EP0472513B1 - Verfahren und Vorrichtung in einem Papiermaschinen-Zylindertrockner - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung in einem Papiermaschinen-Zylindertrockner Download PDF

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EP0472513B1
EP0472513B1 EP19910890159 EP91890159A EP0472513B1 EP 0472513 B1 EP0472513 B1 EP 0472513B1 EP 19910890159 EP19910890159 EP 19910890159 EP 91890159 A EP91890159 A EP 91890159A EP 0472513 B1 EP0472513 B1 EP 0472513B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
blow
drying cylinders
paper web
wire guide
box
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP19910890159
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0472513B2 (de
EP0472513A1 (de
Inventor
Wolfgang Promitzer
Alfred Luttenberger
Erwin Dipl.-Ing. Brunnmair
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Andritz Patentverwaltungs GmbH
Original Assignee
Andritz Patentverwaltungs GmbH
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Publication date
Family has litigation
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Application filed by Andritz Patentverwaltungs GmbH filed Critical Andritz Patentverwaltungs GmbH
Publication of EP0472513A1 publication Critical patent/EP0472513A1/de
Application granted granted Critical
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Publication of EP0472513B2 publication Critical patent/EP0472513B2/de
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F5/00—Dryer section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F5/02—Drying on cylinders
    • D21F5/04—Drying on cylinders on two or more drying cylinders
    • D21F5/042—Drying on cylinders on two or more drying cylinders in combination with suction or blowing devices
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B13/00—Machines and apparatus for drying fabrics, fibres, yarns, or other materials in long lengths, with progressive movement
    • F26B13/06—Machines and apparatus for drying fabrics, fibres, yarns, or other materials in long lengths, with progressive movement with movement in a sinuous or zig-zag path
    • F26B13/08—Machines and apparatus for drying fabrics, fibres, yarns, or other materials in long lengths, with progressive movement with movement in a sinuous or zig-zag path using rollers

Definitions

  • the invention relates to a method and an apparatus in a high-speed paper machine multi-cylinder dryer, in which the web is guided using an upper dryer fabric on the upper dryer cylinders and a lower dryer fabric on the lower dryer cylinders, the dryer fabrics from the surface of the dryer cylinders and are guided by screen guiding rollers arranged in the interspaces in such a way that the web at the row of the upper drying cylinders has direct drying contact with the surface of the upper drying cylinders by pressing on the upper drying sieve and is accordingly pressed by the lower drying sieve against the surface of the lower drying cylinders, and the web from one to the other row of drying cylinders is guided on a certain route in free train.
  • JP-PS 60-194.193 shows in Fig. 2 a blow suction box which supports the natural air flow generated by the rotation of the cylinders, as is customary for slow-running paper machine multi-cylinder dryers.
  • a seal (7) is also provided here in order to also bring all of the fresh air into the so-called pocket.
  • the US-PS 4,899,463 (Heikkilä) also shows a paper machine multi-cylinder dryer with drying cylinders and intermediate deflection rollers. Here, too, air is blown into the gusset between the drying screen and the screen roller. There is no suction, only air from the gusset formed by the paper web and drying sieve is pressed through the sieve before it runs onto the subsequent drying cylinder.
  • the aim of the invention is to eliminate the disadvantages of the known methods and devices for use in high-speed paper machines and to achieve a simultaneous stabilization of the web and ventilation of the pocket.
  • This is achieved according to the invention in the method described at the outset by simultaneously blowing through the wire in the area of the paper web in the part running onto the drying cylinder and suctioning off the wedge between the drying wire running off the drying cylinder and the wire guide roller.
  • the paper web is blown in the part of the cylinder running onto the cylinder approximately perpendicular to the paper web and if the suction is induced by a blow directed away from the gusset and oriented essentially perpendicular to the dryer fabric in the area of the wire guide roller.
  • the paper web can also be blown in the part of the cylinder running onto the cylinder approximately perpendicular to the paper web and the suction can be carried out directly from the gusset. This results in a better control option.
  • the invention also relates to a device for a high-speed paper machine multi-cylinder dryer, in which two-wire guidance is used, for carrying out the method according to the invention, which is arranged in the interspaces of adjacent drying cylinders above and / or below the screen guide rollers, the interspaces between those over and beside one another Drying cylinder running dryer fabrics and the non-wrapped part of these leading guide rollers are limited and which device is characterized in that the device consists of a box which extends over the entire width of the dryer fabric and has openings for blowing out, at the same time suction of air takes place from the gusset between the running drying wire and wire guide roller, the wire guide roller being arranged offset in the direction of the part of the drying wire or the paper web that runs from the drying cylinder to this, where The unsupported length of paper web between the drying cylinders is kept short and the effects of the natural air flow due to the rotation of the cylinder, such as fluttering of the paper web and subsequent tearing, can be avoided.
