EP0466685B1 - Lining for buildings and method for its manufacture - Google Patents
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- EP0466685B1 EP0466685B1 EP91890151A EP91890151A EP0466685B1 EP 0466685 B1 EP0466685 B1 EP 0466685B1 EP 91890151 A EP91890151 A EP 91890151A EP 91890151 A EP91890151 A EP 91890151A EP 0466685 B1 EP0466685 B1 EP 0466685B1
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- cladding
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- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
- E04F13/00—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
- E04F13/02—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings of plastic materials hardening after applying, e.g. plaster
- E04F13/04—Bases for plaster
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- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
- E04G23/00—Working measures on existing buildings
- E04G23/02—Repairing, e.g. filling cracks; Restoring; Altering; Enlarging
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- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
- E04G23/00—Working measures on existing buildings
- E04G23/02—Repairing, e.g. filling cracks; Restoring; Altering; Enlarging
- E04G23/0296—Repairing or restoring facades
Definitions
- the invention relates to a cladding or facade cladding, for buildings or the like., With a plurality of individual, on an internal, free or with an insulating and / or insulating layer coated supporting structure via fastening and / or support elements to the same bound, side by side and / or one above the other - insulated from one another or connected to one another by positive locking - arranged, between each other having recesses or joints, provided with an outer coating, wherein said recesses or joints between the lining elements one with their outer surface essentially flush, joint seal is introduced, and the cladding elements and the joint filler are connected with their outward-facing surfaces to a support layer, in which reinforcement is embedded at least in the area of the joints and to which support layer one outer cover or plaster layer ge is bound, as well as processes for producing the new cladding.
- cladding elements e.g. Wall, ceiling, soffit panels and profiles, which have, for example at right angles to a visible surface wall, parallel legs aligned to each other.
- the elements are held by brackets from a surface to be clad, wall or the like. kept at a distance and it has become common to place an insulation layer between the surface of the building and the cladding panels, e.g. to be arranged on a mineral fiber or foam plastic basis, where there may also be spaces for rear ventilation.
- Such elements are usually used in only a few different, adapted, standardized shapes and sizes.
- DE-A 3,812,706 also discloses a facade cladding with an outer plaster layer with plates which can be received on a slatted frame and which are covered by at least one visible cover layer, it being imperative that the plates are chamfered in the region of their mutually facing edges and that the resulting expanded joint between adjacent panels is filled with an elastic sealing material adhering to the panel material. It is preferably provided in this cladding system - specifically related only to particle board subsurface - that a surface-covering reinforcement, preferably formed by surface-covering fabric webs, is inserted in the surface-covering, consisting of sealing material. Despite the area-wide reinforcement, the expanded joint should preferably be bridged by at least one reinforcement strip, preferably in the form of a fabric strip, inserted in the sealing material, preferably close to the plate surface.
- Cladding elements which are based on area-covering elements made of non-metallic materials, such as wood chip materials in particular, and which also require special shaping of their edge areas facing the butt joints, were not to be expected for solutions for cladding systems formed with metallic materials and to be coated with plasters.
- the invention has set itself the task of maintaining a cladding for buildings while maintaining all the advantages of the cladding systems described, such as simple assembly, repair, problem-free installation of insulation layers and ventilation, smooth and clean appearance and easier cleaning which avoids the disadvantages described above, and which is particularly able to meet the wishes and ideas of the owners of masonry and plastered buildings on the one hand and authorities, tourism and environmental protection organizations in terms of building ensemble protection on the other hand to a high degree.
- the subject of the present invention is a panel, or facade cladding, of the type mentioned at the outset, which is characterized in that the cladding elements formed with a metallic material and the joint filler introduced or putted into the recesses or joints between them over their entire surface with their outwardly facing surfaces with the carrier layer with reinforcing fleece or mesh or mesh embedded in it, to which carrier layer the outer cover or plaster layer is bound, the joint filler in the recesses or joints between the cladding elements with a at least partially cured synthetic resin-bonded adhesive, preferably based on acrylic resins, in the matrix of which, based on the total mass, 5-15% by weight, preferably 7-12% by weight, cement, preferably Portland cement, are distributed.
- a synthetic resin-bonded adhesive preferably based on acrylic resins
- a corrosion-inhibiting primer or primer layer is arranged between the outward-facing surfaces of the cladding elements and joint fillings and the carrier layer and / or an adhesive or primer layer is arranged between the carrier layer and the top or plaster layer is.
- a particularly intimate bond can be achieved if, according to an advantageous embodiment, the carrier layer has the same composition as the joint filler.
- the invention is based, on the one hand, on the knowledge, based on corresponding investigations, that in the case of cladding with elements made of materials with not insignificant thermal expansion behavior, the joints between the cladding elements are bridged with real fillers and, on the other hand, a structure clad as described is then so covered with a high level of plaster Lifespan can be provided that it is a conventional, brick, optionally with a conventional thermal insulation layer, for example based on styrofoam, provided building with exterior plaster does not distinguish.
- the method of operation of the new coating for cladding elements is essentially as follows: the joint filler, for example formed with an adhesive, or the subsequent plaster base, which has defined contents of cement, in conjunction with the reinforcing fabric or fleece integrated into it surprisingly fulfills the task of absorbing the internal and external forces occurring on facade systems formed with metallic cladding elements without damage via the composite, that is to say performing an excellent compensating function.
- a primer layer can be used to further improve the adhesion between the joint filling, the plaster base and the top plaster layer.
- the finishing plaster takes on the task of weather protection and the architectural design of the facade through coloring and plaster structure.
- the joint fillers which at least initially have an elastoplastic or plastoelastic nature, the cement-containing plaster base materials themselves, the primers and plasters are usually advantageously bonded with synthetic resin, with dispersions based on acrylates, particularly styrene-acrylate dispersions, being particularly preferred.
- the joint-filling adhesive and base materials of the plaster base layer which act as adhesive bridges and compensate for expansion, are commercially available per se - which is particularly advantageous for economic reasons - and contain, in addition to the copolymers, minerals such as lime, magnesium-aluminum-silicates, quartz powder, but also extenders , such as cellulose derivatives for consistency adjustment. Contents of cement clinker or cement help on the one hand with the alkaline position and on the other hand are capable of an adsorbing reaction of a physical and chemical nature with water.
- the cladding elements are formed with aluminum or iron, which is preferably corrosion-protected by zinc.
- the surfaces of the metal to be plastered should be made of substances that have the character of a release agent, e.g. Dirt, dust, grease, silicone or the like must be cleaned.
- the invention has also made it possible to provide existing cladding with facade elements separated by a joint grid.
- the cured joint filler since it is adhesively connected to the cladding elements, forms a type of grid-like stiffening frame that increases the structural strength of the cladding and thus forms a particularly solid plaster base.
- the joint filler is designed to be elastic or elastoplastic to compensate for expansion.
- the plaster base layer - preferably integrally - firmly adhered to the cladding elements and the outside of the joint filler is formed with an at least partially hardened, resin-bonded base material, a particularly intimate internal bond between the reinforcing mesh and the resin-cement Reach the matrix, which will certainly prevent the fleece or fabric fibers from detaching from the matrix.
- the composite structure of the flat carrier layer with the joint filling which increases the structural strength is also ensured.
- the plaster base is based on acrylic resins.
- Nonwoven based on synthetic (fabric) fibers preferably a polyester cellulose nonwoven with hole embossing and / or a reinforcing mesh or fabric based on mineral, preferably glass fiber, preferably with a vinyl resin finish, is formed .
- the reinforcement mesh or mesh has a mesh size between 2 mm and 6 cm, in particular from about 1 to about 4 cm .
- the width of the webs can be, for example, 1 m.
- the carrier layer has an overall thickness of 0.05 to 0.5 cm.
- a variant of the new cladding which favors the aesthetics of the appearance consists in coordinating the primer layer between the carrier layer and the outer cover layer, in particular a plaster layer, with an at least partially hardened layer, to the respective color of the cover layer, in particular plaster layer to form tinted or pigmented, preferably synthetic resin-bonded, primer.
- cover layer is formed with an at least partially hardened, synthetic resin-bonded structural plaster, preferably with 2-5 mm, preferably with 2-3 mm layer thickness.
- the invention further relates to a method for cladding buildings or the like, the essential features of which are outlined by claim 14.
- Labor economically and consolidating the bond can be a method of operation that provides that when using joint filling pastes or adhesives and plaster carrier pastes or adhesives of the same composition, a stable adhesive filling of the recesses, in particular joints, between the cladding elements and the likewise adherent coating of their outer surfaces, preferably by means of spatulas, is carried out simultaneously.
- Claddings produced according to these processes in the various variants described above in detail are characterized by high adhesive strength and the lowest tendency to cracking under extreme temperature, weather and vibration conditions, high atmospheric humidity and impact resistance and are able due to their high adaptability and Design variation range also to meet high aesthetic requirements.
- the figure shows a horizontal section through a brickwork provided with the new, flush plaster cladding.
- a (concrete) wall 1 is coated on its outside with an insulating material layer 4, which is penetrated by fasteners 3 arranged in the concrete wall 1, with which as the support element hanging lugs 32, here vertically spaced support profile strips 31 are mounted , in which in turn, with the formation of (not visible) rear ventilation spaces 5 individual profile cladding elements 6 with their main extension surfaces are mounted parallel and spaced from the concrete wall 1.
- the individual cladding elements 6 have on their edges, if necessary, interlocking interlocking and cooperating with the lugs 32 of the profile strip 31 extensions 61, whereby joint-like depressions 62 are formed between the elements.
- the new cladding system essentially consists in that the joint depressions 62 are preferably adhesively bonded to the extension parts of the cladding elements 6, which are offset from the surface and extend inward therefrom - with hardened, preferably cement-containing, plastic-bound joint filler 71 filled, in particular filled out, which is designed to be essentially flush with the outer surface 60 of the cladding elements 6.
- a support layer 70 is firmly bonded over the entire surface to the cladding surface formed in this way, which in the embodiment shown has a reinforcing fabric 72 embedded in a hardened plastic support 73, e.g. based on glass fibers.
- the outside of the carrier layer 70 is coated with a layer-transition-promoting, adhesion-promoting, thin layer of a synthetic resin-bonded primer 74, on which finally a top-plaster layer 75 of any structure, pigmentation and filling is arranged, which advantageously with a synthetic resin-containing cleaning compound is formed.
- Adhesive is understood here to mean a connection which results in permanent adhesion or permanent adhesion or a similarly good material connection.
- Finishing plaster Resin-bonded structural plaster, in 2 to 3 mm layer thickness and different structures and colors. Processing and application of the components: The metal surface to be coated must be dry, clean and free of separating substances. 10% PZ 275 (Portland cement) is added to the plaster carrier adhesive and the mixture was carefully mixed with a stirrer. The carrier paste prepared in this way was spread with a stainless steel trowel in the width of the reinforcement fabric (1.0 m), the reinforcement fabric was embedded and the surface was leveled so that the fabric was completely covered. The reinforcement mesh was overlapped 10 cm in the joint area and laid horizontally.
- PZ 275 Portableland cement
- the primer composition was diluted to about 10% with water, tinted to the color of the subsequent plaster coating, applied with a brush or roller.
- the top coat was applied.
- This surface plaster was adjusted to a consistency suitable for smoothing trowels with approx. 3 - 5% water and applied with a stainless steel smoothing trowel, then removed in grain size (approx. 3 mm) and structured or rubbed off while wet with a plastic smoothing trowel.
- the processing and substrate temperature was at least + 7 ° C.
- the test wall was installed in the large-scale weather facility on 4.1.1990.
- the weathering test was started on January 8, 1990 with the irradiation of the outer layer at + 45 ° C.
- the weathering cycle given above corresponds to the maximum thermal load of cover layers with a gray hue that occurs in continental climates.
- the test stand consists of a test frame in which the "test wall” is built upright and an irrigation device connected to the test frame, which enables a closed water film over the test area.
- the temperature of the test area is carried out by IR emitters, the til areas of the test area have been equipped with a transportable and height-adjustable Frosted cooling device. The timing of the temperature load and the irrigation was carried out automatically. Tests during the weathering test:
- the thermally induced changes in length were measured over a measuring length of 250 mm using a Huggenberger setting strain gauge (accuracy 0.001 mm).
- the samples were sealed on the side, back and 5 mm into the plastered area with an epoxy resin coating. After hardening, the samples with the plastered surface were placed 5 mm deep in distilled water to determine the water absorption. Water absorption was determined every hour until 8 h and after 24 h.
- Adhesive ties made of steel (10 cm edge length) were glued to the top layers and plaster substrates with epoxy glue. After the adhesive had hardened, the cover layers were cut along the edges of the adhesive tie rods down to the plaster base.
- the adhesive tensile strength was determined in a 20 kN universal testing machine (Mohr & Federhaff) measuring range 0 to 20 kN, quality class I, with the interposition of a double ball joint. Impact test:
- Specimens were made for the tensile tests.
