DE3903887C2 - Vorrichtung zum Flammspritzen von pulverförmigen Werkstoffen mittels autogener Flamme - Google Patents
Vorrichtung zum Flammspritzen von pulverförmigen Werkstoffen mittels autogener FlammeInfo
- Publication number
- DE3903887C2 DE3903887C2 DE3903887A DE3903887A DE3903887C2 DE 3903887 C2 DE3903887 C2 DE 3903887C2 DE 3903887 A DE3903887 A DE 3903887A DE 3903887 A DE3903887 A DE 3903887A DE 3903887 C2 DE3903887 C2 DE 3903887C2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- gas
- nozzle
- constricting
- pipe
- tube
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B7/00—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas
- B05B7/16—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas incorporating means for heating or cooling the material to be sprayed
- B05B7/20—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas incorporating means for heating or cooling the material to be sprayed by flame or combustion
- B05B7/201—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas incorporating means for heating or cooling the material to be sprayed by flame or combustion downstream of the nozzle
- B05B7/205—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas incorporating means for heating or cooling the material to be sprayed by flame or combustion downstream of the nozzle the material to be sprayed being originally a particulate material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
- C23C4/12—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge characterised by the method of spraying
- C23C4/129—Flame spraying
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Nozzles (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Flammspritzen
von pulverförmigen Werkstoffen mittels einer autogenen
Flamme mit einem eine Brennerdüse aufweisenden Düsenträger
nach dem Oberbegriff des unabhängigen Patentanspruches.
Bei allen bekannten Verfahren zum Hochenergieflammspritzen
mit einer autogenen Flamme, die mit einer Einschnürung der
Flamme in einem wassergekühlten Beschleunigungsvorsatz
arbeiten, treten bei längeren Beschleunigungsrohren
Probleme durch auftretende Partikel an der Rohrwand auf,
die bei längerem Arbeiten zum Zusetzen oder zur Zerstörung
des Beschleunigungsvorsatzes führen. Diese Probleme sind
auf die ungünstige Verwirbelung der Feinpartikel in der
Außenzone der Flamme zurückzuführen und haben eine starke
Abhängigkeit von dem pulverförmigen Werkstoff bzw. der
Zusammensetzung, der Korngröße, der Herstellungsart und der
Morphologie der Teilchen.
Will man mit einem Verfahren beschichten, das ein
wassergekühltes Beschleunigungsrohr verwendet, ist
letzteres für jeden pulverförmigen Werkstoff spezifisch zu
konstruieren. Bislang ist es nicht möglich,
Flammspritzgeräte mit Beschleunigungsvorsatz längere Zeit
ohne Störungen und Schwierigkeiten zu betreiben.
Zu einer gattungsbildenden Vorrichtung wird in der DE 33 31
216 A1 der Patentinhaberin beschrieben, daß eine
Mantelströmung ein Anbacken der aufgeschmolzenen Partikel
an den Wänden des Innenkanals verhindern kann, was für eine
längere Betriebsdauer nicht unwesentlich ist. Es könnten
auch im Bereich der Einmündung zusätzliche Einrichtungen
zur Ausbildung einer solchen Mantelströmung getroffen
werden, die beispielsweise auch durch Zufuhr von Inertgas
erzeugt zu werden vermag. Zur vorerwähnten Mantelströmung
wird ausgeführt, daß am adapterseitigen Ende viele
ringförmig angeordnete radiale Gaszuführungen vorgesehen
sind. Gegebenenfalls können solche Öffnungen auch axial
vorgesehen werden und zwar im Strömungsschatten einer
Abstufung im Bereich der Mündungsseite der dortigen
Strahlbündeldüse. Es handelt sich also um eine sog.
"Mantelströmung" zur Verhinderung von Anbackungen
aufgeschmolzener Partikel, was wohl eine gewisse
Einschnürung durch das aus den Öffnungen austretende
Inertgas andeutet. Allerdings sind komplizierte
Zuführungskanäle zur gesonderten Zufuhr an die Öffnungen
nötig, insbesondere da es sich in DE 33 31 216 A1 um eine
Flammspritzpistole mit einer Zündeinrichtung mit Elektrode
handelt. Da zudem die axialen Zufuhröffnungen für das
Mantelgas - ebenso wie radiale Zuführöffnungen - im
Strömungsschatten von Abstufungen liegen, sind hier
strömungsoberseitig der Abstufungen Anbackungen nicht
auszuschließen.
