EP0498072B1 - Laborgaswäscher - Google Patents

Laborgaswäscher Download PDF

Info

Publication number
EP0498072B1
EP0498072B1 EP91121667A EP91121667A EP0498072B1 EP 0498072 B1 EP0498072 B1 EP 0498072B1 EP 91121667 A EP91121667 A EP 91121667A EP 91121667 A EP91121667 A EP 91121667A EP 0498072 B1 EP0498072 B1 EP 0498072B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
cabinet
inner housing
laboratory
gas scrubber
laboratory gas
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP91121667A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0498072A1 (de
Inventor
Karl Reither
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
KT Kunststofftechnik GmbH
Original Assignee
KT Kunststofftechnik GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by KT Kunststofftechnik GmbH filed Critical KT Kunststofftechnik GmbH
Publication of EP0498072A1 publication Critical patent/EP0498072A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0498072B1 publication Critical patent/EP0498072B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08CLEANING
    • B08BCLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B15/00Preventing escape of dirt or fumes from the area where they are produced; Collecting or removing dirt or fumes from that area
    • B08B15/02Preventing escape of dirt or fumes from the area where they are produced; Collecting or removing dirt or fumes from that area using chambers or hoods covering the area
    • B08B15/023Fume cabinets or cupboards, e.g. for laboratories

