EP0517149A1 - Method for packaging metal coils - Google Patents

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EP0517149A1
EP0517149A1 EP92109245A EP92109245A EP0517149A1 EP 0517149 A1 EP0517149 A1 EP 0517149A1 EP 92109245 A EP92109245 A EP 92109245A EP 92109245 A EP92109245 A EP 92109245A EP 0517149 A1 EP0517149 A1 EP 0517149A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
coil
eye
packaging
stretch film
process step
Prior art date
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Granted
Application number
EP92109245A
Other languages
German (de)
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EP0517149B1 (en
Inventor
Reiner Drautzburg
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
LAMIFLEX VERPACKUNGSTECHNIK GmbH
Original Assignee
LAMIFLEX VERPACKUNGSTECHNIK GmbH
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Filing date
Publication date
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Priority to AT92109245T priority Critical patent/ATE97868T1/en
Publication of EP0517149A1 publication Critical patent/EP0517149A1/en
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B11/00—Wrapping, e.g. partially or wholly enclosing, articles or quantities of material, in strips, sheets or blanks, of flexible material
    • B65B11/58—Applying two or more wrappers, e.g. in succession
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B11/00—Wrapping, e.g. partially or wholly enclosing, articles or quantities of material, in strips, sheets or blanks, of flexible material
    • B65B11/04—Wrapping, e.g. partially or wholly enclosing, articles or quantities of material, in strips, sheets or blanks, of flexible material the articles being rotated
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B27/00—Bundling particular articles presenting special problems using string, wire, or narrow tape or band; Baling fibrous material, e.g. peat, not otherwise provided for
    • B65B27/06—Bundling coils of wire or like annular objects

Definitions

  • the invention relates to a method for packaging metal coils with the method steps listed in the preamble of claim 1.
  • the method known from practice, the method steps of which have been explained in the preamble of claim 1, is a method for packaging aluminum coils. For a variety of reasons, these are transported in such a way that the coil eye is closed; accordingly, the coil is wrapped over the entire surface with stretch film in all process stages.
  • the expedient of this known method is that by using the lamella packaging in a very simple manner, edge protection of the outer edges of the end faces of the coil is realized by itself.
  • a lamellar packaging is a packaging material that is easily foldable in one direction and stiffened in the transverse direction by rigid lamellae, usually made of wood, pressed wood or plastic in connection with paper, plastic-coated paper or plastic films. This has also been known in practice for a long time (see for example also DE-GM 90 04 345).
  • the invention has for its object the known method for packaging metal coils with the method steps of the preamble of To design and further develop claim 1 so that it can be used for coils, in particular steel coils, with a coil eye open in the middle.
  • the further essential step in the method according to the invention lies in the inner disk made of plastic used at each end of the coil eye after being wrapped twice with stretch film in the manner known per se, but with the coil eye remaining open according to the invention.
  • the plastic inner blank With this inner blank, the protruding material of the stretch film is pressed to the side and fixed, the plastic inner blank has a sufficiently high inherent elasticity and, in conjunction with the adhesive effect of the stretch film, an excellent sealing effect. This is particularly true when the plastic inner disc, as is known per se, has an inner angle of somewhat less than 90 ° in order to produce a corresponding prestressing effect (DE-GM 90 04 345).
  • This process is advantageously carried out by working with different stretch film rolls for process steps b) and d).
  • a full-surface protection of the end face of a coil with a full-surface blank is known per se from the prior art (DE-GM 90 04 345)
  • circular blank explained in claim 5 can have thicknesses between 3.0 and 5.0 mm, preferably between 3.2 and 4.5 mm.
  • the use of a protective sleeve in the interior of the coil eye according to claim 6 is also known per se from the prior art.
  • a corresponding overlap should be provided, with the inner discs then also being used to additionally fix the protective sleeve could serve.
  • the process according to the invention leads to an excellent process result, since it is possible to pack coils with a centrally open coil eye, in particular steel coils, in an extremely economical and therefore cost-effective manner.
  • This process can be carried out at least semi-automatically.
  • a major advantage of this process is the clever use of packaging materials that allow multiple use. When using recycling materials, extreme environmental considerations can also be taken into account. Almost all of the components used are environmentally friendly and easy to dispose of. This applies in particular to the hard fiber material of various parts, to the lamella packaging and to the plastic inner blanks.
  • FIG. 1 shows schematically on the left three coils 1, in particular steel coils, which are transported from a roll stand on a coil transport device 2 to a film stretching system 3.
  • the film stretching system 3 there are two support rollers 5 on a turntable 4, which are themselves driven again in order to be able to rotate or roll a coil 1 placed thereon about its longitudinal axis.
  • Part of the film stretching system 3 is also a stretching tower 6 and a feed device 7 for a lamella packaging 8, in the exemplary embodiment shown three lamella packaging 8 side by side and parallel to one another.
  • the film stretching system 3 is followed by a further transport path 9, to which a binding system 11, also provided with a turntable 10, is connected, which also includes a band steel binding unit 12.
  • FIG. 2 schematically shows a coil 1 which has previously been conveyed by the coil transport device 2 onto the turntable 4 of the film stretching system 3, for example by means of a crane or a lifting conveyor.
  • This coil 1 here a steel coil
  • This coil can be untreated or treated, for example galvanized, painted, oiled, etc.
  • FIG. 2 shows, schematically, the final state after implementation Process step b), in which the coil is wrapped with stretch film 14 on all sides - in multiple layers - here, however, according to feature g) in such a way that the coil eye 15 is open on both ends, but the stretch film 14 extends somewhat into the coil eye 15, here about 10 to 15 mm, exaggerated.
  • it can be normal stretch film 14, but it is particularly preferred if, as explained in claim 2, a corrosion protection film, for example a VCI-coated stretch film, is used, which at the same time protects the surface of the coil 1 against corrosion.
  • a corrosion protection film for example a VCI-coated stretch film
  • Fig. 3 now further shows the method step c), in which the coil 1 is wrapped over the entire surface of the coil jacket with the lamella packaging 8 in one layer.
  • the essential wrapping technique in which the lamellar packaging 8 protrudes somewhat on the end faces of the coil 1, here approx. 100 mm on each side.
  • the exemplary embodiment shown is additionally characterized in that full-surface blanks 16 are attached to the end faces of the coil 1, as described in claim 5.
  • Fig. 3 shows the preferred measure described in claim 4, namely that in this process step with at least two, here with three simultaneously and parallel tapered lamellar packaging 8 is worked much smaller width than the coil 1 and the total width of the individual lamellar packaging 8 the width of the coil 1 exceeds in the intended manner.
  • three lamella packaging 8 are used in two different widths, for example a width of 600 mm and a width of 400 mm, coils 1 of almost any width can be wrapped by a different combination of these two lamella packaging widths.
  • the protective sleeve explained in claim 6, which is intended to protect the coil eye 15 inside. It is known from the prior art and represents a type of tube which is pushed into the coil eye 15. This happens if such a protective sleeve is provided at all, particularly expediently after the second stretch film 17 has also been applied.
  • the protective sleeve is used in particular when the coil 1 is to be transported by sea, in order to avoid splashing water and / or condensation water from the inside to get here to Coil 1.
  • Fig. 5 shows a further, very essential process step of the method according to the invention, namely the process step according to feature h), in which a plastic inner disc 18 is inserted into the coil eye 15 on both end faces, which covers the end face laterally over a certain width in a flange-like manner.
  • a plastic inner disc 18 is inserted into the coil eye 15 on both end faces, which covers the end face laterally over a certain width in a flange-like manner.
  • the plastic inner disc 18 is of particular importance for the illustrated embodiment of the method according to the invention because, in conjunction with the stretch film 17 and possibly 14 and the self-adhesive force of such a stretch film, it contributes to a very excellent sealing against moisture ingress at the coil eye 15.
  • Fig. 6 then finally shows the final process step according to i), whereby it can be seen that the band steel tensioning straps 19 provided here are guided through the coil eye 15, so that the inner blanks 18 are fixed at the same time, even pressed flat with the build-up of pretension , so that there is an extremely good seal to the stretch films 17, 14 out.
  • the method according to the invention is of particular importance insofar as it permits the use of semi-automatic or even fully automatic machines which can also be integrated in packaging lines.
  • An example of a film stretching system 3 with a turntable 4 and, preferably driven support rollers 5, is finally shown schematically in FIG. 7.
  • the direction of rotation of the coil 1 is determined by the Arrow indicated.
  • On the right below the turntable 4 one can see the lamellar packaging 8, which is available as folded goods in two different widths.
  • the feed device 7 is formed by deflection and transport rollers and guide elements arranged on the side of the turntable 4, all of which is indicated schematically.
  • a switching device is also indicated on the turntable 4.
  • the film stretching system 3 shown can have several, in particular three, start and target positions which are approached with the rotary plate 4 can. As previously explained, two brackets for stretch films and two pre-stretch rollers are recommended. Two separate stretch controls and setting options for normal and increased stretch tension are also advantageous. Different winding speeds should be able to be set as well as the possibility of driving the film stretching system 3 automatically or manually. An automatic control for the lifting slide is recommended for receiving the coil 1 from the coil transport device 2. With a creep speed, the support rollers 5 can be driven so slowly that the blank 16 can be mounted on both ends of the coil 1.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Basic Packing Technique (AREA)
  • Packaging Of Special Articles (AREA)

