EP0476251A2 - Vorrichtung zum Ausrichten der Drehstellung von mit Bügelverschlüssen verschlossenen Flaschen - Google Patents

Vorrichtung zum Ausrichten der Drehstellung von mit Bügelverschlüssen verschlossenen Flaschen Download PDF

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EP0476251A2
EP0476251A2 EP91111267A EP91111267A EP0476251A2 EP 0476251 A2 EP0476251 A2 EP 0476251A2 EP 91111267 A EP91111267 A EP 91111267A EP 91111267 A EP91111267 A EP 91111267A EP 0476251 A2 EP0476251 A2 EP 0476251A2
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
bottle
locking element
bottles
bell
clip
Prior art date
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EP91111267A
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English (en)
French (fr)
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EP0476251A3 (en
EP0476251B1 (de
Inventor
Rudolf Zodrow
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Eti Tec Maschinenbau GmbH
KHS ETI TEC Maschinenbau GmbH
Original Assignee
Eti Tec Maschinenbau GmbH
KHS ETI TEC Maschinenbau GmbH
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Publication date
Priority claimed from DE9012661U external-priority patent/DE9012661U1/de
Application filed by Eti Tec Maschinenbau GmbH, KHS ETI TEC Maschinenbau GmbH filed Critical Eti Tec Maschinenbau GmbH
Priority to AT91111267T priority Critical patent/ATE102149T1/de
Publication of EP0476251A2 publication Critical patent/EP0476251A2/de
Publication of EP0476251A3 publication Critical patent/EP0476251A3/de
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Publication of EP0476251B1 publication Critical patent/EP0476251B1/de
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65C—LABELLING OR TAGGING MACHINES, APPARATUS, OR PROCESSES
    • B65C9/00—Details of labelling machines or apparatus
    • B65C9/06—Devices for presenting articles in predetermined attitude or position at labelling station
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67B—APPLYING CLOSURE MEMBERS TO BOTTLES JARS, OR SIMILAR CONTAINERS; OPENING CLOSED CONTAINERS
    • B67B1/00—Closing bottles, jars or similar containers by applying stoppers
    • B67B1/08—Securing stoppers, e.g. swing stoppers, which are held in position by associated pressure-applying means coacting with the bottle neck
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67B—APPLYING CLOSURE MEMBERS TO BOTTLES JARS, OR SIMILAR CONTAINERS; OPENING CLOSED CONTAINERS
    • B67B3/00—Closing bottles, jars or similar containers by applying caps
    • B67B3/26—Applications of control, warning, or safety devices in capping machinery

Definitions

  • the unlocked bell is acted on by means of a plunger on the opened clip closure in such a way that it dodges in one rotational position of the bottle, which corresponds to the desired rotational position, and in the other rotational position, that of the desired rotational position does not correspond, is rotated so far that when the bell is lowered again it cannot snap into place. Only when the bottle is turned further can the bell snap into the desired rotational position of the bottle. That kind of Bottle alignment is only designed for bottles with the swing top open.
  • the bottles are to be further treated and labeled after closing and the labels are to be applied in certain rotary positions and the bottle is to be checked again for proper closure at the end of the entire treatment, it is provided that the rotary position once found is carried along by no one Section of the further transport route the bottle is left to rotate freely. However, if there are disruptions on the further transport route with the result that the bottle twists unintentionally, it is necessary to realign it again. Alignment of the bottle may also be necessary if the individual treatments, filling and labeling, are not linked via the machine, because then the rotational position cannot be carried along.
  • the swing top bottles are aligned in a carrier leading to the labeling station before the bottles reach the labeling station.
  • the alignment device consists of a spring-loaded locking element which can be swiveled laterally onto the clip closure and is carried by a support arm of a centering head, between which and the turntable the individual bottles are clamped axially.
  • the locking element has a slot which is inclined to the axis of the bottle, so that when the bottle is rotated by the turntable of the two bracket arms, only the one who has the correct inclination can snap into place.
  • the invention has for its object to provide a device for aligning the rotational position of bottles closed with clip closures, with which the alignment takes place very precisely and without heavy loading of the clip closures and the elements involved in the alignment.
  • the invention is based on a device for aligning the rotational position of bottles closed with clip closures, consisting of a rotating carrier with rotating turntables arranged thereon in a circle and clamping heads arranged above and lowerable on them, between which and the turntables the individual bottles can be axially clamped are.
