkung enthaltenden Lösung, wie z.B. das unter der Handelsbezeichnung "BK 2105 (R)" von der Firma Henkel erhältliche Mittel, besprüht. Nach Verdunsten des Wassers/Lösungsmittels ist die Vliesbahn etwa mit 2 Gew.-%, bezogen auf das Gewicht der Vliesbahn, an Tensid oberflächlich beladen. Die Tenside wurden hierbei aus einer wässerigen 2 %-igen Lösung aufgebracht. Nachfolgend erfolgt das Heißprägen der Vliesbahn. Es ist auch möglich, eine geprägte Vliesbahn anschließend mit Tensid zu besprühen oder das Tensid aus wässerigen Lösungen beispielsweise im Tauchbad oder durch Auftragsrollen aufzubringen. Das Lösungsmittel wird dann abgedunstet. Bei dem anionischen Tensid "BK 2105 (R)" handelt es sich um ein Gemisch auf Basis von Fettsäure-Polyglykolestern und Fettalkoholphosphaten, die auch als Antistatika wirken. Die aus der Vliesbahn in üblichen Größen konfektionierten Wisch- und Putztücher wischen je nach Anwendungszweck im Haushalt Tische, Böden, Flächen, die verschmutzt sind, auch Fette enthalten, sauber und sind auch in Verbindung mit Wasser gut benetzbar und halten Flüssigkeiten.
  • Für das zweite Ausführungsbeispiel wurde das für das erste Ausführungsbeispiel gefertigte Wirrfaservlies mit einem Flächengewicht von 75 g/m² vor dem Heißprägen mit kationischem Tensid "Zephirol (R)" der Firma Bayer AG besprüht, so daß die Vliesbahn etwa 2 Gew.-%, bezogen auf das Gewicht der Vliesbahn, an Tensid oberflächlich enthält. Das Tensid wurde hierbei aus einer wässerigen 2 %-igen Lösung aufgebracht. Nachfolgend erfolgt das Heißprägen der Vliesbahn. Es ist auch möglich, eine geprägte Vliesbahn anschließend mit Tensid zu besprühen oder das Tensid aus wässerigen Lösungen beispielsweise im Tauchbad oder durch Auftragsrollen aufzubringen. Das Lösungsmittel wird dann abgedunstet. Bei dem kationischen Tensid "Zephirol (R)" handelt es sich um eine quartäre Ammoniumverbindung auf Basis Alkylbenzyldimethylammoniumchlorid.
  • Für das dritte Ausführungsbeispiel wurde ein Wirrfaservlies, wie vorangehend erläutert, zu 100 % aus Fasern aus dem LLDPE wie bei dem Ausführungsbeispiel 1 hergestellt. Aus den LLDPE-Fasern wurde ein Vlies mit einem Flächengewicht von 75 g/m² gefertigt, wobei das Wirrfaservlies aus den lose aufgesammelten thermoplastischen Fasern vor dem Heißprägen mit dem nichtionischen und APEO-freien Tensid "Diadavin NSE (R)" der Firma Bayer AG besprüht wurde, so daß die Vliesbahn etwa 2,2 Gew.-%, bezogen auf das Gewicht der Vliesbahn, an Tensid oberflächlich enthält. Das Tensid wurde hierbei aus einer 2 %-igen wäßrigen Lösung aufgebracht. Nachfolgend erfolgt das Heißprägen der Vliesbahn. Ebenso wie im ersten Beispiel ist es auch hier möglich, eine geprägte Vliesbahn anschließend mit Tensid zu besprühen oder das Tensid aus wäßrigen Lösungen beispielsweise im Tauchbad oder durch Auftragsrollen aufzubringen. Das Lösungsmittel wird dann abgedunstet.
  • Die aus der Vliesbahn in üblichen Größen konfektionierten Wisch- und Putztücher sind sowohl im Haushalt als auch in industriellen und handwerklichen Betrieben für Werkzeuge und in vielen Anwendungen brauchbar, zum Beispiel in Kraftfahrzeugwerkstätten.
    Zur Verbesserung der Dauerfestigkeit wurde gemäß Beispiel 4 ein Wischtuch hergestellt, bei dem ein Wirrfaservlies gemäß Ausführungsbeispiel 1 hergestellt wird, das 55 Gew.-% schmelzgeblasene Microfasern aus einem LLDPE gemäß Beispiel 1, 30 Gew.-% schmelzgeblasene Microfasern aus Polypropylen gemäß Beispiel 1 und 15 Gew.-% schmelzgeblasene Microfasern aus Polyphenylensulfid enthält. Das Wirrfaservlies wurde vor dem Heißprägen gegebenenfalls noch vorverfestigt ,z.B. mittels Walzen, und mit einer wässrigen 2,5 -% igen Tensidmischung aus gleichen Anteilen BK 2105 und Zephirol gemäß den vorangehenden Beispielen besprüht und danach mittels Prägewalzen heißgeprägt und verfestigt mit einem Bindemuster gemäßFig. 1. Aus der so erhaltenen Vliesbahn werden die Wischtücher in der gewünschten Größe konfektioniert.
    Bei dem Ausführungsbeispiel 5 wurde in Abwandlung des nach Beispiel 4 hergestellten Wischtuches bzw. Vliesbahn bereits 1 Gew.-% eines Tensides von Polyoxiethylenlaurat in das zu den Microfasern zu verarbeitende LLDPE eingearbeitet und weiteres Tensid auf das Wirrfaser vlies vor dem Heißprägen mit einer wässrigen Lösung ,1,5 %, von Zephirol besprüht. Das aus der heißgeprägten Vliesbahn erhaltene Wischtuch zeigt eine erhöhte Lebensdauer in bezug auf saubere Aufwischung und Benetzbarkeit infolge der Depotwirkung des Tensids im LLDPE.

