EP0501035A1 - Wärmeschutzhaube - Google Patents
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Definitions
- the invention relates to a heat protection hood for heated rollers, in particular high-speed rollers in paper machines.
- the invention has for its object to provide a heat protection hood for high-speed, heated rollers, which significantly reduces the heat losses through convection and radiation and also offers the possibility of influencing the axial temperature profile of the roller.
- the resulting pressure difference between the deflection areas means that air is slightly blown out or drawn in at these.
- the outer gap should be wider than the inner one and, in order to reduce the speed in the deflection area, the width of the columns should increase towards the ends.
- a complete pressure equalization can be achieved, for example, if a partial flow is branched off from the outer gap, accelerated by a fan and fed back into the outer gap.
- the zone-by-zone control of the temperature and thus also the thickness profile of the roller can be made possible by the fact that there is a branch line zone by zone in the course of the outer gap, which feeds part of the air flow via fans to a controllable heating unit and an injector opening into the outer gap and in particular in the paper exit-side deflection zone there are control flaps for cooling which allow ambient air to be admitted into the inner gap and at the same time to release warm air from the outer gap to the surroundings.
- the parting line should preferably be in the area of the junction of the injector, since there is a Cross-sectional narrowing to create joint sealing surfaces across the flow has little effect.
- a heated roller 1 and a counter roller 3 together form the smoothing unit for the paper web 2.
- About two thirds of the roller 1 are surrounded by an outer screen 7 which runs concentrically to it and which has a separating screen 4 which is also concentric and runs between it and the roller 1 forms an inner 5 and an outer 6 gap.
- the outer gap 6 is about twice as wide as the inner 5, the width of the columns 5 and 6 increasing towards the ends.
- At the end of the separating screen 4 there is a deflection area 9 for the air carried in the inner gap 5 by the roller 1.
- the deflection internals 10 and 11 attached there have rounded contours and direct the air flow into the respective other gap 5 and 6.
- the roller 1 is divided into a plurality of axial zones by a plurality of separating webs 21 which extend close to the roller 1 and extend in the radial direction.
- a branch 12 with a branch line 13 in the course of the outer gap 6, which feeds part of the air flow via deflection blades 14 and fans 15 to a controllable heating unit 16 and an injector 17 which opens into the outer gap 6.
- a rotatable control flap 22 is arranged in zones in the deflection area 9 on the paper exit side, which enables cold air to be sucked in and warm air to be blown out.
- the outer shield 7 and the branch line 13 are surrounded by a thermally insulating layer 8.
- scraper 23 In the vicinity of the control flap 22 there is a scraper 23, the scraper carrier 24 being in the form of a traverse and forming a unit with the heat protection hood.
- the parting line 18 of the heat protection hood is located in the region of the mouth of the injector 17. This allows both parts to be moved down for repair and cleaning by means of guide rails and hydraulic cylinders (not shown) in the radial direction 25.
- Wedge-shaped internals 19 present at the joint 18 form sealing surfaces for the elastic sealing elements 20 lying transversely to the flow.
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Abstract
Description
- Die Erfindung betrifft eine Wärmeschutzhaube für beheizte Walzen, insbesondere schnellaufende Walzen in Papiermaschinen.
- Zur Glätteerhöhung von Papier ist oft der Einsatz von beheizten Walzen im Glättwerk erforderlich. Die dabei teilweise notwendigen Oberflächentemperaturen von über 200o C haben entsprechend hohe Wärmeverluste durch Konvektion und Abstrahlung zur Folge.
- Durch bekannte Schufzhauben mit thermischer Isolierung ist es möglich,die Abstrahlungsverluste wesentlich zu verringern. Allerdings kann damit der infolge der immer schneller rotierenden Walzen in den Vordergrund tretenden Konvektion nicht wirksam begegnet werden. Denn es wird Umgebungsluft auf der einen Seite der Schutzhaube angesaugt, von der Walze mitgeschleppt und auf der anderen Seite im erwärmten Zustand wieder ausgeblasen.
- Auch ein allseitiges Abdichten führt aufgrund des Oberflächenverschleißes sowie der sich dabei aufbauenden Druckverhältnisse zu keiner wesentlichen Besserung. Hinzu kommt, daß der von Druckdifferenzen geförderte Wärmeverlust über die Stimseiten der Walze zu einem ungleichmäßigen Temperaturprofil über die Walzenlänge führt.
- Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Wärmeschutzhaube für schnellaufende, beheizte Walzen zu schaffen, die die Wärmeverluste durch Konvektion und Abstrahlung wesentlich verringert und zusätzlich die Möglichkeit zur Beeinflussung des axialen Temperaturprofils der Walze bietet.
- Erfindungsgemäß wurde die Aufgabe durch die im Anspruch 1 beschriebene Vorrichtung gelöst, wobei die Unteransprüche besondere Ausführungsformen darstellen. Die hiebei erzwungene Zirkulation der von der Walze jeweils mitgeschleppten Luft innerhalb der selbstverständlich wärmeisolierend ausgeführten Wärmeschutzhaube verringert die Verluste durch Abstrahlung und Konvektion wesentlich.
- Dennoch führt der sich dabei einstellende Druckunterschied zwischen den Umlenkbereichen dazu, daß an diesen geringfügig Luft ausgeblasen bzw. eingesogen wird. Dem Rechnung tragend sollte der äußere Spalt breiter als der innere sein und sich zur Verringerung der Geschwindigkeit im Umlenkbereich die Breite der Spalten jeweils zu den Enden hin vergrößern. Ein vollständiger Druckausgleich kann beispielsweise erreicht werden, wenn aus dem äußeren Spalt ein Teilstrom abgezweigt, über einen Ventilator beschleunigt und wieder dem äußeren Spalt zugeführt wird.
- Von Vorteil ist es weiterhin, die Walze über mindestens einen, nahe an die Walzenoberfläche reichenden, in radialer Richtung verlaufenden, die statische Festigkeit der Wärmeschutzhaube erhöhenden Trennsteg in mehrere axiale Zonen zu unterteilen. Die zonenweise Steuerung des Temperatur- und damit auch des Dickenprofils der Walze kann dabei dadurch ermöglicht werden, daß sich zonenweise im Verlauf des äußeren Spaltes eine Abzweigleitung befindet, die einen Teil des Luftstromes über Ventilatoren einer steuerbaren Heizeinheit sowie einem in den äußeren Spalt mündenden Injektor zuführt und insbesondere im papieraustrittsseitigen Umlenkbereich zonenweise angeordnete Steuerklappen zur Kühlung vorhanden sind, die es erlauben, Umgebungsluft in den inneren Spalt einzulassen und gleichzeitig Warmluft aus dem äußeren Spalt an die Umgebung abzulassen.
- Neben der Integration der Halterung für den eventuell notwendigen Schaber mit der Wärmeschutzhaube empfiehlt es sich vor allem bei Wärmeschutzhauben, die mehr als die Hälfte der Walze umgeben, diese zweiteilig auszuführen. Die Trennfuge sollte sich dabei vorzugsweise im Bereich der Einmündung des Injektors befinden, da sich dort eine Querschnittsverengung zur Schaffung von quer zur Strömung liegenden Fugendichtflächen wenig auswirkt.
- Nachfolgend soll die Erfindung an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden. In der beigefügten Zeichnung zeigt die Figur einen Querschnitt der Wärmeschutzhaube.
- Eine beheizte Walze 1 und eine Gegenwalze 3 bilden zusammen das Glättwerk für die Papierbahn 2. Etwa zwei Drittel der Walze 1 sind von einem konzentrisch zu ihr verlaufenden Außenschirm 7 umgeben, der mit einem zwischen ihm und der Walze 1 vorhandenen, ebenfalls konzentrisch verlaufenden Trennschirm 4 einen inneren 5 und einen äußeren 6 Spalt bildet. Der äußere Spalt 6 ist dabei etwa doppelt so breit wie der innere 5, wobei sich die Breite der Spalten 5 und 6 jeweils zu den Enden hin vergrößert. An den Ende des Trennschirmes 4 schließt sich ein Umlenkbereich 9 für die im inneren Spalt 5 von der Walze 1 mitgeschleppte Luft an. Die dort angebrachten Umlenkeinbauten 10 und 11 weisen abgerundete Konturen auf und leiten den Luftstrom in den jeweils anderen Spalt 5 und 6.
