EP0481844B1 - Acier à soudabilité améliorée - Google Patents

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EP0481844B1
EP0481844B1 EP91402670A EP91402670A EP0481844B1 EP 0481844 B1 EP0481844 B1 EP 0481844B1 EP 91402670 A EP91402670 A EP 91402670A EP 91402670 A EP91402670 A EP 91402670A EP 0481844 B1 EP0481844 B1 EP 0481844B1
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EP
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steel
nickel
improved weldability
silicon
manganese
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EP91402670A
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Thierry Maurickx
Pascal Verrier
Roland Taillard
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Sollac SA
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Sollac SA
Lorraine de Laminage Continu SA SOLLAC
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/08—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing nickel

Definitions

  • the present invention relates to a structural steel with improved weldability.
  • the grades of steel for welded constructions must satisfy a high level of brittle tensile strength at low temperature, this temperature being a function of the stress conditions and the service temperature of the structure.
  • CTOD Chip Tip Opening Displacement
  • Fig. 1 represents the transition temperature for a resilience energy of 28 joules as a function of the cooling time from 700 ° to 300 ° C, for a steel of type 355 EMZ.
  • the resistance to cold cracking of such steel can be assessed from the hardness-cooling criterion shown in FIG. 2.
  • the Vickers hardness is greater than 350Hv5. This is explained by the fact that the structure has 80 to 100% martensite.
  • EP-A-168.038 discloses steel plates with high tensile strength and usable in welded constructions.
  • the weight composition areas of steel are: from 0.03 to 0.20% carbon, from 0.01 to 0.70% of silicon, from 0.50 to 1.80% manganese, from 0.005 to 0.05% of titanium or zirconium, from 0.005 to 0.10% niobium, with, among the optional elements, not more than 0.0030% nitrogen, not more than 4.00% of Nickel, not more than 1.00% copper, the rest being iron.
  • FR-A-2,500,482 is a steel for welding whose weight composition is as follows: from 0.03 to 0.16% carbon, from 0.01 to 0.7% of silicon, from 0.7 to 1.7% of manganese, from 0.04 to 0.10% aluminum, not more than 0.004% nitrogen, not more than 0.50% copper, not more than 1.5% nickel, the rest being iron.
  • the subject of the present invention is a steel with improved weldability having good resilience for high welding energies and not requiring preheating before welding.
  • Such a steel therefore has good resilience even at high welding energy.
  • the hardness-cooling criteria curve shown in Fig. 2 shows that the steel with improved weldability has a lower hardness than that of conventional steel 355 EMZ.
  • the Vickers hardness for cooling the area affected by heat from 700 ° to 300 ° C in 10s is only 280 HV5, against at least 350 HV5 for common steel.
  • the improved weldability steel according to the invention now has very little martensite, less than 20%.
  • Such a steel therefore makes it possible either to guarantee the same characteristics as the usual 355 EMZ steel but to weld with higher welding energies, or by retaining the same welding energy, to guarantee the mechanical characteristics of toughness at a service temperature. weaker allowing then to consider applications in a harsher environment.
  • the transition temperature at 28 Joules is of the order of -70 ° C.
  • this temperature below which an energy necessary for rupture at least equal to 28 Joules is guaranteed is no more than -50 ° C.
  • the improvement in the toughness of the welded joint involves the reduction of the volume fraction of austenite retained which is ensured by the reduction of the silicon content of the steel.
  • Steel with improved weldability can be obtained for example by ladle casting, continuous casting, production in an oven, production in an oxygen steelworks or aluminum quenching.
  • the description below relates to an example of a method for obtaining sheets 50mm thick with steel according to the present invention.
  • the steel with improved weldability according to the invention is obtained by continuous casting of a known type, taking the necessary precautions to combat segregation.
  • the steel undergoes heating at low temperature between the ferrite-austenite transformation temperature AC3 and 1100 ° C., followed by rolling.
  • the temperature at the end of rolling is between 850 ° and 720 ° C.
  • the steel then undergoes accelerated cooling from the end of rolling temperature to 450 ° C at a speed of 3 to 10 ° C per second.

