DE9107371U1

DE9107371U1 - Wooden beams

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Publication number: DE9107371U1
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Authority: DE
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Current assignee: Individual
Priority date: 1991-06-14
Filing date: 1991-06-14
Publication date: 1992-09-10
Anticipated expiration: 2001-06-15

Description

HolzbalkenWooden beams

Die Erfindung betrifft einen Holzbalken (1) sowie ein Verfahren zu dessen Herstellung. Als Ausgangsprodukte dienen Rundholzaußenteile - Schwarten (2) und Segmente/Halbhölzer (3) aus dem Schwachholz bereich. Oie "nassen" - halbholzähnlichen Ausgangsprodukte (2 &ugr;. 3) werden vorzugsweise konisch an 3 Seiten profiliert (Fig. II) und teilweise gegen Spannungs-VTrocknungsrisse geschlitzt (10). Nach dem Trocknen erfolgt die mehrseitige Fertigprofilierung (Fig. III), und die Auftrennung (11) zu dreieckähnlichen Einzelelementen (12), deren Umkehrungen zu einem Holzbalken mit äußerem Massivholzcharakter und innerem Loch führen, oder die Auftrennung erfolgt bei oder nach Lagenbildungen (Fig XVI und Fig. XVII).The invention relates to a wooden beam (1) and a method for its manufacture. Round wood outer parts - slabs (2) and segments/half-timbers (3) from the small wood sector serve as starting products. The "wet" - half-timber-like starting products (2 & 3) are preferably profiled conically on 3 sides (Fig. II) and partially slit against stress-drying cracks (10). After drying, the multi-sided final profiling takes place (Fig. III), and the separation (11) into triangular-like individual elements (12), the reversals of which lead to a wooden beam with an external solid wood character and an internal hole, or the separation takes place during or after layer formation (Fig. XVI and Fig. XVII).

Ähnlich ist das erfindungsgemäße Vorgehen/Verfahren zur Nutzung keilförmiger Rundholzmittelstücke (Pig- - (wie sie beim faserparallelen Sägen anfallen).The procedure/method according to the invention is similar for using wedge-shaped round wood middle pieces (pig- (as they arise when sawing parallel to the grain).

Aus dem Stand der Technik sind die verschiedensten Holz-Hohlbalken bekannt. So z.B. die Formierung entsprechend der SE 115667, die allerdings den gravierenden Nachteil hat, die Nutzung nur ganzheitlich vorzusehen; d.h. - Einzelteile aus einem Rundholz werden genutzt zu einem Balken quadratischen Querschnittes; und die Stammkernbereiche bilden die Ecken des Balkens, dies wirkt sich nachteilig auf die Jahrringstrukturierung aus. Bei dieser Methode steht nur die reine Ausbeute im Vordergrund. Durch die EP-Veröffentlichung 0388507 sind verschiedene Kombinationen bekanntgeworden, jedoch keine Lösungen, wodurch praktische Machbarkeiten bei wirtschaftlichen Verfahrensweisen auf breiter Basis möglich werden. Die beschriebenen Methoden sind - was Katalogisierung von cm³ bzw. cm4 (für Durchbiegung) und reduziertes b (für Schubspannungen) , sowie Bearbeitung und Putzung der Baumkantenanteile angeht - ungeeignet. Zwar werden auch Möglichkeiten von kombinierten Einzelstücken aus unterschiedlichen Rundholzabschnitten erwähnt, bei der Holzbalkenformbildung und der Verfahrensweise ist jedoch nicht einbezogen, daß die Abtrennung vom Rundholzabschnitt zu keiner Definierung/ Katalogisierung führen kann, sondern der für viele Bereiche wichtige Nutzungsraster erst grundsätzlich am halbholzähnlichen Rohling zu ermitteln ist. Es werden in der EP 0388507 gewisse Balkenformen in Verbindung mit Kombinationen geschildert, jedoch nur mit dem Ziel, Balkenformen zu erreichen, und nicht mit dem vorrangigen Ziel, durch unterschiedliche Rohholzformen über die Kombinationen zu sinnvollen Balkenquerschnitten zu kommen^ Die GM 89095758 beschreibt Schwartennutzungen, bei denen die Profiliervorgänge bereits beim Abtrennen der Schwarte - also direkt beim Stammeinschnitt vorgenommen werden sollen; eine Methode, die ausbeutemäßig (und bezüglich ausschußarm) nicht befriedigen kann. Holz-Hohlbaken - im Prinzip mit dem Charakter eines Massivholzes - und mit einem aus den Baumrundungen/Baumkantenbereiche entstehenden inneren Loch - sind noch bekanntgeworden durch eine Studie des CTB - Paris aus 1976. Die beschrie- " bene Methode sieht jedoch nur den Einsatz kürzerem—-RundholzabschnittB schlechterer Qualitäten (bei paralleler Fügeflächenprofilierung) vor, wobei die 4 Einzelelemente aus einem Rundling zu einem quadratischen Balken formiert werden, dessen Länge auch im Verbund mit Brettern zustande kommen soll.A wide variety of hollow wooden beams are known from the state of the art. For example, the formation according to SE 115667, which has the serious disadvantage that it can only be used in its entirety; ie - individual parts from a round log are used to form a beam with a square cross-section; and the core areas of the trunk form the corners of the beam, which has a negative effect on the tree ring structure. With this method, the focus is only on pure yield. EP publication 0388507 has disclosed various combinations, but no solutions, which make practical feasibility possible with economical procedures on a broad basis. The methods described are unsuitable as far as cataloguing cm ³ or cm 4 (for deflection) and reduced b (for shear stresses) are concerned, as well as processing and cleaning the tree edge parts. Although the possibility of combining individual pieces from different round wood sections is mentioned, the wood beam shape and the procedure do not take into account the fact that the separation from the round wood section cannot lead to any definition/cataloguing, but that the usage pattern, which is important for many areas, can only be determined on the semi-wooden blank. EP 0388507 describes certain beam shapes in connection with combinations, but only with the aim of achieving beam shapes and not with the primary aim of using different raw wood shapes and combinations to achieve sensible beam cross-sections. GM 89095758 describes slab uses in which the profiling processes are to be carried out when the slab is separated - i.e. directly when the trunk is cut; a method that is not satisfactory in terms of yield (and low waste). Hollow wooden beams - in principle with the character of solid wood - and with an inner hole created by the tree curves/tree edge areas - are still known from a study by the CTB - Paris in 1976. The method described, however, only provides for the use of shorter round wood sections of poorer quality (with parallel joint surface profiling), whereby the 4 individual elements are formed from a round piece into a square beam, the length of which is also to be achieved in conjunction with boards.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Holzbalken (1) sowie ein Verfahren zu dessen Herstellung zu schaffen, bei welchem die theoretisch/ optimalste AUSBEUTE - bei geringstem Ausschuß fast annähernd erreicht wird; bei welchem die QUALITÄTEN und definierbaren/katalogisierbaren Formen (cm³ / cnn / red. b / geputzte Baumkanten-The invention is based on the task of creating a wooden beam (1) and a method for its production, in which the theoretical/optimal yield - with the lowest possible waste - is almost achieved; in which the QUALITIES and definable/cataloguable shapes (cm ³ / cnn / red. b / cleaned tree edge -