In Kenntnis dieses Standes der Technik hat sich der
Erfinder die Aufgabe gestellt, diese Mängel zu beseitigen
und die Zufuhr des Einschnürgases besser steuerbar zu
machen.
Zur Lösung dieser Aufgabe führt die Lehre des unabhängigen
Patentanspruches; die Unteransprüche geben günstige
Ausgestaltungen an.
Erfindungsgemäß ist die Düseneinrichtung als Vorsatz auf
den rohrartigen Ansatzkörper derart aufsetzbar, daß sich
eine Stabilisierungskammer für das zuführbare Einschnürgas
mit einem konstanten oder einem variablen Volumen ergibt,
die an die Eintrittsöffnung für das Einschnürgas
anschließt. Letzteres ist beispielsweise Edelgas wie Argon,
Helium oder Stickstoff oder Druckluft.
Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung ist die
Vorrichtungslängsachse von der Stabilisierungskammer
ringförmig umgeben und schließt an die Austrittsöffnung/en
an.
Jene Austrittsöffnungen sind bevorzugt entweder parallel
zur Vorrichtungsachse verlaufende Bohrungen, oder es ist
ein Ringspalt vorgesehen,
Erfindungsgemäß ist eine Ausgestaltung der Düseneinrichtung
mit konstanter Stabilisierungskammer und deren Gaszuführung
lösbar am Beschleunigungsrohr angeordnet und überragt
dieses mit einem Mündungsrohr.
Bei einer anderen erfindungsgemäßen Ausführung der
Düseneinrichtung besteht diese aus einem endwärts das
Beschleunigungsrohr überragenden Mündungsrohr sowie einem
Düsenrohr, welches mit dem Ansatzkörper verbunden ist und
mit diesem die variable Stabilisierungskammer begrenzt.
Hierbei soll die Gaszuführung der Stabilisierungskammer im
Ansatzkörper vorgesehen sein.
Die Stabilisierungskammer kann einends von einem
Innenkragen der Düseneinrichtung begrenzt sein, der mit dem
Beschleunigungsrohr einen Spalt bildet, wobei der
Innenkragen bevorzugt als radiale Schneide endet.
Es ist neben dem Einsatz von Düsenkörpern, die vom
Ansatzkörper trennbar sind, auch möglich, daß der
Ansatzkörper mit der Düseneinrichtung einstückig
ausgebildet und sowohl mit den Kühlmittelführungen als auch
mit der Stabilisierungskammer versehen ist.
Erfindungsgemäß wird der Einschnürgasdruck in der
Stabilisierungskammer hinter der Austrittsöffnung aufgebaut
und stabilisiert. Beim Verschieben der Düseneinrichtung auf
dem wassergekühlten Beschleunigungsrohr erfolgt eine zweite
Einschnürung der Flamme durch den Gasstrom im Bereich von
20 bis 100 mm, vorzugsweise 30 bis 80 mm.
Wenn man das wassergekühlte Beschleunigungsrohr relativ
kurz hält, auf dasselbe eine zweite Einschnürdüse aufsetzt
sowie die Flamme durch einen Gasstrom - mit derselben
Geschwindigkeit wie die der Flamme - weiter einschnürt und
beschleunigt, treten die erkannten Schwierigkeiten nicht
mehr auf.
Als ideale Länge für das Beschleunigungsrohr hat sich der
Bereich von 30 bis 150 mm, vorzugsweise 30 bis 80 mm,
erwiesen.
Die Zone der Ablagerungen in dem wassergekühlten Beschleunigungsrohr
wird dadurch in den Bereich der Gaseinschnürung verschoben, die vom
Flamnenaustritt aus dem wassergekühlten Beschleunigungsrohr ab
zwischen 20 bis 100 mm, vorzugsweise 30 bis 80 mm, liegt.
Durch den aus der Einschnürgasdüse austretenden Gasstrom wird auch das
Problem des Anhaftens der Feinpartikel an der Rohrwandung vermieden.
Der Gesamtquerschnitt für die Gasaustrittsöffnung sollte
erfindungsgemäß zwischen 0.1 bis 30 mm2 bzw. 1 bis 10 mm2
vorzugsweise 2 bis 8 mm2, liegen.
Bei ringförmig ausgebildeten Austrittsöffnungen haben sich Spaltweiten
zwischen 0.01 bis 1.0 mm, vorzugsweise 0.05 bis 0.7 m, als günstig
erwiesen.
