EP0515306A1 - Linear shed multiphase loom - Google Patents

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EP0515306A1
EP0515306A1 EP92810272A EP92810272A EP0515306A1 EP 0515306 A1 EP0515306 A1 EP 0515306A1 EP 92810272 A EP92810272 A EP 92810272A EP 92810272 A EP92810272 A EP 92810272A EP 0515306 A1 EP0515306 A1 EP 0515306A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
rotation
stop
weaving
weaving rotor
warp
Prior art date
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Granted
Application number
EP92810272A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP0515306B1 (en
Inventor
Marcel Christe
Walter Koch
Peter Grimm
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Itema Switzerland Ltd
Original Assignee
Sulzer AG
Sultex AG
Gebrueder Sulzer AG
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Filing date
Publication date
Application filed by Sulzer AG, Sultex AG, Gebrueder Sulzer AG filed Critical Sulzer AG
Publication of EP0515306A1 publication Critical patent/EP0515306A1/en
Application granted granted Critical
Publication of EP0515306B1 publication Critical patent/EP0515306B1/en
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D41/00—Looms not otherwise provided for, e.g. for weaving chenille yarn; Details peculiar to these looms
    • D03D41/005—Linear-shed multiphase looms

Definitions

  • the invention relates to a row shed weaving machine with a weaving rotor and with insert elements which insert the warp threads into shed-forming high and low points of the weaving rotor, while the weaving rotor combs the compartments formed in this way all the way to the stop of a shot that has been shot in the meantime on a stop bar, and the weaving rotor transversely has combs with gaps and lamellae in the direction of rotation.
  • Row shed looms with weaving rotors are shown in the patents DE-OS 23 18 795, SU 186 898 and EP 0 196 349.
  • a problem for row shed weaving machines is that the geometry of the shed-forming elements and the stop lamellae cannot be reduced arbitrarily in order to produce dense fabric. There are mechanical limits to the precision of inserting the warp threads in gaps and the restriction of the width of the gaps.
  • the object is achieved in that at least one per gap Warp thread is inserted that the low points of a warp thread lie in gaps that are aligned in the direction of rotation, that the high points for a warp thread are each formed by a longitudinal yoke along the direction of rotation from the weaving rotor as a saddle point between a stop lug and a holding lug that is aligned with the same in the direction of rotation on a lamella, and that the warp thread of a gap is inserted over a longitudinal yoke and around the retaining lug of lamellae which are aligned with one another in the direction of rotation and allocated to it.
  • a row shed weaving machine with a weaving rotor and with insert elements according to claim 1 which insert the warp threads into shed-forming high and low points of the weaving rotor, while the weaving rotor combs the compartments thus formed all the way through to a stop bar until a weft that has been shot in the meantime.
  • warp threads are inserted into the gaps of the combs, the low points of a warp thread lying in gaps aligned in the direction of rotation and the high points for a warp thread through a longitudinal yoke along the direction of rotation as the saddle point of lamellae aligned with the warp direction and allocated to the warp thread between a stop nose and a retaining lug are formed.
  • the left-hand warp thread is assigned to the left-hand warp thread and the right-hand warp thread to the right-hand adjacent slats for possible high points.
  • FIG 1 the last three rows of ridges 10 before the stop on a cloth 19 are shown on a greatly exaggerated scale transverse to the direction of rotation 9.
  • Two warp threads 3a, 3b have their low points 5 offset in the direction of rotation in a common gap 11 with a gap width 17 which corresponds to at least twice the thickness of the warp threads and border on lamellae 12a, 12b, which each form the high points 4, by a longitudinal yoke oriented in the direction of rotation 13a, 13b with saddle point 20 are formed between stop lug 14 and holding lug 15.
  • the slat width 16 can - as long as it has the strength properties of Allow lamella material - be chosen smaller than the gap width 17 in order to obtain a regular cloth 19.
  • the stop and holding lugs can have an offset to one another, both across a comb 10 and in the direction of rotation 9 from comb to comb.
  • the movements between the weaving rotor 1 and the insertion elements 2 must be coordinated to such an extent that the insertion elements 2 may start a partial movement at the earliest at a certain angle of rotation of the weaving rotor and must have completed the partial movement at the latest at a certain later angle of rotation. If the partial movement takes place laterally faster than necessary in order to place a warp thread 3, 3a, 3b over a longitudinal yoke 13, 13a, 13b within an angle of rotation .alpha.
  • the geometry of the slats 12 is designed in such a way that the smallest possible blocking area for lateral movements of the insert element 2 with the loss angles ⁇ 1, ⁇ 3 arises, in which the warp thread 3 could jump sideways over the stop lug 14. This is done by arching the stop nose 14 on the stop side 21 outwards and on the rear side to the longitudinal yoke 13 in order to stop the weft thread 7.
  • the greatest slope on the rear side of the stop lug 14 forms an angle 24 of less than 95 ° with the connecting degrees 23 from the saddle point 28 lying one after the other in the direction of rotation 9 to the tip of the stop lug.
  • the saddle point 20 of the longitudinal yoke 13 with radius R 1 lies directly in front of the holding nose 15, in order to catch the warp thread safely and to get by only with a small increase in the holding nose 15, which also only produces a small loss angle ⁇ 2, in which the warp thread could spring back sideways.
  • the lamellae 12 act in the area between the firing channel 18 and the longitudinal yoke 13 like leaf springs 26, which could give in to forces transverse to the direction of rotation 9.
  • the bending stiffness of these leaf springs 26 and the deflecting forces on the warp threads are coordinated with one another in such a way that there are no impermissible deflections transverse to the direction of rotation 9.
  • the slats 12 are designed in areas with thread contact without sharp edges, are gently rounded and provided with smooth surfaces. The surfaces not only have a low coefficient of friction, but they are also made of wear-resistant material.

