EP0518029A1 - Verfahren und Vorrichtung zum Suchen eines Fadenendes oder Aufwerfen eines Hilfsfadens an einem Kops bzw. an einen Kops oder eine leere Hülse - Google Patents
Verfahren und Vorrichtung zum Suchen eines Fadenendes oder Aufwerfen eines Hilfsfadens an einem Kops bzw. an einen Kops oder eine leere Hülse Download PDFInfo
- Publication number
- EP0518029A1 EP0518029A1 EP92106395A EP92106395A EP0518029A1 EP 0518029 A1 EP0518029 A1 EP 0518029A1 EP 92106395 A EP92106395 A EP 92106395A EP 92106395 A EP92106395 A EP 92106395A EP 0518029 A1 EP0518029 A1 EP 0518029A1
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- thread
- work table
- suction bell
- auxiliary
- cop
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H15/00—Piecing arrangements ; Automatic end-finding, e.g. by suction and reverse package rotation; Devices for temporarily storing yarn during piecing
- D01H15/013—Carriages travelling along the machines
Definitions
- the invention relates to a method and a device for searching for a thread end or for throwing up an auxiliary thread on a cop or on a cop or an empty tube, according to the preamble of claim 1.
- a thread break application device is already known as prior art with an optical scanner, with devices for positioning the application unit, with a brake for braking a spindle in the event of thread break, with an element for pulling the end of the thread break off the spool and for picking up the end of the thread break from the Spindle and with a further element for feeding an additional auxiliary thread to the bobbin if there is no yarn on the empty bobbin or the end of the thread break could not be determined (DE-OS 32 09 814).
- the auxiliary yarn feed device used here has a tube which is divided into two sections like a Venturi tube. Radially adjustable, interlaced suction or blowing nozzles are thus used. This results in a high structural effort in the design of these nozzles with additional adverse effects on the function of these nozzles.
- the present invention is based on the object of designing a method or a device of the type mentioned at the outset such that the device has a simple structure increased functional reliability for performing the method is guaranteed.
- a found thread end is held in the suction cup - an auxiliary thread is passed through the thrower.
- the mouth of the suction bell or the starter are moved approximately to the same position, so that both a thread that extends from the wind-up point of the suction bell and an auxiliary thread that extends from the wind-up point to the mouth of the starter have at least approximately the same course and thus from the same Application device can be detected and applied.
- the thread held by the suction bell or the auxiliary thread supplied by the starter is guided into a threading position in which the respective thread can be threaded into a runner of the spinning machine designed as a ring spinning machine.
- the device for carrying out the method according to the invention is characterized by a work table on which the blowing nozzle, the suction bell and the starter are arranged horizontally against the spindle of the spinning machine and can be moved vertically.
- the use of a monitoring device in the area of the suction bell is also provided for triggering the throwing up of the auxiliary thread by the thrower if the thread end is not found.
- a drive is provided for the respective movements of the launcher, suction bell and blow nozzle, these drives being connected to a common control unit.
- control unit is connected to at least one detector in the area of the spinning machine.
- FIG. 1 shows the device according to the invention in a schematic side view.
- a spinning machine in particular a ring spinning machine with drafting device 2, thread guide 9, balloon constriction ring 8, ring bench 6 with revolving rotor 7 and spindle bench 3 with spindle 4 and sleeve 5 fitted thereon, a thread attachment device 11 is assigned, as shown in FIG. 1 in a schematic partial view on the left side.
- the fuse 10 supplied by the drafting unit 2 to the ring spinning machine 1 is sucked into a suction pipe 34 at the drafting unit outlet.
- This thread attachment device 11 includes u. a. a work table 18 with a horizontal guide 19 for a suction cup 12, a starter 13 and a blowing nozzle 14. The horizontal movement takes place by means of a drive 24.
- the work table 18 has a vertical guide in the form of a column 15 for separate vertical movement of the starter 13 and the suction bell 12. Both the suction bell 12 and the starter 13 are each carried by a carriage 16 and 27, which on the vertical guide, d. H. the column 15 are adjustable in height. The height of the slide 27 of the starter 13 can be adjusted by means of a drive 25.
- the work table 18 is also adjustable in height. For this purpose, it has a vertical guide in the form of a column 26, which is guided in a bearing 36. A drive 23 effects the height adjustability.
- the bearing 36 is fixedly arranged in the thread attachment device 11, which can be moved along the row of the spindles in a known and therefore not shown manner.
- the launcher 13 is connected to the slide 27 via a hollow connecting element 28.
- a first height-constant support 17 for the first support of the carriage movable on the vertical guide 15 16.
- this support 17 By means of this support 17, the lowest working position of the suction bell 12 is held tightly above the upper end of the sleeves 5 even when the workbench 19 has a variable height position that follows the ring bench 6.
- a second support 29 is provided, which is arranged at a constant height on the work table 18 for the second support of the slide 16.
- the three drives 23, 24 and 25, for example designed as electric motors, are connected to a common control unit 30.
- This is connected to sensors, which will be explained in more detail later, as a monitoring device and to at least one detector 31 in the area of the spinning machine 1, in the above embodiment to the ring bench 6.
- the height position of the work table 19 of the shifting position is determined via the drive 23 Height position of the ring bench 6 tracked so that the suction cup 12 and thrower 13 are always in the correct height position.
- the suction cup 12 and the center of the starter 13 lie in a common vertical axis.
- the position shown in FIG. 1 is the basic position of the thread attachment device 11 when patrolling along the spinning machine 1.
- Fig. 2 shows the working position on a spindle in the piecing phase: Along the horizontal guide 19, the work table 18 with suction cup 12, launcher 13 and blowing nozzle 14 is moved into the area of the spinning machine, the suction cup 12 by resting its slide 16 on the first height-constant support 17 is held above the sleeve 5 of a spindle, whereas the thrower 13 is in the area of the beginning of the cops of the sleeve 5.
