EP0482622A1 - Umsetzbare Trennwand - Google Patents

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Publication number
EP0482622A1
EP0482622A1 EP91118098A EP91118098A EP0482622A1 EP 0482622 A1 EP0482622 A1 EP 0482622A1 EP 91118098 A EP91118098 A EP 91118098A EP 91118098 A EP91118098 A EP 91118098A EP 0482622 A1 EP0482622 A1 EP 0482622A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
profile
wall elements
frame profiles
clamping
legs
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP91118098A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Karl-Heinz Auer
Reinhold Lagoda
Gerhard Cordes
Klaus Prof. Lehmann
Wolfgang Knott
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Preform Raumgliederungssysteme GmbH
Original Assignee
Preform Raumgliederungssysteme GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Preform Raumgliederungssysteme GmbH filed Critical Preform Raumgliederungssysteme GmbH
Publication of EP0482622A1 publication Critical patent/EP0482622A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04BGENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B2/00Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
    • E04B2/74Removable non-load-bearing partitions; Partitions with a free upper edge
    • E04B2/7407Removable non-load-bearing partitions; Partitions with a free upper edge assembled using frames with infill panels or coverings only; made-up of panels and a support structure incorporating posts
    • E04B2/7416Removable non-load-bearing partitions; Partitions with a free upper edge assembled using frames with infill panels or coverings only; made-up of panels and a support structure incorporating posts with free upper edge, e.g. for use as office space dividers
    • E04B2/7422Removable non-load-bearing partitions; Partitions with a free upper edge assembled using frames with infill panels or coverings only; made-up of panels and a support structure incorporating posts with free upper edge, e.g. for use as office space dividers with separate framed panels without intermediary support posts
    • E04B2/7425Details of connection of panels

Definitions

  • the invention relates to a feasible partition made of individual wall elements, with a connecting device for both the vertical and for the horizontal connection of two wall elements, the wall elements being framed by frame profiles which are essentially U-shaped and are arranged with profile legs pointing outwards , and between the profile legs of the vertical frame profiles on the one hand upwardly open hooks, on the other hand projecting bolts, which snap into each other when joining adjacent wall elements, are provided.
  • a connecting profile is provided between the vertical frame profiles, which can be displaced vertically and horizontally in such a way that it can be adjusted from a raised position inside one of the two frame profiles to a lower connecting position , in which it bridges the joint and at the same time causes lateral guidance of the wall elements to be connected.
  • the connecting profile is designed as a hollow profile and extends essentially over the entire height of the wall elements.
  • the known connecting device not only requires an additional connection profile; moreover, it does not allow exact alignment and securing of the wall elements in the vertical direction.
  • the present invention has for its object to provide a feasible partition of the type mentioned with a connecting device for the wall elements, which manages with simple means and little assembly and ensures increased stability for partitions up to a height of about two meters.
  • This connecting device for the horizontal connection of the wall elements is effective regardless of their connection in the vertical direction. It enables an exact lateral alignment of the wall elements to each other.
  • the strips are inserted from above or mounted on the underside and provide lateral guidance of the frame profiles;
  • arbitrarily designed clamping parts are provided, which hold the strips immovably in place, the clamping parts preferably being clampable or releasable with respect to the frame profile by means of manually operable levers or sliders provided on the clamping part.
  • two clamping parts namely one on each side of the parting line, are used or only one clamping part, which is moved particularly close to the parting line, is used.
  • Such a connecting device not only uses very simple components; It is characterized in particular by the fact that no tools are required to operate it.
  • connection in particular for room-high or approximately room-high partitions, is that between the profile legs of the lower and / or upper horizontal frame profiles are used, each of which bridge the joint between adjacent wall elements and that the profile plates are screwed into the profile webs connecting the profile legs by means of screws are.
  • the profile plates have lateral recesses, with which they are pushed from the side on the parting line adjacent adjusting screws, on which wing nuts sit for clamping the profile plates. This configuration enables tool-free assembly. It is also possible to provide such profile plates only on the lower edges or the upper edges of the wall elements and to secure the other edge in each case by means of the strips and clamping parts mentioned above.
  • An advantageous embodiment of the connecting device for the vertical connection of two wall elements is that between the profile legs of the vertical frame profiles on the one hand open hooks, on the other hand downwardly projecting bars, which snap into each other when joining adjacent wall elements, each recorded in a longitudinal guide of a frame profile and there are fixed in their predetermined rest position.
  • two wall elements are provided for the horizontal connection that rigid bars between the profile legs of the horizontal frame profiles near the frame corners, bridging the gap between adjacent wall elements, are each inserted into a longitudinal guide of the frame profiles and are detachably fastened there by clamping parts arranged thereon.
  • said longitudinal guidance of the frame profiles is formed by two profile ribs of the profile web connecting the profile legs, the profile ribs being symmetrical to the profile center are ordered and the height of the ribs corresponds to approximately half the height of the profile legs.
