EP0469338A1 - Press blanket for a press section - Google Patents

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EP0469338A1
EP0469338A1 EP91111293A EP91111293A EP0469338A1 EP 0469338 A1 EP0469338 A1 EP 0469338A1 EP 91111293 A EP91111293 A EP 91111293A EP 91111293 A EP91111293 A EP 91111293A EP 0469338 A1 EP0469338 A1 EP 0469338A1
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EP
European Patent Office
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threads
press
jacket
circumferential
press jacket
Prior art date
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Granted
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EP91111293A
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German (de)
French (fr)
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EP0469338B1 (en
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Uwe Matuschczyk
Karl Dr. Steiner
Harald Aufrecht
Christian Schiel
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JM Voith GmbH
Original Assignee
JM Voith GmbH
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Filing date
Publication date
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Publication of EP0469338A1 publication Critical patent/EP0469338A1/en
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Publication of EP0469338B1 publication Critical patent/EP0469338B1/en
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F3/00—Press section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F3/02—Wet presses
    • D21F3/0209—Wet presses with extended press nip
    • D21F3/0218—Shoe presses
    • D21F3/0227—Belts or sleeves therefor
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
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    • D21F3/0209—Wet presses with extended press nip
    • D21F3/0218—Shoe presses
    • D21F3/0227—Belts or sleeves therefor
    • D21F3/0236—Belts or sleeves therefor manufacturing methods
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F3/00—Press section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F3/02—Wet presses
    • D21F3/0209—Wet presses with extended press nip
    • D21F3/0218—Shoe presses
    • D21F3/0227—Belts or sleeves therefor
    • D21F3/0245—Means for fixing the sleeve to the roller end
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S162/00—Paper making and fiber liberation
    • Y10S162/901—Impermeable belts for extended nip press

Definitions

  • the invention relates to a press jacket for a press device, in particular for dewatering or smoothing a material web, e.g. Paper web, serves.
  • a press jacket with the features specified in the preamble of claim 1 is known from WO 88/08897.
  • the peculiarity of this known press jacket is that the reinforcing threads are not in the form of a fabric (such as the subject of U.S. Patent 4,552,620), but are all fairly parallel to the outer surfaces of the press jacket within the elastomeric jacket material; because the reinforcing threads are arranged in two layers (or "layers"), longitudinal threads forming an inner layer and circumferential threads forming an outer layer.
  • peripheral threads are wrapped in the press jacket in the manner of a single-thread or multi-thread screw line.
  • the elastomeric material layer is made from a single casting and is therefore completely homogeneous, although it encases the reinforcing threads on all sides.
  • the reinforcing threads are nowhere directly on an outer surface of the press jacket and therefore do not protrude anywhere from the outer surface, e.g. the subject of Figures 2 and 3 of the aforementioned U.S. Patent 4,552,620.
  • Press jackets of this type are exposed to high stresses during operation.
  • a press jacket is subjected to high pressure and flexing stress when it passes through the press zone of the press device.
  • the press jacket In the case of the formation of the press jacket as a tubular roller jacket, which is closed at both ends (by attachment to jacket support disks), tensile stress is added due to the internal pressure.
  • the fastening of the press jacket ends to the jacket support disks mentioned also has the consequence that the press jacket ends are not able to follow any expansion of the press jacket in the circumferential direction. From this follows the requirement that the press jacket must have an extremely high tensile strength in the circumferential direction so that the extensibility in the circumferential direction is as small as possible.
  • the invention is therefore based on the object of providing a press jacket which has an increased service life in comparison with the known designs.
  • the invention enables two opposing requirements to be met at the same time, namely on the one hand to achieve the highest possible tensile strength in the circumferential direction (and thus very little extensibility) and on the other hand to give the press jacket in the circumferential direction a substantially improved "bending softness" compared to previously. In this way, it is possible in particular to significantly reduce the stresses on the press jacket due to the relatively sharp deflections in the press nip inlet and outlet.
  • Press sleeves with the above-mentioned small thickness have already been used in papermaking machines. However, these are press sleeves with woven (i.e. stiffening) reinforcement inserts, in which the outer fabric threads protrude from the elastomeric sheath material and are therefore at risk of wear.
  • a press jacket is known from EP 0 354 743 A1, with ribs running in the circumferential direction (and grooves in between), in which one circumferential thread or two circumferential threads, for example 0.5 mm in diameter, lies in each rib. Because of the generally very small width of the ribs (order of magnitude 2 mm), however, it seems doubtful whether the circumferential threads can be placed in the ribs with the required accuracy without producing (at least in places) the grooves.
  • the tensile strength of all circumferential threads - based on a unit area of the press cover - is higher (preferably by at least 40% higher) than the tensile strength of all longitudinal threads.
  • the circumferential threads can be formed from a material of higher tensile strength (for example from carbon fibers) than the longitudinal threads, which can consist of a polyamide, for example, as before.
  • the thread diameter of the circumferential threads according to the invention should only be approximately 1/4000 to 1/1000 (in special cases up to 1/500) of the outer diameter of the press jacket. If, on the other hand, the press jacket is to be used as a laterally open press belt loop (according to FIG. 5 of US Pat. No. 4,552,620), the thread diameter of the peripheral threads should be approximately between 1/8000 to 1/2000 of an imaginary belt diameter, e.g. the outer diameter of the casting cylinder required to manufacture the press jacket.