  • a further development of the device according to the invention is characterized in that the box is designed as a one-piece blow box and, optionally via a control valve, in air supply is connected, the blow box with approximately perpendicular to the paper web in the area of the paper web in the part running onto the drying cylinder and in the area of the gusset with discharge openings directed away from it, optionally with the arrangement of a deflection or baffle plate, essentially perpendicular to the drying wire blow-out openings oriented in the area of the wire guide roller.
  • the box is designed as a two-part blow-suction box and, if necessary via control valves, is connected to an air supply and an air discharge, the blow box running approximately perpendicular to the paper web in the area of the paper web running onto the drying cylinder Partially directed blow-out openings is provided and the suction box is provided with suction openings in the area of the gusset.
  • the blow box or the blow suction box in the lower region of its wall which has the blow-out openings oriented approximately perpendicular to the paper web, is provided with a recess which recesses in order to equalize the flow in the intermediate space.
  • a side cover can be slidably attached to each end face of the blow box and / or the suction box.
  • the gaps between the blow box and drying cylinder and / or between the blow and / or suction box and / or wire guide roller can be closed by means of a mechanical seal.
  • blowing of the drying wire provided in the method and the device according to the invention, a better pressing of the paper web against the drying cylinder and an increased drying of the paper web running onto the drying cylinder with simultaneous suction from the gusset in the area of the paper web running off the drying cylinder is achieved.
  • a blow-out is provided on the rising side of the drying wire to press the paper web against the drying cylinder and to ventilate the space between the drying wire and paper web
  • a blow-out or suction is provided to create a vacuum in the space between the drying cylinder, blowing or Generate suction box, wire guide roller and dryer fabric.
  • FIG. 1 shows a side view of a cylinder dryer applying the invention
  • FIG. 2 shows a detail from FIG. 1 with a blow box according to the invention
  • FIG. 3 shows an arrangement analogous to FIG. 2, but with a combined blow-suction box according to the invention
  • Fig. 4 shows the section II of Fig. 3, but with a slightly different design compared to FIG. 3.
  • the multi-cylinder dryer in which the invention is applied, consists of a row of upper drying cylinders 1, 1 ', etc. and a corresponding row of lower drying cylinders 2, 2', etc., which usually have an impermeable peripheral surface and are heated.
  • the dryer furthermore consists of a band-shaped upper drying wire 4, which is guided by the peripheral surfaces of the drying cylinders 1, 1 'and by wire guide rollers 5.5' arranged in the spaces between them.
  • the dryer here has a so-called two-wire guide, in which the paper web 3 rests on the upper and lower drying cylinders 1, 1 ', 2.2', being located under the corresponding drying wire 4, 4 '.
  • the paper web 3 runs unsupported between the rows of drying cylinders, which is also called free draft. In this area, there is significant evaporation of water from paper web 3.
  • blow boxes 6 (FIG. 2) or Blow-suction boxes 6.18 (Fig. 1.3) are arranged, which extend in the transverse direction over the entire width of the paper web 3 and the dryer fabrics 4,4 '.
  • the blow box 6 is formed in one piece here, i.e. here it consists of a single chamber. It has a mechanical seal 7 at the inlet into the intermediate space, which rests on the adjacent drying cylinder 1.
  • a blowout 8 takes place at the bottom of the blow box 6, i.e. In the vicinity of the wire guide roller 5 or the gusset, a blowout 8 takes place in order to induce a vacuum in the space between the drying cylinder 1, blow box 6, wire guide roller 5 and drying wire 4 with the paper web 3 resting thereon.
  • This blow-out 8 takes place through one or more blow-out opening (s) 8 'delimited by a deflection or guide plate 8', formed from a slot or a series of individual openings, in a direction which is essentially perpendicular to the dryer fabric 4 in the area is oriented between the upper wire guide roller 5 and the upper drying cylinder 1 '.
  • the box 6 has a recess 10.