  • the profile ribs are expediently widened at their lower end towards the center of the profile; at their upper end they have a crossbar projecting towards the center of the profile, the profile jump of which is less than that of the widening.
  • a connecting device with frame profiles designed as explained above, it is provided for the horizontal connection of the wall elements that the strips are guided with their side edges between the widenings of the profile ribs and the clamping parts are clamped between the top of the strips and the profile ribs.
  • the clamping parts can expediently be clamped vertically between the strips and the transverse webs of the profile ribs.
  • clamping being able to be effected by pivoting a lever arm, actuating a sliding part, a rotary slide valve or the like.
  • two parallel, at least at one end interconnected clamping strips are provided, between which at least one eccentric roller provided with an actuating lever is mounted, which projects in the clamping position with a circumferential portion over the undersides of the clamping strip.
  • the terminal strips have laterally projecting webs with which they engage under the crossbars of the profile ribs.
  • the crossbars are pressed up against the webs of the profile ribs and the eccentric roller downwards against the top of the strips mentioned.
  • the strips bridging the joint are simply inserted from above between the profile ribs; The clamping parts previously inserted between the profile ribs are then pushed from the inside over the strips and clamped onto them.
  • the length of the strips should be dimensioned sufficiently so that a stable lateral guidance is achieved, two clamping parts preferably being provided next to one another in the region of each wall element. With less high wall elements, one clamping part per wall element or even per parting line is sufficient, the clamping part then being arranged as close as possible to the parting line.
  • the connecting device according to the invention is suitable not only for wall elements which adjoin one another in a straight line, but also for rounded and angled connections; accordingly, curved or angular strips are to be used.
  • Fig. 1 shows a perspective view of two wall elements, namely a left wall element 1 and a right wall element 2, which are pivoted forward with their vertical, mutually facing frame profiles, so that the connecting device can be seen.
  • this consists of two hooks 3 which are arranged one above the other and are open at the top.
  • a hook 3 is shown enlarged in FIG.
  • downward-facing bolts 4 are fastened one above the other in a corresponding arrangement.
  • a bolt 4 is shown enlarged in Fig. 2.
  • the two wall elements 1, 2 stand on a total of three support feet 5, since one support foot is sufficient in the connection area, that is to say in the region of the parting line of the wall elements connected to one another.
  • the right wall element 2 is raised slightly and the bars 4 are inserted behind the upwardly projecting tongues 6 of the hooks 3.
  • the free end 7 of the latch 4 is slightly bent outwards.
  • the end face 8 of a stop plate 9, which is fastened on the back of the latch 4 sits on the end face 10 of the tongue 6 of the hook 3.
  • the latch 4 has two fastening bores 11 in the region of the stop plate 9.
  • the hook 3 has opposite the tongue 6, a mounting bracket 12, which also has two mounting holes 11. Both the mounting bracket 12 and the stop plate 9 are dimensioned in terms of their width and strength so that they can be inserted into a corresponding guide of the frame profiles.
  • the tongue 6 corresponds in width to that of the bolt 7, so that both parts are guided laterally inside the frame profile on the transom side.
  • Both frame profiles 13 are approximately U-shaped with profile legs 15 and a profile web 16 designed as a hollow profile. Between the profile legs 15, profile ribs 18 are formed on the outer web part 17 of the profile webs 16 and extend essentially parallel to the profile legs 15. The profile ribs have a widening 19 near the outer web part 17 of the profile webs 16 and short cross webs 20 projecting at their free end toward the center of the profile. Between the widenings 19 and the cross webs 20 a guide is formed, in which the hook 3 with its fastening bracket 12 and on the other hand, the bolt 4 is guided with its stop plate 9.
  • a mounting screw 26 is shown with a lock nut as an example;
  • Such fastening screws are preferably screwed in the form of self-tapping screws through all fastening bores 11 and, as shown in the example of the lower hook fastening by means of the screw 25, anchored in the profile web.
  • Fig. 5 shows a section of the two upper horizontal frame profiles 13, each of which extends to the parting line 14, i.e. the horizontal frame profiles 13 each extend over the entire width of a wall element, the two vertical frame profiles being butted in the corner regions against the respective inner side of the upper or lower frame profile.
  • This butt joint is indicated in Fig. 5 by short pieces of the vertical frame profiles 13.
  • the frame profiles on their inside, to which the filling of the wall elements is connected have a short rearward extension 27 of the profile legs in order to appropriately encompass the abutting edge of the filling (not shown).
  • the horizontal connecting device comprises a rigid strip 28 which bridges the parting line 14 and is inserted between the profile ribs 18 from above.
  • the strip 28 thus lies between the widenings 19 of the profile ribs 18, so that the strip 28 is guided laterally.
  • the underside of the strip 28 rests on the outer web part 17 of the profile web.
