DE4417429A1 - Method of securing stackable goods for transport - Google Patents

Abstract

The method involves assembling the goods into a stack (24), after which strips (18) of shrinkable sheet material are wrapped around them in the vertical or horizontal direction. Shrinking is carried out after the strip ends have been joined together, the latter typically half-way along one side of the stack. The strip ends can be welded together, and they can be situated vertically one above the other, so as to cover the horizontal joints between the adjacent items.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Transportsicherung stapelfähiger Güter nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 sowie eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens gemäß dem Anspruch 6.The invention relates to a method for securing transport stackable goods according to the preamble of claim 1 and a device for performing the method according to the Claim 6.

Viele Güter werden heutzutage in gestapelter Form beispiels­ weise mit dem Lkw oder der Bahn vom Hersteller zum Abnehmer transportiert. Als Beispiele für Güter, die sich gut stapeln lassen, seien hier Bausteine, z. B. Betonsteine oder Ziegel, Pakete, Fässer und mit Material gefüllte Säcke genannt. Nachdem solche oder andere stapelfähige Güter zu Stapeln zusammenge­ stellt worden sind, müssen die gebildeten Stapel mit einer Transportsicherung versehen werden, damit während des Trans­ ports der gestapelte Verbund nicht auseinander fällt. Aus Gründen der einfacheren Handhabbarkeit werden die Stapel häufig auf Paletten errichtet, beispielsweise auf sogenannten Euro- Paletten. Für die vorliegende Erfindung kommt es jedoch nicht darauf an, ob die Stapel auf Paletten oder einer anderen Unterlage gebildet sind.Many goods are stacked today, for example by truck or train from the manufacturer to the customer transported. As examples of goods that stack well let, here are building blocks, for. B. concrete blocks or bricks, Called packages, barrels and sacks filled with material. After this such or other stackable goods put together in stacks have been placed, the stacks formed with a Transport locks are provided so that during the trans ports the stacked composite does not fall apart. Out The stacks are often used for ease of handling erected on pallets, for example on so-called Euro Pallets. However, it does not come to the present invention depending on whether the stacks are on pallets or another Document are formed.

Zur Transportsicherung solcher Stapel, d. h. zur Sicherung des durch den Stapel gebildeten Güterverbunds, sind verschiedene Verfahren bekannt. Ein bekanntes Verfahren ist die sogenannte Stahlbandumreifung von Stapeln. Dabei wird jeder gebildete Stapel sowohl horizontal wie auch vertikal mit mehreren schma­ len Stahlbändern umreift, wobei die Enden je eines Stahlbands unter Zug miteinander verbunden werden. Diese Stahlbandumrei­ fung, die manuell oder automatisiert erfolgen kann, ist ver­ gleichsweise teuer. Ein anderes bekanntes Verfahren setzt statt der Stahlbänder Metalldraht als Umreifungsmedium ein. Diese Art der Umreifung ist jedoch aufgrund der hohen vom unter Zug stehenden Umreifungsdraht ausgeübten Flächenpressung für empfindlichere Güter nicht geeignet und daher nur bedingt einsetzbar. Ein noch anderes Verfahren verwendet statt der Stahlbänder Kunststoffbänder zur Umreifung der Stapel. Die Enden der Kunststoffbänder werden mittels Hülsen oder durch Verschweißen miteinander verbunden. Das Umreifen mit Kunst­ stoffbändern kann nur bei leichteren Gütern eingesetzt werden, da die Nachgiebigkeit des Kunststoffmaterials zur Folge hat, daß sich bei schwereren Gütern im Verlaufe des Transport der Verbund lockert. Ein sicherer und beschädigungsfreier Transport ist dann nicht mehr gewährleistet.To secure such stacks in transit, i. H. to secure the goods group formed by the stack are different Process known. A known method is the so-called Steel strapping of stacks. Everyone is educated Stack both horizontally and vertically with several schma len steel straps, with the ends of a steel strap  be connected with each other under train. This steel band outline that can be done manually or automatically is ver equally expensive. Another known method is taking place the steel straps use metal wire as the strapping medium. This kind However, the strapping is due to the high tension from under standing strapping wire applied surface pressure for sensitive goods not suitable and therefore only conditionally applicable. Another method is used instead of the Steel straps Plastic straps for strapping the stacks. The Ends of the plastic straps are made using sleeves or through Welding connected together. Strapping with art fabric tapes can only be used for lighter goods, because the resilience of the plastic material results in that in the case of heavier goods during the transport of the Compound loosens. Safe and damage-free transport is then no longer guaranteed.

Allen Metall- und Kunststoffbandumreifungsverfahren ist, wenn sie in automatisierter Form durchgeführt werden, gemeinsam, daß die dabei verwendeten Maschinen aufgrund ihrer zwangsläufig erforderlichen feinmechanischen Auslegung relativ empfindlich und damit störanfällig sind. Speziell aus der in rauherer Umgebung erfolgenden Bausteineherstellung ist bekannt, daß die automatischen Umreifungsanlagen den störanfälligsten Teil der Gesamtanlage bilden.All metal and plastic strapping processes is when they are carried out in automated form, together that the machines used because of their inevitably required fine mechanical design relatively sensitive and are therefore prone to failure. Specially from the in rougher Environment block production is known that the automatic strapping systems the most prone to failure Form the entire system.