  • the press casing according to the invention is predominantly produced in accordance with the information in WO 88/08897.
  • the devices for tensioning the longitudinal threads on a casting cylinder are described there in detail; this description is therefore not repeated here.
  • the essential elements of the (and largely known) pressing device shown in Fig. 1 are a stationary support body 11 (of which only a small part is visible), a multi-part press shoe 13 which is displaceable parallel to a press plane E and a counter roll 15. Der Press shoe 13 is divided into a lower part 14 and an upper part 16.
  • the lower part 14 is arranged as a piston in a pressure chamber 12 (formed as a recess in the support body 11 and delimited by sealing strips which rest in sealing strip carriers 18 and 19).
  • the upper part 16 has a predominantly concave sliding surface adapted to the shape of the counter-roller 15, over which a press jacket 10 slides.
  • the press shoe upper part 16 forms together with the counter roll 15 a so-called "extended" press nip, which has the length b in the running direction (indicated by an arrow).
  • a felt belt 21 runs through the press nip, and between these two a paper web 20, which is indicated by a dotted line.
  • the press jacket 10 runs in an essentially circular orbit, the center point of which is designated 9a and the radius of which is R (the axis of rotation 9a of the press jacket 10 is offset from the central axis 7a of the stationary support body 11).
  • the press shoe upper 16 has an extension 17, which forms a rounded transition from the circular orbit to the concave part of the sliding surface. A similar rounded transition is provided at the outlet from the press nip.
  • the thickness d of the press jacket 10 is approximately (order of magnitude) 3 to 5 mm.
  • the outer diameter of the press jacket ie twice the sum of radius R and thickness d
  • the outer diameter of the press jacket is, for example, of the order of 1.5 m. In a special case it can also be less than 1.0 m.
  • Sheath support is not shown in FIG. 1 discs on which the two ends of the press jacket 10 are attached and which are rotatably mounted about the axis of rotation 9a.
  • Fig. 2 shows a greatly enlarged section of the press jacket 10 (detail A of FIG. 1).
  • elastomeric sheath material 22 e.g. polyurethane
  • reinforcing threads 23 and 24 which are completely embedded therein.
  • the number of circumferential threads 24, based on a unit area piece, is significantly larger than the number of longitudinal threads 23.
  • the number of circumferential threads 24 can be three times greater than the number of longitudinal threads 23.
  • the diameter e of the longitudinal threads 23 is of the same order of magnitude as the diameter f of the peripheral threads 24, and that the same or similar materials are used for the longitudinal and peripheral threads.
  • a stationary machine table 25 for this purpose, a longitudinally movable support 26 thereon and a casting cylinder 28 rotatably mounted in end shields 27.
  • a drive (not shown) is provided, which is coupled to a rotatable one Spindle 29, which serves to move the support 26 (in guide rails 30).
  • the speed of the casting cylinder 28 and the running speed of the support 26 are coordinated.
  • the support 26 there are storage containers 33 for the components of the elastomeric jacket material, as well as a mixer 34, a feed line 35 and a pouring nozzle 36. The mouth of the latter is located directly near the surface of the casting cylinder 28.
  • an unwinding device 32 attached for the circumferential threads 24. This unwinding device 32 is arranged behind the casting nozzle 36 with respect to the direction of rotation of the casting cylinder 28 (indicated by an arrow).
  • FIG. 4 shows numerous longitudinal threads 23 stretched approximately parallel to the axis of rotation of the casting cylinder 28 and at a short distance from the cylinder jacket surface.
  • the elastomeric jacket material 22 is poured onto the casting cylinder 28 through the spaces between the longitudinal threads 23 in the form of a helical bead.
  • the circumferential threads 24 run over a deflection roller 31 into the jacket material 22 just poured on.
  • circumferential threads 24 can be wound up simultaneously.
  • the circumferential threads 24 initially dip only a little into the jacket material. Therefore, after one revolution of the casting cylinder 28 (as indicated by dashed lines), still further jacket material is poured onto the peripheral threads. This is achieved in that the width of the pouring nozzle 36 - seen in a view according to FIG. 5 - is approximately twice as large as the advance of the support 26 when the casting cylinder 28 is rotated.
  • the pouring nozzle 36 covers both the area (I) of that (for example four threads) circumferential thread winding which is wrapped immediately behind the pouring nozzle as well as the area (11) of the preceding (also comprising four threads) circumferential threads -Wind. If necessary, the width of the pouring nozzle can be increased further so that it covers, for example, the areas of three or four circumferential thread turns. The result is that relatively thin layers of material overlap each other. If, on the other hand, relatively thick "beads" were simply poured on side by side, there would be the danger that liquid material would still drip off the casting cylinder 28.
  • a press jacket with a greater thickness d can be produced by pouring on a larger amount of elastomer jacket material.
  • circumferential grooves and / or blind bores can be incorporated into the outer surface of the press jacket if necessary (for the purpose of temporarily storing press water in the press nip).
  • a particular advantage of the press jacket 10 according to the invention is its "flexural softness", which is increased compared with that previously used.
  • this is own shaft is of minor importance, for example, two layers of circumferential threads can be wrapped in the elastomeric jacket material when producing the press jacket. The thickness of the finished press jacket increases accordingly.
  • FIG. 6 Another possibility is shown in FIG. 6.
  • a certain distance between the peripheral threads 24 and the longitudinal threads 23 is intentionally provided, for example in the order of the thread diameter.
  • the circumferential threads 24 are - in the case of only a slight increase in the thickness of the press jacket 10 '- displaced in the vicinity of the outer surface. In this way, especially in the outer layer of the press jacket, the elongation during passage through the press nip can be reduced even further.