- the cleaning system was applied to polystyrene particle foam panels. After sufficient hardening for more than 28 days, the samples were cut to 380mm x 50mm and the particle foam was removed.
- the samples were stored at normal climate 20/65 until they were tested.
- the test was carried out in a 20 kN tensile testing machine (Walter & Bai), measuring range 0 to 2 kN.
- the strain measurement was carried out using a double, electronic contact strain gauge HEM-DD1 with a measuring length of 100 mm. Determination of the elasticity in the area of the profile profile joints:
- the plaster structure took up 299 g / m2 of water after 8 h and 440 g / m2 of water after 24 h.
- the adhesive strength values of the samples from the test area were 1.121 N / mm2.
- the plaster system absorbs more than 7.25 joules of impact energy without causing cracks in the plaster or spalling. At 7.25 joules of impact energy, dome impressions with a dome depth of approx. 1 mm remained.
- the plaster coating AK thus showed a somewhat higher load capacity than a cement-free coating AP according to the following comparative examples.
- Plaster carrier paste Pasty, resin-bonded special adhesive. For processing with the roll, cement-free, ready to use.
- Reinforcement fleece Polyester cellulose fleece with hole embossing
- Primer Pigmented, synthetic resin-bound primer as a primer.
- Finishing plaster Resin-bonded structural plaster, in 2 to 3 mm layer thickness and different structures and colors.
- the facade panels to be coated which adjoin one another with joints and have the dimensions 500 mm by 1000 mm, were freed of adhesion-reducing substances, cleaned and dried. Then the plaster base paste is applied undiluted with the roller in the width of the web (1 m) of the reinforcement fleece used, then the reinforcement fleece is embedded on the basis of mineral wool and smoothed with a stainless steel trowel.
- the reinforcement fleece is overlapped in the joint area by about 10 cm and preferably horizontally.
- Coarse depressions are leveled with the carrier paste, which is also joint filling here.
- a primer After thorough drying of the carrier and filling paste on the Surfaces of the cladding elements and in their joints (depending on the weather, but no earlier than 12 hours after application), a primer, diluted to about 10% with water, tinted to the color of the subsequent plaster coating, applied with a brush or roller. After a drying time of at least 12 hours (depending on the weather), the top coat is then applied.
- finishing plaster is adjusted to a consistency suitable for smoothing trowels with approx. 3 - 5% water and applied with a stainless steel smoothing trowel, removed in grain size and structured or rubbed off while still wet with a plastic smoothing trowel.
- processing conditions were adhered to, which in particular avoid working in the bright sun or under the influence of rain and also the risk of frost, i.e. in particular processing and substrate temperatures of at least + 7 ° C.
- the determination of the adhesive tensile strength according to different pre-storage conditions showed that the thermally aged tensile strength values are lower than those not used and subjected to freeze-thaw cycles. In all cases, detachment only occurred in the coating, so that the actual adhesive strength of the coating on the substrate is in any case higher than the determined adhesive tensile strengths.
- a bubble began to form on a single sample of the AP cleaning system after approx. 18 frost thaw cycles. After cutting open the damaged area, a separation was found in the level of the reinforcement fleece. It turned out that this area of reinforcement fleece was not soaked by the plaster base paste. No changes were discernible in the other surface areas after 25 freeze-thaw cycles.
- the cover layer In the weathered area of the test wall, the cover layer absorbed more than 7.25 joules of impact energy without causing the cover layer to crack or detach from the plaster base (normal profile profile).
- the plaster build-up took up 343 g / m2 of water after 8 h and 526 g / m2 of water after 24 h.
- the adhesive strength value for the samples taken from the test area was 0.807 N / mm2.
- the plastering system absorbs more than 7.25 joules of impact energy without there being any visible cracks in the plaster or spalling. At 7.25 joules of impact energy, dome impressions with a dome depth of approx. 1 mm remained.
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Description
Die Erfindung betrifft eine Verkleidung bzw. Fassaden-Verkleidung, für Bauwerke od.dgl., mit einer Mehrzahl von einzelnen, an ein innenliegendes, freies oder mit einer Dämm- und/oder Isolierschicht flächig überzogenes Tragwerk über Befestigungs- und/oder Trägerelemente an dasselbe gebundenen, neben- und/oder übereinander - isoliert voneinander oder miteinander durch Formschluß verbunden - angeordneten, zwischen einander Vertiefungen bzw. Fugen aufweisenden, mit einer Außen-Beschichtung versehenen Verkleidungselementen,wobei in die genannten Vertiefungen bzw. Fugen zwischen den Verkleidungselementen eine mit deren Außenfläche im wesentlichen flächenbündig gestaltete, Fugen-Dichtung eingebracht ist, und die Verkleidungselemente und die FugenFüllmasse im mit ihren nach außen weisenden Flächen mit einer Träger-Schicht verbunden sind, in welche zumindest im Bereich der Fugen eine Armierung eingebettet ist und an welche Träger-Schicht eine äußere Deck- bzw. Putzschicht gebunden ist, sowie Verfahren zur Herstellung der neuen Verkleidung.The invention relates to a cladding or facade cladding, for buildings or the like., With a plurality of individual, on an internal, free or with an insulating and / or insulating layer coated supporting structure via fastening and / or support elements to the same bound, side by side and / or one above the other - insulated from one another or connected to one another by positive locking - arranged, between each other having recesses or joints, provided with an outer coating, wherein said recesses or joints between the lining elements one with their outer surface essentially flush, joint seal is introduced, and the cladding elements and the joint filler are connected with their outward-facing surfaces to a support layer, in which reinforcement is embedded at least in the area of the joints and to which support layer one outer cover or plaster layer ge is bound, as well as processes for producing the new cladding.
Es ist bekannt, Wände, Decken und insbesondere Fassaden von Bauwerken mit Verkleidungs-Elementen, wie z.B. Wand-, Decken-, Leibungs-Platten und -Profilen, die beispielsweise im rechten Winkel an eine Sichtflächenwand anschließende, parallel zueinander ausgerichtete Schenkel aufweisen, zu verkleiden. Die Elemente werden durch Halterungen von einer zu verkleidenden Fläche, Wand od.dgl. in Distanz gehalten und es ist üblich geworden, zwischen Bauwerksoberfläche und Verkleidungspaneelen eine Isolations-Schicht, z.B. auf Mineralfaser- oder Schaumkunststoffbasis anzuordnen, wobei dort auch Freiräume zur Hinterlüftung vorgesehen sein können. Üblicherweise werden solche Elemente in nur wenigen verschiedenen, einander angepaßt standardisierten Formen und Größen eingesetzt.It is known to cover walls, ceilings and in particular facades of buildings with cladding elements, e.g. Wall, ceiling, soffit panels and profiles, which have, for example at right angles to a visible surface wall, parallel legs aligned to each other. The elements are held by brackets from a surface to be clad, wall or the like. kept at a distance and it has become common to place an insulation layer between the surface of the building and the cladding panels, e.g. to be arranged on a mineral fiber or foam plastic basis, where there may also be spaces for rear ventilation. Such elements are usually used in only a few different, adapted, standardized shapes and sizes.
Beispielsweise sind Gesamtsysteme solcher Verkleidungen mit Wärmedämmung aus den AT-Patentschriften 3,045.869, 3,045.986, 382.184 und 383.634, sowie aus der DE-OS 2,521.590 bekanntgeworden. Die einzelnen Elemente sind in vielen Fällen an ihren seitlichen Rändern zur Verbindung mit den seitlich angrenzenden, nächsten Verkleidungs-Elementen mit Verbindungsorganen, wie z.B. Nut und Feder, ausgestattet. Im wesentlichen auf diesem Prinzip beruhen die gegeneinander neigungsverschwenkbar miteinander verbundenen, mit Isolierung ausgestatteten Verkleidungsplatten aus Metall gemäß FR-OS 2,143.180.For example, complete systems of such cladding with thermal insulation have become known from AT-Patents 3,045,869, 3,045,986, 382,184 and 383,634, and from DE-OS 2,521,590. The individual elements are in many cases on their lateral edges for connection to the laterally adjacent, next cladding elements with connecting elements, e.g. Tongue and groove, equipped. Essentially based on this principle, the metal cladding panels equipped with insulation and pivotably connected to one another in an inclined manner according to FR-OS 2,143,180.
Es ist aber auch bekannt, Verkleidungselemente ohne seitliche Verbindung miteinander unter Ausbildung von Fugen einzeln an ein Tragwerk zu montieren.However, it is also known for cladding elements without a lateral connection to be assembled individually to form a joint, forming joints.
In jedem Fall befinden sich im Bereich der Ränder bzw. seitlichen Stöße der Verkleidungs-Elemente zumindest Vertiefungen, meist jedoch echte Stoßfugen. Diese Fugen zwischen den Elementen können zwar als bewußt eingesetztes architektonisches Detail oder Stilmittel dienen, in jedem Fall besteht jedoch die Gefahr, daß es bei Witterungseinfluß dort zur Ansammlung von Wasser, Schadstoffen und Feststoffen, wie Sand od.dgl., kommt, was insbesondere bei Verkleidungen auf Basis metallischer Werkstoffe zu unerwünschter Korrosion, Verschmutzung und schließlich auch zum Besatz mit Pflanzen, wie Moosen, Algen, Schimmel, sowie zur Ansammlung von Ungeziefer führt. Es leidet darunter dann insbesondere auch die Ästhetik des Bauwerkes. Dazu ist es beispielsweise aus der CH-PS 457 796 bekannt, bei an sich üblichen Gebäude-Außenwandbekleidungen mit witterungsbeständigen Platten, diese Platten allseitig gegeneinander mittels in die Zwischenfugen eingebrachter Dichtungen, z.B. aus weichelastischem Material, wie Schaumkunststoff, im wesentlichen luftdicht abzudichten. Als Plattenmaterialien sind dort nur allgemein Wärme-Dämm-Materialien und im besonderen Hartschaum erwähnt. Die Fugendichtungen können mit den Bauplatten-Außenflächen im wesentlichen fluchtend ausgebildet sein.In any case, there are at least depressions in the area of the edges or lateral joints of the cladding elements, but mostly real butt joints. These joints between the elements can serve as a deliberately used architectural detail or stylistic device, but in any case there is a risk that water, pollutants and solids, such as sand or the like, can accumulate under the influence of the weather, which is particularly the case with Cladding based on metallic materials leads to undesirable corrosion, pollution and ultimately also to the stocking with plants such as moss, algae, mold, and to the accumulation of vermin. This also affects the aesthetics of the building. For this purpose, it is known, for example, from CH-PS 457 796, in conventional building exterior wall claddings with weather-resistant panels, these panels on all sides against one another by means of seals introduced into the intermediate joints, e.g. to seal from soft elastic material, such as foam plastic, essentially airtight. Only general insulation materials and in particular rigid foam are mentioned as panel materials. The joint seals can be essentially aligned with the outer surface of the building boards.
Aus der DE-A 3,812.706 ist weiters eine Fassadenverkleidung mit Außenputz-Schicht mit auf einem Lattenrost aufnehmbaren Platten, die von wenigstens einer sichtseitigen Deckschicht verdeckt sind, bekannt, wobei zwingend vorgesehen ist, daß die Platten im Bereich ihrer einander zugewandten Kanten angephast sind und daß die dadurch gebildete, erweiterte Fuge zwischen einander benachbarten Platten mit einem am Plattenmaterial haftenden, elastischen Dichtmaterial ausgefüllt ist. Bevorzugt ist bei diesem - konkret nur auf Spanplatten-Untergrund bezogenen - Verkleidungs-System vorgesehen, daß in den flächendeckenden, aus Dichtmaterial bestehenden Belag eine vorzugsweise durch flächendeckend verlegte Gewebebahnen gebildete flächendeckende Armierung eingelegt ist. Trotz der flächendeckenden Armierung sollten bevorzugterweise die erweiterte Fuge von wenigstens einem, vorzugsweise plattenoberflächennah in das Dichtmaterial eingelegten, vorzugsweise durch einen Gewebestreifen gebildeten Armierungsstreifen überbrückt sein.DE-A 3,812,706 also discloses a facade cladding with an outer plaster layer with plates which can be received on a slatted frame and which are covered by at least one visible cover layer, it being imperative that the plates are chamfered in the region of their mutually facing edges and that the resulting expanded joint between adjacent panels is filled with an elastic sealing material adhering to the panel material. It is preferably provided in this cladding system - specifically related only to particle board subsurface - that a surface-covering reinforcement, preferably formed by surface-covering fabric webs, is inserted in the surface-covering, consisting of sealing material. Despite the area-wide reinforcement, the expanded joint should preferably be bridged by at least one reinforcement strip, preferably in the form of a fabric strip, inserted in the sealing material, preferably close to the plate surface.
