JPS63176130A - 深絞り紙製容器の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は木材パルプと合成樹脂とによるシートを原料と
して、熱プレス成形によって紙製容器を製造する方法に
関する、特に食品、医薬品、化粧品工業において用いら
れる例えば即席食品、温飲用等の深皿、井類を熱成形す
る深絞り紙製容器の製造方法に関するものである。

〔従来の技術〕

紙製容器、例えば紙製深皿や紙製丼は安価で使い捨てが
できるので、洗わなくてすみ、生活上非常に便利なもの
であるので、従来パーティ用や外食産業などに広く使わ
れており、生活の豊さが増すにつれてその消費が増して
いる。紙製型を製造するには外観の美観や製造速度の速
さからプレス成形方法が望まれているが、成形材料であ
る紙が伸縮性がほとんどなく、したがってこれを形成す
るには紙を折りた−むようにしか成形できないため深絞
りプレス成形には通さないので、成形は許容される浅い
皿などにおいてのみ用いられている。

またその際特別の工夫をして成形時に無理な力がかから
ないようにして紙が破けないようにされている。例えば
、上型と下型の各周囲にプレスリングを設けて、プレス
形成に際し紙の周縁を押圧しながら、しかもプレス面に
沿って繰り出されるようにして成形し、紙の破損を防ぐ
ことが提案されている（特公昭５５−３０４５６）。し
かし、これも浅い皿状のものが得られているに過ぎない
。

一方、合成樹脂の容器の製造に（よ、押出成形、フィル
ム成形、プロー成形、射出成形、熱成形等の成形方法が
あり、製造しようとする容器の種類や材料の材質に応じ
てその成形方法が選択されているが、材料として熱可塑
性合成樹脂を用いるものであるため、成形時に熱により
容易に変形して、成形が深絞り形成をするものであって
も破けるというような問題を生じない技術である。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかして、従来紙製容器のプレス成形においては前述し
たように紙が熱可塑性をもたず、伸縮性がほとんどなぐ
、またしわが寄った部分に圧力をかけても平らにならな
い、いわゆる折り畳まれないために、深絞りが難しく、
浅い皿しか得られていない。日本の食生活の習慣上、外
食産業や即席食品では食品の種類によっては深い皿など
が要求されることが多く、従来の製品ではこれらの需要
に十分応じられないもので、深い紙製容器の成形品を製
造することが望まれていた。

また、従来の紙製容器は、木材パルプのみからなるため
に耐水性に乏しく、開口部の周縁に上縁部を形成したも
のであっても、液体や含水量の高い食品を長くいれてお
（と変形してしまう欠点があった。

本発明の目的は、上記紙製容器の成形方法の問題点を解
消し、深さが深い深絞りＷ＆製容器で、かつ耐水性、耐
水剛度、形状保持特性の高いものを能率よく形成するこ
とができる製造方法を提供することにある。

〔問題点を解決するための手段〕

上記目的は、本発明の木材パルプと合成樹脂とによるシ
ートを原料として、熱プレス成形によって、先ず紙製容
器の底部のみを最初に成形し、次に上縁部を成形し、最
後に容器胴体部を成形することを特徴とする深絞り紙製
容器の製造方法によって達成される。

本発明は、深絞りに通した材料を探求し、かつそれとの
関係でそれを形成しうる多段プレス成形手段を開発し、
両者の組合せによって深絞り紙製容器を製造することが
可能となったのである。

本発明の実施態様について、図を用いて更に詳しく説明
する。第１図は本発明の深絞り紙製容器の製造方法の工
程を説明する横断面図、第２図は本発明に用いられる原
料であるシートより所定の形状に打ち抜いた素材（以下
、ブランクという）の平面図である。

本発明はシートに熱をかけて成形する熱プレス成形によ
り行われるもので、原料であるシートのブランクを展張
し上型と下型とで加熱下に圧縮して成形する方法により
行われる。

本発明においては先ず成形される原料となる木材パルプ
と合成樹脂とによるシートは、ロール状のウェブより第
２図のような成形機に装填される前の丸形のブラング１
に打抜かれる。深絞りの程度が大きい場合はブランク１
を成形機にかける前に、更に第２図に示すようなスコア
９ａ、９ｂ。

を施すことが好ましい。このスコア９ａ、９ｂは、成形
の過程でブランクｌの容器の胴体部分に相当する部分が
下型２になじむ時に均一性を与えるために役に立つもの
で、外周縁まで届＜９ａと、それより短い９ｂとより成
り立っている。

次いでブランク１は加熱工程に入り　（図示せず）、原
料の一部である熱可塑性プラスチックの融点近くまで温
度を上げて成形機に装填するまでの予熱を行う。

この様に準備されたブランク１は成形機の下型２の上に
装填させられることになるが、製造工程はシートを製造
する工程からシートがロールでフィードされ、スコアリ
ング、打抜きから一貫して成形まで流れ作業として組立
てられてもよいし、一応ブランク１の準備工程と成形工
程を別な工程として、準備したブランク１をあらためて
下型２の上に装填する様にしてもよい。