- Fig. 3 shows the working position in the spinning phase, in which the carriage 16 connected to the suction cup 12 lies on the second constant-height support 29 of the work table 18, that is to say on the height shift of the work table participates in the course of a trigger and the thrower 13 is located in the upper region of the cop 20 wound on the sleeve 5.
- the slide 16 and the suction bell 12 can thus be moved freely on the vertical guide 15 and lies either on the first height-constant support 17 according to FIG. 2 or on the second height-constant support 29 according to FIG. 3, depending on the situation.
- the thread search is carried out by applying suction to the sleeve 5 via the suction bell 12, while the blowing nozzle 14 blows obliquely from below against the winding region of the cop 20 in order to detach the thread end from the cop 20. If a thread 21 has been released from the cop 20 through the interaction of the blowing nozzle 14 and the suction bell 12, then this is sucked into the suction bell 12. The work table 18 is then retracted according to FIG. 5 along the horizontal guide 19 and the suction cup 12 is in position II, with its slide 16 still resting on the first support 17.
- a monitoring device for example sensors
- FIGS. 6 and 7 show this starting of an auxiliary thread 22 onto an empty tube 5 or onto the winding of a cop 20 on which the broken thread end could not be found.
- the launcher 13 is located in the area of the sleeve 5 for this work step, ie the work table 18 is positioned at the front end of the horizontal guide 19.
- the auxiliary thread 22 is unwound from an auxiliary thread supply 33 and not, for example, by means of one Injector shown through the hollow connecting element 28 presented to the launcher 13, which throws the front end of the auxiliary thread 22 to the empty sleeve 5 or to the winding of the cop 20.
- sleeve 5 or cop 20 are rotated for a short time in a manner known per se by means of a device (not shown).
- auxiliary thread 22 is started, which can be detected by a sensor reacting to thread tension as a monitoring device in the connecting element 28, the work table 18 is moved into its rearward position according to FIG. 7 by means of the drive 24.
- the rear end of the auxiliary thread 22 is separated from the auxiliary thread supply 33 by a cutting device 32, which is only shown schematically.
- the positions of the suction cup 12 and the starter 13 according to FIGS. 5 and 7 are the same, but depending on the course of the method, the thread 21 found in one case differs from the winding 20 to the suction cup 12, in the other case the thread 22 thrown in differs from the Sleeve 5 to the thrower 13 extends.
- the launcher 13 is then moved upwards into a transfer position by means of the drive 25 on the guide 15.
- This can be an intermediate position II or II 'according to FIG. 8, from which the thread 21 or 22 present in each case can advantageously be suspended in the rotor 7 by an automatic device (not shown here).
- the movement can lead directly to a transfer position I or I 'according to FIG Direction of arrow III can be delivered to the pair of output rollers 1 for connection to the fuse 10 running out of the drafting system.
- the position II 'of the starter 13 can be just below the position II of the suction bell 12, in which the carriage 16 of the suction bell 12 rests either on the stop 17 or on the stop 29.
- the starter 13 moves further upwards, its carriage 27 then takes the carriage 16 of the suction bell 12 with it.
- the positions I / I 'and II / II' of the suction bell 12 and the starter 13 are such that the threads 21 and 22 respectively detected are in practically the same thread position from which they are equally available through the means provided for hanging in the runner 7 or for application to the fuse 10 can be taken over.
- the present invention thus consists of the following, partly alternative process steps: First, an attempt is made to loosen the thread end on the winding of the cop 20 with the aid of the blowing nozzle 14 and to suck it into the suction bell 12 arranged coaxially to the axis of the spindle 4. If the thread end is not found on the cop 20, the thrower 13 throws an auxiliary thread 22 onto the winding of the cop 20 or an empty sleeve 5.
- the suction cup 12 and the thrower 13 can then be moved into a threading position II or II ', in which either the thread 21 found or the thread 22 thrown up are held in a position from which they can be safely threaded into the rotor 7.
- the suction bell 12 and the starter 13 are then moved into a transfer position I or I ', in which the thread 21 or 22 present in each case is held in a position from which the pivoting device 35 can take over the thread in question. It is not imperative here that the transfer positions I and I 'or II and II' coincide, it is crucial that the same thread position of the auxiliary thread 22 or of the thread 21 is present. As can be seen perform the suction cup 12 and the thrower 13 separate and different movements.
- the trigger in this case is the detector 31 shown schematically in FIG. 1, which first checks the pieceability after a thread break by inquiring about the presence of a fuse and a runner using sensors (not shown). If these conditions exist, the method according to the invention shown in FIGS. 2 to 9 for searching for a thread end or starting an auxiliary thread on the cop 20 or an empty sleeve 5 begins.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
- Replacing, Conveying, And Pick-Finding For Filamentary Materials (AREA)
Abstract
Lösen des Fadenendes auf der Kopswicklung mit Hilfe einer Blasdüse 14, Saugen des Fadenendes in eine koaxial zur Achse der Spindel 4 angeordnete Saugglocke 12,
Bewegen der Saugglocke 12 in eine eine vorgegebene Fadenlage bewirkende Übergabeposition I oder - bei Nichtauffinden des Fadenendes -
Aufwerfen eines Hilfsfadens 22 auf die Kopswicklung oder eine leere Hülse 5 durch einen Anwerfer 13 und
Bewegen des Anwerfers 13 mit dem Hilfsfaden 22 in eine die vorgegebene Fadenlage bewirkende Übergabeposition I;
Description
- Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Suchen eines Fadenendes oder Aufwerfen eines Hilfsfadens an einem Kops oder an einen Kops oder eine leere Hülse, nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
- Als Stand der Technik ist bereits eine Fadenbruch-Anlegevorrichtung bekannt mit einem optischen Abtaster, mit Vorrichtungen zum Positionieren der Anlegeeinheit, mit einer Bremse zum Abbremsen einer Spindel bei Fadenbruch, mit einem Element zum Abziehen des Fadenbruchendes von der Spule und zum Aufnehmen des Fadenbruchendes von der Spindel sowie mit einem weiteren Element zum Zuführen eines zusätzlichen Hilfsfadens zu der Spule, wenn sich kein Garn auf der leeren Spule befindet oder das Fadenbruchende nicht ermittelt werden konnte (DE-OS 32 09 814). Die hierbei eingesetzte Hilfsgarn-Zuführvorrichtung weist eine Röhre auf, welche wie ein Venturi-Rohr mit zwei Abschnitten aufgeteilt ist. Es werden damit radial zustellbare, ineinanderliegende Saug- bzw. Blasdüsen eingesetzt. Hierdurch ergibt sich ein hoher baulicher Aufwand bei der Gestaltung dieser Düsen mit zusätzlichen nachteiligen Auswirkungen auf die Funktion dieser Düsen.