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Abstract

A press blanket for a press device in a paper making machine, or the like, is formed of an elastomeric blanket material and fully embedded layers of reinforcement threads. The radially inner layer is formed of longitudinal threads which extend parallel to the axis of the press blanket. The radially outer layer is formed of circumferential threads which are wound in the direction of blanket motion and are wound generally helically. The threads are fully surrounded by the layer of homogeneous elastomeric material, that is formed from a single pouring. The circumferential threads have a diameter of at most 1/500 of the outside diameter of the fully rounded press blanket. In a unit area of the press blanket, the tensile strength of the circumferential threads is at least 40% greater than the tensile strength of the longitudinal threads. An apparatus for forming such a press blanket includes a rotatable pouring cylinder on which the longitudinal threads are supported, an elastomeric material pouring nozzle which moves longitudinally over the pouring cylinder and an unwinding device for delivering the circumferential threads in a helical manner and located just after the pouring nozzle above the pouring cylinder.

Description

Die Erfindung betrifft einen Preßmantel für eine Preßeinrichtung, die insbesondere zum Entwässern oder Glätten einer Materialbahn, z.B. Papierbahn, dient. Ein Preßmantel mit den im Oberbegriff des Anspruches 1 angegebenen Merkmalen ist bekannt aus der WO 88/08897. Das besondere dieses bekannten Preßmantels besteht darin, daß die Verstärkungsfäden nicht die Form eines Gewebes haben (wie z.B. beim Gegenstand der US-PS 4,552,620), sondern alle ziemlich genau parallel zu den Außenflächen des Preßmantels innerhalb des elastomeren Mantelmaterials liegen; denn die Verstärkungsfäden sind in zwei Lagen (oder "Schichten") angeordnet, wobei Längsfäden eine innere Lage und Umfangsfäden eine äußere Lage bilden. Die Umfangsfäden sind nach Art einer ein-oder mehrgängigen Schraubenlinie in den Preßmantel eingewickelt. Ein weiteres wesentliches Merkmal des bekannten, wie auch des erfindungsgemäßen Preßmantels ist, daß die elastomere Materialschicht aus einem einzigen Guß hergestellt und somit vollkommen homogen ist, obwohl sie die Verstärkungsfäden allseitig umhüllt. Mit anderen Worten, die Verstärkungsfäden liegen nirgends unmittelbar an einer Außenfläche des Preßmantels und ragen somit auch nirgends aus der Außenfläche hervor, wie z.B. beim Gegenstand der Figuren 2 und 3 der schon erwähnten US-PS 4,552,620.The invention relates to a press jacket for a press device, in particular for dewatering or smoothing a material web, e.g. Paper web, serves. A press jacket with the features specified in the preamble of claim 1 is known from WO 88/08897. The peculiarity of this known press jacket is that the reinforcing threads are not in the form of a fabric (such as the subject of U.S. Patent 4,552,620), but are all fairly parallel to the outer surfaces of the press jacket within the elastomeric jacket material; because the reinforcing threads are arranged in two layers (or "layers"), longitudinal threads forming an inner layer and circumferential threads forming an outer layer. The peripheral threads are wrapped in the press jacket in the manner of a single-thread or multi-thread screw line. Another essential feature of the known, as well as the press jacket according to the invention, is that the elastomeric material layer is made from a single casting and is therefore completely homogeneous, although it encases the reinforcing threads on all sides. In other words, the reinforcing threads are nowhere directly on an outer surface of the press jacket and therefore do not protrude anywhere from the outer surface, e.g. the subject of Figures 2 and 3 of the aforementioned U.S. Patent 4,552,620.

Preßmäntel dieser Art sind im Betrieb hohen Beanspruchungen ausgesetzt. Wie aus Figur 1 der WO 88/08897 oder aus Figur 5 der US-PS 4,552,620 ersichtlich, ist ein Preßmantel beim Passieren der Preßzone der Preßeinrichtung einer hohen Druck- und Walk-Beanspruchung ausgesetzt. Im Falle der Ausbildung des Preßmantels als schlauchförmiger Walzenmantel, der an seinen beiden Enden (durch Befestigung an Manteltragscheiben) geschlossen ist, kommt noch eine Zugspannung infolge des Innendruckes hinzu. Die Befestigung der Preßmantel-Enden an den genannten Manteltragscheiben hat auch zur Folge, daß die Preßmantel-Enden nicht in der Lage sind, einer eventuellen Dehnung des Preßmantels in Umfangsrichtung zu folgen. Hieraus folgt die Forderung, daß der Preßmantel in Umfangsrichtung eine extrem hohe Zugfestigkeit aufweisen muß, damit die Dehnbarkeit in Umfangsrichtung so klein wie nur irgend möglich ist.Press jackets of this type are exposed to high stresses during operation. As can be seen from FIG. 1 of WO 88/08897 or from FIG. 5 of US Pat. No. 4,552,620, a press jacket is subjected to high pressure and flexing stress when it passes through the press zone of the press device. In the case of the formation of the press jacket as a tubular roller jacket, which is closed at both ends (by attachment to jacket support disks), tensile stress is added due to the internal pressure. The fastening of the press jacket ends to the jacket support disks mentioned also has the consequence that the press jacket ends are not able to follow any expansion of the press jacket in the circumferential direction. From this follows the requirement that the press jacket must have an extremely high tensile strength in the circumferential direction so that the extensibility in the circumferential direction is as small as possible.

Eine zusätzliche Beanspruchungsart des bekannten schlauchförmigen Preßmantels erkennt man aus der US-PS 4,923,570, insbesondere der Figur 2. Der normale Umlaufweg des Preßmantels ist wenigstens angenähert eine Kreisbahn. Beim Einlauf in die Preßzone muß der Preßmantel jedoch verhältnismäßig scharf umgelenkt werden. Ähnliches gilt für den Auslauf aus der Preßzone.An additional type of stress of the known tubular press jacket can be seen from US Pat. No. 4,923,570, in particular FIG. 2. The normal circulation path of the press jacket is at least approximately a circular path. When entering the press zone, however, the press jacket must be deflected relatively sharply. The same applies to the outlet from the press zone.

Alle diese Beanspruchungen beeinträchtigen die Lebensdauer des Preßmantels. Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, einen Preßmantel zu schaffen, der gegenüber den bekannten Ausführungen eine erhöhte Lebensdauer hat.All of these stresses affect the life of the press jacket. The invention is therefore based on the object of providing a press jacket which has an increased service life in comparison with the known designs.

Diese Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruches 1 gelöst.This object is achieved by the characterizing features of claim 1.

Durch die Erfindung gelingt es, zwei einander entgegengesetzte Forderungen gleichzeitig zu erfüllen, nämlich einerseits eine höchstmögliche Zugfestigkeit in Umfangsrichtung (und somit sehr geringe Dehnbarkeit) zu erzielen und andererseits dem Preßmantel in Umfangsrichtung eine gegenüber bisher wesentlich verbesserte "Biege-Weichheit" zu verleihen. Hierdurch gelingt es insbesondere, die Beanspruchungen des Preßmantels durch die relativ scharfen Umlenkungen beim Preßspalt-Ein- und -Auslauf wesentlich zu reduzieren.The invention enables two opposing requirements to be met at the same time, namely on the one hand to achieve the highest possible tensile strength in the circumferential direction (and thus very little extensibility) and on the other hand to give the press jacket in the circumferential direction a substantially improved "bending softness" compared to previously. In this way, it is possible in particular to significantly reduce the stresses on the press jacket due to the relatively sharp deflections in the press nip inlet and outlet.

Wesentlich für das Erzielen der erhöhten Biege-Weichheit ist die erfindungsgemäße Verwendung von extrem dünnen Umfangsfäden (Größenordnung 0,4 bis 1 mm). Hierdurch gelingt es, die Preßmantel-Dicke gegenüber bisher wesentlich zu reduzieren (auf beispielsweise 3 bis 5 mm), wobei dennoch die Verstärkungsfäden vollkommen innerhalb der elastomeren Materialschicht eingebettet sind. Letzteres ist wichtig, damit eine eventuelle von außen her verursachte Abnutzung der Verstärkungsfäden vermieden wird. Besonders günstige Ergebnisse sind erzielbar, wenn nicht nur die Umfangsfäden, sondern auch die Längsfäden extrem kleine Faden-Durchmesser aufweisen. Es ist sogar möglich, Längsfäden zu verwenden, deren Durchmesser noch kleiner ist als der Durchmesser der Umfangsfäden.The use of extremely thin circumferential threads (of the order of 0.4 to 1 mm) is essential for achieving the increased bending softness. In this way, it is possible to reduce the thickness of the press jacket considerably compared to previously (to 3 to 5 mm, for example), the reinforcing threads nevertheless being completely embedded within the elastomeric material layer. The latter is important in order to avoid possible wear of the reinforcement threads caused from the outside. Particularly favorable results can be achieved if not only the circumferential threads but also the longitudinal threads have extremely small thread diameters. It is even possible to use longitudinal threads whose diameter is even smaller than the diameter of the peripheral threads.

