EP0522190A1 - Schallgedämpfte Werkzeugaufnahme für druckluftbetriebene oder hydraulisch arbeitende Schlag- und Bohrhämmer - Google Patents

Schallgedämpfte Werkzeugaufnahme für druckluftbetriebene oder hydraulisch arbeitende Schlag- und Bohrhämmer Download PDF

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EP0522190A1
EP0522190A1 EP91111476A EP91111476A EP0522190A1 EP 0522190 A1 EP0522190 A1 EP 0522190A1 EP 91111476 A EP91111476 A EP 91111476A EP 91111476 A EP91111476 A EP 91111476A EP 0522190 A1 EP0522190 A1 EP 0522190A1
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sound
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soundproofing
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Bernhard Güthling
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Ingersoll Rand Co Ltd
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25D—PERCUSSIVE TOOLS
    • B25D17/00—Details of, or accessories for, portable power-driven percussive tools
    • B25D17/11—Arrangements of noise-damping means

Definitions

  • the invention relates to a compressed air-operated or hydraulically operating percussion and drilling tool, so-called pneumatic or hydraulic hammer, with a hammer cylinder acting on a plug-in tool by a percussion piston, with an open holding cap for receiving a tool holding pawl, a tool holding bracket or a similar holding element.
  • compressed air and hydraulically operated impact and drilling tools so-called compressed air or hydraulic hammers, are used in the entire construction industry.
  • a percussion piston is a working tool - e.g. a point iron, a spade or a boring bar - applied to its impact surface and driving it into the material to be split or drilled.
  • the working tool is usually carried out in the case of impact tools for securing against rotation, in the case of drilling tools for transmitting the rotary movement to the boring bar, with a hexagon in the area of the tool holder.
  • the hammers designated are equipped with a holding cap which, among other things, receives a tool holding pawl, a tool holding bracket or a similar holding element.
  • the working tool is freely movable in its longitudinal axis in the area of the tool holder within its collar system - on the one hand by the holding element and on the other hand by the system on the tool holder.
  • a holding pawl is used to hold the insertion tool, which acts directly on the unprotected insertion tool (chisel or boring bar) and thereby considerably reduces the sound absorption in this area.
  • a muffler for a rotary hammer which shows a sleeve arranged on the front of the rotary hammer and surrounding the shaft directly protruding from the rotary hammer, which sleeve consists of sound-absorbing material and is pushed over a sleeve, which is the joint releasably connects between the drill shaft and the drill rod.
  • the object of the invention is to provide effective sound insulation for pneumatic or hydraulically operated percussion or drilling tools, so-called compressed air or hydraulic hammers, with open holding caps with tool holding pawl, tool holding bracket or another holding element in the area of the emerging sound by incorporating sound reflecting and sound absorbing devices to ensure that a noise level emerges and is measured that corresponds at least to the noise level of pneumatic hammers with the retaining cap and soundproofing jacket closed.
  • the area of the sound outlet within the tool holder is designed in such a way that a wear-resistant, sound-absorbing and non-metallic bushing is arranged in the case of pneumatic or hydraulic hammers with an open holding cap, with a tool holding pawl for the striking tool or with a tool holding bracket for the boring bar.
  • this bushing is arranged in the region of the holding cap, tool holder and insertion tool, and in the case of rotary hammers, expediently in the region of the tool holding bracket, front cylinder, drill sleeve, wear bushing and boring bar.
  • the sound-reflecting and sound-absorbing measures consist in the fact that, for example, a perforated socket is used which is continuously provided on the outer circumference with a large number of bores / openings.
  • bushings with individual recesses of any design and number distributed over the inner circumference can also be used as sound-reflecting and sound-absorbing measures in compressed air or rotary hammers with an open retaining cap.
  • the soundproofing sleeve is part of the drill sleeve, i.e. in this case the lower part of the steel drill sleeve has openings or recesses which are intended to absorb the sound.
  • plastics or plastics-like materials can be selected which, on the one hand, must be insensitive to the action of lubricating oils and greases, and, on the other hand, should be wear-resistant and heat-insensitive to possible friction from the striking or rotating insertion tools, such as chisels or boring bars .
  • Fig. 1 the area of the tool holder of a pneumatic hammer (1) with an open holding cap (2) is shown without soundproofing.