- Demgegenüber liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren bzw. eine Vorrichtung der eingangs genannten Art so auszubilden, daß bei einfachem Aufbau der Vorrichtung eine erhöhte Funktionssicherheit zur Durchführung des Verfahrens gewährleistet ist.
- Diese Aufgabe wird mit den Merkmalen gemäß dem kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1 gelöst. Hierdurch ergibt sich der Vorteil, daß erfindungsgemäß sowohl für das Ansaugen des Fadenendes als auch für das mögliche Aufwerfen eines Hilfsfadens die jeweils optimale Düsenart eingesetzt wird, nämlich eine in Spindelachse liegende Saugglocke zum Ansaugen oder ein radial zustellbarer Anwerfer zum Aufwerfen eines Hilfsfadens.
- Damit werden getrennte, unterschiedliche Bewegungsabläufe ausführende Elemente, nämlich einmal die Saugglocke und zum anderen der Aufwerfer verwendet. Hierbei werden die Saugglocke bzw. der Anwerfer in eine Übergabeposition bewegt, welche jeweils gewährleisten muß, daß gleiche Fadenpositionen des abgezogenen Fadens oder des Hilfsfadens vorliegen, aus welcher heraus eine Ansetzvorrichtung jeden der Fäden übernehmen und weiterführen kann.
- Ein gefundenes Fadenende wird in der Saugglocke gehaltert - ein Hilfsfaden wird durch den Anwerfer geführt. Die Mündung der Saugglocke bzw. des Anwerfers werden etwa in dieselbe Position gefahren, so daß sowohl ein sich von der Aufwindestelle der Saugglocke erstreckender gefundener Faden als auch ein sich von der Aufwindestelle zur Mündung des Anwerfers erstreckender Hilfsfaden mindestens annähernd gleichen Verlauf aufweisen und damit von derselben Anlegevorrichtung erfaßt und angelegt werden können.
- Vor der Übergabeposition besteht die Möglichkeit, daß in weiterer Ausgestaltung der Erfindung der durch die Saugglocke gehalterte Faden oder der durch den Anwerfer zugeführte Hilfsfaden in eine Einfädelstellung geführt wird, in welcher der jeweilige Faden in einen Läufer der als Ringspinnmaschine ausgebildeten Spinnereimaschine eingefädelt werden kann.
- Die Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens ist gekennzeichnet durch einen Arbeitstisch, an welchem die Blasdüse, die Saugglocke und der Anwerfer horizontal gegen die Spindel der Spinnereimaschine und vertikal verfahrbar angeordnet sind.
- Erfindungsgemäß ist weiterhin der Einsatz einer Überwachungseinrichtung im Bereich der Saugglocke vorgesehen zur Auslösung des Aufwerfens des Hilfsfadens durch den Anwerfer bei Nichtauffinden des Fadenendes.
- Für die jeweiligen Bewegungen von Anwerfer, Saugglocke und Blasdüse ist jeweils ein Antrieb vorgesehen, wobei diese Antriebe mit einer gemeinsamen Steuereinheit verbunden sind.
- Zur funktionsrichtigen Positionierung der vorgenannten Elemente ist die Steuereinheit mit mindestens einem Detektor im Bereich der Spinnereimaschine verbunden.
- Vorteilhafte Weiterbildungen ergeben sich aus den weiteren Unteransprüchen.
- Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels näher beschrieben. In der Zeichnung zeigen:
- Fig. 1
- eine schematische Seitenansicht der erfindungsgemäßen Vorrichtung in Grundstellung
- Fig. 2 - 9
- einzelne Positionen der erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Suchen eines Fadenendes oder Aufwerfen eines Hilfsfadens.
- Fig. 1 zeigt die erfindungsgemäße Vorrichtung in schematischer Seitenansicht. Einer Spinnereimaschine, insbesondere einer Ringspinnmaschine mit Streckwerk 2, Fadenführer 9, Balloneinengungsring 8, Ringbank 6 mit umlaufendem Läufer 7 und Spindelbank 3 mit Spindel 4 und darauf aufgesteckter Hülse 5 ist eine Fadenansetzvorrichtung 11 zugeordnet, wie sie in Fig. 1 in schematischer Teilansicht auf der linken Seite dargestellt ist. Im Falle eines Fadenbruches wird die durch das Streckwerk 2 der Ringspinnmaschine 1 zugelieferte Lunte 10 am Streckwerksausgang in ein Saugrohr 34 eingesaugt.
- Diese Fadenansetzvorrichtung 11 umfaßt u. a. einen Arbeitstisch 18 mit einer horizontalen Führung 19 für eine Saugglocke 12, einen Anwerfer 13 und einer Blasdüse 14. Das horizontale Bewegen erfolgt mittels eines Antriebs 24.