Abstract

A method is described for packaging metal coils (1), which are to have an open coil eye (15) in the middle even when packaging has been completed. It especially concerns steel coils. According to this method, the coil is first wrapped on all sides with stretch film (14), the coil eye (15), however, remaining open on both end faces and the stretch film (14) only extending into the coil eye to a limited extent. Then the entire surface of the circumference of the coil is wrapped in a single layer of a laminar packaging material (8). The laminar packaging material (8) slightly overlaps the end faces in this process. In the next stage, the coil is wrapped round on all sides by another piece of stretch film (17), which is stretched to such an extent that the overlapping ends of the laminar packaging material at the outside edges of the end faces of the coil are bent downwards, thus forming an edge protection. Here, too, the stretch film only extends into the coil eye (15), leaving it open in principle, however. Finally, plastic inside circles (18) which are in each case open on the inside and which simultaneously fix and seal off the layers of stretch film in the coil eye are inserted into the coil eye at both end faces. Fastening material such as tightened steel tapes (19) finally secures the packaging. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Verpacken von Metallcoils mit den im Oberbegriff von Anspruch 1 aufgeführten Verfahrensschritten.The invention relates to a method for packaging metal coils with the method steps listed in the preamble of claim 1.

Das aus der Praxis bekannte Verfahren, dessen Verfahrensschritte im Oberbegriff von Anspruch 1 erläutert worden sind, ist ein Verfahren zum Verpacken von Aluminiumcoils. Diese werden aus vielerlei Gründen so transportiert, daß das Coilauge geschlossen ist, entsprechend erfolgt auch eine vollflächige Umwicklung des Coils mit Stretchfolie in allen Verfahrensstufen. Das Zweckmäßige an diesem bekannten Verfahren ist es, daß durch Einsatz der Lamellenemballage auf sehr einfache Weise gewissermaßen von selbst ein Kantenschutz der Außenkanten der Stirnseiten des Coils realisiert wird. Eine Lamellenemballage ist ein in einer Richtung leicht faltbares, in der quer dazu liegenden Richtung durch steife Lamellen ausgesteiftes Verpackungsmaterial, zumeist aus Holz, Preßholz oder Kunststoff in Verbindung mit Papier, kunststoffbeschichtetem Papier oder Kunststoffolien. Das ist aus der Praxis ebenfalls seit langem bekannt (siehe beispielsweise auch DE-GM 90 04 345).The method known from practice, the method steps of which have been explained in the preamble of claim 1, is a method for packaging aluminum coils. For a variety of reasons, these are transported in such a way that the coil eye is closed; accordingly, the coil is wrapped over the entire surface with stretch film in all process stages. The expedient of this known method is that by using the lamella packaging in a very simple manner, edge protection of the outer edges of the end faces of the coil is realized by itself. A lamellar packaging is a packaging material that is easily foldable in one direction and stiffened in the transverse direction by rigid lamellae, usually made of wood, pressed wood or plastic in connection with paper, plastic-coated paper or plastic films. This has also been known in practice for a long time (see for example also DE-GM 90 04 345).