So praktisch, effektiv und, vom Problem der Fugen und deren Abdichtung abgesehen, pflegeleicht Fertig-Wand-Verkleidungen auf Basis standardisierter Platten und Profile auf Metallbasis auch sein mögen, spielt immer mehr auch das nicht zu unterschätzende ästhetische Moment eine Rolle, so daß im Sinne des in den Vordergrund tretenden Bau-Ensemble-Gedankens in zunehmendem Maß auf benachbarte, gewachsene Bausubstanz Rücksicht zu nehmen ist, welche in den meisten Fällen mit konventionellem Putz versehenes Mauerwerk aufweist. Auch Innenräume, wie z.B. Büros, Eingangshallen u.dgl., wirken wohnlicher, wenn sie keinen Fugenraster zwischen den Wand- und Deckenelementen aufweisen.So practical, effective and, apart from the problem of joints and their sealing, easy-care finished wall cladding based on standardized Panels and profiles based on metal may also play an increasingly important role, so that the aesthetic moment, which should not be underestimated, plays a role, so that in the sense of the building ensemble concept that comes to the fore, increasing attention is to be paid to neighboring, mature building structures, which has masonry provided with conventional plaster in most cases. Interiors, such as offices, entrance halls and the like, also look more homely if they do not have a gap between the wall and ceiling elements.
Verkleidungselemente, welche an sich auf Basis von flächendeckenden Elementen aus nicht metallischen Werkstoffen, wie insbesondere Holzspan--Werkstoffen beruhen und zusätzlich besonderer Formgebung ihrer den Stoßfugen zugewandten Kantenbereichen bedürfen, waren Lösungen für mit metallischen Werkstoffen gebildete, mit Putzen zu überziehende Verkleidungssysteme nicht zu erwarten.Cladding elements, which are based on area-covering elements made of non-metallic materials, such as wood chip materials in particular, and which also require special shaping of their edge areas facing the butt joints, were not to be expected for solutions for cladding systems formed with metallic materials and to be coated with plasters.
In diesem Sinn hat sich die Erfindung die Aufgabe gestellt, bei Wahrung aller Vorteile der beschriebenen Verkleidungs-Systeme, wie einfache Montage, Reparatur, problemlose Anbringung von Dämmschichten und Hinterlüftungen, glattes und sauberes Aussehen und erleichterte Reinigung, eine Verkleidung für Bauwerke zu schaffen, bei welcher die vorstehend beschriebenen Nachteile vermieden sind, und die insbesondere den Wünschen und Vorstellungen der Bauherren von gemauerten und verputzten Bauwerken einerseits und Behörden, Fremdenverkehrs- und Umweltschutzorganisationen im Sinne des Bau-Ensemble-Schutzes andererseits in hohem Maße entgegenzukommen imstande ist.In this sense, the invention has set itself the task of maintaining a cladding for buildings while maintaining all the advantages of the cladding systems described, such as simple assembly, repair, problem-free installation of insulation layers and ventilation, smooth and clean appearance and easier cleaning which avoids the disadvantages described above, and which is particularly able to meet the wishes and ideas of the owners of masonry and plastered buildings on the one hand and authorities, tourism and environmental protection organizations in terms of building ensemble protection on the other hand to a high degree.
Es wurde nun überraschend gefunden, daß entgegen den einschlägigen Erwartungen an sich für ein Verputzen von gemauerten, gegebenenfalls mit Wärmedämmschichten versehenen, Bauwerken im wesentlichen bekannte und gebrächliche Systeme von Füll- und Spachtelmassen, Armierungsmitteln sowie Grund-, Zwischen- und Deckputzmassen - trotz der wesentlichen Unterschiede im Schwingungs-, Festigkeits- und Dehnungsverhalten zwischen bisher üblichen Putzuntergründen und den beschriebenen, mit Metall aufgebauten und Stoßfugen aufweisenden Verkleidungselementen - sich für eine Putz-Verkleidung von bisher als dafür ungeeignet angesehenen Putzuntergründen hervorragend eignen können, wenn in die Trägerschicht auf organischer Basis in definierten Grenzen ein anorganisches Bindemittel integriert wird.It has now surprisingly been found that, contrary to the relevant expectations per se, for plastering masonry, structures which are optionally provided with thermal insulation layers, structures which are essentially known and in use are systems of fillers and fillers, reinforcing agents and base, intermediate and finishing plasters - despite the essentials Differences in vibration, strength and elongation behavior between previously common plaster substrates and the described cladding elements, which are constructed with metal and have butt joints - can be excellently suited for plaster cladding of plaster substrates previously considered unsuitable for this if the carrier layer is based on organic matter an inorganic binder is integrated.
Demgemäß ist Gegenstand der vorliegenden Erfindung eine Verkleidung, bzw. Fassaden-Verkleidung, der eingangs genannten Art, welche dadurch gekennzeichnet ist, daß die mit einem metallischen Werkstoff gebildeten Verkleidungselemente und die in die Vertiefungen bzw. Fugen zwischen denselben eingebrachte oder eingespachtelte Fugen-Füllmasse vollflächig mit ihren nach außen weisenden Flächen mit der Trägerschicht mit in sie gebettetem Armierungs-Vlies oder -Gitter oder -Gewebe verbunden ist, an welche Träger-Schicht die äußere Deck- bzw. Putzschicht, gebunden ist, wobei die Fugen-Füllmasse in den Vertiefungen bzw. Fugen zwischen den Verkleidungs-Elementen mit einem zumindest teilweise ausgehärteten, kunstharzgebundenen Kleber, vorzugsweise auf Basis von Acrylharzen, gebildet ist, in dessen Matrix, bezogen auf die Gesamtmasse, 5 - 15 Gew.-%, vorzugsweise 7 - 12 Gew.-%, Zement, vorzugsweise Portlandzement, verteilt sind.Accordingly, the subject of the present invention is a panel, or facade cladding, of the type mentioned at the outset, which is characterized in that the cladding elements formed with a metallic material and the joint filler introduced or putted into the recesses or joints between them over their entire surface with their outwardly facing surfaces with the carrier layer with reinforcing fleece or mesh or mesh embedded in it, to which carrier layer the outer cover or plaster layer is bound, the joint filler in the recesses or joints between the cladding elements with a at least partially cured synthetic resin-bonded adhesive, preferably based on acrylic resins, in the matrix of which, based on the total mass, 5-15% by weight, preferably 7-12% by weight, cement, preferably Portland cement, are distributed.
Bei der neuen Verkleidung ist es bevorzugt, wenn zwischen den nach außen weisenden Flächen von den Verkleidungselementen sowie Fugenfüllungen und der Trägerschicht eine korrosionshemmende Grundierungs- bzw. Primerschicht angeordnet ist und/oder zwischen Trägerschicht und Deck- bzw. Putzschicht eine Haft- bzw. Vorstrichschicht angeordnet ist.In the case of the new cladding, it is preferred if a corrosion-inhibiting primer or primer layer is arranged between the outward-facing surfaces of the cladding elements and joint fillings and the carrier layer and / or an adhesive or primer layer is arranged between the carrier layer and the top or plaster layer is.
Ein besonders inniger Verbund läßt sich erreichen, wenn gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform die Trägerschicht die gleiche Zusammensetzung aufweist wie die Fugenfüllmasse.A particularly intimate bond can be achieved if, according to an advantageous embodiment, the carrier layer has the same composition as the joint filler.
Der Erfindung liegt einerseits die durch entsprechende Untersuchungen fundierte Erkenntnis zugrunde, daß bei Verkleidungen mit Elementen aus Werkstoffen mit nicht zu vernachlässigendem Wärmedehnungs-Verhalten die Überbrückung der Fugen zwischen den Verkleidungselementen mit echten Füllmassen erfolgt und anderseits ein wie beschrieben verkleidetes Bauwerk dann derart mit einem Deckputz hoher Lebensdauer versehen werden kann, daß es sich von einem konventionellen, gemauerten, gegebenenfalls mit einer üblichen Wärmedäm-Schicht, z.B. auf Basis von Styropor, versehenen Bauwerk mit Außenputz nicht unterscheiden läßt.The invention is based, on the one hand, on the knowledge, based on corresponding investigations, that in the case of cladding with elements made of materials with not insignificant thermal expansion behavior, the joints between the cladding elements are bridged with real fillers and, on the other hand, a structure clad as described is then so covered with a high level of plaster Lifespan can be provided that it is a conventional, brick, optionally with a conventional thermal insulation layer, for example based on styrofoam, provided building with exterior plaster does not distinguish.
Die Funktionsweise der neuen Beschichtung für Verkleidungs-Elemente ist im wesentlichen folgende: Die beispielsweise mit einem Kleber gebildete Fugen-Füllmasse bzw. die dann folgende, definierte Gehalte an Zement aufweisende Putz-Trägermasse in Verbindung mit den in sie integrierten Armierungs-Gewebe oder -Vlies erfüllt überraschenderweise die Aufgabe, die an mit metallischen Verkleidungs-Elementen gebildeten Fassadensysteme auftretenden inneren und äußeren Kräfte schadfrei über den Verbund aufzunehmen, also hervorragende Ausgleichsfunktion auszuüben.The method of operation of the new coating for cladding elements is essentially as follows: the joint filler, for example formed with an adhesive, or the subsequent plaster base, which has defined contents of cement, in conjunction with the reinforcing fabric or fleece integrated into it surprisingly fulfills the task of absorbing the internal and external forces occurring on facade systems formed with metallic cladding elements without damage via the composite, that is to say performing an excellent compensating function.
Auf diese Weise wird trotz einer an sich ja zu erwartenden Versprödung durch den Zementgehalt überraschend eine Überbrückung von bis zu 2 cm breiten Fugen bei vollem kraft- und materialschlüssigem Verbund zum Beschichtungsgrund und zum Deckputz hin möglich.In this way, despite brittle embrittlement due to the cement content, bridging of up to 2 cm wide joints with a full force and material connection is surprisingly achieved Coating reason and to the top plaster possible.
Eine Vorstrich-Schicht kann zur weiteren Verbesserung des Kraftschlusses zwischen Fugen-Füllung, Putz-Trägermasse und Deckputzschicht dienen.A primer layer can be used to further improve the adhesion between the joint filling, the plaster base and the top plaster layer.
Der Deckputz übernimmt die Aufgabe des Witterungsschutzes und der architektonischen Gestaltung der Fassade durch Farbgebung und Putzstruktur.The finishing plaster takes on the task of weather protection and the architectural design of the facade through coloring and plaster structure.
Die bevorzugt zumindest anfänglich etwa elastoplastisch bzw. plastoelastische Natur aufweisenden Fugen-Füllmassen, die zementhaltige Putz-Trägermassen selbst, die Vorstriche und Putze sind üblicherweise vorteilhaft kunstharzgebunden, wobei Dispersionen auf Basis von Acrylaten, besonders Styrol-Acrylat-Dispersionen besonders bevorzugt sind. Die als Haftbrücken und Dehnungsausgleich fungierenden Fugen-Füllungskleber und Grundmassen der Putz-Trägerschicht sind an sich handelsüblich - was aus wirtschaftlichen Gründen besonders vorteilhaft ist - und enthalten neben den Copolymerisaten beispielsweise Mineralstoffe, wie Kalk, Magnesium-Aluminium-Silikate, Quarzmehl, aber auch Streckmittel, wie Zellulosederivate zur Konsistenzeinstellung. Gehalte an Zementklinkern oder Zement stellen eine Hilfe bei der Alkalisch-Stellung einerseits dar und sind anderseits zur adsorbierenden Reaktion physikalischer und chemischer Natur mit Wasser fähig.The joint fillers, which at least initially have an elastoplastic or plastoelastic nature, the cement-containing plaster base materials themselves, the primers and plasters are usually advantageously bonded with synthetic resin, with dispersions based on acrylates, particularly styrene-acrylate dispersions, being particularly preferred. The joint-filling adhesive and base materials of the plaster base layer, which act as adhesive bridges and compensate for expansion, are commercially available per se - which is particularly advantageous for economic reasons - and contain, in addition to the copolymers, minerals such as lime, magnesium-aluminum-silicates, quartz powder, but also extenders , such as cellulose derivatives for consistency adjustment. Contents of cement clinker or cement help on the one hand with the alkaline position and on the other hand are capable of an adsorbing reaction of a physical and chemical nature with water.
Es hat sich gezeigt, daß es im Sinne der Haftung des obenbeschriebenen Putz-Trägers vorteilhaft ist, wenn die Verkleidungselemente mit Aluminium oder Eisen, das vorzugsweise durch Zink korrosionsgeschützt ist, gebildet sind. Dabei sollen die zu verputzenden Oberflächen des Metalls von etwa Trennmittel-Charakter aufweisenden Substanzen, wie z.B. Schmutz, Staub, Fetten, Silikonen od.dgl., gesäubert sein.It has been shown that it is advantageous in terms of the adhesion of the plaster base described above if the cladding elements are formed with aluminum or iron, which is preferably corrosion-protected by zinc. The surfaces of the metal to be plastered should be made of substances that have the character of a release agent, e.g. Dirt, dust, grease, silicone or the like must be cleaned.