- Weiterhin besitzt der Arbeitstisch 18 eine Vertikalführung in Form einer Säule 15 zum getrennten vertikalen Bewegen des Anwerfers 13 und der Saugglocke 12. Sowohl die Saugglocke 12 als auch der Anwerfer 13 werden hierzu von je einem Schlitten 16 bzw. 27 getragen, welche auf der Vertikalführung, d. h. der Säule 15 höhenverschiebbar sind. Mittels eines Antriebes 25 kann der Schlitten 27 des Anwerfers 13 in seiner Höhe verstellt werden.
- Auch der Arbeitstisch 18 ist höhenverstellbar. Er weist hierzu eine Vertikalführung in Form einer Säule 26 auf, welche in einem Lager 36 geführt ist. Ein Antrieb 23 bewirkt die Höhenverstellbarkeit. Das Lager 36 ist in der Fadenansetzvorrichtung 11 fest angeordnet, die in bekannter und daher hier nicht näher dargestellter Weise entlang der Reihe der Spindeln verfahrbar ist.
- Der Anwerfer 13 ist über ein hohl ausgebildetes Verbindungselement 28 mit dem Schlitten 27 verbunden.
- Unterhalb des die Saugglocke 12 tragenden Schlittens 16 befindet sich ein erstes höhenkonstantes Auflager 17 zur ersten Abstützung des auf der Vertikalführung 15 bewegbaren Schlittens 16. Durch dieses Auflager 17 wird die tiefste Arbeitsposition der Saugglocke 12 auch bei veränderlicher, der Ringbank 6 nachgeführter Höhenposition des Arbeitstisches 19 dicht über dem oberen Ende der Hülsen 5 gehalten. Weiterhin ist ein zweites Auflager 29 vorgesehen, welches höhenkonstant am Arbeitstisch 18 angeordnet ist zur zweiten Abstützung des Schlittens 16.
- Die drei beispielsweise als Elektromotoren ausgebildeten Antriebe 23, 24 und 25 sind mit einer gemeinsamen Steuereinheit 30 verbunden. Diese steht ihrerseits mit später näher erläuterten Sensoren als Überwachungseinrichtung und mit mindestens einem Detektor 31 im Bereich der Spinnereimaschine 1 in Verbindung, bei der vorstehenden Ausführungsform mit der Ringbank 6. Mittels dieses Detektors 31 wird über den Antrieb 23 die Höhenposition des Arbeitstisches 19 der sich verlagernden Höhenposition der Ringbank 6 nachgeführt, so daß Saugglocke 12 und Anwerfer 13 sich stets in der richtigen Höhenposition befinden. Wie ersichtlich, liegen die Saugglocke 12 und das Zentrum des Anwerfers 13 in einer gemeinsamen vertikalen Achse. Die in Fig. 1 gezeigte Lage ist die Grundstellung der Fadenansetzvorrichtung 11 beim Patroullieren entlang der Spinnereimaschine 1.
- Fig. 2 zeigt die Arbeitsstellung an einer Spindel in der Phase des Anspinnens: Entlang der Horizontalführung 19 ist der Arbeitstisch 18 mit Saugglocke 12, Anwerfer 13 und Blasdüse 14 in den Bereich der Spinnereimaschine eingefahren, wobei die Saugglocke 12 durch Auflage ihres Schlittens 16 auf dem ersten höhenkonstanten Auflager 17 oberhalb der Hülse 5 einer Spindel gehalten wird, wohingegen der Anwerfer 13 im Bereich des Kopsbeginns der Hülse 5 liegt.
- Fig. 3 stellt die Arbeitsstellung in der Phase des Abspinnens dar, bei welcher der mit der Saugglocke 12 verbundene Schlitten 16 auf dem zweiten höhenkonstanten Auflager 29 des Arbeitstisches 18 liegt, also an der Höhenverlagerung des Arbeitstisches im Verlauf eines Abzuges teilnimmt und der Anwerfer 13 sich im oberen Bereich des auf die Hülse 5 aufgewickelten Kopses 20 befindet.
- Wie aus beiden Figuren 2 und 3 ersichtlich, ist damit der Schlitten 16 und die Saugglocke 12 auf der Vertikalführung 15 frei bewegbar und liegt entweder nach Fig. 2 auf dem ersten höhenkonstanten Auflager 17 oder nach Fig. 3 auf dem zweiten höhenkonstanten Auflager 29 auf, je nachdem, welche Situation vorliegt.
- Gemäß Fig. 4 erfolgt das Fadensuchen, indem ein Saugzug über die Saugglocke 12 auf die Hülse 5 aufgebracht wird, während die Blasdüse 14 schräg von unten gegen den Windungsbereich des Kopses 20 anbläst, um das Fadenende vom Kops 20 zu lösen. Hat sich durch das Zusammenwirken der Blasdüse 14 und der Saugglocke 12 von dem Kops 20 ein Faden 21 gelöst, so wird dieser in die Saugglocke 12 eingesaugt. Der Arbeitstisch 18 wird dann nach Fig. 5 entlang der Horizontalführung 19 zurückgefahren und die Saugglocke 12 befindet sich in der Position II, wobei immer noch ihr Schlitten 16 auf der ersten Abstützung 17 aufliegt.
- Erfindungsgemäß ist im Bereich der Saugglocke 12 eine nicht näher dargestellte Überwachungseinrichtung (z. B. Sensoren) vorhanden, die das Aufwerfen eines Hilfsfadens durch den Anwerfer 13 auslöst, wenn das Fadenende des Fadens 21 nicht aufgefunden wurde.