Das zuvor angesprochene Verfahren hat sich für Aluminiumcoils bewährt, ist aber für Stahlcoils oder andere Coils aus Metall, bei denen das Coilauge offen bleibt, nicht ohne weiteres anwendbar. Dort finden nach wie vor klassische Verpackungsverfahren mit Außenronden, Innenronden, Korrosionsschutzpapier und vielfachen Stahlbändern Verwendung. Bei Stahlcoils ergibt sich dabei in noch stärkerem Maße als bei Aluminiumcoils das Problem, daß unterschiedliche Breiten der Coils jeweils unterschiedlich breite Lamellenemballagen zum Einsatz erfordern. Entweder wird dadurch viel Abfall erzeugt, weil eine vorhandene, auf die maximal zu erwartende Coilbreite ausgelegte Lamellenemballage in der überwiegenden Mehrzahl der Fälle dann abgeschnitten werden muß, oder man muß eine Mehrzahl von Lamellenemballagen unterschiedlicher Breite für unterschiedliche Coilbreiten bereithalten.The method mentioned above has proven itself for aluminum coils, but is not readily applicable to steel coils or other coils made of metal in which the coil eye remains open. Classic packaging processes with outer blanks, inner blanks, anti-corrosion paper and multiple steel strips are still used there. With steel coils, the problem arises to an even greater extent than with aluminum coils that different widths of the coils each require different widths of lamellae packaging. Either a lot of waste is generated because an existing lamella packaging that is designed for the maximum coil width to be expected must then be cut off in the vast majority of cases, or a plurality of lamella packaging of different widths must be kept ready for different coil widths.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das bekannte Verfahren zum Verpacken von Metallcoils mit den Verfahrensschritten des Oberbegriffs von Anspruch 1 so auszugestalten und weiterzubilden, daß es für Coils, insbesondere Stahlcoils, mit mittig offenem Coilauge einsetzbar ist.The invention has for its object the known method for packaging metal coils with the method steps of the preamble of To design and further develop claim 1 so that it can be used for coils, in particular steel coils, with a coil eye open in the middle.

Die zuvor aufgezeigte Aufgabe ist durch die Merkmale des kennzeichnenden Teils von Anspruch 1 gelöst. Wesentlich ist, daß von vornherein die Stretchfolie das Coil nicht allseits umwickelt, sondern gemäß Merkmal g) das Coilauge an beiden Stirnseiten offen läßt. Dadurch wird die Möglichkeit geschaffen, daß die Stretchfolie von vornherein etwas in das Coilauge hineinreicht. Nur dadurch ist es möglich, später einen dichten Übergang zwischen der Stretchfolie und einer Innenronde zu realisieren. Bei vollflächiger Umwicklung mit Stretchfolie und anschließendem Herausstoßen des Coilauges würde sich einerseits die Stretchwirkung verschlechtern, würde sich andererseits der Rand der Stretchfolie vom Rand des Coilauges so weit zurückziehen, daß mit einer sicheren Verbindung und damit vollständigen Abdichtung der Verpackung nicht mehr zu rechnen wäre.The above object is achieved by the features of the characterizing part of claim 1. It is essential that from the outset the stretch film does not wrap around the coil, but, according to feature g), leaves the coil eye open on both ends. This creates the possibility that the stretch film extends a little into the coil eye from the outset. This is the only way to later achieve a tight transition between the stretch film and an inner blank. With full-surface wrapping with stretch film and subsequent ejection of the coil eye, the stretch effect would deteriorate on the one hand, on the other hand, the edge of the stretch film would withdraw from the edge of the coil eye so far that a secure connection and thus complete sealing of the packaging would no longer be expected.

Der weitere wesentliche Schritt bei dem erfindungsgemäßen Verfahren liegt in der nach zweimaligem Umwickeln mit Stretchfolie in der an sich bekannten Weise, jedoch mit erfindungsgemäß offen verbliebenem Coilauge, an jedem Ende des Coilauges eingesetzten Innenronde aus Kunststoff. Durch diese Innenronde wird gleichzeitig das überstehende Material der Stretchfolie zur Seite gedrückt und fixiert, die Kunststoff-Innenronde hat eine ausreichend hohe Eigenelastizität und in Verbindung mit dem Klebeeffekt der Stretchfolien eine vorzügliche Abdichtungswirkung. Dies gilt insbesondere dann, wenn die Kunststoff-Innenronde, wie an sich bekannt, einen Innenwinkel von etwas weniger als 90° aufweist, um eine entsprechende Vorspannungswirkung zu erzeugen (DE-GM 90 04 345).The further essential step in the method according to the invention lies in the inner disk made of plastic used at each end of the coil eye after being wrapped twice with stretch film in the manner known per se, but with the coil eye remaining open according to the invention. With this inner blank, the protruding material of the stretch film is pressed to the side and fixed, the plastic inner blank has a sufficiently high inherent elasticity and, in conjunction with the adhesive effect of the stretch film, an excellent sealing effect. This is particularly true when the plastic inner disc, as is known per se, has an inner angle of somewhat less than 90 ° in order to produce a corresponding prestressing effect (DE-GM 90 04 345).

Schließlich wird, wie auch ansonsten beim Verpacken von Coils mit offenem Coilauge, das Abbindematerial durch das Coilauge geführt. Dabei wird bei dem erfindungsgemäßen Verfahren nun aber gleichzeitig an beiden Enden des Coilauges die dort sitzende Innenronde fixiert, was gleichzeitig zu einer Fixierung der Stretchfolien an dieser Stelle führt.Finally, as is otherwise the case when packing coils with an open coil eye, the setting material is passed through the coil eye. In the method according to the invention, however, at the same time at both ends of Coilauges fixes the inner disc sitting there, which at the same time leads to the stretch foils being fixed at this point.