  • blowout 11 On the rising side of the dryer fabric 4 there is a blowout 11 from the blow box 6, etc. approximately perpendicular to the paper web 3 in the area of its part running onto the upper drying cylinder 1 'in order to press the paper web 3 against the drying cylinder 1' and to ventilate the pocket between the dryer fabric 4 and the paper web 3.
  • the openings 11 '(FIG. 4) are arranged in the blow box 6.
  • the wire guide roller 5,5 ' is advantageously arranged offset in the direction of the incoming part of the drying wire 4,4' or the paper web 3.
  • the directions of rotation of the drying cylinders 1, 1 'and the wire guide roller 5 are designated 14, 14' and 14 ", respectively.
  • the direction of travel of the paper web 3 is denoted by 15 from the drying cylinder 1 and ascending to the drying cylinder 1 'by 16.
  • the direction of travel of the upper drying wire 4 is designated 16 'in FIGS. 2 and 3.
  • the fresh air for the blow box 6 is blown in via the air supply 13 and can be regulated via a control valve 12 and is only shown schematically here.
  • Fig. 3 shows a further embodiment of the device according to the invention, which corresponds in its basic features to the first embodiment in Fig. 2, but is constructed as a combined blow-suction box 6.18.
  • the upper drying cylinders are designated 1.1 'and the indicated lower drying cylinders 2.
  • the upper part of the box 6, 18 serves here as a blow box 6, as already shown in FIG. 2, the lower part is designed as a suction box 18. Air is sucked in from the gusset between dryer wire 4 and wire guide roller 5 in direction 19 via the suction openings 19 ′ shown in FIG. 4 into the suction box 18 and discharged via a control valve 20 by means of the air discharge 21 (shown schematically).
  • a side cover 9 is again provided on the two end faces of the box 6, 18, a seal 17 grazing on the screen guide roller 5 being additionally attached to the lower part of the suction box 18 is.
  • the blow box 6 is provided with a mechanical seal 7 at the inlet into the intermediate space.
  • a recess 10 is provided between the blow box 6 and the suction box 18 in order to equalize the flow in the intermediate space. It goes without saying that the two boxes 6 and 18 can also be combined to form a combined blower-suction box separated by an intermediate wall.
  • Fig. 4 shows the section I-I of Fig. 3, in which the transverse extension of the box 6.18 is shown.
  • the air supply 13 with control valve 12 and the air discharge 21 with control valve 20 are shown schematically here again.
  • the sliding side covers 9 as well as the seal 7 on the top and the seal 17 on the bottom can be seen.
  • the corresponding blow-out openings 11 'for blow-out 11 against the dryer fabric 4 in the region of the second upper drying cylinder 1' and the intake openings 19 'for the intake 19 in the region of the wire guide roller 5 are shown.
  • This is also a schematic representation of the suction openings 11 ', 19', which of course also in a different form depending on the conditions, e.g. can be designed as slots or according to the open area to be blown out or the air quantities to be drawn in.

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Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und eine Vorrichtung in einem schnellaufenden Papiermaschinen-Mehrzylindertrockner, in dem die Bahn unter Verwendung eines oberen Trockensiebes an den oberen Trockenzylindern und eines unteren Trockensiebes an den unteren Trockenzylindern geführt wird, wobei die Trockensiebe von der Oberfläche der Trockenzylinder und von in deren Zwischenräumen angeordneten Siebleitwalzen geführt werden derart, daß die Bahn an der Reihe der oberen Trockenzylinder durch Anpressung des oberen Trockensiebes direkten Trocknungskontakt mit der Oberfläche der oberen Trokkenzylinder hat und dementsprechend vom unteren Trockensieb gegen die Oberfläche der unteren Trockenzylinder gepreßt wird, und die Bahn von der einen zur anderen Reihe der Trockenzylinder auf bestimmter Strecke in freiem Zug geführt wird.
  • Es sind in der Technik Verfahren und Vorrichtungen bekannt, die in Papiermaschinen-Zylindertrocknern mit Zweisiebführung eingesetzt werden, um die Papierbahn im Bereich der freien Züge zu stabilisieren.
  • Diese Vorrichtungen haben die verschiedensten Formen und Anbringungsorte, insbesondere in den Zwischenräumen oberhalb der oberen bzw. unterhalb der unteren Siebleitwalzen zwischen den oberen bzw. unteren Trockenzylindern, wobei im allgemeinen Luft aus dem vom Trockenzylinder ablaufenden Siebtrum und der Siebleitwalze gebildeten Zwickel abgesaugt wird.