- Die Figuren 6 und 7 stellen dieses Anwerfen eines Hilfsfadens 22 an eine leere Hülse 5 oder an die Wicklung eines Kopses 20 dar, auf dem das gebrochene Fadenende nicht gefunden werden konnte. Wie aus Fig. 6 ersichtlich, befindet sich für diesen Arbeitsschritt der Anwerfer 13 im Bereich der Hülse 5, d. h. der Arbeitstisch 18 ist am vorderen Ende der Horizontalführung 19 positioniert. Der Hilfsfaden 22 wird von einem Hilfsfadenvorrat 33 abgewickelt und beispielsweise mittels eines nicht dargestellten Injektors durch das hohl ausgebildete Verbindungselement 28 hindurch dem Anwerfer 13 vorgelegt, der das vordere Ende des Hilfsfadens 22 an die leere Hülse 5 oder an die Wicklung des Kopses 20 anwirft. Hülse 5 oder Kops 20 werden hierzu in an sich bekannter Weise mittels einer nicht dargestellten Vorrichtung für kurze Zeit in Drehung versetzt.
- Ist der Hilfsfaden 22 angeworfen, was durch einen auf Fadenzug reagierenden Sensor als Überwachungseinrichtung im Verbindungselement 28 erfaßt werden kann, wird der Arbeitstisch 18 mittels des Antriebes 24 in seine rückwärtige Position gemäß Fig. 7 gefahren. Das hintere Ende des Hilfsfadens 22 wird durch eine nur schematisch dargestellte Schneideinrichtung 32 vom Hilfsfadenvorrat 33 getrennt.
- Die Positionen von Saugglocke 12 und Anwerfer 13 gemäß den Figuren 5 und 7 stimmen überein, wobei jedoch je nach Ablauf des Verfahrens im einen Fall der aufgefundene Faden 21 sich von der Wicklung 20 zur Sauggocke 12, im anderen Fall der angeworfene Faden 22 sich von der Hülse 5 zum Anwerfer 13 erstreckt.
- Unabhängig davon, welcher Faden erfaßt ist, wird anschließend der Anwerfer 13 mittels des Antriebes 25 an der Führung 15 nach oben in eine Übergabeposition bewegt. Es kann sich hierbei um eine Zwischenposition II bzw. II' gemäß Fig. 8 handeln, aus der heraus der jeweils vorhandene Faden 21 bzw. 22 durch eine hier nicht dargestellte selbsttätige Vorrichtung vorteilhaft in den Läufer 7 eingehängt werden kann. Bei anderer räumlicher Zuordnung der Arbeitsorgane kann die Bewegung unmittelbar in eine Übergabeposition I bzw. I' gemäß Fig. 9 führen, aus der heraus der jeweils vorhandene Faden 21 bzw. 22 sowohl in den Läufer 7 eingehängt als auch durch eine Anlegevorrichtung 35 übernommen und in Richtung des Pfeiles III dem Ausgangswalzenpaar 1 zum Verbinden mit der aus dem Streckwerk auslaufenden Lunte 10 zugestellt werden kann.
- Die Position II' des Anwerfers 13 kann dicht unterhalb der Position II der Saugglocke 12 sein, in der der Schlitten 16 der Saugglocke 12 entweder auf dem Anschlag 17 oder auf dem Anschlag 29 aufliegt. Beim weiteren Nach-Oben-Bewegen des Anwerfers 13 nimmt dann dessen Schlitten 27 den Schlitten 16 der Saugglocke 12 mit.
- Die Positionen I/I' bzw. II/II' der Saugglocke 12 bzw. des Anwerfers 13 sind so, daß die jeweils erfaßten Fäden 21 bzw. 22 in praktisch gleicher Fadenposition liegen, aus der heraus sie gleichermaßen durch die vorgesehenen Einrichtungen zum Einhängen in den Läufer 7 bzw. zum Anlegen an die Lunte 10 übernommen werden können.
- Die vorliegende Erfindung besteht damit aus folgenden, teilweise alternativen Verfahrensschritten:
Zunächst wird versucht, das Fadenende auf der Wicklung des Kopses 20 mit Hilfe der Blasdüse 14 zu lösen und in die koaxial zur Achse der Spindel 4 angeordnete Saugglocke 12 einzusaugen. Wird das Fadenende auf dem Kops 20 nicht aufgefunden, so wird durch den Anwerfer 13 ein Hilfsfaden 22 auf die Wicklung des Kopses 20 oder eine leere Hülse 5 aufgeworfen. - Danach können die Saugglocke 12 und der Anwerfer 13 in eine Einfädelstellung II bzw. II' bewegt werden, in welcher entweder der aufgefundene Faden 21 oder der aufgeworfene Faden 22 in eine Position vorgehalten werden, aus der sie sicher in den Läufer 7 eingefädelt werden können. Danach werden die Saugglocke 12 und der Anwerfer 13 in eine Übergabeposition I bzw. I' bewegt, in der der jeweils vorhandene Faden 21 oder 22 in einer Position vorgehalten wird, aus der heraus die Schwenkvorrichtung 35 den betreffenden Faden übernehmen kann. Es ist hierbei nicht zwingend, daß die Übergabeposition I und I' bzw. II und II' zusammenfallen, entscheidend ist, daß die gleiche Fadenposition des Hilfsfadens 22 bzw. des Fadens 21 vorliegt. Wie ersichtlich, führen hierbei die Saugglocke 12 und der Anwerfer 13 getrennte sowie unterschiedliche Bewegungsabläufe aus.
- Da die Saugglocke 12, der Anwerfer 13 und die Blasdüse 14 auf einem gemeinsamen Arbeitstisch 18 angeordnet sind und die drei Antriebe 23, 24 und 25 jeweils mit der gemeinsamen Steuereinheit 30 verbunden sind, erfolgt ein vollkommen automatisierter Ablauf der vorgenannten Arbeitsvorgänge. Auslöser ist hierbei der in Fig. 1 schematisch dargestellte Detektor 31, welcher nach einem Fadenbruch zunächst die Anspinnwürdigkeit überprüft, indem durch nicht näher dargestellte Sensoren das Vorhandensein von Lunte und Läufer abgefragt werden. Sind diese Bedingungen gegeben, so beginnt das in Fig. 2 bis Fig. 9 dargestellte, erfindungsgemäße Verfahren zum Suchen eines Fadenendes oder Anwerfen eines Hilfsfadens an den Kops 20 bzw. eine leere Hülse 5.
