EP0459017B1 - Verfahren zur Herstellung eines Verschlussdeckels aus Pappe - Google Patents

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EP0459017B1
EP0459017B1 EP90122716A EP90122716A EP0459017B1 EP 0459017 B1 EP0459017 B1 EP 0459017B1 EP 90122716 A EP90122716 A EP 90122716A EP 90122716 A EP90122716 A EP 90122716A EP 0459017 B1 EP0459017 B1 EP 0459017B1
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flange
lid
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ring
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Definitions

  • the invention relates to a method for producing a cardboard cover.
  • closure covers have become known on the one hand as so-called overlapping covers, on the other hand as so-called insert covers, and the invention is directed to both types of covers.
  • Cans for holding foods or the like which are made from cardboard are known to a large extent today. Although these containers are covered with a wafer-thin layer of plastic, they decompose in the garbage and therefore do not represent a long-term pollution of the environment. H. are trained to be environmentally friendly.
  • lids of such containers are still completely made of plastic to this day, since it was not possible to produce dimensionally stable lids from cardboard. It must be noted here that the lids are placed on the can only after a long time after their manufacture, namely after the can in a filling plant or the like Good to be picked up is filled. In the meantime, deformations cannot be excluded. In addition, environmental influences such as temperature and moisture act on the lid and contribute to the deformation of the lid.
  • lids are therefore without question a burden on the environment and are a disposal problem, while a closure lid made of cardboard - that is, the same material as the can body - would not have to be disposed of separately from the can.
  • a container with a lid is described.
  • the container and lid are made of cardboard and should be prefabricated so that they can be assembled and assembled at the point of use.
  • the lid consists of a round blank, which is cut at its edge, so that a plurality of individual tongues are formed, which are then bent over a stabilizing ring.
  • the individual tabs are preferably glued to the outside and inside of the stabilizing ring.
  • the lid or the bottom can be formed by a round blank, which is provided with incisions on its circumference, so that flaps are also formed here, which lie against the outside of the wall of the can and are glued here.
  • a container closure is known from US-A-23 83 760 , which consists of cardboard, the lid being punched in a certain shape. It is not explained here how this form of cover can be achieved and a circumferential strip is attached to the peripheral, downward-facing edge of the cover, which is obviously intended to preserve the shape of the cover. According to this view, this lid is not dimensionally stable and is therefore not suitable for securely closing food-absorbing foods Suitable for container cans.
  • the invention has for its object to provide a method for manufacturing a lid for cans or can-like containers, which can be made of cardboard and still has the required strength, in particular the necessary stability.
  • the circumferential, upward or downward flange of a lid - depending on whether it is an overlapping lid or an insert lid - is formed from the grooved edge of a round blank and then provided with a stabilizing ring, which is tight on the outside or inside of the flange. Since the lids as well as the cans are provided with a wafer-thin plastic covering, it is now possible to fuse the thin plastic layers that come into contact with each other by applying heat to the area of the circumferential stabilizing edge or flange and by applying appropriate pressure, so that the stabilizing edge is firmly attached to the normal circumferential flange. Surprisingly, it was found that this simple measure enables the lid to have a high level of stability.
  • a box 1 is drawn, which has an overlap 2, the overlap 2 is equipped in a manner known per se with a downward rotating flange 3.
  • the overlap 2 engages with its downward flange 3 over the outside of the upper edge of the box 1.
  • the downward flange 3 carries a tear tab 22, so that in certain embodiments of the overlap 2 a loosening of the overlap by actuating the tear tab and thus Separation of the flange 3 in two parts is possible.
  • a cardboard blank 20 is assumed (FIG. 2), which is equipped, at least in its edge region, with grooves 21 which prevent the flange to be bent later from being reset.
  • the circumferential flange 3a of a cover 2a is bent inwards and forms a stabilizing ring 4a in this way.