Bevorzugte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Lehre der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.Preferred refinements and developments of the teaching of the invention are the subject of the dependent claims.

Mit dem Merkmal des Patentanspruchs 2 wird erreicht, daß in Anpassung an den Einsatzfall "Stahlcoil" eine spezielle Korrosionsschutzwirkung an der Oberfläche des Stahlcoils erreicht wird. Wesentlich ist, daß die Korrosionsschutzwirkung in Verbindung mit einer Stretchfolie erreicht wird, damit man nicht auf Korrosionsschutzpapier an dieser Stelle zurückgreifen muß, das einen zusätzlichen und aufwendigen Arbeitsgang erfordern würde. Hier kann man beispielsweise als Korrosionsschutzfolie eine VCI-beschichtete Folie einsetzen, die es in Zukunft auch als Stretchfolie geben wird (VCI: volatile corrosion inhibitor).With the feature of claim 2 it is achieved that a special corrosion protection effect is achieved on the surface of the steel coil in adaptation to the application "steel coil". It is essential that the anti-corrosion effect is achieved in connection with a stretch film, so that one does not have to resort to anti-corrosion paper at this point, which would require an additional and complex operation. Here, for example, a VCI-coated film can be used as a corrosion protection film, which in the future will also be available as a stretch film (VCI: volatile corrosion inhibitor).

Vorteilhafterweise arbeitet man bei diesem Verfahren so, daß für die Verfahrensschritte b) und d) mit unterschiedlichen Stretchfolienrollen gearbeitet wird.This process is advantageously carried out by working with different stretch film rolls for process steps b) and d).

Von besonderem Vorteil ist die im Patentanspruch 4 geschilderte Ausführungsform, die es bei entsprechender Wahl der Breiten der Lamellenemballagen ermöglicht, mit insgesamt nur zwei Ausgangsbreiten der Lamellenemballagen auszukommen. Das wird im Zusammenhang mit der Erläuterung eines bevorzugten Ausführungsbeispiels anhand der Zeichnung noch weiter erläutert werden. Jedenfalls kann man durch unterschiedliche Kombination der Lamellenemballagen auf ganz unterschiedliche Breiten des Coils abstimmen.Of particular advantage is the embodiment described in claim 4, which makes it possible, with a suitable choice of the widths of the lamellar packaging, to manage with a total of only two starting widths of the lamellar packaging. This will be explained in connection with the explanation of a preferred exemplary embodiment with reference to the drawing. In any case, you can tune to very different widths of the coil by different combinations of the lamellar packaging.

Ein vollflächiger Schutz der Stirnseite eines Coils mit einer vollflächigen Ronde ist an sich aus dem Stand der Technik bekannt (DE-GM 90 04 345), die im Patentanspruch 5 erläuterte Ronde kann Dicken zwischen 3,0 und 5,0 mm, vorzugsweise zwischen 3,2 und 4,5 mm haben. Entsprechend für sich bekannt aus dem zuvor angegebenen Stand der Technik ist auch der Einsatz einer Schutzhülse im Inneren des Coilauges gemäß Patentanspruch 6. Für einen lückenlosen Anschluß an die Stretchfolien sollte man eine entsprechende Überlappung vorsehen, wobei insoweit dann auch die Innenronden zur zusätzlichen Fixierung der Schutzhülse dienen könnten.A full-surface protection of the end face of a coil with a full-surface blank is known per se from the prior art (DE-GM 90 04 345) circular blank explained in claim 5 can have thicknesses between 3.0 and 5.0 mm, preferably between 3.2 and 4.5 mm. Accordingly, the use of a protective sleeve in the interior of the coil eye according to claim 6 is also known per se from the prior art. For a seamless connection to the stretch films, a corresponding overlap should be provided, with the inner discs then also being used to additionally fix the protective sleeve could serve.

Für die Innenronden empfiehlt sich schließlich die Ausführung aus recyclingfähigem Kunststoff gemäß Patentanspruch 7, wie allerdings auch für sich aus dem Stand der Technik bekannt.Finally, for the inner discs, the design made of recyclable plastic is recommended, as is also known per se from the prior art.

Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren kommt man zu einem hervorragenden Verfahrensergebnis, da man außerordentlich wirtschaftlich und damit kostengünstig Coils mit mittig offenem Coilauge, insbesondere Stahlcoils verpacken kann. Man kann dieses Verfahren zumindest halbautomatisch durchführen. Wesentlicher Vorteil dieses Verfahrens ist der geschickte Einsatz solcher Packmittel, die einen Mehrfacheinsatz erlauben. Unter Einsatz von Recyclingmaterialien kann man auch extreme Umweltschutz-Gesichtspunkte berücksichtigen. Das verwendete Material ist beinahe zu allen Bestandteilen umweltverträglich und leicht zu entsorgen. Das gilt insbesondere für das Hartfasermaterial verschiedener Teile, für die Lamellenemballagen und für die Kunststoff-Innenronden.The process according to the invention leads to an excellent process result, since it is possible to pack coils with a centrally open coil eye, in particular steel coils, in an extremely economical and therefore cost-effective manner. This process can be carried out at least semi-automatically. A major advantage of this process is the clever use of packaging materials that allow multiple use. When using recycling materials, extreme environmental considerations can also be taken into account. Almost all of the components used are environmentally friendly and easy to dispose of. This applies in particular to the hard fiber material of various parts, to the lamella packaging and to the plastic inner blanks.

Hervorragende Ergebnisse erzielt man für Stahlcoils insbesondere mit dem Einsatz von neuartigen Korrosionsschutz-Stretchfolien, insbesondere VCI-beschichteten Stretchfolien (VCI: volatile corrosion inhibitor).Excellent results can be achieved for steel coils in particular with the use of novel corrosion protection stretch films, in particular VCI-coated stretch films (VCI: volatile corrosion inhibitor).