  • Dies kann auch unter Nutzung des sogenannten "Coanda"-Effektes geschehen. In letztgenanntem Fall wird durch eine Düse Luft ausgeblasen, die durch eine Ejektionswirkung Luft aus gefährdeten Bereichen absaugt.
  • Andererseits sind Verfahren und Vorrichtunge bekannt, die Frischluft in die Taschen einblasen, wobei jedoch immer wieder die Gefahr von Überdruck in den Taschen und somit Abrissen der Papierbahn vorhanden ist.
  • Die JP-PS 60-194.193 stellt in Fig. 2 einen Blas-Saugkasten dar, der die natürliche, durch die Drehung der Zylinder erzeugte, Luftströmung unterstützt, wie dies für langsamlaufende Papiermaschinen-Mehrzylindertrockner üblich ist. Es ist hier zusätzlich noch eine Dichtung (7) vorgesehen, um auch die gesamte Frischluft in die sogenannte Tasche einzubringen.
  • Die US-PS 4,899,463 (Heikkilä) zeigt ebenfalls einen Papiermaschinen-Mehrzylindertrockner mit Trockenzylindern und zwischenliegenden Umlenkwalzen. Es wird auch hier in den Zwickel zwischen ablaufendem Trockensieb und Sieblaufwalze Luft eingeblasen. Eine Absaugung erfolgt nicht, es wird lediglich Luft aus dem von Papierbahn und Trokkensieb gebildeten Zwickel vor dem Auflaufen auf den nachfolgenden Trockenzylinder durch das Sieb hindurch gedrückt.
  • Ziel der Erfindung ist es, die Nachteile der bekannten Verfahren und Vorrichtungen für die Anwendung in schnellaufenden Papiermaschinen auszuschalten und eine gleichzeitige Stabilisierung der Bahn und Belüften der Tasche zu erreichen. Dies wird bei dem eingangs näher bezeichneten Verfahren erfindungsgemäß dadurch erreicht, daß gleichzeitig eine Beblasung durch das Sieb im Bereich der Papierbahn im auf den Trockenzylinder auflaufenden Teil sowie eine Absaugung aus dem Zwikkel zwischen vom Trockenzylinder ablaufendem Trockensieb und Siebleitwalze erfolgt. Dabei ist es besonders zweckmäßig, wenn die Beblasung der Papierbahn im auf den Zylinder auflaufenden Teil derselben etwa senkrecht zur Papierbahn erfolgt und wenn die Absaugung durch eine vom Zwickel weg gerichtete, im wesentlichen senkrecht zum Trockensieb im Bereich der Siebleitwalze orientierte Ausblasung induziert wird. Es kann aber auch die Beblasung der Papierbahn im auf den Zylinder auflaufenden Teil derselben etwa senkrecht zur Papierbahn erfolgen und die Absaugung direkt aus dem Zwickel durchgeführt werden. Dadurch ergibt sich eine bessere Regelmöglichkeit.
  • Gegenstand der Erfindung ist auch eine Vorrichtung für einen schnellaufenden Papiermaschinen-Mehrzylindertrockner, in dem Zweisiebführung angewendet wird, zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens, welche in den Zwischenräumen nebeneinanderliegender Trockenzylinder oberhalb und bzw. oder unterhalb der Siebleitwalzen angeordnet ist, welche Zwischenräume von den über die nebeneinanderliegenden Trokkenzylinder laufenden Trockensieben und dem nicht umschlungenen Teil der diese führenden Leitwalzen begrenzt sind und welche Vorrichtung dadurch gekennzeichnet ist, daß die Vorrichtung aus einem Kasten besteht, der sich über die ganze Breite des Trockensiebes erstreckt und Öffnungen zur Ausblasung besitzt, wobei gleichzeitig eine Absaugung von Luft aus dem Zwickel zwischen ablaufendem Trockensieb und Siebleitwalze erfolgt, wobei die Siebleitwalze in Richtung des vom Trockenzylinder zu dieser zulaufenden Teils des Trockensiebes bzw. der Papierbahn versetzt angeordnet ist, wodurch die ungestützte Papierbahnlänge zwischen den Trockenzylindern kurz gehalten wird und die Auswirkungen der natürlichen Luftströmung durch die Drehung des Zylinders, wie Flattern der Papierbahn und anschließender Abriß, vermieden werden können.