  • the working principle of these hammers is that a percussion piston (6) an insertion tool (4), designed as a point or spade, executed in Figures 6 and 7 as a boring bar, applied to the impact surface (7) and the insertion tool (4) into the material that is to be split or drilled is of great hardness, strength, toughness, etc.
  • the insertion tool (4) is usually carried out in the case of impact tools for securing against rotation with a hexagon (4a) in the region of the tool holding cylinder (5).
  • the insertion tool (4) is freely movable in its longitudinal axis in the area of the tool holding cylinder (5) within its collar system - on the one hand by the holding pawl (3) and on the other hand by the contact with the tool holding cylinder (5).
  • Fig. 2 shows the area of the tool holder cylinder (5) of a pneumatic hammer (1) with an open holding cap (2) and tool holding pawl (3), in which a perforated sound insulation sleeve (14, 14a) is attached as a soundproofing measure.
  • This sound insulation bushing (14, 14a) is inserted between the holding cap (2) and the tool holder cylinder (5) or detachably fastened to the inner wall of the holding cap (2).
  • 3 - 5 show different possible configurations of the socket.
  • Fig. 3 shows a soundproofing sleeve (14) made of wear-resistant, sound-absorbing and non-metallic material with a plurality of bores (14a), which are arranged continuously on their outer circumference inwards.
  • Fig. 4 shows a soundproofing sleeve (14) with a plurality of parallel grooves (14b) which are cut out on the inside diameter of the soundproofing sleeve (14).
  • Fig. 5 shows a sound insulation bushing (14) with a swirl groove (14c) cut on the inside diameter.
  • the sound waves passing through the area of the sound insulation bushing (14) are reflected and absorbed differently in the bores (14a), parallel grooves (14b) or swirl grooves (14c), so that these measures reduce noise.
  • Another (not shown) embodiment of the soundproofing bushing (14) could be a bushing with a large number of individual recesses of any shape distributed over the inner circumference.
  • FIG. 6 shows the area of the tool holder of a rotary hammer (8) with an open holding cap, here referred to as the front cylinder (13), and tool holding bracket (10) without soundproofing measure.
  • the working principle of the rotary hammers (8) is similar to that of the pneumatic hammers (1).
  • a percussion piston (6) hits the boring bar (9) at the impact surface (7) at high speed, which is guided above the boring bar hexagon in a wear bushing (11).
  • This wear bushing (11) is guided in the drill sleeve (12), which in turn is guided in the front cylinder (13).
  • the boring bar (9) can move freely in its longitudinal axis between the drill retaining bracket (10) and the wear bushing (11). The mobility is limited by the bead between the hexagon (9a) and the boring bar (9).
  • Fig. 7 shows the hammer drill (8) with soundproofing bushing (14), which, similar to the pneumatic hammer (1), is either inserted between the front cylinder (13) and the wear bushing (11) or releasably attached to the inner wall of the front cylinder (13) is.
  • a parallel grooved soundproofing bushing (14, 14b), a swirl grooved soundproofing bushing (14, 14c) or a bushing with any recesses can be used.

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Abstract

Bei durckluftbetriebenen oder hydraulisch arbeitenden Schlag- oder Bohrwerkzeugen mit offener Haltekappe (2) gelangt der Schall des Kolbenaufschlaggeräusches auf das Arbeitswerkzeug (4) - Meißel oder Bohrstange - durch diese ungehindert und ungedämpft ins Freie. Durch Einbau von schallreflektierenden und schallabsorbierenden Vorrichtungen soll ein Geräuschpegel erreicht werden, der Drucklufthämmern mit geschlossener Haltekappe und Schalldämmantel entspricht. Dafür ist eine Buchse (14) aus verschleißfestem und schallabsorbierenden Material entwickelt worden, bei der eine Vielzahl von Durchbrechungen (14a) auf ihrem äußeren Umfang nach innen durchgehend angeordnet sind. Diese Schalldämmbuchsen werden bei Drucklufthämmern zwischen der Haltekappe (2), Halteklinke (3) und dem Werkzeugaufnahmezylinder (5) bzw. bei Bohrhämmern im Bereich des vorderen Zylinders und des Wrekzeughaltebügels befestigt. Das Einsteckwerkzeug (4) bewegt sich innerhalb der sie umhüllenden Schalldämmbuchse (14). <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung betrifft ein druckluftbetriebenes oder hydraulisch arbeitendes Schlag- und Bohrwerkzeug, sogenannter Druckluft- oder Hydraulikhammer, mit einem durch einen Schlagkolben auf ein Einsteckwerkzeug wirkenden Hammerzylinder, mit einer offenen Haltekappe zur Aufnahme einer Werkzeughalteklinke, einem Werkzeughaltebügel oder einem ähnlichen Halteelement.