Erfindungsgemäß kann die Einschnürgasdüse auch ohne dem
wassergekühlten Beschleunigungsvorsatz auf den Düsenträger eines
Flammnspritzgerätes aufgesetzt werden, wenn die Flamme abhängig von dem
pulverförmigen Werkstoff nur auf eine Geschwindigkeit im Bereich von
150 bis 250 m/s beschleunigt werden soll.
Bezüglich weiterer Merkmale wird auf die Unteransprüche hingewiesen.
Weitere Vorteile und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich
aus der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele
sowie anhand der Zeichnung; diese zeigt jeweils im Längsschnitt in
Fig. 1: einen Teil eines Brenners mit einen
Düsenträger einer Brennkammer, einem wasserge
kühlten Beschleunigungsrohr und einem Gasein
schnürrohr;
Fig. 2: eine gegenüber Fig. 1 veränderte Ausführungs
form;
Fig. 3: den Düsenträger einer anderen Ausführung mit
unmittelbar auf diesem sitzendem Gaseinschnür
rohr.
Ein Düsenträger 10 eines aus Gründen der Übersichtlichkeit in der
Zeichnung nicht dargestellten Brenners ragt mit einer Brennerdüse 11
in eine Brennkammer 12 eines Durchmessers d so ein, daß der
Düsenträger 10 axial um ein Schubmaß a lageverändert zu werden vermag.
Die Brennkanraer 12 ist in einem Rohrkörper 14 als Beschleunigungs
vorsatz untergebracht und verjüngt sich in einem Bereich 16 einer
Länge b zu einem Axialkanal 18 des Durchmessers e eines
wassergekühlten Beschleunigungsrohres 19. Die Längen des
Beschleunigungsrohres 19 mißt hier 60 mm. Den Axialkanal 18 - sowie
jenen konischen Bereich 16 und die Brennkammer 12 - umgibt in einem
Abstand f ein Ringraum als Kühlkanal 20 der Weite i.
Im Bereich des brennerseitigen Stirnendes 13 des Rohrkörpers 14 gehen
vom Kühlkanal 20 radial ein Eintrittsstutzen 21 sowie ein
Austrittsstutzen 22 für Kühlwasser ab. Neben dem Eintrittsstutzen 21
ist ein weiterer Rohrstutzen 24 für Einschnürgas zu erkennen, der sich
in Rohrkörper 14 als enger Gaskanal 25 bis zu einem Ringkanal 26 für
Einschnürgas fortsetzt.
Der Ringkanal 26 ist über Bohrungen 26a mit einer Stabilisierungs
kammer 28 für variablen Gasdruck verbunden, die zum einen radial von
der Umfangsfläche 17 des Beschleunigungsrohres 19 und einer
Innenfläche 29 eines Gaseinschnürrohres 30 - mit Innengewinde 31 -
sowie zum anderen in axialer Richtung von einer Schulterfläche 27 des
Rohrkörpers 14 und einen gegenüberliegenden Innenkragen 32 des
Gaseinschnürrohres 30 begrenzt ist. Das Gaseinschnürrohr 30 wird mit einem
Gewinde 31 auf den Umfang des Rohrkörpers 14 aufgeschraubt und übergreift die
durch das Beschleunigungsrohr 19 bedingte Schulterfläche 27. Der
Innenkragen 32 ist zum Beschleunigungsrohr 19 hin als radiale Schneide
33 ausgebildet und bestimmt einen Ringspalt 34 für den Austritt von
Einschnürgas.
Das Gaseinschnürrohr 30 besteht aus einer jenes innere Gewinde 31
aufweisenden Einschnürgasdüse 36 und einem Mündungsrohr 38 kürzeren
Durchmessers; im Bereich jenes Innenkragens 32 weist das
Gaseinschnürrohr 30 seinerseits einen äußeren Schulterabsatz 37 auf.
Das Einschnürgas - Luft, Stickstoff oder ein Edelgas wie Argon oder
Helium wird über den Rohrstutzen 24 und den Gaskanal 25 dem
Ringkanal 26 zugeleitet. Aus diesem strömt das Einschnürgas über
mehrere Bohrungen 26 a in die volumenveränderliche Gasdruck
stabilisierungskanmer 28, wo sich der Druck ausgleicht. Über die
messerförmig ausgebildete Schneidkante 33 und den Ringspalt 34 tritt das
Einschnürgas mit hoher Geschwindigkeit in das Gaseinschnürrohr 30 über
und schnürt so die Flamme weiter ein, so daß ein Ankleben von Feinpar
tikeln an der Rohrwandung verhindert ist. Die Austrittsgeschwindigkeit
des Einschnürgases soll der der Flamme entsprechen.