Zwar sind Preßmäntel mit der oben erwähnten geringen Dicke in Papierherstellungsmaschinen schon benutzt worden. Jedoch sind dies Preßmäntel mit gewebten (also steif machenden) Verstärkungseinlagen, bei denen die äußeren Gewebefäden aus dem elastomeren Mantelmaterial herausragen, also verschleißgefährdet sind.Press sleeves with the above-mentioned small thickness have already been used in papermaking machines. However, these are press sleeves with woven (i.e. stiffening) reinforcement inserts, in which the outer fabric threads protrude from the elastomeric sheath material and are therefore at risk of wear.

Aus der EP 0 354 743 A1 ist ein Preßmantel bekannt, mit in Umfangsrichtung verlaufenden Rippen (und dazwischen befindlichen Nuten), bei dem ein Umfangsfaden oder zwei Umfangsfäden von beispielsweise 0,5 mm Durchmesser in jeder Rippe liegt. Wegen der im allgemeinen sehr geringen Breite der Rippen (Größenordnung 2 mm) erscheint es jedoch zweifelhaft, ob die Umfangsfäden - bei der Herstellung des Preßmantels - mit der erforderlichen Genauigkeit in den Rippen plaziert werden können, ohne (zumindest stellenweise) in die Nuten hineinzuragen.A press jacket is known from EP 0 354 743 A1, with ribs running in the circumferential direction (and grooves in between), in which one circumferential thread or two circumferential threads, for example 0.5 mm in diameter, lies in each rib. Because of the generally very small width of the ribs (order of magnitude 2 mm), however, it seems doubtful whether the circumferential threads can be placed in the ribs with the required accuracy without producing (at least in places) the grooves.

Gemäß einem weiteren wesentlichen Gedanken der Erfindung ist die Zugfestigkeit aller Umfangsfäden - bezogen auf ein Einheits-Flächenstück des Preßmantels - höher (vorzugsweise um mindestens 40 % höher) als die Zugfestigkeit aller Längsfäden.According to a further essential concept of the invention, the tensile strength of all circumferential threads - based on a unit area of the press cover - is higher (preferably by at least 40% higher) than the tensile strength of all longitudinal threads.

Es wurde nämlich erkannt, daß man nur durch diese Maßnahme einen Preßmantel erhalten kann, der trotz des extrem kleinen Durchmessers der Umfangsfäden die erforderliche Zugfestigkeit in Umfangsrichtung aufweist. Bei Verwendung gleicher oder ähnlicher Werkstoffe für die Längs- und Umfangsfäden, macht man die Summe aller Faden-Querschnitte, in Umfangsrichtung wesentlich größer als in Längsrichtung, bezogen auf das genannte Einheitsflächenstück des Preßmantels. Dies bedeutet, bei Verwendung gleich dicker Fäden, daß die Anzahl der Umfangsfäden größer ist als die Anzahl der Längsfäden, wiederum bezogen auf ein Einheitsflächenstück des Preßmantels. Alternativ oder zusätzlich zu diesen Maßnahmen können die Umfangsfäden aus einem Material höherer Zugfestigkeit (z.B. aus Kohlefasern) gebildet sein als die Längsfäden, die z.B. wie bisher aus einem Polyamid bestehen können.It was recognized that you can only by this measure can obtain a press jacket which, despite the extremely small diameter of the peripheral threads, has the required tensile strength in the peripheral direction. When using the same or similar materials for the longitudinal and circumferential threads, the sum of all thread cross-sections is made substantially larger in the circumferential direction than in the longitudinal direction, based on the unit area piece of the press jacket mentioned. This means, when using threads of the same thickness, that the number of circumferential threads is greater than the number of longitudinal threads, again based on a unit area piece of the press cover. As an alternative or in addition to these measures, the circumferential threads can be formed from a material of higher tensile strength (for example from carbon fibers) than the longitudinal threads, which can consist of a polyamide, for example, as before.

Falls es sich um einen schlauchförmigen und an seinen beiden Enden geschlossenen Preßmantel handelt, soll der Fadendurchmesser der Umfangsfäden gemäß der Erfindung nur ungefähr 1/4000 bis 1/1000 (in Sonderfällen bis 1/500) des Außendurchmessers des Preßmantels betragen. Falls der Preßmantel dagegen als seitlich offene Preßband-Schlaufe verwendet werden soll (gemäß Figur 5 der US-PS 4,552,620), so soll der Faden- durchmesser der Umfangsfäden ungefähr zwischen 1/8000 bis 1/2000 eines gedachten Band-Durchmessers betragen, z.B. des Außendurchmessers des zum Herstellen des Preßmantels erforderlichen Gießzylinders.If it is a tubular press jacket closed at both ends, the thread diameter of the circumferential threads according to the invention should only be approximately 1/4000 to 1/1000 (in special cases up to 1/500) of the outer diameter of the press jacket. If, on the other hand, the press jacket is to be used as a laterally open press belt loop (according to FIG. 5 of US Pat. No. 4,552,620), the thread diameter of the peripheral threads should be approximately between 1/8000 to 1/2000 of an imaginary belt diameter, e.g. the outer diameter of the casting cylinder required to manufacture the press jacket.

Durch die erfindungsgemäße Gestaltung des Preßmantels kann eine wesentlich erhöhte Lebensdauer erwartet werden. Diese wird nicht nur aus der erhöhten Biege-Weichheit resultieren, sondern auch aus der Tatsache, daß wegen der geringeren Preßmantel-Dicke die Beanspruchung durch Schubkräfte beim Einlauf in die Preßzone wesentlich reduziert wird. Außerdem verringert sich die Walk-Beanspruchung; daraus resultiert, daß die Gefahr des Lösens der Bindung zwischen den Verstärkungsfäden und der elastomeren Materialschicht beseitigt oder zumindest wesentlich verringert wird. Diese Gefahr kann auch durch die Verwendung multifiler Fäden (anstelle monofiler Fäden) verringert werden oder durch die Verwendung monofiler Fäden, die flachgedrückte Abschnitte aufweisen (siehe Figur 4a/4b der WO 88/08897).Due to the design of the press jacket according to the invention, a significantly increased service life can be expected. This will result not only from the increased flexural softness, but also from the fact that due to the smaller thickness of the press jacket, the stress caused by shear forces when entering the press zone is significantly reduced. Walk stress is also reduced; as a result, the risk of loosening the bond between the reinforcing threads and the elastomeric material layer is eliminated or at least substantially reduced. This risk can also be reduced by using multifilament threads (instead of monofilament threads) or by using monofilament threads that have flattened sections (see FIGS. 4a / 4b of WO 88/08897).