Eine weitere bekannte Methode zur Transportsicherung von Stapeln verwendet eine sogenannte Stretchfolie. Bei dieser Methode wird der gesamte Stapel in Horizontalrichtung etwa zehnmal mit der Stretchfolie umwickelt. Auch dieses Verfahren ist für längere Transportwege und schwerere Güter nicht ge­ eignet, da der durch die Stretchfolie ausgeübte Zug nicht sehr hoch ist und den Stapel nur relativ lose zusammenhalten kann. Zudem ist der Materialverbrauch aufgrund der erforderlichen mehrfachen Umwicklung jedes Stapels hoch. Another known method for securing the transport of Stacking uses a so-called stretch film. At this Method is the entire stack in the horizontal direction approximately wrapped ten times with the stretch film. This procedure too is not suitable for longer transport routes and heavier goods suitable because the tension exerted by the stretch film is not very good is high and can only hold the stack together relatively loosely. In addition, the material consumption is due to the required multiple wraps up each stack.  

Es ist auch bekannt, jeden einzelnen der gebildeten Stapel einzuschrumpfen. Hierzu werden vorgefertigte sackförmige Gebilde aus einer Schrumpffolie, sogenannte Schrumpfhauben, über jeden Stapel gezogen, woraufhin dem so vorbereiteten Stapel in geeigneter Weise, beispielsweise mittels eines Schrumpfofens, Wärme zugeführt wird, die bewirkt, daß die in der Schrumpffolie latent vorhandenen Schrumpfspannungen frei­ gesetzt werden, so daß sich die Schrumpffolie um den Stapel zusammenzieht. Mit diesem Einschrumpfverfahren wird ein guter Zusammenhalt der einzelnen Stapel erreicht. Jedoch ist auch bei diesem Verfahren der Materialverbrauch hoch und eine automati­ sche Einschrumpfmaschine ist teuer und störanfällig, da die verwendeten Schrumpfhauben aufgrund elektrostatischer Aufladung zum Zusammenkleben neigen, was den Überstülpvorgang behindert.It is also known to use each one of the stacks formed shrink. For this purpose, prefabricated sack-shaped Formations from a shrink film, so-called shrink hoods, pulled over each pile, whereupon the one so prepared Stack in a suitable manner, for example by means of a Shrinking furnace, heat is supplied, which causes the in the shrink film latent shrinkage tensions free be placed so that the shrink wrap around the stack contracts. With this shrinking process, a good one The individual stacks are held together. However, is also at this process the material consumption high and an automati shrinking machine is expensive and prone to failure because the used shrink hoods due to electrostatic charge tend to stick together, which hinders the slipping process.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Transportsicherung stapelfähiger Güter bereitzustellen, das mit wenig Materialaufwand einen sicheren Verbund auch schwerer Güter gewährleistet, das einfach und störunanfällig automa­ tisierbar ist und das gegenüber den bekannten Verfahren kosten­ günstiger ist. Desweiteren liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens anzugeben.The invention has for its object a method for To provide transport security for stackable goods that with little material expenditure a secure bond even more difficult Guaranteed goods that automa simple and insensitive to faults is tisizable and cost compared to the known methods is cheaper. Furthermore, the invention has the object based, an apparatus for performing this method specify.

Diese Aufgabe ist erfindungsgemäß mit einem Verfahren gelöst, bei dem jeder errichtete Stapel mit streifenförmiger Schrumpf­ folie horizontal oder vertikal einmal vollständig umreift wird, die Enden der Schrumpffolie miteinander verbunden werden und sodann die Schrumpffolie zum Schrumpfen gebracht wird. Eine zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens geeignete Vorrich­ tung ist im Anspruch 6 angegeben.According to the invention, this object is achieved with a method where each stack built with striped shrinkage film is completely strapped horizontally or vertically once, the ends of the shrink film are joined together and then the shrink film is shrunk. One for Implementation of the method according to the invention tion is specified in claim 6.