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  • Textile Engineering (AREA)
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Abstract

The invention shows a linear-shed multi-phase loom having a weaving rotor (1) and insertion elements (2) which insert the warp yarns (3) into high and low shedding points of the weaving rotor (1), whilst the weaving rotor combs rotationally through the sheds (6) thus formed, until a weft (7) shot in in the meantime butts against a stop strip (8). According to the invention, warp yarns (3a, 3b) are inserted into the gaps (11) of the combs, the low points (5) of a warp yarn (3) being located in gaps (11) aligned in the direction of rotation (9), and the high points (4) for a warp yarn (3a, 3b) being formed by a longitudinal yoke (13a, 13b), extending along the direction of rotation (9), as a saddle point of drop wires (12), aligned with one another in the direction of rotation (9) and allocated to the warp yarn, between a stop tab (14) and a holding tab (15). When there are two warp yarns (3a, 3b) in a gap (11), for crossing-free insertion the drop wires adjacent on the left are allocated to the left-hand warp yarn and the drop wires adjacent on the right are allocated to the right-hand warp yarn for the possible high points (4). <IMAGE>

Description

Die Erfindung handelt von einer Reihenfachwebmaschine mit Webrotor und mit Einlegeelementen, welche die Kettfäden in fachbildende Hoch- und Tiefpunkte des Webrotors einlegen, während der Webrotor die so gebildeten Fächer bis zum Anschlag eines zwischenzeitlich eingeschossenen Schusses an einer Anschlagleiste umlaufend durchkämmt, und wobei der Webrotor quer zur Drehrichtung Kämme mit Lücken und Lamellen aufweist.The invention relates to a row shed weaving machine with a weaving rotor and with insert elements which insert the warp threads into shed-forming high and low points of the weaving rotor, while the weaving rotor combs the compartments formed in this way all the way to the stop of a shot that has been shot in the meantime on a stop bar, and the weaving rotor transversely has combs with gaps and lamellae in the direction of rotation.

