EP0485040B1

EP0485040B1 - Schiessscheibe

Info

Publication number: EP0485040B1
Application number: EP91250203A
Authority: EP
Inventors: Joachim Berger-Kuhl
Original assignee: Ingenieurbuero fur Technologie-Transfers GmbH
Current assignee: Ingenieurbuero fur Technologie-Transfers GmbH
Priority date: 1990-11-06
Filing date: 1991-07-19
Publication date: 1993-08-18
Anticipated expiration: 2011-07-19
Also published as: EP0485040A1; DK0485040T3; DE9015244U1; CA2055018A1; DE59100305D1; ATE93312T1; ES2044681T3; AU8704191A

Description

Die Erfindung betrifft eine Schießscheibe, die insbesondere für militärische Schießübungen eingesetzt werden soll.
Schießscheiben für militärische Schießübungen besitzen in der Regel unterschiedliche Umrißformen und werden oftmals in variablen Gruppierungen und verschiedenen Abständen zum Schützen aufgestellt. Dabei können klappbare Halterungen vorgesehen sein, sodaß die Scheiben bei einem Treffer nach hinten umkippen und danach wieder in die senkrechte Position aufgerichtet werden können. Letzteres erfolgt mittels einer motorisch angetriebenen, im Gelände versenkten Stellvorrichtung, in die das untere Ende der Scheibe eingespannt ist.
Als Material für diese Schießscheiben wird in der Praxis bislang ein mehrlagig (z.B. dreilagig) geklebtes Sperrholz eingesetzt. Dieses Material wird bei Schießübungen jedoch ziemlich rasch zerstört. Jeder Treffer ergibt nämlich einen verhältnismäßig großen Durchschußkanal, der eintrittsseitig dem Geschoßkaliber entspricht und austrittsseitig sehr viel größer ist, bedingt durch Materialverdrängung im Holz und durch Absplitterungen von Holzteilen. Wenn mehrere Geschosse direkt nebeneinander auf die Scheibe aufgetroffen sind, können oftmals auch noch die zwischen diesen Löchern verbleibenden Stege wegbrechen, so daß sich größere Lochflächen (von z.B. Faustgröße und mehr) ergeben. Entsprechende Zerstörungen (d.h. Lochflächen) werden auch durch Querschläger erzeugt. Geht bei einem nachfolgenden Beschuß ein Treffer durch solche Lochflächen hindurch, kann er kein Umklappen der Scheibe bewirken und wird somit nicht als Treffer gewertet. Dies alles hat zur Folge, daß die Scheibe rasch verschlissen wird und für nicht mehr als etwa 250 Beschüsse geeignet ist.
Es hat nicht an Versuchen gefehlt, durch den Einsatz von Kunststoffen Schießscheiben mit verbesserten Eigenschaften zu erhalten. Dabei hat sich jedoch sehr schnell gezeigt, daß die meisten Kunststoffe nicht in Betracht kommen, weil sie beim Beschuß zersplittern und im Ergebnis eher verschlechterte Eigenschaften zeigen. Lediglich die Polyolefine, zu denen Polypropylen und Polyethylen gehören, ließen Ansätze zu verbesserten Eigenschaften insbesondere hinsichtlich der Beschußfähigkeit erkennen, konnten jedoch wegen anderer Mängel bislang noch nicht als funktionsfähige Schießscheiben in die Praxis eingeführt werden.
So wird in der US-A-3516670 vorgeschlagen, Polyethylen für Schießscheiben zu verwenden, und zwar reines HDPE, das als Material mit guter Beschußfähigkeit geschildert wird. HDPE hat sich jedoch, trotz seiner verbesserten Beschußfähigkeit, als praktisch ungeeignet erwiesen, weil es sich, insbesondere bei höheren Temperaturen, verzieht und an Härte verliert. Ein Verziehen verändert die Scheibenkontur in unerwünschter Weise, und ein Härteverlust kann dazu führen, daß ein Treffer das erweichte Scheibenmaterial durchdringt, ohne die Scheibe zum Kippen zu bringen, und daß die Stasbilität der Scheibe verlorengeht.