Erfindungsgemäß ist demnach erkannt worden, daß es zur Siche­ rung des Zusammenhalts eines gebildeten Stapels aus stapel­ fähigen Gütern völlig ausreicht, diesen horizontal vollständig und nur einmal mit streifenförmiger Schrumpffolie zu umreifen und die an ihren Enden verbundene Schrumpffolie daraufhin einzuschrumpfen. Im Gegensatz zum Stretchfolie verwendenden Verfahren muß der Stapel beim erfindungsgemäßen Verfahren also nicht mehrfach umwickelt werden. Der Begriff "vollständig" soll dabei lediglich angeben, daß die Länge der streifenförmigen Schrumpffolie so bemessen ist, daß sie den zu umreifenden Stapel einmal umgeben kann. Auch der Begriff "horizontal" ist lediglich in Bezug auf die sich anbietende und üblicherweise verwendete Umreifungsrichtung zu verstehen; ebenso ist es möglich, wenn auch vorrichtungsmäßig nicht ganz so vorteilhaft, einen gebildeten Stapel nur vertikal mit streifenförmiger Schrumpffolie einmal zu umreifen. Entscheidend ist, daß eine Umreifung gebildeter Stapel sowohl in horizontaler als auch in vertikaler Richtung nach dem erfindungsgemäßen Verfahren nicht mehr erforderlich ist.According to the invention, it has accordingly been recognized that it is safe cohesion of a formed stack of stacks capable goods is completely sufficient, this horizontally completely and only to be strapped once with strip-shaped shrink film  and then the shrink film connected at their ends shrink. In contrast to using stretch film The stack must therefore be moved in the process according to the invention not be wrapped multiple times. The term "complete" is meant to be just state that the length of the striped Shrink film is dimensioned so that it is the one to be strapped Stack can surround once. The term "horizontal" is also only in relation to the offering and usually understand the strapping direction used; it is the same possible, although not quite as advantageous in terms of device, a stack formed only vertically with stripes Strapping the shrink film once. It is crucial that one Strapping formed stacks in both horizontal and in vertical direction according to the inventive method not more is needed.

Das erfindungsgemäße Verfahren beruht auf der Erkenntnis, daß eine Umreifung eines Stapels mit streifenförmiger Schrumpffolie in nur einer Richtung, als horizontal oder vertikal, beim anschließenden Einschrumpfvorgang - ausgehend von einer hori­ zontalen Umreifung - sowohl einen festen Verbund des Stapels in horizontaler Richtung herbeiführt als auch in der Lage ist, Vertikalkräfte aufzunehmen, die auf den Stapel einwirken. Somit ist insgesamt ein sicherer Zusammenhalt des erfindungsgemäß umreiften Stapels gewährleistet. Besonders gut kann die strei­ fenförmige Schrumpffolie auf den Stapel einwirkende Vertikal­ kräfte bei Gütern mit rauher Oberfläche aufnehmen, da sich dann beim Einschrumpfen zwischen der Schrumpffolie und dem umreiften Gut nicht nur ein Reibschluß, sondern auch ein Formschluß ein­ stellt, indem die Schrumpffolie in auf der Gutoberfläche vorhandene Vertiefungen einschrumpft. Einzige Voraussetzung zur Anwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens ist eine gewisse Steifigkeit des gestapelten Materials. Bei zu großer Nachgie­ bigkeit des zu umreifenden Gutes, beispielsweise bei sehr locker mit Material gefüllten Säcken, weicht das gestapelte Gut dem beim Einschrumpfen durch die streifenförmige Schrumpffolie erzeugten Druck aus, wodurch die Festigkeit des erzielten Stapelverbunds beeinträchtigt ist.The method according to the invention is based on the knowledge that strapping a stack with strip-shaped shrink film in only one direction, as horizontal or vertical, when subsequent shrinking process - starting from a hori zonal strapping - both a firm bond of the stack in horizontal direction is also able to To absorb vertical forces that act on the stack. Consequently is overall a secure cohesion of the invention strapped stack guaranteed. The strei is particularly good at it fen-shaped shrink wrap vertical applied to the stack absorb forces with goods with a rough surface, because then when shrinking between the shrink film and the strapped Good not only a frictional engagement, but also a positive engagement puts the shrink film in on the good surface existing depressions shrink. The only requirement for Application of the method according to the invention is a certain one Rigidity of the stacked material. If the Nachgie is too big of the goods to be strapped, for example in the case of very loosely filled with material, the stacked goods give way that when shrinking through the strip-shaped shrink film  generated pressure, increasing the strength of the achieved Stacking is impaired.

Die Vorteile des erfindungsgemäßen Verfahrens liegen auf der Hand: Zum einen ergibt sich gegenüber den eine Schrumpfhaube oder Stretchfolie verwendenden Verfahren, aber auch gegenüber der Stahl- und Kunststoffbandumreifung, eine deutliche Mate­ rialeinsparung. Zum anderen entfallen beim erfindungsgemäßen Verfahren Probleme, die sich aus einer elektrostatischen Aufladung des Folienmaterials ergeben. Damit ist das erfin­ dungsgemäße Verfahren prinzipbedingt störunanfälliger. Des­ weiteren wird durch das erfindungsgemäße Verfahren in jedem Fall eine äußerst schonende Behandlung des gestapelten Gutes gewährleistet, weshalb es auch in Verbindung mit empfindlichen Gütern ohne Einschränkung einsetzbar ist.The advantages of the method according to the invention lie on the Hand: On the one hand there is a shrink hood compared to that or methods using stretch film, but also opposite the steel and plastic strapping, a clear mate savings. On the other hand, the invention does not apply Procedure problems arising from an electrostatic Charge of the film material result. That is the invention In principle, the method according to the invention is less susceptible to faults. Des is further by the inventive method in each Case an extremely gentle treatment of the stacked goods ensures why it is also in connection with sensitive Goods can be used without restriction.