anteile) im Vordergrund stehen; und bei welchem alle handelsüblichen Abmessungen, ohne direkte Abhängigkeiten an bestimmte Rohholzformen, FLEXIBEl zu fertigen sind.proportions) are in the foreground; and in which all standard dimensions can be produced FLEXIBLY, without direct dependence on specific raw wood shapes.

Hinsichtlich der AUSBEUTE wird die Erfindung dadurch gelöst, daß denen aus dem Sägewerksbereich kommenden Schwarten (2) und Halbhölzern (3) der Raster (4) zur konischen Fügeflächenprofilierung (Fig. II und Fig. XII) zugeordnet wird, derWith regard to the YIELD, the invention is solved by assigning the grid (4) for conical joining surface profiling (Fig. II and Fig. XII) to the slabs (2) and half-timbers (3) coming from the sawmill area, which

- aufgrund der rohen Formen (6) - die optimalste Ausbeutenutzung, bei gleichzeitiger Garantie zur ausreichend großen und definierten Fügeflächenbreite (5), ergibt. Durch diese Methode wird gleichzeitig der kleinstmöglichste Ausschuß garantiert.- due to the raw shapes (6) - the most optimal use of yield is achieved, while at the same time guaranteeing a sufficiently large and defined joining surface width (5). This method also guarantees the smallest possible waste.

Hinsichtlich der QUALITÄTEN wird die Erfindung dadurch gelöst, daß an den Rundhölzern vor den üblichen Einschnittverfahren im Prinzip keine Entscheidungen zur Dimensionsnutzung (Raster 4) getroffen werden. Bei den späteren Entscheidungen spielen Jahrringverläufe (9) und Fügeflächenbreiten (5) - wegen der Schubspannungen zur Lochdefinierung bzw. zur Ermittlung von reduzieren) b (14) - eine wesentliche Rolle. Die "nassen" Ausgangsprodukte (Fig. II mit den rohen Stammrundungen (6) werden vor dem Trocknen vorzugsweise 3-flächig vorprofiliert und vorzugsweise - gegen Trocknungs-/ Spannungsrisse - geschlitzt (10). Die Rundungsbereiche (6) aus dem Baumkantenanteil müssen In terms of QUALITY, the invention is solved by the fact that in principle no decisions are made on the use of dimensions (grid 4) for the round timber before the usual cutting processes. In the later decisions, the growth ring profiles (9) and joint surface widths (5) play an important role - due to the shear stresses for hole definition or for determining reduced) b (14). The "wet" starting products (Fig. II with the raw trunk roundings (6) are preferably pre-profiled on three surfaces before drying and preferably - to prevent drying/stress cracks - slit (10). The rounding areas (6) from the tree edge portion must

- aus vielerlei Gründen - frei von Rinde/Bast sein (Fig. HIa) . In diesen Bereichen werden entsprechende Werkzeuge (Fig. IHa und Fig. XII) mit Bezug auf die sich aus den Fügeflächenbreiten (5) bildenden Bereichen (6a) die Bearbeitung übernehmen. - for a variety of reasons - be free of bark/bast (Fig. HIa). In these areas, appropriate tools (Fig. IHa and Fig. XII) will take over the processing with reference to the areas (6a) formed by the joining surface widths (5).

Hinsichtlich der Machbarkeit (FLEXIBILITÄT) aller handelsüblichen bzw. im Markt benötigter Abmessungen wird die Erfindung dadurch gelöst, daß durch die wahlweise Zuordnungen passender Raster (4) und davon abhängender Sortenzugehörigkeiten (Sortierungen) die notwendigen Flexibilitäten geschaffen werden. Nach dem Trocknen erfolgt die Fertigprofilierung (Fig. III) und - soweit in Kassetten (Fig. XV) formiert/verpresst wird - die wahlweise Auftrennung (11), dies je nach Kombinationsmöglichkeiten und Fertigmaßen der Balkenquerschnitte (1) In diese Phase kann auch nochmals die Bearbeitung nach Fig. IHa einbezogen werden. Durch die Kombination von Einzelelementen (12) (dreieckähnliche Viertelstücke) aus unterschiedlichen Rundholzdurchmessern (6) lassen sich gewisse Durchmesserreihen (Fig. IV und V) zu nur einer Querschnittgröße (13) formieren; bevorzugte Querschnitte sind also nur noch bedingt/begrenzt von der Rohholzverfügbarkeit abhängig, dies steigert die AusbeuteWith regard to the feasibility (FLEXIBILITY) of all commercially available dimensions or those required on the market, the invention is solved by creating the necessary flexibility through the optional allocation of suitable grids (4) and the associated grades (sorting). After drying, the final profiling takes place (Fig. III) and - if it is formed/pressed in cassettes (Fig. XV) - the optional separation (11), depending on the possible combinations and the finished dimensions of the beam cross-sections (1). The processing according to Fig. IHa can also be included in this phase. By combining individual elements (12) (triangular quarter pieces) from different round wood diameters (6), certain diameter series (Fig. IV and V) can be formed into just one cross-section size (13); preferred cross-sections are therefore only conditionally/limitedly dependent on the availability of raw wood, which increases the yield.

enorm. Die Erfindung der Kombination (Fig. IV und V) löst jedoch nicht nur die Abhängigkeiten bezuglich Balkenquerschnittmaße/RohholzVerfügbarkeiten positiv, eine Kombiantion (Fig. VII) ist auch dann meistens notwendig, wenn Holz-Hohlbalken im Abbundbereich bearbeitet werden müssen (Fig. VII), oder grundsätzlich gewisse Balkenabmessungen vorteilhafterweise aus unterschiedlichen Einzelelementgrößen (Fig. VIIa) zusammengesetzt werden.enormous. The invention of the combination (Fig. IV and V) not only solves the dependencies regarding beam cross-sectional dimensions/raw wood availability positively, a combination (Fig. VII) is also usually necessary when hollow wooden beams have to be processed in the joinery area (Fig. VII), or in principle certain beam dimensions are advantageously composed of different individual element sizes (Fig. VIIa).