Besonders hervorzuhebender Vorteil ist weiters, daß mit der Erfindung auch ein nachträgliches Versehen von schon bestehenden, durch einen Fugenraster getrennte Fassaden-Elemente aufweisenden Verkleidungen möglich geworden ist.Another particular advantage to be emphasized is that the invention has also made it possible to provide existing cladding with facade elements separated by a joint grid.
Es wurde gefunden, daß das Fugendehnverhalten der Fugenfüll- und der Träger-Masse unerwartet günstig und damit die Rißanfälligkeit des Deckputzes selbst bei extremen Temperaturwechseln auf der Sonneneinstrahlung ausgesetzten Verkleidungsflächen äußerst gering zu halten ist, wenn die neuartige Magerung der kunstharzgebundenen Fugen-Füllmasse mit Zement erfolgt.It has been found that the joint expansion behavior of the joint filler and the carrier compound is unexpectedly favorable and that the susceptibility to cracking of the finishing plaster can be kept extremely low, even with extreme temperature changes on the cladding surfaces exposed to sunlight, if the novel thinning of the synthetic resin-bonded joint filler takes place with cement .
Es hat sich darüber hinaus weiters gezeigt, daß die ausgehärtete Fugen-Füllmasse, da sie haftend mit den Verkleidungselementen verbunden ist, etwa eine Art rasterförmigen Versteifungs-Rahmen bildet, der die Strukturfestigkeit der Verkleidung erhöht und somit eine besonders solide Putzgrundlage bildet.It has also been shown that the cured joint filler, since it is adhesively connected to the cladding elements, forms a type of grid-like stiffening frame that increases the structural strength of the cladding and thus forms a particularly solid plaster base.
Im Sinne der Erhaltung einer möglichst hohen Rißfestigkeit des Putzes auch bei Vibrationen und Erschütterungen ausgesetzten Bauwerken kann es günstig sein, dafür Sorge zu tragen, daß die Fugen-Füllmasse dehnungsausgleichs-elastisch bzw. -elastoplastisch ausgebildet ist.In order to maintain the highest possible resistance to cracking of the plaster, even in the case of structures exposed to vibrations and shocks, it may be expedient to ensure that the joint filler is designed to be elastic or elastoplastic to compensate for expansion.
Wenn die mit den Verkleidungs-Elementen und der Außenseite der Fugen-Füllmasse - bevorzugt integral - festhaftend verbundene Putz-Trägerschicht mit einer zumindest teilweise ausgehärteten, kunstharzgebundenen Trägermasse gebildet ist, läßt sich ein besonders inniger innerer Verbund zwischen Armierungs-Netz und Kunstharz-Zement-Matrix erreichen, der ein Lösen der Vlies- oder Gewebe-Fasern von der Matrix mit Sicherheit hintanhält. Sichergestellt ist neben dem Materialschluß zwischen den Einzel-Elementen und der Träger-Schicht auch der die Strukturfestigkeit erhöhende Verbund der flächigen Träger-Schicht mit der Fugen-Füllung.If the plaster base layer - preferably integrally - firmly adhered to the cladding elements and the outside of the joint filler is formed with an at least partially hardened, resin-bonded base material, a particularly intimate internal bond between the reinforcing mesh and the resin-cement Reach the matrix, which will certainly prevent the fleece or fabric fibers from detaching from the matrix. In addition to the material connection between the individual elements and the carrier layer, the composite structure of the flat carrier layer with the joint filling which increases the structural strength is also ensured.
Für den genannten Verbund besonders vorteilhaft ist es, wenn die PutzTrägermasse auf Basis von Acrylharzen gebildet ist.It is particularly advantageous for the composite mentioned if the plaster base is based on acrylic resins.
Verrottungssicherheit, optimaler innerer Verbund und hohe Lebensdauer des Putz-Untergrundes mit hoher mechanischer Ausgleichswirksamkeit lassen sich bei der neuen Verkleidung erzielen, wenn die mit den Verkleidungs-Elementen und der Außenseite der Fugen-Füllmasse haftend verbundene Träger-Schicht mit einem in sie eingebetteten Armierungs-Vlies auf Basis von Kunst(stoff)-Fasern, vorzugsweise einem Polyester-Cellulose-Vlies mit Lochprägung und/oder einem Armierungs-Gitter bzw. -Gewebe auf Basis von Mineral-, bevorzugt Glas-Faser, vorzugsweise mit Vinylharz-Appretur, gebildet ist.Protection against rotting, optimal internal bonding and a long service life of the plaster base with a high mechanical compensation effect can be achieved with the new cladding if the carrier layer adhering to the cladding elements and the outside of the joint filler compound with a reinforcement embedded in it Nonwoven based on synthetic (fabric) fibers, preferably a polyester cellulose nonwoven with hole embossing and / or a reinforcing mesh or fabric based on mineral, preferably glass fiber, preferably with a vinyl resin finish, is formed .
Ein optimales Verhältnis zwischen Armierung und sie umgebender Putzträger-Matrix ist, wie gefunden wurde, in vorteilhafter Weise ermöglicht, wenn das Armierungs-Gitter bzw. -Gewebe eine Maschenweite zwischen 2 mm und 6 cm, insbesondere von etwa 1 bis etwa 4 cm, aufweist.An optimal relationship between the reinforcement and the plaster base matrix surrounding it is advantageously made possible if the reinforcement mesh or mesh has a mesh size between 2 mm and 6 cm, in particular from about 1 to about 4 cm .
Wenn dafür Sorge getragen ist, wenn das Vlies und/oder Gitter bzw. Gewebe der Träger-Schicht im wesentlichen in waagrechten, einander um 8 - 12 cm, vorzugsweise um etwa 10 cm, überlappenden Bahnen angeordnet ist, wird ein streifenartiges Lösen des Putzes als Folge einer Desintegration der Putz-Untergrund-Bahnen mit Sicherheit vermieden. Die Breite der Bahnen kann z.B. 1 m betragen.If care is taken when the fleece and / or grid or fabric of the carrier layer is arranged essentially in horizontal paths overlapping one another by 8-12 cm, preferably by approximately 10 cm, a strip-like loosening of the plaster is considered Follow one Disintegration of the plaster-underground webs avoided with certainty. The width of the webs can be, for example, 1 m.
Eine Ausbildung innerer Risse als Folge von aufgrund eines zu hohen Materialschicht-Körpers auftretenden inneren Spannungen, kann in vorteilhafter Weise vermieden werden, wenn die Träger-Schicht insgesamt eine Dicke von 0,05 bis 0,5 cm aufweist.Formation of internal cracks as a result of internal stresses occurring due to an excessively high material layer body can advantageously be avoided if the carrier layer has an overall thickness of 0.05 to 0.5 cm.
Eine die Ästhetik des Aussehens begünstigende Variante der neuen Verkleidung besteht darin, die Vorstrich-Schicht zwischen Träger-Schicht und äußerer Deck-, insbesondere Putz-Schicht, mit einer zumindest teilweise ausgehärteten, auf den jeweiligen Farbton der Deck-, insbesondere Putz-Schicht abgestimmt getönten bzw. pigmentierten, bevorzugt kunstharzgebundenen, Vorstrich-Masse zu bilden.A variant of the new cladding which favors the aesthetics of the appearance consists in coordinating the primer layer between the carrier layer and the outer cover layer, in particular a plaster layer, with an at least partially hardened layer, to the respective color of the cover layer, in particular plaster layer to form tinted or pigmented, preferably synthetic resin-bonded, primer.
Schließlich ist im Rahmen der Erfindung eine Verkleidung bevorzugt, bei welcher die Deckschicht mit einem zumindest teilweise ausgehärteten, kunstharzgebundenen Strukturputz, bevorzugt mit 2 - 5 mm, vorzugsweise mit 2 - 3 mm Schichtdicke, gebildet ist.Finally, in the context of the invention, a cladding is preferred in which the cover layer is formed with an at least partially hardened, synthetic resin-bonded structural plaster, preferably with 2-5 mm, preferably with 2-3 mm layer thickness.
Damit kann selbst bei Temperaturschocks die Ausbildung von sich später erweiternden, Korrosionsansatz fördernden Haar-Rissen verhindert werden.This can prevent the formation of hair cracks that widen later and promote corrosion, even in the event of temperature shocks.
Weiterer Gegenstand der Erfindung ist schließlich ein Verfahren zum Verkleiden von Bauwerken od.dgl., dessen wesentlichen Merkmale vom Anspruch 14 umrissen sind.Finally, the invention further relates to a method for cladding buildings or the like, the essential features of which are outlined by claim 14.
Arbeitsökonomisch und den Verbund festigend kann eine Arbeitsweise sein, die vorsieht, daß bei Einsatz von Fugen-Füllungspasten bzw. -klebern und Putz-Trägerpasten bzw. -klebern gleicher Zusammensetzung eine stabil haftende Ausfüllung der Vertiefungen, insbesondere Fugen, zwischen den Verkleidungs-Elementen und die ebenfalls haftfeste Beschichtung von deren Außenflächen, vorzugsweise durch Spachteln, gleichzeitig vorgenommen wird.Labor economically and consolidating the bond can be a method of operation that provides that when using joint filling pastes or adhesives and plaster carrier pastes or adhesives of the same composition, a stable adhesive filling of the recesses, in particular joints, between the cladding elements and the likewise adherent coating of their outer surfaces, preferably by means of spatulas, is carried out simultaneously.
Nach diesen Verfahren hergestellte Verkleidungen in den verschiedenen, vorher im Detail beschriebenen Varianten, zeichnen sich durch hohe Haftfestigkeit und geringste Rißbildungsneigung bei extremen Temperatur-, Witterungs- und Erschütterungs-Bedingungen, hoher Atmosphärenfeuchte und durch Schlagfestigkeit aus und sind imstande, infolge ihrer hohen Anpassungsfähigkeit und Gestaltungs-Variationsbreite auch hohen ästhetischen Anforderungen zu genügen.Claddings produced according to these processes in the various variants described above in detail are characterized by high adhesive strength and the lowest tendency to cracking under extreme temperature, weather and vibration conditions, high atmospheric humidity and impact resistance and are able due to their high adaptability and Design variation range also to meet high aesthetic requirements.
Anhand der Zeichnung einer speziellen Ausführungsform wird die Erfindung näher erläutert.The invention is explained in more detail with reference to the drawing of a special embodiment.
Es zeigt die Figur einen waagrechten Schnitt durch ein mit der neuen, flächenbündigen Putz-Verkleidung versehenes Mauerwerk.The figure shows a horizontal section through a brickwork provided with the new, flush plaster cladding.
Eine (Beton)wand 1 ist an ihrer Außenseite mit einer Dämm-Material-Schicht 4 überzogen, welche von in der Betonwand 1 angeordneten Befestigungselementen 3 durchdrungen ist, mit welchen als Trägerelement Einhängenasen 32 aufweisende, hier vertikal in Abstand voneinander angeordnete Trägerprofilleisten 31 montiert sind, in welche ihrerseits unter Ausbildung von (nicht sichtbaren) Hinterlüftungsräumen 5 Einzelprofil-Verkleidungs-Elemente 6 mit ihren Haupterstreckungsflächen parallel und im Abstand zur Betonwand 1 angeordnet eingehängt sind. Die einzelnen Verkleidungselemente 6 weisen an ihren Rändern gegebenenfalls formschlüssig ineinandergreifende und mit den Nasen 32 der Profilleiste 31 kooperierende Fortsätze 61 auf, wodurch zwischen den Elementen fugenartige Vertiefungen 62 gebildet sind.A (concrete)
Das neue Verkleidungs-System besteht im wesentlichen darin, daß die Fugen-Vertiefungen 62 bevorzugt haftend mit den von der Oberfläche abgesetzten, sich von dort nach innen erstreckenden Fortsatzteilen der Verkleidungs-Elemente 6 verbunden - mit ausgehärteter, bevorzugt zementhaltiger, kunststoffgebundener Fugen-Füllmasse 71 ausgefüllt, insbesondere ausgespachtelt, sind, welche nach außen hin im wesentlichen flächenbündig mit der Außenfläche 60 der Verkleidungs-Elemente 6 ausgebildet ist. Festhaftend vollflächig verbunden mit der solcherart gebildeten Verkleidungs-Oberfläche ist eine Träger-Schicht 70 die - in der gezeigten Ausführungsform mit einem in einer gehärteten Kunststoff-Trägermasse 73 eingebetteten Armierungs-Gewebe 72, z.B. auf Basis von Glasfasern, gebildet ist. Die Außenseite der Träger-Schicht 70 ist mit einer schichtübergangs-fördernden, haftvermittelnden, dünnen Schicht aus einer kunstharzgebundenen Vorstrichmasse 74 beschichtet, auf welcher schließlich eine Deck-Putz-Schicht 75 jeglicher Strukturart, Pigmentierung und Füllung angeordnet ist, die vorteilhaft mit einer kunstharzenthaltenden Putzmasse gebildet ist.The new cladding system essentially consists in that the
Unter "haftend" wird hier eine Verbindung verstanden, die ein dauerhaftes Anhaften bzw. eine dauernde Verklebung oder eine ähnlich gute Materialverbindung ergibt."Adhesive" is understood here to mean a connection which results in permanent adhesion or permanent adhesion or a similarly good material connection.