Eine weitere Materialeinsparung läßt sich beim erfindungs­ gemäßen Verfahren dadurch erreichen, daß - ausgehend von einer horizontalen Umreifung - mehrere streifenförmige Schrumpffolien vertikal übereinander angeordnet werden. Zur Erzielung eines festen Stapelverbunds ist es also keineswegs notwendig, die gesamten Vertikalflächen eines Stapels mit Schrumpffolie zu umreifen. Vielmehr reichen dazu mehrere vertikal übereinander angeordnete, schmälere streifenförmige Schrumpffolien aus, deren Anzahl sich in Abhängigkeit der Steifigkeit des gesta­ pelten Materials und in Abhängigkeit vom Reibkoeffizienten zwischen der Schrumpffolie und der Oberfläche des gestapelten Gutes ergibt. Besteht der Stapel aus mehreren übereinander angeordneten Gutlagen, müssen die streifenförmigen Schrumpf­ folien so angeordnet werden, daß sie Horizontalfugen zwischen den gestapelten Gütern ausreichend überdecken. Ein solches Vorgehen hat den weiteren Vorteil, daß beim Abnehmer eine lagenweise Entfernung des gestapelten Gutes möglich ist, ohne sogleich den gesamten Stapelverbund lösen zu müssen. Another material saving can be the Invention according to the method in that - starting from a horizontal strapping - several strip-shaped shrink films can be arranged vertically one above the other. To achieve a firm stacking it is therefore in no way necessary that entire vertical surfaces of a stack with shrink wrap strapping. Rather, several vertically one above the other are sufficient arranged, narrower strip-shaped shrink films, the number of which depends on the rigidity of the pelt material and depending on the coefficient of friction between the shrink wrap and the surface of the stacked Good results. If the stack consists of several one above the other arranged crops, the strip-like shrinkage films are arranged so that they horizontal joints between cover the stacked goods sufficiently. Such one Procedure has the further advantage that a layered removal of the stacked goods is possible without having to loosen the entire stack immediately.  

Bevorzugt werden die Enden jeder streifenförmigen Schrumpffolie zumindest im wesentlichen in der Mitte einer Stapelseite und möglichst nicht an einer Stapelecke miteinander verbunden. Auf diese Weise ist die Verbindungsstelle vor erhöhter Beanspru­ chung, wie sie an den Kanten eines Stapels auftritt, geschützt.The ends of each strip-shaped shrink film are preferred at least substantially in the middle of a stack side and if possible not connected to each other at a stacking corner. On in this way the connection point is subject to increased stress protection that occurs at the edges of a stack.

Eine bevorzugte Methode, die Enden der streifenförmigen Schrumpffolie miteinander zu verbinden, besteht im Verschweißen der Enden miteinander.A preferred method, the ends of the striped Joining shrink film consists of welding the ends together.

Bezüglich einer zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfah­ rens geeigneten Vorrichtung ergeben sich ebenfalls mehrere Vorteile. So ist eine Vorfertigung von Schrumpfhauben nicht mehr notwendig, die Schrumpffolie muß statt dessen nur noch in der gewünschten Streifenbreite konfektioniert und aufgerollt werden. Desweiteren kann die streifenförmige Schrumpffolie auf einfache Weise, beispielsweise durch Verschweißen, an ihren Enden miteinander verbunden werden, ohne daß zusätzliche Verbindungshülsen erforderlich wären. Im Vergleich zur Kunst­ stoffbandumreifung wird ein wesentlich festerer Zusammenhalt des Verbunds erreicht. Die Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens kann demnach deutlich einfacher und damit kostengünstiger sowie störunanfälliger ausgeführt werden als herkömmliche automatische Transportsicherungs­ vorrichtungen.With regard to a procedure for carrying out the inventive method rens suitable device also result in several Benefits. This is not how prefabrication of shrink hoods is more necessary, the shrink film only has to be in the desired strip width assembled and rolled up become. Furthermore, the strip-shaped shrink film can simple way, for example by welding, on their Ends are joined together without additional Connection sleeves would be required. Compared to art strapping becomes a much stronger cohesion of the association. The device for carrying out the The method according to the invention can therefore be significantly simpler and thus more cost-effective and less prone to failure are used as conventional automatic transport locks devices.

Ein Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Verfahrens sowie eine zur Durchführung dieses Verfahrens geeignete Vorrichtung werden im folgenden anhand schematischer Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:An embodiment of the method according to the invention as well a device suitable for carrying out this method are closer in the following with the aid of schematic drawings explained. Show it:

Fig. 1 bis 6 den schrittweisen Ablauf eines Teils des erfin­ dungsgemäßen Verfahrens zur Transportsicherung am Beispiel eines Stapels Betonsteine, die in einen transportfertigen Zustand gebracht werden. Fig. 1 to 6 shows the step-by-step sequence of part of the inventive method for securing transport using the example of a stack of concrete blocks that are brought into a ready-to-transport state.