Definitions

  • the invention relates to a laboratory gas scrubber for separating soluble noxious gases, which comprises a housing with a packing zone, a spray zone arranged above it and an agglomeration zone arranged above the spray zone, the housing having an inlet connection for exhaust air to be cleaned coming out of a laboratory fume cupboard and an outlet connection for the cleaned one Exhaust air includes.
  • the exhaust air is driven through the zones of the laboratory gas scrubber by a fan which is arranged at a suitable point and is not the subject of the protection.
  • Such a laboratory gas scrubber is already known from DE-GM 88 16 043 by the same owner.
  • This well-known laboratory gas scrubber is hereby further developed.
  • the invention has for its object to design the structure of the laboratory gas scrubber and the arrangement of its components so that a reduction in dimensions, in particular the height of the laboratory gas scrubber is made possible and it can be assigned to a fume cupboard in such a way that it is right next to the fume cupboard.
  • the housing is designed as an inner housing of a cabinet, that the inner housing is arranged in the upper part of the cabinet, that the inlet connector and the outlet connector are guided through the walls of the cabinet to the outside and that the cabinet in one part in its lower part Washer fluid tank, a submersible pump immersed in it and a control cabinet with the electrical control and regulating devices for the operation of the laboratory gas scrubber, so that the cabinet as a closed assembly can be assigned to one or more fume cupboards.
  • the individual packing elements of the packing zone lie on a grating.
  • the spraying zone comprises one or more downward and / or upward directed nozzles which are provided with the washing liquid desired in each case via a circulation pump.
  • the agglomeration zone is a wide-mesh filter with low pressure loss, in which suspended particles as well as, in particular, finely divided mist of the washing liquid are combined to form larger drops.
  • the inlet connection is arranged laterally in the upper end of the inner housing and is guided through the side wall of the cabinet and is connected within the inner housing via a downwardly extending shaft to the inlet side of the packing zone.
  • the laboratory gas scrubber is then provided with a second inlet connector in the upper end of the inner housing, which is led to the outside through the side wall of the inner housing opposite the first inlet connector and through the side wall of the cabinet adjacent to it.
  • laboratory gas scrubber according to the invention can also be easily assigned to three fume cupboards and supply them, as has been shown in practice.
  • the laboratory gas scrubber is provided with a third inlet connection in the upper end of the inner housing, which passes through and through the roof wall of the inner housing neighboring roof wall of the cabinet is guided upwards and outwards.
  • a correspondingly designed pipeline then leads from this inlet connection to the outlet opening at the upper end of the third fume cupboard.
  • a viewing window is preferably provided in the front wall of the inner housing and an outer viewing window is provided in the front wall of the cabinet to allow viewing of this viewing window.
  • the laboratory gas scrubber shown in FIGS. 1 to 3 comprises a cabinet 1 which contains in its lower part a washing liquid tank 3, a submersible pump 5 immersed in it and a control cabinet 4 with the electrical control and regulating devices for the operation of the laboratory gas scrubber.
  • a cabinet 1 which contains in its lower part a washing liquid tank 3, a submersible pump 5 immersed in it and a control cabinet 4 with the electrical control and regulating devices for the operation of the laboratory gas scrubber.
  • In the upper part of this cabinet there is an inner housing 2 with inlet connections 10, 10 'and 10''arranged at its upper end, which serve to connect one or two or three laboratory fume cupboards close to one another. If not all three inlet sockets are needed, the others are covered with caps.
  • Such a closure cap 14 is shown in FIG. 2 on the inlet connection 10 ′′ not required there.
  • an outlet connection 9 for the cleaned exhaust air in its roof wall which is connected to the chimney for the exhaust air by a corresponding pipe via a fan.
  • This outlet nozzle is also passed through the roof wall of the cabinet 1.
  • the inner housing 2 there is also, as indicated in Fig. 2, a vertical partition 12.
  • the aforementioned inlet connection 10, 10 'and 10''at the upper end of the inner housing 2 are on one side of this partition 12, so that the through the inlet pipe to be cleaned exhaust air is guided along this partition 12 to the lower end of the inner housing 2 and there, as can be seen from FIG. 2, enters the packing zone 6 on the underside. From there, the exhaust air first reaches the spray zone 7, which is supplied with washing liquid via a cross line 18, and then into the agglomeration zone 8 and from there into the outlet nozzle 9.
  • a viewing window 11 in the wall of the inner housing, at the height between the packing zone and the spraying zone, and a viewing window 11 ′ in alignment with this viewing window in the cabinet 1 permit observation of the interior of the inner housing during operation.
  • the washing liquid 13 required for the spraying zone is contained in the washing liquid tank 3 already mentioned at the bottom of the cabinet 1.
  • the suction nozzle of a submersible pump 5 arranged above the washing liquid tank is immersed in this liquid.
  • the submersible pump sucks washing liquid via a valve 15 into a riser line 17 which supplies the above-mentioned cross line 18.
  • the pressure can be checked by a pressure gauge 16 connected to the line.
  • the inlet ports 10, 10 ', 10' ' are sprayed through an additional nozzle 20 in order to prevent concentrated perchloric acid or its salts from being able to accumulate within the suction channels.
  • These nozzles 20, one of which is shown in FIGS. 1 and 2, are supplied by an additional line 19 connected to the riser 17.
  • the washing liquid flowing out of the spraying zone or the nozzles 20 passes back into the washing liquid tank 3 through a return line 21 starting from the bottom of the inner housing 2.
  • the control cabinet 4 can be pulled out of the cabinet for maintenance purposes.
  • Fig. 4 are on both sides of the laboratory gas washer 1 two fume cupboards 29 and 30 with the usual front sliding windows 31 and 32 and corresponding openings in the rear part at the upper end, into which the inlet connections 10 and 10 'of the laboratory gas washer enter.
  • Fig. 5 shows a front view of this assembly.
  • FIG. 6 shows a laboratory gas scrubber cabinet 1 with two laboratory fume cupboards 29 and 30 arranged on both sides and a third laboratory fume cupboard 33.
  • This third fume cupboard is connected by an upper connecting piece 37 and a connecting pipe 38 to the upper inlet piece 10 ′′ of the laboratory gas scrubber.