  • Druckluft- und hydraulisch betriebene Schlag- und Bohrwerkzeuge, sogenannte Druckluft- oder Hydraulikhämmer, finden Anwendung in der gesamten Bauindustrie.
  • Das Arbeitsprinzip dieser Hämmer - gleich welcher Antriebsart - besteht darin, daß ein Schlagkolben ein Arbeitswerkzeug - z.B. ein Spitzeisen, ein Spaten oder eine Bohrstange - an dessen Aufschlagfläche beaufschlagt und dieses in das zu spaltende oder zu bohrende Material eintreibt.
  • Das Arbeitswerkzeug wird üblicherweise bei Schlagwerkzeugen zur verdrehsicherung, bei Bohrwerkzeugen zur Übertragung der Drehbewegung auf die Bohrstange, mit einem Sechskant im Bereich der Werkzeugaufnahme ausgeführt.
  • Die bezeichneten Hämmer sind mit einer Haltekappe ausgerüstet, die u.a. eine Werkzeughalteklinke, einen Werkzeughaltebügel oder ein ähnliches Halteelement aufnimmt.
  • Das Arbeitswerkzeug ist in seiner Längsachse im Bereich der Werkzeugaufnahme innerhalb seiner Bundanlage - einerseits durch das Halteelement, andererseits durch die Anlage an der Werkzeugaufnahme begrenzt - frei beweglich.
  • Der Schallaustritt des Kolbenaufschlaggeräusches auf das Arbeitswerkzeug, bei Drucklufthämmern zusätzlich der Schalldruck der expandierenden, an der Werkzeugaufnahme vorbeiströmenden Arbeitsluft, gelangt nach heutigem Stand der Technik in der Regel ungehindert und ungedämpft durch die Werkzeugaufnahme ins Freie.
  • Bei einem WErkzeug nach der US- 37 83 970 werden die Arbeitsgeräusche nur unzureichend gedämpft. Bei diesem Drucklufthammer wird der aus der unteren Haltekappe austretende Schall durch eine Vorrichtung gedämpft, die als doppelmantelförmige Hülse aus Stahl und Kautschuk auf dem Einsteckwerkzeug befestigt ist und in die Haltekappe hineinreicht.
  • Zum Halten des Einsteckwerkzeuges wird eine Halteklinke verwendet, die direkt auf das ungeschützte Einsteckwerkzeug (Meißel oder Bohrstange) einwirkt und dadurch die Schallabsorption in diesem Bereich erheblich mindert.
  • Aus der DE- 29 26 449 ist ein Schalldämpfer für einen Bohrhammer bekannt, der eine an der Vorderseite des Bohrhammers angeordnete, den unmittelbar aus dem Bohrhammer ragenden Bohrschaft umgebende Hülse zeigt, die aus schalldämpfendem Material besteht und über eine Muffe geschoben ist, die die Stoßstelle zwischen dem Bohrschaft und der Bohrstange lösbar verbindet.
  • Bei Drucklufthämmern nach der DE- 39 05 248 A1 mit geschlossener Haltekappe und Schalldämmantel aus elastischem Material wird dagegen der Schallaustritt abgekapselt, so daß diese Hämmer gleichen Typs 3 - 4 dBA (gemessen in 6 m Abstand) leiser sind, d.h. auf 82 - 83 dBA reduziert werden.
  • Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, eine effektive Schalldämmung bei druckluftbetriebenen oder hydraulisch arbeitenden Schlag- oder Bohrwerkzeugen, sog. Druckluft- oder Hydraulikhämmern, mit offenen Haltekappen mit Werkzeughalteklinke, Werkzeughaltebügel oder einem anderen Halteelement im Bereich des austretenden Schalles durch Einbau von schallreflektierenden und schallabsorbierenden Vorrichtungen vorzunehmen, damit ein Geräuschpegel austritt und gemessen wird, der mindestens dem Geräuschpegel von Drucklufthämmern mit geschlossener Haltekappe und Schalldämmantel entspricht.