In Fig. 1 ist allgemein mit 10 eine Vorrichtung gezeigt, die stapelfähige Güter in einen gesicherten, zum Transport geeig­ neten Zustand überführt. Die wesentlichen Bestandteile der Vorrichtung 10 sind ein Palettenförderer 12, eine seitlich des Förderers 12 angeordnete Halterung 14 zur Aufnahme mehrerer, übereinander angeordneter Rollen 16 mit streifenförmiger Schrumpffolie 18, eine ebenfalls seitlich des Förderers 12, allerdings auf dessen anderer Seite und im wesentlichen ge­ genüber der Halterung 14 angeordnete Trenn- und Verbindungs­ einrichtung 20 sowie ein rechts im Anschluß an die durch den Palettenförderer 12 gebildete Bahn angeordneter, nicht ge­ zeigter Schrumpfofen.In Fig. 1, a device is generally shown at 10 , the stackable goods in a secured, suitable for transport transferred condition. The essential components of the device 10 are a pallet conveyor 12, a side of the conveyor 12 disposed bracket 14 to receive a plurality of superposed rollers 16 with strip-shaped shrink film 18, a likewise laterally of the conveyor 12, but at the other side thereof and substantially ge genüber the Bracket 14 arranged separating and connecting device 20 and a right subsequent to the path formed by the pallet conveyor 12 arranged, not shown ge shrink oven.

Auf dem Förderer 12, der selbstverständlich wesentlich länger als in den Figuren dargestellt sein kann, befindet sich ein auf einer Palette 22 angeordneter Stapel 24 aus stapelfähigen Gütern, im gezeigten Beispiel ein Stapel aus Betonsteinen. Der quaderförmige Stapel 24 besteht aus sieben Lagen übereinander gelegter Betonsteine. Aus Gründen der klareren Darstellung sind die Fugen zwischen den einzelnen Betonsteinlagen in der Zeich­ nung weggelassen worden.On the conveyor 12 , which of course can be shown much longer than in the figures, there is a stack 24 of stackable goods arranged on a pallet 22 , in the example shown a stack of concrete blocks. The cuboid stack 24 consists of seven layers of concrete blocks placed one above the other. For the sake of clarity, the joints between the individual layers of concrete blocks have been omitted from the drawing.

Die Anzahl der auf der vertikalen Halterung 14 vorhandenen Rollen 16 mit streifenförmiger Schrumpffolie 18 muß der Anzahl der in Vertikalrichtung des Stapels 24 vorhandenen Fugen entsprechen, weshalb im gezeigten Beispiel sechs Rollen 16 dem Fugenabstand entsprechend übereinander auf der Halterung 14 vorgesehen sind. Die Breite der streifenförmigen Schrumpffolie 18 ist bei allen Rollen 16 gleich und so gewählt, daß jede der streifenförmigen Schrumpffolien 18 eine Fuge zwischen zwei Betonsteinlagen des Stapels 24 genügend weit überlappt. Gene­ rell hängt die zu wählende Streifenbreite der Schrumpffolie 18 von der Art und Oberflächenbeschaffenheit des stapelfähigen Gutes ab, insbesondere vom Reibkoeffizienten zwischen Schrumpf­ folie 18 und dem zu sichernden Gut sowie der Nachgiebigkeit des zu sichernden Gutes. Je nachgiebiger und je glatter das zu sichernde stapelfähige Gut ist, desto breiter wird die strei­ fenförmige Schrumpffolie sein müssen, um einen sicheren Zu­ sammenhalt des Stapels 24 zu gewährleisten. In Extremfällen kann es notwendig sein, statt mehrerer streifenförmiger Schrumpffolien 18 nur eine einzige Schrumpffolie einzusetzen, deren Breite der Stapelhöhe entspricht.The number of rollers 16 with a strip-shaped shrink film 18 present on the vertical holder 14 must correspond to the number of joints present in the vertical direction of the stack 24 , which is why in the example shown six rollers 16 are provided one above the other on the holder 14 according to the joint spacing. The width of the strip-shaped shrink film 18 is the same for all rolls 16 and is chosen such that each of the strip-shaped shrink films 18 overlaps a joint between two concrete block layers of the stack 24 sufficiently. In general, the strip width of the shrink film 18 to be selected depends on the type and surface quality of the stackable goods, in particular on the coefficient of friction between the shrink film 18 and the goods to be secured and the resilience of the goods to be secured. The more compliant and the smoother the stackable material to be secured, the wider the strip-shaped shrink film will have to be in order to ensure a secure cohesion of the stack 24 . In extreme cases, it may be necessary to use only a single shrink film, the width of which corresponds to the stack height, instead of a plurality of strip-shaped shrink films 18 .

Die Trenn- und Verbindungseinrichtung 20 weist einen sich horizontal erstreckenden und um eine Vertikalachse schwenkbaren Ausleger 26 auf, der an seinem freien Ende eine vertikal angeordnete Walze 28 trägt, an der die streifenförmigen Schrumpffolien 18 beispielsweise durch Klemmung befestigt sind. Die gesamte Trenn- und Verbindungseinrichtung 20 ist, wie in den Figuren durch Räder 30 angedeutet, quer zur durch den Förderer 12 gebildeten Bahn verfahrbar.The separating and connecting device 20 has a horizontally extending arm 26 which can be pivoted about a vertical axis and which carries at its free end a vertically arranged roller 28 to which the strip-shaped shrink films 18 are fastened, for example by clamping. The entire separating and connecting device 20 can, as indicated in the figures by wheels 30 , be moved transversely to the path formed by the conveyor 12 .