Der Einsatz von Schwarten (2) (Rundholzaußenteilen) und halbholzähnlichen Produkten (3) aus dem Schwachholzbereich bei Setzung eines Mittelstückes (8) führt zu einer günstigen Jahrringsstruktur im Eckenbereich des fertigen Balkens (1); es ergeben sich keine unberechenbaren Strukturen aus dem Kernbereich. Diese Qualitätsforderung führte zu der erfindgungsgemäßen Lösung, den Schrägungswinkel bzw. die Steigung im Bereich aa größer anzusetzen als im Bereich ss (Fig. XII).The use of slabs (2) (roundwood outer parts) and semi-wood-like products (3) from the weakwood area when setting a middle piece (8) leads to a favorable annual ring structure in the corner area of the finished beam (1); no unpredictable structures arise from the core area. This quality requirement led to the inventive solution of setting the bevel angle or the gradient in area aa larger than in area ss (Fig. XII).

Zusammenfassend:In summary:

Hohe Ausbeute, beste Qualitäten, und Flexibilitäten in der Bearbeitung/Zuordnung der Einzelelemente (12) zu den definierbaren/katalogisierbaren Balkenquerschnittmaßen, bietet die Erfindung durch die vorzugsweise konische Bearbeitung (Fig. II) der aus dem Sägewerkablauf kommenden Ausgangsprodukten (2 und 3) dergestalt, daß alle Dimensiorrsentscheidungen (Raster 4, Trennungen 11, und die auf cm³ / CfTi^, sowie auf die Schubspannungsbereiche einwirkenden Fügeflächenbreiten 5) von der tatsächlichen rohen Form (6) abgeleitet - und vorzugsweise durch Vermessungen (15) bestimmt werden. Diese Methode hat auch bezüglich der Ausbeute den Vorteil, daß Zopfdurchmesser- bzw. Durchmesser - und Formschwankungen als IST-Werte in die Entscheidungen einfließen (s. unterschiedliche Raster 4 in Fig. II).The invention offers high yield, best quality and flexibility in the processing/assignment of the individual elements (12) to the definable/cataloguable beam cross-sectional dimensions through the preferably conical processing (Fig. II) of the starting products (2 and 3) coming from the sawmill process in such a way that all dimensional decisions (grid 4, separations 11, and the joining surface widths 5 acting on cm ³ / CfTi^ and on the shear stress areas) are derived from the actual raw form (6) - and preferably determined by measurements (15). This method also has the advantage in terms of yield that fluctuations in the diameter of the tail or diameter and shape are included in the decisions as actual values (see different grids 4 in Fig. II).

Eine weitere, erfindungsgemäße Aufgabe wird dadurch gelöst, daß die beim faserparallelen Sägen (Fig. VIII) anfallenden keilförmigen Mittelstücke (16) einer Hohlbalkenfertigung (Fig. X) zugeführt werden; wohingegen die Schwarten (17) beim faserparallelen Sägen (Fig. VIII) zur Bildung des Hohlbalkens zwar die Phasen nach Fig. II und Fig. III (usw.) durchlaufen, aber wegen der sich aus dem faserparallelen Sägen bildenden Schwartenformen kaum mehr 3-flächig-konisch zu bearbeiten sind. Bei längeren Ausgangsprodukten, und größeren Unterschieden D/d 0 (Fig. VIII), wird eine konische Bearbeitung nur im Bereich Dl / dl anstrebenswert sein.A further object of the invention is achieved in that the wedge-shaped middle pieces (16) resulting from sawing parallel to the grain (Fig. VIII) are fed into a hollow beam production line (Fig. X); whereas the slabs (17) during sawing parallel to the grain (Fig. VIII) go through the phases according to Fig. II and Fig. III (etc.) to form the hollow beam, but can hardly be machined in a 3-surface conical manner due to the slab shapes resulting from sawing parallel to the grain. With longer starting products and larger differences D/d 0 (Fig. VIII), conical machining is only desirable in the Dl / dl range.

Das faserparallele Sägen (Qualitätssägen) in allen erdenkbaren Arten ist an sich - zumal im Blockbandsägenbereich - zur Erreichung besserer Schnittholzstrukturen (Qualitäten) eine im Prinzip altbekannte Einschnittmethode, und in keiner Weise einer neuerlichen Erfindung zuzuordnen. Allseitig wird aber die Methode (faserparalleles Sägen steigert die Festigkeitswerte, mindert Rissbildungen, und verbessert das Trocknungsverhalten) deshalb nicht konsequent praktiziert, weil die Nutzung keilförmiger Mittelstücke bisher nicht geboten wurde.Sawing parallel to the grain (quality sawing) in all conceivable ways is in principle a well-known cutting method - especially in the field of log band saws - to achieve better sawn timber structures (qualities) and is in no way a new invention. However, the method (sawing parallel to the grain increases strength values, reduces cracking and improves drying behavior) is not consistently practiced because the use of wedge-shaped center pieces has not been offered up to now.

Um die beim faserparallelen Einschnittverfahren (Fig. VIII) entstehenden keilförmigen Mittelstucke (16) verschiedenster Arten erfindungsgemäß zu nutzen, sind weitere Auftrennungen vorzunehmen. Fig. IX zeigt, wie - vorzugsweise - das Mittelstück (16) kernfrei aufgetrennt werden kann, wobei dann Ausgangsprodukte (18) zweiseitig keilförmig entstehen;und über die Einzelelemente (19) zu dem Hohlbalken (Fig. X) führen. Das diagonale Aufschneiden (Fig. XI) an den nicht parallel verlaufenden Mittelstücken, sowie die teilweise Bearbeitung der dabei entstehenden Einzelelementen (20), kann auf verschiedene Weisen erfolgen. Es können 2 oder 4 Einzelelemente (20) aus einem Mittelstück/Ausgangsprodukt erzeugt werden. Wird durch die Kante/Ecke zweier rechtwinklig zueinander stehenden Flächen aufgetrennt (21) , bildet dieser Teil die Außenfläche des Hohlbalkens. Wird im rechten Winkel zu einem Diagonalschnitt aufgetrennt (22), bilden die von der Ecke/Kante (22) rechtwinklig verlaufenden Flächen (23) die Außenfläche des Hohlbalkens. Die Bearbeitung der Fügeflächen in den entsprechenden Steigungen (24) erfolgt am Einzelelement (19 bzw. 20). -_In order to use the various types of wedge-shaped middle pieces (16) created by the fiber-parallel cutting process (Fig. VIII) in accordance with the invention, further separations must be carried out. Fig. IX shows how - preferably - the middle piece (16) can be separated without a core, whereby starting products (18) are then created in a wedge shape on two sides; and lead to the hollow beam (Fig. X) via the individual elements (19). The diagonal cutting (Fig. XI) on the non-parallel middle pieces, as well as the partial processing of the resulting individual elements (20), can be carried out in various ways. 2 or 4 individual elements (20) can be produced from one middle piece/starting product. If it is separated by the edge/corner of two surfaces at right angles to each other (21), this part forms the outer surface of the hollow beam. If it is split at a right angle to a diagonal cut (22), the surfaces (23) running at right angles from the corner/edge (22) form the outer surface of the hollow beam. The machining of the joining surfaces in the corresponding gradients (24) is carried out on the individual element (19 or 20). -_