  • Die Erfindung löst die Aufgabe in der Weise, wie es die Merkmale der Patentansprüche angeben.
  • Nach der Erfindung wird bei Druckluft- oder Hydraulikhämmern mit offener Haltekappe, mit Werkzeughalteklinke für das Schlagwerkzeug oder mit Werkzeughaltebügel für die Bohrstange der Bereich des Schallaustrittes innerhalb der Werkzeugaufnahme derart gestaltet, daß eine verschleißfeste, schallabsorbierende und nichtmetallische Buchse angeordnet wird. Bei Drucklufthämmern wird diese Buchse im Bereich von Haltekappe, Werkzeugaufnahme und Einsteckwerkzeug, bei Bohrhämmern zweckmäßigerweise im Bereich von Werkzeughaltebügel, vorderem Zylinder, Bohrerhülse, Verschleißbuchse und Bohrstange angeordnet.
  • Die schallreflektierenden und schallabsorbierenden Maßnahmen, nach deren Kriterien die Buchse im Inneren gestaltet wird, bestehen darin, daß beispielsweise eine gelochte Buchse eingesetzt wird, die auf ihrem äußeren Umfang nach innen durchgehend mit einer Vielzahl von Bohrungen / Durchbrechungen versehen ist.
  • Gleiche schallreflektierende und schallabsorbierende Ergebnisse sind zu erreichen, wenn anstelle von gelochten Buchsen parallel genutete Buchsen mit einer Vielzahl von radial angeordneten Quernuten im inneren Teil der Buchse oder drallgenutete Buchsen mit schraubenförmig angeordneter Nute im inneren Teil der Buchse verwendet werden.
  • Anstelle von gelochten, parallel genuteten oder drall genuteten Buchsen können auch Buchsen mit über den inneren Umfang verteilt angeordneten Einzelausnehmungen beliebiger Gestaltung und Anzahl als schallreflektierende und schallabsorbierende Maßnahmen bei Druckluft- oder Bohrhämmern mit offener Haltekappe eingesetzt werden.
  • Für die Verwendung bei Bohrwerkzeugen ist auch eine Ausführungsform denkbar, bei der die Schalldämmbuchse Bestandteil der Bohrerhülse ist, d.h. in diesem Fall weist der untere Teil der stählernen Bohrerhülse Durchbrechungen oder Ausnehmungen auf, die der Absorption des Schalls dienen sollen.
  • Die diesen inneren Bereich der Buchse durchlaufenden Schallwellen werden in den Bohrungen, Quernuten bzw. sonstigen Ausnehmungen reflektiert und absorbiert, so daß durch diese Maßnahme eine Reduzierung des Schallpegels erreicht wird und die über den Werkzeugbund ins Freie dringenden Schalldruckwellen um 3 - 5 dBA, gemessen in einem Abstand von 6 m, reduziert werden.
  • Als Werkstoff für die erfindungsgemäße Buchse können beispielsweise Kunststoffe oder kunststoffähnliche Materialien gewählt werden, die einerseits unempfindlich gegen die Einwirkung von Schmierölen und Fetten sein müssen, die andererseits verschleißfest und wärmeunempfindlich gegenüber möglichen Reibungen durch die schlagenden oder drehenden Einsteckwerkzeuge, wie Schlagmeißel oder Bohrstange, sein sollen.
  • Ausführungsbeispiele der Erfindung werden an Hand der schematischen Zeichnungen näher erläutert.
    • Fig. 1
    zeigt eine Werkzeugaufnahme eines Drucklufthammers mit offener Haltekappe ohne Schallschutzmaßnahme;
    Fig. 2
    zeigt eine Werkzeugaufnahme eines Drucklufthammers mit der beanspruchten Schallschutzmaßnahme, ausgeführt als gelochte Buchse;
    Fig. 3
    zeigt eine Ausführungsmöglichkeit der Buchse als gelochte Buchse;
    Fig. 4
    zeigt eine Ausführungsmöglichkeit der Buchse als parallel genutete Buchse;
    Fig. 5
    zeigt eine Ausführungsmöglichkeit der Buchse als drallgenutete Buchse;
    Fig. 6
    zeigt die Werkzeugaufnahme eines Bohrhammers mit offener Haltekappe ohne Schallschutzmaßnahme,
    Fig. 7
    zeigt die Werkzeugaufnahme eines Bohrhammers mit offener Haltekappe und schalldämmender Buchse.