  • This stabilizing ring 4a is pressed under the influence of heat on the inside of the downward flange 3a and by fusing the thin plastic layer fixed so that the lid shown in Fig. 4 is achieved.
  • an adhesive bond can also be used so that the adhesive layer acts instead of the plastic layer.
  • FIGS. 5 and 6 makes it clear that it is possible to extend the flange 4a to a greater or lesser extent, ie. H. high enough to weld on the inside of the flange 3a, so that the upper part of the stabilizing ring 4a or 4b protrudes more or less inwards. From the illustration in Fig. 13 it can be seen that a securing of the lid 2a is achieved, which makes it possible either to clamp the lid 2a particularly tightly on the can 1a or to form it as a security lid, so that it even provides security against unwanted opening there.
  • the downward circumferential flange 3c is bent inwards as before.
  • a reinforcing ring 5 is inserted into the U-shaped space thus created.
  • This reinforcing ring 5 is then firmly connected to the circumferential flange 3c by the action of heat, specifically also to the inside of the bent edge of this flange 3c.
  • an additional stabilizing ring 4b is provided, which is J-shaped in the illustrated embodiment.
  • the small leg lies on the inside of the circumferential flange 3b of an overlapping cover 2b directed downward and the large flange of the stabilizing ring 4b lies on the outside of the flange 3b.
  • B. by the heat of the flange 3b firmly connected to the stabilizing ring 4b.
  • 11 denotes a closure cover, which essentially consists of a bottom 12 and an upright edge 3.
  • Fig. 11 shows that the free edge of the edge 13 are bent outwards, i. H.
  • a U-shaped flange 15 is created in the upper region of the edge 13. If this U-shaped flange 15 is now exposed to pressure from the outside inwards, the U-shaped flange 15 bears against the outside of the edge 13 and - since the starting material has been provided with a fine plastic coating - the heat can now be applied Flange 15 are glued to the outside of the edge and then forms a stabilization ring 14 which can be seen in FIG. 12.
  • This stabilization ring 14 has the effect that the bent edge 13 can no longer be reset, i. H. a closure cap 11 is created which is dimensionally stable and which can also be placed on the filled can for a long time after its manufacture in the filling factory.
  • the stabilizing ring 14 lies on the upper edge of the can in the case of the closure lid 11 and thus represents a stop. At the same time, this stabilizing ring 14 also serves as a handle, so that the cover 11 can be easily loosened.
  • a can 1a with a cover 2a is shown to clarify the application, this cover 2a being formed by the protruding stabilizing flange 4a as a safety cover, which is provided with a tear-open tab 22.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Closures For Containers (AREA)
  • Cartons (AREA)
  • Rigid Containers With Two Or More Constituent Elements (AREA)

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung eines Verschlußdeckels aus Pappe.
  • Derartige Verschlußdeckel sind einerseits als sogenannte Übergreifdeckel, andererseits als sogenannte Einsetzdeckel bekanntgeworden und auf beide Deckelarten richtet sich die Erfindung.
  • Es sind heute in großem Umfang Dosen zur Aufnahme von Lebensmitteln od. dgl. bekannt, die aus Pappe hergestellt werden. Obgleich diese Behälter mit einer hauchdünnen Schicht aus Kunststoff überzogen sind, zersetzen sie sich im Müll und stellen daher keine langjährige Belastung der Umwelt dar, d. h. sind umweltfreundlich ausgebildet.
  • Die Deckel derartiger Behälter bestehen bis zum heutigen Tag immer noch vollständig aus Kunststoff, da es nicht möglich war, formstabile Deckel aus Pappe herzustellen. Hierbei muß beachtet werden, daß die Deckel erst nach längerer Zeit nach ihrer Herstellung auf die Dose aufgesetzt werden, nämlich nachdem die Dose in einem Befüllwerk od. dgl. mit dem aufzunehmenden Gut gefüllt ist. Inzwischen können Deformationen nicht ausgeschlossen werden. Außerdem wirken auf den Deckel Umwelteinflüsse, wie Temperatur und Feuchtigkeit ein und tragen zur Verformung des Deckels bei.