Reihenfachwebmaschinen mit Webrotoren sind in den Patentschriften DE-OS 23 18 795, SU 186 898 und EP 0 196 349 gezeigt. Ein Problem für Reihenfachwebmaschinen besteht darin, dass sich die Geometrie der fachbildenden Elemente und der Anschlaglamellen nicht beliebig verkleinern lässt, um dichte Gewebe zu erzeugen. Der Präzision des Einlegens der Kettfäden in Lücken und der Beschränkung der Breite der Lücken sind mechanische Grenzen gesetzt.Row shed looms with weaving rotors are shown in the patents DE-OS 23 18 795, SU 186 898 and EP 0 196 349. A problem for row shed weaving machines is that the geometry of the shed-forming elements and the stop lamellae cannot be reduced arbitrarily in order to produce dense fabric. There are mechanical limits to the precision of inserting the warp threads in gaps and the restriction of the width of the gaps.

Hier schafft die Erfindung Abhilfe. Sie löst die Aufgabe, Kettfäden dicht einzulegen. Gemäss der Erfindung wird die Aufgabe dadurch gelöst, dass pro Lücke mindestens ein Kettfaden eingelegt ist, dass die Tiefpunkte eines Kettfadens in in Drehrichtung fluchtenden Lücken liegen, dass die Hochpunkte für einen Kettfaden jeweils durch ein Längsjoch längs zur Drehrichtung vom Webrotor als Sattelpunkt zwischen einer Anschlagnase und einer mit derselben in Drehrichtung fluchtenden Haltenase auf einer Lamelle gebildet sind, und dass der Kettfaden einer Lücke über ein Längsjoch und um die Haltenase von in Drehrichtung miteinander fluchtenden und ihm zugeteilten Lamellen eingelegt ist.The invention provides a remedy here. It solves the task of inserting warp threads tightly. According to the invention, the object is achieved in that at least one per gap Warp thread is inserted that the low points of a warp thread lie in gaps that are aligned in the direction of rotation, that the high points for a warp thread are each formed by a longitudinal yoke along the direction of rotation from the weaving rotor as a saddle point between a stop lug and a holding lug that is aligned with the same in the direction of rotation on a lamella, and that the warp thread of a gap is inserted over a longitudinal yoke and around the retaining lug of lamellae which are aligned with one another in the direction of rotation and allocated to it.

Die Vorteile der Erfindung liegen darin, dass relativ dichte Gewebe erzeugt werden, dass sich in der Draufsicht auf den Webrotor kreuzende Kettfäden verhindert werden und dass das Risiko für Falscheinlegen vermindert wird. Die abhängigen Ansprüche 2 bis 11 beziehen sich auf vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung.The advantages of the invention lie in the fact that relatively dense fabrics are produced, that warp threads crossing in the top view of the weaving rotor are prevented and that the risk of incorrect insertion is reduced. The dependent claims 2 to 11 relate to advantageous developments of the invention.

Im folgenden wird die Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen beschrieben. Es zeigen:

  • Fig. 1, 2 schematisch im abgewickelten Zustand den Kettfadenlauf auf einem Webrotor, wobei ein Hochpunkt jeweils durch ein Längsjoch auf den Lamellen gebildet ist;
  • FIg. 3 einen schematischen Schnitt durch den Webrotor einer Reihenfachwebmaschine mit dem Kettfadenverlauf von den Einlegeelementen bis zu den Anschlagelementen;
  • Fig. 4 einen schematischen Schnitt durch einen Webrotor mit kombinierten Einlege- und Anschlaglamellen sowie die geometrischen Verhältnisse beim Einlegen mit Einlegeelementen; und
  • Fig. 5 schematisch den Legehub eines Einlegeelementes.
The invention is described below using exemplary embodiments. Show it:
  • Fig. 1, 2 schematically in the developed state, the warp thread running on a weaving rotor, a high point being formed in each case by a longitudinal yoke on the slats;
  • FIg. 3 shows a schematic section through the weaving rotor of a row shed weaving machine with the warp thread course from the insert elements to the stop elements;
  • Fig. 4 is a schematic section through a weaving rotor with combined insert and stop lamellae and the geometric Conditions when inserting with insert elements; and
  • Fig. 5 shows schematically the insertion stroke of an insertion element.