Zum Stand der Technik bezüglich Auftrennung nicht baumkantiger Ware (also z.B. Einsatz von Schnittware) zu Einzelteilen - mit dem Zweck der Zusammensetzung zu einem Hohlbalken - ist nichts bekannt, was den Einsatz zwei- oder mehrseitig keilförmiger Ausgangsprodukte betrifft (so, wie sie z.B. beim faserparallelen Sägen anfallen). Bekannt sind durch US Patent 4.394.409 = Auftrennungen rechteckiger Formen, und durch die Australische A Nr. 26740/88 = Auftrennungen quadratischer Formen. - - -Nothing is known about the state of the art regarding the separation of non-beam-edged goods (e.g. use of sawn goods) into individual parts - with the purpose of assembling them into a hollow beam - as regards the use of two- or multi-sided wedge-shaped starting products (such as those that arise when sawing parallel to the grain, for example). US Patent 4,394,409 = separations of rectangular shapes and Australian Patent No. 26740/88 = separations of square shapes are known. - - -

Bezüglich des Verfahrens geht die erfindungsgemäße Vorgehensweise schon weitestgehend aus den vorbeschriebenen Weisen hervor. Vorzugsweise wird erfindungsgemäß so verfahren, daß im Prinzip die Ausgangsprodukte (2 und 3) praktisch unsortiert von der Sägewerksabteilung an die Holz-Hohlbalkenfertigung übergeben werden. In diesem Zustand ("nass") wird erfindungsgemäß vorprofiliert über eine 3-flächig (konisch) bearbeitende MaschineWith regard to the method, the procedure according to the invention is already largely apparent from the methods described above. Preferably, the procedure according to the invention is such that in principle the starting products (2 and 3) are transferred from the sawmill department to the hollow wooden beam production department in a practically unsorted state. In this state ("wet"), pre-profiling is carried out according to the invention using a 3-surface (conical) processing machine.

(Sägen / Messern / Spanen) - Fig. XII - und über die gleiche / oder gleichartige Maschine kann auch nach dem Trocknen fertigprofiliert werden. Sinngemäß erfolgt die Profilierung z.B. an Viertelstücken/Einzelelementen (19), wobei dann nur 2 Werkzeugsektionen rechtwinklig zueinander die vorschubangepassten divergierenden/konvergierenden Verstellungen vollziehen. Der Profiliervorgang (XII) - entweder 3-seitig oder 2-seitig im Winkel wird bei unsortierten Ausgangsprodukten (2 und 3) automatisch in Abhängigkeiten zur Vorschubbewegung abgefahren.(Sawing / cutting / chipping) - Fig. XII - and the same / or similar machine can also be used to finish profiling after drying. Profiling is carried out in a similar way, e.g. on quarter pieces / individual elements (19), whereby only 2 tool sections at right angles to each other carry out the diverging / converging adjustments adapted to the feed. The profiling process (XII) - either 3-sided or 2-sided at an angle - is carried out automatically in dependence on the feed movement for unsorted starting products (2 and 3).

Wegen der keineswegs dimensionsgleichen Einzelelemente - und der dadurch nicht übertragbaren Reihenkräfte (Fig. XIV) ist es nicht/kaum möglich, fertige Holzhohlbalken ("in einem Zug") in mehrschichtiger/reihenmäßiger Weise zu pressen/verleimen. Vorzugsweise und erfindungsgemäß wird deshalb, wenn in einem Press-Leimvorgang fertige Balken zu erzeugen sind (zumal bei Kombinationen von unterschiedlich großen Viertelstücken/Einzelelementen) eine Vorrichtung (Kassette) - Fig. XV eingesetzt, bei der durch Fl / F2 / F3 die formierten Balken-Querschnitte fixiert/verpresst werden; und bei denen eine Vielzahl solcherPreßstellen (Fl / F2 / F3) angeordnet sind. Solche Einzelkassetten können bis zu 20 oder 40 Stück in einen mechanisierten Umlauf (hierüber keine Fig.) gebracht werden (Kassettensystem).Because the individual elements are by no means the same size - and the resulting row forces cannot be transferred (Fig. XIV), it is not/hardly possible to press/glue finished hollow wooden beams ("in one go") in a multi-layered/row-like manner. Preferably and according to the invention, when finished beams are to be produced in a press-glue process (especially with combinations of quarter pieces/individual elements of different sizes), a device (cassette) - Fig. XV is therefore used, in which the formed beam cross-sections are fixed/pressed by Fl / F2 / F3; and in which a large number of such pressing points (Fl / F2 / F3) are arranged. Such individual cassettes can be brought into a mechanized circulation (no figure here) in up to 20 or 40 units (cassette system).

Weiterhin ist es erfindungsgemäß möglich - sofern Ausgangsprodukte gleicher Formen ganzheit^ich genutzt werden - reihenmäßig je 2 Ausgangsprodukte (Fig. XVI) zu verleimen, um danach die Doppelhälften zu trennen (Hl) sowie die Fügeflächenbearbeitung (Hl) vorzunehmen, und erneut reihenmäßig (H2) anzupressen.Furthermore, it is possible according to the invention - provided that starting products of the same shape are used in their entirety - to glue 2 starting products (Fig. XVI) in series, in order to then separate the double halves (Hl) and to carry out the joining surface processing (Hl), and to press them together again in series (H2).