Claims (13)

  1. Wisch- und Putztuch für Haushalt und Industrie zum Aufnehmen von Feststoffpartikeln und/oder Flüssigkeiten aller Art, gefertigt aus einer Vliesbahn, enthaltend durch Schmelzblasen von thermoplastischen Kunststoffen, insbesondere Polyolefinen, hergestellte Microfasern und gegebenenfalls ein Tensid, wobei die Vliesbahn mustermäßig in Teilflächen verfestigt ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Vliesbahn mehr als 50 Gew.-% Microfasern aus LLDPE (linear low density polyethylene) enthält.
  2. Wisch- und Putztuch nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Vliesbahn kationisches als Desinfektionsmittel wirkendes Tensid in einer Menge von 0,3 bis 5 Gew.-% bezogen auf die Vliesbahn enthält.
  3. Wisch- und Putztuch nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Vliesbahn anionische, und|oder nichtionische und oder amphotere Tenside enthält, wobei die Gesamtmenge der Tenside in der Vliesbahn 0,3 bis 5 Gew.-% bezogen auf die Vliesbahn beträgt.
  4. Wisch- und Putztuch nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Vliesbahn Microfasern aus einem Homopolymer von Propylen enthält.
  5. Wisch- und Putztuch nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet, daß LLDPE mit einem Schmelzindex MFI (190/2,16) im Bereich von etwa 5 bis 100 g/10 Min., vorzugsweise von 10 bis 40 g/10 Min. und einer Dichte kleiner als 0,95 g/cm³ eingesetzt ist.
  6. Wisch- und Putztuch nach Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet, daß das Polypropylen einen Schmelzindex MFI(230|2,16) von mindestens 100 g|10 min hat.
  7. Wisch-und Putztuch nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Tenside oberflächlich auf die Microfasern bzw. die Vliesbahn aufgebracht sind und|oder in einen oder mehreren der zur Herstellung der Microfasern für die Vliesbahn eingesetzten Kunststoffe eingearbeitet sind.
  8. Wisch- und Putztuch nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet, daß als kationische Tenside Ammoniumverbindungen wie quartäre Ammoniumsalze, Benzylammoniumsalze,Alkanolammoniumsalze,Pyridiniumsalze, Imidazoliniumsalze,Oxazoliniumsalze,Thiazoliniumsalze, Sulfoniumsalze,Chinoliumsalze,Salze von Aminoxiden, und Mischungen hiervon eingesetzt sind.
  9. Wisch- und Putztuch nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Vliesbahn bis zu höchstens 5 Gew.-% bezogen auf die Vliesbahn Natrium-Carboxy-Methyl-Cellulose enthält.
  10. Wisch-und Putztuch nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Vliesbahn Microfasern höherer Temperaturfestigkeit als LLDPE und Polypropylen ,insbesondere Microfasern auf Basis von thermoplastischem Polyester,Polyamiden (6 und 66),oder linearen Polyarylenether(ketone),-sulfide,-sulfone oder Aramiden enthält.
  11. Wisch- und Putztuch nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet ,daß die Vliesbahn 51 bis 70 Gew.-% MIcrofasern aus einem LLDPE mit einem MFI(190|2,16) von 10 bis 30 g|10 min und 49 bis 30 Gew.-% Microfasern aus Polypropylen mit einem MFI(230|2,16) von 2oo bis 1000 g|10 min und als Tenside kationische Tenside in einer Menge von 1,0 bis 4 Gew.-% bezogen auf die Vliesbahn enthält und die Vliesbahn ein Flächengewicht von 40 bis 2oo g|m² hat und die Bindeflächen 10 bis 30 % der Oberfläche der Vliesbahn umfassen.
  12. Wisch- und Putztuch nach einem der Ansprüche 1 bis10, dadurch gekennzeichnet,daß die Vliesbahn 65 bis 85 Gew.-% Microfasern aus einem LLDPE mit einem MFI(190|2,16) von 10 bis 30 g|10 min und 35 bis 15 Gew.-% Microfasern aus einem hochtemperaturbeständigen thermoplastischen Kunststoff und Tenside in einer Menge bezogen auf die Vliesbahn von 1,5 bis 4 Gew.-% enthält,wobei die Vliesbahn ein Flächengewicht von 40 bis 15o g|m² aufweist und die Bindeflächen 10 bis 30 % der Oberfläche der Vliesbahn umfassen.
  13. Wisch- und Putztuch nach einem der Ansprüche 1 bis10, dadurch gekennzeichnet,daß die Vliesbahn 51 bis 65 Gew.-% Microfasern aus LLDPE, 5 bis 30 Gew.-% Microfasern aus einem hochtemperaturbeständigen thermoplastischen Kunststoff und 44 bis 5 Gew.-% Microfasern aus Polypropylen sowie Tenside in einer Menge von 1,5 bis 4 Gew.-% bezogen auf die Vliesbahn enthält, wobei die Vliesbahn ein Flächengewicht von 40 bis 200 g|m² aufweist und die Bindeflächen 10 bis 30 % der Oberfläche der Vliesbahn umfassen.
EP92115404A 1991-09-10 1992-09-09 Wisch- und Putztuch auf Basis von Polyolefinen Ceased EP0531961A1 (de)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4130006 1991-09-10
DE19914130006 DE4130006A1 (de) 1991-09-10 1991-09-10 Wisch- und putztuch
DE4201055 1992-01-17
DE19924201055 DE4201055A1 (de) 1992-01-17 1992-01-17 Wisch- und putztuch auf basis von polyolefinen