In den Figuren ist eine Reihenfachwebmaschine mit Webrotor und mit Einlegeelementen gemäss Anspruch 1 gezeigt, welche die Kettfäden in fachbildende Hoch- und Tiefpunkte des Webrotors einlegen, während der Webrotor die so gebildeten Fächer bis zum Anschlag eines zwischenzeitlich eingeschossenen Schusses an einer Anschlagleiste umlaufend durchkämmt. Erfindungsgemäss sind in die Lücken der Kämme Kettfäden eingelegt, wobei die Tiefpunkte eines Kettfadens in in Drehrichtung fluchtenden Lücken liegen und die Hochpunkte für einen Kettfaden durch ein Längsjoch längs zur Drehrichtung als Sattelpunkt von von in Drehrichtung miteinander fluchtenden und dem Kettfaden zugeteilten Lamellen zwischen einer Anschlagnase und einer Haltenase gebildet sind. Bei zwei Kettfäden in einer Lücke sind zum kreuzungsfreien Einlegen dem linken Kettfaden die links angrenzenden und dem rechten Kettfaden die rechts angrenzenden Lamellen für mögliche Hochpunkte zugeteilt.In the figures, a row shed weaving machine with a weaving rotor and with insert elements according to claim 1 is shown, which insert the warp threads into shed-forming high and low points of the weaving rotor, while the weaving rotor combs the compartments thus formed all the way through to a stop bar until a weft that has been shot in the meantime. According to the invention, warp threads are inserted into the gaps of the combs, the low points of a warp thread lying in gaps aligned in the direction of rotation and the high points for a warp thread through a longitudinal yoke along the direction of rotation as the saddle point of lamellae aligned with the warp direction and allocated to the warp thread between a stop nose and a retaining lug are formed. In the case of two warp threads in a gap, the left-hand warp thread is assigned to the left-hand warp thread and the right-hand warp thread to the right-hand adjacent slats for possible high points.

In Figur 1 sind in stark überhöhtem Massstab quer zur Drehrichtung 9 die letzten drei Kammreihen 10 vor dem Anschlag an ein Tuch 19 gezeigt. Zwei Kettfäden 3a, 3b haben ihre in Drehrichtung versetzten Tiefpunkte 5 in einer gemeinsamen Lücke 11 mit einer Lückenbreite 17, die mindestens der zweifachen Kettfadenstärke entspricht und grenzen an Lamellen 12a, 12b, die jeweils die Hochpunkte 4 bilden, die durch ein in Drehrichtung orientiertes Längsjoch 13a, 13b mit Sattelpunkt 20 zwischen Anschlagnase 14 und Haltenase 15 gebildet sind. Die Lamellenbreite 16 kann - solange es die Festigkeitseigenschaften des Lamellenmaterials zulassen - kleiner als die Lückenbreite 17 gewählt werden, um ein regelmässiges Tuch 19 zu erhalten. Zur Erleichterung der Platzverhältnisse beim Anschlagen eines Schussfadens 7 sowie beim Einlegen der Kettfäden 3 können die Anschlag- und Haltenasen, sowohl quer über einen Kamm 10 als auch in Drehrichtung 9 von Kamm zu Kamm einen Versatz zueinander aufweisen.In Figure 1, the last three rows of ridges 10 before the stop on a cloth 19 are shown on a greatly exaggerated scale transverse to the direction of rotation 9. Two warp threads 3a, 3b have their low points 5 offset in the direction of rotation in a common gap 11 with a gap width 17 which corresponds to at least twice the thickness of the warp threads and border on lamellae 12a, 12b, which each form the high points 4, by a longitudinal yoke oriented in the direction of rotation 13a, 13b with saddle point 20 are formed between stop lug 14 and holding lug 15. The slat width 16 can - as long as it has the strength properties of Allow lamella material - be chosen smaller than the gap width 17 in order to obtain a regular cloth 19. In order to facilitate the space available when striking a weft thread 7 and when inserting the warp threads 3, the stop and holding lugs can have an offset to one another, both across a comb 10 and in the direction of rotation 9 from comb to comb.

In Figur 2 ist die Lage des Längsjoches 13 benachbarter Lamellen eines Kammes jeweils um einen Versatz in Drehrichtung 9 verschoben.In Figure 2, the position of the longitudinal yoke 13 of adjacent lamellae of a comb is shifted by an offset in the direction of rotation 9.