Claims (15)
- Verfahren zum Suchen eines Fadenendes oder Aufwerfen eines Hilfsfadens an einem Kops bzw. an einen Kops oder eine leere Hülse, die auf einer Spindel einer Spinnereimaschine angeordnet sind,
gekennzeichnet durch folgende Verfahrensschritte:a) Lösen des Fadenendes auf der Kopswicklung mit Hilfe einer Blasdüse (14),b) Saugen des Fadenendes in eine koaxial zur Achse der Spindel (4) angeordnete Saugglocke (12),c) Bewegen der Saugglocke (12) in eine eine vorgegebene Fadenlage bewirkende Übergabeposition I
oder - bei Nichtauffinden des Fadenendes -
d) Aufwerfen eines Hilfsfadens (22) auf die Kopswicklung oder eine leere Hülse (5) durch einen Anwerfer (13) unde) Bewegen des Anwerfers (13) mit dem Hilfsfaden (22) in eine die vorgegebene Fadenlage bewirkende Übergabeposition I. - Verfahren nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch Bewegen des durch die Saugglocke (12) gehalterten Fadens (21) oder des durch den Anwerfer (13) zugeführten Hilfsfaden (22) in eine vor der Übergabeposition (I, I') liegende Einfädelstellung (II, II'), in welcher der Faden (21, 22) in einen Läufer (7) der als Ringspinnmaschine ausgebildeten Spinnereimaschine (1) eingefädelt wird.
- Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 und 2, gekennzeichnet durch einen Arbeitstisch (18), an welchem die Blasdüse (14), die Saugglocke (12) und der Anwerfer (13) horizontal gegen die Spindel (4) der Spinnereimaschine (1) und vertikal verfahrbar angeordnet sind.
- Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Arbeitstisch (18) eine Horizontalführung (19) zur horizontalen Bewegung von Anwerfer (13), Saugglocke (12) und Blasdüse (14) aufweist.
- Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß Anwerfer (13), Saugglocke (12) und Blasdüse (14) mit einem gemeinsamen Antrieb (24) verbunden sind.
- Vorrichtung nach Anspruch 3 - 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Arbeitstisch (18) eine Vertikalführung (15) zur getrennten vertikalen Bewegung von Anwerfer (13) und Saugglocke (12) aufweist.
- Vorrichtung nach Anspruch 6, gekennzeichnet durch ein erstes höhenkonstantes Auflager (17) zur ersten Abstützung eines auf der Vertikalführung (15) bewegbaren, die Saugglocke (12) tragenden Schlittens (16).
- Vorrichtung nach Anspruch 6 und 7, gekennzeichnet durch ein zur Höhenlage des Arbeitstisches (18) höhenkonstantes zweites Auflager (29) zur zweiten Abstützung des die Saugglocke (12) tragenden Schlittens (16).
- Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß das zweite Auflager (29) am Arbeitstisch (18) angeordnet ist.
- Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Arbeitstisch (18) höhenverstellbar ausgebildet ist.
- Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß für das Höhenverstellen des Arbeitstisches (18), für das horizontale Bewegen von Anwerfer (13), Saugglocke (12) und Blasdüse (14) und für das vertikale Bewegen des Anwerfers (13) jeweils ein Antrieb (23, 24, 25) vorgesehen ist.
- Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die drei Antriebe (23, 24, 25) mit einer gemeinsamen Steuereinheit (30) verbunden sind.
- Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Steuereinheit (30) mit mindestens einem Detektor (31) im Bereich der Spinnereimaschine (1) verbunden ist.
- Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch eine Überwachungseinrichtung im Bereich der Saugglocke (12) zur Auslösung des Aufwerfens des Hilfsfadens (22) durch den Anwerfer (13) bei Nichtauffinden des Fadenendes.
- Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch eine Schneidvorrichtung (32) zum Trennen des auf den Kops (20) aufgeworfenen Hilfsfadens (22) von einem Hilfsfadenvorrat (33).