Erfindungsgemäß ist ferner vorgesehen, soweit die Ausgangsprodukte ganzheitlich genutzt und entsprechend vorgelagert werden, lagen- und reihenmäßig sogenannte Teppiche zu verleimen (Fig. XVII), um von denen die fertigen Holzhohlbalken abzutrennen— (FB). Diese Methode ist besonders vorteilhaft, weil hierbei auch 3-seitig-konische Ausgangsprodukte (bei Beachtung richtiger Druckverteilungen und bei Vermeidungen durch Leimverdreckungen) lagen- und reihenmäßig verleimt/verpresst werden können.According to the invention, it is also provided that, provided the starting products are used in their entirety and stored accordingly, so-called carpets are glued together in layers and rows (Fig. XVII), in order to separate the finished hollow wooden beams from them—(FB). This method is particularly advantageous because it also allows 3-sided conical starting products to be glued/pressed together in layers and rows (assuming the correct pressure distribution is observed and glue contamination is avoided).

Der aus den erfindungsgemäßen Produkten und erfindungsgemäßen Verfahrensweisen entstandene Holzhohlbalken kann natürlich mit weiteren Elementen versehen werden; er kann profiliert/strukturiert werden, es sind Blenden/Kopfstücke möglich, es können Schichtungen vollzogen werden, oder Verlängerungen durch Keilzinkungen oder sonstige Verbindungen (Fig. XIII) , und es sind Balken für den Säulen- und Mastenbau zu fertigen.The hollow wooden beam created from the products and processes according to the invention can of course be provided with further elements; it can be profiled/structured, panels/headpieces are possible, layers can be made or extensions by finger joints or other connections (Fig. XIII), and beams can be produced for column and mast construction.

Im folgenden werden die Erfindungen anhand von Ausführungsbeispielen - in Verbindung mit den Zeichnungen - beschrieben:In the following, the inventions are described using exemplary embodiments - in conjunction with the drawings:

Fig. I - zeigt im wesentlichen die Rundholzabschnitte, aus denen in den Sägeabteilungen die Ausgangsprodukte (2 und 3) abgeschnitten, und die Innenteile (7 und 8) in herkömmlicher Weise einer Nutzung zugeführt werden. Diese Einschnittweise (parallel zum Zentrum/Kern) entspricht den (noch) meist verbreiteten Üblichkeiten (Gegenteil = faserparalleles Einschneiden Fig.VIII).Fig. I - essentially shows the round wood sections from which the starting products (2 and 3) are cut in the sawing departments and the inner parts (7 and 8) are used in the conventional way. This cutting method (parallel to the center/core) corresponds to the (still) most common practice (opposite = cutting parallel to the fiber Fig. VIII).

Fig. II - zeigt stirnseitige Ansichten der erfindungsgemäß zur Bildung der Holzbalken eingesetzten Ausgangsprodukte (2 und 3) und wie diese aufgrund der IST-FORMEN zu dem Raster (4) - vorzugsweise durch Vermessungen (15) - unter Einbeziehung der Kriterien 5 (Fügeflächenbreite),6 (Rundungen/ Rohformen), 9 (Jahrringverläufe), 10 (Schlitzungen gegen Rissbildung im Trocknungsvorgang), vor der Trocknung geformt werden.Fig. II - shows front views of the starting products (2 and 3) used according to the invention to form the wooden beams and how these are formed into the grid (4) based on the ACTUAL SHAPES - preferably by measurements (15) - taking into account the criteria 5 (joining surface width), 6 (curves/raw shapes), 9 (growth ring patterns), 10 (slits to prevent cracking during the drying process), before drying.

Fig. III - zeigt stirnseitige Ansichten der getrockneten Ausgangsprodukte (2 und 3) und die Kennzeichnung der erfindungsgemäßen Fertigbearbeitungen , sowie Trennungen (11) zu den Einzelelementen (12), Fig. IHa, in der aufgrund 5 und der Teil gekennzeichnet ist (6a), in dessen Bereich die Baumkante von Bast/Rinde zu putzen/zu bearbeiten ist.Fig. III - shows front views of the dried starting products (2 and 3) and the marking of the finished processing according to the invention, as well as separations (11) to the individual elements (12), Fig. IHa, in which 5 and the part is marked (6a) in the area of which the tree edge of bast/bark is to be cleaned/processed.

Fig. IV - zeigt die erfindungsgemäße Zusammenstellung/Kombination von unterschiedlichen Ausgangsproduktgrößen (12) zu Balken (13) gleicher Größe. Dasgleiche gilt für Fig.V.Fig. IV - shows the inventive assembly/combination of different starting product sizes (12) to form bars (13) of the same size. The same applies to Fig. V.

Fig. VI - zeigt verschiedene, erfindungsgemäße Balken (1) mit Eintrag diverser Kennzeichnungen.Fig. VI - shows various bars (1) according to the invention with the entry of various markings.

Fig. VII - zeigt die Stirn- und Seitenansicht eines erfindungsgemäßen Balkens (1) bei einer vorteilhaften Formierung von Einzelelementgrößen (12) für den Fall, wo im Abbundbereich Anschrägungeh oder Kerven anzubringen sind.Fig. VII - shows the front and side view of a beam (1) according to the invention with an advantageous formation of individual element sizes (12) for the case where bevels or notches are to be made in the joinery area.

Fig. VIIa - zeigt die Stirnseite eines erfindungsgemäßen Balkens mit der erfindungsgemäßen Kombination von Einzelelementgrößen (12) für den Fall, wo die Maße des Balkenquerschnittes vorteilhafterweise nicht aus Ausgangsprodukten gleicher Größe geformt werden.Fig. VIIa - shows the front side of a beam according to the invention with the inventive combination of individual element sizes (12) for the case where the dimensions of the beam cross-section are advantageously not formed from starting products of the same size.

Fig. VIII - zeigt in Stirn- und Seitenansichten sinnbildlich die Charakteristik "faserparallelen" Sägens , bei dem der Einschnitt parallel zur Mantelfläche erfolgt, und demzufolge ein keilartigesFig. VIII - shows in front and side views the characteristic of "fiber-parallel" sawing, where the cut is made parallel to the surface, and consequently a wedge-like

Mittelstück (16) entsteht, dessen Form erfindungsgemäß wieder zu Holzhohlbalken (Fig. X) aufgearbeitet wird. Die anfallende Schwarte (17) wird zu dem erfindungsgemäßen Balken als Ausgangsprodukt in der Regel nicht konisch bearbeitet, es sei denn, es ergeben sich durch D 0/d 0 im Bereich Dl/dl größere Unterschiede.A middle piece (16) is created, the shape of which is reworked according to the invention into a hollow wooden beam (Fig. X). The resulting slab (17) is generally not machined conically to form the beam according to the invention as a starting product, unless there are larger differences due to D 0/d 0 in the Dl/dl range.