In Figur 3 und 4 sind die geometrischen Verhältnisse genauer beschrieben. Die Bewegungen zwischen dem Webrotor 1 und den Einlegeelementen 2 müssen soweit koordiniert sein, dass die Einlegeelemente 2 frühestens bei einem bestimmten Drehwinkel des Webrotors eine Teilbewegung anfangen dürfen und spätestens bei einem bestimmten späteren Drehwinkel die Teilbewegung abgeschlossen haben müssen. Wenn die Teilbewegung schneller als notwendig seitlich erfolgt, um einen Kettfaden 3, 3a, 3b über ein Längsjoch 13, 13a, 13b innerhalb eines Drehwinkels α₁ zu legen, entsteht einmal eine Zeitreserve resp. Sicherheit im Einlegen über das Längsjoch 13, 13a, 13b und zum anderen entstehen durch die kurzen Abstände zwischen Legeelement und Längsjoch 13, 13a, 13b mit Haltenase 15 grössere seitliche Winkelabstände zu den benachbarten Haltenasen 15 als wenn der Kettfaden zwischen der in Drehrichtung davorliegenden Kammreihe und den Einlegeelementen gespannt ist. Das Einlegen über das Längsjoch 13, 13a, 13b in die daran anschliessende Lücke 11 zwischen zwei Haltenasen 15 gestattet eine grössere Ungenauigkeit der Position des Einlegeelementes 2. Durch die Umlenkung über ein Längsjoch 13, 13a, 13b steht für die seitliche Auslenkung ein grösserer Einlegebereich zu Verfügung.The geometric relationships are described in more detail in FIGS. 3 and 4. The movements between the weaving rotor 1 and the insertion elements 2 must be coordinated to such an extent that the insertion elements 2 may start a partial movement at the earliest at a certain angle of rotation of the weaving rotor and must have completed the partial movement at the latest at a certain later angle of rotation. If the partial movement takes place laterally faster than necessary in order to place a warp thread 3, 3a, 3b over a longitudinal yoke 13, 13a, 13b within an angle of rotation .alpha. Reliability when inserting over the longitudinal yoke 13, 13a, 13b and on the other hand, due to the short distances between the laying element and the longitudinal yoke 13, 13a, 13b with the holding lug 15, there are greater lateral angular distances from the neighboring holding lugs 15 than when the warp thread between the row of combs in front of it in the direction of rotation and the insert elements are excited. The insertion via the longitudinal yoke 13, 13a, 13b into the adjoining gap 11 between two retaining lugs 15 permits greater inaccuracy in the position of the insertion element 2. Due to the deflection via a longitudinal yoke 13, 13a, 13b, a larger insertion area is available for the lateral deflection Available.

In Figur 5 sind ausgehend von einer Nullstellung in der ein Kettfaden 3 einer Lücke 11 zugeteilt ist, der Legehub l₁ für das Einlegen über das Längsjoch 13, der Legehub l₂ für das Zurückfahren nach dem Einfangen des Kettfadens 3 durch die Haltenase 15 und ein eventueller Legehub l₃ für das Erreichen der Nullstellung gezeigt. Dabei müssen der Legehub l₁ innerhalb vom Drehwinkel α₁, der Legehub l₂ innerhalb vom Drehwinkel α₂ und der Legehub l₃ innerhalb vom Drehwinkel α₃ ausgeführt werden.In Figure 5, starting from a zero position in which a warp thread 3 is allocated to a gap 11, the laying stroke l 1 for insertion over the longitudinal yoke 13, the laying stroke l 2 for retraction after catching the warp thread 3 by the holding nose 15 and a possible laying stroke l₃ shown for reaching the zero position. The laying stroke l₁ must be carried out within the rotation angle α₁, the laying stroke l₂ within the rotation angle α₂ and the laying stroke l₃ within the rotation angle α₃.