  • Diese Deckel stellen daher ohne jede Frage eine Belastung der Umwelt dar und sind ein Entsorgungsproblem, während ein Verschlußdeckel aus Pappe - also dem gleichen Material wie der Dosenkörper - nicht separat von der Dose entsorgt werden müßte.
  • Aus der DE-PS-251 424 ist ein aus Pappe hergestellter Kapselverschluß für Gefäße mit kugelförmig verstärktem Hals und Einziehung unter der Verstärkung bekanntgeworden, wobei dieser Kapselverschluß an seinem unteren Ende einen etwas nach außen aufgebogenen, ringartigen Rand aufweist. Hierdurch wird der untere Teil des Kapselverschlusses widerstandsfähiger gemacht und mit Material versehen, welches genügt, um die Spannung auszuhalten, welche bei der Aufbringung der Kapsel auf die Flasche entsteht und der in der Lage ist, die Formveränderungen des unteren Teils der Kapsel bei diesem Aufbringen auszugleichen. Eine solche Aufbiegung, wie sie in der genannten Literaturstelle beschrieben wird, ist in der Praxis nicht bekanntgeworden und eine solche Aufbiegung ist auch nicht in der Lage, langere Zeit standfest zu verbleiben, da das Pappmaterial ein gewisses "Erinnerungsvermögen" aufweist, und der nach außen abgebogene Rand des Kapselverschlusses bestrebt sein muß, sich wieder in die ursprüngliche Lage zurückzubiegen. Dieses Zurückbiegen unter dem Einfluß des "Erinnerungsvermogens" wird noch durch Feuchtigkeit und Temperaturunterschiede verstärkt.
  • In der US-A-20 14 901, worauf sich der Oberbegriff des Anspruches 1 stützt, wird ein Behälter mit einem Deckel beschrieben. Behälter und Deckel bestehen dabei aus Pappe und sollen vorgefertigt sein, so daß sie am Ort des Einsatzes aufgebaut und zusammengesetzt werden können. Der Deckel besteht dabei aus einer Ronde, die an ihrem Rand eingeschnitten ist, so daß eine Vielzahl von einzelnen Zungen gebildet werden, die dann über einen Stabilisierungsring gebogen werden. Vorzugsweise sind dabei die einzelnen Lappen auf der Außen- und Innenseite des Stabilisierungsringes angeklebt.
  • Die Herstellung eines solchen Deckels ist aufwendig und benötigt Präzisionswerkzeuge, um die erforderlichen Einschnitte in der gewünschten Größe und Lage herzustellen.
  • In der US-A-22 44 940 wird ebenfalls ein zusammenbaubarer Behälter beschrieben. Auch hier kann der Deckel oder der Boden durch eine Ronde gebildet werden, die an ihrem Umfang mit Einschnitten versehen ist, so daß auch hier Lappen gebildet werden, die sich an die Außenseite der Wandung der Dose anlegen und hier verklebt werden.
  • Schließlich ist aus der US-A-23 83 760 ein Behälterverschluß bekannt, der aus Pappe besteht, wobei der Deckel in einer bestimmten Form gestanzt ist. Hier wird nicht erläutert, wie diese Deckelform erreichbar ist und es wird an dem umlaufenden, nach unten gerichteten Rand des Deckels ein umlaufender Streifen befestigt, der offensichtlich die Form des Deckels bewahren soll. Dieser Deckel ist nach diesseitiger Ansicht nicht formstabil und daher nicht für einen sicheren Verschluß von Lebensmittel aufnehmenden Behälterdosen geeignet.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde ein Verfahren zur Herstellung, eines Deckels für Dosen oder dosenähnliche Behälter zu schaffen, der aus Pappe hergestellt werden kann und trotzdem die erforderliche Festigkeit, insbesondere die notwendige Standfestigkeit aufweist.