  • the clamping parts consist of lateral clamping strips 30 which, in a first embodiment, are connected to one another in a rigid manner by a transverse strip 31.
  • the terminal strips On the outer sides, the terminal strips have laterally projecting webs 32 on their lower edge, which engage under the transverse webs 20 of the profile ribs 18.
  • An eccentric roller 33 with an actuating lever 34 is mounted in the vicinity of the cross bar 31 so as to be pivotable about the shaft 35 in the opposite clamping bars 30. By pivoting the actuating lever 34 in the direction of arrow P, the eccentric roller 33 presses with its enlarged circumferential portion 36, as indicated by the broken line in FIG 18 to the system. In this clamping position, the clamping strips 30 are raised accordingly, as shown by a section of the left end of the clamping strip 30 shown in dashed lines in FIG. 6.
  • FIG. 5 shows two embodiments of the clamping parts, namely in the area of the left frame profile 13 a clamping part 29 with only one eccentric roller 33 and in the area of the right frame profile 13 a clamping part 37 with two eccentric rollers 33, in which the clamping strips 30 at both ends are connected to each other by a cross bar 31.
  • the left eccentric roller 33 is in the clamping position when the actuating lever 34 is pressed completely down, while the right eccentric roller 33 is still loosened in accordance with the upwardly pointing actuating lever 34.
  • a profile plate 43 which bridges the parting line 14 between the wall elements 1, 2. This is by means of a lateral recess mung 42 plugged onto adjacent setscrews 49, the supports 46 of which serve to support the wall elements 1, 2 with respect to the floor. Over the supports 46, the set screws 49 have wing nuts 48 for tightening the profile plate 43 between the profile legs 45.
  • the set screws 49 are screwed into corresponding threaded bores in the webs 44 of the horizontal frame profiles 40.
  • the side edges of the profile plates 43 are expediently beveled inwards, ie the beveled surfaces 50 facilitate centering of the connecting device.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Mutual Connection Of Rods And Tubes (AREA)

Abstract

Eine umsetzbare Trennwand besteht aus einzelnen Wandelementen und einer Verbindungseinrichtung sowohl für den vertikalen als auch für den horizontalen Anschluß jeweils zweier Wandelemente, wobei die Wandelemente durch Rahmenprofile (13) eingefaßt sind, welche im wesentlichen U-förmig ausgebildet und mit nach außen weisenden Profilschenkeln (15) angeordnet sind. Für den vertikalen Anschluß sind zwischen den Profilschenkeln (15) einerseits nach oben offene Haken, andererseits vorspringende Riegel vorgesehen, welche beim Zusammenfügen benachbarter Wandelemente ineinanderrasten. Für den horizontalen Anschluß sind zwischen den Profilschenkeln (15) nahe den oberen Rahmenecken der horizontalen Rahmenteile (13) Leisten (28) vorgesehen, welche die Trennfuge (14) zwischen benachbarten Wandelementen überbrücken und durch darauf angeordnete Klemmteile (29, 37) lösbar festgelegt sind. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung betrifft eine umsetzbare Trennwand aus einzelnen Wandelementen, mit einer Verbindungseinrichtung sowohl für den vertikalen als auch für den horizontalen Anschluß jeweils zweier Wandelemente, wobei die Wandelemente durch Rahmenprofile eingefaßt sind, welche im wesentlichen U-förmig ausgebildet und mit nach außen weisenden Profilschenkeln angeordnet sind, und wobei zwischen den Profilschenkeln der vertikalen Rahmenprofile einerseits nach oben offene Haken, andererseits vorspringende Riegel, welche beim Zusammenfügen benachbarter Wandelemente ineinanderrasten, vorgesehen sind.
  • Bei bekannten Wandelementen mit Verbindungseinrichtungen (DE-C2-30 16 613) ist zwischen den vertikalen Rahmenprofilen noch ein Verbindungsprofil vorgesehen, welches derart vertikal und horizontal verschieblich ist, daß es aus einer angehobenen Stellung im Inneren eines der beiden Rahmenprofile in eine untere Verbindungsstellung verstellbar ist, in welcher es die Trennfuge überbrückt und gleichzeitig eine seitliche Führung der zu verbindenden Wandelemente bewirkt. Das Verbindungsprofil ist dabei als Hohlprofil ausgebildet und erstreckt sich im wesentlichen über die gesamte Höhe der Wandelemente. Die bekannte Verbindungseinrichtung erfordert nicht nur ein zusätzliches Verbindungsprofil; sie ermöglicht überdies keine exakte Ausrichtung und Lagesicherung der Wandelemente in vertikaler Richtung.
  • Demgegenüber liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine umsetzbare Trennwand der eingangs genannten Art mit einer Verbindungseinrichtung für die Wandelemente zu versehen, welche mit einfachen Mitteln und geringem Montageaufwand auskommt und eine erhöhte Stabilität für Trennwände bis zu einer Höhe von etwa zwei Metern gewährleistet.