Die Herstellung des erfindungsgemäßen Preßmantels erfolgt überwiegend entsprechend den Angaben der WO 88/08897. Insbesondere die Einrichtungen zum Aufspannen der Längsfäden auf einem Gießzylinder sind dort im einzelnen beschrieben; diese Beschreibung wird deshalb hier nicht wiederholt.The press casing according to the invention is predominantly produced in accordance with the information in WO 88/08897. In particular, the devices for tensioning the longitudinal threads on a casting cylinder are described there in detail; this description is therefore not repeated here.

Ausführungsbeispiele der Erfindung und einige Einzelheiten der Vorrichtung zur Herstellung des Preßmantels werden nachfolgend anhand der Zeichnung erläutert.

  • Die Figur 1 zeigt einen Teilquerschnitt durch eine Langspalt-Preßeinrichtung mit einem erfindungsgemäßen Preßmantel.
  • Die Figur 2 zeigt ein vergrößertes Detail A aus Figur 1.
  • Die Figur 3 ist eine schematische Ansicht auf ein Teilstück eines Preßmantels mit den darin befindlichen Verstärkungsfäden.
  • Die Figur 4 zeigt schematisch einen Querschnitt durch eine Vorrichtung zum Herstellen eines Preßmantels.
  • Die Figur 5 ist ein vergrößerter Teil-Längsschnitt entlang der Linie V der Figur 4.
  • Die Figur 6 ist ein Teillängsschnitt durch eine andere Preßmantel-Ausführung.
Embodiments of the invention and some details of the device for producing the press jacket are explained below with reference to the drawing.
  • FIG. 1 shows a partial cross section through a long-gap press device with a press jacket according to the invention.
  • FIG. 2 shows an enlarged detail A from FIG. 1.
  • Figure 3 is a schematic view of a portion of a press jacket with the reinforcing threads therein.
  • FIG. 4 schematically shows a cross section through an apparatus for producing a press jacket.
  • FIG. 5 is an enlarged partial longitudinal section along line V of FIG. 4.
  • Figure 6 is a partial longitudinal section through another press jacket design.

Die wesentlichen Elemente der in Fig. 1 dargestellten (und überwiegend bekannten) Preßeinrichtung sind ein stationärer Tragkörper 11 (von dem nur ein kleiner Teil sichtbar ist), ein mehrteiliger Preßschuh 13, der parallel zu einer Preßebene E verschiebbar ist und eine Gegenwalze 15. Der Preßschuh 13 ist unterteilt in ein Unterteil 14 und ein Oberteil 16. Das Unterteil 14 ist als Kolben in einer Druckkammer 12 angeordnet (gebildet als eine Ausnehmung des Tragkörpers 11 und begrenzt durch Dichtleisten, die in Dichtleistenträgern 18 und 19 ruhen). Das Oberteil 16 hat eine überwiegend konkave, an die Form der Gegenwalze 15 angepaßte Gleitfläche, über die ein Preßmantel 10 gleitet. Das Preßschuh-Oberteil 16 bildet zusammen mit der Gegenwalze 15 einen sogenannten "verlängerten" Preßspalt, der in der (durch einen Pfeil gekennzeichneten) Laufrichtung die Länge b hat. Außer dem Preßmantel 10 läuft durch den Preßspalt ein Filzband 21, außerdem zwischen diesen beiden eine Papierbahn 20, die durch eine gepunktete Linie angedeutet ist.The essential elements of the (and largely known) pressing device shown in Fig. 1 are a stationary support body 11 (of which only a small part is visible), a multi-part press shoe 13 which is displaceable parallel to a press plane E and a counter roll 15. Der Press shoe 13 is divided into a lower part 14 and an upper part 16. The lower part 14 is arranged as a piston in a pressure chamber 12 (formed as a recess in the support body 11 and delimited by sealing strips which rest in sealing strip carriers 18 and 19). The upper part 16 has a predominantly concave sliding surface adapted to the shape of the counter-roller 15, over which a press jacket 10 slides. The press shoe upper part 16 forms together with the counter roll 15 a so-called "extended" press nip, which has the length b in the running direction (indicated by an arrow). In addition to the press jacket 10, a felt belt 21 runs through the press nip, and between these two a paper web 20, which is indicated by a dotted line.

Außerhalb des Preßspaltes läuft der Preßmantel 10 auf einer im wesentlichen kreisförmigen Umlaufbahn, deren Mittelpunkt mit 9a und deren Radius mit R bezeichnet ist (die Drehachse 9a des Preßmantels 10 ist gegenüber der Mittelachse 7a des stationären Tragkörpers 11 versetzt angeordnet). Am Einlauf in den Preßspalt hat das Preßschuh-Oberteil 16 eine Verlängerung 17, die einen gerundeten Übergang bildet von der kreisförmigen Umlaufbahn zu dem konkaven Teil der Gleitfläche. Ein ähnlicher gerundeter Übergang ist am Auslauf aus dem Preßspalt vorgesehen.Outside the press nip, the press jacket 10 runs in an essentially circular orbit, the center point of which is designated 9a and the radius of which is R (the axis of rotation 9a of the press jacket 10 is offset from the central axis 7a of the stationary support body 11). At the entry into the press nip, the press shoe upper 16 has an extension 17, which forms a rounded transition from the circular orbit to the concave part of the sliding surface. A similar rounded transition is provided at the outlet from the press nip.

Die Dicke d des Preßmantels 10 beträgt ungefähr (Größenordnung) 3 bis 5 mm. Der Außendurchmesser des Preßmantels (also das Doppelte der Summe von Radius R und Dicke d) liegt beispielsweise in der Größenordnung von 1,5 m. In einem Sonderfall kann er auch kleiner als 1,0 m sein. Nicht dargestellt in Fig. 1 sind Manteltragscheiben, an denen die beiden Enden des Preßmantels 10 befestigt sind und die um die Drehachse 9a drehbar gelagert sind.The thickness d of the press jacket 10 is approximately (order of magnitude) 3 to 5 mm. The outer diameter of the press jacket (ie twice the sum of radius R and thickness d) is, for example, of the order of 1.5 m. In a special case it can also be less than 1.0 m. Sheath support is not shown in FIG. 1 discs on which the two ends of the press jacket 10 are attached and which are rotatably mounted about the axis of rotation 9a.