  • each clamp head 180 o offset rotational positions is positively latched, a rotationally fixed, stülpbare on the shutter button of the cliplock bell, in which the bottle is predetermined with the cliplock in two, and a one-side and radially Pre-controllable locking element are assigned to the bottle head against the bracket arms and stationary turntable, which is matched to the opposite inclination of the two opposite bracket arms of the clip closure in such a way that when the bell is released, the bottle is locked by the locking element against rotation by the turntable in only one of the two predetermined rotary positions Closing sense of the clip lock is secured.
  • the interaction of bell, locking element and turntable drive ensures that the alignment takes place gently and precisely.
  • precise adjustment of the two possible rotational positions is effected.
  • the correct rotating position is identified with the locking element, which only secures the bottles against twisting in one of the two rotating positions when the bottle is stationary. If the rotary position selected by means of the bell is not correct, then the locking element cannot engage, so that when the torque exerted again by the turntable on the bottle, the bottle is rotated further. The bell can then be lowered again and the locking element can be controlled again. When the other 180 o position is reached, the bell locks in the correct rotary position.
  • the locking element engages when the bottle is stationary and the bell is raised.
  • the torque then exerted on the bottle by the turntable cannot twist the bottle, so that when the bell is lowered again, the clip lock snaps into the bell and is held by it in a rotationally fixed manner.
  • the locking element can then be released. If, as is provided according to a preferred embodiment of the invention, this alignment does not take place in a bottle carrier on which the labeling station or the labeling stations are arranged, but instead takes place in a carrier arranged upstream of this carrier, the entire circulation can be used for the bottle alignment.
  • the locking element should hold the latched bracket with tangential play and the bell should Have the bracket arms located next to the locking button have centering inlet slots. This configuration makes it possible to align flip-top bottles with flip-top flaps without tolerance at the expense of precise alignment. The alignment of the bell is centered by the centering inlet slots.
  • the locking element can be actuated via a spring-loaded toggle lever. With such a lever, the locking element can be guided precisely on the one hand and, on the other hand, a predetermined contact pressure can be applied for the engagement.
  • the labeling machine 30 shown in FIG. 1 has a revolving rotary table 31 and on its circumference three labeling stations 32, 33, 34 for labeling swing top bottles which are transported by the rotary table 31 past the labeling stations 32-34.
  • the stirrup closure bottles pass via a conveyor 35, a feed screw 36, an inlet star 37, a device 38 for aligning the rotational position of the stirrup closure bottles, an intermediate star 39 to the turntable 31, which they leave via an outlet star 40 in the direction of a conveyor 41. Except for the device 38 for aligning the rotational position of the bottles, the parts described are part of the generally known prior art.
  • the device 38 for aligning the bottles has a circumferential carrier 38a with similar elements arranged thereon in a circle for treating the bottles.
  • a treatment unit is shown in FIG. 2 below.
  • a bottle 1 which is closed by a clip closure 2-5, is axially clamped axially between a turntable 6 driven by a cam mechanism and a resiliently supported clamping head 7 lowered onto the closure button 4 of the clip closure.
  • the clamping head 7 is in a bell 8 arranged, which can be lowered via the locking button 4.
  • At its lower edge it is provided with diametrically opposed inlet slots 8a into which the bracket arms of the bracket 3 in two can engage o offset rotational positions 180, the bottle 1 is accurately aligned in their rotary position due to the inlet slots 8a.
  • the bell 8 is rotatably and axially displaceably mounted on two guide pins 9 and is loaded in the direction of the locking button 4 by a spring 10.
  • the bell 8 With a pair of feeler rollers 11, the bell 8 is guided in a fixed groove curve 12, of which only the lower flank is shown. The axial position of the bell 8 is thus determined by its height when moving along the groove curve 12. From the latched position shown in FIG. 2, in which the bottle 1 cannot be rotated, the bell 8 can accordingly be transferred to a disengaged, higher position, in which the bottle 1 can be rotated.
  • the locking element 21 is carried by a free end of a toggle lever 20, the two lever arm parts 20a, 20b of which are stretched by means of a spring 20c Location are held.
  • the pivotable toggle lever 20 is clamped on a drive shaft 15 which is pivoted via a pivot arm 16 by a pair of guide rollers 17 when the carrier rotates.
