EP0518246A2 - Method for production of wooden hollow beams and forms of this beam obtained by this method - Google Patents

Abstract

The inventions relate to methods for the production of wooden hollow beams (50) and forms of this beam. Serving as feed stock are round-timber outer parts/slabs from medium and thick round-timber diameters as well as segments/halved timber from the small-timber range. The feed stock/raw material (5) similar to halved timber is preferably profiled conically on three sides in the wet state and is slit (12) to protect against stress/drying cracks. After the drying the polygonal finish profiling is effected and so too is the severing into individual elements (21), the conversions of which lead to a wooden beam (50) with outer solid-timber character and inner hole (51) (wooden hollow beam), or the severing is effected during or after the formation of layers, and composite materials (74, 75, 76) can be embedded in the hollow wooden beams (50) in the most varied processing operations. Similarly, the procedure/method according to the invention takes place to utilise wedge-shaped round-timber centre pieces (3) - as are obtained when sawing parallel to the fibres; or the assembly of only two parts to make "superimposed" ceiling joists/trusses.

Description

Die Erfindungen betreffen Verfahren zur Herstellung von Holzhohlbalken, sowie Holzhohlbalkenformen. Als Ausgangsprodukte dienen Rundholzaußenteile/Schwarten aus mittelstarken und starken Rundholzdurchmessern, sowie Segmente/Halbhölzer aus dem Schwachholzbereich. Die halbholzähnlichen Ausgangsprodukte/Vormaterialien werden vorzugsweise in nassem Zustand konisch an 3 Seiten profiliert und gegen Spannungs-/ Trocknungsrisse geschlitzt. Nach dem Trocknen erfolgt die mehrseitige Fertigprofilierung,und die Auftrennung zu Einzelelementen, deren Umkehrungen zu einem Holzbalken mit äußerem Massivholzcharakter und innerem Loch (Holzhohlbalken) führen, oder die Auftrennung erfolgt bei oder nach Lagenbildungen.The inventions relate to processes for the production of hollow wooden beams, as well as hollow wooden beam shapes. Round timber outer parts / rinds made of medium-strong and strong round timber diameters, as well as segments / half-timber from the field of small timber serve as starting products. The semi-wood-like raw materials / primary materials are preferably conically profiled on three sides in the wet state and slotted against stress / drying cracks. After drying, the multi-sided finished profiling takes place, and the separation into individual elements, the inversions of which lead to a wooden beam with an external solid wood character and an inner hole (wooden hollow beam), or the separation takes place during or after layer formation.

Analog dazu verläuft das erfindungsgemäße Vorgehen/Verfahren zur Nutzung keilförmiger Rundholzmittelstucke - (wie sie beim faserparallelen Sägen anfallen); oder das Zusammensetzen von nur 2 Teilen zu"aufgesetzten" Deckenbalken/Fachwerken.The procedure / method according to the invention for using wedge-shaped round timber center pieces runs analogously to this (as occurs in the case of fiber-parallel sawing); or the assembly of only 2 parts to "attached" ceiling beams / trusses.

Aus dem Stand der Technik sind die verschiedensten Holz-Hohlbalken bekannt. So z.B. die Formierung entsprechend der SE 115667, die allerdings den gravierenden Nachteil hat, die Nutzung nur "ganzheitlich" vorzusehen; d.h. - die Einzelteile aus einem Rundholz werden einschl. der Kernbereiche genutzt zu einem Balken quadratischen Querschnittes; wobei die Stammkernbereiche die Ecken des Balkens bilden, dies wirkt sich nachteilig auf die Jahrringstrukturierung aus; es gibt Risse. Bei dieser Methode steht nur die reine Ausbeute im Vordergrund. Durch die EP-Veröffentlichung 0388507 sind verschiedene Kombinationen bekanntgeworden, jedoch keine Lösungen, wodurch praktische Machbarkeiten bei wirtschaftlichen Verfahrensweisen auf breiter Basis möglich werden. Die beschriebenen Methoden sind - was Katalogisierung von cm³ bzw. cm⁴ (für Durchbiegung) und reduziertes b (für Schubspannungen), sowie Putzungen und Bearbeitungen der Baumkantenanteile angeht - ungeeignet. Zwar werden auch Möglichkeiten von kombinierten Einzelstücken aus unterschiedlichen Rundholzabschnitten erwähnt, bei diesen Holzbalkenformbildungen und den Verfahrensweisen ist jedoch nicht einbezogen, daß die Abtrennung vom Rundholzabschnitt zu keiner Definierung/Katalogisierung führen kann, sondern der für viele Bereiche wichtige Nutzungsraster grundsätzlich erst am halbholzähnlichen Vormaterial zu ermitteln ist. Es werden in der EP 0388507 gewisse Balkenformen in Verbindung mit Kombinationen geschildert, jedoch nicht mit dem vorrangigen Ziel, die zwangsläufig unterschiedlichen Rohholzformen über die Kombinationen unterschiedlich großer Einzelelemente, wobei dann die Baumkantenbereiche wegen Überschreitung des Balkenmittelpunktes abzuarbeiten sind, zu sinnvollen Balkenquerschnitten zu nutzen. Kombinationen aus unterschiedlichen Rohholzdurchmessern zur Bildung nur eines Querschnittes (der in etwa dem des mittleren Durchmessers der eingesetzten Durchmesserreihe entspricht) sind nicht vorgesehen. Die GM 89095758 beschreibt Schwartennutzungen, bei denen die Fügeflächen-Profiliervorgänge bereits beim Abtrennen der Schwarte - also direkt beim Rundholzeinschnitt - vorgenommen werden sollen; eine Methode, die ausbeutemäßig (und bezüglich ausschußarm) nicht befriedigen kann. Holz-Hohlbalken - im Prinzip mit dem Charakter eines Massivholzes - mit einem aus den Baumrundungen/Baumkantenbereiche entstehenden inneren Loch, sind noch bekanntgeworden durch eine Studie des CTB, Paris aus 1976. Die beschriebene Methode sieht jedoch nur den Einsatz kürzerer Rundholzabschnitte schlechterer Qualitäten (bei paralleler Fügeflächenprofilierung) vor, wobei die 4 Einzelelemente aus einem Rundling zu einem quadratischen Balken formiert werden, dessen Länge auch im Verbund mit Brettern zustande kommen soll.A wide variety of wooden hollow beams are known from the prior art. For example, the formation according to SE 115667, which, however, has the serious disadvantage of only providing "holistic"use; ie - the individual parts from a round wood including the core areas are used to form a square cross-section bar; the trunk core areas form the corners of the beam, this has a disadvantageous effect on the tree ring structure; there are cracks. This method only focuses on the pure yield. Various combinations have become known from EP publication 0388507, but no solutions, as a result of which practical feasibilities in economic processes are possible on a broad basis. The methods described are unsuitable - as far as cataloging cm³ or cm Durch (for deflection) and reduced b (for shear stresses), as well as cleaning and processing the tree edge parts. Although possibilities of combined individual pieces from different log sections are mentioned, these wooden beam formations and the procedures do not include the fact that the separation from the log section can not lead to any definition / cataloging, but the grid of use that is important for many areas can only be determined on the semi-timber-like primary material is. EP 0388507 describes certain beam shapes in combination with combinations, but not with the primary aim of using the raw wood shapes that are inevitably different via the combinations of individual elements of different sizes, whereby the edge areas of the tree have to be worked through because the beam center point is exceeded, to make useful beam cross-sections. Combinations of different raw wood diameters to form only one cross-section (which roughly corresponds to that of the mean diameter of the row of diameters used) are not provided. GM 89095758 describes rind uses in which the joining surface profiling processes are to be carried out as soon as the rind is cut off - ie directly when cutting round logs; a method that cannot be exploited (and poor in terms of rejects). Hollow wooden beams - in principle with the character of a Solid wood - with an inner hole arising from the tree curves / tree edge areas, have become known through a study by the CTB, Paris from 1976. However, the method described only provides for the use of shorter log sections of poorer quality (with parallel joining surface profiling), the 4 individual elements a round is formed into a square bar, the length of which should also be achieved in conjunction with boards.

Was "aufgesetzte" Deckenbalken und Fachwerke (52 - Fig. XXI) betrifft, sind die verschiedensten Massivholzquerschnitte und geleimten Kastenformen üblich, allerdings ist nichts bekannt, wo die Jahrringstrukturen für jeden einzelnen Balken einen klar definierten/garantierten Qualitätsstandard ausweisen; und noch dazu sogenanntes Schwachholz unter Einbeziehung des Baumkantenbereiches zum Einsatz kommt. Meistens werden "aufgesetzte" Balken als U-kastenförmige Formationen aus 3 Brettern zusammengesetzt.As far as "attached" ceiling beams and trusses (52 - Fig. XXI) are concerned, a wide variety of solid wood cross-sections and glued box shapes are common, but nothing is known where the tree ring structures show a clearly defined / guaranteed quality standard for each individual beam; and so-called small wood is used, including the edge of the tree. Most of the time, "attached" beams are made up of 3 boards as U-shaped formations.

Zum Stand der Technik bezüglich Auftrennung nicht baumkantiger Ware zu Einzelteilen - mit dem Zweck der Zusammensetzung zu einem Hohlbalken - ist nichts bekannt, was den Einsatz zwei- oder mehrseitig-keilförmiger (5a - Fig. III) Ausgangsprodukte betrifft (so, wie sie z.B. beim faserparallelen Sägen - Fig. I/III - anfallen). Bekannt sind durch US-Patent 4.394.409 = Auftrennungen rechteckiger Formen, und durch die Australische A Nr. 26740/88 = Auftrennungen quadratischer Formen.Nothing is known about the state of the art regarding the separation of non-tree-edged goods into individual parts - with the purpose of assembling them into a hollow beam - which relates to the use of two-sided or multi-sided wedge-shaped (5a - Fig. III) starting products (as is the case, for example, with parallel saws - Fig. I / III - accrued). Are known from US Pat. No. 4,394,409 = separations of rectangular shapes, and from Australian A No. 26740/88 = separations of square shapes.

Verfahrensweisen und Produktionseinheiten zu den Verfahrensweisen sind nicht bekannt.Procedures and production units for the procedures are not known.

Zum Stand der Technik hinsichtlich Verbundbauweisen (Holzhohlbalken "armiert" mit den verschiedensten Werkstoffen in verschiedenen Querschnitts- und Längenbereichen) ist ebenfalls nichts bekannt.Nothing is known about the state of the art with regard to composite construction methods (hollow wooden beams "reinforced" with different materials in different cross-sectional and length ranges).

Den Erfindungen liegen die Aufgaben zugrunde, Verfahren zur Herstellung von Holzhohlbalken, und Holzhohlbalken vorteilhafter Formen zu schaffen, bei welchen die optimalste AUSBEUTE - bei geringstem Ausschuß - erreicht wird, bei welchen die QUALITÄTEN und definierbaren/katalogisierbaren Formen (cm³ / cm⁴ / red. b / geputzte und bearbeitete Baumkantenanteile) im Vordergrund stehen, bei welchen alle handelsüblichen Abmessungen (ohne Abhängigkeiten an die nun mal unterschiedlichsten Rohholzformen) FLEXIBEL zu fertigen sind; und bei denen - aufgrund der Jahrringstrukturen und kernfreier Balkenecken - die Produkte hohe Belastbarkeiten bieten, und trotz erheblicher Holzfeuchteschwankungen "rissefrei" bleiben; also auch bestens und vorzugsweise für den Außenverbau (Bewitterung) geeignet sind.The inventions are based on the tasks of creating processes for the production of hollow wooden beams, and hollow wooden beams of advantageous shapes, in which the best yield - with the least rejection - is achieved, in which the QUALITIES and definable / catalogable shapes (cm³ / cm⁴ / red. B / cleaned and processed tree edge parts) are in the foreground, in which all standard dimensions (without dependencies on the different types of raw wood) are FLEXIBLE to manufacture; and where - due to the tree ring structures and core-free beam corners - the products offer high load capacities and remain "crack-free" despite considerable fluctuations in wood moisture; So they are also ideal and preferably suitable for external installation (weathering).