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP0531961A1 true EP0531961A1 (de) 1993-03-17

Family

ID=25907153

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP92115404A Ceased EP0531961A1 (de) 1991-09-10 1992-09-09 Wisch- und Putztuch auf Basis von Polyolefinen

Country Status (2)

Country Link
EP (1) EP0531961A1 (de)
FR (1) FR2680963A1 (de)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2001030128A1 (en) * 1999-10-26 2001-05-03 The Dow Chemical Company Soil sequestering article
WO2001040558A2 (de) * 1999-11-30 2001-06-07 Carl Freudenberg Kg Reinraum-reinigungstuch
WO2004047606A1 (en) * 2002-11-25 2004-06-10 Unilever Plc Wiping article
DE10361066A1 (de) * 2003-12-22 2005-07-14 Carl Freudenberg Kg Reinigungstuch
US7229956B2 (en) 2000-09-25 2007-06-12 Reckitt Benckiser (Uk) Limited Anti-static cleaning wipes
EP1084226B2 (de) † 1998-05-30 2013-07-24 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Sorptionsreinigungstuch

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4307143A (en) * 1977-10-17 1981-12-22 Kimberly-Clark Corporation Microfiber oil and water pipe
EP0047797A2 (de) * 1980-09-15 1982-03-24 Firma Carl Freudenberg Reinigungstuch
GB2151272A (en) * 1981-11-24 1985-07-17 Kimberly Clark Ltd Absorbent microfibre web
EP0152883A2 (de) * 1984-02-17 1985-08-28 The Dow Chemical Company Benetzfähige Polyolefinfasernund deren Produkte
EP0239080A2 (de) * 1986-03-24 1987-09-30 Kimberly-Clark Corporation Elastomerfasern, elastomere Faservliese, elastomere Verbundvliese und extrudierbare Zusammensetzung auf der Basis von Äthylen-Vinylcopolymeren
WO1990005771A1 (en) * 1988-11-15 1990-05-31 Sheridan Christopher H Substantially dry cleaning wipe

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2768461B2 (ja) * 1987-05-30 1998-06-25 ユニチカ株式会社 ポリエチレンとポリプロピレンのブレンド構造体からなる繊維及びその繊維を用いた不織布