  • In Fig. 1 wird der Bereich der Werkzeugaufnahme eines Drucklufthammers (1) mit offener Haltekappe (2) ohne Schallschutzmaßnahme gezeigt.
  • Das Arbeitsprinzip dieser Hämmer besteht darin, daß ein Schlagkolben (6) ein Einsteckwerkzeug (4), ausgeführt als Spitzeisen oder Spaten, in den Figuren 6 und 7 als Bohrstange ausgeführt, an dessen Aufschlagfläche (7) beaufschlagt und das Einsteckwerkzeug (4) in das zu spaltende oder zu bohrende Material großer Härte, Festigkeit, Zähigkeit etc. eintreibt. Das Einsteckwerkzeug (4) wird üblicherweise bei Schlagwerkzeugen zur Verdrehsicherung mit einem Sechskant (4a) im Bereich des Werkzeugaufnahmezylinders (5) ausgeführt.
  • Das Einsteckwerkzeug (4) ist in seiner Längsachse im Bereich des Werkzeugaufnahmezylinders (5) innerhalb seiner Bundanlage - einerseits durch die Halteklinke (3), andererseits durch die Anlage an dem Werkzeugaufnahmezylinder (5) begrenzt - frei beweglich.
  • Die an der Aufschlagfläche (7) von Schlagkolben (6) und Einsteckwerkzeug (4) entstehenden Kolbenaufschlaggeräusche, bei Drucklufthämmern zusätzlich der Schalldruck der expandierenden, an dem Werkzeugaufnahmezylinder (5) vorbeiströmenden Arbeitsluft, gelangt durch die Haltekappe (2) ungehindert und ungedämpft ins Freie.
  • Fig. 2 zeigt den Bereich des Werkzeugaufnahmezylinders (5) eines Drucklufthammers (1) mit offener Haltekappe (2) und Werkzeughalteklinke (3), in den als Schallschutzmaßnahme eine gelochte Schalldämmbuchse (14, 14a) angebracht ist. Diese Schalldämmbuchse (14, 14a) wird zwischen der Haltekappe (2) und dem Werkzeugaufnahmezylinder (5) eingesteckt bzw. an der Innenwand der Haltekappe (2) lösbar befestigt.
  • Die Fig. 3 - 5 zeigen verschiedene Ausführungsmöglichkeiten der Buchse.
  • Fig. 3 zeigt eine Schalldämmbuchse (14) aus verschleißfestem, schallabsorbierenden und nichtmetallischen Material mit einer Vielzahl von Bohrungen (14a), die auf ihrem äußeren Umfang nach innen durchgehend angeordnet sind.
  • Fig. 4 zeigt eine Schalldämmbuchse (14) mit einer Vielzahl von parallelgeführten Nuten (14b), die am Innendurchmesser der Schalldämmbuchse (14) ausgeschnitten werden.
  • Fig. 5 zeigt eine Schalldämmbuchse (14) mit einer am Innendurchmesser eingeschnittenen Drallnut (14c).
  • Die den Bereich der Schalldämmbuchse (14) durchlaufenden Schallwellen werden in den Bohrungen (14a), Parallelnuten (14b) oder Drallnuten (14c) unterschiedlich reflektiert und absorbiert, so daß durch diese Maßnahmen eine Lärmminderung erreicht wird.
  • Eine weitere (nicht dargestellte) Ausführungsform der Schalldämmbuchse (14) könnte eine Buchse mit einer Vielzahl über den inneren Umfang verteilt angeordneter Einzelausnehmungen beliebiger Gestalt sein.
  • In Fig. 6 wird der Bereich der Werkzeugaufnahme eines Bohrhammers (8) mit offener Haltekappe, hier als vorderer Zylinder (13) bezeichnet, und Werkzeughaltebügel (10) ohne Schallschutzmaßnahme dargestellt.