Die gezündete Flamme brennt in der Brennkammer 12 und wird
anschließend in dem wassergekühlten Beschleunigungsrohr 19 einge
schnürt und beschleunigt.
Bei der Ausführung nach Fig. 2 sind Rohrkörper 14 und Gaseinschnürrohr
30 a an einander gegenüberliegenden Stirnflächen 27 und 40 getrennt;
das Gaseinschnürrohr 30 a lagert mittels eines von der Stirnfläche 40
ausgehenden Innenringes 42 verschieblich am Beschleunigungsrohr 19.
Hier wird die in ihrem Volumen konstante Stabilisierungskammer 28 a an
ihrer zur Längsachse M gerichteten Seite von jenem Innenring 42
begrenzt. Der Rohrstutzen 24 zur Zufuhr des Einschnürgases ragt vom
Gaseinschnürrohr 30 a ab.
In Fig. 3 umgibt den Düsenträger 10 eine wassergekühlte Einschnürgas
düse 30 b - ohne Beschleunigungsvorsatz - an einem Rohrkörper 44 mit
einer axialen Führungsausnehmung 12 b der Länge h für den Düsenträger 10
und einen anschließenden Rohrraum 46 größeren Durchmessers q.
Um diesen Rohrraum 46 ist ein - bei einer Radialfläche 45 gestufter - Ringraum
als Kühlkanal 20b mit Ein- und Austrittsstutzen 21 und 22 gelegt. Die
beschriebene Stabilisierungskammer 28 a umfaßt die Führungsausnehmung 12 b
und mündet mit Austrittsbohrungen 48 in der Radialfläche 45. Für
die Austrittsbohrungen 48 wird ein Querschnitt von etwa 0.1 bis 30 mm2
gewählt.
Der Austritt des Einschnürgases in das Gaseinschnürrohr 30 b erfolgt
durch die ringförmig um die Flamme angeordneten Austrittsbohrungen 48,
die Einschnürung der Flamme erfolgt durch das Expandieren des
Einschnürgases nach dem Austritt aus jenen Austrittsbohrungen 48.
Bei einer nicht dargestellten Ausführung sind die Austrittsbohrungen
48 radial - beispielsweise in die Führungsausnehmung 12 b - gerichtet.
10
Düsenträger
11
Brennerdüse
12
Brennkamer
13
Stirnende v.
14
14
Rohrkörper, Beschleunigungsvors.
16
Bereich v.
12
17
Umfangsfläche v.
19
18
Axialkanal
19
Beschleunigungsrohr (wassergekühlt)
20
Ringraum - Kühlkanal
21
Eintrittsstutzen v.
20
24
Rohrstutzen f. Einschnürgas
25
enger Gaskanal
26
Ringkanal f. Einschnürgas
27
Schulterfläche v.
14
28
Stabilisierungskammer
29
Innenfläche v.
30
30
Gaseinschnürrohr
31
Innengewinde
32
Innenkragen v.
30
33
radiale Schneidkante
34
Ringspalt
36
Einschnürgasdüse
37
Schulterabsatz
38
Mündungsrohr
39
Mündungsrohr
40
Stirnfläche
42
Innenring
44
Rohrkörper
45
Radialfläche
46
Rohrraum
48
Austrittsbohrungen
d = Durchmesser v.
d = Durchmesser v.
12
a = Schubmaß
b = Länge v.
b = Länge v.
16
d = Durchmesser v.
12
e = Durchmesser v.
18
f = Abstand v.
20/18
i = Weite v.
20
g = Durchmesser v.
46
n = Länge v.