  • Diese Aufgabe wird nach einem erfindungsgemäßen Vorschlag dadurch gelöst, daß für den horizontalen Anschluß zweier Wandelemente zwischen den Profilschenkeln der oberen und/oder unteren horizontalen Rahmenprofile nahe den oberen Rahmenecken starre, die Trennfuge zwischen benachbarten Wandelementen überbrückende Leisten eingelegt und durch ein oder mehrere darauf angeordnete Klemmteile lösbar festgelegt sind.
  • Diese Verbindungseinrichtung für den horizontalen Anschluß der Wandelemente ist unabhängig von deren Verbindung in vertikaler Richtung wirksam. Sie ermöglicht eine exakte seitliche Ausrichtung der Wandelemente zueinander. Die Leisten werden von oben eingelegt bzw. an der Unterseite montiert und bewirken eine seitliche Führung der Rahmenprofile; um diese Führung zu sichern, sind beliebig gestaltete Klemmteile vorgesehen, welche die Leisten unverrückbar an ihrem Platz halten, wobei die Klemmteile bevorzugt mittels von Hand betätigbarer jeweils am Klemmteil vorgesehener Hebel oder Schieber gegenüber dem Rahmenprofil klemmbar bzw. lösbar sind. Für eine derartige Verbindung werden entweder zwei Klemmteile, nämlich eines auf jeder Seite der Trennfuge verwendet oder es wird nur ein Klemmteil, welches besonders nahe an die Trennfuge herangerückt wird, verwendet.
  • Eine derartige Verbindungseinrichtung benutzt nicht nur sehr einfache Bauteile; sie zeichnet sich vor allem dadurch aus, daß zu deren Betätigung keinerlei Werkzeuge erforderlich sind.
  • Eine weitere Verbindungsart, insbesondere für raumhohe oder annähernd raumhohe Trennwände besteht darin, daß zwischen den Profilschenkeln der unteren und/oder oberen horizontalen Rahmenprofile eingesetzt sind, welche jeweils die Trennfuge zwischen benachbarten Wandelementen überbrücken und daß die Profilplatten mittels Schrauben in den die Profilschenkel verbindenden Profilstegen verschraubt sind. Dabei ist zur Vereinfachung der Montage vorgesehen, daß die Profilplatten seitliche Ausnehmungen aufweisen, mit welchen sie von der Seite her auf der Trennfuge benachbarte Stellschrauben aufgeschoben werden, auf welchen zum Festklemmen der Profilplatten Flügelmuttern sitzen. Durch diese Ausgestaltung wird eine werkzeuglose Montage verwirklicht. Es ist auch möglich, derartige Profilplatten nur an den Unterkanten oder den Oberkanten der Wandelemente vorzusehen und die jeweils andere Kante durch die oben genannten Leisten und Klemmteile zu sichern.
  • Eine vorteilhafte Ausgestaltung der Verbindungseinrichtung für den vertikalen Anschluß jeweils zweier Wandelemente besteht darin, daß zwischen den Profilschenkeln der vertikalen Rahmenprofile einerseits nach oben offene Haken, andererseits nach unten vorspringende Riegel, welche beim Zusammenfügen benachbarter Wandelemente ineinanderrasten, jeweils in einer Längsführung eines Rahmenprofils aufgenommen und dort in ihre vorgegebene Rastposition befestigt sind.
  • In vergleichbarer Weise ist für den horizontalen Anschluß jeweils zweier Wandelemente vorgesehen, daß zwischen den Profilschenkeln der horizontalen Rahmenprofile nahe den Rahmenecken starre, die Trennfuge zwischen benachbarten Wandelementen überbrückende Leisten jeweils in eine Längsführung der Rahmenprofile eingelegt und dort durch darauf angeordnete Klemmteile lösbar befestigt sind.
  • Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Rahmenprofile ist die genannte Längsführung der Rahmenprofile durch zwei Profilrippen des die Profilschenkel verbindenden Profilstegs gebildet, wobei die Profilrippen symmetrisch zur Profilmitte angeordnet sind und wobei die Höhe der Rippen etwa der halben Höhe der Profilschenkeln entspricht.
  • Zweckmäßig sind die Profilrippen dabei an ihrem unteren Ende zur Profilmitte hin verbreitert; sie besitzen an ihrem oberen Ende einen zur Profilmitte hin vorspringenden Quersteg, dessen Profilsprung geringer ist als jener der Verbreiterung.
  • Bei einer Verbindungseinrichtung mit wie vorstehend erläutert ausgebildeten Rahmenprofilen ist für den horizontalen Anschluß der Wandelemente vorgesehen, daß die Leisten mit ihren Seitenkanten zwischen den Verbreiterungen der Profilrippen geführt und die Klemmteile zwischen der Oberseite der Leisten und den Profilrippen geklemmt sind. Dabei können zweckmäßig die Klemmteile zwischen den Leisten und den Querstegen der Profilrippen vertikal verklemmt sein.