Fig. IX - zeigt in Stirn- und Seitenansichten die erfindungsgemäße Nutzung eines keilförmigen Mittelstückes (16), wie es beim faserparallelen Sägen anfällt, und welches vorteilhafterweise wiederum (kernlos) faserparallel aufgeteilt ist (18) und dessen Querschnitt diagonal (19) aufgeschnitten wird, und - wie Fig. X in Stirnansicht zeigt, zu einem Holzhohlbalken führt. Die Kennzeichnung 24 bezieht sich auf die konische Bearbeitung der Fügefläche 5.Fig. IX - shows in front and side views the use according to the invention of a wedge-shaped middle piece (16), as it arises during sawing parallel to the grain, and which is advantageously divided again (without a core) parallel to the grain (18) and whose cross section is cut diagonally (19) and - as Fig. X shows in front view - leads to a hollow wooden beam. The marking 24 refers to the conical machining of the joining surface 5.

Fig. XI - zeigt symbolisch, wie verschiedene aus dem faserparallelen Sägen (Fig. VIII) entstehenden keilförmigen Mittelstücke erfindungsgemäß diagonal in 2 oder 4 Einzelelemente (20) aufgeteilt werden, um entweder über die Ecken/ Kanten 21 oder 22 zu den die Mantelfläche des Hohlbalkens bildenden Flächen (23) zu kommen.Fig. XI - shows symbolically how various wedge-shaped middle pieces resulting from sawing parallel to the fibers (Fig. VIII) are divided diagonally into 2 or 4 individual elements (20) according to the invention in order to reach the surfaces (23) forming the lateral surface of the hollow beam either via the corners/edges 21 or 22.

Fig. XII - zeigt in der oberen Stirnansicht nochmals prinzipiell den Nutzungsraster (4) eines Ausgangsproduktes (2 oder 3) mit den Rundungen (6), deren Baumkantenbereich (6a) zu putzen/zu bearbeiten ist, und wie eine Schlitzung (25) eingebracht wird - die über ein Führungslineal (26) die Durchlaufgenauigkeit konstant fixiert und dort anzubringen ist, wo später die Trennung (11) erfolgt. In diesem Beispiel liegt die Trocknungs-/ Entspannungsschlitzung (10) auch "auf Mitte". Schließlich sind noch in der oberen Stirnansicht Bezugslinien auf die geometrischen Formen eingezeichnet, deren Verlauf der Messung (15) zur Findung des Nutzungsrasters (4) zugrunde liegt.Fig. XII - shows in the upper front view again the principle of the usage grid (4) of a starting product (2 or 3) with the curves (6), whose tree edge area (6a) is to be cleaned/processed, and how a slot (25) is introduced - which is constantly fixed via a guide ruler (26) for the throughput accuracy and is to be placed where the separation (11) later takes place. In this example, the drying/relaxation slot (10) is also "in the middle". Finally, reference lines are drawn on the geometric shapes in the upper front view, the course of which forms the basis for the measurement (15) to find the usage grid (4).

In der unteren, schematisch skizzierten Draufsicht ist der erfindungsgemäße Ablauf dargestellt. Darin bedeuten A das Ausgangsprodukt (2/3/20), daß durch den Vorschub V (Wegmessend L-Ll- L2) den zur divergierenden/konvergierenden Bearbeitung gesteuerten Werkzeugstationen W zugeführt wird. Schlitzung (25) mit Übergang in ein Führungslineal (26) erfolgt vor den Bearbeitungsstationen W. Zugeordnet sind Baumkantenputzwalzen PW (oder spanende Werkzeuge SW), sowie Werkzeugstationen S (für Trocknungs- Entspannungsschlitz 10) und T (für Trennung 11). Es ist nicht zwingend, die Anordnungen in der vorstehend beschriebenen Reihenfolge zu placieren; es kann sowohl gesägt/ gespant/gemessert werden.The process according to the invention is shown in the schematically sketched top view below. In this, A means the starting product (2/3/20) that is fed by the feed V (distance measuring L-L1-L2) to the tool stations W controlled for diverging/converging processing. Slotting (25) with transition to a guide ruler (26) takes place in front of the processing stations W. Assigned are tree edge cleaning rollers PW (or cutting tools SW), as well as tool stations S (for drying and relaxation slot 10) and T (for separation 11). It is not mandatory to place the arrangements in the order described above; sawing/cutting/slicing can be used.

Die Seitenansicht der Schwarte zeigt den Zusammenhang der unterschiedlichen Steigungen (aa / ss) für den Fügeflächenbereich (5).The side view of the rind shows the relationship between the different gradients (aa / ss) for the joining surface area (5).

Fig. XIII - zeigt die verschiedensten Varianten in Verbindung mit dem erfindungsgemäßen Holzhohlbalken,a = Fügeflächen (5) profiliert/ strukturiert, b = Strukturen für den Wandelemente-Blockhausbau, c = Strukturen für Verbünde im allgemeinen, d = Blenden/Kopfstücke, e = Anbauteile, f = Schichtungen, g = Keilzinkungen oder sonstige Verbindungen, h = Balken für Säulen und i = Zusammenstellung für Masten.Fig. XIII - shows the most diverse variants in connection with the hollow wooden beam according to the invention, a = joining surfaces (5) profiled/structured, b = structures for wall element log house construction, c = structures for composites in general, d = panels/head pieces, e = attachments, f = layers, g = finger joints or other connections, h = beams for columns and i = assembly for masts.

Fig. XIV - zeigt eine weniger machbare Methode zur Holzhohlbalkenverpressung, die Differenzen / Übermaße / Untermaße (X) behindern formschlüssige, gleichmäßige Kraft-/ Druckübertragungen.Fig. XIV - shows a less feasible method for grouting hollow wooden beams, the differences / oversizes / undersizes (X) hinder form-fitting, uniform force/pressure transmission.

Fig. XV - zeigt eine von Einzeldimensionen vollkommen unabhängige erfindungsgemäße Art zur fertigen Formierung/Verpressung (Einzelelemente El + E2 = Fl, El + E3 = F2, E2/E3 + E4 = F3).Fig. XV - shows a method according to the invention for the finished forming/pressing that is completely independent of individual dimensions (individual elements El + E2 = Fl, El + E3 = F2, E2/E3 + E4 = F3).