Beispiel:
Putzbeschichtung mit der internen Bezeichnung "AK":
Untergrund: Aluminium-Siding-Paneele:
Applizierung des Fassadensystems:
Auf die schalglatte Fläche einer Betonplatte mit den Abmessungen Länge x Breite x Dicke = 400 cm x 250 cm x 10 cm mit einer mittig angeordneten Ausnehmung (80cm x 80cm) wurden "SLAVONIA"-Haltewinkel mittels Schlagdübeln MSD - 6 x 50 montiert.
Anschließend wurden über diesen Haltewinkelraster Mineralfaserplatten FDPL-5 mit horizontaler Längsachse geschoben, welche in den Drittelpunkten mit Dämmstoff-Tellerdübeln befestigt wurden.
Danach wurden Modulleisten in den Haltewinkeln ausgerichtet und bei jedem Haltewinkel mit 2 Stk.Bohrschrauben 4,8 x 13 befestigt.
In die Modulleisten wurden von unten beginnend die Planum-Normalprofile eingehängt, wobei das oberste Profil mit Hohlspannieten gegen Aushängen gesichert wurde.
Auf der oberen Hälfte der Prüfwandfläche kam die zementhaltige Putz-Trägerpaste zur Anwendung, in welche ein Armierungsvlies eingebettet wurde.
Danach wurde die gesamte Prüffläche mit Vorstrich eingestrichen und der Deckputz aufgebracht, wie oben beschrieben.
Eingesetzte Komponenten der Putzverkleidung
Putz-Trägerkleber (=Fugenmasse):
Pastöser, kunstharzgebundender Spezialkleber, dem vor Verarbeitung 10% PZ 275 zugesetzt werden. Für Verarbeitung mit der Kelle.
Armierungsgewebe:
Mineral-, insbesondere Glasfasergewebe mit PVC-Appretur, Maschenweite ca. 4 x 4 mm.
Vorstrich:
Üigmentierter, kunstharzgebundener Voranstrich als Grundierung.
Deckputz:
Kunstharzgebundener Strukturputz, in 2 bis 3 mm Schichtdicke und verschiedenen Strukturen und Farbtönen.
Verarbeitung und Auftrag der Komponenten:
Der zu beschichtende Metalluntergrund muß trocken, sauber und frei von trennenden Substanzen sein. Dem Putz-Trägerkleber werden 10% PZ 275 (Portlandzement) zugegeben und das Gemenge wurde mit einem Rührwerk sorgfältig gemischt. Die so zubereitete Träger-Paste wurde mit rostfreier Stahlglättkelle jeweils in Bahnenbreite des Armierungsgewebes (1,0 m) aufgezogen, das Armierungsgewebe eingebettet und die Fläche so überspachtelt, daß das Gewebe voll abgedeckt ist. Das Armierungsgewebe wurde im Stoßbereich 10 cm überlappend und waagrecht verlegt.Example:
Plaster coating with the internal name "AK":
Surface: aluminum siding panels:
Application of the facade system:
"SLAVONIA" mounting brackets were installed on the formwork-like surface of a concrete slab with the dimensions length x width x thickness = 400 cm x 250 cm x 10 cm with a centrally arranged recess (80cm x 80cm) using hammer anchors MSD - 6 x 50.
Subsequently, mineral fiber boards FDPL-5 with a horizontal longitudinal axis were pushed over this bracket, which were fastened in the third points with insulating plate anchors.
Then module strips were aligned in the brackets and with each Bracket fastened with 2 x 4.8 x 13 self-drilling screws.
Starting from the bottom, the regular profile profiles were hooked into the module strips, the top profile being secured against unhooking with hollow rivets.
The cement-containing plaster base paste, in which a reinforcing fleece was embedded, was used on the upper half of the test wall surface.
The entire test area was then coated with a primer and the top coat applied, as described above.
Components used in the plaster cladding
Plaster carrier adhesive (= grout):
Pasty, resin-bonded special adhesive, to which 10% PZ 275 must be added before processing. For processing with a trowel.
Reinforcement mesh:
Mineral, in particular glass fiber fabric with PVC finish, mesh size approx. 4 x 4 mm.
Primer:
Universal pigmented primer as a primer.
Finishing plaster:
Resin-bonded structural plaster, in 2 to 3 mm layer thickness and different structures and colors.
Processing and application of the components:
The metal surface to be coated must be dry, clean and free of separating substances. 10% PZ 275 (Portland cement) is added to the plaster carrier adhesive and the mixture was carefully mixed with a stirrer. The carrier paste prepared in this way was spread with a stainless steel trowel in the width of the reinforcement fabric (1.0 m), the reinforcement fabric was embedded and the surface was leveled so that the fabric was completely covered. The reinforcement mesh was overlapped 10 cm in the joint area and laid horizontally.
Gröbere Vertiefungen, insbesondere im Fugenbereich der Metall-ElementeStöße waren schon vorher mit Putz-Trägerkleber (mit 10% PZ 275-Zusatz) plan vorgespachtelt worden.Rough depressions, especially in the joint area of the metal element joints, had previously been leveled with plaster base adhesive (with 10% PZ 275 additive).
Nach guter Durchtrocknung der Träger-Klebermasse (frühestens 12 h nach Aufbringung) wurde die Vorstrichmasse zu ca. 10% mit Wasser verdünnt, abgetönt auf den Farbton der nachfolgenden Putzbeschichtung, mit Bürste oder Roller aufgebracht.After the carrier adhesive composition had dried thoroughly (at the earliest 12 hours after application), the primer composition was diluted to about 10% with water, tinted to the color of the subsequent plaster coating, applied with a brush or roller.
Nach einer Trocken- und Aushärtezeit von mindestens 12 h (je nach Witterung) wurde der Deckputz aufgebracht.After a drying and curing time of at least 12 hours (depending on the weather), the top coat was applied.
Dieser Deckputz wurde mit ca. 3 - 5% Wasser auf glättkellengerechte Konsistenz eingestellt und mit einer rostfreien Stahlglättkelle aufgezogen, dann in Kornstärke (etwa 3 mm) abgezogen und noch im nassen Zustand mit einer Kunststoffglättkelle strukturiert bzw. abgescheibt.This surface plaster was adjusted to a consistency suitable for smoothing trowels with approx. 3 - 5% water and applied with a stainless steel smoothing trowel, then removed in grain size (approx. 3 mm) and structured or rubbed off while wet with a plastic smoothing trowel.
Auch hier wurde zur Vermeidung von Ansätzen eine genügend große Anzahl von Handwerkern eingesetzt, sodaß immer naß in naß innerhalb einer geschlossenen Fläche gearbeitet wurde.Here, too, a sufficient number of craftsmen were employed to avoid approaches, so that work was always carried out wet-on-wet within a closed area.
Es wurden allgemeine Arbeitsbedingungen eingehalten, bei welchen pralle Sonne oder Regeneinwirkung sowie Frost vermieden wurden. Die Verarbeitungs- und Untergrundtemperatur betrug zumindest +7°C.General working conditions were observed in which blazing sun or rain and frost were avoided. The processing and substrate temperature was at least + 7 ° C.
Der Verbrauch:
- Armierungskleber
- ca. 2,5 kg/m²
- Armierungsgewebe
- ca. 1,15 m²/m²
- Vorstrich
- ca. 0,20 kg/m²
- Deckputz
- ca. 2,8
3,5 kg/m² je nach Strukturbis
- Reinforcement adhesive
- approx. 2.5 kg / m²
- Reinforcement mesh
- approx. 1.15 m² / m²
- Primer
- about 0.20 kg / m²
- Finishing plaster
- approx. 2.8 to 3.5 kg / m² depending on the structure
Alle Produkte waren kühl, jedoch frostfrei gelagert und angebrochene Gebinde gut verschlossen gehalten worden.All products were stored cool, but frost-free and opened containers were kept tightly closed.
Der Einbau der Prüfwand in die Großwitterungsanlage erfolgte am 4.1.1990. Mit der Bestrahlung der Deckschichte mit +45°C wurde am 8.1.1990 der Bewitterungsversuch begonnen.The test wall was installed in the large-scale weather facility on 4.1.1990. The weathering test was started on January 8, 1990 with the irradiation of the outer layer at + 45 ° C.
Am 25.1.1990 wurde die Deckschicht-Temperatur auf ca. +50°C, am 29.1.1990 auf ca.+55°C und am 2.2.1990 auf ca. +60°C für die Bestrahlungsphase erhöht. Am 7.2.1990 war der Bewitterungsversuch beendet.
Prüfung und Ergebnisse:
Es erfolgten die folgenden Versuche und Prüfungen wie unten angegeben, wobei die obere Hälfte der beschriebenen, etwa 10 m³ umfassenden VersuchsVerkleidung mit der zementhältigen "AK" versehen worden war.On January 25, 1990, the top layer temperature was increased to approx. + 50 ° C, on January 29, 1990 to approx. + 55 ° C and on February 2, 1990 to approx. + 60 ° C for the radiation phase. The weathering test was finished on 7.2.1990.
Exam and results:
The following tests and tests were carried out as indicated below, the upper half of the described, approximately 10
Die Prüfung der Kondenswasserbelastung erfolgte gemäß DIN 50017 bei +40°C über einen Zeitraum von 20 Tagen. Sie wurde an ungealterten und an, durch siebentägige Lagerung bei +70°C, also äußerst extrem künstlich gealterten Proben, durchgeführt. Die Prüfbleche wurden visuell beurteilt und es wurde eine Gitterschnittprüfung gemäß DIN 53 151 bei einem Schnittabstand von 3 mm durchgeführt.
Prüfung und Ergebnisse:
Großbewitterungsversuch:The condensate exposure was tested in accordance with DIN 50017 at + 40 ° C over a period of 20 days. It was carried out on unaged and on, by seven-day storage at + 70 ° C, so extremely extremely artificially aged samples. The test panels were assessed visually and a cross-cut test according to DIN 53 151 was carried out at a cutting distance of 3 mm.
Exam and results:
Large-scale weather test:
101 Prüfzyklen mit 2,5 h Bestrahlungsphase (+45°C) und 1,5 h Abkühlphase mit Berieselung des Putzes mit geschlossenem Wasserfilm (9,8 - 10,8°C).101 test cycles with 2.5 h radiation phase (+ 45 ° C) and 1.5 h cooling phase with sprinkling of the plaster with a closed water film (9.8 - 10.8 ° C).
24 Prüfzyklen mit 2,5 h Bestrahlungsphase (+50°C) und 1,5 h Abkühlphase, wie oben beschrieben.24 test cycles with 2.5 h radiation phase (+ 50 ° C) and 1.5 h cooling phase, as described above.
23 Prüfzyklen mit 2,5 h Bestrahlungsphase (+55°C) und 1,5 h Abkühlphase, wie oben beschrieben.23 test cycles with 2.5 h irradiation phase (+ 55 ° C) and 1.5 h cooling phase, as described above.
30 Prüfzyklen mit 2,5 h Bestrahlungsphase (+60°C) und 1,5 h Abkühlphase, wie oben beschrieben.
Prüfungen während des Bewitterungsversuches:
augenscheinliche Beobachtungen
Messung der thermisch bedingten Längenänderungen des Fassadensystems
Prüfungen nach Abschluß des Bewitterungsversuches:
augenscheinliche Beobachtungen
Wasseraufnahme und Frostbeständigkeit der Deckschichte
Haftzugversuch
Schlagversuch
Zugversuche zur Ermittlung der Rißdehnung
Bestimmung der Dehnfähigkeit der Deckschichte im Bereich der Planum-Profil-Fugen
Allgemeines:30 test cycles with 2.5 h irradiation phase (+ 60 ° C) and 1.5 h cooling phase, as described above.
Tests during the weathering test:
apparent observations
Measurement of the thermal changes in length of the facade system
Tests after completing the weathering test:
apparent observations
Water absorption and frost resistance of the top layer
Attention pull
Impact test
Tensile tests to determine the elongation of the crack
Determination of the elasticity of the cover layer in the area of the profile profile joints
General:
Der obenangegebene Bewitterungszyklus entspricht der in kontinentalem Klima auftretenden maximalen thermischen Belastung von Deckschichten mit grauem Farbton. Mit einem Bewitterungszyklus (Δt = 35 - 50°C bei schockartiger Abkühlung der Deckschichte) wird die Rißsicherheit bzw. Rißneigung eines Verputzsystems auf dem jeweiligen Putzuntergrund untersucht.The weathering cycle given above corresponds to the maximum thermal load of cover layers with a gray hue that occurs in continental climates. With a weathering cycle (Δt = 35 - 50 ° C with a shock-like cooling of the top layer) the crack resistance or crack tendency of a plastering system on the respective plaster base is examined.