  • Im Rahmen der Erfindung sind zahlreiche Ausführungsformen geeigneter Klemmteile denkbar, wobei das Klemmen durch Verschwenken eines Hebelarms, Betätigen eines Schiebeteils, eines Drehschiebers oder dgl. bewirkt werden kann.
  • Bei einer bevorzugten Ausführungsform des Klemmteils sind zwei parallele, wenigstens an einem Ende miteinander verbundene Klemmleisten vorgesehen, zwischen denen wenigstens eine mit einem Betätigungshebel versehene Exzenterwalze gelagert ist, welche in der Klemmstellung mit einem Umfangsabschnitt über die Unterseiten der Klemmleiste hinausragt.
  • Für die vertikale Verklemmung ist dabei vorteilhaft, daß die Klemmleisten seitlich vorspringende Stege aufweisen, mit welchen sie die Querstege der Profilrippen untergreifen. In der Klemmstellung werden dabei die Querstege nach oben gegen die Stege der Profilrippen und die Exzenterwalze nach unten gegen die Oberseite der genannten Leisten gepreßt.
  • Bei der Montage werden die die Trennfuge überbrückenden Leisten einfach von oben zwischen die Profilrippen eingesetzt; die vorher zwischen die Profilrippen eingeschobenen Klemmteile werden dann von innen her über die Leisten geschoben und auf diesen geklemmt.
  • Die Länge der Leisten sollte ausreichend bemessen sein, so daß eine stabile Seitenführung erzielt wird, wobei im Bereich jedes Wandelements bevorzugt zwei Klemmteile nebeneinander vorgesehen sind. Bei weniger hohen Wandelementen genügt auch ein Klemmteil je Wandelement oder sogar je Trennfuge, wobei das Klemmteil dann möglichst nahe der Trennfuge angeordnet werden sollte.
  • Die erfindungsgemäße Verbindungsvorrichtung eignet sich nicht nur für geradlinig aneinander anschließende Wandelemente, sondern auch für gerundete und winkelige Anschlüsse; dementsprechend sind dann gebogene oder winkelförmige Leisten zu verwenden.
  • Im folgenden wird eine Ausführungsform der Erfindung anhand der Zeichnung erläutert. Es zeigt
    • Fig. 1 zwei Wandelemente in schematischer Darstellung,
    • Fig. 2 eine perspektivische Ansicht von Haken und Riegel für den vertikalen Anschluß,
    • Fig. 3 einen vertikalen Wandanschluß in vertikaler Schnittdarstellung,
    • Fig. 4 eine Draufsicht auf einen vertikalen Wandanschluß,
    • Fig. 5 eine perspektivische Darstellung eines horizontalen Wandanschlusses,
    • Fig. 6 einen vertikalen Schnitt durch ein Klemmteil für den horizontalen Wandanschluß,
    • Fig. 7 eine Verbindungseinrichtung an der Unterkante zweier Wandelemente und
    • Fig. 8 einen Schnitt gemäß Ebene VIII-VIII in Fig. 7.
  • Fig. 1 zeigt in perspektivischer Darstellung zwei Wandelemente, nämlich ein linkes Wandelement 1 und ein rechtes Wandelement 2, welche mit ihren vertikalen, einander zugewandten Rahmenprofilen nach vorne geschwenkt sind, so daß die Verbindungseinrichtung erkennbar ist. Diese besteht beim linken Wandelement aus zwei mit Abstand übereinander angeordneten, nach oben offenen Haken 3. Ein Haken 3 ist in Fig. 2 vergrößert dargestellt. Im zugeordneten vertikalen Rahmenprofil des rechten Wandelements 2 sind nach unten weisende Riegel 4 in entsprechender Anordnung übereinander befestigt. Ein Riegel 4 ist in Fig. 2 vergrößert dargestellt. Die beiden Wandelemente 1, 2 stehen auf insgesamt drei Stützfüßen 5, da im Verbindungsbereich, also im Bereich der Trennfuge der miteinander verbundenen Wandelemente ein Stützfuß ausreichend ist. Für den vertikalen Wandanschluß wird das rechte Wandelement 2 leicht angehoben und mit den Riegeln 4 nach unten hinter die nach oben ragenden Zungen 6 der Haken 3 eingefahren. Um dieses Einfahren zu erleichtern, ist das freie Ende 7 der Riegel 4 leicht nach außen gebogen. Bei vollständig eingerasteter Verbindung sitzt die Stirnseite 8 einer Anschlagplatte 9, welche auf der Rückseite des Riegels 4 befestigt ist, auf der Stirnseite 10 der Zunge 6 des Hakens 3. Der Riegel 4 besitzt im Bereich der Anschlagplatte 9 zwei Befestigungsbohrungen 11. Der Haken 3 besitzt gegenüber der Zunge 6 einen Befestigungsbügel 12, welcher ebenfalls zwei Befestigungsbohrungen 11 aufweist. Sowohl der Befestigungsbügel 12 als auch die Anschlagplatte 9 sind hinsichtlich ihrer Breite und ihrer Stärke so dimensioniert, daß sie in eine entsprechende Führung der Rahmenprofile einschiebbar sind. Die Zunge 6 entspricht in ihrer Breite jener des Riegels 7, so daß beide Teile im Inneren des riegelseitigen Rahmenprofils seitlich geführt sind. Diese Eingriffsverhältnisse sind besonders deutlich dargestellt in den Fig. 3 und 4. Die beiden vertikalen Rahmenprofile 13 liegen längs einer vertikalen Trennfuge 14 unmittelbar aneinander.