  • Diese der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe wird durch die Lehre des Hauptanspruches gelöst.
  • Ausführungsbeispiele sind in den Unteransprüchen erläutert.
  • Mit anderen Worten ausgedrückt wird vorgeschlagen, daß der umlaufende, nach oben oder unten gerichtete Flansch eines Deckels - je nachdem ob es sich um einen Übergreifdeckel oder um einen Einsetzdeckel handelt - aus dem gerillten Rand einer Ronde geformt wird und dann mit einem Stabilisierungsring versehen wird, der außen oder innen auf dem Flansch fest anliegt. Da die Deckel ebenso wie die Dosen mit einem hauchdünnen Kunststoffbelag versehen sind, ist es nunmehr möglich, durch Wärmeeinwirkung auf den Bereich des umlaufenden Stabilisierungsrandes oder -flansches und durch entsprechende Druckeinwirkung ein Verschmelzen der dann aneinander zur Anlage kommenden dünnen Kunststoffschichten zu erreichen, so daß dadurch der Stabilisierungsrand fest am normalen umlaufenden Flansch festgelegt ist. Oberraschenderweise konnte festgestellt werden, daß durch diese einfache Maßnahme eine hohe Standfestigkeit der Deckel erreichbar ist.
  • Während im vorausgehenden davon ausgegangen wird, daß ein hauchdünner Kunststoffbelag auf Dose und Deckel vorhanden ist, ist es natürlich auch möglich, dann, wenn dieser hauchdünne Kunststoffbelag nicht vorgesehen wird, diesen durch eine entsprechende Klebeschicht zu ersetzen, so daß die gleichen Vorteile dann aber mit einem Aneinanderkleben von Stabilisierungsrand und -flansch erreicht wird.
  • Da die Höhe der Verklebung oder Verschweißung zwischen Flansch und Stabilisierungsrand oder Stabilisierungsring frei gewählt werden kann, ist es sogar möglich, einen Verschluß zu schaffen, bei welchem der dann etwas abstehende innere Teil des umgebogenen Flansches, d. h. des Stabilisierungsringes, ein Widerlager bildet, das einerseits einen Übergreifdeckel sicherer auf einer Dose lagert, zum andern sogar die Möglichkeit gibt, daß der Deckel nicht ohne Beschädigung vom Behälter getrennt werden kann, so daß ein unbefugtes Probieren und Besichtigen des Behälterinhaltes nicht mehr möglich ist.
  • Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachfolgend anhand der Zeichnungen erläutert. Die Zeichnungen zeigen dabei in
    • Fig. 1
    schaubildlich eine Dose mit einem Übergreifdeckel, in
    Fig. 2
    eine Ronde zur Herstellung eines Deckels, in
    Fig. 3 und 4
    eine erste Ausführungsform von zwei verschiedenen Arbeitsstadien zur Herstellung eines Deckels, in den
    Fig. 5 und 6
    unterschiedlich hoch miteinander verklebte oder versiegelte Stabilisierungsränder, in den
    Fig. 7 und 8
    abgewandelte Ausführungsformen einer Deckelkonstruktion in verschiedenen Arbeitsstadien, in den
    Fig. 9 und 10
    abgeänderte Ausführungsformen in verschiedenen Arbeitsstadien, in den
    Fig. 11 und 12
    einen Einsatzdeckel mit Stabilisierungsrand und in
    Fig. 13
    eine Dose mit aufgesetztem Deckel.
  • In Fig. 1 ist eine Dose 1 gezeichnet, die einen Übergreifdeckel 2 besitzt, wobei der Übergreifdeckel 2 in an sich bekannter Weise mit einem nach unten gerichteten umlaufenden Flansch 3 ausgerüstet ist. Der Übergreifdeckel 2 greift mit seinem nach unten gerichteten Flansch 3 über die Außenseite des oberen Randes der Dose 1. Der nach unten gerichtete Flansch 3 trägt eine Aufreißlasche 22, so daß bei bestimmten Ausführungsformen des Übergreifdeckels 2 ein Lösen des Übergreifdeckels durch Betätigen der Aufreißlasche und damit Trennen des Flansches 3 in zwei Teile möglich ist.
  • Zur Herstellung der nachfolgend noch zu beschreibenden Deckel, beispielsweise des Deckels 2, wird von einer Pappronde 20 ausgegangen (Fig. 2), die wenigstens in ihrem Randbereich mit Rillen 21 ausgerüstet ist, die ein Rückstellen des später umzubiegenden Flansches vermeiden.
  • Um einem solchen aus Pappe bestehenden und daher üblicherweise nicht formbeständigen Deckel 2 zusätzlich noch eine Formfestigkeit zu verleihen, wird gemäß Fig. 3 der umlaufende Flansch 3a eines Deckels 2a nach innen umgebogen und bildet derart einen Stabilisierungsring 4a. Dieser Stabilisierungsring 4a wird unter Wärmeeinwirkung auf die Innenseite des nach unten gerichteten Flansches 3a gepreßt und durch Verschmelzen der dünnen Kunststoffschicht festgelegt, so daß der in Fig. 4 dargestellte Deckel erzielt wird. Anstelle der Wärmeeinwirkung und des Verschweißens der aneinander zur Anlage kommenden Kunststoffschichten kann auch eine Verklebung eingesetzt werden, so daß anstelle der Kunststoffschicht die Klebschicht wirkt.
  • Durch die Darstellung in den Fig. 5 und 6 wird verdeutlicht, daß es möglich ist, den Flansch 4a mehr oder weniger weit, d. h. hochreichend, an der Innenseite des Flansches 3a zu verschweißen, so daß dadurch der obere Teil des Stabilisierungsringes 4a oder 4b mehr oder weniger weit nach innen vorsteht. Aus der Darstellung in Fig. 13 wird dabei erkennbar, daß hierdurch eine Sicherung des Deckels 2a erzielt wird, die es ermöglicht, entweder den Deckel 2a besonders fest auf die Dose 1a aufzuklemmen oder ihn als Sicherheitsdeckel auszubilden, so daß er sogar eine Sicherheit gegen ein ungewolltes Öffnen gibt.
  • Bei der Ausführungsform gemäß Fig. 7 und 8 ist wie vorher der nach unten gerichtete, umlaufende Flansch 3c nach innen umgebogen. In den so geschaffenen U-förmigen Raum wird ein Verstärkungsring 5 eingesetzt. Dieser Verstärkungsring 5 wird dann durch Wärmeeinwirkung fest mit dem umlaufenden Flansch 3c, und zwar auch mit der Innenseite des umgebogenen Randes dieses Flansches 3c verbunden. Hierdurch wird der Stabilisierungsring 3c des Deckels 2c erreicht, der - unter Hinweis auf die Darstellung in den Fig. 5 und 6 - in gleicher Weise mehr oder weniger hoch verschweißt oder verklebt sein kann.
  • Bei der Ausführungsform gemäß den Fig. 9 und 10 ist ein zusätzlicher Stabilisierungsring 4b vorgesehen, der bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel J-förmig ausgebildet ist. Der kleine Schenkel liegt auf der Innenseite des nach unten gerichteten umlaufenden Flansches 3b eines Übergreifdeckels 2b und der große Flansch des Stabilisierungsringes 4b liegt auf der Außenseite des Flansches 3b. Auch hier wird z. B. durch Wärmeeinwirkung der Flansch 3b fest mit dem Stabilisierungsring 4b verbunden.