Der Prüfstand besteht aus einem Prüfrahmen, in den die "Prüfwand" stehend eingebaut wird und einer mit dem Prüfrahmen verbundenen Beregnungsvorrichtung, die einen geschlossenen Wasserfilm über die Prüffläche ermöglicht.The test stand consists of a test frame in which the "test wall" is built upright and an irrigation device connected to the test frame, which enables a closed water film over the test area.
Die Temperaturbelastung der Prüffläche erfolgt durch IR-Strahler, Tilbereiche der Prüffläche wurden mit einer transportablen und höhenverstellbaren Kühlvorrichtung gefrostet. Die zeitliche Regelung der Temperaturbelastung und der Beregnung erfolgte automatisch.
Prüfungen während des Bewitterungsversuches:The temperature of the test area is carried out by IR emitters, the til areas of the test area have been equipped with a transportable and height-adjustable Frosted cooling device. The timing of the temperature load and the irrigation was carried out automatically.
Tests during the weathering test:
Augenscheinliche Beobachtungen:
Temperaturmessungen:Obvious observations:
Temperature measurements:
Die Temperaturänderungen während der Bewitterungszyklen wurden mit Thermoelementen (Typ K,Nr.Cr-Ni) und einem Meßverstärker auf +0.1°C genau gemessen.
Längenmessungen:
Längemessungen über die gesamte Länge der Prüfwand:The temperature changes during the weathering cycles were measured with thermocouples (type K, No. Cr-Ni) and a measuring amplifier to an accuracy of + 0.1 ° C.
Length measurements:
Length measurements over the entire length of the test wall:
Die thermisch bedingten Längenänderungen des Fassadensystems wurden über die gesamte Länge der Prüfwand gemessen. Sie wurden in der Ebene der Profile mittels Feinmeßuhren (Meßgenauigkeit 0,01 mm) bestimmt.
Längenmessungen in der Prüfwandfläche in der Deckschichte in vertikaler und horizontaler Richtung:The thermal changes in length of the facade system were measured over the entire length of the test wall. They were determined in the plane of the profiles using precision dial gauges (measuring accuracy 0.01 mm).
Length measurements in the test wall area in the cover layer in vertical and horizontal direction:
Die Messung der thermisch bedingten Längenänderungen erfolgte über eine Meßlänge von 250 mm mittels Huggenberger-Setzdehnmeßgerät (Genauigkeit 0,001 mm).The thermally induced changes in length were measured over a measuring length of 250 mm using a Huggenberger setting strain gauge (accuracy 0.001 mm).
Die Messungen über die gesamte Länge der Prüfwand und über 250 mm lange Meßstrecken erfolgten jeweils vor Ende einer Bewitterungsphase.
Prüfungen nach Abschluß des Bewitterungsversuches:
Augenscheinliche Beobachtungen:
Wasseraufnahme und Frostbeständigkeit der Deckschichte:The measurements over the entire length of the test wall and over 250 mm long measuring sections each took place before the end of a weathering phase.
Tests after completing the weathering test:
Obvious observations:
Water absorption and frost resistance of the top layer:
Parallel zur Prüfwandherstellung wurde das Putzsystem auch auf Polystyrolplatten appliziert. Aus diesen Platten wurden je zwei quadratische Proben mit 20 cm Kantenlänge geschnitten.In parallel to the production of the test wall, the plaster system was also applied to polystyrene plates. Two square samples with an edge length of 20 cm were cut from these plates.
Die Proben wurden an Seitenflächen, Rückseiten und 5 mm weit in die verputzte Fläche hinein mit einer Epoxidharzbeschichtung abgedichtet. Nach dem Erhärten wurden die Proben mit der verputzten Fläche 5 mm tief in destilliertes Wasser zur Ermittlung der Wasseraufnahme gelegt. Die Wasseraufnahme wurde stündlich bis 8 h und nach 24 h bestimmt.The samples were sealed on the side, back and 5 mm into the plastered area with an epoxy resin coating. After hardening, the samples with the plastered surface were placed 5 mm deep in distilled water to determine the water absorption. Water absorption was determined every hour until 8 h and after 24 h.
Nach Abschluß der Bestimmung der Wasseraufnahme wurden die Proben 25 Frost-Tauwechselzyklen unterworfen.After the determination of water absorption was completed, the samples were subjected to 25 freeze-thaw cycles.
Ein Frost-Tauwechselzyklus umfaßte eine 16 h Lagerung im Wasserbad (+20°C) und eine anschließende Lagerung im Temperaturschrank bei -20°C.
Haftzugversuche:
Untersucht wurden
- der Verbund der beiden Deckschichtesysteme mit Polystyrol-Partikelschaumstoff, an den Proben, an denen vorher die Wasseraufnahme und die Frostbeständigkeit ermittelt wurde (Nullversuch)
- der Verbund der beiden Deckschichtesysteme auf den Planum-Normal-Profilen. Zu diesem Zwecke wurden aus den Prüfflächen ca. 10 cm x 10 cm große Teilstücke, bestehend aus Planum-Normalprofilen und Putzsystemen, entnommen.
Adhesive pull attempts:
Have been examined
- the combination of the two top layer systems with polystyrene particle foam, on the samples on which the water absorption and the frost resistance were previously determined (zero test)
- the combination of the two top layer systems on the flat normal profiles. For this purpose, sections measuring approx. 10 cm x 10 cm, consisting of flat normal profiles and plaster systems, were removed from the test areas.
Auf die Deckschichten und Putzuntergründe wurden Haftzuganker aus Stahl (10 cm Kantenlänge) mit Epoxidkleber aufgeklebt. Nach dem Erhärten des Klebers wurden die Deckschichten entlang der Kanten der Haftzuganker bis zum Putzuntergrund eingeschnitten.Adhesive ties made of steel (10 cm edge length) were glued to the top layers and plaster substrates with epoxy glue. After the adhesive had hardened, the cover layers were cut along the edges of the adhesive tie rods down to the plaster base.
Die Haftzugfestigkeit wurde in einer 20 kN-Universalprüfmaschine (Mohr & Federhaff) Meßbereich 0 bis 20 kN, Güteklasse I, unter Zwischenschaltung eines doppelten Kugelgelenks ermittelt.
Schlagversuch:The adhesive tensile strength was determined in a 20 kN universal testing machine (Mohr & Federhaff) measuring range 0 to 20 kN, quality class I, with the interposition of a double ball joint.
Impact test:
An einigen der Bewitterung ausgesetzten Stellen der Deckschichte wurden Schlagversuche (Kugeldurchmesser 41 mm) zur Ermittlung der aufnehmbaren Schlagenergie durchgeführt.
Zugversuche zur Ermittlung der Rißdehnung der Deckschichte:Impact tests (ball diameter 41 mm) were carried out at some points of the cover layer exposed to the weather to determine the absorbed impact energy.
Tensile tests to determine the elongation of the cover layer:
Für die Durchführung der Zugversuche wurden eigene Proben angefertigt. Dazu wurde das Putzsystem auf Polystyrol-Partikelschaumstoffplatten appliziert. Nach ausreichender Erhärtung von mehr als 28 Tagen wurden die Proben auf 380mm x 50mm zugeschnitten und der Partikelschaumstoff abgelöst.Specimens were made for the tensile tests. The cleaning system was applied to polystyrene particle foam panels. After sufficient hardening for more than 28 days, the samples were cut to 380mm x 50mm and the particle foam was removed.
Die Bereiche der Zugproben, die im Einbauzustand in den Zugprüfmaschinen in den Spannbacken liegen, wurden beidseitig mit einem selbstverlaufenden Zweikomponenten-Epoxidharzkleber derart vergossen, daß eine freie Einspannlänge von 200 mm übrig blieb.The areas of the tensile specimens, which are in the clamping jaws when installed in the tensile testing machines, were cast on both sides with a self-leveling two-component epoxy resin adhesive in such a way that a free clamping length of 200 mm remained.
Die Proben lagerten bis zur Prüfung bei Normalklima 20/65. Die Prüfung wurde in einer 20 kN-Zugprüfmaschine (Walter & Bai), Meßbereich 0 bis 2 kN, durchgeführt.The samples were stored at normal climate 20/65 until they were tested. The test was carried out in a 20 kN tensile testing machine (Walter & Bai), measuring range 0 to 2 kN.
Die Dehnungsmessung erfolgte mittels doppeltem, elektronischem Aufsetzdehnungsmesser HEM-DD1 mit einer Meßlänge von 100 mm.
Bestimmung der Dehnfähigkeit im Bereich der Planum-Profil-Fugen:The strain measurement was carried out using a double, electronic contact strain gauge HEM-DD1 with a measuring length of 100 mm.
Determination of the elasticity in the area of the profile profile joints:
Für die Prüfung wurden 4 Stk. 50 mm breite Proben aus der Prüfwand herausgeschnitten. Die Proben waren senkrecht verlaufend, reichten über die Planum-Profil-Fugen und wurden durch Aufkleben von 5 mm dicken Stahlstreifen auf der Innenseite des Fassadensystems gegen Dehnungsverformung verstärkt.For the test, 4 pieces of 50 mm wide samples were cut out of the test wall. The samples ran vertically, reached over the planum profile joints and were reinforced to prevent deformation due to the application of 5 mm thick steel strips on the inside of the facade system.
Die Stahlstreifen reichten bis knapp an den Fugen- oder Verhakungsbereich der Planum-Profile heran, wodurch es möglich war, die Verformung während einer Zugbelastung auf die Fugen- oder Verhakungsbereiche zu beschränken und zu messen.
Untersuchungsergebnisse nach Abschluß des Bewitterungsversuches:
Augenscheinliche Beobachtungen:The steel strips reached almost to the joint or hooking area of the planum profiles, which made it possible to limit and measure the deformation during a tensile load to the joint or hooking areas.
Test results after completion of the weathering test:
Obvious observations:
Nach Abschluß des Bewitterungsversuches konnten keine Risse in der Deckschichte und keine farblichen Veränderungen im Edelputz festgestellt werden.
Wasseraufnahme und Frostbeständigkeit der Deckschichte:
Kapillare Wasseraufnahme der Deckschichte:
Frostbeständigkeit der Deckschichte:After completing the weathering test, no cracks in the top layer and no color changes in the plaster were found.
Water absorption and frost resistance of the top layer:
Capillary water absorption of the outer layer:
Frost resistance of the top layer:
An den Proben des Putzsystems AK waren nach 25 Frost-Tauzyklen keinerlei Veränderungen erkennbar.
Haftzugversuch:No changes were discernible in the samples of the AK cleaning system after 25 freeze-thaw cycles.
Adhesive tensile test:
Die Untersuchung der Haftzugfestigkeit der Deckschichte auf PolystyrolPartikelschaumstoff im Anschluß an die Bestimmung der Wasseraufnahme und Frostbeständigkeit ergab:
Die Untersuchung der Haftzugfestigkeit an den nach dem Bewitterungsversuch entnommenen und nicht zusätzlich gefrosteten Proben ergab:
Schlagversuch:The examination of the adhesive tensile strength on the samples taken after the weathering test and not additionally frozen showed:
Impact test:
Im bewitterten Bereich der Prüfwand wurde von der Deckschichte mehr als 7,25 Joule Schlagenergie aufgenommen, ohne daß es zu Rißbildung oder Ablösung der Deckschichte vom Putzgrund (Planum-Normalprofil) kam.
Zugfestigkeit:
An dem Putzsystem wurden im Zugversuch folgende Werte ermittelt: Putzbeschichtung AK:
Dehnfähigkeit im Bereich der Planum-Profil-Fugen:In the weathered area of the test wall, the cover layer absorbed more than 7.25 joules of impact energy without causing the cover layer to crack or detach from the plaster base (normal profile profile).
Tensile strenght:
The following values were determined on the plaster system in a tensile test: Plaster coating AK:
Elasticity in the area of the profile profile joints:
Probe Nr.3: (Putzsystem AK, mit Überdeckungsstoß der Armierung):Sample No.3: (plaster system AK, with overlapping joint of the reinforcement):
Bei einer Zugbelastung von 3583 N entstand im Putzsystem ein Trennbruch über der Fuge bei einer Dehnung von ca, 1,5 mm. An einem Profilschenkel kam es zu einem Adhäsionsversagen der Deckschichte vom Blechprofil.
Probe Nr. 4 (Putzsystem AK):With a tensile load of 3583 N, a separation fracture occurred over the joint with an expansion of approx. 1.5 mm in the plaster system. Adhesion failure of the cover layer of the sheet metal profile occurred on one profile leg.
Sample No. 4 (cleaning system AK):
Der Bruch trat bei einer Zugbelastung von 1951 N und einer Dehnung von 0,83 mm ein. Es konnte ein Öffnen der Fuge mit der Ablösung der Spachtelung beobachtet werden.
Untersuchungsergebnisse während des Bewitterungsversuches:The break occurred at a tensile load of 1951 N and an elongation of 0.83 mm. An opening of the joint with the detachment of the filler was observed.