成形は先ず第１図（ｂｌに示すように紙製容器の底部か
ら初められる。この時の底部用下型２は、成形すべき紙
製容器の外面に対応する内面を有しており、その内面は
プレス圧に耐えられるよう堅牢であるとともに、被成形
体に十分な圧力がか＼るように精密に仕上げられている
。底部用上型３はその底部６が成形すべき紙製容器の底
部内面に対応する精密な外面を有し、かつ必要により内
部から加熱されるようになっており、ブランク１の材料
の一部である熱可塑製プラスチックの熔融温度以上に加
熱されており、その側部及び上縁部が紙製容器の胴体部
及び上縁部の内面にほぼ対応する外面を有している。こ
の「はぼ対応する外面」とは後述の最終成形を行うとき
の外面の外径はど大きい外径を持たず、下型の内面との
間にある程度の間隙を有するような外径をもつことをい
う。

この上型３と下型２とによりブランク１を熱プレス成形
するときには、上型３の側部及び上縁部と下型２の側部
及び上縁部とにより紙製容器の胴体部及び上縁部が粗成
形されて紙製容器の概略の形状が形成されるとともに、
上型３の底部６がブランク１の中央部分を加熱圧縮し、
その部分のプラスチックが溶融して紙製容器の底部が所
定の形状に成形（最終成形）される。成形がされると上
型３は引き上げられる。

次に、第１図（Ｃ１に示す様に上端部用上型４により熱
プレス成形するが、上型４はその上縁部が紙製容器の上
縁部内面に対応する外面を有しており、前記底部６と同
様に加熱されており、また側部と底部は紙製容器の胴部
と底部の内面にほぼ対応する外面を有していて、これら
は熱プレス成形に際して紙製容器の粗成形された胴部と
前に成形された底部とが変形しないように保持する作用
をする。

この上型４による熱プレス成形によりｍ製容器の上縁部
が加熱圧縮され、所定の形状に最終成形される。この場
合、紙製容器の底部と上縁部とを２段圧縮で１工程とし
て成形してもよい。この１工程での成形で底部と上縁部
とを同時に圧縮すると紙が両個所で固定された状態でプ
レス力がかかるため６皮れるおそれがあるので、底部の
成形では上縁部が動きうるようにしておき、次の段階で
上縁部を成形するように２段階にした方がよい。

最後に、第１図（ｄｌに示すように胴体部用上型５によ
り熱プレス成形をするが、上型５はその側部が紙製容器
の胴体部内面に対応する外面を有しており、前記底部６
と同様に加熱されており、またその上縁部と底部は紙製
容器の上縁部と底部の内面にほぼ対応する外面を有して
いて、これらは熱プレス成形にさいして紙製容器の既に
最終成形された上縁部と底部とが変形しないように保持
する作用をする。この上型５による熱プレス成形により
紙製容器の胴部が加熱圧縮され、所定の形状に最終成形
される。この場合、上型５と下型２の側部は垂直に近い
ため成形による圧縮力がブランク１に十分にかかりにく
いので、精密に仕上げる必要がある。

成形された容器は下型２から外され、第１図（ｃｌに示
すような深絞りの紙製容器の成形仕上品１０が出来上る
。

本発明の上記のような工程の順序を、流れ作業として（
ａ）−■１−（Ｃ１−（ｄｌと進めると、ショツト数と
して５０ショット／分の生産を上げることが出来て、浅
い皿のシゴット数と同じ生産能率をあげることが出来る
。

本発明において使用される木材パルプと合成樹脂とによ
るシートとは、合成樹脂が木材パルプの充填剤として抄
紙に用いられたシート、又は合成フィルムとして紙にラ
ミネートした多層構造の複合シート、又は、紙パルプと
合成パルプとを一緒にして混抄紙にしたシートの全てを
含むものである。しかしこの内、合成パルプとして混抄
されたものが紙製容器の性質上より最も好ましい。

木材パルプとシートを構成する合成樹脂は１５〜６０重
量％の範囲であり、好ましくはこの範囲で出来るだけ少
ない方がよい。

本発明に用いられる合成パルプ紙とは合成樹脂を原料と
して天然パルプに類似した形状をもつ合成パルプを通常
の抄紙機で製紙したものを言う。

使用する紙の厚さとしては３００〜６００　ｇ／耐が用
いられる。

本発明において木材パルプとともに使用される合成）！
（脂は熱可塑製樹脂で具体的にはポリエチレン（ＰＥ）
　、ポリプロピレン（ＰＰ）　、ポリ塩化ビニル（ＰＶ
Ｃ）　、塩化ビニリゾ７　（ＰＶＤＣ）　、ポリエステ
ル（ＰＳ）　。