  • Eine Weiterbildung der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist dadurch gekennzeichnet, daß der Kasten als einteiliger Blaskasten ausgebildet und, gegebenenfalls über ein Regelventil, an eine Luftzuführung angeschlossen ist, wobei der Blaskasten mit etwa senkrecht zur Papierbahn im Bereich der Papierbahn im auf den Trockenzylinder auflaufenden Teil gerichteten Ausblasöffnungen und im Bereich des Zwickels mit von dieser weg gerichteten, gegebenenfalls unter Anordnung eines Umlenk- bzw. Leitblechs, im wesentlichen senkrecht zum Trockensieb im Bereich der Siebleitwalze orientierten Ausblasöffnungen versehen ist. Eine andere Weiterbildung ist dadurch gekennzeichnet, daß der Kasten als zweiteiliger Blas-Saug-Kasten ausgebildet und, gegebenenfalls über Regelventile, an eine Luftzuführung und eine Luftabführung angeschlossen ist, wobei der Blaskasten mit etwa senkrecht zur Papierbahn im Bereich der Papierbahn im auf den Trockenzylinder auflaufenden Teil gerichteten Ausblasöffnungen versehen ist und der Saugkasten im Bereich des Zwickels mit Einsaugöffnungen versehen ist. Bei dieser Weiterbildung ist eine bessere Regelmöglichkeit gegeben.
  • Weiters kann es zweckmäßig sein, wenn der Blaskasten oder der Blas-Saugkasten im unteren Bereich seiner Wand, die die etwa senkrecht zur Papierbahn gerichteten Ausblasöffnungen aufweist, mit einer einspringenden Ausnehmung zur Vergleichmäßigung der Strömung im Zwischenraum versehen ist. Außerdem kann an jeder Stirnseite des Blaskastens und/oder des Saugkastens eine Seitenabdeckung verschiebbar angebracht sein. Schließlich können die Spalte zwischen Blaskasten und Trockenzylinder und bzw. oder zwischen Blas-und bzw. oder Saugkasten und bzw. oder Siebleitwalze mittels einer mechanischen Dichtung verschlossen sein.
  • Durch die beim erfindungsgemäßen Verfahren und der erfindungsgemäßen Vorrichtung vorgesehene Beblasung des Trockensiebes wird eine bessere Anpressung der Papierbahn an den Trockenzylinder sowie eine verstärkte Trocknung der auf den Trockenzylinder auflaufenden Papierbahn bei gleichzeitiger Absaugung aus dem Zwickel im Bereich der vom Trockenzylinder ablaufenden Papierbahn erreicht. Es ist somit einerseits an der auflaufenden Seite des Trockensiebes eine Ausblasung vorgesehen, um die Papierbahn an den Trockenzylinder anzudrücken sowie den Zwischenraum zwischen Trockensieb und Papierbahn zu belüften, anderseits eine Ausblasung bzw. Absaugung vorgesehen, um ein Vakuum im Raum zwischen Trokkenzylinder, Blas- bzw. Saugkasten, Siebleitwalze und Trockensieb zu erzeugen.
  • Im nachfolgenden wird die Erfindung anhand der Zeichnungen beispielhaft dargestellt. Es zeigen: Fig. 1 einen die Erfindung anwendenden Zylindertrockner in Seitenansicht, Fig. 2 einen Ausschnitt aus Fig. 1 mit einem erfindungsgemäßen Blaskasten, Fig. 3 eine Anordnung analog zu Fig. 2, jedoch mit einem erfindungsgemäßen kombinierten Blas-Saug-Kasten und Fig. 4 den Schnitt I-I aus Fig. 3, allerdings mit etwas gegenüber der Fig. 3 geänderter Gestaltung.
  • Nach Fig. 1 besteht der Mehrzylindertrockner, bei welchem die Erfindung angewendet wird, aus einer Reihe oberer Trockenzylinder 1,1' usw. sowie einer entsprechenden Reihe unterer Trockenzylinder 2,2' usw., die üblicherweise eine undurchlässige Umfangsfläche aufweisen und beheizt sind. Der Trockner besteht weiters aus einem bandförmigen oberen Trockensieb 4, das von den Umfangsflächen der Trockenzylinder 1,1' und von in deren Zwischenräumen angeordneten Siebleitwalzen 5,5' geführt wird.