- Zur Beeinflussung des Temperaturprofils ist die Walze 1 durch mehrere bis nahe an die Walze 1 reichende, in radialer Richtung verlaufende Trennstege 21 in mehrere axiale Zonen unterteilt. In diesen Zonen befindet sich im Verlauf des äußeren Spaltes 6 jeweils ein Abzweig 12 mit einer Abzweigleitung 13, die einen Teil des Luftstromes über Umlenkschaufeln 14 und Ventilatoren 15 einer steuerbaren Heizeinheit 16 sowie einem wieder in den äußeren Spalt 6 einmündenden Injektor 17 zuführt. Weiterhin ist in dem papieraustrittsseitigen Umlenkbereich 9 zonenweise jeweils eine drehbare Steuerklappe 22 angeordnet, die das Ansaugen kalter sowie das Ausblasen warmer Luft ermöglicht. Außerdem sind der Außenschirm 7 sowie die Abzweigleitung 13 von einer thermisch isolierenden Schicht 8 umgeben.
- In der Nähe der Steuerklappe 22 ist ein Schaber 23 vorhanden, wobei der Schaberträger 24 die Form einer Traverse hat und mit der Wärmeschutzhaube eine Einheit bildet.
- Im Bereich der Einmündung des Injektors 17 befindet sich die Trennfuge 18 der Wärmeschutzhaube. Diese erlaubt das Abfahren beider Teile zwecks Reparatur und Reinigung mittels nicht dargestellter Führungsschienen und Hydraulikzylinder in radialer Richtung 25. An der Trennfuge 18 vorhandene keilförmige Einbauten 19 bilden quer zur Strömung liegende Dichtflächen für die elastischen Dichtelemente 20.
Claims (10)
- Wärmeschutzhaube für beheizte Walzen, insbesondere schnellaufende Walzen in Papiermaschinen, die von dieser teilweise umgeben sind,
dadurch gekennzeichnet,
daß um die Walze (1) ein teilweise diese umgebender, konzentrisch zu ihr verlaufender Außenschirm (7) angeordnet ist, der mit einem zwischen ihm und der Walze (1) vorhandenen, ebenfalls konzentrisch verlaufenden Trennschirm (4) einen inneren (5) und einen äußeren (6) Spalt bildet und sich an den Enden des Trennschirmes (4) jeweilsein Umlenkbereich (9) für die im inneren Spalt (5) von der Walze (1) mitgeschleppte Luft anschließt, wobei die dort angebrachten Umlenkeinbauten (10,11) den Luftstrom in den jeweils anderen Spalt (5,6) leiten. - Wärmeschutzhaube nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der äußere Spalt (6) breiter als, vorzugsweise etwa doppelt so breit wie der innere Spalt (5) ist.
- Wärmeschutzhaube nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß sie etwa die Hälfte bis zwei Drittel des Umfangs der Walze (1) umgibt.
- Wärmeschutzhaube nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß sich die Breite der Spalten (5,6) jeweils zu den Enden hin vergrößert.
- Wärmeschutzhaube nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens ein bis nahe an die Walzenoberfläche reichender, in radialer Richtung verlaufender Trennsteg (21) die Walze (1) in mehrere axiale Zonen unterteilt.
- Wärmeschutzhaube nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß sich zonenweise im Verlauf des äußeren Spaltes (6) ein Abzweig (12) mit einer Abzweigleitung (13) befindet, die einen Teil der Luft über Umlenkschaufeln (14) und Ventilatoren (15) einer steuerbaren Heizeinheit (16) sowie einem wieder in den äußeren Spalt (6) einmündenden Injektor (17) zuführt.
- Wärmeschutzhaube nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Außenschirm (7) sowie die Abzweigleitung (13) von einer thermisch isolierenden Schicht (8) umgeben sind.
- Wärmeschutzhaube nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß insbesondere in dem papieraustrittsseitigen Umlenkbereich (9) zonenweise angeordnete Steuerklappen (22) vorhanden sind, die es ermöglichen, Umgebungsluft in den inneren Spalt (5) einzulassen und gleichzeitig Warmluft aus dem äußeren Spalt (6) andie Umgebung abzulassen.
- Wärmeschutzhaube nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Steuerklappen (22) sowiedie Heizeinheiten (16) mit einer das Temperaturprofil der Walze (1) zonenweise steuernden Einrichtung verbunden sind.
- Wärmeschutzhaube nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß sie zweiteilig aufgebaut ist und sich die Trennfuge (18) vorzugsweise im Bereich der Einmündung des Injektors (17) befindet.
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