Landscapes

  • Separation Of Particles Using Liquids (AREA)
  • Gas Separation By Absorption (AREA)
  • Treating Waste Gases (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Laborgaswäscher zur Abscheidung löslicher Schadgase, welcher ein Gehäuse mit einer Füllkörperzone, einer darüber angeordneten Bedüsungszone und einer über der Bedüsungszone angeordneten Agglomerationszone umfaßt, wobei das Gehäuse einen Eintrittsstutzen für aus einem Laborabzug austretende, zu reinigende Abluft und einen Austrittsstutzen für die gereinigte Abluft umfaßt.
  • Die Abluft wird durch die Zonen des Laborgaswäschers durch einen an geeigneter Stelle angeordneten Ventilator getrieben, der nicht Gegenstand des Schutzes ist.
  • Ein solcher Laborgaswäscher ist bereits durch das DE-GM 88 16 043 desselben Inhabers bekannt geworden. Dieser bekannte Laborgaswäscher wird hiermit weiterentwickelt. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, den Aufbau des Laborgaswäschers und die Anordnung seiner Bauelemente so zu gestalten, daß eine Verringerung der Dimensionen, insbesondere der Höhe des Laborgaswäschers ermöglicht wird und man ihn einem Laborabzug derart zuordnen kann, daß er direkt neben dem Abzug steht.
  • Die Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß das Gehäuse als Innengehäuse eines Schranks ausgebildet ist, daß das Innengehäuse im Oberteil des Schranks angeordnet ist, daß der Eintrittsstutzen und der Austrittsstutzen durch die Wände des Schranks nach außen geführt sind und daß der Schrank in seinem Unterteil einen Waschflüssigkeitstank, eine in diesen eintauchende Tauchpumpe und einen Schaltschrank mit den elektrischen Steuer- und Regelgeräten für den Betrieb des Laborgaswäschers aufweist, so daß der Schrank als geschlossene Baugruppe einem oder mehreren Laborabzügen zugeordnet werden kann. Die einzelnen Füllkörper der Füllkörperzone liegen auf einem Gitterrost.
  • Die Bedüsungszone umfaßt eine oder mehrere nach unten und/oder nach oben gerichtete Düsen, die über eine Umwälzpumpe mit der jeweils gewünschten Waschflüssigkeit versehen werden.
  • Die Agglomerationszone stellt ein weitmaschiges Filter mit geringem Druckverlust dar, in dem mitgeführte Schwebeteilchen sowie insbesondere feinverteilte Nebel der Waschflüssigkeit zu größeren Tropfen zusammengefaßt werden.
  • Vorzugsweise ist dabei vorgesehen, daß der Eintrittsstutzen im oberen Ende des Innengehäuses seitlich angeordnet und durch die Seitenwand des Schranks geführt ist und innerhalb des Innengehäuses über einen abwärts verlaufenden Schacht mit der Eintrittsseite der Füllkörperzone verbunden ist.
  • Aufgrund der besonderen Gestaltung des Laborgaswäschers ist es auch möglich, ihm zwei Laborabzüge zuzuordnen. Dafür ist der Laborgaswäscher dann mit einem zweiten Eintrittsstutzen im oberen Ende des Innengehäuses versehen, der durch die dem ersten Eintrittsstutzen gegenüberliegende Seitenwand des Innengehäuses und durch die ihr benachbarte Seitenwand des Schrankes nach außen geführt ist.
  • Der erfindungsgemäße Laborgaswäscher kann aber ohne weiteres auch drei Laborabzügen zugeordnet werden und diese versorgen, wie sich in der Praxis gezeigt hat.
  • Zu diesem Zweck ist der Laborgaswäscher mit einem dritten Eintrittsstutzen im oberen Ende des Innengehäuses versehen, der durch die Dachwand des Innengehäuses und die dieser benachbarte Dachwand des Schrankes nach oben und außen geführt ist. Von diesem Eintrittsstutzen führt dann eine entsprechend ausgebildete Rohrleitung zur Austrittsöffnung am oberen Ende des dritten Laborabzuges.
  • Vorzugsweise ist in der Vorderwand des Innengehäuses ein Sichtfenster und in der Vorderwand des Schrankes ein den Einblick in dieses Sichtfenster gestattendes äußeres Sichtfenster vorgesehen.
  • Die Erfindung wird nachstehend anhand der Zeichnung in Ausführungsbeispielen näher erläutert. Dabei zeigen:
  • Fig. 1
    einen Schnitt durch einen erfindungsgemäßen Laborgaswäscher;
    Fig. 2
    einen Schnitt längs der Linie II-II in Fig. 1;
    Fig. 3
    einen Schnitt längs der Linie III-III in Fig. 1;
    Fig. 4
    einen Schnitt längs der Linie IV-IV in Fig. 1, durch den Laborgaswäscher und zwei beiderseits desselben angeordnete Laborabzüge;
    Fig. 5
    eine Vorderansicht in Richtung des Pfeiles V in Fig. 4 und
    Fig. 6
    eine teilweise abgebrochene Vorderansicht ähnlich Fig. 5, jedoch mit einem Laborgaswäscher und drei daran angeschlossenen Laborabzügen.