  • the locking element 21 has a slot 21a which is inclined to the bottle axis, the inclination of which is such that, when the bottle 1 is in the desired rotational position, the likewise inclined upper bracket 3 can dip into the slot 21a when the locking element 21 is piloted. This situation is shown in Figure 2 and Figure 3 shown. So that tolerance-afflicted upper brackets 3 can easily be inserted into slot 21a, slot 21a has lateral play with respect to bracket 3.
  • the facing upper bracket 3 is inclined in the opposite direction to the slot 21a, so that it cannot dip into the slot 21a when piloting the locking element, but instead the end of the locking element 21 is placed on the upper bracket 3, the toggle lever 20 being bent against the force of the spring 20c.
  • the device for aligning the bottle closed with the clip closure 2-5 is carried out in the following way:
  • the control of the bell 13 and the locking element 21 and the controlled drive of the turntable 6 are coordinated so that the following functional sequence results.
  • a first angular range ⁇ in the device 38 for alignment the bottle 1 is axially clamped axially between the turntable 6 and the clamping head 7 and the bell 8 is lowered.
  • the brackets 3 are engaged in the inlet slots 8a of the bell 8, and thus one of the two 180 o rotational positions is reached.
  • no torque is initially exerted on the bottle 1 by the turntable 6. If necessary after lifting the bell 8, the locking element 21 is pivoted.
  • the brackets 3 snap into the inlet slots 8a.
  • the bottle 1 is aligned exactly in its rotational position, which is not possible by means of the locking element 21 alone because of the slot 21c which is designed with play in relation to the bracket 3 for reasons of tolerance compensation.
  • the bracket 3 cannot snap into place because of its position rotated with respect to the inlet slots 8a. In this case, the bell 8 sits on the bracket 3 with its edge.
  • a third rotation angle range ⁇ the turntable 6 again exerts a torque on the bottle 1.
  • this torque does not lead to a twisting of the bottle 1 because it is held in a rotationally fixed manner by the bell 8.
  • the bottle 1 rotates until the bracket 3 engages in the inlet slots 8a, which means that the desired correct rotational position of the bottle 1 is reached.
  • the torque is absorbed by the two slots 8a of the bell 8 during this rotational movement in the latching position, which is more favorable than a one-sided locking by the locking element 21.
  • the bottles 1 aligned in this way in their rotational position are transferred to the rotating carrier 31 while maintaining the rotational position by means of the intermediate star 3, where they are clamped in a rotationally fixed manner between the rotary plate and the clamping head thereof and at the labeling stations 32-34 in the respectively suitable rotational position be moved past.
  • the particular advantages of the invention are that because of the elements that run along with each bottle to be aligned, there is a great deal of time available for aligning the bottle in order to perform the various functions in the alignment.
  • the interaction of the turntable 6, the bell 8 and the locking element 21 makes it possible to perform the alignment at high power without placing a heavy load on the clip closure or the elements of the device involved in the alignment and nevertheless achieve a very exact alignment of the bottles.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Labeling Devices (AREA)
  • Specific Conveyance Elements (AREA)
  • Sealing Of Jars (AREA)

Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Ausrichten der Drehstellung von Flaschen mit Bügelverschlüssen. Zum Ausrichten sind die Flaschen zwischen einem gesteuert angetriebenen Drehteller 6 und einem Spannkopf 7 axial eingespannt. Dem Spannkopf 7 ist eine auf den Flaschenkopf 1a absenkbare Glocke 8 zugeordnet, in der die Flasche 1 mit dem Bügelverschluß in zwei vorbestimmten 180<o> Drehstellungen formschlüssig einrastbar ist. Zur Identifizierung der richtigen Drehstellung der beiden Drehstellungen ist ein von der Seite radial gegen den Bügelverschluß verschwenkbares Verriegelungselement 21 vorgesehen, das einen zur Flaschenachse geneigten Schlitz aufweist, in den ein Bügel nur dann einrastbar ist, wenn die Flasche sich in der richtigen Drehstellung befindet. Im Zusammenspiel der absenkbaren Glocke 8, des anschwenkbaren Verriegelungselementes 21 und des Drehtellers 6 läßt sich die Flasche 1 in die richtige Drehstellung bringen, ohne daß dabei die Elemente für das Ausrichten und die Flasche mit ihrem Bügelverschluß erheblich belastet werden. <IMAGE>

Description

  • Beim maschinellen Verschließen von Flaschen mit Bügelverschlüssen (Aufsetzen des Verschlußknopfes auf den Flaschenkopf und Spannen des Bügels) ist es notwendig, die Flaschen zunächst in die richtige Drehstellung zu bringen. Bei einer bekannten Vorrichtung zum Ausrichten der Flaschen in die richtige Drehstellung (DE 3 923 670 A1) wird bei offener Flasche auf den Flaschenkopf eine Glocke abgesenkt, die in nur zwei um 180o versetzten Drehstellungen der Flasche den Bügel des Bügelverschlusses einrasten läßt. Um von diesen beiden Drehstellungen die richtige Drehstellung auszuwählen, wird bei entriegelter Glocke mittels eines Stößels auf den geöffneten Bügelverschluß derart eingewirkt, daß er in der einen Drehstellung der Flasche, die der gewünschten Drehstellung entspricht, ausweicht und in der anderen Drehstellung, die der gewünschten Drehstellung nicht entspricht, so weit verdreht wird, daß bei erneutem Absenken der Glocke diese nicht einrasten kann. Erst wenn die Flasche weiter verdreht wird, kann die Glocke in der gewünschten Drehstellung der Flasche einrasten. Diese Art der Flaschenausrichtung ist nur für Flaschen bei geöffnetem Bügelverschluß ausgelegt.
  • Sofern die Flaschen nach dem Verschließen weiter behandelt und etikettiert werden sollen und in bestimmten Drehstellungen die Etiketten aufgebracht und am Ende der gesamten Behandlung die Flasche noch einmal auf ordnungsgemäßem Verschluß kontrolliert werden soll, ist vorgesehen, daß die einmal gefundene Drehstellung mitgeschleppt wird, indem auf keinem Abschnitt des weiteren Transportweges die Flasche einer freien Drehung überlassen wird. Sofern es aber zu Störungen auf dem weiteren Transportweg mit der Folge kommt, daß sich die Flasche ungewollt verdreht, ist ein erneutes Ausrichten erforderlich. Ein Ausrichten der Flasche kann auch dann notwendig werden, wenn die einzelnen Behandlungen, das Füllen und das Etikettieren, nicht über die Maschine gekoppelt sind, weil dann die Drehstellung nicht mitgeschleppt werden kann.
  • Bei einer bekannten Etikettiermaschine für Bügelverschlußflaschen (CH-PS 362968) erfolgt die Ausrichtung der Bügelverschlußflaschen in einem zur Etikettierstation führenden Träger, bevor die Flaschen die Etikettierstation erreichen. Die Ausrichtvorrichtung besteht aus einem seitlich an den Bügelverschluß anschwenkbaren federbelasteten Verriegelungselement, das von einem Tragarm eines Zentrierkopfes getragen ist, zwischen dem und einem Drehteller die einzelnen Flaschen axial eingespannt sind. Das Verriegelungselement weist einen zur Achse der Flasche geneigt verlaufenden Schlitz auf, so daß bei Drehung der Flasche durch den Drehteller von den beiden Bügelarmen nur derjenige einrasten kann, der die richtige Neigung hat.
  • Für diese Art der Ausrichtung der Flaschen steht somit nur der kurze Weg bis zur Etikettierstation zur Verfügung. Die Fixierung der Flaschen in der ausgerichteten Drehstellung erfolgt einzig und allein durch das Verriegelungselement. Eine besonders präzise Ausrichtung ist deshalb nicht möglich. Auch ist die Belastung beim Ausrichten groß, weil das Einrasten des Bügelarmes in das Verriegelungselement bei drehender Flasche erfolgt.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum Ausrichten der Drehstellung von mit Bügelverschlüssen verschlossenen Flaschen zu schaffen, mit der die Ausrichtung sehr präzise und ohne starke Belastung der Bügelverschlüsse und der an der Ausrichtung beteiligten Elemente erfolgt.