  • Bei der in den Fig. 11 und 12 dargestellten Ausführungsform ist mit 11 ein Verschlußdeckel bezeichnet, der im wesentlichen aus einem Boden 12 und einem aufrechtstehenden Rand 3 besteht. Fig. 11 zeigt dabei, daß die freien Randkanten des Randes 13 nach außen umgebogen sind, d. h. im oberen Bereich des Randes 13 ist ein U-förmiger Flansch 15 geschaffen. Wird dieser U-förmige Flansch 15 nunmehr einem von außen nach innen gerichteten Druck ausgesetzt, legt sich der U-förmige Flansch 15 an die Außenseite des Randes 13 an und - da das Ausgangsmaterial mit einer feinen Kunststoffbeschichtung ausgerüstet worden ist - kann durch Wärmeeinwirkung nunmehr der Flansch 15 an die Außenseite des Randes angeklebt werden und bildet dann einen in Fig. 12 erkennbaren Stabilisierungsring 14. Dieser Stabilisierungsring 14 bewirkt, daß ein Rückstellen des hochgebogenen Randes 13 nicht mehr erfolgen kann, d. h. es wird ein Verschlußdeckel 11 geschaffen, der formstabil ist und der auch längere Zeit nach seiner Herstellung in der Abfüllfabrik auf die gefüllte Dose aufgesetzt werden kann.
  • Der Stabilisierungsring 14 legt sich im Einsatzfall des Verschlußdeckels 11 auf die Oberkante der Dose auf und stellt somit einen Anschlag dar. Gleichzeitig dient dieser Stabilisierungsring 14 auch als Griff, so daß ein leichtes Lösen des Deckels 11 möglich ist.
  • In der Zeichnung ist ein runder Verschlußdeckel 11 dargestellt, aber es ist selbstverständlich, daß dieser Deckel auch polygonal ausgebildet sein kann.
  • In Fig. 13 ist zur Verdeutlichung des Einsatzfalles eine Dose 1a mit Deckel 2a dargestellt, wobei dieser Deckel 2a durch den abstehenden Stabilisierungsflansch 4a als Sicherheitsdeckel ausgebildet ist, der mit einer Aufreißlasche 22 versehen ist.

Claims (5)

  1. Verfahren zur Herstellung eines Verschlußdeckels, der als Übergreifdeckel oder Einsetzdeckel ausgebildet ist, wobei
    a) eine Ronde (20) aus Pappe hergestellt wird,
    b) anschließend aus der Ronde (20) ein topfförmiger Deckel (2, 2a, 2b, 2c, 11) geformt wird,
    c) anschließend ein umlaufender Stabilisierungsring (4a, 4b, 4c, 14) wenigstens mit dem dem Stabilisierungsring gegenüberliegenden Bereich des umlaufenden Flansches (3, 3a, 3b, 3c, 13) des Deckelrandes verschweißt oder verklebt wird,
    dadurch gekennzeichnet, daß vor dem Schritt b)
       a1) im Randbereich der Ronde (20) durch Einpressen eines entsprechenden Werkzeuges Rillen (21) erzeugt werden.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die untere Randkante des umlaufenden Flansches (3a) nach innen umgebogen und auf der Innenseite des umlaufenden Flansches (3a) durch Verkleben und/oder Verschweißen festgelegt wird und so den Stabilisierungsring (4a) bildet.
  3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die untere Randkante des umlaufenden Flansches (3c) nach innen umgebogen wird, in den Raum des derartig gebildeten U's ein Verstärkungsring (5) eingelegt wird und dann der umgebogene Rand und der Verstärkungsring (5) auf der Innenseite des umlaufenden Flansches (3c) durch Verkleben und/oder Verschweißen festgelegt wird und derart den Stabilisierungsring (4c) bilden.
  4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ein J- oder U-förmiger Stabilisierungsring (4b) eingesetzt wird, der auf der Innenseite und Außenseite des umlaufenden Flansches (3b) durch Verkleben und/oder Verschweißen festgelegt wird.
  5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die umlaufende freie Randkante des Randes (13) eines Deckels (11) nach außen umgebogen und auf der Außenseite des Randes (13) des Deckels durch Verkleben oder Verschweißen festgelegt wird.
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