  • Der in Fig. 1 bis 3 dargestellte Laborgaswäscher umfaßt einen Schrank 1, der in seinem Unterteil einen Waschflüssigkeitstank 3, eine in diesen eintauchende Tauchpumpe 5 und einen Schaltschrank 4 mit den elektrischen Steuer- und Regelgeräten für den Betrieb des Laborgaswäschers enthält. Im Oberteil dieses Schrankes befindet sich ein Innengehäuse 2 mit an dessen oberem Ende angeordneten Eintrittsstutzen 10, 10' und 10'', die zum Anschluß von einem oder zwei oder drei dicht daneben stehenden Laborabzügen dienen. Falls nicht alle drei Eintrittsstutzen benötigt werden, sind die anderen mit Kappen abgedeckt. Eine solche Verschlußkappe 14 ist in Fig. 2 auf dem dort nicht benötigten Eintrittsstutzen 10'' dargestellt.
  • Die vorgenannten Eintrittsstutzen sind jeweils durch die Wand des Schrankes 1 geführt.
  • Am oberen Ende des Innengehäuses befindet sich in seiner Dachwandung ein Austrittsstutzen 9 für die gereinigte Abluft, der durch eine entsprechende Rohrleitung über einen Ventilator mit dem Schornstein für die Abluft verbunden wird. Dieser Austrittsstutzen ist ebenfalls durch die Dachwandung des Schrankes 1 geführt.
  • Im Innengehäuse 2 befindet sich ferner, wie in Fig. 2 angedeutet, eine senkrecht verlaufende Trennwand 12. Die vorerwähnten Eintrittsstutzen 10, 10' und 10'' am oberen Ende des Innengehäuses 2 befinden sich auf der einen Seite dieser Trennwand 12, so daß die durch die Eintrittsstutzen eintretende, zu reinigende Abluft längs dieser Trennwand 12 zum unteren Ende des Innengehäuses 2 geführt wird und dort, wie aus Fig. 2 zu erkennen ist, unterseitig in die Füllkörperzone 6 eintritt. Von dort gelangt die Abluft zunächst in die Bedüsungszone 7, die über eine Querleitung 18 mit Waschflüssigkeit versorgt wird, und dann in die Agglomerationszone 8 und von dort in den Austrittsstutzen 9.
  • Ein Sichtfenster 11 in der Wandung des Innengehäuses, in der Höhe zwischen der Füllkörperzone und der Bedüsungszone, sowie ein mit diesem Sichtfenster fluchtendes Sichtfenster 11' im Schrank 1 gestatten eine Beobachtung des Inneren des Innengehäuses im Betrieb.
  • Die für die Bedüsungszone erforderliche Waschflüssigkeit 13 ist in dem bereits erwähnten Waschflüssigkeitstank 3 am Boden des Schrankes 1 enthalten. In dieser Flüssigkeit taucht der Saugstutzen einer oberhalb des Waschflüssigkeitstanks angeordneten Tauchpumpe 5 ein. Die Tauchpumpe saugt Waschflüssigkeit über ein Ventil 15 in eine Steigleitung 17, die die erwähnte Querleitung 18 versorgt. Der Druck kann durch ein an die Leitung angeschlossenes Manometer 16 kontrolliert werden.
  • Sofern in dem Laborabzug Perchlorsäure in die Abluft gelangt, werden die Eintrittsstutzen 10, 10', 10'' durch eine zusätzliche Düse 20 besprüht, um zu verhindern, daß sich innerhalb der Absaugekanäle konzentrierte Perchlorsäure oder deren Salze ansammeln können. Diese Düsen 20, von denen eine in den Figuren 1 und 2 dargestellt ist, werden durch eine an die Steigleitung 17 angeschlossene Zusatzleitung 19 versorgt.
  • Die aus der Bedüsungszone bzw. den Düsen 20 ablaufende Waschflüssigkeit gelangt durch eine vom Boden des Innengehäuses 2 ausgehende Rücklaufleitung 21 wieder in den Waschflüssigkeitstank 3.
  • Im übrigen sind ein Frischwasserzulauf, ein Überlauf und Einrichtungen zur Konstanthaltung eines gewünschten pH-Wertes, sämtlich nicht dargestellt, vorgesehen.
  • Der Schaltschrank 4 kann zu Wartungszwecken aus dem Schrank herausgezogen werden.
  • Wie aus Fig. 4 zu ersehen ist, befinden sich beiderseits des Laborgaswäschers 1 zwei Laborabzüge 29 und 30 mit den üblichen vorderen Schiebefenstern 31 und 32 und im hinteren Teil am oberen Ende entsprechende Öffnungen, in die die Eintrittsstutzen 10 bzw. 10' des Laborgaswäschers eintreten.
  • Fig. 5 zeigt eine Vorderansicht dieser Baugruppe.
  • In Fig. 6 ist ein Laborgaswäscher-Schrank 1 mit zwei beiderseits angeordneten Laborabzügen 29 und 30 und einem dritten Laborabzug 33 dargestellt. Dieser dritte Laborabzug wird durch einen oberen Verbindungsstutzen 37 und ein Verbindungsrohr 38 mit dem oberen Eintrittsstutzen 10'' des Laborgaswäschers verbunden.
  • Im oberen Teil der drei Laborabzüge befinden sich horizontale Zwischenwände 34, 35 und 36 mit Öffnungen für die Abluft. Diese Öffnungen sind durch Verbindungsstutzen 37, 39 und 40 in der genannten Weise mit dem Laborgaswäscher verbunden.
    Figure imgb0001
    Figure imgb0002