Im folgenden wird die Erfindung noch anhand einer ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung näher erläutert. In der Zeichnung zeigt

Fig. 1
in schematischer Darstellung ein Ablaufdiagramm eines Ausführungsbeispiels einer Verpackungsstraße, mit der das erfindungsgemäße Verfahren ausgeführt werden kann,
Fig. 2 bis 6
die einzelnen Verfahrensschritte des erfindungsgemäßen Verfahrens und
Fig. 7
in schematischer Darstellung eine Folienstretchanlage in einem Ausführungsbeispiel.
In the following the invention will be explained in more detail with reference to a drawing showing an embodiment. In the drawing shows
Fig. 1
a schematic representation of a flow chart of an embodiment of a packaging line with which the inventive method can be carried out,
2 to 6
the individual process steps of the method according to the invention and
Fig. 7
a schematic representation of a film stretching system in one embodiment.

Fig. 1 zeigt links schematisch drei Coils 1 insbesondere Stahlcoils, die von einem Walzgerüst auf einer Coiltransporteinrichtung 2 zu einer Folienstretchanlage 3 transportiert werden. In der Folienstretchanlage 3 befinden sich auf einem Drehteller 4 zwei Stützrollen 5, die selbst wieder angetrieben sind, um ein aufgelegtes Coil 1 um seine Längsachse drehen bzw. abwälzen zu können. Teil der Folienstretchanlage 3 ist auch ein Stretchturm 6 sowie eine Zuführeinrichtung 7 für eine Lamellenemballage 8, im dargestellten Ausführungsbeispiel drei Lamellenemballagen 8 nebeneinander und parallel zueinander. Der Folienstretchanlage 3 folgt eine weitere Transportstrecke 9, an die sich eine ebenfalls mit einem Drehteller 10 versehene Abbindeanlage 11 anschließt, zu der auch eine Bandstahl-Abbindeeinheit 12 gehört. An die Abbindeanlage 11 schließt sich eine Entnahmestation 13, ausgerüstet mit Kran oder Hubförderer, an.1 shows schematically on the left three coils 1, in particular steel coils, which are transported from a roll stand on a coil transport device 2 to a film stretching system 3. In the film stretching system 3 there are two support rollers 5 on a turntable 4, which are themselves driven again in order to be able to rotate or roll a coil 1 placed thereon about its longitudinal axis. Part of the film stretching system 3 is also a stretching tower 6 and a feed device 7 for a lamella packaging 8, in the exemplary embodiment shown three lamella packaging 8 side by side and parallel to one another. The film stretching system 3 is followed by a further transport path 9, to which a binding system 11, also provided with a turntable 10, is connected, which also includes a band steel binding unit 12. A tapping station 13, equipped with a crane or lifting conveyor, connects to the tying system 11.

Anhand der Fig. 2 bis 7 soll nun die verfahrensmäßige Abfolge beim Arbeiten mit der in Fig. 1 dargestellten Anlage erläutert werden.The procedural sequence when working with the system shown in FIG. 1 will now be explained with reference to FIGS. 2 to 7.

Fig. 2 zeigt schematisch ein Coil 1, das zuvor von der Coiltransporteinrichtung 2 auf den Drehteller 4 der Folienstretchanlage 3 gefördert worden ist, beispielsweise mittels Kran oder Hubförderer. Dieses Coil 1, hier ein Stahlcoil, kann unbehandelt oder behandelt sein, beispielsweise verzinkt, lackiert, geölt etc. Fig. 2 zeigt, schematisch, den Endzustand nach Durchführung des Verfahrensschrittes b), in dem nämlich das Coil mit Stretchfolie 14 allseits - mehrlagig - umwickelt ist, hier allerdings gemäß Merkmal g) so, daß das Coilauge 15 an beiden Stirnseiten offen ist, die Stretchfolie 14 aber etwas in das Coilauge 15 hineinreicht, hier etwa 10 bis 15 mm, übertrieben dargestellt.2 schematically shows a coil 1 which has previously been conveyed by the coil transport device 2 onto the turntable 4 of the film stretching system 3, for example by means of a crane or a lifting conveyor. This coil 1, here a steel coil, can be untreated or treated, for example galvanized, painted, oiled, etc. FIG. 2 shows, schematically, the final state after implementation Process step b), in which the coil is wrapped with stretch film 14 on all sides - in multiple layers - here, however, according to feature g) in such a way that the coil eye 15 is open on both ends, but the stretch film 14 extends somewhat into the coil eye 15, here about 10 to 15 mm, exaggerated.

Im dargestellten Ausführungsbeispiel kann es sich um normale Stretchfolie 14 handeln, besonders bevorzugt ist aber, wenn, wie in Anspruch 2 erläutert, mit einer Korrosionsschutzfolie, beispielsweise einer VCI-beschichteten Stretchfolie gearbeitet wird, die gleichzeitig die Oberfläche des Coils 1 gegen Korrosion schützt.In the exemplary embodiment shown, it can be normal stretch film 14, but it is particularly preferred if, as explained in claim 2, a corrosion protection film, for example a VCI-coated stretch film, is used, which at the same time protects the surface of the coil 1 against corrosion.

Fig. 3 zeigt nun weiter den Verfahrensschritt c), in dem das Coil 1 am Coilmantel mit der Lamellenemballage 8 einlagig vollflächig umwickelt wird. Man erkennt hier die wesentliche Umwicklungstechnik, bei der die Lamellenemballage 8 an den Stirnseiten des Coils 1 etwas übersteht, hier ca. 100 mm auf jeder Seite. Das dargestellte Ausführungsbeispiel zeichnet sich dabei ergänzend noch dadurch aus, daß vollflächige Ronden 16 an den Stirnseiten des Coils 1 angesetzt sind, wie im Anspruch 5 beschrieben. Ferner zeigt Fig. 3 die bevorzugte und im Anspruch 4 beschriebene Maßnahme, daß nämlich in diesem Verfahrensschritt mit mindestens zwei, hier mit drei gleichzeitig und parallel zulaufenden Lamellenemballagen 8 erheblich geringerer Breite als das Coil 1 gearbeitet wird und die Gesamtbreite der einzelnen Lamellenemballagen 8 die Breite des Coils 1 insgesamt in der vorgesehenen Weise überschreitet. Verwendet man beispielsweise, wie hier, drei Lamellenemballagen 8 in zwei unterschiedlichen Breiten, beispielsweise einer Breite von 600 mm und einer Breite von 400 mm, so kann man Coils 1 nahezu beliebiger Breite durch unterschiedliche Kombination dieser beiden Lamellenemballagen-Breiten umwickeln.Fig. 3 now further shows the method step c), in which the coil 1 is wrapped over the entire surface of the coil jacket with the lamella packaging 8 in one layer. One can see here the essential wrapping technique, in which the lamellar packaging 8 protrudes somewhat on the end faces of the coil 1, here approx. 100 mm on each side. The exemplary embodiment shown is additionally characterized in that full-surface blanks 16 are attached to the end faces of the coil 1, as described in claim 5. Furthermore, Fig. 3 shows the preferred measure described in claim 4, namely that in this process step with at least two, here with three simultaneously and parallel tapered lamellar packaging 8 is worked much smaller width than the coil 1 and the total width of the individual lamellar packaging 8 the width of the coil 1 exceeds in the intended manner. If, for example, as in this case, three lamella packaging 8 are used in two different widths, for example a width of 600 mm and a width of 400 mm, coils 1 of almost any width can be wrapped by a different combination of these two lamella packaging widths.