  • Beide Rahmenprofile 13 sind etwa U-förmig ausgebildet mit Profilschenkeln 15 und einem als Hohlprofil ausgebildeten Profilsteg 16. Zwischen den Profilschenkeln 15 sind am äußeren Stegteil 17 der Profilstege 16 Profilrippen 18 geformt, welche sich im wesentlichen parallel zu den Profilschenkeln 15 erstrecken. Die Profilrippen besitzen nahe dem äußeren Stegteil 17 der Profilstege 16 eine Verbreiterung 19 und an ihrem freien Ende zur Profilmitte vorspringende kurze Querstege 20. Zwischen den Verbreiterungen 19 und den Querstegen 20 ist eine Führung gebildet, in welcher einerseits der Haken 3 mit seinem Befestigungsbügel 12 und andererseits der Riegel 4 mit seiner Anschlagplatte 9 geführt ist. Zwischen den der Profilmitte zugewandten Stirnseiten der Querstege 20 ist der Haken 3 einerseits mit seiner Führungsnut 21, andererseits mit dem horizontalen Abschnitt 22 seiner Zunge 6 seitlich geführt. Im Bereich des rechten Rahmenprofils 13 kommt diese Seitenführung auch dem Riegel 4 zugute, dessen Seitenkanten ebenfalls zwischen den Querstegen 20 geführt sind. In Fig. 3 ist eine Befestigungsschraube 26 mit Gegenmutter beispielhaft eingezeichnet; derartige Befestigungsschrauben werden jedoch bevorzugt in Form von selbstschneidenden Schrauben durch alle Befestigungsbohrungen 11 eingeschraubt und, wie am Beispiel der unteren Hakenbefestigung mittels der Schraube 25 gezeichnet, im Profilsteg verankert. Um dabei dem Haken 3 eine zusätzliche Stabilität zu verleihen und auch um die genaue Position der Zunge 6 des Hakens 3 zu sichern, ist hier zwischen dem auskragenden Teil des Hakens 3 und dessen Befestigungsbügel 12 eine Distanzhülse 24 angebracht. Bei der Darstellung gemäß Fig. 3 stützt sich sowohl die Anschlagplatte 9 des Riegels 4 als auch dessen unteres Ende 7 auf den entsprechenden Teilen des Hakens 3 ab; in der Praxis wird sich eine derartige doppelte Abstützung aus Toleranzgründen kaum verwirklichen lassen; es genügt selbstverständlich, wenn nur eine dieser beiden Stützverbindungen wirksam wird.
  • Fig. 5 zeigt einen Abschnitt der beiden oberen horizontalen Rahmenprofile 13, welche jeweils zur Trennfuge 14 erstreckt sind, d.h. die horizontalen Rahmenprofile 13 erstrecken sich jeweils über die gesamte Breite eines Wandelements, wobei die beiden vertikalen Rahmenprofile in den Eckbereichen stumpf gegen die jeweilige Innenseite des oberen bzw. unteren Rahmenprofils gestoßen sind. Diese Stoßverbindung ist in Fig. 5 durch kurze Stücke der vertikalen Rahmenprofile 13 angedeutet. Man erkennt, daß die Rahmenprofile auf ihrer Innenseite, an welche die Füllung der Wandelemente angeschlossen ist, eine kurze rückwärtige Verlängerung 27 der Profilschenkel besitzen, um die Stoßkante der (nicht gezeichneten) Füllung entsprechend zu umfassen.