Test results during the weathering test:
Während der gesamten Prüfdauer über 178 Prüfzyklen blieb die Deckschichte auch bei der höchsten den Untersuchungen zugrundegelegten Temperaturdifferenz von Δ t = 52°C vollkommen rißfrei und das System schadfrei.During the entire test period over 178 test cycles, the top layer remained completely free of cracks and the system was free of damage, even at the highest temperature difference of Δ t = 52 ° C on which the tests are based.
Die Messung der Längenänderung des Putzträgersystems (Planum-Normprofil + Deckputz) in der Ebene des Profilbleches über die gesamte Prüfwandlänge von 400 cm betrug für die maximale den Untersuchungen zugrundegelegte Temperaturdifferenz von 55°C ca. 0,36%).The measurement of the change in length of the plaster base system (Standard profile profile + plaster) in the plane of the profile sheet over the entire length of the test wall of 400 cm was approx. 0.36% for the maximum temperature difference of 55 ° C on which the tests are based).
Die in der Deckputzoberfläche gemessenen Längenänderungen über eine Meßstrecke von 250 mm ergaben für eine Temperaturdifferenz von ca. 55°C folgende Werte:
Deckschichte AK:
Untersuchungsergebnisse nach Abschluß des Bewitterungsversuches:The changes in length measured in the surface plaster surface over a measuring distance of 250 mm gave the following values for a temperature difference of approx. 55 ° C:
Cover layer AK:
Test results after completion of the weathering test:
Die bereits während des Bewitterungsversuches gemachten Beobachtungen der Rißfreiheit des Dünnputzes, auch für eine Temperaturdifferenz von ca. 52°C bestätigten sich auch nach Abschluß der insgesamt 178 Prüfzyklen.The observations already made during the weathering test of the freedom from cracks in the thin plaster, even for a temperature difference of approx. 52 ° C, were also confirmed after the completion of the total of 178 test cycles.
Der Putzaufbau nahm nach Abschluß des Bewitterungsversuches nach 8 h 299 g/m² und nach 24 h 440 g/m² Wasser kappilar auf.After completion of the weathering test, the plaster structure took up 299 g / m² of water after 8 h and 440 g / m² of water after 24 h.
Die im Anschluß an die Wasseraufnahme durchgeführte Untersuchung der Frostbeständigkeit der Putzbeschichtung AK verlief absolut schadfrei.The investigation of the frost resistance of the plaster coating AK following the water absorption was absolutely damage-free.
Eine Untersuchung des Verbundes der Deckschichte mit Polystyrol-Partikelschaumstoffplatten der Produktart EPS-F im Anschluß an die Bestimmung der Wasseraufnahme ergab Haftzugfestigkeitswerte von 0,226 N/mm².An examination of the bond of the cover layer with polystyrene particle foam sheets of the product type EPS-F after the determination of the water absorption showed adhesive tensile strength values of 0.226 N / mm².
Die Haftzugfestigkeitswerte der Proben aus der Prüffläche betrugen 1,121 N/mm².The adhesive strength values of the samples from the test area were 1.121 N / mm².
Es trat keine Ablösung von den Planum-Normalprofilen ein.There was no detachment from the normal profile profiles.
Das Putzsystem nimmt mehr als 7,25 Joule Schlagenergie auf, ohne daß es zu Rißbildungen im Putz oder zu Putzabplatzungen kommt. Bei 7,25 Joule Schlagenergie verblieben Kalotteneindrücke mit einer Kalottentiefe von ca. 1 mm.The plaster system absorbs more than 7.25 joules of impact energy without causing cracks in the plaster or spalling. At 7.25 joules of impact energy, dome impressions with a dome depth of approx. 1 mm remained.
Die wie beschrieben großflächig ausgeführte Dünnputzbeschichtung der verzinkten Planum-Normalprofile des hinterlüfteten Fassadensystems ergab im Großbewitterungsversuch auch für die den Untersuchungen zugrundegelete größte Temperaturdifferenz von Δ 7 ≈ 55°C eine auch an den horizontalen Stößen der Profile vollkommen rißfreie, optisch einwandfreie Fassadenhaut.The thin plaster coating of the In normal weathering tests, even the largest temperature difference of Δ 7 ≈ 55 ° C on which the investigations were based resulted in a completely crack-free, optically perfect facade skin on the horizontal joints of the profiles.
Es zeigte also die Putzbeschichtung AK eine etwas höhere Belastbarkeit als eine zementfreie Beschichtung AP gemäß den folgenden Vergleichsbeispielen.The plaster coating AK thus showed a somewhat higher load capacity than a cement-free coating AP according to the following comparative examples.
Vergleichs-Beispiel:
- a) Putzbeschichtung mit der internen Bezeichnung "AP"
- ai) Untergrund: Aluminium-Siding-Paneele
- a) Plaster coating with the internal name "AP"
- ai) Base: aluminum siding panels
Eingesetzte Komponenten der Putzverkleidung:Components of the plaster cladding used:
Putz-Trägerpaste:
Pastöser, kunstharzgebundener Spezialkleber. Für Verarbeitung mit der Rolle, zementfrei, verarbeitungsfertig.Plaster carrier paste:
Pasty, resin-bonded special adhesive. For processing with the roll, cement-free, ready to use.
Armierungsvlies:
Polyester-Cellulosevlies mit LochprägungReinforcement fleece:
Polyester cellulose fleece with hole embossing
Vorstrich:
Pigmentierter, kunstharzgebundener Voranstrich als Grundierung.Primer:
Pigmented, synthetic resin-bound primer as a primer.
Deckputz:
Kunstharzgebundener Strukturputz, in 2 bis 3 mm Schichtdicke und verschiedenen Strukturen und Farbtönen.Finishing plaster:
Resin-bonded structural plaster, in 2 to 3 mm layer thickness and different structures and colors.
Verarbeitung mit Auftragung der Komponenten:Processing with application of the components:
Die zu beschichtenden, mit Fugen aneinandergrenzenden Fasadenplatten mit den Maßen 500 mm mal 1000 mm wurden von haftvermindernden Substanzen befreit, gesäubert und getrocknet. Dann wird die Putzträgerpaste unverdünnt mit dem Roller in Bahnenbreite (1 m) des verwendeten Armierungsvlieses aufgetragen, dann das Armierungsvlies auf Basis von Mineralwolle eingebettet und mit rostfreier Stahlglattkelle abgespachtelt.The facade panels to be coated, which adjoin one another with joints and have the dimensions 500 mm by 1000 mm, were freed of adhesion-reducing substances, cleaned and dried. Then the plaster base paste is applied undiluted with the roller in the width of the web (1 m) of the reinforcement fleece used, then the reinforcement fleece is embedded on the basis of mineral wool and smoothed with a stainless steel trowel.
Das Armierungsvlies wird im Stoßbereich etwa 10 cm überlappend und vorzugsweise waagrecht verlegt.The reinforcement fleece is overlapped in the joint area by about 10 cm and preferably horizontally.
Gröbere Vertiefungen (insbesondere im Fugenbereich der Metallelementstöße) werden mit der Trägerpaste, die hier gleichzeitig Fugenfüllung ist, plangespachtelt.Coarse depressions (especially in the joint area of the metal element joints) are leveled with the carrier paste, which is also joint filling here.
Nach guter Durchtrocknung der Träger- und Füllpaste auf den Oberflächen der Verkleidungs-Elemente und in deren Fugen (je nach Witterung, jedoch frühestens 12 h nach Aufbringung) wird ein Vorstrich, zu etwa 10% mit Wasser verdünnt, abgetönt auf den Farbton der nachfolgenden Putzbeschichtung, mit Bürste oder Roller aufgebracht. Nach einer Trockenzeit von mindestens 12 h (je nach Witterung) wird dann der Deckputz aufgebracht.After thorough drying of the carrier and filling paste on the Surfaces of the cladding elements and in their joints (depending on the weather, but no earlier than 12 hours after application), a primer, diluted to about 10% with water, tinted to the color of the subsequent plaster coating, applied with a brush or roller. After a drying time of at least 12 hours (depending on the weather), the top coat is then applied.
Die Deckputzmasse wird mit etwa 3 - 5% Wasser auf glättkellengerechte Konsistenz eingestellt und mit einer rostfreien Stahlglättkelle aufgezogen, in Kornstärke abgezogen und noch im nassen Zustand mit einer Kunststoffglättkelle strukturiert bzw. abgescheibt.The finishing plaster is adjusted to a consistency suitable for smoothing trowels with approx. 3 - 5% water and applied with a stainless steel smoothing trowel, removed in grain size and structured or rubbed off while still wet with a plastic smoothing trowel.
Zur Vermeidung von Ansätzen ist es vorteilhaft, eine genügende Anzahl von Handwerkern einzusetzen, sodaß immer naß in naß innerhalb einer schließlich geschlossenen Fläche gearbeitet wird.To avoid approaches, it is advantageous to employ a sufficient number of craftsmen so that work is always carried out wet-on-wet within a finally closed area.
Beim zu verarbeitenden Material wurde immer auf identische ProduktionsChargen-Nummern geachtet.For the material to be processed, identical production batch numbers were always used.
Es wurden allgemein Verarbeitungsbedingungen eingehalten, welche insbesondere eine Arbeit in praller Sonne oder unter Regeneinwirkung und auch Frostgefahr vermeiden, also insbesondere Verarbeitungs- und Untergrundtemperaturen von mindestens +7°C angestrebt.In general, processing conditions were adhered to, which in particular avoid working in the bright sun or under the influence of rain and also the risk of frost, i.e. in particular processing and substrate temperatures of at least + 7 ° C.
Der Verbrauch:
- Armierungspaste
- ca. 2,0 kg/m²
- Armierungsvlies
- ca. 1,15 m²/m²
- Vorstrich
- ca. 0,20 kg/m²
- Deckputz
- ca. 2,8
3,5 kg/m² je nach Strukturbis
- Reinforcing paste
- approx. 2.0 kg / m²
- Reinforcing fleece
- approx. 1.15 m² / m²
- Primer
- about 0.20 kg / m²
- Finishing plaster
- approx. 2.8 to 3.5 kg / m² depending on the structure
Alle Produkte wurden kühl, jedoch frostfrei, gelagert und angebrochene Gebinde wurden gut verschlossen gehalten.All products were stored cool, but frost-free, and opened containers were kept well closed.
Die Ergebnisse der Haftzugfestigkeitsprüfung sind folgende:
Die Ermittlung der Haftzugfestigkeit nach unterschiedlichen Vorlagerungsbedingungen ergab, daß thermisch gealtegeringere Zugfestigkeitswerte aufweisen, als unbeanspruchte und durch Frost-Tauwechsel beanspruchte Proben. In allen Fällen trat eine Ablösung nur in der Beschichtung auf, sodaß die tatsächliche Haftfestigkeit der Beschichtung auf dem Untergrund jedenfalls höher liegt als die festgestellten Haftzugfestigkeiten.The determination of the adhesive tensile strength according to different pre-storage conditions showed that the thermally aged tensile strength values are lower than those not used and subjected to freeze-thaw cycles. In all cases, detachment only occurred in the coating, so that the actual adhesive strength of the coating on the substrate is in any case higher than the determined adhesive tensile strengths.
Die Dehnbarkeit der Beschichtung wirkt zwar eher gering, jedoch war selbst nach künstlicher Wärmealterung keine signifikante Verringerung des Dehnungsverhaltens festzustellen. Eine Prüfung auf Beanspruchung durch Kondenswasser ergab keinerlei haftungsbeeinträchtigende Veränderung an der Beschichtung.The stretchability of the coating appears to be rather low, but no significant reduction in the stretching behavior was found even after artificial heat aging. A test for exposure to condensation water did not reveal any changes to the coating that would impair adhesion.
Untersuchungsergebnisse während des Bewitterungsversuches:Test results during the weathering test:
Augenscheinliche Beobachtungen:Obvious observations:
Während des Bewitterungsversuches traten keine Risse in der Deckschichte und keine farblichen Veränderungen im Edelputz auf.During the weathering test, there were no cracks in the top layer and no color changes in the plaster.
Untersuchungsergebnisse nach Abschluß des Bewitterungsversuches:Test results after completion of the weathering test:
Augenscheinliche Beobachtungen:Obvious observations:
Nach Abschluß des Bewitterungsversuches konnten keine Risse in der Deckschichte und keine farblichen Veränderungen im Edelputz festgestellt werden.After completing the weathering test, no cracks in the top layer and no color changes in the plaster were found.
Wasseraufnahme und Frostbeständigkeit der Deckschichte: Kapillare Wasseraufnahme der Deckschichte:
Frostbeständigkeit der Deckschichte:Frost resistance of the top layer:
An einer einzigen Probe des Putzsystems AP begann sich nach ca. 18 FrostTauzyklen eine Blase zu bilden. Nach dem Aufschneiden der SchadStelle wurde eine Trennung in der Ebene des Armierungsvlieses festgestellt. Es zeigte sich, daß dieser Armierungsvliesbereich von der Putzträgerpaste nicht durchtränkt war. In den übrigen Flächenbereichen waren nach 25 Frost-Tauzyklen keine Veränderungen erkennbar.A bubble began to form on a single sample of the AP cleaning system after approx. 18 frost thaw cycles. After cutting open the damaged area, a separation was found in the level of the reinforcement fleece. It turned out that this area of reinforcement fleece was not soaked by the plaster base paste. No changes were discernible in the other surface areas after 25 freeze-thaw cycles.