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4119382 | 1991-06-12 | ||
DE4119382A DE4119382A1 (de) | 1991-06-12 | 1991-06-12 | Verfahren und vorrichtung zum suchen eines fadenendes oder aufwerfen eines hilfsfadens an einem kops bzw. an einen kops oder eine leere huelse |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
EP0518029A1 true EP0518029A1 (de) | 1992-12-16 |
EP0518029B1 EP0518029B1 (de) | 1995-03-01 |
Family
ID=6433780
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EP92106395A Expired - Lifetime EP0518029B1 (de) | 1991-06-12 | 1992-04-14 | Verfahren und Vorrichtung zum Suchen eines Fadenendes oder Aufwerfen eines Hilfsfadens an einem Kops bzw. an einen Kops oder eine leere Hülse |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5333441A (de) |
EP (1) | EP0518029B1 (de) |
JP (1) | JPH05171532A (de) |
DE (2) | DE4119382A1 (de) |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0960964A1 (de) * | 1998-05-27 | 1999-12-01 | OFFICINE GAUDINO SpA | Verfahren und Vorrichtung zum Wiederverbinden des formierenden Garnes in einer Spinnmaschine |
CN110067055A (zh) * | 2018-01-24 | 2019-07-30 | 里特机械公司 | 环锭纺纱机的维护自动机械设备、环锭纺纱机及用于控制操作装置的组的方法 |
WO2020058775A1 (en) * | 2018-09-19 | 2020-03-26 | Maschinenfabrik Rieter Ag | Method of operating a service robot of a ring spinning machine |
EP3643819A1 (de) * | 2018-09-11 | 2020-04-29 | Lakshmi Machine Works Ltd. | Fadenaufnahmeanordnung einer ringspinmaschine und verfahren dafür |
CN112048793A (zh) * | 2019-06-06 | 2020-12-08 | 拉克施米机械制造有限公司 | 用于自动纱线接头组件的浮经倾摆设备 |
WO2020254954A1 (en) * | 2019-06-19 | 2020-12-24 | Maschinenfabrik Rieter Ag | A service robot for a ring spinning machine, a ring spinning machine and a method of operation of a service robot |
EP4063543A1 (de) * | 2021-03-23 | 2022-09-28 | Pinter Caipo, S.A.U. | Garnanspinnsystem und verfahren zum anspinnen eines hilfsgarns an einer spinnstelle einer ringspinnmaschine und garnhandhabungswerkzeug zur verwendung mit diesem system |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0924324B1 (de) * | 1997-12-17 | 2002-09-04 | Zellweger Luwa Ag | Vorrichtung zur Ueberwachung von Garnen an Ringspinnmaschinen |
CZ307898B6 (cs) * | 2018-01-31 | 2019-07-31 | Rieter Cz S.R.O. | Zařízení pro manipulaci s koncem příze na spřádacím místě prstencového spřádacího stroje, způsob manipulace s koncem příze a prstencový spřádací stroj |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2009095A1 (de) * | 1969-02-28 | 1970-09-03 | ||
DE3209814A1 (de) * | 1981-03-21 | 1982-09-30 | Pons Ubach, Antonia, Barcelona | Fadenbruchanlegevorrichtung |
DE3823561A1 (de) * | 1988-07-12 | 1990-01-18 | Zinser Textilmaschinen Gmbh | Ringspinnmaschine mit einer verfahrbaren automatischen wartungsvorrichtung |
EP0382943A1 (de) * | 1988-12-31 | 1990-08-22 | Maschinenfabrik Rieter Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Anlegen eines Hilfsfadens auf den Garnträger in einer Spinnmaschine |
EP0421157A2 (de) * | 1989-09-30 | 1991-04-10 | Zinser Textilmaschinen GmbH | Verfahren zum Beheben eines Fadenbruches an einer Ringspinnmaschine |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3591951A (en) * | 1968-09-03 | 1971-07-13 | Kanegafuchi Spinning Co Ltd | Yarn piecing apparatus for spinning frame |
US3664109A (en) * | 1969-09-24 | 1972-05-23 | Roberto Escursell Prat | Method and means for yarn retrieval |
US3680297A (en) * | 1970-08-10 | 1972-08-01 | Parks Cramer Co | Yarn piecing apparatus data communicating means and method |
US3905187A (en) * | 1974-01-23 | 1975-09-16 | Saco Lowell Corp | Auxiliary yarn piecing equipment |
DE2543767A1 (de) * | 1975-10-01 | 1977-04-14 | Zinser Textilmaschinen Gmbh | Verfahren und vorrichtung zum pneumatischen abloesen und ansaugen eines gebrochenen fadenendes |
DE3314278A1 (de) * | 1983-04-20 | 1984-10-25 | Zinser Textilmaschinen Gmbh, 7333 Ebersbach | Fadenende-abblasduese |
DE3600916C2 (de) * | 1986-01-15 | 1996-04-25 | Zinser Textilmaschinen Gmbh | Wartungsgerät für eine Ringspinnmaschine |
DE3726720A1 (de) * | 1987-08-11 | 1989-02-23 | Zinser Textilmaschinen Gmbh | Verfahren und vorrichtung zum selbsttaetigen fadenansetzen an einer ringspinnmaschine |
-
1991
- 1991-06-12 DE DE4119382A patent/DE4119382A1/de not_active Withdrawn
-
1992
- 1992-04-14 EP EP92106395A patent/EP0518029B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1992-04-14 DE DE59201509T patent/DE59201509D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1992-06-11 JP JP4152479A patent/JPH05171532A/ja not_active Withdrawn
- 1992-06-12 US US07/898,024 patent/US5333441A/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2009095A1 (de) * | 1969-02-28 | 1970-09-03 | ||
DE3209814A1 (de) * | 1981-03-21 | 1982-09-30 | Pons Ubach, Antonia, Barcelona | Fadenbruchanlegevorrichtung |
DE3823561A1 (de) * | 1988-07-12 | 1990-01-18 | Zinser Textilmaschinen Gmbh | Ringspinnmaschine mit einer verfahrbaren automatischen wartungsvorrichtung |
EP0382943A1 (de) * | 1988-12-31 | 1990-08-22 | Maschinenfabrik Rieter Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Anlegen eines Hilfsfadens auf den Garnträger in einer Spinnmaschine |
EP0421157A2 (de) * | 1989-09-30 | 1991-04-10 | Zinser Textilmaschinen GmbH | Verfahren zum Beheben eines Fadenbruches an einer Ringspinnmaschine |
Cited By (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0960964A1 (de) * | 1998-05-27 | 1999-12-01 | OFFICINE GAUDINO SpA | Verfahren und Vorrichtung zum Wiederverbinden des formierenden Garnes in einer Spinnmaschine |
CN110067055A (zh) * | 2018-01-24 | 2019-07-30 | 里特机械公司 | 环锭纺纱机的维护自动机械设备、环锭纺纱机及用于控制操作装置的组的方法 |
EP3517662A1 (de) * | 2018-01-24 | 2019-07-31 | Maschinenfabrik Rieter AG | Serviceroboter einer ringspinnmaschine, ringspinnmaschine und verfahren zum steuern von gruppen von handhabungsmitteln |