  • Die Erfindung geht aus von einer Vorrichtung zum Ausrichten der Drehstellung von mit Bügelverschlüssen verschlossenen Flaschen, bestehend aus einem umlaufenden Träger mit darauf im Kreis angeordneten angetriebenen Drehtellern und über den Drehtellern angeordneten und auf sie absenkbaren Spannköpfen, zwischen denen und den Drehtellern die einzelnen Flaschen axial einspannbar sind. Bei einer solchen Vorrichtung besteht die Lösung der Aufgabe darin, daß jedem Spannkopf eine drehfeste, über den Verschlußknopf des Bügelverschlusses stülpbare Glocke, in der die Flasche mit dem Bügelverschluß in zwei vorbestimmten, um 180o versetzten Drehstellungen formschlüssig einrastbar ist, und ein einseitig und radial zum Flaschenkopf gegen die Bügelarme und stillstehendem Drehteller vorsteuerbares Verriegelungselement zugeordnet sind, das auf die entgegengesetzte Schieflage der beiden gegenüberliegenden Bügelarme des Bügelverschlusses derart abgestimmt ist, daß bei ausgerasteter Glocke nur in einer von beiden vorbestimmten Drehstellungen die Flasche durch das Verriegelungselement gegen Verdrehen durch den Drehteller im Schließsinne des Bügelverschlusses gesichert ist.
  • Bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung wird durch das Zusammenspiel von Glocke, Verriegelungselement und Drehtellerantrieb gewährleistet, daß die Ausrichtung schonend und präzise erfolgt. Mittels der in zwei vorbestimmten, um 180o versetzten Drehstellungen formschlüssig einrastbaren Glocke erfolgt die präzise Einstellung der beiden möglichen Drehstellungen. Die Identifizierung der richtigen Drehstellung erfolgt mit dem Verriegelungselement, das bei stillstehender Flasche nur in einer der beiden Drehstellungen die Flaschen gegen Verdrehen sichert. Ist die mittels der Glocke ausgewählte Drehstellung nicht richtig, dann kann das Verriegelungselement nicht einrasten, so daß bei erneutem, vom Drehteller auf die Flasche ausgeübten Drehmoment, die Flasche weitergedreht wird. Die Glocke kann dann wieder abgesenkt und das Verriegelungselement wieder zurückgesteuert werden. Bei Erreichen der anderen 180o Stellung rastet die Glocke in der richtigen Drehstellung ein. Ist dagegen die erste Drehstellung bereits richtig, dann rastet bei stillstehender Flasche und angehobener Glocke das Verriegelungselement ein. Das dann auf die Flasche durch den Drehteller ausgeübte Drehmoment kann die Flasche nicht verdrehen, so daß bei erneutem Absenken der Glocke der Bügelverschluß in die Glocke einrastet und durch sie drehfest gehalten wird. Das Verriegelungselement kann dann gelöst werden. Sofern, wie nach einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung vorgesehen ist, diese Ausrichtung nicht in einem Flaschenträger erfolgt, an dem die Etikettierstation oder die Etikettierstationen angeordnet sind, sondern in einem diesem Träger vorgeordneten Träger erfolgt, kann der gesamte Umlauf für die Flaschenausrichtung ausgenutzt werden.
  • Nach einer Ausgestaltung der Erfindung sollte das Verriegelungselement mit tangentialem Spiel den eingerasteten Bügel halten und die Glocke sollte zum Einrasten der neben dem Verschlußknopf liegenden Bügelarme zentrierende Einlaufschlitze aufweisen. Diese Ausgestaltung erlaubt es, auch Bügelverschlußflaschen mit toleranzbehafteten Bügelverschlüssen auszurichten, ohne daß dies auf Kosten einer präzisen Ausrichtung erfolgt. Die Präzision der Ausrichtung erfolgt durch die zentrierenden Einlaufschlitze der Glocke.
  • Nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß das Verriegelungselement über einen federbelasteten Kniehebel betätigbar ist. Mit einem solchen Hebel läßt sich das Verriegelungselement einerseits präzise führen und andererseits ein vorbestimmter Anpreßdruck für das Einrasten aufbringen.
  • Im folgenden wird die Erfindung anhand einer ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung näher erläutert. Im einzelnen zeigen:
    • Figur 1
    eine Etikettiermaschine für Bügelverschlußflaschen mit einer ihr vorgeordneten Vorrichtung zum Ausrichten der Drehstellung der Bügelverschlußflaschen in schematischer Darstellung in Aufsicht,
    Figur 2
    einen Spannkopf und einen Drehteller mit dazwischen axial eingespannter Flasche der Vorrichtung zum Ausrichten von Bügelverschlußflaschen gemäß Figur 1 in Seitenansicht und teilweise im Axialschnitt,
    Figur 3
    den Spannkopf gemäß Figur 2 im Ausschnitt in Aufsicht und teilweise im Axialschnitt nach Linie I - I der Figur 2,
    Figur 4
    den Spannkopf gemäß Figur 2 in einer anderen Funktionsstellung im Ausschnitt, in Seitenansicht und teilweise im Axialschnitt und
    Figur 5
    den Spannkopf gemäß Figur 4 in Aufsicht und teilweise im Axialschnitt.