Fig. 4 zeigt den Zustand nach dem nächsten Verfahrensschritt, Verfahrensschritt d), nachdem also das Coil 1 ein weiteres Mal mit Stretchfolie, jetzt Stretchfolie 17, allseits umwickelt worden ist, und zwar unter so hoher Stretchspannung, daß die überstehenden Enden der Lamellenemballagen 8 an den Außenkanten der Stirnseiten des Coils 1 abgeknickt werden. So wird ohne Probleme ein Kantenschutz ausgebildet, der die Außenkanten der Stirnseiten des Coils 1 gegen Beschädigungen schützt. Die zweite Stretchfolie 17 braucht natürlich keine Korrosionsschutzfolie mehr zu sein, es kann sich hier um eine ganz normale Stretchfolie handeln. Wesentlich ist allerdings, daß auch diese Stretchfolie 17 etwas, hier 10 bis 15 mm, in das Coilauge 15 hineinreicht.4 shows the state after the next method step, method step d), that is to say after the coil 1 has been stretched once more, now Stretch film 17 has been wrapped on all sides, and under such high stretch tension that the protruding ends of the lamellar packaging 8 are kinked on the outer edges of the end faces of the coil 1. An edge protector is thus formed without problems, which protects the outer edges of the end faces of the coil 1 against damage. Of course, the second stretch film 17 no longer needs to be a corrosion protection film, it can be a completely normal stretch film. It is essential, however, that this stretch film 17 also extends somewhat, here 10 to 15 mm, into the coil eye 15.

Nicht dargestellt ist in der Zeichnung die in Anspruch 6 erläuterte Schutzhülse, die das Coilauge 15 im Inneren schützen soll. Sie ist aus dem Stand der Technik bekannt und stellt eine Art Röhre dar, die in das Coilauge 15 hineingeschoben wird. Dies geschieht, wenn eine solche Schutzhülse denn überhaupt vorgesehen ist, besonders zweckmäßig nach dem Aufbringen auch der zweiten Stretchfolie 17. Die Schutzhülse wird insbesondere dann eingesetzt, wenn das Coil 1 über See transportiert werden soll, um Spritzwasser und/oder Schwitzwasser auch nicht von innen her an das Coil 1 herankommen zu lassen.Not shown in the drawing is the protective sleeve explained in claim 6, which is intended to protect the coil eye 15 inside. It is known from the prior art and represents a type of tube which is pushed into the coil eye 15. This happens if such a protective sleeve is provided at all, particularly expediently after the second stretch film 17 has also been applied. The protective sleeve is used in particular when the coil 1 is to be transported by sea, in order to avoid splashing water and / or condensation water from the inside to get here to Coil 1.

Fig. 5 zeigt nun einen weiteren, sehr wesentlichen Verfahrensschritt des erfindungsgemäßen Verfahrens, nämlich den Verfahrensschritt nach Merkmal h), in dem in das Coilauge 15 an beiden Stirnseiten jeweils eine Kunststoffinnenronde 18 eingesetzt wird, die die Stirnseite seitlich auf einer bestimmten Breite flanschartig überfaßt. Dies geschieht, wie in Fig. 5 übertrieben dargestellt, vorzugsweise mit Vorspannung, im Grundsatz also nach einem System, wie es in dem Stand der Technik, DE-GM 90 04 345, geschildert ist. Für das dargestellte Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Verfahrens ist die Kunststoff-Innenronde 18 aber deshalb von besonderer Bedeutung, weil diese in Verbindung mit der Stretchfolie 17 und ggf. 14 und der solchen Stretchfolien eigenen Selbstklebekraft zu einer ganz vorzüglichen Abdichtung gegenüber Feuchtigkeitseintritt am Coilauge 15 beiträgt.Fig. 5 shows a further, very essential process step of the method according to the invention, namely the process step according to feature h), in which a plastic inner disc 18 is inserted into the coil eye 15 on both end faces, which covers the end face laterally over a certain width in a flange-like manner. This is done, as exaggerated in FIG. 5, preferably with pretension, in principle, therefore, according to a system as described in the prior art, DE-GM 90 04 345. The plastic inner disc 18 is of particular importance for the illustrated embodiment of the method according to the invention because, in conjunction with the stretch film 17 and possibly 14 and the self-adhesive force of such a stretch film, it contributes to a very excellent sealing against moisture ingress at the coil eye 15.

Fig. 6 zeigt dann schließlich den abschließenden Verfahrensschritt nach i), wobei man erkennt, daß die hier vorgesehenen Bandstahl-Spannbänder 19 durch das Coilauge 15 geführt werden, so daß die Innenronden 18 gleichzeitig mit fixiert, ja sogar unter Aufbau von Vorspannung flach gepreßt werden, so daß sich eine extrem gute Abdichtung zu den Stretchfolien 17, 14 hin ergibt.Fig. 6 then finally shows the final process step according to i), whereby it can be seen that the band steel tensioning straps 19 provided here are guided through the coil eye 15, so that the inner blanks 18 are fixed at the same time, even pressed flat with the build-up of pretension , so that there is an extremely good seal to the stretch films 17, 14 out.

