EP0493695B1 - Drahtspritzanlage - Google Patents

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EP0493695B1
EP0493695B1 EP91120746A EP91120746A EP0493695B1 EP 0493695 B1 EP0493695 B1 EP 0493695B1 EP 91120746 A EP91120746 A EP 91120746A EP 91120746 A EP91120746 A EP 91120746A EP 0493695 B1 EP0493695 B1 EP 0493695B1
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EP
European Patent Office
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wire
installation
nozzle
spraying
installation according
Prior art date
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EP91120746A
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English (en)
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EP0493695A3 (en
EP0493695A2 (de
Inventor
Wolfgang Dr. Simm
Hans-Theo Steine
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ECG Immobilier SA
Original Assignee
Castolin SA
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Publication date
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Publication of EP0493695A3 publication Critical patent/EP0493695A3/de
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
    • C23C4/12—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge characterised by the method of spraying
    • C23C4/131—Wire arc spraying

Definitions

  • the invention relates to a wire spraying system according to the preamble of claim 1, as is known from US 4,970,091. Such a system is used in particular when coating larger interiors.
  • the distance from the workplace or the surface to be coated and the location of the wire spraying plant can be 10 to 30 mm.
  • the maximum lengths for the hose packages are 10 to 15 m in length.
  • a wire spraying system according to the preamble of claim 1 is to be created, the properties of which are improved with regard to the addition of the additional powder, and the usability of which is simplified at a distance from the type of installation.
  • the object is achieved by the wire spraying system according to claim 1.
  • Advantageous developments of the invention are described in the subclaims.
  • the wire drive units preferably operate according to the push-pull principle and are arranged in the hose package at intervals of 2 to 10 m from the wire spraying system.

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  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
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  • Organic Chemistry (AREA)
  • Nozzles (AREA)
  • Coating By Spraying Or Casting (AREA)
  • Transition And Organic Metals Composition Catalysts For Addition Polymerization (AREA)
  • Physical Vapour Deposition (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Drahtspritzanlage nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1, wie sie aus der US 4,970,091 bekannt ist. Eine solche Anlage findet insbesondere Anwendung beim Beschichten größerer Innenräume.
  • Vorrichtungen zum Drahtspritzen mit Lichtbogen oder mit autogener Flamme, mit Füll- und Massivdrähten sowie zum Herstellen von heterogenen Schichten sind seit langem bekannt. Diese Arbeitsverfahren sind wegen der Möglichkeit, mit einem größeren Durchsatz pro Stunde zu arbeiten, besonders interessant für die Durchführung von Beschichtungen in Großfeuerungsanlagen.
  • Solche, beispielsweise aus der WO 88/101 68 bekannten Anlagen haben den Mangel, daß die Länge der Schlauchpakete für die Zuleitungen und für die Drähte nicht ausreicht, um ohne größeren Zeitaufwand Beschichtungen vor Ort durchführen zu können.
  • Aus der gattungsbildenden US 4,970,091 ist die Zugabe von zusätzlichen metallischen Pulvern über das Zerstäubungsgas in den Spritzstrahl bzw. den auf geschmolzenen Metalltropfen bekannt. Dabei ist allerdings die Kontrolle des Zustandes für die zugeführten Metallpulver nicht oder nur bedingt möglich, da ein unkontrollierbarer Anteil des Metallpulvers mit dem Lichtbogen und den geschmolzenen Metalltropfen in Berührung kommt und dabei anbzw. umgeschmolzen wird.
  • Bei Hartstoffen beeinflußt dieser Vorgang sehr stark die Eigenschaften besonders in die Richtung auf eine Versprödung.
  • Bei großflächigen Beschichtungen -- wie sie etwa in Großfeuerungsanlagen vorkommen -- ist es daher besonders an erosionsbelasteten Stellen wichtig, daß die zur Erhöhung der Erosionsbeständigkeit eingebrachten Hartstoffe nicht um- bzw. angeschmolzen werden.
  • Je nach Größe der Verbrennungsanlage und der für die Servicearbeiten angebrachten Einstiegsöffnungen bzw. "Mannlöchern", kann der Abstand von Arbeitsplatz bzw. der zu beschichtenden Fläche und dem Aufstellungsort der Drahtspritzanlage 10 bis 30 mm betragen. Für bekannte Geräte liegen die maximalen Längen für die Schlauchpakete bei 10 bis 15 m Länge.
  • Angesichts dessen hat sich der Erfinder das Ziel gesetzt, unter Meidung bekannter Nachteile eine Vorrichtung und ein Verfahren vorstehender Art zu verbessern. Insbesondere ist eine Drahtspritzanlage nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 zu schaffen, deren Eigenschaften im Hinblich auf die Zugabe der zusätzlichen Pulver verbessert ist, und deren Einsetzbarkeit in einer Entfernung vom Aufstellungsart vereinfacht ist.
  • Die Aufgabe wird durch die Drahtspritzanlage nach dem Patentanspruch 1 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen beschrieben Bevorzugt arbeiten dabei die Drahtantriebseinheiten nach dem Push-Pull Prinzip und sind in Abständen von 2 bis 10 m von der Drahtspritzanlage in dem Schlauchpaket angeordnet.