  • Die horizontale Verbindungseinrichtung umfaßt eine starre Leiste 28, welche die Trennfuge 14 überbrückt und zwischen die Profilrippen 18 von oben eingelegt ist. Die Leiste 28 liegt somit zwischen den Verbreiterungen 19 der Profilrippen 18, so daß eine seitliche Führung der Leiste 28 gegeben ist. Die Leiste 28 liegt mit ihrer Unterseite auf dem äußeren Stegteil 17 des Profilstegs auf. Mittels eines Klemmteils 29 wird die Leiste 28 zwischen dem äußeren Stegteil 17 und den kurzen Querstegen 20 der Profilrippen 18 verklemmt. Zu diesem Zweck bestehen die Klemmteile aus seitlichen Klemmleisten 30, welche in einer ersten Ausführung durch eine Querleiste 31 miteinander biegesteif verbunden sind. An den Außenseiten besitzen die Klemmleisten an ihrer Unterkante seitlich vorspringende Stege 32, welche unter die Querstege 20 der Profilrippen 18 eingriffen. Eine Exzenterwalze 33 mit einem Betätigungshebel 34 ist in der Nähe der Querleiste 31, um die Welle 35 verschwenkbar in den gegenüberliegenden Klemmleisten 30 gelagert. Durch Verschwenken des Betätigungshebels 34 in Richtung des Pfeils P drückt die Exzenterwalze 33 mit ihrem vergrößerten Umfangsabschnitt 36, wie in Fig. 6 strichliert angedeutet, gegen die Oberseite der Leiste 28 und die Stege 32 der Klemmleisten 30 kommen an der Unterseite der Querstege 20 der Profilrippen 18 zur Anlage. In dieser Klemmstellung sind die Klemmleisten 30 entsprechend angehoben, wie durch einen strichliert dargestellten Abschnitt des linken Endes der Klemmleiste 30 in Fig. 6 gezeigt.
  • In Fig. 5 sind zwei Ausführungsformen der Klemmteile gezeigt, nämlich im Bereich des linken Rahmenprofils 13 ein Klemmteil 29 mit nur einer Exzenterwalze 33 und im Bereich des rechten Rahmenprofils 13 ein Klemmteil 37 mit zwei Exzenterwalzen 33, bei welchem die Klemmleisten 30 an ihren beiden Enden durch eine Querleiste 31 miteinander verbunden sind. Dabei befindet sich die linke Exzenterwalze 33 bei vollständig nach unten gedrücktem Betätigungshebel 34 in Klemmstellung, während die rechte Exzenterwalze 33 entsprechend dem nach oben weisenden Betätigungshebel 34 noch gelöst ist.
  • Die Fig. 7 und 8 zeigen eine Verbindungseinrichtung im Bereich der Unterkante zweier Wandelemente 1, 2.
  • Zwischen den Profilschenkeln 45 der horizontalen Rahmenprofile 40 sitzt eine die Trennfuge 14 zwischen den Wandelementen 1, 2 überbrückende Profilplatte 43. Diese ist mittels seitlicher Ausnehmungen 42 auf benachbarte Stellschrauben 49 aufgesteckt, deren Stützen 46 der Abstützung der Wandelemente 1, 2 gegenüber dem Boden dienen. Über den Stützen 46 besitzen die Stellschrauben 49 Flügelmuttern 48 zum Festspannen der Profilplatte 43 zwischen den Profilschenkeln 45. Die Stellschrauben 49 sind in entsprechende Gewindebohrungen der Stege 44 der horizontalen Rahmenprofile 40 eingeschraubt. Die Seitenkanten der Profilplatten 43 sind zweckmäßig nach innen abgeschrägt, d.h. die Schrägflächen 50 erleichtern die Zentrierung der Verbindungseinrichtung.

Claims (12)

1. Umsetzbare Trennwand aus einzelnen Wandelementen, mit einer Verbindungseinrichtung sowohl für den vertikalen als auch für den horizontalen Anschluß jeweils zweier Wandelemente (1, 2), wobei die Wandelemente (1, 2) durch Rahmenprofile (13) eingefaßt sind, welche im wesentlichen U-förmig ausgebildet und mit nach außen weisenden Profilschenkeln (15) angeordnet sind, und wobei zwischen den Profilschenkeln (15) der vertikalen Rahmenprofile (13) einerseits nach oben offene Haken (3), andererseits vorspringende Riegel (4), welche beim Zusammenfügen benachbarter Wandelemente (1, 2) ineinanderrasten, vorgesehen sind,
dadurch gekennzeichnet,
daß zwischen den Profilschenkeln (15) der oberen und/oder unteren horizontalen Rahmenprofile (13) nahe den oberen Rahmenecken starre, die Trennfuge (14) zwischen benachbarten Wandelementen (1, 2) überbrückende Leisten (28) eingelegt und durch ein oder mehrere darauf angeordnete Klemmteile (29, 37) lösbar festgelegt sind.
2. Trennwand nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Klemmteile (29, 37) mittels von Hand betätigbarer, jeweils am Klemmteil vorgesehener Hebel oder Schieber gegenüber dem Rahmenprofil (13) klemmbar bzw. lösbar sind.