  • Die in Figur 1 dargestellte Etikettiermaschine 30 weist einen umlaufenden Drehtisch 31 und an ihrem Umfang drei Etikettierstationen 32,33,34 zum Etikettieren von Bügelverschlußflaschen auf, die von dem Drehtisch 31 an den Etikettierstationen 32-34 vorbeitransportiert werden. Die Bügelverschlußflaschen gelangen über einen Förderer 35, eine Einteilschnecke 36, einen Einlaufstern 37, eine Vorrichtung 38 zum Ausrichten der Drehstellung der Bügelverschlußflaschen, einen Zwischenstern 39 zum Drehtisch 31, den sie über einen Auslaufstern 40 in Richtung eines Förderers 41 verlassen. Bis auf die Vorrichtung 38 zum Ausrichten der Drehstellung der Flaschen gehören die beschriebenen Teile zum allgemein bekannten Stand der Technik.
  • Die Vorrichtung 38 zum Ausrichten der Flaschen weist einen umlaufenden Träger 38a mit darauf im Kreis angeordneten gleichartigen Elementen zur Behandlung der Flaschen auf. In Figur 2 folgende ist eine solche Behandlungseinheit dargestellt.
  • In jeder Einheit ist eine Flasche 1, die durch einen Bügelverschluß 2-5 verschlossen ist, axial zwischen einem von einem Kurvengetriebe angetriebenen Drehteller 6 und einem auf den Verschlußknopf 4 des Bügelverschlusses abgesenkten, federnd abgestützten Spannkopf 7 axial eingespannt. Der Spannkopf 7 ist in einer Glocke 8 angeordnet, die über den Verschlußknopf 4 absenkbar ist. An ihrem unteren Rand ist sie mit diametral gegenüberliegenden Einlaufschlitzen 8a versehen, in die die Bügelarme des Bügels 3 in zwei um 180o versetzten Drehstellungen einrasten können, wobei die Flasche 1 wegen der Einlaufschlitze 8a in ihrer Drehstellung exakt ausgerichtet wird. Die Glocke 8 ist drehfest und axial verschiebbar auf zwei Führungszapfen 9 gelagert und ist in Richtung des Verschlußknopfes 4 durch eine Feder 10 belastet. Mit einem Fühlerrollenpaar 11 ist die Glocke 8 in einer ortsfesten Nutkurve 12 geführt, von der nur die untere Flanke dargestellt ist. Die axiale Stellung der Glocke 8 wird also beim Vorbewegen längs der Nutkurve 12 von deren Höhe bestimmt. Aus der in Figur 2 dargestellten eingerasteten Stellung, in der die Flasche 1 nicht verdreht werden kann, kann die Glocke 8 demnach in eine ausgerastete höhere Stellung überführt werden, in der die Flasche 1 verdreht werden kann.
  • Zur Identifizierung der richtigen Drehstellung der beiden vorbestimmten 180o Drehstellungen dient ein von der Seite radial gegen den Bügel 3 anschwenkbares Verriegelungselement 21. Das Verriegelungselement 21 wird von einem freien Ende eines Kniehebels 20 getragen, dessen beide Hebelarmteile 20a,20b mittels einer Feder 20c in gestreckter Lage gehalten sind. Der schwenkbare Kniehebel 20 ist auf einer Antriebswelle 15 festgeklemmt, die über einen Schwenkarm 16 von einem Führungsrollenpaar 17 bei Drehung des Trägers verschwenkt wird.
  • Das Verriegelungselement 21 weist einen geneigt zur Flaschenachse verlaufenden Schlitz 21a auf, dessen Neigung derart ist, daß bei der gewünschten Drehstellung der Flasche 1 der ebenfalls geneigte Oberbügel 3 beim Vorsteuern des Verriegelungselementes 21 in den Schlitz 21a eintauchen kann. In Figur 2 und Figur 3 ist diese Situation dargestellt. Damit toleranzbehaftete Oberbügel 3 in den Schlitz 21a problemlos eintauchen, hat der Schlitz 21a gegenüber dem Bügel 3 seitliches Spiel.