In Figur 4 ist der Einfluss der Lamellenform gezeigt. Um die Wirkung vom Längsjoch 13 als Führungselement über einen grossen Winkelbereich α₁ für die seitliche Auslenkung offen zu halten, ist die Geometrie der Lamellen 12 so angelegt, dass ein möglichst kleiner Sperrbereich für Seitenbewegungen des Einlegeelementes 2 mit den Verlustwinkeln β₁, β₃ entsteht, bei denen der Kettfaden 3 seitwärts über die Anschlagnase 14 hinwegspringen könnte. Dies geschieht, indem zum Anschlagen des Schussfadens 7 die Anschlagnase 14 auf der Anschlagseite 21 nach aussen und auf der rückwärtigen Seite zum Längsjoch 13 nach innen gewölbt ist. Die grösste Steigung auf der rückwärtigen Seite der Anschlagnase 14 bildet mit der Verbindungsgraden 23 vom übernächsten in Drehrichtung 9 davor liegenden Sattelpunkt 28 zur Spitze der Anschlagnase einen Winkel 24 von weniger als 95°. Bezogen auf die Drehachse des Webrotors liegt der Sattelpunkt 20 des Längsjochs 13 mit Radius R₁ unmittelbar vor der Haltenase 15, um den Kettfaden sicher einzufangen und um nur mit einer kleinen Erhöhung der Haltenase 15 auszukommen, die ebenfalls nur einen kleinen Verlustwinkel β₂ erzeugt, bei dem der Kettfaden seitlich zurückspringen könnte. Entsprechend dem Verlustwinkel β₂ mit den Begrenzenden 25 der Haltenase 15 entsteht, bei der in Drehrichtung 9 davorliegenden Kammreihe eine Radiusstrecke δR innerhalb von der noch ein Tiefpunkt 5 des Fachs 6 mit Aufliegen des Kettfadens möglich ist, ohne dass das Einfangen des Kettfadens mit der Haltenase 15 durch den Eingriff des Aufliegepunktes gestört wird. Der Radius R₂ für den Tiefpunkt 5 genügt dabei der Bedingung R₁ cos (2π/n) + δR ≧ R₂ > R₁ cos (2π/n),

Figure imgb0001

wobei R₁ dem Radius des Sattelpunktes 20 und n der Anzahl der Kämme 10 am Umfang des Webrotors entspricht.The influence of the lamella shape is shown in FIG. In order to keep the effect of the longitudinal yoke 13 as a guide element over a large angular range α 1 for the lateral deflection, the geometry of the slats 12 is designed in such a way that the smallest possible blocking area for lateral movements of the insert element 2 with the loss angles β 1, β 3 arises, in which the warp thread 3 could jump sideways over the stop lug 14. This is done by arching the stop nose 14 on the stop side 21 outwards and on the rear side to the longitudinal yoke 13 in order to stop the weft thread 7. The greatest slope on the rear side of the stop lug 14 forms an angle 24 of less than 95 ° with the connecting degrees 23 from the saddle point 28 lying one after the other in the direction of rotation 9 to the tip of the stop lug. Relative to the axis of rotation of the weaving rotor, the saddle point 20 of the longitudinal yoke 13 with radius R 1 lies directly in front of the holding nose 15, in order to catch the warp thread safely and to get by only with a small increase in the holding nose 15, which also only produces a small loss angle β 2, in which the warp thread could spring back sideways. Corresponding to the loss angle β₂ with the limiters 25 of the retaining lug 15 arises, in the row of combs lying in front of it in the direction of rotation 9, a radius distance δR within the one Low point 5 of the compartment 6 with the warp thread resting is possible without the catching of the warp thread with the holding nose 15 being disturbed by the engagement of the support point. The radius R₂ for the low point 5 satisfies the condition R₁ cos (2π / n) + δR ≧ R₂> R₁ cos (2π / n),
Figure imgb0001
where R₁ corresponds to the radius of the saddle point 20 and n the number of combs 10 on the circumference of the weaving rotor.

Die Lamellen 12 wirken im Bereich zwischen Schusskanal 18 und Längsjoch 13 wie Blattfedern 26, die bei Kräften quer zur Drehrichtung 9 nachgeben könnten. Die Biegesteifigkeit dieser Blattfedern 26 und die Umlenkkräfte an den Kettfäden sind so aufeinander abgestimmt, dass keine unzulässigen Auslenkungen quer zur Drehrichtung 9 entstehen. Um die Belastung an Kettfäden 3 und an den Lamellen 12 klein zu halten, sind die Lamellen 12 in Bereichen mit Fadenberührung ohne scharfe Kanten ausgeführt, fadenschonen verrundet und mit glatten Oberflächen versehen. Die Oberflächen weisen nicht nur einen geringen Reibungsbeiwert auf, sondern sie sind auch in verschleissfestem Material ausgeführt.The lamellae 12 act in the area between the firing channel 18 and the longitudinal yoke 13 like leaf springs 26, which could give in to forces transverse to the direction of rotation 9. The bending stiffness of these leaf springs 26 and the deflecting forces on the warp threads are coordinated with one another in such a way that there are no impermissible deflections transverse to the direction of rotation 9. In order to keep the load on the warp threads 3 and on the slats 12 small, the slats 12 are designed in areas with thread contact without sharp edges, are gently rounded and provided with smooth surfaces. The surfaces not only have a low coefficient of friction, but they are also made of wear-resistant material.

Claims (9)