Die Fig. 2 zeigt einen stark vergrößerten Ausschnitt aus dem Preßmantel 10 (Detail A der Fig. 1). Man erkennt das elastomere Mantelmaterial 22 (z.B. Polyurethan), und die darin vollkommen eingebetteten Verstärkungsfäden 23 und 24. Es sind dies die Längsfäden 23, die sich parallel zur Drehachse 9a erstrecken und die Umfangsfäden 24, die stets die äußere Fadenlage bilden, also auf die innen liegenden Längsfäden 23 aufgewickelt sind. Der Durchmesser f der Umfangsfäden 24 beträgt nur ungefähr 1/4000 bis 1/1000, in dem genannten Sonderfall bis 1/500 des Außendurchmessers D des Preßmantels 10. Bezogen auf die Fig. 1 ist D = 2(R + d).Fig. 2 shows a greatly enlarged section of the press jacket 10 (detail A of FIG. 1). One recognizes the elastomeric sheath material 22 (e.g. polyurethane), and the reinforcing threads 23 and 24 which are completely embedded therein. These are the longitudinal threads 23 which extend parallel to the axis of rotation 9a and the peripheral threads 24 which always form the outer thread layer, i.e. on the longitudinal threads 23 lying on the inside are wound up. The diameter f of the circumferential threads 24 is only approximately 1/4000 to 1/1000, in the special case mentioned up to 1/500 of the outer diameter D of the press jacket 10. With reference to FIG. 1, D = 2 (R + d).

Aus Fig. 3 ist ersichtlich, daß die Anzahl der Umfangsfäden 24, bezogen auf ein Einheitsflächenstück, wesentlich größer ist als die Anzahl der Längsfäden 23. Beispielsweise kann die Anzahl der Umfangsfäden 24 drei mal größer sein als die Anzahl der Längsfäden 23. Hierbei ist angenommen, daß der Durchmesser e der Längsfäden 23 in der gleichen Größenordnung liegt wie der Durchmesser f der Umfangsfäden 24, und daß gleiche oder ähnliche Werkstoffe verwendet werden für Längs- und Umfangsfäden.From Fig. 3 it can be seen that the number of circumferential threads 24, based on a unit area piece, is significantly larger than the number of longitudinal threads 23. For example, the number of circumferential threads 24 can be three times greater than the number of longitudinal threads 23. Here it is assumed that the diameter e of the longitudinal threads 23 is of the same order of magnitude as the diameter f of the peripheral threads 24, and that the same or similar materials are used for the longitudinal and peripheral threads.

Bei einem anderen Ausführungsbeispiel können etwa die folgenden Abmessungen vorgesehen werden:

  • Durchmesser e der Längsfäden 23 in der Größenordnung von 0,5 mm; Durchmesser f der Umfangsfäden 24 in der Größenordnung von 1,0 mm; Dicke d des Preßmantels zwischen 3 und 4 mm; Anzahl der Umfangsfäden 24, bezogen auf ein Einheitsflächenstück, nur etwa 1,2 - 2,0 mal größer als die Anzahl der Längsfäden 23.
In another embodiment, the following dimensions can be provided:
  • Diameter e of the longitudinal threads 23 in the order of 0.5 mm; Diameter f of the circumferential threads 24 on the order of 1.0 mm; Thickness d of the press jacket between 3 and 4 mm; Number of circumferential threads 24, based on a unit area piece, is only approximately 1.2-2.0 times larger than the number of longitudinal threads 23.

Zu der in Fig. 4 dargestellten Vorrichtung zur Herstellung eines Preßmantels 10 gehören ein stationärer Maschinentisch 25, ein darauf längs verfahrbarer Support 26 und ein in Lagerschilden 27 drehbar gelagerter Gießzylinder 28. Für diesen ist ein nicht dargestellter Antrieb vorgesehen, der gekoppelt ist mit einer drehbaren Spindel 29, die zum Verfahren des Supports 26 (in Führungsschienen 30) dient. Dabei sind die Drehzahl des Gießzylinders 28 und die Laufgeschwindigkeit des Supports 26 aufeinander abgestimmt.4 includes a stationary machine table 25, a longitudinally movable support 26 thereon and a casting cylinder 28 rotatably mounted in end shields 27. For this purpose, a drive (not shown) is provided, which is coupled to a rotatable one Spindle 29, which serves to move the support 26 (in guide rails 30). The speed of the casting cylinder 28 and the running speed of the support 26 are coordinated.

Auf dem Support 26 befinden sich Vorratsbehälter 33 für die Komponenten des elastomeren Mantelmaterials, außerdem ein Mischer 34, eine Zuführungsleitung 35 und eine Gießdüse 36. Deren Mündung befindet sich unmittelbar in der Nähe der Oberfläche des Gießzylinders 28. Auf dem Support 26 ist außerdem eine Abwickeleinrichtung 32 für die Umfangsfäden 24 befestigt. Diese Abwickeleinrichtung 32 ist bezüglich der Drehrichtung des Gießzylinders 28 (gekennzeichnet durch einen Pfeil) hinter der Gießdüse 36 angeordnet.On the support 26 there are storage containers 33 for the components of the elastomeric jacket material, as well as a mixer 34, a feed line 35 and a pouring nozzle 36. The mouth of the latter is located directly near the surface of the casting cylinder 28. On the support 26 there is also an unwinding device 32 attached for the circumferential threads 24. This unwinding device 32 is arranged behind the casting nozzle 36 with respect to the direction of rotation of the casting cylinder 28 (indicated by an arrow).

Schematisch dargestellt sind in Fig. 4 zahlreiche ungefähr parallel zur Drehachse des Gießzylinders 28 und in geringem Abstand von der Zylindermantelfläche aufgespannte Längsfäden 23. Das elastomere Mantelmaterial 22 wird durch die Zwischenräume zwischen den Längsfäden 23 hindurch in Form einer schraubenlinienförmigen Raupe auf den Gießzylinder 28 aufgegossen. In möglichst kurzem Abstand hinter der Gießdüse 36 laufen die Umfangsfäden 24 über eine Umlenkrolle 31 in das soeben aufgegossene Mantelmaterial 22 hinein.4 shows numerous longitudinal threads 23 stretched approximately parallel to the axis of rotation of the casting cylinder 28 and at a short distance from the cylinder jacket surface. The elastomeric jacket material 22 is poured onto the casting cylinder 28 through the spaces between the longitudinal threads 23 in the form of a helical bead. At the shortest possible distance behind the pouring nozzle 36, the circumferential threads 24 run over a deflection roller 31 into the jacket material 22 just poured on.