等である。

本発明においては前記したように合成パルプ混抄紙の代
りに前記合成樹脂、例えばボリスチレンペーパー（ＰＳ
Ｐ）、発泡ポリスチレン（ＦＳ）　、高密度ポリエチレ
ン（ＩＩＤＰＥ）と紙との多層材料、例えばＰＥ／板紙
、ＰＥ／扱紙／ＰＥ、板紙／ＰＥ／ｆ！紙のプラスチッ
ク−紙複合紙を用いてもよい。また、この複合紙はプラ
スチックと合成パルプ混抄紙（以下「混抄紙」という）
との複合でなっていてもよく、プラスチック／混抄紙、
混抄紙／プラスチック／混抄紙、プラスチック／混抄紙
／プラスチックとなっていてもよい。

〔作　　用〕

本発明は木材パルプと合成樹脂とによるシートを原料と
して、熱プレス成形によって先ず紙製容器の底部のみを
最初に加熱圧縮し熔融・成形することにより容器の底部
を固める０合成樹脂はその融点または流動開始温度以上
に加熱されることによって木材パルプの間に浸み込み、
且平滑な面に成形される。次に上縁部を前記同様に成形
されることにより容器の胴体部は上縁部と底部から支持
される状態になる。Ｊ２＆後に胴体部を加熱圧縮し熔融
し・成形することにより容器の成形が完成することにな
る。

上記のようにして本発明の製造方法により、深さ９（ｉ
ｎに及ぶ深絞り紙製容器を容易に製作することが出来る
ようになった。

この成形は３工程になるけれども各工程時間は短くて済
むので、流れ作業方式にすれば生産能率としては前述の
如く浅絞りの皿と同じショツト数を収めることが出来て
生産能率がよい。

またこの様にして作られた紙製容器は木材パルプの特性
と合成樹脂の特性を兼ね備え、耐水性。

耐水剛度に優れる一方水蒸気を通し、また印刷効果、耐
油性、耐薬品性、耐熱性も良く１７０〜＝２０℃の範囲
で内容物を扱うことが出来る。また木材パルプと合成樹
脂とを材料としたことによって電子レンジによって加温
が可能な深絞り容器を作ることができた。

〔実　施　例〕

本発明の深絞り容器の製造方法の実施例について説明す
る。

８０Ｍ量％の木材パルプと２０重量％のポリエチレンパ
ルプとを用いて厚み３５０ｇ／ｎｌの混抄シートを製作
し、それから直径２６０　＋ｕの丸形のブランクを打抜
き、この丸形のブランクに第２図に示した様なスコアを
施した。第１図に示す要領で先ずブランク１を１２０℃
に予熱し、下型２の上に装填し、１７０〜１８０°Ｃに
加熱した上型を用い底部９次に上縁部、最後に胴体部の
順に加熱。

圧縮、熔融、成形を行い、口径１６０■１．深さ６５龍
の紙製容器を製作した。５０ショット／ｍｉｎの生産を
あげることが出来た。

〔発明の効果〕

本発明は、木材パルプと合成樹脂とによるシートを原料
として、熱成形によって、先ず紙製容器の底部のみを最
初に成形し、次に上縁部を成形し、最後に容器胴体部を
成形することを特徴とする深絞り紙製容器の製造方法に
よって、従来熱プレス成形では不可能とされていた深絞
りの容器の製作が可能となったのみならず、安価な設備
で生産能率も高いことにより、熱プレス成形による容器
の用途を更に拡大することができた。

また本発明により製作した容器は、耐水製、耐水剛度に
優れる一方水蒸気を通し、また印刷効果。

耐油性、耐薬品性、耐熱性も良く、また低温に耐えて冷
蔵庫に入れられる。さらにプラスチック容器では軟化し
て使用できず、アルミニウム容器では使用できなかった
電子レンジにかけて加温することも可能である。このた
め、この紙製容器は冷蔵庫で保存され電子レンジで加温
されて食卓に供される冷凍食品の分野に広く使用するこ
とができ、また電子レンジでの加熱がされ、あるいは多
量の水が加えられるインスタント食品の分野にも広く使
用される。

【図面の簡単な説明】 第１図は本発明の深絞り容器の製造方法の工程を説明す
る横断面図、第２図は本発明に用いられる原料であるブ
ランクの平面図である。 １・・・ブランク　　　２・・・下型 ３・・・底部用上型 ４・・・上縁部用上型 ５・・・胴体部用上型 ６・・・底部　　　　　７・・・上縁部８・・・胴体部 ９ａ、９ｂ・・・スコア １０・・・成形仕上品 （は力）　　３６ノ 第　　２　　図

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）木材パルプと合成樹脂とによるシートを原料とし
   て、熱プレス成形によって、先ず紙製容器の底部のみを
   最初に成形し、次に上縁部を成形し、最後に紙製容器胴
   体部を成形することを特徴とする深絞り紙製容器の製造
   方法。
2. （２）該合成樹脂が合成パルプであることを特徴とする
   特許請求の範囲第１項記載の深絞り紙製容器の製造方法
   。