  • Befindet sich die Flasche 1 dagegen in der nicht gewünschten Drehstellung, die in Figur 4 und 5 dargestellt ist, dann ist der zugekehrte Oberbügel 3 entgegengesetzt geneigt zum Schlitz 21a, so daß er beim Vorsteuern des Verriegelungselementes nicht in den Schlitz 21a eintauchen kann, sondern sich das Verriegelungselement 21 mit seiner Stirnseite auf den Oberbügel 3 aufsetzt, wobei der Kniehebel 20 gegen die Kraft der Feder 20c geknickt wird.
  • Die Vorrichtung zum Ausrichten der mit dem Bügelverschluß 2-5 verschlossenen Flasche erfolgt auf folgende Art und Weise:
  • Die Ansteuerung der Glocke 13 und des Verriegelungselementes 21 sowie der gesteuerte Antrieb des Drehtellers 6 sind so koordiniert, daß sich der folgende Funktionsablauf ergibt. In einem ersten Winkelbereich α in der Vorrichtung 38 zum Ausrichten wird die Flasche 1 axial zwischen dem Drehteller 6 und dem Spannkopf 7 axial eingespannt und die Glocke 8 abgesenkt. Es erfolgt eine Drehbewegung um etwas mehr als 180o. Auf diese Art und Weise wird erreicht, daß spätestens am Ende des Winkelbereichs α die Bügel 3 in die Einlaufschlitze 8a der Glocke 8 eingerastet sind, und damit eine der beiden 180o Drehstellungen erreicht ist. Im nächsten Drehwinkelbereich β wird vom Drehteller 6 zunächst kein Drehmoment auf die Flasche 1 ausgeübt. Gegebenenfalls nach Anheben der Glocke 8 wird das Verriegelungselement 21 angeschwenkt. Befindet sich die Flasche 1 in der richtigen Stellung, dann rastet der schräg stehende Bügel 3 in den geneigten Schlitz 21a ein und wird dadurch gegen weitere Verdrehung gesichert. Dabei ist das ausgeübte Drehmoment im Schließsinne des Bügelverschlusses wirksam, so daß sich der Verschluß nicht öffnet, sondern der Flaschenboden gegenüber dem Drehteller durchrutscht. Diese Situation ist in den Figuren 2 und 3 dargestellt. Befindet sich die Flasche 1 dagegen in der falschen Drehstellung, dann setzt sich das Verriegelungselement 21 mit seiner Stirnseite auf den entgegengesetzt zum geneigten Schlitz 21a geneigten Bügel 3 auf. Das bedeutet, daß das Verriegelungselement die Flasche 3 nicht gegen Verdrehung sichern kann. Diese Situation ist in den Figuren 4 und 5 dargestellt.
  • Spätestens am Anfang des nächsten Drepwinkelbereichs β werden bei angehobener Glocke 8 und bei noch angeschwenktem Verriegelungselement 21 von dem Drehteller 6 ein Drehmoment auf die Flasche 1 ausgeübt. Bei im Schlitz 21a eingerastetem Bügel 3 führt dieses Drehmoment nicht zur Verdrehung der Flasche 1. Im anderen Fall dagegen verdreht der Drehteller 6 die Flasche 1 um einen Drehwinkel, der ausreicht, um die Bügel 3 aus dem Bereich der Einlaufschlitze 8a der Glocke 8 zu bringen. Ein Drehwinkel von 10 bis 20o reicht dafür aus. Am Ende der vom Drehteller 6 ausgeübten Drehbewegung um 10 bis 20o wird das Verriegelungselement 21 zurückgeschwenkt. Im ersten Fall, in dem das Drehmoment des Drehtellers 6 keine Verdrehung der Flasche 1 bewirkt hat, rasten die Bügel 3 in die Einlaufschlitze 8a ein. Dabei wird die Flasche 1 exakt in ihrer Drehstellung ausgerichtet, was wegen des aus Gründen des Toleranzausgleiches mit Spiel gegenüber dem Bügel 3 ausgelegten Schlitzes 21c mittels des Verriegelungselementes 21 allein nicht möglich ist. Im zweiten Fall kann der Bügel 3 wegen seiner gegenüber den Einlaufschlitzen 8a verdrehten Lage nicht einrasten. In diesem Fall setzt sich die Glocke 8 mit ihrem Rand auf den Bügel 3 auf.