  • Dementsprechend befindet sich an der Reihe der unteren Trockenzylinder 2,2' ein unteres Trokkensieb 4', das außer von den Umfangsflächen der unteren Trockenzylinder 2,2' auch noch von Siebleitwalzen 5' geführt wird. Der Trockner weist hier eine sogenannte Zweisiebführung auf, bei der die Papierbahn 3 an den oberen und unteren Trockenzylindern 1,1',2,2' anliegt, wobei sie sich unter dem entsprechenden Trockensieb 4,4' befindet. Die Papierbahn 3 verläuft zwischen den Trockenzylinderreihen ungestützt, was auch freier Zug genannt wird. In diesem Bereich findet in bedeutendem Maße Verdampfung von Wasser aus der Papierbahn 3 statt.
  • Gemäß den Figuren 1 bis 4 sind in den Räumen zwischen den oberen Trockenzylindern 1,1' und den unteren Trockenzylindern 2,2', insbesondere im Bereich über bzw. unterhalb der Siebleitwalzen 5,5', Blaskästen 6 (Fig. 2) bzw. Blas-Saug-Kästen 6,18 (Fig. 1,3) angeordnet, die sich in Querrichtung über die gesamte Breite der Papierbahn 3 sowie der Trockensiebe 4,4' erstrecken.
  • In Fig. 2 ist eine erste Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Vorrichtung dargestellt. Der Blaskasten 6 ist hier einteilig ausgebildet, d.h. er besteht hier aus einer einzigen Kammer. Er weist eine mechanische Dichtung 7 am Einlauf in den Zwischenraum auf, welche am benachbarten Trokkenzylinder 1 aufliegt. Am unteren Ende des Blaskastens 6, d.h. in der Nähe der Siebleitwalze 5 bzw. des Zwickels, erfolgt eine Ausblasung 8, um ein Vakuum im Raum zwischen Trockenzylinder 1, Blaskasten 6, Siebleitwalze 5 und Trockensieb 4 mit auf diesem aufliegender Papierbahn 3 zu induzieren. Diese Ausblasung 8 erfolgt durch eine oder mehrere von einem Umlenk- bzw. Leitblech 8' begrenzte, aus einem Schlitz oder einer Reihe von Einzelöffnungen gebildete(n) Ausblasöffnung(en) 8" in einer Richtung, die im wesentlichen senkrecht zum Trockensieb 4 im Bereich zwischen oberer Siebleitwalze 5 und oberem Trockenzylinder 1' orientiert ist.
  • Um ein Ausströmen bzw. Einsaugen von Luft nach bzw. von außerhalb auszuschließen, sind an den Stirnseiten des Kastens 6 verschiebbare Seitenabdeckungen 9 im Bereich der Ausblasöffnung-(en) 8" angebracht.
  • Um einen Raum zum Vergleichmäßigen der Strömungen im Zwischenraum zu schaffen, weist der Kasten 6 eine Ausnehmung 10 auf.
  • An der auflaufenden Seite des Trockensiebes 4 erfolgt eine Ausblasung 11 aus dem Blaskasten 6, u.zw. etwa senkrecht zur Papierbahn 3 im Bereich ihres auf den oberen Trockenzylinder 1' auflaufenden Teils, um die Papierbahn 3 an den Trockenzylinder 1' anzudrücken, sowie die Tasche zwischen Trockensieb 4 und Papierbahn 3 zu belüften. Zu diesem Zweck sind die Öffnungen 11' (Fig. 4) im Blaskasten 6 angeordnet.
  • Um die ungestützte Papierbahnlänge zwischen den Trockenzylindern 1,1',2,2' möglichst kurz zu halten, wird vorteilhafterweise die Siebleitwalze 5,5' in Richtung des zulaufenden Teils des Trockensiebes 4,4' bzw. der Papierbahn 3 versetzt angeordnet.
  • Die Drehrichtungen der Trockenzylinder 1,1' bzw. der Siebleitwalze 5 sind mit 14,14' bzw. 14" bezeichnet; die Laufrichtung der Papierbahn 3 ist vom Trockenzylinder 1 ablaufend mit 15 und auf den Trockenzylinder 1' auflaufend mit 16 bezeichnet. Die Laufrichtung des oberen Trockensiebes 4 ist in den Fig. 2 und 3 mit 16' bezeichnet.
  • Die Frischluft für den Blaskasten 6 wird über die Luftzuführung 13 eingeblasen und kann über ein Regelventil 12 geregelt werden und ist hier nur schematisch dargestellt.