Fig. XVI - zeigt eine erfindungsgemäße Möglichkeit zur reihenmäßigen Verpressung je 2 geleimter Hälften (H), sowie die Doppelhälftenbearbeitung (Hl), und die erneute reihenmäßige Verpressung (H2) .Fig. XVI - shows a possibility according to the invention for serial pressing of 2 glued halves (H), as well as the double-halve processing (Hl), and the renewed serial pressing (H2).

Fig. XVII - zeigt eine erfindungsgemäße Formierung/Verleimung/Verpressung/Abtrennung bei _:_ ganzheitlicher Nutzung der getrockneten und bearbeiteten Ausgangsprodukte (2 und 3). In den Skizzierungen bedeuten E die Eingaben der Ausgangsprodukte, an denen vor "Teppichbildung" gegebenenfalls ein Zugehörigkeitsanschnitt Et anzulegen ist. Nach "Teppichdurchlauf" erfolgt das Absägen des fertigen Holzhohlbalkens FBt. Die "Teppichbildungsfunktion" - was die Druckkräfte betrifft"-' übernehmen DfI / Df2 / Df3, und "rollende" Krafteinwirkungen in DF4.Fig. XVII - shows a formation/gluing/pressing/separation according to the invention with _: _ holistic use of the dried and processed starting products (2 and 3). In the sketches, E means the inputs of the starting products, to which a corresponding cut Et may be made before "carpet formation". After "carpet passage" the finished hollow wooden beam FBt is sawn off. The "carpet formation function" - as far as the compressive forces are concerned - is taken over by DfI / Df2 / Df3, and "rolling" force effects in DF4.

Fig. XVIII- zeigt Zusammenstellungsbeispiele, wonach parallel oder konisch bearbeitete Fügeflächen (27), oder teilweise parallel und teilweise konisch bearbeitete Fügeflächen, über verschiedenste Formierungen zu allseitig parallelen Balken - oder zweiseitig, bzw. vierseitig-keilförmigen Balken - führen.Fig. XVIII- shows assembly examples, according to which parallel or conical machined joining surfaces (27), or partially parallel and partially conical machined joining surfaces, lead via various formations to beams that are parallel on all sides - or two-sided or four-sided wedge-shaped beams.

Claims

Ansprüche:Expectations:

1. Holz-Hohlbalken, bestehend in der Regel aus 4 Einzelelementen, in denen die kreisförmige/ gebogene Jahrringsstruktur auf zwei zueinander im rechten Winkel stehenden Flächen ausläuft -(und deswegen der Balken auch bei großen Holzfeuchteschwankungen im Prinzip rissefrei bleibt)- und bei dem sich durch die Umkehrung der mit Baumkantenbereiche eingesetzten Einzelelementen (konisch oder parallel bearbeitete) im Querschnittsbereich ein Loch ergibt, aber der Balken außen einen Massivholzcharakter vermittelt, dadurch gekennzeichnet, daß Holzbalkenquerschnitte (13) gleicher Größe durch unterschiedlich große Einzelelemente (12) aus unterschiedlichen Rohproduktdurchmessern (Fig. IV und Fig. V) derart formiert sind, daß die unterschiedlichen Einzelteilgrößen paarweise diagonal gegenüber liegen.1. Hollow wooden beam, usually consisting of 4 individual elements in which the circular/curved annual ring structure ends on two surfaces at right angles to each other - (and therefore the beam remains in principle crack-free even with large fluctuations in wood moisture) - and in which a hole is created in the cross-sectional area by reversing the individual elements inserted with tree edge areas (conical or parallel processed), but the beam has a solid wood character on the outside, characterized in that wooden beam cross-sections (13) of the same size are formed by different sized individual elements (12) made from different raw product diameters (Fig. IV and Fig. V) in such a way that the different individual part sizes lie diagonally opposite each other in pairs.

2. Holz-Hohlbalken nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet , daß Holzbalkenquerschnitte (Fig. VII und Fig. VIIa) aus unterschiedlich großen Einzelelementen (12) formiert sind.2. Wooden hollow beam according to claim 1, characterized in that wooden beam cross-sections (Fig. VII and Fig. VIIa) are formed from individual elements (12) of different sizes.

3. Holz-Hohlbalken nach Anspruch 1 und 2 dadurch gekennzeichnet, daß die Ausgangsprodukte (2 und 3) zur Formierung des Holzbalkenquerschnittes aus Schwarten und halbholzähnlichen Schwachholzabschnitten (Fig. I) - bei denen vorher ein Mittelstück (8) ausgesägt wurde - stammen.3. Hollow wooden beam according to claim 1 and 2, characterized in that the starting products (2 and 3) for forming the wooden beam cross-section come from slabs and semi-wood-like weak wood sections (Fig. I) - in which a middle piece (8) was sawn out beforehand.

4. Holz-Hohlbalken nach Anspruch 1 bis 3 dadurch gekennzeichnet, ^ daß die zur Holzbalkenquerschnittsbildung dienenden Ausgangsprodukte (Fig. II) gegen Trocknungs-/ Spannungsrisse geschlitzt (10) sind.4. Hollow wooden beam according to claims 1 to 3, characterized in that the starting products (Fig. II) used to form the wooden beam cross-section are slit (10) to prevent drying/stress cracks.

5. Holz-Hohlbalken nach Anspruch 1 bis 4 dadurch gekennzeichnet, daß die zum Balkenloch führenden Baumkantenbereiche-(6) zwischen den auslaufenden Fügeflächenlinien (5) geputzt/bearbeitet sind (Fig. IHa - 6a und Fig. XII - PW/SW).5. Wooden hollow beam according to claims 1 to 4, characterized in that the tree edge areas (6) leading to the beam hole between the tapering joint surface lines (5) are cleaned/processed (Fig. IHa - 6a and Fig. XII - PW/SW).

6. Holz-Hohlbalken nach Anspruch 1 bis 5 dadurch gekennzeichnet, daß die Fügeflächenbearbeitung (5) derer zum Holzbalken (1) führenden Einzelelemente (12) definiert vom Ausgangsprodukt (Fig. II) abgeleitet wird, und demzufolge für Lochgröße (cm³ / cm^) und reduziertem b (Schubspannungsbereich in h o,5) - s. auch Fig. VI/14 - eine Katalogisierung möglich ist.6. Hollow wooden beam according to claims 1 to 5, characterized in that the joining surface processing (5) of the individual elements (12) leading to the wooden beam (1) is derived in a defined manner from the starting product (Fig. II), and consequently a cataloging is possible for hole size (cm ³ / cm^) and reduced b (shear stress range in ho,5) - see also Fig. VI/14.