19
12
b = Führungsausnehmung
20
b = Kühlkanal
26
a = Bohrungen
27
a = Stirnfläche
28
a = Stabilisierungskammer
30
a = Gaseinschnürrohr
30
b = Einschnürgasdüse
M = Längsache
M = Längsache
Claims (25)
1. Vorrichtung zum Flammspritzen von pulverförmigen
Werkstoffen mittels autogener Flamme mit einem eine
Brennerdüse aufweisenden Düsenträger, der in eine
Führungausnehmung eines mit die Brennerdüse umge
benden Kühlmittelführungen versehenen, rohrartigen
Ansatzkörpers, insbesondere eines mit Beschleuni
gungsrohr ausgestatteten Ansatzkörpers, einragt,
wobei den Düsenträger eine Düseneinrichtung für ein
Einschnürgas zugeordnet ist, die zur Vorrichtungs
längsache axial und/oder radial verlaufende Aus
trittsöffnungen für das Einschnürgas aufweist,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Düseneinrichtung (30, 30 a, 30 b) als Vorsatz
(38) auf den rohrartigen Ansatzkörper (14, 19) der
art aufsetzbar ist, daß sich eine Stabilisierungs
kammer (28, 28 a) für das Einschnürgas ergibt, die an
die Eintrittsöffnungen (24, 26 a) für das Einschnür
gas anschließt.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich
net, daß der Vorsatz (38) auf den rohrartigen An
satzkörper (14, 19) mittels Gewinde (31) aufschraub
bar oder mittels eines Innenrings (42) derart auf
schiebbar ist, daß die Stabilisierungskammer
(28, 28 a) gebildet wird.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Düseneinrichtung (30, 30 a, 30 b)
axial zur Brennerdüse (11) verstellbar angeordnet
ist.
4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, da
durch gekennzeichnet, daß die Austrittsöffnungen,
(34, 48) für das Einschnürgas die Vorrichtungslängs
achse (M) ringartig umgeben.
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, da
durch gekennzeichnet, daß die Stabilisierungskammer
(28) ringförmig die Vorrichtungslängsachw (M) um
gibt.
6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, ge
kennzeichnet durch achsparallele Bohrungen (48) als
Austrittsöffnungen für das Einschnürgas.
7. Vorrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 1
bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Austritts
öffnungen (48) für das Einschnürgas in einer Ra
dialfläche (45) des Ansatzkörpers der Düseneinrich
tung (30 b) münden.
8. Vorrichtung nach Anspruch 7, gekennzeichnet durch
einen Querschnitt der Austrittsöffnungen (48) für
das Einschnürgas von 0,1 bis 30 mm2.
9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, ge
kennzeichnet durch einen Querschnitt der Austritts
öffnung (34) für das Einschnürgas von 1 bis 10 mm2,
vorzugsweise 2 bis 8 mm2.
10. Vorrichtung nach einem der voraufgehenden Ansprü
che, gekennzeichnet durch eine Stabilisierungskam
mer (28 a) konstanten Volumens.
11. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprü
che, dadurch gekennzeichnet, daß das Volumen der
Stabilisierungskammer (28) veränderlich einstellbar
ist.
12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet,
daß der Einschnürgasdruck in der Stabilisierungskammer
(28, 28a) hinter der Austrittsöffnung (34, 48) aufbau-
und stabilisierbar ist.
13. Vorrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis
12, dadurch gekennzeichnet, daß die lösbar am
Beschleunigungsrohr 19 mit der Stabilisierungskammer
(28a) angeordnete Düseneinrichtung (30 a) das
Beschleunigungsrohr (19) mit einem Mündungsrohr (38)
überragt.
14. Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet,
daß die lösbare Düseneinrichtung (30 a) die
Gaszuführung (24) für das Einschnürgas und die
Stabilisierungskammer (28 a) trägt.
15. Vorrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis
14, dadurch gekennzeichnet, daß die Düseneinrichtung
(30) aus einem endwärts das Beschleunigungsrohr (19)
überragenden Mündungsrohr (38) sowie einem
vorgeordneten Düsenrohr (36) besteht, welches mit dem
Ansatzkörper (14) lösbar verbunden ist und mit diesem
die Stabilisierungskammer (28) begrenzt.
16. Vorrichtung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet,
daß die Gaszuführung (24 bis 26) für das Einschnürgas
und die Stabilisierungskammer (28) im Ansatzkörper
(14) verläuft.
17. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 16,
gekennzeichnet durch ein Überwurfschraubrohr (36) zur
Längenreduzierung der Düseneinrichtung (30).
18. Vorrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis
17, dadurch gekennzeichnet, daß die
Stabilisierungskammer (28) von
einem Innenkragen (32) der Düseneinrichtung (30, 30 a)
begrenzt ist, der mit dem Beschleunigungsrohr (19)
einen Ringspalt (34) bildet.