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß im sogenannten Sägewerksbereich (Fig. I) zunächst an den zum Einschnitt kommenden Rundhölzern (1) und Modeln (2) die Kernbereiche (4) durch kernparallele Schnitte (p) entfernt werden, daß aber in diesem Zusammenhang im Prinzip noch keine Entscheidungen für die späteren Nutzungen - d.h., keine bestimmten Forderungen an die Vormaterialformen (Außensegmenten) (5) - einzubeziehen sind, daß die Nutzungsraster (31) erst durch die eigentlichen Vormaterialformen später bestimmt werden, und daß auch - je nach geforderter Qualität bzw. Jahrringstruktur - bei den Vormaterialien nochmals durch einen 2-fach-Schnitt (26) ein Mittelteil (26) zur Aussonderung kommt. Durch diese Folge wird es möglich, die zur Eckenstabilität und Rissefreiheit bei den fertigen Holzhohlbalken (50) notwendigen Jahrringstrukturen (kein Auslaufen beider Jahrringenden auf nur einer Fläche) definiert anzulegen. Die ausgesägten Mittelstücke (4) werden durch herkömmliche Weisen (also nicht für Holzhohlbalken) genutzt.According to the invention, the object is achieved in that in the so-called sawmill area (FIG. I), the core areas (4) are first removed by parallel cuts (p) on the logs (1) and models (2) coming to the incision, but in this context in principle, no decisions for later uses - that is, no specific requirements for the primary material forms (outer segments) (5) - have to be included, that the usage pattern (31) will only be determined later by the actual primary material forms, and also - depending on the required Quality or tree ring structure - in the case of primary materials, a middle section (26) is rejected by a double cut (26). This sequence makes it possible to create the tree ring structures necessary for corner stability and freedom from cracks in the finished wooden hollow beams (50) (no leakage of both tree rings on only one surface). The sawn-out middle pieces (4) are used in conventional ways (not for hollow wooden beams).

Faserparalleles Sägen bringt enorme Vorteile bezüglich Rissebildung / Trocknungsverhalten / und Belastbarkeiten. Das faserparallele Sägen wird aber derzeit nicht praktiziert, weil die dabei zwangsläufig entstehenden keilartigen Mittelstücke nicht sinnvoll zu nutzen sind. Anstelle des kernparallelen Aufschneidens (p) ist beim Einschnitt zur Holzhohlbalkennutzung auch faserparallel (k) zu verfahren, und erfindungsgemäß werden die aus dem keilartigen Mittelstück (3) entstehenden keilartigen Vormaterialien (5a) - neben den Außensegmenten (5) - wiederum zur Holzhohlbalkenfertigung genutzt (Fig. III). Beim faserparallelen Sägen entfällt also nur ein kleiner Teil (4 - Fig. III) auf das, was nicht zu Holzhohlbalken zu verarbeiten ist.Sawing parallel to fibers brings enormous advantages in terms of crack formation / drying behavior / and load capacities. However, fiber-parallel sawing is not currently practiced because the wedge-like middle pieces that are inevitably created cannot be used sensibly. Instead of cutting parallel to the core (p), the fiber parallel (k) should also be used when cutting to use hollow wooden beams, and According to the invention, the wedge-like materials (5a) resulting from the wedge-like middle piece (3) - in addition to the outer segments (5) - are again used for the production of hollow wooden beams (Fig. III). In the case of parallel sawing, only a small part (4 - Fig. III) is used for what cannot be processed into wooden hollow beams.

Nachdem durch die 2 Einschnittsysteme (1 mal kernparallel, 1 mal faserparallel = parallel zur Rundholzaußenlinie bzw. konisch zum Kern) die Vormaterialien (5 und 5a) geschaffen sind, werden diese nassen Vormaterialien erfindungsgemäß vor der Sortierung und Trocknung entsprechend der tatsächlichen Formen und optimal möglichen Nutzungen mehrflächig vorbearbeitet (Fig. V) - dies vorzugsweise in konischer Form (k). Erfindungsgemäß wird die Aufgabe zur Erreichung optimaler Sortier- und Trocknungsergebnisse auch dadurch gelöst, daß Entspannungsschlitze (12) eingebracht, und die Baumkantenbereiche (13/14) bearbeitet werden.After the raw materials (5 and 5a) have been created by the 2 incision systems (1 core-parallel, 1 fiber-parallel = parallel to the round timber outer line or conical to the core), these wet materials are sorted according to the actual shapes and optimally possible before sorting and drying Multi-surface uses pre-processed (Fig. V) - this preferably in conical form (k). According to the invention, the task of achieving optimal sorting and drying results is also achieved by introducing relaxation slots (12) and processing the tree edge areas (13/14).

Unterschiedlichste Rohholzdurchmesser bzw. unterschiedlichste Formen der Vormaterialien (Außensegmente) (5 - 5a) führen zu einer Vielzahl von Nutzungsraster (31). Der Markt fordert aber keine allzu große Auswahl an Querschnittsabmessungen, d.h. - es gingen enorme Rohstoffnutzungsmöglichkeiten dann verloren, wenn die Abmessung der Vormaterialien (5 - Fig. II) bzw. deren Bearbeitung (Fig. VI + VII) paarweise auf die Querschnittsabmessung - oder gar auf die Rundholzformen - bezogen würde. Erfindungsgemäß wird die Aufgabe optimaler Rohstoffnutzung dadurch gelöst, daß die Holzhohlbalkenquerschnitte aus unterschiedlich großen Einzelelementen (21) zu formieren sind (Beispiel Fig. IX/X), und daß die Baumkantenbereiche (14) als schräge Flächen zwischen den Fügeflächen (10/11) so abgearbeitet werden, daß sich diagonal gegenüber angeordnete Größen im Balkenmittelpunkt nicht überschneiden/behindern (s. Fig. X); mit dieser Methode ist es möglich, querschnittsgleiche Holzhohlbalken aus durchmesserunterschiedlichen Rundhölzern zu fertigen.Different raw wood diameters and different forms of raw materials (outer segments) (5 - 5a) lead to a variety of usage patterns (31). However, the market does not require a very large selection of cross-sectional dimensions, i.e. - enormous raw material utilization possibilities are lost if the dimensions of the raw materials (5 - Fig. II) or their processing (Fig. VI + VII) match the cross-sectional dimensions in pairs - or even would refer to the round wood shapes. According to the invention, the optimal use of raw materials is achieved in that the wooden hollow beam cross-sections are to be formed from individual elements (21) of different sizes (example, Fig. IX / X), and in that the tree edge areas (14) as inclined surfaces between the joining surfaces (10/11) are processed so that diagonally opposed sizes do not overlap / hinder in the center of the bar (see Fig. X); With this method it is possible to produce hollow wooden beams with the same cross-section from round timber with different diameters.

An die Passgenauigkeit der Einzelelemente werden - was die Neigungen und Planmaße der Fügeflächen betrifft - hohe Anforderungen gestellt; ein Balkenquerschnitt resultiert aus 4 x 90° Verhältnissen, und bereits bei nur geringen Abweichungen wäre eine absolut kontaktierende Formierung schon nicht mehr möglich. Erste Voraussetzung zur Endmaßprofilierung (19/10/11 - Fig. VII) ist ein exakt amplitudenfrei geführtes Werkstück. Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß - nach dem Abrichten der sich beim Trocknen verzogenen unteren Segmentfläche (15/19 - Fig. VII) - per Kreissägeblatt eine Schlitzung (20) erfolgt, die in der Ebene der späteren Trennung (18) liegt, und wodurch das Werkstück in Verbindung eines angebrachten Führungslineals fest und stramm an den Bearbeitungsstationen (Fig. XIII + XIV) vorbeigeführt wird.High demands are placed on the accuracy of fit of the individual elements - as far as the inclinations and plan dimensions of the joining surfaces are concerned; a bar cross section results from 4 x 90 ° conditions, and even with only slight deviations, absolutely contacting formation would no longer be possible. The first prerequisite for gauge block profiling (19/10/11 - Fig. VII) is a workpiece that is guided exactly without amplitude. According to the invention, this object is achieved in that - after dressing the lower segment surface (15/19 - Fig. VII) which is distorted during drying - a slitting (20) takes place by means of a circular saw blade, which lies in the plane of the subsequent separation (18), and whereby the workpiece is firmly and tightly guided past the processing stations (FIGS. XIII + XIV) in connection with an attached guide ruler.

Die natürlichen Krümmungen des Holzes (Verwachsungen / Ovalitäten / Längsbogen / etc.) erfordern - durch Vermessungssysteme ermittelt und dokumentiert - Einschränkungen rein theoretisch unterstellter Nutzungen (Nutzungsraster 31 - Fig. XII). Eine Maximierung der Nutzungsmöglichkeiten wird erfindungsgemäß dadurch erreicht, daß die Fügeflächen (10) schräg (22/23 - Fig. VIII) angelegt werden, und zwar auf der konkaven Rohholzformseite schräg nach innen (22), und der konvexen Rohholzformseite schräg nach außen (23). Auf diese Weise wird der Materialüberhang einerseits genutzt, und andererseits eine vorteilhaftere Anpassung beim Langholzinnenbogen erreicht (s. auch Fig. VIII und 61 in Fig. XXII).The natural curvatures of the wood (adhesions / ovalities / longitudinal arches / etc.) require - determined and documented by measurement systems - restrictions of purely theoretical uses (usage grid 31 - Fig. XII). A maximization of the possible uses is achieved according to the invention in that the joining surfaces (10) are applied obliquely (22/23 - Fig. VIII), namely on the concave raw wood mold side obliquely inwards (22), and the convex raw wood mold side obliquely outwards (23 ). In this way, the material overhang is used, on the one hand, and, on the other hand, a more advantageous adaptation is achieved for the long wood inner bend (see also FIGS. VIII and 61 in FIG. XXII).

Trocknungsschwund entwickelt sich in erster Linie in Richtung der Jahrringe (tang.), und der Feuchtigkeitsentzug vollzieht sich im wesentlichen quer zu den Jahresringen vom Kern nach außen hin (rad.). Diese Umstände (Spannung und Diffusion) - und die Jahrringstruktur dergestalt, daß die beiden Jahrringenden nicht auf nur einer Fläche enden - führen zwar in Verbindung mit der Loch- und allgmeinen Querschnittsgestaltung -(gegenüber anderen Konstruktionsholzarten)-zu großen Vorteilen, allerdings würden alle Folgen aus Quellungen / Schwindungen / Diffusionen / Spannungen nahezu gänzlich eleminiert, wenn es - "theoretisch angenommen" - nur 2 geleimte Fügeflächen (je 2 zusammengesetzte Einzelelemente) gäbe. Wegen der Schubspannungen in h0,5 müssen aber die Leim- bzw. Fügeflächen in horizontaler Lage nicht nur vorhanden, sondern möglichst breit -(und das Loch möglichst klein)- sein. Erfindungsgemäß wird die Aufgabe optimaler Strukturgestaltung bzw. optimierter Formierungsart dadurch gelöst, daß vorzugsweise die senkrechten Leimflächen durch minimale und die Flächenmomente (cm³ / cm⁴) vernachlässigbare Fügeflächenabstufungen (30 - Fig. XI) verkleinert werden, wodurch die Vergrößerungen der Lochrandflächen die Vorgänge aus Quellungen / Schwindungen / Diffusionen / Spannungen beherrschen.Drying shrinkage develops primarily in the direction of the annual rings (tang.), And the removal of moisture takes place essentially transversely to the annual rings from the core to the outside (rad.). These circumstances (tension and diffusion) - and the tree ring structure in such a way that the two tree ring ends do not end on just one surface - in conjunction with the hole and general cross-sectional design (compared to other types of construction wood) lead to great advantages, but all would have consequences almost completely eliminated from swellings / shrinkages / diffusions / tensions, if - "theoretically assumed" - there were only 2 glued joining surfaces (2 assembled individual elements each). Because of the shear stresses in h0.5, the glue or joint surfaces in the horizontal position not only have to be available, but also as wide as possible - and the hole as small as possible. According to the invention, the task of optimal structural design or optimized formation type is achieved in that preferably the vertical glue surfaces are reduced by minimal and the surface moments (cm³ / cm⁴) negligible joint surface gradations (30 - Fig. XI), whereby the enlargement of the hole edge surfaces the processes from swelling / Control shrinkage / diffusion / tension.

Die Vorteile des faserparallelen Sägens sind zwangsläufig mit keilartigen Mittelstücken (Fig. I und III) verbunden, deren kernfreie Auftrennungen zu halbholzähnlichen, aber immer noch keilartigen Stücken (5a) führen. Erfindungsgemäß wird die Aufgabe der Nutzung dieser keilartigen, kernfreien Stücke (5a) zur Holzhohlbalkenfertigung dadurch gelöst, daß die kernfreien Stücke bzw. Teile - bei wahlweisen Ebenenplazierungen (Fig. XV + XVI) - diagonal zu dreiecksähnlichen Elementen (39) aufgetrennt werden, von denen die rechtwinkligen Schenkel die Ecken des Holzhohlbalkens bilden, oder die erhaltenen Dreiecke nochmals zu zwei Dreiecken (K 39) mit je einem rechten Winkel aufzutrennen sind, und die Dreiecke mit den üblichen Methoden fügeflächenprofiliert (41) werden. Weil die Jahrringstrukturen bei diesen Formierungen nicht den Vorteilen der üblichen Holzhohlbalkenarten (also im Trend bei allen 4 Einzelelementen sinngemäß gleich gerichtet) entsprechen, werden die Dreiecke aus keilartigen Mittelstücken vor dem Verleimen vorzugsweise stark ausgetrocknet (niedrige Holzfeuchte Hu), und die daraus erstellten Holzhohlbalken vorzugsweise nur im Innenbereich verbaut.The advantages of fiber-parallel sawing are inevitably associated with wedge-like middle pieces (Fig. I and III), whose core-free separations lead to half-wood-like, but still wedge-like pieces (5a). According to the invention, the task of using these wedge-like, core-free pieces (5a) for hollow wooden beam production is achieved in that the core-free pieces or parts - with optional plane placements (Fig. XV + XVI) - are separated diagonally into triangular-like elements (39), of which the right-angled legs form the corners of the hollow wooden beam, or the triangles obtained can be separated again into two triangles (K 39) with a right angle each, and the triangles are profiled using the usual methods (41). Because the tree ring structures in these formations do not correspond to the advantages of the usual wooden hollow beam types (i.e. the trend in all 4 individual elements is basically the same), the triangles made of wedge-like middle pieces are preferably dried out before gluing (low wood moisture Hu), and the wooden hollow beams made from them are preferred only installed indoors.

Es wurde schon darauf hingewiesen, daß die komplexen Endbearbeitungen (Fig. XIII und XIV) hohe Genauigkeiten erfordern. Für eine industrielle Fertigung von Holzhohlbalken ist es nicht denkbar, die einzelnen Fertigungsschritte durch einzel stationierte Einzelmaschinen zu vollziehen. Eine solche Selektierung wäre nicht nur zeitaufwendig, sondern auch deshalb kaum zu realisieren, weil schon Feuchteschwankungen von nur 0,5 % die Maßhaltigkeit stören, d.h. - es sind keine Zwischenlagerungen möglich, es muß in einem Zuge fertig bearbeitet und verleimt werden. Die Problematik eines komplexen Verfahrens liegt in der exakten amplitudenfreien Werkstückführung und eine absolute Übereinstimmung der Wegverhältnisse (Werkstückvorschub) zu den Zeitverhältnissen bezüglich der sich während des Werkstückvorschubes für die konischen (divergierend oder konvergierend) Fügeflächenbearbeitungen verstellender Bearbeitungsstationen. Erfindungsgemäß wird die Verfahrensmethode dadurch gelöst, daß vor den Bearbeitungsstationen (Fig. XIII) die Werkstücke -(wie schon in einem vorstehenden Abschnitt erwähnt)- geschlitzt (20) und durch ein Linial geführt werden, und daß die Verstellzeiten und Verstellwege der Bearbeitungseinheiten (35) von dem stirnendig das Werkstück (36) schiebenden Vorschubelementes (37) abgeleitet werden.It has already been pointed out that the complex finishing operations (FIGS. XIII and XIV) require high accuracies. For the industrial production of hollow wooden beams, it is inconceivable to carry out the individual production steps using individually stationed individual machines. Such a selection would not only be time-consuming, but also hardly to be realized because fluctuations in moisture of only 0.5% disturb the dimensional accuracy, ie - no intermediate storage is possible, it has to be finished and glued in one go. The problem of a complex process lies in the exact, amplitude-free workpiece guidance and an absolute correspondence between the path relationships (workpiece feed) and the time relationships with regard to the machining stations that adjust during the workpiece feed for the conical (diverging or converging) joining surface machining operations. According to the invention, the method is solved in that the workpieces - (as already mentioned in a previous section) - are slotted (20) and guided through a ruler in front of the processing stations (Fig. XIII) and that the adjustment times and adjustment paths of the processing units (35 ) are derived from the feed element (37) pushing the workpiece (36) at the end.

Absolut genau müssen die 90°-Verhältnisse der Einzelelementefügeflächen (10/21) angelegt sein, ansonsten bedürfen die Einzelelemente (21) keiner exakten Maßgenauigkeit, da ohnehin der fertige Holzhohlbalken nochmals allseitig - einschl. Kantenfase - gehobelt wird.The 90 ° ratios of the individual element joining surfaces (10/21) must be created with absolute accuracy, otherwise the individual elements (21) do not require exact dimensional accuracy, since the finished wooden hollow beam is planed again on all sides - including the bevel.

Wegen der keineswegs dimensionsgleichen Einzelelemente - und der dadurch nicht übertragbaren Reihenkräfte (Fig. XVII) - ist es nicht möglich, fertige Holzhohlbalken mit 4 Einzelelementen in mehrschichtiger/reihenmäiger Weise zu pressen/verleimen. Erfindungsgemäß wird deshalb, wenn in einem Press-Leimvorgang fertige Balken aus 4 Einzelelementen (21) zu erzeugen sind (zumal bei Kombinationen von unterschiedlich großen Viertelstücken/Einzelelementen) eine Vorrichtung (Kassette) - Fig. XVIII - eingesetzt, bei der durch F1 / F2 / F3 die formierten Balken-Querschnitte fixiert/verpresst werden, und bei denen eine Vielzahl solcher Preßstellen (F1 / F2 / F3) angeordnet sind. Solche Einzelkassetten können bis zu 20 oder 40 Stück in einen mechanisierten Umlauf (hierüber keine Fig.) gebracht werden (Kassettensystem).Because the individual elements are by no means dimensionally identical - and the row forces (Fig. XVII) that cannot be transmitted as a result - it is not possible to press / glue finished wooden hollow beams with 4 individual elements in a multi-layer / row-like manner. According to the invention, therefore, when finished beams are to be produced from 4 individual elements (21) in a press-gluing process (especially when combinations of quarter pieces / individual elements of different sizes), a device (cassette) - FIG. XVIII - is used, in which F1 / F2 / F3 the formed beam cross-sections are fixed / pressed, and in which a large number of such pressing points (F1 / F2 / F3) are arranged. Such individual cassettes can be brought up to 20 or 40 pieces into a mechanized circulation (no figure above) (cassette system).

Weiterhin ist es erfindungsgemäß möglich - sofern Vormaterialien (5) Segmente (15) gleicher Formen bzw. gleicher Größen ganzheitlich genutzt werden -, reihenmäßig je 2 Segmente (Fig. XIX) zu verleimen, um danach die Doppelhälften zu trennen, sowie die Fügeflächenbearbeitung vorzunehmen, und erneut reihenmäßig anzupressen.Furthermore, according to the invention it is possible - provided that raw materials (5) segments (15) of the same shape or the same size are used holistically - to glue 2 segments in series (Fig. XIX) in order to then separate the double halves and to carry out the joint surface processing. and press again in rows.

Erfindungsgemäß ist ferner vorgesehen, soweit die Segmente (15) ganzheitlich genutzt und entsprechend vorgelagert werden, lagen- und reihenmäßig sogenannte Teppiche zu verleimen (Fig. XX), um von denen die fertigen Holzhohlbalken abzutrennen. Diese Methode ist besonders vorteilhaft, weil hierbei auch 3-seitig-konische Ausgangsprodukte (bei Beachtung richtiger Druckverteilungen und bei Vermeidung durch Leimverdreckungen) lagen- und reihenmäßig verleimt/verpresst werden können.According to the invention, if the segments (15) are used holistically and accordingly upstream, so-called carpets are glued in layers and rows (FIG. XX) in order to separate the finished hollow wooden beams. This method is particularly advantageous because it can also be used to glue / press 3-sided conical starting products (taking into account correct pressure distributions and avoiding glue stains) in layers and rows.

Ferner liegen den Erfindungen zugrunde, die Holzhohlbalkenquerschnitte durch Einbringung geeigneter Werkstoffe zu stabilisieren, dies vorzugsweise an den Balkenenden in h0,5 (Schubspannungszonen),und im Bereich von Balkenlängsverbindungen, aber auch Elemente zur Erreichung von Vorspannungen.Furthermore, the inventions are based on stabilizing the wooden hollow beam cross sections by introducing suitable materials, preferably at the beam ends in h0.5 (shear stress zones), and in the area of longitudinal beam connections, but also elements for achieving prestressing.

Der Holzhohlbalken (Fig. XXIV) - wie auch immer im Querschnitt formiert - bringt wegen der fast "stehenden Jahrringe" und der faserparallelen Fügeflächenprofilierungen hinsichtlich Durchbiegungen (f) hervorragende Werte; durch das Loch (für cm³ und cm⁴ unbedeutend) entsteht jedoch eine Schwächung des Querschnittstreifens in h0,5 - die "b-Breite" kann beim G-Modul nur mit "b-Rest" bewertet werden. Erfindungsgemäß ist vorgesehen, genagelte / geschraubte / verkämmte / verleimte / gepreßte / gedübelte / - etc. Werkstoffe (74/75/76) einzubringen, die das Abscheren bei hohen Schubspannungen verhindern. Gleichermaßen werden solche Verbundbauteile (77/78/79) im Längsbereich - auch im Zusammenhang mit Längsverbindungen - eingebracht. Vorzugsweise geht der Einbringung der Verbundwerkstoffe eine Bearbeitung der Vormaterialien (5/15) oder Einzelelementen (21) voraus, und die Zugabe der Verbundwerkstoffe erfolgt bei der Formierung/Verleimung. Die Zugabe von Verbundwerkstoffen bei Längsverbindungen wird in den Vorgang der Querschnittsflächenbearbeitungen integriert (Fig. XXIV), und die Einbringung von Vorspannungselementen geschieht an bzw. bei den fertigen Auslieferungslängen.The wooden hollow beam (Fig. XXIV) - however formed in cross-section - brings excellent values with regard to deflections (f) because of the almost "standing tree rings" and the fiber-parallel joint surface profiles; through the hole (insignificant for cm³ and cm⁴) there is a weakening of the cross-section strip in h0.5 - the "b-width" can only be rated with "b-remainder" in the G-module. According to the invention, nailed / screwed / combed / glued / pressed / dowelled / - etc. materials (74/75/76) are used to prevent shearing at high shear stresses. Similarly, such composite components (77/78/79) are introduced in the longitudinal area - also in connection with longitudinal connections. The introduction of the composite materials is preferably preceded by processing of the primary materials (5/15) or individual elements (21), and the composite materials are added during the formation / gluing. The addition of composite materials for longitudinal connections is integrated in the process of cross-sectional surface processing (Fig. XXIV), and the introduction of prestressing elements takes place on or in the finished delivery lengths.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:The invention is explained in more detail below with reference to the drawings. Show it:

Verfahren (Ansprüche 1 bis 32):Method (claims 1 to 32):

Fig. IFig. I

das Ausgangsmaterial in Form von Rundhölzern (1) und Modeln (2),the starting material in the form of round timbers (1) and models (2),

Fig. IIFig. II

die in Fig. I erstellten, nassen Vormaterialien (5), nach Entfernung der Kernbereiche (4),the wet materials (5) created in FIG. 1 after removal of the core areas (4),

Fig. IIIFig. III

keilartige Mittelstücke (3), wie sie beim faserparallelen Einschnitt (2 k) entstehen, und die daraus erzeugten Vormaterialien (5a),wedge-like centerpieces (3), such as those created in the incision parallel to the fiber (2 k), and the materials (5a) produced therefrom,

Fig. IVFig. IV

Ausgangsmaterial in Form rundprofilierter (1a - 2a) und kegelstumpfförmigprofilierter (1b - 2b) Holzabschnitte.Starting material in the form of round profiled (1a - 2a) and frustoconical (1b - 2b) wooden sections.

Fig. VV

die Vorbearb eitung der Vormaterilien (5) vor der Sortierung und Trocknung,the preparation of the raw materials (5) before sorting and drying,

Fig. VIFig. VI

die Endmaßprofilierung der Vormaterialien (5) wenn nass verleimt wird,the final dimension profiling of the raw materials (5) when gluing is wet,

Fig. VIIFig. VII

die Endmaßprofilierung der Segmente (15 = getrocknetes Vormaterial 5),the final dimension profiling of the segments (15 = dried primary material 5),

Fig. VIIIFig. VIII

die Endmaßprofilierung eines Segmentes (15) mit schrägen Fügeflächen (22/23),the final dimension profiling of a segment (15) with inclined joining surfaces (22/23),

Fig. IX Fig. XFig. IX Fig. X

querschnittsgleiche Holzhohlbalken (50) aus einer systematisch für diesen Zweck angelegten Durchmesserreihe = unterschiedlichster Rundholzstärken (24),Hollow wooden beams (50) with the same cross-section from a series of diameters systematically created for this purpose = different roundwood thicknesses (24),

Fig. XIFig. XI

Formen der Bearbeitung von Vormaterialien (5) bzw. Segmenten (15),Forms of processing raw materials (5) or segments (15),

Fig. XIIFig. XII

Nutzungsraster,Usage grid,

Fig. XIII Fig. XIVFig. XIII. XIV

Bearbeitung in einem Durchlauf,Processing in one pass,

Fig. XV Fig. XVIFig. XV. XVI

aufschneiden und bearbeiten der Dreieckselemente (38), wie sie beim faserparallelen Einschnitt bzw. den dabei erzeugten keilartigen Mittelstücken (3) entstehen,cut open and process the triangular elements (38), as they result from the incision parallel to the fibers or the wedge-like middle pieces (3) produced in the process,

Fig. XVIIFig. XVII

wie nicht verpreßt werden kann,how can not be pressed,

Figs. XVIIIFigs. XVIII

fertige Balkenerstellung (nach Leimangabe = Formierung / Pressung in einer sogenannten Kassette),finished bar production (after glue specification = formation / pressing in a so-called cassette),

Fig. XIXFigure XIX

Reihe von mehrfachen Zweihälftenverpressungen (B) mit anschließender Trennung (H₁/H₂) und erneuter Verpressung (H_1/2),Row of multiple two-half pressings (B) with subsequent separation (H₁ / H₂) and renewed pressing (H _1/2 ),

Fig. XXFig. XX

2-lagige Teppichbildung (45) und Abtrennung (H) der Balkenhöhe.2-layer carpet formation (45) and partition (H) of the bar height.

Holzhohlbalken (Ansprüche 32 bis 53):Hollow wooden beams (claims 32 to 53):

Fig. XXIFig. XXI

Balken aus 2 EinzelelementenBeam made of 2 individual elements

Fig. XXIIFig. XXII

Balkenformen / MerkmaleBar shapes / features

Fig. XXIIIFig. XXIII

BalkenbearbeitungenBeam processing

"Armierungen" (Ansprüche 54 bis 59):"Reinforcements" (claims 54 to 59):

Fig. XXIVFig. XXIV

Einbringung von VerbundwerkstoffenIntroduction of composite materials

Fig. I zeigt den Einschnitt von Rundholzabschnitten (1) und Modeln (vorgeschnittene Rundhölzer 2), bzw. die Erzeugung des VORmaterials (5) für die Holzhohlbalken (50).Fig. I shows the incision of log sections (1) and models (pre-cut logs 2), or the production of the preliminary material (5) for the hollow wooden beams (50).

Die linke Draufsicht mit den darüber skizzierten Stirnansichten veranschaulicht die kernparallele Abtrannung (p) der für die Holzhohlbalken benötigten Rundholzteile, und die zweite Draufsicht von links mit der darübergesetzten Stirnansicht demonstriert die faserparallele (k) Abtrennung, dasgleiche wird in dem mittleren Bild veranschaulicht, Dar faserparallele (k) Außenanschnitt der VORmaterialien kann auch in Verbindung mit dem kernparallelen (p) Einschnitt erfolgen.The left top view with the end views sketched above illustrates the core-parallel removal (p) of the round timber parts required for the hollow wooden beams, and the second top view from the left with the front view above demonstrates the fiber-parallel (k) separation, the same is illustrated in the middle image, Dar fiber parallel (k) The outer materials can also be cut in connection with the core-parallel (p) incision.

Die Draufsicht mit Stirnansicht (zweite von rechts) zeigt eine im Schwachholz übliche VORmaterialerstellung, nämlich kernparallele (p) Abtrennung der Rundholzteile bei Setzung eines Kernbrettes; oder wiederum (rechte Skizze) Abtrennung faserparallel (k).The top view with front view (second from the right) shows a preliminary material production that is common in small wood, namely core-parallel (p) separation of the round wood parts when a core board is set; or again (right sketch) fiber-parallel separation (k).

Fig. II demonstriert die aus dem Rundholz- bzw. Modeleinschnitt resultierenden vielseitigsten Formen der als VORmaterial (5) für die Holzhohlbalkenherstellung dienenden Rundholzteile.Fig. II demonstrates the most varied shapes resulting from the roundwood or model cut of the roundwood parts serving as the preliminary material (5) for the production of hollow wooden beams.

Durch die in Fig. I angelegten Einschnittarten ergeben sich Rundholzteile bzw. halbholzähnliche VORmaterielien (5), deren Baumkantenflächen (7) nicht vorbearbeitet sind, oder parallel zueinander verlaufen, oder deren Querschnittsenden konisch zueinander vorbearbeitet werden (6 und 8).The incisions created in Fig. I result in round wood parts or semi-wood-like PRE-materials (5), the tree edge surfaces (7) of which are not pre-machined, or run parallel to one another, or whose cross-sectional ends are pre-machined to one another (6 and 8).

Fig. III veranschaulicht in den beiden linken Skizzierungen, wie die aus dem faserparallelen (k) Rundholzeinschnitt (Fig. I) entstehenden keilartigen Mittelstücke (3) weiter aufzutrennen sind, und wie durch das Herausschneiden eines Kernbrettes (4) wieder VORmaterialien (5a) entstehen mit einer oder drei konischen Flächen (e, 2 Stirnansichtsskizzen rechts).Fig. III illustrates in the two left sketches how the wedge-like central pieces (3) resulting from the fiber-parallel (k) round wood incision (Fig. I) can be separated further, and how by cutting out a core board (4) primary materials (5a) are created again with one or three conical surfaces (e, 2 front view sketches on the right).

Fig. IV zeigt zylindrisch (1a + 2a) oder kegelig (1b + 2b) profilierte Rundholzabschnitte, und zeigt durch die Strichlierungen in den Stirnansichten, daß zylindrische und kegelige Rundhhölzer analog zu den Rundhölzern Fig. I zu nutzen sind.Fig. IV shows cylindrical (1a + 2a) or conical (1b + 2b) profiled log sections, and shows by the dashed lines in the front views that cylindrical and conical logs can be used analogously to the logs Fig. I.

Fig. V veranschaulicht in den beiden linken Skizzenreihen die vielfältigsten VORmaterialformen, welche aus den Einschnitten entstehen können.In the two rows of sketches on the left, Fig. V illustrates the most varied of pre-material shapes that can arise from the cuts.

Die rechte, obere Stirnansicht zeigt, wie nasses VORmaterial (vor dem Trocknen) mittig oder außermittig (16) getrennt werden kann, und wie daraus ein dreieckähnliches (17) Einzelteil entsteht; und die Skizze darunter zeigt, wie an dem Einzelstück (17) die Fügeflächen (10) konisch oder parallel (p + k) angelegt - und dazwischen die Baumkantenbereiche (13 + 14) bearbeitet werden.The top right front view shows how wet pre-material (before drying) can be separated in the middle or off-center (16), and how a triangular-like (17) single part results from it; and the sketch below shows how the joining surfaces (10) are conical or parallel (p + k) on the single piece (17) - and the tree edge areas (13 + 14) are processed in between.

Die mittlere, rechte Querschnittsskizzierung zeigt, wie ein im Einschnittbereich (Fig. I) abgetrenntes VORmaterial (5) in nessem Zustand zu einem Segment (15) dreiflächig-konisch (k), unter Einhaltung einer bestimmten Fügeflächenbreite (11), vorbearbeitet (10) - und mit Entspannungsschlitzen (12) versehen wird. Die senkrechte Strichlierung deutet an, daß bei einem späteren Trennschnitt die Jahrringenden (9) immer auf 2 Flächen auslaufen.The middle, right-hand cross-sectional sketch shows how a pre-material (5) separated in the incision area (Fig. I) in the wet state is pre-processed to a segment (15) with a three-surface conical shape (k), while maintaining a certain joining surface width (11) (10) - And is provided with relaxation slots (12). The vertical dashing indicates that the annual ring ends (9) always run out on 2 surfaces during a later cut.

Die beiden unteren Skizzierungen zeigen im Prinzip dasselbe (15), sie weisen nur noch zusätzlich auf die Baumkantenbereichsbearbeitung (13 + 14) hin, sowie auf eine andere Art von Entspannungsschlitzen, und die Skizzen zeigen an, daß die Vorbearbeitung nicht in jedem Fell dreiflächig-konisch erfolgt, sondern nur zweifach oder einfach (p).The two lower sketches basically show the same (15), they only refer to the tree edge area machining (13 + 14) and a different type of relaxation slits, and the sketches indicate that the pre-processing does not have three faces in every skin. is conical, but only twice or once (p).

Fig. VI zeigt links in den beiden Reihen wieder die Vielfalt dar Vormaterialformen.VI shows the variety of primary material forms in the two rows on the left.

Die beiden rechten Stirnansichten (Querschnitte 21) zeigen, wie die Durchlaufgenauigkeit bei der Endmaßprofilierung (19) durch einen Schlitzfräser (20) fixiert wird, dessen Schlitzbreite durch die nachfolgende Trennung (18) Überdeckt wird.The two right-hand end views (cross sections 21) show how the throughput accuracy in the final dimension profiling (19) is fixed by a slot milling cutter (20), the slot width of which is covered by the subsequent separation (18).

Fig. VII zeigt, wie sich die vorbearbeiteten Segmente (15) aufgrund der Jahrringstruktur im Trocknungsprozeß "verziehen".Fig. VII shows how the pre-processed segments (15) "warp" due to the tree ring structure in the drying process.