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Description

  • La présente invention concerne un acier de construction à soudabilité améliorée.
  • L'utilisation d'acier dans des environnements sévères tels que les aciers pour application navale utilisés sur des navires, des méthaniers ou des brise-glaces par exemple, circulant en mer du nord ou dans l'océan arctique, des plates-formes de forage pétrolifère ou les aciers utilisés pour des réservoirs de stockage de gaz liquéfiés, impose le respect de cahiers des charges très restrictifs.
  • Outre leurs caractéristiques de traction, les nuances d'aciers pour constructions soudées doivent satisfaire un niveau élevé de résistance à la rupture fragile à basse température, cette température étant fonction des conditions de sollicitation et de la température de service de la structure.
  • Il est connu d'utiliser un acier référencé 355 EMZ dans la classification européenne et dont la composition pondérale est la suivante :
    • 0,11 % de carbone,
    • 1,45 % de manganèse,
    • 0,45 % de nickel,
    • 0,40 % de silicium,
    • 0,03 % de niobium,
    • 0,05 % d'azote, le reste étant du fer.
  • Les caractéristiques mécaniques garanties par un tel acier sur une tôle de 50mm d'épaisseur sont les suivantes :
    limite d'élasticité Re mini = 340 MPa
    charge à la rupture Rm mini = 460 MPa
    allongement (5,65 √S) A = 20%
    résilience à -40°C Kv = 50J (valeur minimale)
    CTOD à - 10°C = 0,25 mm
  • Le CTOD (Crack Tip Opening Displacement) correspond à un essai normalisé de rupture (Norme BS 5762).
  • La Fig. 1 représente la température de transition pour une énergie de résilience de 28 joules en fonction du temps de refroidissement de 700° à 300°C, pour un acier du type 355 EMZ.
  • On constate que pour avoir une énergie de rupture supérieure à 28 J à - 40°C, il est nécessaire de souder avec une vitesse de refroidissement de 700° à 300°C inférieur à 50s. Il faut donc souder lentement ce qui signifie qu'il est nécessaire de faire plusieurs passes avec une faible énergie de soudage.
  • La résistance à la fissuration à froid d'un tel acier peut être appréciée à partir de la courbe dureté-critère de refroidissement représentée à la Fig. 2.
  • On constate que dans le cas d'un soudage manuel par électrode, correspondant à un temps de refroidissement entre 700° et 300°C d'environ 10s, la dureté Vickers est supérieure à 350Hv5. Ceci s'explique par le fait que la structure présente de 80 à 100% de martensite.
  • Or, la martensite étant sensible à l'hydrogène, une telle soudure présente une faible résistance à la fissuration à froid.
  • Par conséquent, un tel acier connu, du type 355 EMZ présente une mauvaise résilience pour de fortes énergies de soudage, et nécessite un préchauffage avant soudage pour éviter la fissuration à froid.
  • On connait dans le EP-A-168.038 des plaques d'acier à haute résistance à la traction et utilisables dans les constructions soudées. Les domaines de composition pondérale de l'acier sont :
       de 0,03 à 0,20% de carbone,
       de 0,01 à 0,70% de silicium,
       de 0,50 à 1,80% de manganèse,
       de 0,005 à 0,05% de titane ou de zirconium,
       de 0,005 à 0,10% de niobium,
    avec, parmi les éléments optionnels,
       au plus 0,0030% d'azote,
       au plus 4,00% de Nickel,
       au plus 1,00% de cuivre,
    le reste étant du fer.
  • On connait également dans le FR-A-2.500.482 un acier pour soudage dont la composition pondérale est la suivante :
       de 0,03 à 0,16% de carbone,
       de 0,01 à 0,7 % de silicium,
       de 0,7 à 1,7 % de manganèse,
       de 0,04 à 0,10% d'aluminium,
       pas plus de 0,004% d'azote,
       pas plus de 0,50% de cuivre,
       pas plus de 1,5% de nickel,
    le reste étant du fer.
  • La présente invention a pour objet un acier à soudabilité améliorée présentant une bonne résilience pour les fortes énergies de soudage et ne nécessitant pas de préchauffage avant soudage.
  • La présente invention a donc pour objet un acier à soudabilité améliorée, ayant la composition pondérale suivante :
    • de 0,07 à 0,11% de carbone,
    • de 1,40 à 1,70% de manganèse,
    • de 0,20 à 0,55% de nickel,
    • de 0 à 0,30% de cuivre,
    • de 0 à 0,02% de niobium,
    • de 0,005 à 0,020% de titane,
    • de 0,002 à 0,006% d'azote,
    • de 0 à 0,15% de silicium,
       le reste étant du fer.
  • De préférence, la composition pondérale de l'acier à soudabilité améliorée selon l'invention est la suivante :
    • 0,08% de carbone,
    • 1,50% de manganèse,
    • 0,45% de nickel,
    • 0,20% de cuivre,
    • 0,01% de titane,
    • 0,004% d'azote,
    • 0,09% de silicium,
       le reste étant du fer.
  • Un tel acier peut être obtenu par exemple par :
    • un réchauffage à basse température entre la température de transformation ferrite-austénite AC3 et 1100°C,
    • un laminage entre 850° et 720°C,
    • un refroidissement accéléré de 750° à 450°C entre 3 et 10° par seconde.
  • D'autres caractéristiques et avantages apparaîtront au cours de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple, faite en référence aux dessins annexés, dans lesquels :
    • la Fig. 1 représente l'évolution de la température de transition pour une énergie de rupture de 28 joules (TK 28J) en fonction de la vitesse de refroidissement de la soudure pour un acier usuel 355 EMZ et pour l'acier à soudabilité améliorée selon l'invention,