Die Ergebnisse des erfindungsgemäßen Verfahrens sind in dem allgemeinen Teil der Beschreibung am Ende schon erläutert worden, das muß hier nicht wiederholt werden. Wesentlich ist der Einsatz von Packmitteln, bei welchem kein Maß vorbestimmt werden muß, die gegen Korrosion schützen und das Auftreten mechanischer Schäden am Coil 1 verhindern, die weitestgehend aus recyclingfähigen Materialien oder selbst aus Recyclingprodukten bestehen, so weitgehend wie möglich mehrfach einsetzbar sind und ohne große Probleme vernichtet werden können.The results of the method according to the invention have already been explained in the general part of the description at the end, which need not be repeated here. What is essential is the use of packaging materials, in which no measure has to be predetermined, which protect against corrosion and prevent the occurrence of mechanical damage to the coil 1, which consist largely of recyclable materials or even of recycling products, can be reused as widely as possible and without large ones Problems can be destroyed.

Besondere Bedeutung kommt dem erfindungsgemäßen Verfahren insoweit zu, als es den Einsatz von halbautomatischen oder sogar vollautomatischen Maschinen erlaubt, die auch in Verpackungslinien integriert werden können. Ein Beispiel einer Folienstretchanlage 3 mit Drehteller 4 und, vorzugsweise angetriebenen Stützrollen 5, zeigt schematisch schließlich Fig. 7. Man erkennt das Coil 1, ein solches Coil 1 wiegt beispielsweise 20 to, auf den Stützrollen 5. Die Drehrichtung des Coils 1 ist durch den Pfeil angegeben. Rechts unterhalb des Drehtellers 4 erkennt man die Lamellenemballagen 8, die als Faltware in zwei verschiedenen Breiten zur Verfügung steht. Die Zuführeinrichtung 7 ist von seitlich am Drehteller 4 angeordneten Umlenk- und Transportrollen sowie Führungselementen gebildet, das ist alles schematisch angedeutet. Angedeutet ist am Drehteller 4 auch eine Schalteinrichtung.The method according to the invention is of particular importance insofar as it permits the use of semi-automatic or even fully automatic machines which can also be integrated in packaging lines. An example of a film stretching system 3 with a turntable 4 and, preferably driven support rollers 5, is finally shown schematically in FIG. 7. The coil 1, such a coil 1, for example, weighs 20 tons, on the support rollers 5. The direction of rotation of the coil 1 is determined by the Arrow indicated. On the right below the turntable 4 one can see the lamellar packaging 8, which is available as folded goods in two different widths. The feed device 7 is formed by deflection and transport rollers and guide elements arranged on the side of the turntable 4, all of which is indicated schematically. A switching device is also indicated on the turntable 4.

Die dargestellte Folienstretchanlage 3 kann mehrere, insbesondere drei Start- bzw. Zielpositionen aufweisen, die mit dem Drehteller 4 angefahren werden können. Wie zuvor erläutert worden ist, empfehlen sich zwei Halterungen für Stretchfolien und zwei Vor-Stretch-Walzen. Vorteilhaft sind auch zwei getrennte Stretchsteuerungen sowie Einstellmöglichkeiten für eine normale und eine erhöhte Stretchspannung. Unterschiedliche Wickelgeschwindigkeiten sollten ebenso eingestellt werden können, wie die Möglichkeit, die Folienstretchanlage 3 automatisch oder manuell zu fahren. Zur Aufnahme des Coils 1 von der Coiltransporteinrichtung 2 empfiehlt sich eine automatische Ansteuerung für den Hubschlitten. Mit einem Schleichgang lassen sich die Stützrollen 5 so langsam antreiben, daß derweil die Ronde 16 an beiden Stirnseiten des Coils 1 montiert werden kann. Zur Verarbeitung unterschiedlicher Stretchfolien, im Rahmen der Erfindung wegen des Einsatzes von Korrosionsschutzfolien besonders wichtig, empfiehlt sich ein entsprechender Programmwähler zur vorherigen Programmierung für die innen verwendete Stretchfolie 14 bzw. die außen verwendete Stretchfolie 17. Natürlich muß auch festgestellt werden, daß das Coil 1 seitlich nicht über die mögliche Verpackungsbreite des Verpackungsmaterials hinausreicht, insbesondere nicht über den Wickelbereich des Stretchturms 6. Schließlich empfehlen sich noch Programmschalter, mit denen man die Wickelzeit und damit die Anzahl der Lagen verarbeiteter Stretchfolien 14, 17, beispielsweise für - kurzen - Landtransport zweilagig, für - langen - Seetransport vierlagig einstellen kann.The film stretching system 3 shown can have several, in particular three, start and target positions which are approached with the rotary plate 4 can. As previously explained, two brackets for stretch films and two pre-stretch rollers are recommended. Two separate stretch controls and setting options for normal and increased stretch tension are also advantageous. Different winding speeds should be able to be set as well as the possibility of driving the film stretching system 3 automatically or manually. An automatic control for the lifting slide is recommended for receiving the coil 1 from the coil transport device 2. With a creep speed, the support rollers 5 can be driven so slowly that the blank 16 can be mounted on both ends of the coil 1. To process different stretch foils, which is particularly important in the context of the invention because of the use of corrosion protection foils, it is advisable to select a corresponding program for the previous programming for the stretch foil 14 used internally or the stretch foil 17 used externally. Of course, it must also be noted that the coil 1 is on the side does not extend beyond the possible packaging width of the packaging material, especially not beyond the winding area of the stretching tower 6. Finally, program switches are also recommended, with which the winding time and thus the number of layers of processed stretch films 14, 17, for example for - short - land transport in two layers, are recommended for - long - sea transport can set four layers.

Selbstverständlich kann im Rahmen der Anlagensteuerung eine Abstimmung der Steuerung der einzelnen Anlagenteile erfolgen, was aber hier hinsichtlich der Erläuterung zu weit führen würde.Of course, the control of the individual parts of the system can be coordinated as part of the system control, but this would go too far with regard to the explanation.