Die mittlere Querschnittsskizze - und die beiden äußeren Querschnittsskizzen (Viertelstücke) zeigen die Endmaßprofilierung (19) unter Einbezug der Baumkantenbereichsbearbeitung (13/14), der Fügeflächenbreiten (11), der Schlitzfräser/Linealführung (20), und der Trennung (18), sowie der Jahrringaustritte (9) auf 2 Flächen.The middle cross-sectional sketch - and the two outer cross-sectional sketches (quarter pieces) show the gauge block profiling (19) including the tree edge area machining (13/14), the joint surface widths (11), the slot cutter / ruler guide (20), and the separation (18), as well the tree ring exits (9) on 2 surfaces.

Fig. VIII demonstriert wieder die Einzelelementherstellung (21) mit den Bearbeitungsstufen 19/11/20/13/14 bei 3-flächigkonisch (k), jedoch mit dem Unterschied gegenüber den vorbeschriebenen Arten, daß die Fügeflächen nicht rechtwinklig zur Querschnittsform angelegt sind, sondern schräg (22/23).Fig. VIII demonstrates again the single element production (21) with the processing stages 19/11/20/13/14 with 3-surface conical (k), but with the difference compared to the types described above, that the joining surfaces are not perpendicular to the cross-sectional shape, but oblique (22/23).

Fig. IX zeigt in der linken Reihe Stirnansichten von sich aufgrund unterschiedlicher Ronholzdurchmesser (24) unterschiedlich groß ergebender Einzelelemente (21a).Fig. IX shows in the left row end views of individual elements (21a) resulting in different sizes due to different Ronholz diameters (24).

Die rechts daneben skizzierten Balken (50) mit Loch (51) zeigen durch Kombination ungleichgroßer Einzelelemente (21a) immer dieselbe Querschnittsgröße (24a).The bars (50) with a hole (51) sketched to the right always show the same cross-sectional size (24a) by combining individual elements (21a) of different sizes.

Fig. X veranschaulicht, daß - je nach Formen und Kombinationen von 21a und deren Fügeflächen (10/11) die Weldkentenbereiche (13) den Mittelpunkt das Balkenquerschnittes überdecken, und deswegen schräg (14) abzuarbeiten sind.Fig. X illustrates that - depending on the shapes and combinations of 21a and their joining surfaces (10/11), the weld areas (13) cover the center of the cross-section of the beam, and therefore have to be processed at an angle (14).

Fig. XI veranschaulicht in 6 Stirnensichten (Querschnitte) bestimmte Eigenarten der Bearbeitung (Bezifferung von oben nach unten).

• 1.) Teilungen und Mittalbrattauaschneidung (26) zur Erreichung kurzer Jahrringlängen (55) in den Ecken (54).
• 2.) Unterschiedliche Konizitäten (28/K + 27/K) bezüglich senkrechter/horizontaler Fügeflächen.
• 3.) Konizität (K) nur bei senkrechten Fügeflächen.
• 4.) Konizität (K) nur bei horizontaler Fügefläche.
• 5.) Abgestufte Fügeflächen (30/10) - zur Erreichung gleichmäßig großer Fügeflächenbreiten (11).
• 6.) Schrägflächenbearbeitung (14) - insbesondere bei sich im Balkenzentrum überschneidender Baumkantenrundungen (25) - s. linkes Schema.

XI illustrates in 6 end views (cross-sections) certain peculiarities of processing (numbering from top to bottom).

• 1.) Divisions and Mittalbrattauaschnittlung (26) to achieve short tree ring lengths (55) in the corners (54).
• 2.) Different conicity (28 / K + 27 / K) with regard to vertical / horizontal joining surfaces.
• 3.) Taper (K) only with vertical joining surfaces.
• 4.) Taper (K) only with a horizontal joint surface.
• 5.) Graded joint surfaces (30/10) - to achieve uniformly large joint surface widths (11).
• 6.) Sloping surface processing (14) - especially when tree edge curves (25) overlap in the center of the beam - see. left scheme.

Fig. XII demonstriert in Stirn- und Draufeicht die geometrischen Verzerrungen bei verkrümmten Hölzern, und auf welche Weise die Achsverkrümmungen (32) über die Konizitäten (K) zum Nutzungsraster (31) führt.Fig. XII demonstrates in the forehead and top view the geometric distortions in bent woods, and in what way the axis curvatures (32) via the taper (K) leads to the grid (31).

Fig. XIII zeigt, schematisch dargestellt, die Bearbeitung "in einem Durchlauf", wobei unten in der Skizze des VORmaterial (5/15) - und darüber des Bearbeitungszentrum (35) in Draufsicht angedeutet ist (20 = Führungsschlitz/Lineal, 10/11/19 Fügeflächen- bzw. Endmaßprofilierung, 13/14 = Baumkantenbereichsbearbeitung, 12 = Entspannungsschlitzenbringung,16/18 = trennen oder Mittelbrett ausschneiden).XIII shows, schematically represented, the processing "in one pass", the bottom of the sketch of the preliminary material (5/15) - and above the processing center (35) being indicated in plan view (20 = guide slot / ruler, 10/11 / 19 Joining surface or gauge block profiling, 13/14 = machining of tree edges, 12 = creating relaxation slots, 16/18 = separating or cutting out the middle board).

Darüber ist nach eine Stirnansicht (Querschnitt) angedeutet, die den Nutzungsraster (31) symbolisiert.An end view (cross-section) is indicated above this, which symbolizes the grid of use (31).

Das Weg- Zeitverhältnis für die genaue, konische Verstellungen (k) der Stationen im Bearbeitungszentrum (35) wird abgeleitet von dem das Werkstück (36) stirnendig zum Durchlauf (33) einschiebenden Vorschubelement (37).The path-time ratio for the precise, conical adjustments (k) of the stations in the machining center (35) is derived from the feed element (37) inserting the workpiece (36) at the end of the passage (33).

Fig. XIV demonstriert analog zu Fig. XIII die Bearbeitung im Durchlauf (34) nicht an halbholzähnlichen Werkstücken, sondern an Viertelstücken (17).XIV demonstrates, analogously to FIG. XIII, the processing in the pass (34) not on workpieces similar to semi-wood, but on quarter pieces (17).

Fig. XV zeigt oben in 2 Stirnansichten die aus der fasarparellelen Holzabschnittaufteilung entstehenden keilartigen (3) VORmaterialien (5a), die (linke Skizze) dreiseitig konisch sein können, oder nur einseitig konisch.XV shows at the top in two end views the wedge-like (3) pre-materials (5a) that result from the parallel splitting of the wood sections, which (left sketch) can be conical on three sides or only conical on one side.

Die darunter placierten 4 Stirnansichten zeigen, wie sich die Geometrien der Vormaterialien (5a) zum diagonalan Trennschnittvollzug (38) verschieben, und wie sich dadurch an Einzelelemente (39) wieder rechte Winkel (40) bilden, bzw. wie sich durch weitere Auftrennungen kleinere Einzelelemente (K 39) mit rechtem Winkel (40) herstellen lassen.The 4 front views below show how the geometries of the primary materials (5a) shift to the diagonal cut separation process (38), and how right angles (40) are formed again on individual elements (39), or how smaller individual elements result from further separations Have (K 39) made with a right angle (40).

Fig. XVI deutet an, wie die Fügeflächen der Einzelelemente (39/K 39) konisch profiliert (k) werden, und wie aus den Dreiecken (41) ein Balken (65) zu formieren ist.XVI indicates how the joining surfaces of the individual elements (39 / K 39) are conically profiled (k) and how a bar (65) is to be formed from the triangles (41).

Fig. XVII
Fig. XVIII veranschaulicht in der Stirnansicht (42), wie 4 Einzelelemente (E 1...) durch Preßdrücke (F1...) verleimt werden können; und die obere Skizzierung (Fig. XVII)deutet an, daß mehrlagige Verpressung unterschiedlich großer Einzelelemente mit Dickentoleranzen (x) nicht möglich ist.Fig. XVII
Fig. XVIII illustrates in the front view (42) how 4 individual elements (E 1 ...) can be glued by pressing (F1 ...); and the upper sketch (Fig. XVII) indicates that multi-layer pressing of differently sized individual elements with thickness tolerances (x) is not possible.

Fig. XIX zeigt eine Verfahrensweise, bei der Balkenhälften (43) in Reihe verpresst werden, um anschließend die verleimten 2 Balkanhälftan (44) zu trannen (H₁/H₂), und nach Abrichtung der Fügeflächen wiederum durch Reihenverpressung die Balkenhöhe (50 / H_1/2) zu bilden.Fig. XIX shows a procedure in which the beam halves (43) are pressed in series in order to then separate the glued 2 Balkan halves (44) (H₁ / H₂), and after aligning the joining surfaces again by row pressing the beam height (50 / H _{1 / 2} ) to form.

Fig. XX veranschaulicht eine Verpressung "im Teppich" (46), wobei die 2-Lagenbildung (45) die Balkenbreite (B) ergibt. Von diesem "Teppich" (46) werden die Balkenhöhen (50 / H) abgetrennt.Fig. XX illustrates a pressing "in the carpet" (46), wherein the 2-layer formation (45) gives the bar width (B). The beam heights (50 / H) are separated from this "carpet" (46).

Fig. XXI zeigt in perspektivischer Ansicht den aus nur 2 Einzelteilen (21) mit konischen (k) oder parallelen (p) Fügeflächen gebildeten Balken (66) mit offenem Hohlraum (52), sowie darunter zwei Querschnittsskizzen mit den Hinweisen, wie an diesem Balken Ecken (E) und Innenbereiche (I) zu bearbeiten sind.Fig. XXI shows a perspective view of the beams (66) formed from only 2 individual parts (21) with conical (k) or parallel (p) joining surfaces with an open cavity (52), as well as two cross-sectional sketches with the information, as on this beam Corners (E) and interior areas (I) are to be machined.

Fig. XXII stellt oben rechts in 2 perspektivischen Ansichten den Holzhohlbalken (50) dar, mit den Hinweisen, auf das Loch (51), die Lochgrößen (53), deren Ränder (57), und der Jahrringaustricte (55) im Eckenbereich (54), sowie Jahrringendenaustritte (9) auf zwei Flächen, sowie links neben der perspektivischen Skizzierung ein Querschnittsschema zur Verdeutlichung der Jahrringstrukturen nach Kernbereichsentfernung (4) und nochmeligem 2-fach-Schnitt (26) zur Erreichung der Einzelelemente (21), und wie sich darin die Jahrringenden (9) placieren.Fig. XXII shows the wooden hollow beam (50) in the top right in 2 perspective views, with references to the hole (51), the hole sizes (53), their edges (57), and the tree rings (55) in the corner area (54 ), as well as tree ring end exits (9) on two surfaces, as well as a cross-sectional diagram to the left of the perspective sketch to clarify the tree ring structures after core area removal (4) and smooth double cut (26) to reach the individual elements (21), and how they are place the tree rings (9).

Die darunter skizzierten 11 Stück Querschniitsschemen zeigen die Balkeneigenarten. Z.B. - 1.) Balken (57) mit schrägen Bearbeitungen (14) zwischen den Fügeflächen - 2.) Balken (56) mit Entspannungeschlitzen (12) - 3.) nochmals (57) Schrägbearbeitung (14) - 4.) Balken (58) mit abgestuften Fügeflächen (10/30) - 5.) Balken (59) mit unterschiedlich großen und "kombinierten" Einzelelementen (21/21a) - 6.) dto. (60), wie vor - 7.) Balken (61) mit schräg angelegten Fügeflächen (22/23) - 8.) Balken (62) mit unterschiedlichen Steigungen/Konizitäten (27/28) bei den Fügeflächen (10) - 9.) + 10.) zwei- oder vierseitig (63/64) keilartige Balken, und 11.) ein Holzhohlbalken (65) aus Dreiecketücken (41), bei dem die Jahrringstrukturen teils von innen nach außen verlaufen.The 11 cross-section diagrams outlined below show the types of beams. Eg - 1.) beams (57) with sloping Machining (14) between the joining surfaces - 2.) beams (56) with relaxation slots (12) - 3.) again (57) oblique processing (14) - 4.) beams (58) with stepped joining surfaces (10/30) - 5 .) Beams (59) with different sized and "combined" individual elements (21 / 21a) - 6.) dto. (60), as before - 7.) beams (61) with inclined joining surfaces (22/23) - 8 .) Beams (62) with different slopes / taper (27/28) for the joining surfaces (10) - 9.) + 10.) two or four-sided (63/64) wedge-like beams, and 11.) a hollow wooden beam (65 ) from triangle pieces (41), in which the tree ring structures partly run from the inside to the outside.