Claims (5)

  1. Laborgaswäscher zur Abscheidung löslicher Schadgase, welcher ein Gehäuse mit einer Füllkörperzone (6), einer darüber angeordneten Bedüsungszone (7) und einer über der Bedüsungszone (7) angeordneten Agglomerationszone (8) umfaßt, wobei das Gehäuse einen Eintrittsstutzen (10) für aus einem Laborabzug austretende, zu reinigende Abluft und einen Austrittsstutzen (9) für die gereinigte Abluft umfaßt, dadurch gekennzeichnet, daß das Gehäuse als Innengehäuse (2) eines Schranks (1) ausgebildet ist, daß das Innengehäuse (2) im Oberteil des Schranks (1) angeordnet ist, daß der Eintrittsstutzen (10) und der Austrittsstutzen (9) durch die Wände des Schranks (1) nach außen geführt sind und daß der Schrank (1) in seinem Unterteil einen Waschflüssigkeitstank (3), eine in diesen eintauchende Tauchpumpe (5) und einen Schaltschrank (4) mit den elektrischen Steuer- und Regelgeräten für den Betrieb des Laborgaswäschers aufweist, so daß der Schrank (1) als geschlossene Baugruppe einem oder mehreren Laborabzügen zugeordnet werden kann.
  2. Laborgaswäscher nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Eintrittsstutzen (10) im oberen Ende des Innengehäuses (2) seitlich angeordnet und durch die Seitenwand des Schranks (1) geführt ist und innerhalb des Innengehäuses über einen abwärts verlaufenden Schacht mit der Eintrittsseite der Füllkörperzone (6) verbunden ist.
  3. Laborgaswäscher nach Anspruch 2, gekennzeichnet durch einen zweiten Eintrittsstutzen (10') im oberen Ende des Innengehäuses (2), der durch die dem ersten Eintrittsstutzen (10) gegenüberliegende Seitenwand des Innengehäuses (2) und durch die ihr benachbarte Seitenwand des Schrankes (1) nach außen geführt ist.
  4. Laborgaswäscher nach Anspruch 3, gekennzeichnet durch einen dritten Eintrittsstutzen (10'') im oberen Ende des Innengehäuses (2), der durch die Dachwand des Innengehäuses und die dieser benachbarte Dachwand des Schrankes (1) nach oben und außen geführt ist.
  5. Laborgaswäscher nach den Ansprüchen 1 bis 4, gekennzeichnet durch ein Sichtfenster (11) in der Vorderwand des Innengehäuses (2) und ein den Einblick in dieses Sichfenster gestattendes äußeres Sichtfenster (11') in der Vorderwand des Schrankes (1).
EP91121667A 1991-02-08 1991-12-18 Laborgaswäscher Expired - Lifetime EP0498072B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE9101439U 1991-02-08
DE9101439U DE9101439U1 (de) 1991-02-08 1991-02-08 Laborgaswäscher