  • Das Arbeitsprinzip der Bohrhämmer (8) ist ähnlich dem der Drucklufthämmer (1). Ein Schlagkolben (6) trifft an der Aufschlagfläche (7) mit hoher Geschwindigkeit auf die Bohrstange (9), die oberhalb des Bohrstangensechskantes in einer Verschleißbuchse (11) geführt wird. Diese Verschleißbuchse (11) wird in der Bohrerhülse (12), diese wiederum in dem vorderen Zylinder (13) geführt.
  • Die Bohrstange (9) ist ähnlich wie das Einsteckwerkzeug (4) des Drucklufthammers (1) in ihrer Längsachse zwischen Bohrerhaltebügel (10) und Verschleißbuchse (11) frei beweglich. Die Beweglichkeit wird durch den Wulst zwischen Sechskant (9a) und der Bohrstange (9) begrenzt.
  • Fig. 7 zeigt den Bohrhammer (8) mit Schalldämmbuchse (14), die ähnlich wie bei dem Drucklufthammer (1) entweder zwischen vorderem Zylinder (13) und der Verschleißbuchse (11) eingesteckt oder an der Innenwand des vorderen Zylinders (13) lösbar befestigt ist.
  • Anstelle der gelochten Schalldämmbuchse (14, 14a) können auch eine parallel genutete Schalldämmbuchse (14, 14b), eine drallgenutete Schalldämmbuchse (14, 14c) bzw. eine Buchse mit beliebigen Ausnehmungen verwendet werden.
    • Bezugziffernliste:
    • 1
    Drucklufthammer / Schlagwerkzeug
    2
    Haltekappe
    3
    Werkzeughalteklinke
    4
    Einsteckwerkzeug / Schlagmeißel
    4a
    Sechskant
    5
    Werkzeugaufnahme-Zylinder
    6
    Schlagkolben
    7
    Aufschlagfläche
    8
    Bohrhammer / Bohrwerkzeug
    9
    Bohrstange
    9a
    Sechskant
    10
    Werkzeughaltebügel
    11
    Verschleißbuchse
    12
    Bohrerhülse
    13
    Vorderer Zylinder
    14
    Schalldämmbuchse
    14a
    Durchbrechungen / Bohrungen
    14b
    Parallel, radial umlaufende Nuten
    14c
    Schraubenförmig umlaufende Nut

Claims (4)

  1. Druckluftbetriebenes oder hydraulisch arbeitendes Schlag- und Bohrwerkzeug, sogenannter Druckluft- oder Hydraulikhammer, mit einem durch einen Schlagkolben auf ein Einsteckwerkzeug wirkenden Hammerzylinder, mit einer offenen Haltekappe zur Aufnahme einer Werkzeughalteklinke, einem Werkzeughaltebügel oder einem ähnlichen Halteelement,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß zwischen Haltekappe (2) oder vorderem Zylinder (13) und Einsteckwerkzeug (4, 9) eine aus verschleißfestem Material hergestellte Schalldämmbuchse (14) angeordnet ist, die an der Innenwand der Haltekappe (2) oder dem vorderen Zylinder (13) lösbar befestigt ist oder die zur lösbaren Befestigung zwischen Haltekappe (2) und Werkzeugaufnahmezylinder (5) oder zwischen vorderem Zylinder (13) und Verschleißbuchse (12) eingesteckt ist, daß der Umfang der Schalldämmbuchse (14) eine Vielzahl von Durchbrechungen (14a) aufweist oder daß auf der inneren Umfangsfläche der Buchsen (14) eine Vielzahl von Ausnehmungen angeordnet ist.
  2. Schlag- und Bohrwerkzeug nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Ausnehmungen der Schalldämmbuchse (14) die Gestalt von parallelen, radial umlaufenden Nuten (14b) aufweisen.
  3. Schlag- und Bohrwerkzeug nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Ausnehmungen der Schalldämmbuchse (14) in Gestalt einer schraubenförmig umlaufenden Nut (14c) angeordnet sind.
  4. Schlag- und Bohrwerkzeug nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß Einzelausnehmungen beliebiger Gestaltung über den inneren Umfang der Schalldämmbuchse (14) verteilt angeordnet sind.
EP91111476A 1991-07-10 1991-07-10 Schallgedämpfte Werkzeugaufnahme für druckluftbetriebene oder hydraulisch arbeitende Schlag- und Bohrhämmer Expired - Lifetime EP0522190B1 (de)

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