Im folgenden wird ausgehend von Fig. 1 die Arbeitsweise der Vorrichtung 10 erläutert. Zu Beginn eines Transportsiche­ rungsvorgangs wird, wie aus Fig. 1 ersichtlich, durch seit­ liches Verfahren der Trenn- und Verbindungseinrichtung 20 vom Förderer 12 weg je ein Stück streifenförmige Schrumpffolie 18 abgerollt und quer über die durch den Förderer 12 vorgegebene Bahn gespannt und dabei gestrafft, dessen Länge dazu ausreicht, die abgerollte Schrumpffolie 18 um die in Bewegungsrichtung des Stapels 24 vordere Stirnseite, eine Längsseite und etwa die Hälfte der hinteren Stirnseite des Stapels 24 zu führen.The mode of operation of the device 10 is explained below on the basis of FIG. 1. At the beginning of a transport Siche is approximately operation, as shown in Fig. 1 seen unrolled by since asking method of separating and connection means 20 from the conveyor 12 a piece of each strip away shrink film 18, and stretched across the predetermined by the conveyor 12 path and tightened thereby, the length of which is sufficient to guide the unrolled shrink film 18 around the front end side in the direction of movement of the stack 24 , one longitudinal side and approximately half of the rear end side of the stack 24 .

Sodann wird der Stapel 24 auf dem Förderer 12 in den Figuren nach rechts bewegt (siehe Fig. 2) und rollt dabei ein weiteres Stück streifenförmiger Schrumpffolie 18 von jeder Rolle 16 ab, dessen Länge etwa der Summe der Erstreckungen einer Längsseite und der Hälfte einer Schmal- bzw. Stirnseite des Stapels 24 entspricht. Gleichzeitig mit der nach rechts erfolgenden Bewegung des Stapels 24 auf dem Förderer 12 wird die Trenn- und Verbindungseinrichtung 20 seitlich in Richtung auf den Förderer 12 verfahren, bis die streifenförmigen Schrumpffolien 18 an der gesamten, dem Betrachter zugewandten Längsseite des Stapels 24 anliegen (siehe Fig. 2). Then the stack 24 is moved to the right on the conveyor 12 in the figures (see FIG. 2) and thereby rolls off a further piece of strip-shaped shrink film 18 from each roll 16 , the length of which is approximately the sum of the extensions of one long side and half of a narrow side - or face of the stack 24 corresponds. Simultaneously with the movement of the stack 24 on the conveyor 12 to the right, the separating and connecting device 20 is moved laterally in the direction of the conveyor 12 until the strip-shaped shrink films 18 rest on the entire longitudinal side of the stack 24 facing the viewer (see FIG . 2).

Anschließend wird der Ausleger 26 aus seiner in Fig. 2 gezeig­ ten Stellung um etwa 90° zur hinteren Stirnseite des Stapels 24 geschwenkt, wodurch die von der Walze 28 gehaltenen Schrumpf­ folien 18 in Anlage mit der hinteren Stirnseite des Stapels 24 gebracht werden (siehe Fig. 3).The boom 26 is then pivoted from its position shown in FIG. 2 by approximately 90 ° to the rear end of the stack 24 , whereby the shrink films 18 held by the roller 28 are brought into contact with the rear end of the stack 24 (see FIG . 3).

Nun bewegt sich ein zweiter, der Trenn- und Verbindungseinrich­ tung 20 zugeordneter und dem ersten Ausleger 26 ähnlicher Ausleger 32, der dem ersten Ausleger 26 gegenüber auf der Seite der Halterung 14 angeordnet ist, mit seiner ebenfalls vertikal angeordneten Walze 34 auf den ersten Ausleger 26 zu und bringt dabei unter Abrollung eines weiteren Stücks Schrumpffolie 18 von jeder Rolle 16 die Schrumpffolien 18 in Anlage an die vom Betrachter abgewandte Längsseite sowie die verbleibende Hälfte der hinteren Stirnseite des Stapels 24 (siehe Fig. 4 und Fig. 5). Wie Fig. 5 zeigt, wird dabei der zweite Ausleger 32 soweit in Richtung auf den ersten Ausleger 26 bewegt, bis sich die beiden Walzen 28 und 34 der Trenn- und Verbindungseinrichtung 20 berühren.Now moves a second, the separation and connecting device 20 assigned and the first boom 26 similar boom 32 , which is arranged opposite the first boom 26 on the side of the holder 14 , with its vertically arranged roller 34 on the first boom 26th to and bring it among unwind another piece of shrink film 18 of each roll 16, the shrink film 18 in contact with the side facing away from the viewer longitudinal side as well as the remaining half of the rear end side of the stack 24 (see FIG. 4 and FIG. 5). As shown in FIG. 5, the second boom 32 is moved towards the first boom 26 until the two rollers 28 and 34 of the separating and connecting device 20 touch.