  • In einem dritten Drehwinkelbereich γ wird vom Drehteller 6 wieder ein Drehmoment auf die Flasche 1 ausgeübt. Im ersten Fall führt dieses Drehmoment nicht zu einer Verdrehung der Flasche 1, weil diese durch die Glocke 8 drehfest gehalten wird. Im zweiten Fall dagegen verdreht sich die Flasche 1 bis zum Einrasten des Bügels 3 in die Einlaufschlitze 8a, womit die gewünschte richtige Drehstellung der Flasche 1 erreicht ist. In jedem Fall wird das Drehmoment bei dieser Drehbewegung in der Einraststellung von den beiden Schlitzen 8a der Glocke 8 aufgenommen, was günstiger ist als eine einseitige Arretierung durch das Verriegelungselement 21.
  • Die auf diese Art und Weise in ihrer Drehstellung ausgerichteten Flaschen 1 werden unter Erhaltung der Drehstellung mittels des Zwischensternes 3 auf den umlaufenden Träger 31 übergeben, wo sie drehfest zwischen dessen Drehteller und dessen Spannkopf eingespannt und an den Etikettierstationen 32-34 in der jeweils passenden Drehstellung vorbeibewegt werden.
  • Die besonderen Vorteile der Erfindung bestehen darin, daß wegen der mit jeder auszurichtenden Flasche mitlaufenden Elemente für die Ausrichtung der Flasche viel Zeit zur Verfügung steht, um die verschiedenen Funktionen bei der Ausrichtung auszuüben. Durch das Zusammenspiel von Drehteller 6, Glocke 8 und Verriegelungselement 21 ist es möglich, bei hoher Leistung die Ausrichtung ohne starke Belastung des Bügelverschlusses oder der an der Ausrichtung beteiligten Elemente der Vorrichtung vorzunehmen und gleichwohl zu einer sehr exakten Ausrichtung der Flaschen zu kommen.

Claims (5)

  1. Vorrichtung zum Ausrichten der Drehstellung von mit Bügelverschlüssen (2-5) verschlossenen Flaschen (1), bestehend aus einem umlaufenden Träger mit darauf im Kreis angeordneten, gesteuert angetriebenen Drehtellern (6) und über den Drehtellern angeordneten und auf sie absenkbaren Spannköpfen (7), zwischen denen und den Drehtellern (6) die einzelnen Flaschen (1) axial einspannbar sind, dadurch gekennzeichnet, daß jedem Spannkopf (7) eine drehfeste, über den Verschlußknopf (4) des Bügelverschlusses (2-5) stülpbare Glocke (8), in der die Flasche (1) mit dem Bügelverschluß (2-5) in zwei vorbestimmten, um 180o versetzten Drehstellungen formschlüssig einrastbar ist, und ein einseitig und radial zum Flaschenkopf (1a) gegen die Bügel (2,3) und stillstehendem Drehteller (6) vorsteuerbares Verriegelungselement (21) zugeordnet sind, das auf die entgegengesetzte Schieflage der beiden gegenüberliegenden Bügelarme (3) des Bügelverschlusses (2-5) derart abgestimmt ist, daß bei ausgerasteter Glocke (8) nur in einer von beiden vorbestimmten Drehstellungen die Flasche (1) durch das Verriegelungselement (21) gegen Verdrehen durch den Drehteller (6) gesichert ist.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sie einer Etikettiermaschine (30) vorgeordnet ist, wobei sie mit der Etikettiermaschine über einen Zwischenstern (39) zur drehstellungsgerechten Übergabe der Flaschen (1) verknüpft ist.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Verriegelungselement (21) mit tangentialem Spiel den eingerasteten Bügel (3) hält und die Glocke (8) zum Einrasten der neben dem Verschlußknopf (4) liegenden Bügelarme zentrierende Einlaufschlitze (8a) aufweist.
  4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Verriegelungselement (21) mit seinem Schlitz (21a) derart gestaltet ist, daß im eingerasteten Zustand des Bügels (3) das von dem Drehteller (6) auf die Flasche (1) übertragene Drehmoment im Schließsinne auf den Bügelverschluß (2-5) einwirkt.
  5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Verriegelungselement (21) über einen federbelasteten Kniehebel (20) betätigbar ist.
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