Reihenfachwebmaschine mit Webrotor (1) und mit Einlegeelementen (2), welche die Kettfäden (3) in fachbildende Hoch- und Tiefpunkte des Webrotors (1) einlegen, während der Webrotor (1) die so gebildeten Fächer (6) bis zum Anschlag eines zwischenzeitlich eingeschossenen Schusses (7) an einer Anschlagleiste (8) umlaufend durchkämmt, und wobei der Webrotor (1) quer zur Drehrichtung (9) Kämme (10) mit Lücken (11) und Lamellen (12) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass pro Lücke (11) mindestens ein Kettfaden (3, 3a, 3b) eingelegt ist, dass die Tiefpunkte (4) eines Kettfadens (3) in in Drehrichtung (9) fluchtenden Lücken (11) liegen, dass die Hochpunkte (4) für einen Kettfaden (3, 3a, 3b) jeweils durch ein Längsjoch (13, 13a, 13b) längs zur Drehrichtung (9) vom Webrotor (1) als Sattelpunkt (20) zwischen einer Anschlagnase (14) und einer mit derselben in Drehrichtung (9) fluchtenden Haltenase (15) auf einer Lamelle (12) gebildet sind, und dass der Kettfaden (3, 3a, 3b) einer Lücke (11) über ein Längsjoch (13, 13a, 13b) und um die Haltenasen (15) von in Drehrichtung (9) miteinander fluchtenden und ihm zugeteilten Lamellen (12) eingelegt ist.Row shed weaving machine with weaving rotor (1) and with insertion elements (2), which insert the warp threads (3) into shed-forming high and low points of the weaving rotor (1), while the weaving rotor (1) intervenes in the shed (6) thus formed shot in (7) is combed all around on a stop bar (8), and the weaving rotor (1) has combs (10) with gaps (11) and slats (12) transverse to the direction of rotation (9), characterized in that for each gap ( 11) at least one warp thread (3, 3a, 3b) is inserted so that the low points (4) of a warp thread (3) lie in gaps (11) aligned in the direction of rotation (9), that the high points (4) for a warp thread (3 , 3a, 3b) each through a longitudinal yoke (13, 13a, 13b) along the direction of rotation (9) of the weaving rotor (1) as a saddle point (20) between a stop lug (14) and a retaining lug aligned with the same in the direction of rotation (9) 15) are formed on a lamella (12), and that the warp thread (3, 3a, 3b) has a gap (11) is inserted over a longitudinal yoke (13, 13a, 13b) and around the retaining lugs (15) of lamellae (12) which are aligned with one another in the direction of rotation (9) and allocated to it. Reihenfachwebmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Lückenbreite (17) der Lücken (11) mindestens dem Zweifachen der Kettfadenstärke entspricht und dass zwei Kettfäden (3a, 3b) pro Lücke (11) eingelegt sind.Row shed loom according to claim 1, characterized in that the gap width (17) of the gaps (11) corresponds to at least twice the warp thread thickness and that two warp threads (3a, 3b) are inserted per gap (11). Reihenfachwebmaschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Lamellen (12) in Bereichen mit Fadenberührung ohne scharfe Kanten ausgeführt und fadenschonend verrundet sind und eine Oberfläche mit geringen Reibungswerten gegenüber den Kettfäden (3) aufweisen.Row shed weaving machine according to claim 1 or 2, characterized in that the slats (12) in areas with thread contact without sharp edges and are rounded gently and have a surface with low friction values compared to the warp threads (3). Reihenfachwebmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die den Kettfäden (3) ausgesetzten Oberflächen der Lamellen (12) in einem verschleissfesten Material ausgeführt sind.Row shed weaving machine according to one of claims 1 to 3, characterized in that the surfaces of the slats (12) exposed to the warp threads (3) are made of a wear-resistant material. Reihenfachwebmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass innerhalb eines Kammes (10) die Anschlagnase und die Haltenase einer Lamelle (12) zur Anschlagnase und Haltenase der unmittelbar benachbarten Lamellen (12) einen Versatz in Drehrichtung (9) aufweisen.Row shed weaving machine according to one of claims 1 to 4, characterized in that within a comb (10) the stop lug and the holding lug of a lamella (12) for the stop lug and holding lug of the immediately adjacent slats (12) have an offset in the direction of rotation (9). Reihenfachwebmaschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass bezogen auf die Drehachse des Webrotors der Sattelpunkt (20) vom Längsjoch (13) unmittelbar vor der Haltenase (15) liegt.Row shed loom according to claim 1 or 2, characterized in that the saddle point (20) from the longitudinal yoke (13) lies directly in front of the holding nose (15) with respect to the axis of rotation of the weaving rotor. Reihenfachwebmaschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Anschlagnasen (14) auf der Anschlagseite nach aussen gewölbt sind und auf der Seite zum Längsjoch (13) nach innen gewölbt sind, um kleine Verlustwinkel β₁, β₃ zu erzeugen, innerhalb welchen keine Einlegebewegung mit einem Kettfaden (3) quer zur Drehrichtung (9) wegen Überspringen der Anschlagnase (14) möglich ist.Row shed weaving machine according to claim 1 or 2, characterized in that the stop lugs (14) on the stop side are curved outwards and on the side towards the longitudinal yoke (13) are curved inwards in order to produce small loss angles β₁, β₃, within which no insertion movement with a warp thread (3) transversely to the direction of rotation (9) because the stop nose (14) is skipped. Reihenfachwebmaschine nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die grösste Steigung der Anschlagnase (14) auf der Seite zum Längsjoch (13) mit der Verbindungsgraden (23) vom übernächsten in Drehrichtung davor liegenden Sattelpunkt (20) zur Spitze der Anschlagnase (14) einen Winkel (24) von weniger als 95° bildet.Row shed loom according to claim 7, characterized in that the greatest slope of the stop lug (14) on the side towards the longitudinal yoke (13) with the degrees of connection (23) from the next but one in the direction of rotation in front of it lying saddle point (20) to the tip of the stop lug (14) forms an angle (24) of less than 95 °. Reihenfachwebmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass für einen Tiefpunkt (5) mit noch aufliegenden Kettfäden der Abstand R₂ zur Drehachse des Webrotors (1) R₁ cos(2π/n) + δR ≧ R₂ > R₁ cos(2π/n)
Figure imgb0002
 entspricht, wobei δR durch die Begrenzenden (25) für einen Verlustwinkel β₂ bestimmt ist, in welchem keine Einlegebewegung quer zur Haltenase (15) möglich ist und wobei n der Anzahl der Kämme (10) am Umfang des Webrotors (1) entspricht.Row shed weaving machine according to claim 1, characterized in that for a low point (5) with warp threads still resting, the distance R₂ to the axis of rotation of the weaving rotor (1) R₁ cos (2π / n) + δR ≧ R₂> R₁ cos (2π / n)
Figure imgb0002
 corresponds, where δR is determined by the delimiters (25) for a loss angle β₂, in which no insertion movement transverse to the retaining lug (15) is possible and where n corresponds to the number of combs (10) on the circumference of the weaving rotor (1).
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