  • Fig. 3 zeigt eine weitere Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung, die in ihren Grundzügen der ersten Ausführungsform in Fig. 2 entspricht, jedoch als kombinierter Blas-Saug-Kasten 6,18 aufgebaut ist. Es sind hier wiederum die oberen Trockenzylinder mit 1,1' bzw. der angedeutete untere Trockenzylinder mit 2 bezeichnet. Der obere Teil des Kastens 6,18 dient hier als Blaskasten 6, wie auch schon in Fig. 2 dargestellt, der Unterteil ist als Saugkasten 18 ausgeführt. Hiebei wird Luft aus dem Zwickel zwischen Trockensieb 4 und Siebleitwalze 5 in Richtung 19 über die in Fig. 4 dargestellten Einsaugöffnungen 19' in den Saug- kasten 18 eingesaugt und über ein Regelventil 20 mittels der Luftabführung 21 (schematisch dargestellt) abgeführt. Um ein Eindringen von Falschluft in diesen Bereich zu verhindern, ist hier wiederum eine Seitenabdeckung 9 auf den beiden Stirnseiten des Kastens 6,18 vorgesehen, wobei hier zusätzlich eine an der Siebleitwalze 5 streifende Dichtung 17 vorgesehen ist, die am unteren Teil des Saugkastens 18 befestigt ist. Der Blaskasten 6 ist mit einer mechanischen Dichtung 7 am Einlauf in den Zwischenraum versehen.
  • Auch hier ist zur Vergleichmäßigung der Strömung im Zwischenraum eine Ausnehmung 10 zwischen Blaskasten 6 und Saugkasten 18 vorgesehen. Es versteht sich, daß die beiden Kästen 6 und 18 auch zu einem durch eine Zwischenwand getrennten kombinierten Blas-Saug-Kasten zusammengefaßt werden können.
  • Fig. 4 zeigt den Schnitt I-I aus Fig. 3, in dem die Querausdehnung des Kastens 6,18 dargestellt ist. Es sind hier wieder schematisch die Luftzuführung 13 mit Regelventil 12 sowie die Luftabführung 21 mit Regelventil 20 dargestellt. An den Seiten sind die verschiebbaren Seitenabdeckungen 9 sowie an der Oberseite die Dichtung 7 und an der Unterseite die Dichtung 17 zu erkennen. Weiters sind hier die entsprechenden Ausblasöffnungen 11' für die Ausblasung 11 gegen das Trockensieb 4 im Bereich des zweiten oberen Trockenzylinders 1' sowie die Einsaugöffnungen 19' für die Einsaugung 19 im Bereich der Siebleitwalze 5 dargestellt. Es handelt sich auch hier um eine schematische Darstellung der Einsaugöffnungen 11',19', die entsprechend den Bedingungen natürlich auch in anderer Form, z.B. als Schlitze bzw. entsprechend der auszublasenden bzw. der einzusaugenden Luftmengen vorgesehenen offenen Fläche gestaltet werden können.

Claims (9)

1. Verfahren in einem schnellaufenden Papiermaschinen-Mehrzylindertrockner, in dem die Bahn (3) unter Verwendung eines oberen Trockensiebes (4) an den oberen Trockenzylindern (1,1') und eines unteren Trockensiebes (4') an den unteren Trockenzylindern (2,2') geführt wird, wobei die Trockensiebe (4,4') von der Oberfläche der Trockenzylinder (1,1', 2,2') und von in deren Zwischenräumen angeordneten Siebleitwalzen (5,5') geführt werden derart, daß die Bahn (3) an der Reihe der oberen Trockenzylinder (1,1') durch Anpressung des oberen Trockensiebes (4) direkten Trocknungskontakt mit der Oberfläche der oberen Trockenzylinder (1,1') hat und dementsprechend vom unteren Trockensieb (4') gegen die Oberfläche der unteren Trockenzylinder (2,2') gepreßt wird, und die Bahn (3) von der einen zur anderen Reihe der Trockenzylinder auf bestimmter Strecke in freiem Zug geführt wird, dadurch gekennzeichnet, daß gleichzeitig eine Beblasung durch das Sieb (4,4') im Bereich der Papierbahn (3) im auf den Trockenzylinder (1',2') auflaufenden Teil sowie eine Absaugung aus dem Bereich zwischen von dem Trockenzylinder (1,2) ablaufendem Trockensieb (4,4') und Siebleitwalze (5,5') erfolgt.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Beblasung der Papierbahn (3) im auf den Zylinder (1', 2') auflaufenden Teil derselben etwa senkrecht zur Papierbahn (3) erfolgt und daß die Absaugung durch eine aus dem Bereich zwischen von dem Trockenzylinder (1,2) ablaufendem Trockensieb (4,4') und Siebleitwalze (5,5') weg gerichtete, im wesentlichen senkrecht zum Trockensieb (4,4') im Bereich der Siebleitwalze (5,5') orientierte Ausblasung (8) induziert wird (Fig. 2).