7. Holz-Hohlbalken nach Anspruch 1 bis dadurch gekennzeichnet, daß sich der rechteckige Querschnitt des allseits parallelen Holzbalkens (Fig. XVIII/I) aufgrund parallel angelegter Fügeflächen (27) bildet.7. Hollow wooden beam according to claim 1 to characterized in that the rectangular cross section of the wooden beam parallel on all sides (Fig. XVIII/I) is formed by parallel joining surfaces (27).

8. Holz-Hohlbalken nach Anspruch 1 bis 6 dadurch gekennzeichnet, daß sich der rechteckige Querschnitt des allseits parallelen Holzbalkens (Fig. XVIII/II) aufgrund teilweise parallel (27) - teilweise konisch (28) angelegter Fügeflächen bildet.8. Hollow wooden beam according to claims 1 to 6, characterized in that the rectangular cross-section of the wooden beam which is parallel on all sides (Fig. XVIII/II) is formed by joining surfaces which are partly parallel (27) and partly conical (28).

9. Holz- Hohlbalken nach Anspruch 1 bis dadurch gekennzeichnet, daß sich der rechteckige Querschnitt des allseits parallelen Holzbalkens (Fig. XVIII/III) aufgrund konisch (28) angelegter Fügeflächen bildet.9. Wooden hollow beam according to claim 1 to characterized in that the rectangular cross section of the wooden beam parallel on all sides (Fig. XVIII/III) is formed by conical (28) joining surfaces.

10. Holz-Hohlbalken nach Anspruch 1 bis 6 dadurch gekennzeichnet, daß sich der rechteckige oder quadratische Querschnitt des zweiseitig-parallelen und zweiseitig-keilförmigen Holzbalkens (Fig. XVIII/IV) mit verjüngendem Querschnitt (nicht gewendeten Einzelstücken) aufgrund teilweise parallel (27) teilweise konisch (28) angelegter Fügeflächen bildet.10. Hollow wooden beam according to claims 1 to 6, characterized in that the rectangular or square cross-section of the two-sided parallel and two-sided wedge-shaped wooden beam (Fig. XVIII/IV) with a tapered cross-section (unturned individual pieces) is formed due to partially parallel (27) and partially conical (28) joining surfaces.

11. Holz-Hohlbalken nach Anspruch 1 bis 6 dadurch gekennzeichnet, daß sich der rechteckige oder quadratische Querschnitt des vierseitig-keilförmigen Holzbalkens (Fig. XVIII/V) mit verjüngendem Querschnitt (nicht gewendeten Einzelstücken) aufgrund konisch angelegter Fügeflächen (28) bildet.11. Hollow wooden beam according to claims 1 to 6, characterized in that the rectangular or square cross-section of the four-sided wedge-shaped wooden beam (Fig. XVIII/V) with a tapered cross-section (unturned individual pieces) is formed due to conical joining surfaces (28).

12. Holz-Hohlbalken nach Anspruch 1 und 2 und Anspruch 4, sowie Anspruch 7 bis 11 dadurch gekennzeichnet, daß die Ausgangsprodukte als Mittelstücke (16) aus den Rundholzeinschnittmethoden des faserparallelen Sägens (Fig. VIII) stammen, und den Holzbalkenquerschnitt bilden (Fig. X).12. Hollow wooden beam according to claim 1 and 2 and claim 4, as well as claims 7 to 11 characterized in that the starting products as middle pieces (16) come from the round wood cutting methods of sawing parallel to the grain (Fig. VIII) and form the wooden beam cross-section (Fig. X).

13. Holz-Hohlbalken nach Anspruch 12 dadurch gekennzeichnet, daß die aus den zwei- oder dreiseitig-keilförmigen Mittelstücken (Fig. XI) durch diagonale Auftrennungen sich bildenden Einzelelemente (20) nach Fügeflächenbearbeitung die Holzbalkenquerschnitte bilden.13. Hollow wooden beam according to claim 12, characterized in that the individual elements (20) formed from the two- or three-sided wedge-shaped middle pieces (Fig. XI) by diagonal separations form the wooden beam cross-sections after the joining surface has been machined.

14. Hol2-Hohlbalken nach Anspruch 12 und dadurch gekennzeichnet, daß Holzbalkenquerschnitte aus Einzelelementen (19) bestehen, die aus zweiseitig-keilförmigen Mittelstücken (18) stammen (Fig. IX).14. Hol2 hollow beam according to claim 12 and characterized in that wooden beam cross sections consist of individual elements (19) which originate from two-sided wedge-shaped middle pieces (18) (Fig. IX).

15. Holz-Hohlbalken nach Anspruch 1 bis dadurch gekennzeichnet, daß - s. Fig. XIIIa - deren Fugeflächen 5 profiliert/strukturiert, oder Strukturen fur Wand-Blockhauselementebau (b) angebracht, oder sonstige Strukturen für allgemeinen Verbund (c) eingearbeitet sind.15. Wooden hollow beams according to claim 1 to , characterized in that - see Fig. XIIIa - their joint surfaces 5 are profiled/structured, or structures for wall-blockhouse element construction (b) are attached, or other structures for general connection (c) are incorporated.

16. Holz-Hohlbalken nach Anspruch 1 bis dadurch gekennzeichnet, daß ein- oder aufgesetzte Blenden/Kopfstucke (s. Fig. XIIId)₁ sonstige Anbauteile (e), sowie Schichtungen (f) und Keilzmkungen bzw. sonstige Verlängerungsverbindungen (g) integriert sind.16. Wooden hollow beam according to claim 1 to characterized in that inserted or attached panels/headpieces (see Fig. XIIId) ₁ other attachments (e), as well as layers (f) and wedge joints or other extension connections (g) are integrated.

17. Holz-Hohlbalken nach Anspruch 1 bis dadurch gekennzeichnet, daß an den Oberflächen Bearbeitungen für den Einsatz im Säulen- und Mastenbereich angebracht sind (Fig. XIII - h und i).17. Hollow wooden beam according to claim 1 to , characterized in that the surfaces are treated for use in the column and mast area (Fig. XIII - h and i).

18. Holzbalken nach Anspruch 1 bis 11 dadurch gekennzeichnet, daß die Fugeflächenbreiten (5) / Steigungen (St] zur Minimierung von red.b (14) in den Bereichen aa/ss unterschiedlich angelegt sind (Fig. XII).18. Wooden beam according to claims 1 to 11, characterized in that the joint surface widths (5) / gradients (St) are designed differently in the areas aa/ss to minimize red.b (14) (Fig. XII).