Wie aus Fig. 5 ersichtlich ist, können beispielsweise vier nebeneinanderliegende Umfangsfäden 24 gleichzeitig aufgewickelt werden. Bei dem dargestellten Beispiel tauchen die Umfangsfäden 24 zunächst nur wenig in das Mantelmaterial ein. Deshalb wird nach einem Umlauf des Gießzylinders 28 (wie mit gestrichelten Linien angedeutet), noch weiteres Mantelmaterial auf die Umfangsfäden gegossen. Dies erreicht man dadurch, daß die Breite der Gießdüse 36 - in einer Ansicht gemäß Fig. 5 gesehen - ungefähr doppelt so groß ist als der Vorschub des Supports 26 bei einer Umdrehung des Gießzylinders 28. Dabei ist die Anordnung, wie man aus Fig. 5 sieht, folgendermaßen getroffen: Die Gießdüse 36 überdeckt sowohl den Bereich (I) derjenigen (z.B. vier Fäden umfassenden) Umfangsfäden-Windung, welche unmittelbar hinter der Gießdüse eingewickelt wird, als auch den Bereich (11) der vorangehenden (ebenfalls vier Fäden umfassenden) Umfangsfäden-Windung. Bei Bedarf kann die Breite der Gießdüse noch weiter vergrößert werden, so daß sie beispielsweise die Bereiche von drei oder vier Umfangsfäden-Windungen überdeckt. Das Ergebnis ist, daß sich jeweils verhältnismäßig dünne Materialschichten einander überlappen. Würde man dagegen relativ dicke "Raupen" einfach nur nebeneinander aufgießen, so bestünde die Gefahr, daß noch flüssiges Material vom Gießzylinder 28 abtropft.As can be seen from FIG. 5, four adjacent circumferential threads 24, for example, can be wound up simultaneously. In the example shown, the circumferential threads 24 initially dip only a little into the jacket material. Therefore, after one revolution of the casting cylinder 28 (as indicated by dashed lines), still further jacket material is poured onto the peripheral threads. This is achieved in that the width of the pouring nozzle 36 - seen in a view according to FIG. 5 - is approximately twice as large as the advance of the support 26 when the casting cylinder 28 is rotated. The arrangement as shown in FIG. 5 is sees, taken as follows: The pouring nozzle 36 covers both the area (I) of that (for example four threads) circumferential thread winding which is wrapped immediately behind the pouring nozzle as well as the area (11) of the preceding (also comprising four threads) circumferential threads -Wind. If necessary, the width of the pouring nozzle can be increased further so that it covers, for example, the areas of three or four circumferential thread turns. The result is that relatively thin layers of material overlap each other. If, on the other hand, relatively thick "beads" were simply poured on side by side, there would be the danger that liquid material would still drip off the casting cylinder 28.

Wenn ein Preßmantel fertig gegossen und ausgehärtet ist, dann wird seine Oberfläche durch mechanisches Bearbeiten geglättet und dabei die gewünschte Dicke des Preßmantels hergestellt. Abweichend von den Figuren 2 und 5 kann ein Preßmantel mit größerer Dicke d hergestellt werden durch Aufgießen einer größeren Menge elastomeren Mantelmaterials. In diesem Falle können bei Bedarf (zwecks vorübergehenden Speicherns von Preßwasser im Preßspalt) Umfangsrillen und/oder Sackbohrungen in die Außenfläche des Preßmantels eingearbeitet werden.When a press jacket has been cast and hardened, its surface is smoothed by mechanical processing, thereby producing the desired thickness of the press jacket. In contrast to FIGS. 2 and 5, a press jacket with a greater thickness d can be produced by pouring on a larger amount of elastomer jacket material. In this case, circumferential grooves and / or blind bores can be incorporated into the outer surface of the press jacket if necessary (for the purpose of temporarily storing press water in the press nip).

Wie eingangs schon erwähnt, ist ein besonderer Vorzug des erfindungsgemäßen Preßmantels 10 seine gegenüber bisher erhöhte "Biege-Weichheit". In Anwendungsfällen, bei denen diese Eigenschaft von geringerer Bedeutung ist, können beim Herstellen des Preßmantels beispielsweise zwei Lagen von Umfangsfäden in das elastomere Mantelmaterial eingewickelt werden. Dementsprechend erhöht sich die Dicke des fertigen Preßmantels.As already mentioned at the outset, a particular advantage of the press jacket 10 according to the invention is its "flexural softness", which is increased compared with that previously used. In applications where this is own shaft is of minor importance, for example, two layers of circumferential threads can be wrapped in the elastomeric jacket material when producing the press jacket. The thickness of the finished press jacket increases accordingly.

Eine andere Möglichkeit ist in Fig. 6 dargestellt. Bei diesem Preßmantel 10' ist absichtlich ein gewisser Abstand zwischen den Umfangsfäden 24 und den Längsfäden 23 vorgesehen, beispielsweise in der Größenordnung des Faden-Durchmessers. Hierdurch sind also die Umfangsfäden 24 - bei einer nur geringfügigen Erhöhung der Dicke des Preßmantels 10' - in die Nähe der Außenfläche verlagert. Hierdurch kann, speziell in der Außenschicht des Preßmantels, die Dehnung beim Durchgang durch den Preßspalt noch weiter verringert werden.Another possibility is shown in FIG. 6. In this press jacket 10 ', a certain distance between the peripheral threads 24 and the longitudinal threads 23 is intentionally provided, for example in the order of the thread diameter. As a result, the circumferential threads 24 are - in the case of only a slight increase in the thickness of the press jacket 10 '- displaced in the vicinity of the outer surface. In this way, especially in the outer layer of the press jacket, the elongation during passage through the press nip can be reduced even further.