Der wie soeben beschrieben durchgeführte Umreifungsvorgang hat zur Folge, daß nirgends eine die Schrumpffolie 18 möglicher­ weise beschädigende Relativbewegung zwischen Schrumpffolie und zu umreifenden Gut auftritt. Es versteht sich dabei, daß zur Vermeidung einer solchen Relativbewegung die Trenn- und Ver­ bindungseinrichtung 20 mit einer Geschwindigkeit in Richtung auf den Förderer 12 verfahren werden muß, die an die Stapel­ vorschubgeschwindigkeit angepaßt ist.The strapping process carried out as just described has the consequence that nowhere does a relative movement between the shrink film and the material to be strapped possibly damage the shrink film 18 occur. It is understood that in order to avoid such a relative movement, the separating and connecting device 20 must be moved at a speed in the direction of the conveyor 12 which is adapted to the feed rate of the stack.

Sodann werden mit einer üblichen und deshalb nicht näher erläuterten oder dargestellten Vorrichtung die durch die Walzen 28 und 34 definierten Enden jedes der von den Rollen 16 abge­ rollten Schrumpffolienstreifen miteinander verschweißt und von dem sich noch auf den Rollen 16 befindenden Material abge­ trennt. Die durch den Abtrennvorgang neu gebildeten Anfangs­ stücke an streifenförmiger Schrumpffolie 18 werden an den ersten Ausleger 26 übergeben und an seiner Walze 28 befestigt, woraufhin die Trenn- und Verbindungseinrichtung 20 wieder seitlich vom Förderer 12 wegbewegt wird, um die Schrumpffolien 18 quer über die vom Förderer 12 gebildete Bahn zu spannen und für einen weiteren Stapel 24 bereit zu sein (siehe Fig. 6). Damit ist die im Zusammenhang mit Fig. 1 beschriebene Ausgangs­ stellung wieder erreicht.Then, with a conventional and therefore not explained or illustrated device, the ends defined by the rollers 28 and 34 of each of the rolls of rolls 16 abge rolled shrink film strips are welded together and separated from the material still on the rolls 16 . The newly formed by the severing process pieces of strip-shaped shrink film 18 are passed to the first boom 26 and attached to its roller 28 , whereupon the separating and connecting device 20 is again moved laterally away from the conveyor 12 to the shrink films 18 across across from the conveyor To tension 12 formed web and to be ready for another stack 24 (see Fig. 6). So that the output position described in connection with FIG. 1 is reached again.

Durch die zuvor erläuterte Abfolge von Schritten wird also ein Stapel 24, hier ein Stapel aus Betonsteinen, mit sechs streifen­ förmigen Schrumpffolien 18 horizontal vollständig je einmal umreift, wobei jede streifenförmige Schrumpffolie 18 so positi­ oniert ist, daß sie je eine, zwischen übereinanderliegenden Betonsteinlagen gebildete, nicht gezeigte Horizontalfuge überdeckt.Through the previously explained sequence of steps, a stack 24 , here a stack of concrete blocks, with six strip-shaped shrink films 18 is completely strapped horizontally once each, each strip-shaped shrink film 18 being positioned so that it each forms a layer of concrete blocks lying one above the other , horizontal joint, not shown, covered.

Der so präparierte Stapel 24 wird nun mit Hilfe des Förderers 12 durch den nicht gezeigten Schrumpfofen bewegt, in dem sich die Schrumpffolien aufgrund der äußeren Wärmezufuhr zusammen­ ziehen und den gebildeten Stapelverbund fixieren. Die von den geschrumpften Schrumpffolien 18 erzeugte Haltekraft ist so groß, daß der Stapel 24 auch in vertikaler Richtung ausreichend zusammengehalten wird und eine Umreifung des Stapels 24 in vertikaler Richtung daher nicht mehr notwendig ist. Der Stapel 24 ist nun transportfertig.The stack 24 prepared in this way is now moved with the aid of the conveyor 12 through the shrinking furnace (not shown), in which the shrink films contract due to the external heat supply and fix the stack assembly formed. The holding force generated by the shrunk shrink films 18 is so great that the stack 24 is also held together sufficiently in the vertical direction and strapping of the stack 24 in the vertical direction is therefore no longer necessary. The stack 24 is now ready for transport.

Es versteht sich, daß der beschriebene Umreifungsvorgang mittels einer geeigneten, dem Förderer 12 und der Trenn- und Verbindungseinrichtung 20 zugeordneten Steuerung entweder während einer kontinuierlichen Bewegung jedes Stapels 24 auf dem Förderer 12 oder auch mit diskontinuierlich bewegten Stapeln 24 durchgeführt werden kann.It is understood that the strapping process described can be carried out by means of a suitable control assigned to the conveyor 12 and the separating and connecting device 20 either during a continuous movement of each stack 24 on the conveyor 12 or with batches 24 moved intermittently.