CN110067055B (zh) * | 2018-01-24 | 2022-11-18 | 里特机械公司 | 环锭纺纱机的维护自动机械设备、环锭纺纱机及用于控制操作装置的组的方法 |
EP3643819A1 (de) * | 2018-09-11 | 2020-04-29 | Lakshmi Machine Works Ltd. | Fadenaufnahmeanordnung einer ringspinmaschine und verfahren dafür |
WO2020058775A1 (en) * | 2018-09-19 | 2020-03-26 | Maschinenfabrik Rieter Ag | Method of operating a service robot of a ring spinning machine |
CN112048793A (zh) * | 2019-06-06 | 2020-12-08 | 拉克施米机械制造有限公司 | 用于自动纱线接头组件的浮经倾摆设备 |
EP3748054A1 (de) * | 2019-06-06 | 2020-12-09 | Lakshmi Machine Works Ltd. | Kippvorrichtung für eine fadenführung für eine automatische fadenanspinnanordnung |
WO2020254954A1 (en) * | 2019-06-19 | 2020-12-24 | Maschinenfabrik Rieter Ag | A service robot for a ring spinning machine, a ring spinning machine and a method of operation of a service robot |
EP4063543A1 (de) * | 2021-03-23 | 2022-09-28 | Pinter Caipo, S.A.U. | Garnanspinnsystem und verfahren zum anspinnen eines hilfsgarns an einer spinnstelle einer ringspinnmaschine und garnhandhabungswerkzeug zur verwendung mit diesem system |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE4119382A1 (de) | 1992-12-17 |
DE59201509D1 (de) | 1995-04-06 |
EP0518029B1 (de) | 1995-03-01 |
JPH05171532A (ja) | 1993-07-09 |
US5333441A (en) | 1994-08-02 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP1284313B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Wiederanspinnen einer Offenend-Spinnmaschine nach Spulenwechsel | |
DE2551290C2 (de) | Fadeneinziehvorrichtung für Doppelspulstellen auf Spulmaschinen | |
DE3344645C2 (de) | ||
DE2541761A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur bildung einer anknuepf-reservewicklung auf spulen an textilmaschinen | |
EP0518029B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Suchen eines Fadenendes oder Aufwerfen eines Hilfsfadens an einem Kops bzw. an einen Kops oder eine leere Hülse | |
EP2192213B1 (de) | Serviceaggregat zum Versorgen der Arbeitsstellen einer Offenend-Spinnmaschine | |
DE2627643A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum einfuehren von faeden, garnen u.dgl. in eine spulvorrichtung | |
DE2351312C3 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum selbsttätigen Beheben von Fadenbrüchen an Spinnmaschinen | |
DE19905860A1 (de) | Verfahren zum Betreiben einer Arbeitsstelle einer Kreuzspulen herstellenden Textilmaschine | |
DE102015122391B4 (de) | Verfahren zur Steuerung eines Anspinnprozesses zum Wiederanspinnen eines Garns an einer Spinnmaschine | |
EP0391110B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Einfädeln eines an einem Garnträger angewickelten Fadens in einer Spinnmaschine | |
EP0421157B1 (de) | Verfahren zum Beheben eines Fadenbruches an einer Ringspinnmaschine | |
DE3928022A1 (de) | Verfahren zum umspulen eines fadens mit einer festgelegten laenge in einer doppeldrahtzwirnmaschine | |
EP0521816B1 (de) | Verfahren zur Übergabe des Fadens von einer vollen Spule an eine leere Hülse und eine Spulmaschine | |
EP0534121A1 (de) | Vorrichtung zum Aufwickeln eines Fadens auf eine Spulenhülse | |
DE4122810A1 (de) | Verfahren zum trennen der lunten von auf vorspinnmaschinen gefertigten vorgarnspulen | |
DE4010113C2 (de) | ||
DE3146263A1 (de) | "verfahren und spulmaschine zum aufwickeln eines mit hoher geschwindigkeit kontinuierlich angelieferten fadens auf einer spule" | |
EP1129973B1 (de) | Verfahren zum Bilden von Reservewindungen auf einer Leerhülse und Vorrichtung hierfür | |
DE19947402A1 (de) | Vorrichtung zum Niederhalten und Zentrieren von Hülsen | |
WO2019179817A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum kontinuierlichen aufwickeln eines fadens | |
EP0377888B1 (de) | Handhabungsgerät zum Garnansetzen | |
DE3874505T2 (de) | Vorrichtung zum aufsuchen eines gerissenen fadenendes auf einer im aufbau befindlichen fadenwicklung. | |
EP3738913B1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum kontinuierlichen prozessieren einzelner oder mehrerer rovings | |
DE102008028073B3 (de) | Verfahren zum Zuführen von Garn zu einer Umspulmaschine |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A1 Designated state(s): CH DE FR IT LI |
|
17P | Request for examination filed |
Effective date: 19930526 |
|
17Q | First examination report despatched |
Effective date: 19940412 |
|
GRAA | (expected) grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: B1 Designated state(s): CH DE FR IT LI |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: FR Effective date: 19950301 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: FR Payment date: 19950404 Year of fee payment: 4 |
|
REF | Corresponds to: |
Ref document number: 59201509 Country of ref document: DE Date of ref document: 19950406 |
|
ITF | It: translation for a ep patent filed |
Owner name: DE DOMINICIS & MAYER S.R.L. |
|
EN | Fr: translation not filed | ||
PLBE | No opposition filed within time limit |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261 |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT |
|
26N | No opposition filed | ||
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Payment date: 19970614 Year of fee payment: 6 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: CH Payment date: 19970717 Year of fee payment: 6 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: LI Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 19980430 Ref country code: CH Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 19980430 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: CH Ref legal event code: PL |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 19990202 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: IT Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED. Effective date: 20050414 |