Haftzugversuch:Adhesive tensile test:
Die Untersuchung der Haftzugfestigkeit der Deckschichte auf PolystyrolPartikelschaumstoff im Anschluß an die Bestimmung der Wasseraufnahme und Frostbeständigkeit ergab:
Die Untersuchung der Haftzugfestigkeit an den nach dem Bewitterungsversuch entnommenen und nicht zusätzlich gefrosteten Proben ergab:
Schlagversuch:Impact test:
Im bewitterten Bereich der Prüfwand wurde von der Deckschichte mehr als 7,25 Joule Schlagenergie aufgenommen, ohne daß es zu Rißbildung oder Ablösung der Deckschichte vom Putzgrund (Planum-Normalprofil) kam.In the weathered area of the test wall, the cover layer absorbed more than 7.25 joules of impact energy without causing the cover layer to crack or detach from the plaster base (normal profile profile).
Zugfestigkeit:Tensile strenght:
An dem Putzsystem wurden im Zugversuch folgende Werte ermittelt:
Putzbeschichtung AP:
Dehnfähigkeit im Bereich der Planum-Profil-Fugen:
Vergleichs-Probe Nr.7 (Putzsystem AP):The following values were determined on the plaster system in a tensile test:
AP plaster coating:
Elasticity in the area of the profile profile joints:
Comparative sample no.7 (cleaning system AP):
Bei einer Zugbelastung von 300 N begann im Fugenbereich eine Ablösung der Putz-Trägermasse. Der Bruch trat bei einer Belastung von 770 N und einer Dehnung von 1,28 mm ein.
Vergleichsprobe Nr. 8 (Putzsystem AP):With a tensile load of 300 N, the plaster base began to peel off in the joint area. The fracture occurred under a load of 770 N and an elongation of 1.28 mm.
Comparative sample No. 8 (cleaning system AP):
Bei einer Zugbelastung von ca. 300 N begann im Fugenbereich eine Ablösung der Trägermasse. Der Bruch trat bei einer Belastung von 614 N und einer Dehnung von 1,30 mm ein.With a tensile load of approx. 300 N, the carrier mass began to detach in the joint area. The fracture occurred under a load of 614 N and an elongation of 1.30 mm.
Untersuchungsergebnisse während des Bewitterungsversuches:Test results during the weathering test:
Während der gesamten Prüfdauer über 178 Prüfzyklen blieb die Deckschichte im wesentlichen rißfrei und das System schadfrei.During the entire test period over 178 test cycles, the cover layer remained essentially free of cracks and the system was free of damage.
Die Messung der Längenänderung des Putzträgersystems (Planum-Normprofil + Deckputz) in der Ebene des Profilbleches über die gesamte Prüfwandlänge von 400 cm betrug für die maximale den Untersuchungen zugrundegelegte Temperaturdifferenz von 55°C ca. 0,36%.The measurement of the change in length of the plaster base system (flat profile profile + finishing plaster) in the level of the profile sheet over the entire length of the test wall of 400 cm was approx. 0.36% for the maximum temperature difference of 55 ° C on which the tests were based.
Die in der Deckputzoberfläche gemessenen Längenänderungen über eine Meßstrecke von 250 mm ergaben für eine Temperaturdifferenz von ca. 55°C folgende Werte:The changes in length measured in the surface plaster surface over a measuring distance of 250 mm gave the following values for a temperature difference of approx. 55 ° C:
Deckschichte AP:
Untersuchungsergebnisse nach Abschluß des Bewitterungsversuches:AP top layer:
Test results after completion of the weathering test:
Die bereits während des Bewitterungsversuches gemachten Beobachtungen der Rißfreiheit des Dünnputzes bestätigen sich auch nach Abschluß der insgesamt 178 Prüfzyklen.The observations already made during the weathering test that the thin plaster was free of cracks were also confirmed after the completion of the 178 test cycles.
Der Putzaufbau nahm nach Abschluß des Bewitterungsversuches nach 8 h 343 g/m² und nach 24 h 526 g/m² Wasser kapillar auf.After the weathering test had been completed, the plaster build-up took up 343 g / m² of water after 8 h and 526 g / m² of water after 24 h.
Beim Putzsystem AP bildete sich nach 18 Frost-Tauwechseln eine Blase, die sich vergrößerte. Nach Untersuchung der Schadstelle zeigte sich, daß das Armierungsvlies von der Trägerpaste nicht durchtränkt war, die restliche Fläche wies keine sichtbare Schadstelle auf.With the AP cleaning system, a blister formed after 18 frost-thaw changes, which enlarged. After examining the damaged area, it was found that the reinforcing fleece was not soaked in the carrier paste, the rest of the surface had no visible damaged area.
Eine Untersuchung des Verbundes der Deckschichte mit Polystyrol-Partikelschaumstoffplatten der Produktart EPS-F im Anschluß an die Bestimmung der Wasseraufnahme ergab Haftzugfestigkeitswerte von 0,154 N/mm².An examination of the bond of the cover layer with polystyrene particle foam sheets of the product type EPS-F after the determination of the water absorption showed adhesive tensile strength values of 0.154 N / mm².
Der Haftzugsfestigkeitswert an den aus der Prüffläche entnommenen Proben betrug 0,807 N/mm².The adhesive strength value for the samples taken from the test area was 0.807 N / mm².
Es trat keine Ablösung von den Planum-Normalprofilen ein.There was no detachment from the normal profile profiles.
Das Putzsystem nimmt mehr als 7,25 Joule Schlagenergie auf, ohne daß es zu sichtbaren Rißbildungen im Putz oder zu Putzabplatzungen kommt. Bei 7,25 Joule Schlagenergie verblieben Kalotteneindrücke mit einer Kalottentiefe von ca. 1 mm.The plastering system absorbs more than 7.25 joules of impact energy without there being any visible cracks in the plaster or spalling. At 7.25 joules of impact energy, dome impressions with a dome depth of approx. 1 mm remained.
Die wie beschrieben großflächig ausgeführte Dünnputzbeschichtung der verzinkten Planum-Normalprofile des hinterlüfteten Fassadensystems ergab im Großbewitterungsversuch auch für die den Untersuchungen zugrundegelegten größte Temperaturdifferenz von _t 55°C eine auch an den horizontalen Stößen der Profile optisch rißfreie, Fassadenhaut.The thin-plaster coating of the galvanized normal profile profiles of the rear-ventilated facade system, as described, resulted in a weathering test for the largest temperature difference of _t 55 ° C on which the investigations were based, which also resulted in an optically crack-free facade skin on the horizontal joints of the profiles.
Hinweise auf die eingesetzten Produkte:Notes on the products used:
Es wurden bei den Beispielen Produkte der im folgenden zusammengefaßten Namen bzw. handelsnamen eingesetzt: Products with the names or trade names summarized below were used in the examples:
Claims (15)
- Cladding or façade cladding for constructions or the like, having a plurality of individual cladding elements (6) which are bonded by way of securing and/or bearer elements (3, 31, 32) to an internal support (1) which is free or is covered on its surface by a damping and/or insulating layer (4), which are arranged next to and/or above one another in a manner insulated from one another or connected to one another in form-fitting manner, which have between one another depressions or gaps (62) and which are provided with an outer coating, a joint seal (71) being introduced into the said depressions or gaps (62) between the cladding elements (6) and being formed substantially flush with the outer surface (60) thereof, and the cladding elements (6) and the joint seal (71) being connected by means of their outwardly pointing surfaces (60) to a bearer layer (70) in which at least in the region of the gaps (62) a reinforcement (72) is embedded and an outer cover or plaster layer (75) being bonded to this bearer layer (70), characterized in that the cladding elements (6) formed using a metal material, and the joint filling composition which is introduced or trowelled into the depressions or gaps (62) between the said cladding elements, are connected over their entire surface by means of their outwardly pointing surfaces to the bearer layer (70) having a reinforcement fleece or mesh or fabric (72) embedded therein, the outer cover or plaster layer (75) being bonded to this bearer layer (70), the joint filling composition (71) in the depressions or gaps (62) between the cladding elements (6) being formed using an at least partially cured, synthetic resin bonded adhesive, preferably based on acrylic resins, in the matrix of which 5 - 15% by weight, preferably 7 - 12% by weight, of cement, preferably Portland cement, is distributed relative to the total mass.
- Cladding according to Claim 1, characterized in that a corrosion-inhibiting primer layer is arranged between the outwardly pointing surfaces (60) of cladding elements (6) and joint fillers (71) and the bearer layer (70), and/or an adhesive or precoating layer (74) is arranged between the bearer layer (70) and the cover or plaster layer (75).
- Cladding according to Claim 1 or 2, characterized in that the cladding elements (6) are formed using a metal material based on aluminium or iron.
- Cladding according to one of Claims 1 to 3, characterized in that the joint filling composition (71) is made to be elastic in a manner compensating extension or plasto-elastic.
- Cladding according to one of Claims 1 to 4, characterized in that the bearer layer (70), which is integrally connected to the cladding elements (6) and the outside of the joint filling composition (71), is formed using an at least partially cured, synthetic resin bonded bearer layer composition (73).
- Cladding according to one of Claims 1 to 4, characterized in that the bearer layer (70) has the same formulation as the joint filling composition (71).
- Cladding according to Claim 5 or 6, characterized in that the bearer layer composition (73) is formed on the basis of acrylate resins.
- Cladding according to one of Claims 1 to 7, characterized in that the bearer layer (70) connected to the cladding elements (6) and the outside of the joint filling composition (71) is formed with a reinforcement fleece (72) embedded therein and based on synthetic (material) fibres, preferably a polyester cellulose fleece with perforations or a reinforcement mesh or fabric which is based on mineral or glass fibres and is capable of having a vinyl resin finish.
- Cladding according to Claim 8, characterized in that the reinforcement mesh or fabric (72) has a mesh size of between 2 mm and 6 cm, in particular from 1 to 4 cm.
- Cladding according to Claim 8 or 9, characterized in that the fleece or mesh or fabric (72) of the bearer layer (70) is arranged substantially in horizontal tracks which overlap one another by 8 - 12 cm.
- Cladding according to one of Claims 1 to 10, characterized in that the bearer layer (70) has a total thickness of 0.05 to 0.5 cm.
- Cladding according to one of Claims 1 to 11, characterized in that the precoating layer (74) between the bearer layer (70) and the outer cover or plaster layer (75) is formed using an at least partially cured synthetic resin bonded pre-coating composition which is shaded or pigmented in a manner matched to the respective shade of the cover or plaster layer (75).
- Cladding according to one of Claims 1 to 12, characterized in that the cover layer (75) is formed using an at least partially cured, synthetic resin bonded structural plaster, preferably having a layer thickness of 2 - 5 mm.
- Process for cladding constructions and the façades thereof, a plurality of individual cladding elements (6) which are arranged next to and/or above one another, insulated from one another or connected to one another with form fit, which have between one another depressions or gaps (62) and which are provided with an outer coating being bonded by way of securing and/or bearer elements (3, 31, 32) to an internal support (1) which is free or covered on its surface by a damping and/or insulating layer (4), a joint seal (71) being arranged in the gaps (62) between the cladding elements (6) and being formed substantially flush with the outer surfaces (60) thereof, a bearer layer (70) being bonded to the surface (60) of the cladding elements (6) and being provided with a reinforcement (72) and a cover or plaster layer (75) being applied thereto, for the production of claddings according to one of Claims 1 to 13, characterized in that a curable joint filling paste (71) is introduced into the said depressions (62) between the individual cladding elements (6) which are formed using a metal material and are cleaned on their outer surface, this joint filling paste (71) connecting thereto and being trowelled substantially flush with the outer surfaces (60) of the cladding elements (6), in that the outer surface (60) of the cladding elements (6) and the joint filling paste (71) are, possibly after precuring - possibly after the application of an adhesion-promoting and corrosion-inhibiting primer layer - coated over their entire surface with a curable bearer layer paste (73) having an at least partially curing, synthetic resin bonded adhesive, preferably based on acrylic resins, in which 5 - 15% by weight, preferably 7 - 12% by weight, of cement, preferably Portland cement, is contained relative to the total mass, into which a flat reinforcement fleece or mesh or fabric (72) which has openings as an aid to embedding is pressed or embedded in the still pasty state, and in that finally the outer cover or plaster layer (75) is applied, again substantially over its entire surface, to the bearer layer (70) thus formed, possibly after precuring thereof, and possibly after application of an adhesion-promoting intermediate or precoating layer (74).
- Process according to Claim 12, characterized in that if joint filler pastes or adhesives (71) and bearer layer pastes or adhesives of the same formulation are used the depressions or gaps (62) between the cladding elements are filled or trowelled off and the outer surfaces thereof are coated or trowelled at the same time.
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