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Beblasung der Papierbahn (3) im auf den Zylinder (1',2') auflaufenden Teil derselben etwa senkrecht zur Papierbahn (3) erfolgt und daß die Absaugung direkt aus dem Bereich zwischen von dem Trockenzylinder (1,2) ablaufendem Trockensieb (4,4') und Siebleitwalze (5,5') durchgeführt wird (Fig. 3).
4. Vorrichtung für einen schnellaufenden Papiermaschinen-Mehrzylindertrockner, in dem Zweisiebführung angewendet wird, zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 3, welche Vorrichtung in den Zwischenräumen nebeneinanderliegender Trokkenzylinder (1,1', 2,2') oberhalb und bzw. oder unterhalb der Siebleitwalzen (5,5') angeordnet ist, welche Zwischenräume von den über die nebeneinanderliegenden Trockenzylinder (1,1' bzw. 2,2') laufenden Trockensieben (4,4') und dem nicht umschlungenen Teil der diese führenden Leitwalzen (5,5') begrenzt sind, wobei die Vorrichtung aus einem Kasten (6,18) besteht, der sich über die ganze Breite des Trokkensiebes (4,4') erstreckt und Öffnungen (11', 8") zur Ausblasung besitzt, dadurch gekennzeichnet, daß gleichzeitig eine Absaugung von Luft aus dem Bereich zwischen von dem Trokkenzylinder (1,2) ablaufendem Trockensieb (4,4') und Siebleitwalze (5,5') erfolgt, wobei die Siebleitwalze (5,5') in Richtung des zur Siebleitwalze (5,5') zulaufenden Teils des Trokkensiebes (4,4') bzw. der Papierbahn (3) versetzt angeordnet ist.
5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Kasten als einteiliger Blaskasten (6) ausgebildet und, gegebenenfalls über ein Regelventil (12), an eine Luftzuführung (13) angeschlossen ist, wobei der Blaskasten (6) mit etwa senkrecht zur Papierbahn (3) im Bereich der Papierbahn (3) im auf den Trockenzylinder (1,1', 2,2') auflaufenden Teil gerichteten Ausblasöffnungen (11') und im Bereich zwischen von dem Trockenzylinder (1,2) ablaufenden Trockensieb (4,4') und Siebleitwalze (5,5') mit von diesem weg gerichteten, gegebenenfalls unter Anordnung eines Umlenk- bzw. Leitblechs (8'), im wesentlichen senkrecht zum Trockensieb (4,4') im Bereich der Siebleitwalze (5,5') orientierten Ausblasöffnungen (8") versehen ist (Fig. 2).
6. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Kasten als zweiteiliger Blas-(6)-Saugkasten (18) ausgebildet und, gegebenenfalls über Regelventile (12,20), an eine Luftzuführung (13) und eine Luftabführung (21) angeschlossen ist, wobei der Blaskasten (6) mit etwa senkrecht zur Papierbahn (3) im Bereich der Papierbahn (3) im auf den Trockenzylinder (1,1', 2,2') auflaufenden Teil gerichteten Ausblasöffnungen (11') versehen ist und der Saug- kasten (18) im Bereich zwischen von dem Trockenzylinder (1,2) ablaufenden Trockensieb (4,4') und Siebleitwalze (5,5') mit Einsaugöffnungen (19') versehen ist (Fig. 3).
7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Blaskasten (6) oder der Blas-(6)-Saugkasten (18) im unteren Bereich seiner Wand, die die etwa senkrecht zur Papierbahn (3) gerichteten Ausblasöffnungen (11') aufweist, mit einer einspringenden Ausnehmung (10) zur Vergleichmäßigung der Strömung im Zwischenraum versehen ist.
8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß an jeder Stirnseite des Blaskastens (6) und/oder des Saugkastens (18) eine Seitenabdeckung (9) verschiebbar angebracht ist.
9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Spalte zwischen Blaskasten (6) und Trockenzylinder (1,2) und bzw. oder zwischen Blas- (6) und bzw. oder Saugkasten (18) und bzw. oder Siebleitwalzen (5,5') mittels einer mechanischen Dichtung (7,17) verschlossen sind.
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