Fig. XXIII zeigt oben in 2 Seitenansichten Balken (50) mit Bearbeitungen (73) in der Form, was unter ABBUND verstanden wird. Darunter in Querschnitt- und Längsformen, wie Kopfstücke (71) und Einarbeitungen (I 72) anzubringen sind. (z.B. Balkendecken und Holzhauswände). In der Mitte der Fig. XXIII Schichtungen (69) von Holzhohlbalken (50), sowie Elemente und Formen (70) für Längsverbindungen, und schließlich im unteren Teil der Fig. Darstellungen, wie Holzhohlbalken (50) durch Bearbeitungen zu Vielecken (67) oder gänzlich oder teilweise Rundsäulen (68) zu bearbeiten sind.Fig. XXIII shows in two side views beams (50) with processing (73) in the form of what ABBUND means. These include cross-sectional and longitudinal shapes such as head pieces (71) and incorporations (I 72). (e.g. beamed ceilings and wooden house walls). In the middle of Fig. XXIII layers (69) of hollow wooden beams (50), as well as elements and shapes (70) for longitudinal connections, and finally in the lower part of the figure, such as hollow wooden beams (50) by machining to polygons (67) or wholly or partially circular columns (68) are to be machined.

Fig. XXIV demonstriert Möglichkeiten zur Einbringung von Verbundwerkstoffen, z.B. angezeigt in der oberen perspektivischen Ansicht (80/50) durch Verstärkungsmaterialien (74) im Schubspannungsbereich (h 0,5), und darunter in 2 Seitenansichten (80/50) wiederum im Schubspannungsbereich (h 0,5) z.B. durch Dübelungen (75) oder verkröpfte (76) Formen.XXIV demonstrates possibilities for the introduction of composite materials, e.g. indicated in the top perspective view (80/50) by reinforcing materials (74) in the shear stress range (h 0.5), and below in 2 side views (80/50) again in the shear stress range (h 0.5) e.g. through dowels (75) or cranked (76) shapes.

Darunter in 3 Seitenansichten (80/50) Arten, wie bei Längsverbindungen (85) verstärkt werden kann, z.B. - 1.) durch Spannstiftformen (17) - 2.) durch Dübelformen (78) - 3.) durch Einbringung von Plattenformen (79).Including in 3 side views (80/50) types, how can be reinforced with longitudinal connections (85), e.g. - 1.) by dowel pin shapes (17) - 2.) by dowel shapes (78) - 3.) by inserting plate shapes (79 ).

Die untere Seitenansicht (80/50) zeigt Möglichkeiten wie Fixlängen (81) des Holzhohlbalkens (50) durch Einbringung von Kopfstücken (82) und Dehnungsabhängigkeit berückeichtigenden Zugelementen (83) vorgespannt (Vf) werden können.

The lower side view (80/50) shows possibilities of how fixed lengths (81) of the wooden hollow beam (50) can be pre-tensioned (Vf) by inserting head pieces (82) and tension elements (83) that take account of the elongation.

Claims (59)