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0498072A1 EP0498072A1 (de) 1992-08-12
EP0498072B1 true EP0498072B1 (de) 1995-03-01

Family

ID=6864092

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP91121667A Expired - Lifetime EP0498072B1 (de) 1991-02-08 1991-12-18 Laborgaswäscher

Country Status (4)

Country Link
US (1) US5209766A (de)
EP (1) EP0498072B1 (de)
AT (1) ATE119083T1 (de)
DE (2) DE9101439U1 (de)

Families Citing this family (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4411078A1 (de) * 1994-03-30 1995-10-05 Gutehoffnungshuette Man Filter zum Abscheiden von Schadstoffen aus Rauchgasen
DE9409016U1 (de) 1994-06-03 1994-08-04 Keramchemie Gmbh, 56427 Siershahn Laborgaswäscher
DE29606880U1 (de) * 1996-04-16 1996-07-11 KT Kunststofftechnik GmbH, 53840 Troisdorf Waschflüssigkeitskreislauf
WO1999019046A1 (en) 1997-10-08 1999-04-22 Trivett Gordon S Gas scrubber
US6450682B1 (en) 2000-01-07 2002-09-17 C&M Inc. Method and apparatus for predicting the end of life of a gas scrubber
US6540842B1 (en) * 2000-01-07 2003-04-01 C&M Inc. Method for in-situ cleaning of a gas scrubber
US6514288B2 (en) * 2001-02-23 2003-02-04 Zimmer, Inc. Prosthetic stem with strengthening rib
AU2003227270A1 (en) * 2002-04-04 2003-10-20 Kabushiki Kaisha Yms Dust collector
DE102008041521A1 (de) * 2008-08-25 2010-03-04 Robert Bosch Gmbh Vorrichtung mit abgeschlossenem Arbeitsraum mit verbesserter Reinigungsmöglichkeit
DE102009027513A1 (de) * 2009-07-08 2011-01-13 Robert Bosch Gmbh Vorrichtung zum sicheren Testen von Batterien
CN203108368U (zh) * 2012-12-25 2013-08-07 鸿准精密模具(昆山)有限公司 废气处理装置
CN104858198B (zh) * 2015-04-15 2017-12-01 广州泛美实验室***科技股份有限公司 一种安全节能高氯酸通风柜
CN115318053B (zh) * 2022-08-03 2023-10-24 浙江科恩实验设备有限公司 一种原子抽气罩装置抽气方法和原子抽气罩装置
CN115228262B (zh) * 2022-08-22 2023-12-01 湖南国测生物科技有限公司 实验室密闭空间内核酸污染的立体净化方法

Family Cites Families (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE250260C (de) *
US1791814A (en) * 1928-05-15 1931-02-10 George A Hillery Cooling apparatus
US2227465A (en) * 1938-06-11 1941-01-07 Binks Mfg Co Means for eliminating divided material in industrial processes
US2627220A (en) * 1950-11-04 1953-02-03 Sheldon & Co E H Fume hood
CH494056A (de) * 1968-07-25 1970-07-31 Ciba Geigy Sicherheits-Gaswaschflasche
US3815334A (en) * 1970-04-10 1974-06-11 Steuler Industriewerke Gmbh Gas-liquid contact device
US3807143A (en) * 1972-04-28 1974-04-30 Peabody Engineering Corp Bubble tray for gas washing apparatus
CH563182A5 (de) * 1973-03-27 1975-06-30 Ciba Geigy Ag
US4251236A (en) * 1977-11-17 1981-02-17 Ciba-Geigy Corporation Process for purifying the off-gases from industrial furnaces, especially from waste incineration plants
JPS55104629A (en) * 1979-02-07 1980-08-11 Mitsubishi Electric Corp Deodorizing device
DE3531288A1 (de) * 1985-09-02 1986-05-22 Helmut 2408 Timmendorfer Strand Dalk Reinraumtechnische arbeitskabine
DD250260A1 (de) * 1986-06-26 1987-10-08 Elektro Physikalische Werke Luftwaescher fuer wasserloesliche schadstoffe im abluftstrom
DE8707001U1 (de) * 1987-05-15 1987-06-25 Kunststofftechnik KG, 5210 Troisdorf Kleingaswäscher
DE3805445A1 (de) * 1988-02-22 1989-08-24 Friedrichsfeld Gmbh Vorrichtung zur gasreinigung mittels fluessigkeit
DE8816043U1 (de) * 1988-12-24 1989-04-13 KT Kunststofftechnik GmbH, 5210 Troisdorf Laborgaswäscher
JPH07102300B2 (ja) * 1989-02-07 1995-11-08 宇部興産株式会社 ガス吸収塔
US5011520A (en) * 1989-12-15 1991-04-30 Vector Technical Group, Inc. Hydrodynamic fume scrubber