    • la Fig. 2 représente la courbe dureté-critère de refroidissement pour un acier usuel 355 EMZ et pour l'acier à soudabilité améliorée selon l'invention.
    • la Fig. 3 représente l'influence de la teneur en silicium, d'une part sur la température de transition à 28 Joules (TK 28J) et, d'autre part, sur la fraction volumique d'austénite retenue ( γ r),
    • la Fig. 4 représente l'évolution de la fraction volumique d'austénite retenue ( γ r) en fonction du critère de refroidissement et de la teneur en silicium de l'acier.
  • La composition pondérale de l'acier à soudabilité améliorée selon l'invention est :
    • de 0,07 à 0,11% de carbone,
    • de 1,40 à 1,70% de manganèse,
    • de 0,20 à 0,55% de nickel,
    • de 0 à 0,30% de cuivre,
    • de 0 à 0,02% de niobium
    • de 0,005 à 0,020% de titane,
    • de 0,002 à 0,006% d'azote,
    • de 0 à 0,15% de silicium,
       le reste étant du fer.
  • De préférence, la composition pondérale de l'acier à soudabilité améliorée selon l'invention comprend :
    • 0,08% de carbone,
    • 1,50% de manganèse,
    • 0,45% de nickel,
    • 0,20% de cuivre,
    • 0,01% de titane,
    • 0,004% d'azote,
    • 0,09% de silicium
       le reste étant de fer.
  • Lorsqu'on compare la courbe température de transition à 28J en fonction de la vitesse de refroidissement de la soudure de l'acier usuel 355 EMZ et de l'acier à soudabilité améliorée selon l'invention (Fig. 1), on constate que quelle soit l'énergie de soudage, c'est à dire quelle que soit la vitesse de refroidissement de la soudure, la résilience de l'acier selon l'invention est toujours garantie jusqu'à -60°C.
  • Un tel acier a donc une bonne résilience même à forte énergie de soudage.
  • La courbe dureté-critère de refroidissement représentée Fig. 2 montre que l'acier à soudabilité améliorée présente une dureté inférieure à celle de l'acier usuel 355 EMZ.
  • En effet, la dureté Vickers pour un refroidissement de la zone affectée par la chaleur de 700° à 300°C en 10s n'est que de 280 HV5, contre au moins 350 HV5 pour l'acier usuel.
  • L'acier à soudabilité améliorée selon l'invention ne présente plus que très peu de martensite, moins de 20%.
  • La résilience est donc fortement améliorée à froid et un tel acier ne nécessite pas de préchauffage avant soudage.
  • L'acier à soudabilité améliorée selon l'invention permet de garantir les caractéristiques mécaniques sur une tôle de 50mm d'épaisseur suivantes :
    limite d'élasticité Re mini = 325 MPa
    charge à la rupture Rm mini = 460 MPa
    allongement (5,65 √S) A = 22%
    Résilience à - 60°C KV = 80 J
    CTOD à - 50°C = 0,10 mm
  • Un tel acier permet donc, soit de garantir les mêmes caractéristiques que l'acier usuel 355 EMZ mais souder avec de plus fortes énergies de soudage, soit en conservant la même énergie de soudage, de garantir les caractéristiques mécaniques de tenacité à une température de service plus faible laissant envisager alors des applications dans un environnement plus sévère.
  • Code on le voit à la Fig. 3, la teneur en silicium a une influence sur la température de transition à 28 Joules (TK 28J), donc sur la ténacité de la zone affectée par la chaleur.
  • En effet, on constate que pour une teneur en silicium de 0,05% la température de transition à 28 Joules est de l'ordre de -70°C. Or, pour une teneur en silicium de 0,5%, cette température en deça de laquelle on garantit une énergie nécessaire à la rupture au moins égale à 28 Joules n'est plus que de -50°C.
  • On constate également sur les Figs. 3 et 4 que la fraction d'austénite retenue en zone affectée par la chaleur est fonction de la teneur en silicium de l'acier. Ce phénomène est à associer à une décomposition favorisée de l'austénite en ferrite et carbures pendant le refroidissement après soudage.
  • Ainsi, sur la Fig. 4, on voit que pour une teneur en silicium de 0,05% le taux d'austénite retenue lors de fortes énergies de soudage est d'environ 1% alors que pour ces mêmes énergies avec une teneur en silicium de 0,5%, il est de 5%.
  • Par conséquent, l'amélioration de la ténacité du joint soudé passe par la réduction de la fraction volumique d'austénite retenue qui est assurée par la diminution de la teneur en silicium de l'acier.
  • L'acier à soudabilité améliorée peut être obtenu par exemple par coulée en poche, coulée continue, élaboration en four, élaboration en aciérie à oxygène ou calmage aluminium.
  • La description ci-après concerne un exemple de procédé d'obtention de tôles de 50mm d'épaisseur avec un acier selon la présente invention.
  • L'acier à soudabilité améliorée selon l'invention est obtenu par coulée continue de type connue en prenant les précautions nécessaires pour lutter contre la ségrégation.
  • A la sortie de la coulée, l'acier subit un réchauffage à basse température entre la température de transformation ferrite-austénite AC3 et 1100°C, suivi par un laminage.
  • La température en fin de laminage se situe entre 850° et 720°C.
  • L'acier subit alors un refroidissement accéléré depuis la température de fin de laminage jusqu'à 450°C à une vitesse de 3 à 10°C par seconde.
  • L'acier à soudabilité améliorée utilisé pour établir les courbes représentées aux Figs. 1 et 2 est un acier dont la composition est celle donnée préférentiellement dans la description et obtenu selon le procédé suivant :
    • réchauffage homogène à 950°C pendant 3 heures,
    • laminage entre 760° et 740°C,
    • refroidissement jusqu'à 550°C à une vitesse de 6°C par seconde.

Claims (4)

  1. Acier à soudabilité améliorée ayant la composition pondérale suivante :
    - de 0,07 à 0,11% de carbone,
    - de 1,40 à 1,70% de manganèse,
    - de 0,20 à 0,55% de nickel,
    - de 0 à 0,30% de cuivre,
    - de 0 à 0,02% de niobium,
    - de 0,005 à 0,020% de titane,
    - de 0,002 à 0,006% d'azote,
    - de 0 à 0,15% de silicium,
       le reste étant du fer.
  2. Acier selon la revendication 1, ayant de préférence la composition pondérale suivante :
    - 0,08% de carbone,
    - 1,50% de manganèse,
    - 0,45% de nickel,
    - 0,20% de cuivre,
    - 0,01% de titane,
    - 0,004% d'azote,
    - 0,09% de silicium,
       le reste étant de fer.
  3. Procédé d'obtention d'un acier selon les revendications 1 et 2 comprenant les étapes suivantes :
    - on réchauffe à basse température entre la température de transformation ferrite-authénite AC3 et 1100°C,
    - on lamine entre 850° et 720°C,
    - on pratique un refroidissement accéléré de 750° à 450°C à une vitesse de 3 à 10° par seconde.
  4. Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que :
    - on réchauffe à 950°C pendant 3 heures,
    - on lamine entre 760° et 740°C,
    - on refroidit jusqu'à 550°C à une vitesse de 6° par seconde.
EP91402670A 1990-10-18 1991-10-07 Acier à soudabilité améliorée Revoked EP0481844B1 (fr)

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DE (1) DE69111744T2 (fr)
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