Verfahren zur Herstellung im Querschnitt vorzugsweise rechteckiger Holzhohlbalken (50), bestehend aus mehreren miteinander verbundenen, sich in Längsrichtung des Balkens erstreckender Einzelelemente (21), welche einen Hohlraum (51) aufweisen, und wobei die Einzelelemente (21) an den zum Hohlraum (51) weisenden Seiten zumindest zum Teil pyramiden- bzw. kegelstumpfartig (k) ausgebildet sind, und zumindest zwei Einzelelemente einen Balken mit Hohlraum (52) bilden,
dadurch gekennzeichnet, daß zunächst aus den unterschiedlichsten und noch nassen Rundhölzern (1), oder den bereits erstellten Modeln (2), oder den keilartigen Mittelstücken (3) der Kernbereich (4) mit zumindest zwei Schnitten - parallel zur Kernachse (p) oder parallel zur Rundholzmantelfläche (k) (faserparallel) - insoweit entfernt wird, daß die nassen,halbholzähnlichen Vormaterialien (5) vorzugsweise konische Flächen (6) und/oder konische Baumkantenbereiche (7) aufweisen, und diese derart in Einzelelemente (21) teilbar sind, daß in einer Schnittfläche nicht beide Enden der Jahrringe (9) austreten, daß die Querschnittsenden (8) der nassen Vormaterialien (5) zur Schaffung von Fügeflächen (10) konisch (k) und/oder parallel (p) abgearbeitet werden, wobei die Bearbeitung zur Fügeflächenherstellung so gewählt wird, daß zur späteren Katalogisierung der Lochgrößen (53) definierbare Fügeflächengrößen (11) entstehen, daß anschließend daran die vorbereiteten Segmente (15) zur Sortierung und Trocknung gelangen, und daß nach dem Trocknen die Segmente (15) in Längsrichtung auf Endmaß (19) profiliert sowie derart - und auch außermittig - in Einzelelemente (21) geteilt werden, daß zum einen für die Holzhohlbalken (50) die gewünschten Bauhöhen entstehen, und zum anderen keine geschlossenen Jahresringe (9) auf nur einer Schnittfläche enden, und daß anschließend die Holzhohlbalken (50) durch Auswahl sich ergänzender Einzelelemente (21) zusammengefügt werden, wobei sich unterschiedliche Einzelelementegrößen (21a) durch Kombinationen ergänzen.Process for producing hollow wooden beams (50) which are preferably rectangular in cross section, consisting of a plurality of interconnected individual elements (21) which extend in the longitudinal direction of the beam and which have a cavity (51), and wherein the individual elements (21) are connected to the cavity (51 ) facing sides are at least partially pyramidal or truncated cone-shaped (k), and at least two individual elements form a beam with a cavity (52),
characterized in that the core region (4) with at least two cuts - parallel to the core axis (p) or parallel - first of all from the most diverse and still wet logs (1), or from the models (2) already created, or from the wedge-like centerpieces (3) to the round timber surface (k) (parallel to the fiber) - to the extent that the wet, semi-timber-like materials (5) are preferably conical Have surfaces (6) and / or conical tree edge areas (7) and these can be divided into individual elements (21) in such a way that both ends of the annual rings (9) do not emerge in a cut surface such that the cross-sectional ends (8) of the wet materials (5 ) to create joint surfaces (10) conical (k) and / or parallel (p), the machining for joint surface production being selected such that definable joint surface sizes (11) are created for later cataloging of the hole sizes (53), that subsequently the prepared segments (15) for sorting and drying, and that after drying the segments (15) are profiled in the longitudinal direction to the final dimension (19) and are divided into individual elements (21) in such a way - and also off-center - that on the one hand for the Hollow wooden beams (50) the desired heights arise, and on the other hand no closed annual rings (9) end on only one cut surface, and that then the hollow wooden beams n (50) can be put together by selecting complementary individual elements (21), different individual element sizes (21a) being complemented by combinations. Verfahren nach dem Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, daß vor dem Trocknen in die nassen Vormaterialien (5) ein oder mehrere Entspannungsschlitze (12) in die den Kernflächen gegenüberliegenden Seiten - vorzugsweise außermittig - eingebracht werden.A method according to claim 1, characterized in that before drying, one or more relaxation slots (12) are introduced into the wet materials (5) in the sides opposite the core surfaces, preferably off-center. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 2 dadurch gekennzeichnet, daß sowohl vor der Trocknung, als auch nach der Trocknung, die Baumkantenbereiche (13) bearbeitet werden.Method according to one of claims 1 to 2, characterized in that the tree edge areas (13) are processed both before drying and after drying. Verfahren nach dem Anspruch 3 dadurch gekennzeichnet, daß die Bearbeitung der Baumkantenbereiche (13) zu einer annähernd vollflächigen Schrägen (14) zwischen den Fügeflächen (10) führt.Method according to claim 3, characterized in that the processing of the tree edge regions (13) leads to an almost full-surface bevel (14) between the joining surfaces (10). Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4 dadurch gekennzeichnet, daß die rohen und nassen Vormaterialien (5) - vorzugsweise die bereits aus dem Einschnitt mit Flächen versehenen Formen - ohne Vorbearbeitungen sortiert und getrocknet werden.Method according to one of claims 1 to 4, characterized in that the raw and wet materials (5) - preferably the shapes already provided with surfaces from the incision - are sorted and dried without pre-processing. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5 dadurch gekennzeichnet, daß bei der Endmaßprofilierung (19) nach dem Trocknen die gewünschten Auftrennungen (18) der Segmente (15) mittig und/oder außermittig vorgenommen werden.Method according to one of claims 1 to 5, characterized in that in the final dimension profiling (19) after drying, the desired separations (18) of the segments (15) are carried out in the center and / or off-center. Verfahren nach dem Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, daß die aus den aufgetrennten Rundhölzern (1) oder Modeln (2) erhaltenen rohen und nassen Vormaterialien (5) mittig oder außermittig zur Trennung (16) kommen, daß die erhaltenen, dreieckähnlichen Teile (17) getrocknet werden, und daß danach die Bearbeitung der beiden Fügeflächen (10) im rechten Winkel zueinander - teils parallel (p) / teils konisch (k), und die Baumkantenbereichsbearbeitung (13 + 14) - vorgenommen wird.Method according to claim 1, characterized in that the raw and wet materials (5) obtained from the cut logs (1) or models (2) come to separation (16) in the middle or off-center, that the triangular-like parts (17) obtained dry and that the machining of the two joining surfaces (10) at right angles to one another - partly parallel (p) / partly conical (k), and the tree edge region machining (13 + 14) - is carried out. Verfahren nach einem der Ansprüche 3 und 4 und 7 dadurch gekennzeichnet, daß an den nach der Trennung (16) erhaltenen, dreieckähnlichen Teile (17) die beiden Fügeflächen (10) im rechten Winkel zueinander - teils parallel (p) / teils konisch (k) - und/oder auch die Baumkantenbereiche (13 + 14) vor dem Trocknen vorbearbeitet werden.Method according to one of claims 3 and 4 and 7, characterized in that on the triangular-like parts (17) obtained after the separation (16), the two joining surfaces (10) at right angles to one another - partly parallel (p) / partly conical (k ) - and / or the tree edge areas (13 + 14) are pre-processed before drying. Verfahren nach einem der Ansprüche 1, 3 und 4 dadurch gekennzeichnet, daß die rohen, nassen Vormaterialien (5) nach Abarbeitung der Fügeflächen (10) und Baumkantenbereiche (13 + 14) getrennt (18), und direkt im Anschluß daran nass verleimt werden.Method according to one of Claims 1, 3 and 4, characterized in that the raw, wet materials (5) are separated (18) after the joining surfaces (10) and tree edge areas (13 + 14) have been processed, and are then wet-glued. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6 und 9 dadurch gekennzeichnet, daß im Zuge bzw.vor der Endmaßprofilierung (19) Führungsschlitze (20) in die Vormaterialien (5) bzw. Segmente (15) eingebracht werden.Method according to one of claims 1 to 6 and 9, characterized in that guide slits (20) are introduced into the primary materials (5) or segments (15) in the course or before the gauge block profiling (19). Verfahren nach Anspruch 10 dadurch gekennzeichnet, daß die Führungsschlitze (20) im Bereich der späteren Teilungsebene/Trennschnitte (18) angeordnet sind.Method according to claim 10, characterized in that the guide slots (20) are arranged in the region of the later parting plane / separating cuts (18). Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 11 dadurch gekennzeichnet, daß die Fügeflächenbearbeitung (10) an 5 / 15 / 17 auf der konkaven Rohholzformseite schräg nach innen (22), und auf der konvexen Rohholzformseite schräg nach außen (23) - vor oder nach der Trocknung - angelegt wird.Method according to one of claims 1 to 11, characterized in that the joining surface processing (10) on 5/15/17 on the concave raw wood mold side obliquely inwards (22) and on the convex raw wood mold side obliquely outwards (23) - before or after Drying - is applied. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 12 dadurch gekennzeichnet, daß anstelle der rohen Rundhölzer (1 und 2) rundprofilierte Holzabschnitte (1a + 2a) als Ausgangsmaterial dienen.Method according to one of claims 1 to 12, characterized in that instead of the raw round timbers (1 and 2), round-profiled wooden sections (1a + 2a) serve as the starting material. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 12 dadurch gekennzeichnet, daß anstelle der rohen Rundhölzer (1 und 2) kegelstumpfförmigprofilierte Holzabschnitte (1 b + 2 b) als Ausgangsmaterial dienen.Method according to one of claims 1 to 12, characterized in that, instead of the raw logs (1 and 2), frustoconically shaped wooden sections (1 b + 2 b) serve as the starting material. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 14 dadurch gekennzeichnet, daß systematisch bereitgestellte bzw. sortierte, unterschiedliche Rohholzdurchmesser (24) und die daraus erzeugten unterschiedlich großen Einzelelemente (21a) durch Kombinationen (24a) zu nur einem bzw. immer demselben Balkenquerschnitt eingesetzt werden, und bei konischer Fügeflächenprofilierung (k) die Einzelelemente (21a) diagonal gegenüber zur Plazierung kommen, und bei zumindest einer parallel angelegten Fügefläche (p) auch nebeneinander liegen.Method according to one of claims 1 to 14, characterized in that systematically provided or sorted, different raw wood diameters (24) and the individual elements (21a) of different sizes produced therefrom are used by combinations (24a) for only one or always the same beam cross-section, and in the case of conical joint surface profiling (k), the individual elements (21a) come to be placed diagonally opposite one another, and also lie next to one another in the case of at least one joint joint surface (p). Verfahren nach Anspruch 15 dadurch gekennzeichnet, daß die Baumkantenbereiche (13) bei Kombinationen (24a) schrägflächig (14) zwischen den Fügeflächen (10) bearbeitet werden.A method according to claim 15, characterized in that the tree edge areas (13) in combinations (24a) are machined obliquely (14) between the joining surfaces (10). Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 15 dadurch gekennzeichnet, daß bei langen Vormaterialien (5) und ausgeprägten Zopf- Stockdurchmesserdifferenzen (25) die Baumkantenbereiche (13) schrägflächig (14) abgearbeitet werden.Method according to one of Claims 1 to 15, characterized in that, in the case of long starting materials (5) and pronounced differences in the braid-stick diameter (25), the tree edge regions (13) are machined obliquely (14). Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 17 dadurch gekennzeichnet, daß die Vormaterialien (5) bzw. Segmente (15) durch 2-fach-Schnitt (26) getrennt werden.Method according to one of claims 1 to 17, characterized in that the primary materials (5) or segments (15) are separated by a double cut (26). Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 18 dadurch gekennzeichnet, daß die Konizitäten (k) der Fügeflächenbearbeitungen (10) unterschiedlich (27-28) angelegt sind.Method according to one of claims 1 to 18, characterized in that the tapered edges (k) of the joining surface machining (10) are designed differently (27-28). Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 19 dadurch gekennzeichnet, daß die Querschnittsenden (8) an einem Vormaterial (5) oder einem dreieckähnlichen Einzelteil (17) zur Fügeflächenerstellung (10) teils konisch (k), teils parallel (p) angelegt sind (29).Method according to one of claims 1 to 19, characterized in that the cross-sectional ends (8) on a primary material (5) or a triangular-like individual part (17) for creating the joining surface (10) are partly conical (k), partly parallel (p) ). Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 20 dadurch gekennzeichnet, daß die Fügeflächen (10) an den Pos. 5/15/17/38/40 abgestuft (30) angelegt werden.Method according to one of claims 1 to 20, characterized in that the joining surfaces (10) are applied in steps (30) to positions 5/15/17/38/40. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 21 dadurch gekennzeichnet, daß der Nutzungsraster (31) aufgrund von Vermessungen - auch in Orientierung an Ovalitäten und Krümmungen (32) - gewählt wird.Method according to one of claims 1 to 21, characterized in that the usage grid (31) is selected on the basis of measurements - also in relation to ovalities and curvatures (32). Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, 6, 9 bis 14 und 16 bis 22 dadurch gekennzeichnet, daß die Vormaterialien (5) in einem Durchlauf (33) vermessen / rastermaßbestimmt (31), führungsgeschlitzt (20), fügeflächenprofiliert (10/11 + 22/23 + 30), geschlitzt (12), baumkantenbearbeitet (13/14) und getrennt (16/18) werden, sowie die trockenen Segmente (15) in einem Durchlauf (33) führungsgeschlitzt (20), und endmaßprofiliert (19 + 22/23 + 30), baumkantenbearbeitet (13/14) und getrennt (18) sind.Method according to one of claims 1 to 4, 6, 9 to 14 and 16 to 22, characterized in that the primary materials (5) are measured / grid-dimensionally determined (31) in one pass (33), guide slots (20), profiled surface (10/11 + 22/23 + 30), slotted (12), tree edging (13/14) and separated (16/18), as well as the dry segments (15) in one pass (33) with guide slits (20), and profiled (19 + 22/23 + 30), tree edged (13/14) and separated (18). Verfahren nach einem der Ansprüche 7, 8, 12 bis 14, 16, 17 und 19 bis 22 dadurch gekennzeichnet, daß die dreieckähnlichen Teile (17) in einem Durchlauf (34) endmaßprofiliert (19 + 22/23 + 30) und baumkantenbearbeitet (13/14) werden.Method according to one of claims 7, 8, 12 to 14, 16, 17 and 19 to 22, characterized in that the triangular-like parts (17) are profiled (19 + 22/23 + 30) and machined (13 / 14). Verfahren nach den Ansprüchen 23 sowie 24, und Verfahren der konischen Fügeflächenbearbeitung (10/11 k) bzw. konischen Endmaßprofilierung (19 + 22/23 k) zur exakten Konizitätsanlegung durch steigungsabhängig gesteuerte Werkzeug- bzw. Bearbeitungsstationen (35) dadurch gekennzeichnet, daß die Steigungssteuerung (k) direkt mit dem Weg-/ Zeitverhältnis eines das Werkstück (36) stirnendig und schlupffrei schiebenden Vorschubelementes (37) gekoppelt ist.Method according to claims 23 and 24, and method of conical joining surface machining (10/11 k) or conical gauge block profiling (19 + 22/23 k) for exact conicity creation by tool or machining stations (35) controlled in accordance with the pitch, characterized in that the Incline control (k) is directly coupled to the path / time ratio of a feed element (37) which pushes the workpiece (36) at the end and without slippage. Verfahren nach Anspruch 1, bzw. das Weiterbearbeitungsverfahren an den beim konischen-faserparallelen Zuschnitt (2 k) anfallenden keilartigen Mittelstücke (3) bzw. an den durch anschließende Kernbereichsentfernung (4) entstehenden halbholzähnlichen, aber ein- oder mehrseitig keilförmigen Teile (5a), dadurch gekennzeichnet, daß die Teile (5a) - bei wahlweisen Ebenenplazierungen - diagonal (38) zu dreiecksähnlichen Elementen (39) aufgetrennt werden, von denen die rechten Winkel (40) die Ecken des Holzhohlbalkens (65) bilden.Method according to Claim 1, or the further processing method on the wedge-like middle pieces (3) resulting from the conical-fiber-parallel cutting (2 k) or on the semi-wood-like parts (5a), which are wedge-shaped on one or more sides, which are formed by subsequent removal of the core area (4), characterized in that the parts (5a) - with optional plane placements - are diagonally (38) separated into triangular elements (39), of which the right angles (40) form the corners of the hollow wooden beam (65). Verfahren nach Anspruch 26 dadurch gekennzeichnet, daß die Elemente (39) nochmals zu weiteren Elementen (K 39) aufgeteilt werden, bei denen wiederum die rechten Winkel (K 40) die Ecken des Holzhohlbalkens (65) bilden.Method according to claim 26, characterized in that the elements (39) are further divided into further elements (K 39), in which the right angles (K 40) in turn form the corners of the wooden hollow beam (65). Verfahren nach den Ansprüchen 15 + 19, sowie 24 bis 27 dadurch gekennzeichnet, daß die dreieckähnlichen Elemente (39 + K 39) in einem Durchlauf fügeflächen- bzw. endmaßprofiliert (41) werden.Process according to claims 15 + 19 and 24 to 27, characterized in that the triangular-like elements (39 + K 39) are profiled (41) in one pass with the joining surface or gauge block. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 28 dadurch gekennzeichnet, daß die Holzhohlbalkenformierung (42) mit den fertigen Einzelelementen (21/21a und 39/K 39) gebildet wird, und die Elemente E₁, E₂, E₃, E₄ durch Brücke im Bereich F₁, F₂, F_3/4 nach der Leimangabe fixiert werden.Process according to claims 1 to 28, characterized in that the wooden hollow beam formation (42) is formed with the finished individual elements (21 / 21a and 39 / K 39), and the elements E₁, E₂, E₃, E₄ by bridge in the area F₁, F₂ , F _3/4 can be fixed after the glue specification. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 28 dadurch gekennzeichnet, daß die endmaßprofilierten sowie baumkantenbearbeiteten (13/14) Segmente (15) als Balkenhälften (43) an die Verleimung / Formierung / Verpressung (44) abgegeben werden.Method according to claims 1 to 28, characterized in that the final-dimensioned and tree-edge-machined (13/14) segments (15) are delivered as beam halves (43) to the gluing / forming / pressing (44). Verfahren nach dem Anspruch 30 dadurch gekennzeichnet, daß die reihenmäßige Anordnung (44) je zweier leimangegebener Balkenhälften (43) die Balkenbreite B bildet, und daß danach die Doppelhälftentrennung (H₁/H₂) nach weiterer Bearbeitung und Leimangabe zur verpressten Balkenhohe H_1/2 führt.A method according to claim 30, characterized in that the row-like arrangement (44) forms two beam halves (43) of the beam width B, and that afterwards the double half separation (H₁ / H₂) leads to the pressed beam height H _1/2 after further processing and glue specification . Verfahren nach dem Anspruch 30 dadurch gekennzeichnet, daß die Balkenformen (45) mit einem "sogenannten Teppich" (46) gebildet - und alle Flächen verleimt sowie unter Druck gehalten werden, und von diesem 2-lagigen Teppich (B₁/B₂) die Balkenhöhe (H) gesondert, oder im Durchlauf abgetrennt wird.A method according to claim 30, characterized in that the beam shapes (45) are formed with a so-called carpet (46) - and all surfaces are glued and kept under pressure, and from this 2-layer carpet (B₁ / B₂) the beam height ( H) separately, or separated in one pass. Holzhohlbalken (50) nach einem Verfahren gemäß einem der Ansprüche 1 bis 32 dadurch gekennzeichnet, daß die Balkenecken (54) kernfrei sind, und die Jahrringenden (9) nicht auf einer Fläche austreten.Hollow wooden beams (50) according to a method according to one of Claims 1 to 32, characterized in that the beam corners (54) are free of cores and the tree-ring ends (9) do not emerge on one surface. Holzhohlbalken (50) nach einem Verfahren gemäß einem der Ansprüche 1 bis 32 und dem Anspruch 33 dadurch gekennzeichnet, daß die Einzelelemente (21) durch Mittelstückentnahme (4) und 2-fach-Schnitt (26) kürzestmöglichsten Jahrringaustritt (55) zur Balkenecke (54) aufweisen.Hollow wooden beam (50) according to a method according to one of claims 1 to 32 and claim 33, characterized in that the individual elements (21) by removing the center piece (4) and double cutting (26) shortest possible tree ring exit (55) to the beam corner (54 ) exhibit. Holzhohlbalken (50) nach einem Verfahren gemäß einem der Ansprüche 1 bis 32 und den Ansprüchen 33/34 dadurch gekennzeichnet, daß der Balkenquerschnitt (56) in den Einzelelementen (21) Schlitze (12) aufweist.Hollow wooden beam (50) according to a method according to one of claims 1 to 32 and claims 33/34, characterized in that the beam cross-section (56) in the individual elements (21) has slots (12). Holzhohlbalken (50) nach einem Verfahren gemäß einem der Ansprüche 1 bis 32 und den Ansprüchen 33 bis 35 dadurch gekennzeichnet, daß die Lochränder (57) - bzw. Baumkantenbereiche (13) - schrägflächig (14) abgearbeitet sind.Hollow wooden beams (50) according to a method according to one of claims 1 to 32 and claims 33 to 35, characterized in that the perforated edges (57) - or tree edge regions (13) - are machined obliquely (14). Holzhohlbalken (50) nach einem Verfahren gemäß einem der der Ansprüche 1 bis 32 und den Ansprüchen 33 bis 36 dadurch gekennzeichnet, daß die Fügeflächen (10) abgestuft (58) angelegt sind.Hollow wooden beams (50) according to a method according to one of claims 1 to 32 and claims 33 to 36, characterized in that the joining surfaces (10) are arranged in steps (58). Holzhohlbalken (50) nach einem Verfahren gemäß einem der Ansprüche 1 bis 32 und den Ansprüchen 33 bis 37 dadurch gekennzeichnet, daß unterschiedliche Einzelelementegrößen (21a) aus unterschiedlichen Durchmessern paarweise diagonal (59) gegenüber liegen.Hollow wooden beam (50) according to a method according to one of claims 1 to 32 and claims 33 to 37, characterized in that different sizes of individual elements (21a) of different diameters are opposed in pairs diagonally (59). Holzhohlbalken (50) nach einem Verfahren gemäß einem der Ansprüche 1 bis 32 und den Ansprüchen 33 bis 38 dadurch gekennzeichnet, daß unterschiedliche Einzelelementegrößen (21/21a) paarweise nebeneinander (60) liegen.Hollow wooden beams (50) according to a method according to one of claims 1 to 32 and claims 33 to 38, characterized in that different sizes of individual elements (21 / 21a) lie side by side (60) in pairs. Holzhohlbalken (50) nach einem Verfahren gemäß einem der Ansprüche 1 bis 32 und den Ansprüchen 33 bis 39 dadurch gekennzeichnet, daß die Fügeflächenbearbeitungen (22/23) im Querschnittsbild nicht rechtwinklig (61) zueinander liegen.Hollow wooden beams (50) according to a method according to one of claims 1 to 32 and claims 33 to 39, characterized in that the joining surface treatments (22/23) are not at right angles (61) to one another in the cross-sectional image. Holzhohlbalken (50) nach einem Verfahren gemäß einem der Ansprüche 1 bis 32 und den Ansprüchen 33 bis 40 dadurch gekennzeichnet, daß die Balkenseitenflächen (62) bei den Fügeflächen (10) unterschiedliche Steigungskonizitäten (27/28) aufweisen.Hollow wooden beams (50) according to a method according to one of claims 1 to 32 and claims 33 to 40, characterized in that the beam side surfaces (62) on the joining surfaces (10) have different slope conicities (27/28). Holzhohlbalken (50) nach einem Verfahren gemäß einem der Ansprüche 1 bis 32 und den Ansprüchen 33 bis 41 dadurch gekennzeichnet, daß die Balkenlängsform (63) zwei planparallele Seitenflächen (p) aufweist, während die anderen beiden Seitenflächen (k) sich verjüngen.Hollow wooden beam (50) according to a method according to one of claims 1 to 32 and claims 33 to 41, characterized in that the longitudinal beam shape (63) has two plane-parallel side surfaces (p), while the other two side surfaces (k) taper. Holzhohlbalken (50) nach einem Verfahren gemäß einem der Ansprüche 1 bis 32 und den Ansprüchen 33 bis 40 dadurch gekennzeichnet, daß sich die vier Seitenflächen (k) der Balkenlängsform (64) verjüngen.Hollow wooden beam (50) according to a method according to one of claims 1 to 32 and claims 33 to 40, characterized in that the four side surfaces (k) of the longitudinal beam shape (64) taper. Holzhohlbalken (50) nach einem Verfahren gemäß einem der Ansprüche 1 bis 32 und den Ansprüchen 37 bis 43 dadurch gekennzeichnet, daß bei der Formierung (65) mit den Dreiecken (41) die Jahrringe teils von innen nach außen, und außen nach innen verlaufen.Hollow wooden beams (50) according to a method according to one of Claims 1 to 32 and Claims 37 to 43, characterized in that, during the formation (65) with the triangles (41), the tree rings run partly from the inside to the outside and from the outside to the inside. Holzhohlbalken (52) nach einem Verfahren gemäß einem der Ansprüche 1 bis 32 und den Ansprüchen 33 bis 37, und 40/44 dadurch gekennzeichnet, daß nur 2 Einzelelemente (aus 21, p oder k, oder aus 41) den Balkenquerschnitt (66) mit offenem Hohlraum (52) bilden.Hollow wooden beam (52) according to a method according to one of claims 1 to 32 and claims 33 to 37, and 40/44, characterized in that only 2 individual elements (from 21, p or k, or from 41) with the beam cross-section (66) Form an open cavity (52). Holzhohlbalken (52/67) nach einem Verfahren gemäß einem der Ansprüche 1 bis 32 und dem Anspruch 45 dadurch gekennzeichnet, daß Eckenprofilierungen (E) und/oder Innenteilbearbeitungen (I) zur Befestigung angebracht sind.Hollow wooden beams (52/67) according to a method according to one of claims 1 to 32 and claim 45, characterized in that corner profiles (E) and / or inner part machining (I) are attached for fastening. Holzhohlbalken (50) nach einem Verfahren gemäß einem Anspruch 1 bis 32 und den Ansprüchen 33 bis 44 dadurch gekennzeichnet, daß sein Querschnitt zu einem Vielkant (67) abgearbeitet ist.Hollow wooden beam (50) according to a method according to claims 1 to 32 and claims 33 to 44, characterized in that its cross-section is machined into a polygon (67). Holzhohlbalken (50) nach einem Verfahren gemäß einem Anspruch 1 bis 32 und den Ansprüchen 33 bis 44 dadurch gekennzeichnet, daß seine äußere Oberfläche zum Teil oder gänzlich rotationssymmetrisch (68) abgearbeitet ist.Hollow wooden beam (50) according to a method according to claims 1 to 32 and claims 33 to 44, characterized in that its outer surface is partially or completely machined in a rotationally symmetrical manner (68). Holzhohlbalken (50) nach einem Verfahren gemäß einem Anspruch 1 bis 32 und den Ansprüchen 33 bis 44 dadurch gekennzeichnet, daß derselbe aus zwei bzw. mehreren miteinander verbundenen (69) Holzhohlbalken besteht.Hollow wooden beams (50) according to a method according to claims 1 to 32 and claims 33 to 44, characterized in that the same consists of two or more (69) interconnected hollow wooden beams. Holzhohlbalken (50) nach einem Verfahren gemäß einem Anspruch 1 bis 32 und den Ansprüchen 33 bis 44 dadurch gekennzeichnet, daß Hohlbalken in der Längsrichtung mit Anbauteilen versehen - und/oder durch Systeme längsverbunden (70) sind.Hollow wooden beams (50) according to a method according to claims 1 to 32 and claims 33 to 44, characterized in that hollow beams are provided with attachments in the longitudinal direction - and / or are longitudinally connected (70) by systems. Holzhohlbalken (50) nach einem Verfahren gemäß einem Anspruch 1 bis 32 und den Ansprüchen 33 bis 44 dadurch gekennzeichnet, daß stirnendig ein- oder aufgesetzte lochschließende Blenden/Kopfstücke (71) angebracht sind.Hollow wooden beam (50) according to a method according to one of claims 1 to 32 and claims 33 to 44, characterized in that face-closing panels / head pieces (71) which are inserted or fitted on the end face are attached. Holzhohlbalken (50) nach einem Verfahren gemäß einem Anspruch 1 bis 32 und den Ansprüchen 33 bis 44 dadurch gekennzeichnet, daß daß schichtverbundstrukturierte Flächenprofilierungen (I - 72) eingearbeitet sind.Hollow wooden beams (50) according to a method according to one of Claims 1 to 32 and Claims 33 to 44, characterized in that surface profilings (I-72) structured with layer composite are incorporated. Holzhohlbalken (50) nach einem Verfahren gemäß einem Anspruch 1 bis 32 und den Ansprüchen 33 bis 44 dadurch gekennzeichnet, daß Blattungen / Schrägen / Verkämmungen / Zapfen / Kerven / etc. (73) eingearbeitet sind.Hollow wooden beams (50) according to a method according to claims 1 to 32 and claims 33 to 44, characterized in that sheets / bevels / combs / pins / pegs / etc. (73) are incorporated. Verfahren zur Stabilisierung von Holzhohlbalken (80 - Fig. XXIV) dadurch gekennzeichnet, daß die Vormaterialien (5/15) und/oder Einzelelemente (21) zur Einbringung der Verbundwerkstoffe (74/75/76) bearbeitet werden.Process for stabilizing hollow wooden beams (80 - Fig. XXIV), characterized in that the primary materials (5/15) and / or individual elements (21) are machined for the introduction of the composite materials (74/75/76). Verfahren zur Stabilisierung von Holzhohlbalken (80 - Fig. XXIV) dadurch gekennzeichnet, daß der fertig formierte Holzhohlbalken (80) zur Einbringung von Verbundwerkstoffen (74/75/76) bearbeitet wird.Process for stabilizing hollow wooden beams (80 - Fig. XXIV), characterized in that the fully formed hollow wooden beam (80) is machined for the introduction of composite materials (74/75/76). Verfahren nach einem der Ansprüche 54 und 55 dadurch gekennzeichnet, daß die Stirnenden der fertigen Holzhohlbalken (80 - Fig. XXIV) zur Einbringung von Verbundwerkstoffen (77/78/79) bearbeitet werden.Method according to one of claims 54 and 55, characterized in that the end faces of the finished hollow wooden beams (80 - Fig. XXIV) are machined for the introduction of composite materials (77/78/79). Verfahren zur Stabilisierung von Holzhohlbalken (80 - Fig. XXIV) und der Ansprüche 54 bis 56 dadurch gekennzeichnet, daß die Auslieferungslänge (81) durch Kopfstücke (82) und Längselemente (83) vorgespannt (V_f) wird.Method for stabilizing hollow wooden beams (80 - XXIV) and claims 54 to 56, characterized in that the delivery length (81) is prestressed (V _f ) by head pieces (82) and longitudinal elements (83). Holzhohlbalken (80) nach einem der Ansprüche 1 bis 57 dadurch gekennzeichnet, daß Balkenenden (84) und/oder Balkenlängsverbindungen (85) durch genagelte / geschraubte / verkämmte / verleimte / gepreßte / gedübelte / (- etc.) Verbundwerkstoffe (74/75/76 - 77/78/79)stabilisiert sind.Hollow wooden beam (80) according to one of claims 1 to 57, characterized in that beam ends (84) and / or longitudinal beam connections (85) by nailed / screwed / combed / glued / glued / pressed / dowelled / (- etc.) composite materials (74/75 / 76 - 77/78/79) are stabilized. Holzhohlbalken (80) nach einem der Ansprüche 1 bis 58 dadurch gekennzeichnet, daß die fertige Balkenlänge (81) durch Stirn- und Zugelemente (82 + 83) vorgespannt ist.Hollow wooden beam (80) according to one of claims 1 to 58, characterized in that the finished beam length (81) is prestressed by end and tension elements (82 + 83).

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