Claims (7)

Verfahren zum Verpacken von Metallcoils, mit folgenden Verfahrensschritten: a) Das Coil wird von einem Walzgerüst oder von einer Coiltransporteinrichtung auf einen Drehteller einer Folienstretchanlage transportiert. b) In der Folienstretchanlage wird das Coil mit Stretchfolie allseits umwickelt. c) In einem weiteren Arbeitsgang, der vorzugsweise ebenfalls in der Folienstretchanlage abläuft, wird das Coil am Coilmantel mit einer Lamellenemballage vollflächig einlagig umwickelt, und zwar so, daß die Lamellenemballage an den Stirnseiten des Coil etwas, vorzugsweise zwischen 100 und 200 mm, übersteht. d) Das Coil wird sodann, vorzugsweise auch noch in der Folienstretchanlage, ein weiteres Mal mit Stretchfolie allseits umwickelt, und zwar unter hoher Stretchspannung. Dabei werden die überstehenden Enden der Lamellenemballage an den Außenkanten der Stirnseiten des Coils abgeknickt und so ein Kantenschutz ausgebildet. e) Das Coil wird sodann in eine Abbindeanlage transportiert und dort mit Abbindematerial, insbesondere Bandstahl-Spannbändern, abgebunden. Dabei wird die Verpackung fixiert. Gekennzeichnet durch folgende Merkmale: f) Es werden Coils, insbesondere Stahlcoils, mit mittig offenem Coilauge eingesetzt. g) Im Verfahrensschritt b) und im Verfahrensschritt d) wird das Coil mit der Stretchfolie so umwickelt, daß das Coilauge an beiden Stirnseiten offen bleibt, die Stretchfolie aber etwas, vorzugsweise zwischen 5 und 20 mm, insbesondere etwa 10 bis 15 mm, in das Coilauge hineinreicht. h) Nach dem Verfahrensschritt d), aber vor dem Verfahrensschritt e) wird in das Coilauge an beiden Stirnseiten jeweils eine im Inneren offene Kunststoff-Innenronde eingesetzt, die die jeweilige Stirnseite auf einer bestimmten Breite flanschartig und vorzugsweise mit Vorspannung überfaßt. i) Im Verfahrensschritt e) wird das Abbindematerial durch das Coilauge geführt und es werden so die Innenronden mit fixiert. Process for packaging metal coils, with the following process steps: a) The coil is transported from a roll stand or from a coil transport device to a turntable of a film stretching system. b) In the film stretching system, the coil is wrapped with stretch film on all sides. c) In a further operation, which preferably also takes place in the film stretching system, the coil is wrapped around the entire surface of the coil with a lamellar wrapping in one layer, so that the lamellar wrapping protrudes somewhat, preferably between 100 and 200 mm, on the end faces of the coil. d) The coil is then wrapped again and again with stretch film on all sides, preferably also in the film stretching system, with high stretch tension. The protruding ends of the lamellar packaging are bent at the outer edges of the end faces of the coil and an edge protector is thus formed. e) The coil is then transported to a tying system and tied there with tying material, in particular band steel straps. The packaging is fixed. Characterized by the following features: f) Coils, in particular steel coils, with a coil eye open in the middle are used. g) In process step b) and in process step d), the coil is wrapped with the stretch film in such a way that the coil eye is on both ends remains open, but the stretch film extends somewhat, preferably between 5 and 20 mm, in particular about 10 to 15 mm, into the coil eye. h) After process step d), but before process step e), a plastic inner disc which is open on the inside is inserted into the coil eye on both faces, and covers the respective face on a certain width in a flange-like manner and preferably with prestress. i) In process step e), the setting material is passed through the coil eye and the inner discs are thus also fixed. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß im Verfahrensschritt b) mit einer Korrosionsschutzfolie - mit Korrosionsschutzmittel ausgerüstete, insbesondere beschichtete Stretchfolie - gearbeitet wird.Process according to claim 1, characterized in that in process step b) a corrosion protection film - in particular coated, especially coated stretch film - is used. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß für die Verfahrensschritte b) und d) mit unterschiedlichen Stretchfolienrollen gearbeitet wird.Method according to claim 1 or 2, characterized in that for the method steps b) and d) different stretch film rolls are used. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß im Verfahrensschritt c) mit mindestens zwei, vorzugsweise drei gleichzeitig und parallel zulaufenden Lamellenemballagen erheblich geringerer Breite als das Coil gearbeitet wird und die Gesamtbreite der einzelnen Lamellenemballagen die Breite des Coils insgesamt in der vorgesehenen Weise überschreitet.Method according to one of claims 1 to 3, characterized in that in process step c) with at least two, preferably three simultaneously and parallel tapered lamellar packaging layers is used which is considerably smaller than the coil and the total width of the individual lamellar packaging layers the width of the coil as a whole Way passes. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß nach dem Verfahrensschritt b), aber vor dem Verfahrensschritt c) die Stirnfläche des Coils mit Ausnahme des Coilauges durch eine flächige Ronde, vorzugsweise aus Hartfaser oder Preßfaser, vollflächig geschützt wird.Method according to one of claims 1 to 4, characterized in that after step b), but before step c), the end face of the coil, with the exception of the coil eye, is protected over the entire surface by a flat blank, preferably made of hard fiber or pressed fiber. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß nach dem Verfahrensschritt d), aber vor dem Verfahrensschritt h) im Coilauge eine hohle, vorzugsweise aus Hartfaser oder Preßfaser bestehende Schutzhülse eingesetzt wird, deren Länge die Länge des Coils vorzugsweise etwas unterschreitet.Method according to one of claims 1 to 5, characterized in that after process step d), but before process step h), a hollow protective sleeve, preferably made of hard fiber or pressed fiber, is used in the coil eye, the length of which preferably falls slightly below the length of the coil. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Innenronden aus recyclingfähigem Kunststoff, insbesondere aus PE-Recyclingmaterial, bestehen.Method according to one of claims 1 to 6, characterized in that the inner discs consist of recyclable plastic, in particular of PE recycling material.
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