Claims (8)

1. Preßmantel (10) für eine Preßeinrichtung, die insbesondere zum Entwässern oder Glätten einer Materialbahn (z.B. Papierbahn 20) dient, mit den folgenden Merkmalen: a) der Preßmantel (10) ist gebildet aus einem elastomeren Mantelmaterial (22) und aus zwei Lagen von Verstärkungsfäden (23, 24), nämlich einer inneren Lage und einer äußeren Lage; b) die innere Lage wird durch Längsfäden (23) gebildet, die sich beim Betrieb der Preßeinrichtung parallel zur Drehachse (9a) des Preßmantels (10) erstrecken; c) die äußere Lage wird durch Umfangsfäden (24) gebildet, die schraubenlinienförmig gewickelt sind und die sich beim Betrieb der Preßeinrichtung ungefähr in der Laufrichtung des Preßmantels (10) erstrecken; d) die Verstärkungsfäden (23, 24) sind allseitig von der elastomeren Materialschicht (22) umhüllt, die homogen, d.h. aus einem einzigen Guß hergestellt ist;
gekennzeichnet durch die folgenden Merkmale: e) die eingewickelten Umfangsfäden (24) haben einen Durchmesser (f) von höchstens 1/500 des Außendurchmessers (D) des Preßmantels (10); f) bezogen auf ein Einheitsflächenstück des Preßmantels (10) ist die Zugfestigkeit aller Umfangsfäden (24) größer als die Zugfestigkeit aller Längsfäden (23). 1. Press jacket (10) for a press device, which is used in particular for dewatering or smoothing a material web (eg paper web 20), with the following features: a) the press jacket (10) is formed from an elastomeric jacket material (22) and from two layers of reinforcing threads (23, 24), namely an inner layer and an outer layer; b) the inner layer is formed by longitudinal threads (23) which extend parallel to the axis of rotation (9a) of the press cover (10) during operation of the pressing device; c) the outer layer is formed by circumferential threads (24) which are wound helically and which extend approximately in the running direction of the press jacket (10) during operation of the pressing device; d) the reinforcing threads (23, 24) are encased on all sides by the elastomeric material layer (22), which is homogeneous, ie made from a single casting;
characterized by the following features: e) the wrapped circumferential threads (24) have a diameter (f) of at most 1/500 of the outside diameter (D) of the press cover (10); f) based on a unitary piece of the press jacket (10), the tensile strength of all circumferential threads (24) is greater than the tensile strength of all longitudinal threads (23). 2. Preßmantel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß - bezogen auf das Einheitsflächenstück des Preßmantels - die Summe aller Faden-Querschnitte der Umfangsfäden (24) größer ist als die Summe aller Faden-Querschnitte der Längsfäden (23).2. Press jacket according to claim 1, characterized in that - based on the unit area piece of the press jacket - the sum of all thread cross sections of the circumferential threads (24) is greater than the sum of all thread cross sections of the longitudinal threads (23). 3. Preßmantel nach Anspruch 1 oder 2, der im Betrieb die Form eines schlauchartigen Walzenmantels (10) aufweist, dessen Enden an Manteltragscheiben befestigt sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Umfangsfäden (24) einen Durchmesser (f) von nur 1/4000 bis 1/500 des Außendurchmessers (D) des Walzenmantels haben.3. Press jacket according to claim 1 or 2, which in operation has the shape of a tubular roller jacket (10), the ends of which are fastened to jacket support disks, characterized in that the peripheral threads (24) have a diameter (f) of only 1/4000 to 1 / 500 of the outer diameter (D) of the roll shell. 4. Preßmantel nach Anspruch 1 oder 2, der im Betrieb die Form einer endlosen und nach beiden Seiten hin offenen Band-Schlaufe aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß die Umfangsfäden einen Durchmesser von 1/8000 bis 1/2000 eines gedachten Band-Außendurchmessers haben.4. Press jacket according to claim 1 or 2, which in operation has the shape of an endless and open to both sides band loop, characterized in that the peripheral threads have a diameter of 1/8000 to 1/2000 of an imaginary band outside diameter. 5. Preßmantel nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß seine Dicke (d) nur 3 bis 5 mm beträgt.5. Press jacket according to claim 1 or 2, characterized in that its thickness (d) is only 3 to 5 mm. 6. Preßmantel (10') nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen der inneren Lage der Längsfäden (23) und der äußeren Lage der Umfangsfäden (24) ein Abstand besteht, etwa in der Größenordnung des Faden-Durchmessers (Fig. 6).6. press jacket (10 ') according to any one of the preceding claims, characterized in that there is a distance between the inner layer of the longitudinal threads (23) and the outer layer of the peripheral threads (24), approximately in the order of magnitude of the thread diameter (Fig. 6). 7. Vorrichtung zum Herstellen eines Preßmantels (10) nach einem der vorangehenden Ansprüche, mit einem drehbaren Gießzylinder (28) und einer darauf angeordneten Einrichtung zum Aufspannen der Längsfäden (23) sowie mit einer parallel zur Drehachse des Gießzylinders verfahrbaren Gießdüse (36) und mit einer ebenso verfahrbaren Abwickeleinrichtung (32) für die Umfangsfäden (24), dadurch gekennzeichnet, daß die Abwickeleinrichtung (32) bezüglich der Drehrichtung des Gießzylinders (28) hinter der Gießdüse (36) angeordnet ist.7. Device for producing a press jacket (10) according to one of the preceding claims, with a rotatable casting cylinder (28) and a device arranged thereon for tensioning the longitudinal threads (23) and with a casting nozzle (36) which can be moved parallel to the axis of rotation of the casting cylinder and with an equally movable unwinding device (32) for the peripheral threads (24), characterized in that the unwinding device (32) is arranged behind the casting nozzle (36) with respect to the direction of rotation of the casting cylinder (28). 8. Vorrichtung nach Anspruch 7, gekennzeichnet durch die folgenden Merkmale, gesehen in einem parallel zur Drehachse des Gießzylinders (28) verlaufenden Schnitt: a) die Breite der Gießdüse (36) ist größer als die von einer Umfangsfäden-Windung überdeckte Teillänge des Gießzylinders (28); b) die Gießdüse (36) überdeckt sowohl den Bereich (I) der unmittelbar hinter der Gießdüse eingewickelten Umfangsfäden-Windung als auch den Bereich (11) der vorangehenden Umfangsfäden-Windung. 8. The device according to claim 7, characterized by the following features, seen in a section running parallel to the axis of rotation of the casting cylinder (28): a) the width of the casting nozzle (36) is greater than the partial length of the casting cylinder (28) covered by a circumferential thread turn; b) the casting nozzle (36) covers both the area (I) of the circumferential thread turn wrapped immediately behind the casting nozzle and the area (11) of the preceding circumferential thread turn.
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