3. Umsetzbare Trennwand aus einzelnen Wandelementen, mit einer Verbindungseinrichtung sowohl für den vertikalen als auch für den horizontalen Anschluß jeweils zweier Wandelemente (1, 2), wobei die Wandelemente (1, 2) durch Rahmenprofile (40) eingefaßt sind, welche im wesentlichen U-förmig ausgebildet und mit nach außen weisenden Proflischenkeln (45) angeordnet sind, und wobei zwischen den Profilschenkeln (45) der vertikalen Rahmenprofile (40) einerseits nach oben offene Haken (3), andererseits vorspringende Riegel (4), welche beim Zusammenfügen benachbarter Wandelemente (1, 2) ineinanderrasten, vorgesehen sind,
dadurch gekennzeichnet,
daß Profilplatten (43) zwischen den Profilschenkeln (45) der unteren und/oder oberen horizontalen Rahmenprofile (40) eingesetzt sind, welche jeweils die Trennfuge (14) zwischen benachbarten Wandelementen überbrücken und daß die Profilplatten (43) mittels Schrauben in den die Profilschenkel (45) verbindenden Profilstegen (44) verschraubt sind.
4. Trennwand nach Anspruch 3,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Profilplatten (43) seitliche Ausnehmungen (42) aufweisen, mit welchen sie von der Seite her auf der Trennfuge (14) benachbarte Stellschrauben (49) aufgeschoben werden, auf welchen zum Festklemmen der Profilplatten (43) Flügelmuttern (48) sitzen.
5. Verbindungseinrichtung an Wandelementen einer umsetzbaren Trennwand für den vertikalen Anschluß jeweils zweier Wandelemente (1, 2), welche durch Rahmenprofile (13) eingefaßt sind, die im wesentlichen U-förmig ausgebildet und mit nach außen weisenden Profilschenkeln (15) angeordnet sind,
dadurch gekennzeichnet,
daß zwischen den Profilschenkeln (15) der vertikalen Rahmenprofile (13) einerseits nach oben offene Haken (3), andererseits nach unten vorspringende Riegel (4), welche beim Zusammenfügen benachbarter Wandelemente (1, 2) ineinanderrasten, jeweils in einer Längsführung eines Rahmenprofils (13) aufgenommen und dort in ihrer vorgegebenen Rastposition befestigt sind.
6. Verbindungseinrichtung an Wandelementen einer umsetzbaren Trennwand für den horizontalen Anschluß jeweils zweier Wandelemente (1, 2), welche durch Rahmenprofile (13) eingefaßt sind, die im wesentlichen U-förmig ausgebildet und mit nach außen weisenden Profilschenkeln (15) angeordnet sind,
dadurch gekennzeichnet,
daß zwischen den Profilschenkeln (15) der horizontalen Rahmenprofile (13) nahe den Rahmenecken starre, die Trennfuge (14) zwischen benachbarten Wandelementen überbrückende Leisten (28) jeweils in eine Längsführung der Rahmenprofile (13) eingelegt und dort durch ein oder mehrere darauf angeordnete Klemmteile (29, 37) lösbar befestigt sind.
7. Verbindungseinrichtung nach Anspruch 5 oder 6,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Längsführung der Rahmenprofile (13) durch zwei Profilrippen (18) des die Profilschenkel (16) verbindenden Profilstegs (16) gebildet sind, wobei die Profilrippen (18) symmetrisch zur Profilmitte angeordnet sind und wobei die Höhe der Profilrippen (18) etwa der halben Höhe der Profilschenkel (15) entspricht.
8. Verbindungseinrichtung nach Anspruch 7,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Profilrippen (18) an ihrem unteren Ende zur Profilmitte hin verbreitert sind und an ihrem oberen Ende einen zur Profilmitte hin vorspringenden Quersteg (20) aufweisen, dessen Profilsprung geringer ist als jener der Verbreiterung (19).
9. Verbindungseinrichtung nach Ansprüchen 6, 7 und 8,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Leisten (28) mit ihren Seitenkanten zwischen den Verbreiterungen (19) der Profilrippen (18) geführt und die Klemmteile (29, 37) zwischen der Oberseite der Leisten (28) und den Profilrippen (18) geklemmt sind.
10. Verbindungseinrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet,
daß die Klemmteile (29, 37) zwischen den Leisten (28) und den Querstegen (20) der Profilrippen (18) vertikal verklemmt sind.
11. Klemmteil nach Anspruch 10,
gekennzeichnet durch zwei parallele, wenigstens an einem Ende miteinander verbundene Klemmleisten (30), zwischen denen wenigstens eine mit einem Betätigungshebel (34) versehene Exzenterwalze (33) gelagert ist, welche in der Klemmstellung mit einem Umfangsabschnitt (36) über die Unterseiten der Klemmleisten (30) hinausragt.
12. Klemmteil nach Anspruch 11,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Klemmleisten (30) seitlich vorspringende Stege (32) aufweisen, mit welchen sie die Querstege (20) der Profilrippen (18) untergreifen.
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