Claims (12)

  1. Drahtspritzanlage zum Herstellen von Schutzschichten gegen Verschleiß und Korrosion durch thermisches Spritzen unter Verwendung einer Düse und eines Drahtes, wobei vor der einen aufgeschmolzenen Metalltropfen des Drahtes zerstäubenden Düse ein Düsensystem zum Einbringen von Hartstoff- oder Hartphasenpartikel in den Spritzstrahl vorgesehen ist,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Draht durch mindestens eine in einem Abstand von der Drahtspritzanlage vorgesehene Drahtantriebseinheit angetrieben wird,
    eine rohrförmige, in Richtung der Spritzachse des Spritzstrahles offene Kammer um den Bereich, in dem die Hartstoffe und/oder Hartphasen über ein Düsensystem in den Spritzstrahl eingebracht werden, angeordnet ist, die einen als wenigstens einen Ringspalt ausgebildeten Austritt für Schutzgas aus der rohrförmigen Kammer aufweist,
    und die Drahtspritzanlage so eingerichtet ist, daß das Einbringen der Hartstoff- oder Hartphasenpartikel ohne ein An- oder Umschmelzen derselben erfolgt.
  2. Anlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Drahtantriebseinheiten nach dem Push-Pull Prinzip arbeiten und in Abständen von 2 bis 10 m von der Drahtspritzanlage angeordnet sind.
  3. Anlage nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Düsensystem vor der Düse einer Lichtbogendrahtspritzanlage oder aber vor der Düse einer autogenen Drahtspritzpistole angebracht ist.
  4. Anlage nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß an einer Austrittsseite des Spritzstrahls in Richtung eines Werkstück der Kammeraustritt zur Nachbeschleunigung des Spritzstrahles kleiner ausgebildet ist, oder aber daß an der zum Werkstück gerichteten Austrittsseite des Spritzstrahles der Kammeraustritt größer ausgebildet ist
  5. Anlage nach einem der Ansprüche 1 bis 4 , dadurch gekennzeichnet, daß der Austritt für das Schutzgas mehrere Bohrungen aufweist.
  6. Anlage nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Düsensystem aus mehreren übereinander angeordneten Spaltdüsen besteht.
  7. Anlage nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß Düsenverschleißteile für das Einbringen der Hartstoffe bzw. -phasen aus einem verschleißbeständigen Hartstoff, vorzugsweise einem Wolframkarbid, hergestellt sind.
  8. Anlage nach einem der Ansprüche 1 bis 7 , dadurch gekennzeichnet, daß Füll- bzw. Massivdraht der Drahtspritzanlage in einem Schlauchpaket zuführbar ist.
  9. Anlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Drahtspritzanlage eine Lichtbogendrahtspritzanlage ist und die Drahtantriebseinheit in einem Abstand zu einer Stromquelle und einer Steuereinheit sowie außerhalb einer zu beschichtenden Anlage vorgesehen ist, oder bei einer autogenen Drahtspritzanlage eine Gassteuerung und die Drahtantriebseinheit zueinander in einem Abstand außerhalb der zu beschichtenden Anlage aufgebaut sind.
  10. Anlage nach Anspruch 9, gekennzeichnet durch eine Fernsteuerung für die Steuereinheit.
  11. Anlage nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, daß eine Länge von Drahtzuführungsschläuchen zwischen Energiequelle bzw. Steuereinheit und der Drahtspritzanlage zwischen 5 bis 30 m liegt und mehrere nach dem Push-pull Prinzip arbeitende Zwischenantriebseinheiten vorgesehen sind.
  12. Anlage nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß der Antrieb der Zwischenantriebseinheiten durch eine mit Druckluft angetriebene Turbine oder über einen stufenlos regelbaren Elektromotor erfolgt.
EP91120746A 1990-12-31 1991-12-03 Drahtspritzanlage Expired - Lifetime EP0493695B1 (de)

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DE4042276A DE4042276A1 (de) 1990-12-31 1990-12-31 Vorrichtung und verfahren zum herstellen von schutzschichten
DE4042276 1990-12-31

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EP0493695A2 EP0493695A2 (de) 1992-07-08
EP0493695A3 EP0493695A3 (en) 1993-01-07
EP0493695B1 true EP0493695B1 (de) 1996-12-04

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BR (1) BR9105326A (de)
DE (1) DE4042276A1 (de)

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EP0493695A3 (en) 1993-01-07
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