19. Vorrichtung nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet,
daß der Innenkragen (32) als radiale Schneide (33)
endet.
20. Vorrichtung nach Anspruch 18 oder 19, dadurch
gekennzeichnet, daß die Austrittsöffnung (34) für das
Einschnürgas als Ringspalt von 0.01 bis 1.0 mm,
vorzugsweise 0.05 bis 0.7 mm, ausgebildet ist.
21. Vorrichtung nach Anspruch 19 oder 20, dadurch
gekennzeichnet, daß der Schneide (33) des Innenkragens
(32) ein Innenring (42) gegenüberliegt, der das
Beschleunigungsrohr (19) umfängt und damit die
Stabilisierungskammer (28 a) bildet.
22. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß der Ansatzkörper (14, 19)
mit der Düseneinrichtung (30 b) einstückig ausgebildet
und sowohl mit den Kühlmittelführungen als auch mit
der Stabilisierungskammer (28 a) versehen ist.
23. Vorrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis
22, gekennzeichnet durch eine zweite Einschnürung der
Flamme durch den Gasstrom im Bereich von 20 bis 100
mm, vorzugsweise 30 bis 80 mm, bei Verschieben der
Düseneinrichtung (30, 30 a) auf dem wassergekühlten
Beschleunigungsrohr (19).
24. Vorrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis
23, gekennzeichnet durch einen Bereich der
Längenverschiebbarkeit der Düseneinrichtung (30, 30a)
auf dem Beschleunigungsrohr (19) zwischen 20 bis 80
mm, vorzugsweise 20 bis 50 mm.
25. Vorrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis
24, gekennzeichnet durch Edelgase wie Argon, Helium
oder Druckluft oder
Stickstoff als Einschnürgas.
Priority Applications (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3903887A DE3903887C2 (de) | 1989-02-10 | 1989-02-10 | Vorrichtung zum Flammspritzen von pulverförmigen Werkstoffen mittels autogener Flamme |
CH324/90A CH685477A5 (de) | 1989-02-10 | 1990-02-01 | Vorrichtung zum Flammspritzen von pulverförmigen Werkstoffen mittels Stichflamme. |
GB9002865A GB2228691B (en) | 1989-02-10 | 1990-02-08 | Apparatus for the flame spraying of powder materials by means of an autogenous flame |
FR9001520A FR2642991A1 (fr) | 1989-02-10 | 1990-02-09 | Dispositif pour projeter a la flamme des materiaux pulverulents au moyen d'une flamme autogene |
US07/477,634 US5014915A (en) | 1989-02-10 | 1990-02-09 | Apparatus for the flame spraying of powder materials by means of an autogenous flame |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3903887A DE3903887C2 (de) | 1989-02-10 | 1989-02-10 | Vorrichtung zum Flammspritzen von pulverförmigen Werkstoffen mittels autogener Flamme |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3903887A1 DE3903887A1 (de) | 1990-08-23 |
DE3903887C2 true DE3903887C2 (de) | 1998-07-16 |
Family
ID=6373739
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE3903887A Expired - Fee Related DE3903887C2 (de) | 1989-02-10 | 1989-02-10 | Vorrichtung zum Flammspritzen von pulverförmigen Werkstoffen mittels autogener Flamme |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5014915A (de) |
CH (1) | CH685477A5 (de) |
DE (1) | DE3903887C2 (de) |
FR (1) | FR2642991A1 (de) |
GB (1) | GB2228691B (de) |
Families Citing this family (23)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5234164A (en) * | 1990-05-22 | 1993-08-10 | Utp Schweibmaterial Gmbh & Co. Kg | Device for high speed flame spraying of refractory wire of powder weld filler for the coating of surfaces |
DE4042276A1 (de) * | 1990-12-31 | 1992-07-02 | Castolin Sa | Vorrichtung und verfahren zum herstellen von schutzschichten |
US5120582A (en) * | 1991-01-16 | 1992-06-09 | Browning James A | Maximum combustion energy conversion air fuel internal burner |