Folgerichtig ist auch in der US-A-3516670 bereits eine Maßnahme zur Härtung des Materials beschrieben, nämlich eine Bestrahlung mit Co⁶⁰ zur Erzielung einer Vernetzung des Polyethylens. Diese Maßnahme kann aus heutiger Sicht jedoch nicht mehr ernsthaft in Erwägung gezogen werden.
Weiterhin wird in der GB-A-1473879 vorgeschlagen, die Mängel des reinen HDPE dadurch zu beseitigen, daß dem Material noch Talk zugemischt wird, um dadurch die Formbeständigkeit und die Härte des Materials zu verbessern. Im einzelnen soll dabei das HDPE mit weniger als 10 % Talk versetzt werden. Alternativ ist auch noch vorgesehen, von LDPE auszugehen und dieses mit 10-15 % Talk zu versetzen. Aber auch der Vorschlag der GB-A-1473879 konnte keinen Eingang in die Praxis finden, weil durch den Zusatz von Talk die Beschußfähigkeit der Scheibe vermindert wird. Insbesondere in niedrigeren Temperaturbereichen ergeben sich Ausplatzungen, die die Scheibe sehr schnell unbrauchbar machen. Außerdem ist ein mit Talk versetztes Material nicht recycelbar und kann damit eine weitere, immer wichtiger werdende Anforderung an das Material nicht erfüllen.
Somit ist Sperrholz das in der Praxis gebräuchlichste Material für militärische Schießscheiben geblieben. Mit der Erfindung soll nunmehr eine verbesserte Schießscheibe zur Verfügung gestellt werden, welche hohe Beschußzahlen ermöglicht, ohne die vorangehend geschilderten Nachteile aufzuzeigen.
Dieses Ziel erreicht die Erfindung dadurch, daß die Scheibe aus einem Polyethylengemisch gefertigt ist, das aus 70-90 % HDPE und 30-10 % LDPE besteht.
Die Erfindung beruht auf der Erkenntnis, daß dieses Polyethylengemisch in einem überraschend hohen Ausmaß als Material für Schießscheiben geeignet ist. Dieses Material splittert nicht und zeigt eine sehr vorteilhafte Ausbildung des Durchschußkanals. Der Durchschußkanal besitzt nämlich eine gegenüber der Eintrittsseite deutlich verkleinerte Austrittsöffnung, die in manchen Fällen sogar wieder gänzlich geschlossen ist. Dies gilt selbst für den Fall von Querschlägern. Offenbar geht diese Ausbildung des Durchschußkanals auf Schmelz- und Fließvorgänge zurück, die durch die vom Geschoß beim Durchtritt durch die Scheibe erzeugte Reibungswärme ausgelöst werden.
Der wesentliche Vorteil dieser Ausbildung des Durchschußkanals besteht darin, daß die Scheibe sehr hohe Beschußzahlen (mehr als 1000 Schuß) aushält, bevor sie ausgetausch werden muß, und daß die Gefahr eines vorzeitigen Ausbrechens größerer Lochflächen durch dicht nebeneinanderliegende Einschüsse und/oder Querschläger praktisch beseitigt ist. Überdies sind zerschossene Scheiben kein Müll, sondern können über Recycling wieder zu neuen Scheiben aufbereitet werden.
Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.
Die Erfindung sowie ihre Ausgestaltungen und Weiterbildungen werden in der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen anhand der Zeichnungen näher erläutert. Dabei stellen dar:

Fig. 1: den Umriß einer erfindungsgemäßen Schießscheibe mit einigen Einschüssen,
Fig. 2: ein Beispiel eines Durchschußkanals im Querschnitt,
Fig. 3: schematisch eine klappbare Halterung für Schießscheiben,
Fig. 4: eine Ausführungsform der Scheibe (mit abgekanteten Randbereichen) und
Fig. 5: schematisch die Scheibe gemäß Fig. 4 im eingespannten Zustand.

Militärische Schießscheiben, z.B. NATO-Gefechtsscheiben sind normalerweise so beschaffen, daß sie verschiedene Positionen eines angreifenden Feindes nachahmen, z.B. einen stürmenden Schützen, einen knieenden Schützen, einen liegenden Schützen usw. In Fig. 1 ist ein Beispiel einer solchen Scheibe 1 im Umriß gezeigt. Ein anderes Beispiel ist die Scheibe 1a gemäß Fig. 4.
Das Material dieser Scheibe ist, wie eingangs schon erwähnt, ein Polyethylengemisch aus HDPE als Hauptbestandteil und LDPE als Nebenbestandteil. Das Mischungsverhältnis liegt zweckmäßig im Bereich von 70 - 90 % HDPE und 30 - 10 % LDPE, wobei sich ein Verhältnis von etwa 80 % HDPE zu 20 % LDPE als besonders geeignet erwiesen hat. Vorzugsweise wird das Material in Form von extrudierten Platten weiterbearbeitet, indem die Scheibe aus den Platten ausgesägt oder ausgeschnitten oder ausgestanzt wird.
Scheiben für militärische Schießübungen sind meistens in einer vorgeschriebenen Grundfarbe, wie z.B. oliv, gehalten. Während eine Schießscheibe aus herkömmlichem Material in dieser Grundfarbe angemalt werden muß, ermöglicht die Erfindung einen eleganteren und wirtschaftlicheren Weg, das Polyethylengemisch schon bei seiner Herstellung in dem erforderlichen Farbton einzufärben. Dadurch entfällt ein Arbeitsschritt bei der Herstellung der Scheibe.
Außerdem muß eine militärische Schießscheibe häufig auch noch gestalterische Merkmale aufweisen, mit denen beispielsweise, wie in Fig. 4 angedeutet, Gesicht 13, Hände 14 und Waffen 15 auf einer Scheibe kenntlich gemacht werden. Man erreicht dieses bei der erfindungsgemäßen Scheibe beispielsweise dadurch, daß die entsprechenden Flächen mit farbiger Folie abgeklebt werden, und zwar bevorzugt einer selbstklebenden Folie, die einerseits bei allen Witterungsverhältnissen gut haftet, sich zum anderen aber auch leicht und rückstandslos von der Scheibe wieder entfernen läßt. Ebenso können solche gestalterischen Merkmale aber auch durch einen Farbauftrag z.B. im Siebdruck gebildet sein.
Im Schießstand befinden sich an vorgegebenen Stellen, und zwar jeweils versenkt zur Standoberfläche, klappbare Halterungen, wie sie schematisch in Fig. 3 gezeigt sind. Diese Halterungen umfassen normalerweise eine Klemmvorrichtung, die sich aus einem Haltebügel 2 und einem Klemmbügel 3 zusammensetzt und die über zwei Arme 4 mit einer Schwenkachse 5 verbunden ist. Auf die Schwenkachse 5 wirkt eine motorische Stellvorrichtung 6 ein.
Die Scheibe 1 wird an ihrem unteren Ende mit Hilfe einer Klemmutter 7 zwischen den Bügeln 2 und 3 festgeklemmt, wobei die Ausnehmung 8 zur Aufnahme der Schraubengewinde 7a dient, und ragt mit ihrem oberen Bereich aus der Standoberfläche (in Fig. 1 durch die gestrichelte Linie 9 angedeutet) heraus. Bei einem Treffer kippt die Scheibe um die Schwenkachse 5 nach hinten und wird anschließend mit Hilfe der Stellvorrichtung 6 wieder aufgerichtet.
Eine solche für die Durchführung von Schießübungen bewährte Aufstellung der Scheibe ist für die Erfindung jedoch nicht zwingend. Vielmehr kann die Scheibe auch in jeder anderen Weise aufgestellt werden, beispielsweise freistehend Verwendung finden.
In Fig. 2 ist die typische Ausbildung des Durchschußkanals 10 eines solchen Treffers veranschaulicht. Ein Geschoß vom Kaliber K verursacht einen Durchschußkanal 10, der eintrittsseitig etwas größer als K ist und der sich austrittsseitig stark verengt (und sich in einzelnen Fällen sogar völlig schließt). Wie schon erwähnt, geht diese Erscheinung offenbar darauf zurück, daß das Material infolge der hohen Reibungswärme, die das durchtretende Geschoß erzeugt, im Bereich des Durchschußkanals erweicht und auf die andere Scheibenseite gedrückt wird. Dort kühlt das weggedrückte Material wieder ab und fließt während des Abkühlens in den Durchschußkanal zurück, wodurch sich der Durchschußkanal wieder schließt oder zumindest stark verengt wird. Mithin geht das Material im Bereich des Durchschußkanals nicht verloren, sondern bleibt in vorteilhafter Weise zum Verschließen des Kanals zur Verfügung.
Eine besonders erwünschte Folge dieser Ausbildung des Durchschußkanals ist es, daß die Stege zwischen dicht nebeneinanderliegenden Einschußflächen die volle Materialstärke der Scheibe behalten. Dadurch können praktisch keine größeren Lochflächen aus der Scheibe "herausgeschossen" werden. In Fig. 1 ist zur Erläuterung dieser Eigenschaft ein dichter Kranz von Einschüssen 12 gezeigt, innerhalb dem ein Flächenbereich 11 liegt. Dieser Flächenbereich 11 würde bei einer herkömmlichen Scheibe aus Sperrholz schon längst zu einer größeren Lochfläche geführt haben, ist bei der erfindungsgemäßen Scheibe aber nach wie vor in vollem Umfang stabil. Aufgrund dessen kann diese Scheibe sehr hohen Beschußzahlen (mehr als 1000 Schuß) ausgesetzt werden, bevor sie ausgetauscht werden muß. Bei einer Testerprobung einer verhältnismäßig kleinen Scheibe ("knieender Schütze") wurde gefunden, daß diese nach über 1.100 Treffern (MG-Dauerbeschuß) noch voll verwendbar war. Dies unterstreicht den enormen Vorteil der Erfindung.
Wenn die Scheibe dann doch einmal endgültig zerschossen ist, kommt als weiterer wichtiger Vorteil der Erfindung zum Tragen, daß nach dem Austausch kein Müll anfällt. Vielmehr kann das Material über Recycling zu neuen Scheiben aufgearbeitet werden. In diesem Zusammenhang ist es von Bedeutung, daß die die Scheibe ausgestaltenden Folien leicht und vollständig zu entfernen sind (zweckmäßig sollten sie ebenfalls recyclebar sein) bzw. daß der Farbauftrag im Recycling nicht stört. Weiterhin vorteilhaft bemerkbar macht sich in diesem Zusammenhang die Tatsache, daß das Material (Polyethylengemisch) der Scheibe eingefärbt ist und kein nochmaliges Einfärben vonnöten ist. Allerdings muß darauf geachtet werden, daß allein die erfindungsgemäßen Scheiben in das Recycling eingesetzt werden. Zusätze von anderen Kunststoffen, z.B. PVC-Anteile können dazu führen, daß beim Beschu der Scheiben aus Recycling-Material Ausbrüche entstehen, vor allem bei Kälte.
Für den Betrieb eines Schießplatzes ist es erforderlich, daß die Schießscheiben nach dem Aufrichten wieder schnell beschußbereit sind, damit die Schießübungen zügig fortgesetzt werden. Da die Scheiben (unabhängig vom Material) relativ dünnwandige Flächengebilde sind, können sie beim Aufrichten leicht in Schwingungen geraten. Ein solches Nachschwingen der Scheibe würde aber eine deutliche Verzögerung bedeuten, da für die Schießübung sich die Scheibe in Ruhe befinden muß.
Eine Möglichkeit, dem Nachschwingen nach dem Wiederaufrichten entgegenzuwirken, besteht darin, den Haltebügel 2 und den Klemmbügel 3 der in Fig. 3 gezeigten Klemmvorrichtung leicht gewölbt auszubilden (s. auch Fig. 5). Somit wird eine in diese Klemmvorrichtung eingespannte Scheibe zumindest in ihrem unteren Bereich ebenfalls leicht gewölbt und dadurch stabilisiert.
Bei sehr großen Scheiben, wie z.B. der in Fig. 4 gezeigten, ("stürmender Schütze"), mit einer Höhe von 1,25 m, reicht die Wölbung, die durch den Haltebügel 2 und Klemmbügel 3 verursacht wird, jedoch für eine Stabilisierung nicht aus. Diese Scheibe ist so groß, daß sie trotz Wölbung nach dem Wiederaufrichten längere Zeit nachschwingt, so daß eine zusätzliche Stabilisierung erforderlich ist.
Um diese zusätzliche Stabilisierung zu erreichen, wird, wie in Fig. 4 veranschaulicht, die Scheibe bei ihrer Herstellung in etwa ihrem unteren Drittel breiter ausgeschnitten, wodurch sich in diesem Bereich eine Randverbreiterung ergibt, die dann um 90° nach hinten zu einer Abkantung 16 umgebogen wird. Diese Abkantung, die sich durch Warmverformung leicht erzeugen läßt, sorgt für eine so starke zusätzliche Stabilisierung, daß ein Nachschwingen nach dem Wiederaufrichten praktisch nicht mehr auftritt. Fig. 5 zeigt eine solche Scheibe 10 im eingespannten Zustand.
Vorangehend ist die Erfindung am Beispiel von solchen militärischen Schießscheiben erläutert worden, die mit Pistole, Gewehr, MG oder dgl. Waffen beschossen werden. Die Erfindung ist aber ebenso auch bei allen anderen Scheibentypen einsetzbar, seien es militärische oder nicht-militärische Scheiben. Zu erwähnen sind in diesem Zusammenhang beispielsweise Panzerattrappen, die großkalibrigeren Geschossen ausgesetzt sind oder Sportschießscheiben.
Bei Panzerattrappen oder entsprechenden Scheiben für großkalibrige Geschosse kommt noch ein weiterer Vorteil der Erfindung zum Tragen, nämlich die gute Wärmespeicherung des Scheibenmaterials. Dadurch wird im Vergleich zu Holz eine bessere Infrarotmessung möglich, wie dies für solche Scheiben gewünscht wird.

Claims

Schießscheibe, insbesondere für militärische Schießübungen, aus Polyethylen, dadurch gekennzeichnet, daß sie aus einem Polyethylengemisch gefertigt ist, das aus 70 - 90 % HDPE und 30 - 10 % LDPE besteht.
Schießscheibe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß in dem Polyethylengemisch HDPE zu 80 % und LDPE zu 20 % vorhanden ist.
Schießscheibe nach Anspruch 1 bis 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Polyethylengemisch eingefärbt ist.
Schießscheibe nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß sie aus einer aus dem Polyethylengemisch bestehenden Platte ausgesägt oder ausgestanzt ist.
Schießscheibe nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß sie mit farbigen Folien zur Nachbildung von Gestaltungsmerkmalen beklebt ist.
Schießscheibe nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß sie in ihrem unteren Teilbereich mit einer nach hinten versetzten Abkantung versehen ist.