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4307143A (en) * 1977-10-17 1981-12-22 Kimberly-Clark Corporation Microfiber oil and water pipe
EP0047797A2 (de) * 1980-09-15 1982-03-24 Firma Carl Freudenberg Reinigungstuch
GB2151272A (en) * 1981-11-24 1985-07-17 Kimberly Clark Ltd Absorbent microfibre web
EP0152883A2 (de) * 1984-02-17 1985-08-28 The Dow Chemical Company Benetzfähige Polyolefinfasernund deren Produkte
EP0239080A2 (de) * 1986-03-24 1987-09-30 Kimberly-Clark Corporation Elastomerfasern, elastomere Faservliese, elastomere Verbundvliese und extrudierbare Zusammensetzung auf der Basis von Äthylen-Vinylcopolymeren
WO1990005771A1 (en) * 1988-11-15 1990-05-31 Sheridan Christopher H Substantially dry cleaning wipe

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 13, no. 137 (C-582)9. Dezember 1988 & JP-A-63 303 109 ( UNITIKA LTD ) *

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1084226B2 (de) † 1998-05-30 2013-07-24 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Sorptionsreinigungstuch
WO2001030128A1 (en) * 1999-10-26 2001-05-03 The Dow Chemical Company Soil sequestering article
WO2001040558A2 (de) * 1999-11-30 2001-06-07 Carl Freudenberg Kg Reinraum-reinigungstuch
WO2001040558A3 (de) * 1999-11-30 2001-10-25 Freudenberg Carl Fa Reinraum-reinigungstuch
US7229956B2 (en) 2000-09-25 2007-06-12 Reckitt Benckiser (Uk) Limited Anti-static cleaning wipes
WO2004047606A1 (en) * 2002-11-25 2004-06-10 Unilever Plc Wiping article
DE10361066A1 (de) * 2003-12-22 2005-07-14 Carl Freudenberg Kg Reinigungstuch

Also Published As

Publication number Publication date
FR2680963A1 (fr) 1993-03-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE68925725T2 (de) Nichtgewebtes wischtuchlaminat
DE69119667T2 (de) Vlieslappen und Verfahren zur Herstellung
DE10002778B4 (de) Verwendung eines Mikrofilament-Vliesstoffes als Reinigungstuch
DE69721816T2 (de) Wischtucher aus punktungebundenen vliessroffen
DE3411515C2 (de) Wischmaterial in Vliesform
DE69424060T2 (de) Vliesstoffe mit dauerhafter benetzbarkeit
US4436780A (en) Nonwoven wiper laminate
DE69719967T2 (de) Mechanische und innere erweichung eines vliesstoffes
DE69723983T2 (de) Feuchte wischtücher mit verbesserter weichheit
DE69014533T2 (de) In Wasser zersetzbares Reinigungsprodukt in laminierter Form.
US5091102A (en) Method of making a dry antimicrobial fabric
DE69802798T2 (de) Strukturen als waschtücher
DE69311139T2 (de) Mit einer naht verbundenes textilgewebe und verfahren zur herstellung
DE69124318T2 (de) Wasserstrahlverwirrtes Polyolefinvlies
DE69814419T2 (de) Mit reinigungsmittel imprägniertes reinigungstuch
DE3100115A1 (de) Verbesserter nicht-gewebter einweg-wischer
DE3203009A1 (de) Wischmaterialien, geeignet fuer putzraumzwecke
DE69800195T2 (de) Reinigungsblatt
DE69107328T2 (de) Vliesstoff mit verbesserter Fett-Auswringbarkeit.
DE69716689T2 (de) Absorbierender Verbundvliesstoff mit einer weichen Fläche und einer rauhen Fläche und Verfahren zur Herstellung
DE60218716T2 (de) Reinigungstuch
DE69625215T2 (de) Handreinigungsmittel
EP0839947B1 (de) Zusammensetzung für die Permanent-hydrophilierung von Polyolefinfasern, Verwendung der Zusammensetzung und damit behandelte Fasern
DE69314202T2 (de) Verfahren zur Herstellung eines Wischvliesstoffs
EP0531961A1 (de) Wisch- und Putztuch auf Basis von Polyolefinen

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): BE DE FR GB NL SE

17P Request for examination filed

Effective date: 19930513

17Q First examination report despatched

Effective date: 19950322

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: GIZEH SPUNTEC VLIESSTOFFE GMBH

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION HAS BEEN REFUSED

18R Application refused

Effective date: 19960408