Also Published As

Publication number Publication date
EP0498072A1 (de) 1992-08-12
DE59104807D1 (de) 1995-04-06
ATE119083T1 (de) 1995-03-15
DE9101439U1 (de) 1991-05-08
US5209766A (en) 1993-05-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0498072B1 (de) Laborgaswäscher
DE3741721A1 (de) Waerme-kochvorrichtung
DE3214926A1 (de) Kochherdplattenanordnung mit umgebungsventilation und elektronischem luftreiniger
DE19509611C2 (de) Dunstabzugshaube
DE8801026U1 (de) Gaswäscher
DE69102714T2 (de) Vorrichtung zum Reinigen handbetriebener Spritzpistolen.
DE3018889A1 (de) Einrichtung zum waschen eines verunreinigten gases
EP1815902A1 (de) Abluftwäscher mit Wärmetauscher für einen Tierstall
CH629392A5 (en) Wet separator
CH627660A5 (en) Separating apparatus having a sink-material separator, light-material separator and emptying device
DE2704830A1 (de) Anlage zum absaugen und reinigen von durch farbnebel oder staub verunreinigter luft
DE10255172A1 (de) Raumlüftungsgerät
DE4209297C2 (de) Behandlungseinrichtung für den Reinraumbereich
DE3408474A1 (de) Farbspritzstand mit kontinuierlicher lackschlammabscheidung
DE19950817A1 (de) Dunstabzugsvorrichtung
DE4027089A1 (de) Vorrichtung zur entsorgung von erzeugern von mit luft transportierbaren abfaellen
DE2808239C3 (de) Spülanordnung
DE3104956C2 (de) Geräte zum Absaugen von Farbnebeln aus Farbspritz-Anlagen
DE3801425A1 (de) Lueftungsdecke
DE3144777A1 (de) Verfahren zum absaugen und filtern von ueber einer kochstelle einer kueche entstehendem wrasen und anreicherung der kuechenluft mit frischluft und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens
DE3151303A1 (de) Vorrichtung zum geruchlosen beseitigen von wrasen od.dgl. fuer die verwendung in geraeten zur waermebehandlung von nahrungsmitteln
DE9409016U1 (de) Laborgaswäscher
DE2831961A1 (de) Teilewaschgeraet
DE1679567C (de) Raumluft-Reinigungsgerät
DE867665C (de) Farbnebel-Absauganlage

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT CH DE FR GB LI

17P Request for examination filed

Effective date: 19920729

17Q First examination report despatched

Effective date: 19930929

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT CH DE FR GB LI

REF Corresponds to:

Ref document number: 119083

Country of ref document: AT

Date of ref document: 19950315

Kind code of ref document: T

REF Corresponds to:

Ref document number: 59104807

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19950406

ET Fr: translation filed
GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 19950512

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 19961129

Year of fee payment: 6

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PUE

Owner name: KT KUNSTSTOFFTECHNIK GMBH TRANSFER- FRIATEC AKTIEN

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 19961216

Year of fee payment: 6

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Payment date: 19961219

Year of fee payment: 6

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 19961220

Year of fee payment: 6

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: TP

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19971218

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19971218

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19971231

Ref country code: FR

Free format text: THE PATENT HAS BEEN ANNULLED BY A DECISION OF A NATIONAL AUTHORITY

Effective date: 19971231

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19971231

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 19971218

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 19991215

Year of fee payment: 9

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20011002