JPH0622301A (ja) * | 1992-06-30 | 1994-01-28 | Sony Corp | 画像符号化装置 |
US5330798A (en) * | 1992-12-09 | 1994-07-19 | Browning Thermal Systems, Inc. | Thermal spray method and apparatus for optimizing flame jet temperature |
US5285967A (en) * | 1992-12-28 | 1994-02-15 | The Weidman Company, Inc. | High velocity thermal spray gun for spraying plastic coatings |
US5520334A (en) * | 1993-01-21 | 1996-05-28 | White; Randall R. | Air and fuel mixing chamber for a tuneable high velocity thermal spray gun |
US5445325A (en) * | 1993-01-21 | 1995-08-29 | White; Randall R. | Tuneable high velocity thermal spray gun |
US5405085A (en) * | 1993-01-21 | 1995-04-11 | White; Randall R. | Tuneable high velocity thermal spray gun |
US5573682A (en) * | 1995-04-20 | 1996-11-12 | Plasma Processes | Plasma spray nozzle with low overspray and collimated flow |
DE19537089A1 (de) * | 1995-10-05 | 1997-04-10 | Abb Research Ltd | Verfahren und Einrichtung zum Pulversprühen |
US5858469A (en) * | 1995-11-30 | 1999-01-12 | Sermatech International, Inc. | Method and apparatus for applying coatings using a nozzle assembly having passageways of differing diameter |
DE29723226U1 (de) | 1997-07-10 | 1998-06-04 | Kolb, Robert, jun., 88046 Friedrichshafen | Druckluft-Injektor zur pneumatischen Förderung eines Pulvers |
KR20020051465A (ko) * | 2000-12-22 | 2002-06-29 | 신현준 | 분무주조설비의 분말주입장치 |
JP2004124130A (ja) * | 2002-09-30 | 2004-04-22 | Fujimi Inc | 溶射用粉末及びその製造方法並びに該溶射用粉末を用いた溶射方法 |
WO2004033747A1 (ja) * | 2002-10-09 | 2004-04-22 | National Institute For Materials Science | Hvof溶射ガンによる金属皮膜形成方法と溶射装置 |
WO2006002258A2 (en) * | 2004-06-22 | 2006-01-05 | Vladimir Belashchenko | High velocity thermal spray apparatus |
US7750265B2 (en) * | 2004-11-24 | 2010-07-06 | Vladimir Belashchenko | Multi-electrode plasma system and method for thermal spraying |
KR101476897B1 (ko) * | 2010-01-13 | 2014-12-26 | 가부시키가이샤 나카야마 아몰퍼스 | 비결정질 피막의 형성장치 및 방법 |
US20110229649A1 (en) * | 2010-03-22 | 2011-09-22 | Baranovski Viatcheslav E | Supersonic material flame spray method and apparatus |
DE102014205343A1 (de) * | 2014-03-21 | 2015-09-24 | Siemens Aktiengesellschaft | Kühlvorrichtung für eine Spritzdüse bzw. Spritzdüsenanordnung mit einer Kühlvorrichtung für das thermische Spritzen |
CN110408921B (zh) * | 2019-07-04 | 2022-02-22 | 广东省新材料研究所 | 一种喷嘴及其加工方法 |
CN111185316A (zh) * | 2020-03-16 | 2020-05-22 | 广东省新材料研究所 | 一种喷嘴装置、喷枪及其应用 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1089614B (de) * | 1955-05-02 | 1960-09-22 | Union Carbide Corp | Verfahren und Vorrichtung zum Flammspritzen |
DE3331216A1 (de) * | 1983-08-30 | 1985-03-14 | Castolin Gmbh, 6239 Kriftel | Vorrichtung zum thermischen spritzen von auftragsschweisswerkstoffen |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CH593754A5 (de) * | 1976-01-15 | 1977-12-15 | Castolin Sa | |
US4308996A (en) * | 1980-03-17 | 1982-01-05 | Eutectic Corporation | Adjustable head for selectively shaping a flame-spray discharge |
US4333416A (en) * | 1980-04-14 | 1982-06-08 | Eutectic Corporation | Extension nozzle attachment for a flame-spray torch |
US4358053A (en) * | 1980-11-26 | 1982-11-09 | Metco, Inc. | Flame spraying device with rocket acceleration |
DE3525161A1 (de) * | 1985-03-05 | 1986-09-11 | DFVLR-Deutsche Forschungs- und Versuchsanstalt für Luft- und Raumfahrt e.V., 5000 Köln | Verfahren und vorrichtung zur verschleissarmen zerstaeubung von fluessigen hochviskosen und/oder suspensiven brennstoffen fuer die verbrennung oder vergasung in brennerflammen |
US4634611A (en) * | 1985-05-31 | 1987-01-06 | Cabot Corporation | Flame spray method and apparatus |