Claims (10)

1. Verfahren zur Transportsicherung stapelfähiger Güter, insbesondere Bausteine, Pakete, Fässer und Säcke, bei dem zunächst ein Stapel der stapelfähigen Güter errichtet wird, dadurch gekennzeichnet, daß der errichtete Stapel (24) mit streifenförmiger Schrumpffolie (18) horizontal oder vertikal vollständig umreift wird, die Enden der Schrumpffolie (18) miteinander verbunden werden und sodann die Schrumpffolie (18) zum Schrumpfen gebracht wird.1. A method for securing transportable stackable goods, in particular building blocks, packages, barrels and sacks, in which a stack of stackable goods is first set up, characterized in that the stack ( 24 ) is completely strapped horizontally or vertically with strip-shaped shrink film ( 18 ) , the ends of the shrink film ( 18 ) are joined together and then the shrink film ( 18 ) is caused to shrink. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Enden der streifenförmigen Schrumpffolie (18) zumindest im wesentlichen in der Mitte einer Stapelseite miteinander verbunden werden.2. The method according to claim 1, characterized in that the ends of the strip-shaped shrink film ( 18 ) are connected to one another at least substantially in the middle of a stack side. 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Schrumpffolienenden durch Verschweißen miteinander verbunden werden.3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the shrink film ends by Welding to be connected together. 4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere streifenförmige Schrumpf­ folien (18) vertikal übereinander angeordnet werden.4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that a plurality of strip-shaped shrink films ( 18 ) are arranged vertically one above the other. 5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die streifenförmigen Schrumpffolien (18) so angeordnet werden, daß sie Horizontalfugen zwischen den gestapelten Gütern überdecken. 5. The method according to claim 4, characterized in that the strip-shaped shrink films ( 18 ) are arranged so that they cover horizontal joints between the stacked goods. 6. Transportsicherungsvorrichtung für stapelfähige Güter, insbesondere Bausteine, Pakete, Fässer und Säcke, zur Durch­ führung des Verfahrens gemäß einem der vorhergehenden An­ sprüche, mit

• - einer Bahn, längs derer ein Stapel (24) der stapelfähigen Güter bewegt wird,
• - einer seitlich der Bahn angeordneten Halterung (14) zur Aufnahme einer oder mehrerer Rollen (16) mit streifenförmiger Schrumpffolie (18),
• - einer zumindest im wesentlichen gegenüber der Halterung (14) auf der anderen Seite der Bahn angeordneten Schrumpffolien-Ab­ zieheinrichtung, welche die streifenförmige Schrumpffolie (18) von der oder den Rollen (16) quer über die Bahn bewegt,
• - einer Trenn- und Verbindungseinrichtung (20), die die Enden der streifenförmigen Schrumpffolie (18) nach einer insbesondere horizontal erfolgten Umreifung des Stapels (24) mit der Schrumpf­ folie (18) von der oder den Rollen (16) abtrennt, und
• - einer Wärmequelle, die ein anschließendes Schrumpfen der um den Stapel (24) geführten Schrumpffolie (18) bewirkt.

6. Transport securing device for stackable goods, in particular building blocks, packages, barrels and sacks, for carrying out the method according to one of the preceding claims, with

• - a path along which a stack ( 24 ) of the stackable goods is moved,
• - a holder ( 14 ) arranged on the side of the web for receiving one or more rollers ( 16 ) with strip-shaped shrink film ( 18 ),
• - An at least substantially opposite the holder ( 14 ) on the other side of the web arranged shrink-pulling device, which moves the strip-shaped shrink film ( 18 ) from the or the rollers ( 16 ) across the web,
• - A separating and connecting device ( 20 ) which separates the ends of the strip-shaped shrink film ( 18 ) after strapping the stack ( 24 ) with the shrink film ( 18 ), in particular horizontally, from the one or more rolls ( 16 ), and
• - A heat source, which causes a subsequent shrinkage of the shrink film ( 18 ) guided around the stack ( 24 ).

7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Trenn- und Verbindungseinrich­ tung (20) mit der Abzieheinrichtung kombiniert ist.7. The device according to claim 6, characterized in that the separating and connecting device ( 20 ) is combined with the pulling device. 8. Vorrichtung nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Trenn- und Verbindungseinrich­ tung (20) eine Schrumpffolienverschweißeinrichtung umfaßt.8. Apparatus according to claim 6 or 7, characterized in that the separating and connecting device ( 20 ) comprises a shrink film sealing device. 9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Bahn, längs derer der Stapel (24) bewegt wird, durch einen selbsttätig angetriebenen För­ derer (12) gebildet ist.9. Device according to one of claims 6 to 8, characterized in that the path along which the stack ( 24 ) is moved is formed by an automatically driven conveyor ( 12 ). 10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Trenn- und Verbindungseinrich­ tung (20) quer zur Bahnerstreckung verfahrbar ist.10. Device according to one of claims 6 to 9, characterized in that the separating and connecting device ( 20 ) can be moved transversely to the rail extension.