ES2019079B3 (es) * | 1986-06-16 | 1991-06-01 | Castolin Sa | Dispositivo para la inyeccion termica de materiales soldados. |
US4817872A (en) * | 1987-05-22 | 1989-04-04 | Mattson Roy D | Adjustable fluid spray gun |
-
1989
- 1989-02-10 DE DE3903887A patent/DE3903887C2/de not_active Expired - Fee Related
-
1990
- 1990-02-01 CH CH324/90A patent/CH685477A5/de not_active IP Right Cessation
- 1990-02-08 GB GB9002865A patent/GB2228691B/en not_active Expired - Fee Related
- 1990-02-09 FR FR9001520A patent/FR2642991A1/fr not_active Withdrawn
- 1990-02-09 US US07/477,634 patent/US5014915A/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1089614B (de) * | 1955-05-02 | 1960-09-22 | Union Carbide Corp | Verfahren und Vorrichtung zum Flammspritzen |
DE3331216A1 (de) * | 1983-08-30 | 1985-03-14 | Castolin Gmbh, 6239 Kriftel | Vorrichtung zum thermischen spritzen von auftragsschweisswerkstoffen |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US5014915A (en) | 1991-05-14 |
CH685477A5 (de) | 1995-07-31 |
GB2228691B (en) | 1992-12-09 |
GB2228691A (en) | 1990-09-05 |
FR2642991A1 (fr) | 1990-08-17 |
GB9002865D0 (en) | 1990-04-04 |
DE3903887A1 (de) | 1990-08-23 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3903887C2 (de) | Vorrichtung zum Flammspritzen von pulverförmigen Werkstoffen mittels autogener Flamme | |
DE69923360T2 (de) | Thermische Lichtbogenspritzpistole und ihre Gaskappe | |
EP0741627B1 (de) | Düsenanordnung für das laserstrahlschneiden | |
DE3879445T2 (de) | Apparat und verfahren zum erzeugen einer beschichtung von hoher dichte durch thermische zerstaeubung. | |
DE60008179T2 (de) | Verfahren zur Änderung der Länge eines kohärenten Gasstrahls | |
EP1236380A1 (de) | Plasmadüse | |
DE69409075T2 (de) | Vorrichtung und Verfahren zur Verbrennung | |
DE3933050C2 (de) | Verfahren zum Betreiben eines Brenners für Drehrohröfen und Brenner hierfür | |
DE4239822C2 (de) | Lichtbogenplasma-Brenner zum Unterwasserbrennschneiden | |
WO2008011851A1 (de) | Flämmbrenner und verfahren zum brennflämmen einer metallischen oberfläche | |
EP1289649B1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur kontinuierlichen herstellung von organischen mono-oder polyisocyanaten | |
DE3913687C2 (de) | ||
EP1475159B1 (de) | Sprühgerät für Beschichtungsmaterial, insbesondere Beschichtungspulver | |
DE69603550T2 (de) | Plasmabrennerkopf und diesen enthaltender Plasmabrenner | |
DE10222863C1 (de) | Minimalmengen-Kühlschmiervorrichtung | |
DE10035622C2 (de) | Pulverbeschichtungskopf | |
DE4016412A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum hochgeschwindigkeitsflammspritzen von hochschmelzenden draht- und pulverfoermigen zusatzwerkstoffen zum beschichten von oberflaechen | |
CH683323A5 (de) | Vorrichtung zum Flammspritzen von Werkstoffen. | |
DE1208838B (de) | Lichtbogenplasma-Brenner | |
EP0357694B1 (de) | Vorrichtung zum erzeugen eines schutzgasmantels beim plasmaspritzen | |
DE2327395A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum beeinflussen von gasausstroemungen hoher temperatur | |
DE69200802T2 (de) | Anlage zum Spritzbeschichten von einem Zusatzwerkstoff auf einem Substrat. | |
EP0492422A1 (de) | Mehrdraht-Lichtbogen-Spritzpistole zum Drahtspritzen | |
DE4216688C1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum thermischen Spritzen von pulver- oder draht- oder stabförmigen Spritzzusatzwerkstoffen | |
DE19542373A1 (de) | Brennerkopf für Gasbrenner |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: MEC HOLDING GMBH, 65830 KRIFTEL, DE |
|
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |