EP0456604A1 - Bilden, Aufrechterhalten und Spannen einer Banderolierschlaufe - Google Patents

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EP0456604A1
EP0456604A1 EP91810323A EP91810323A EP0456604A1 EP 0456604 A1 EP0456604 A1 EP 0456604A1 EP 91810323 A EP91810323 A EP 91810323A EP 91810323 A EP91810323 A EP 91810323A EP 0456604 A1 EP0456604 A1 EP 0456604A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
sliding surface
tape
guide
loop
suction
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP91810323A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0456604B1 (de
Inventor
Hans Güttinger
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ATS Automatic Taping Systems AG
Original Assignee
ATS Automatic Taping Systems AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ATS Automatic Taping Systems AG filed Critical ATS Automatic Taping Systems AG
Priority to AT91810323T priority Critical patent/ATE86198T1/de
Publication of EP0456604A1 publication Critical patent/EP0456604A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0456604B1 publication Critical patent/EP0456604B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B13/00—Bundling articles
    • B65B13/02—Applying and securing binding material around articles or groups of articles, e.g. using strings, wires, strips, bands or tapes
    • B65B13/04—Applying and securing binding material around articles or groups of articles, e.g. using strings, wires, strips, bands or tapes with means for guiding the binding material around the articles prior to severing from supply
    • B65B13/06—Stationary ducts or channels

Definitions

  • the present patent application relates to a method and a device for forming, holding up and tensioning a loop around the packaged goods of a banding machine, which comprises a band guide which limits the expansion of the loop and has a sliding surface.
  • a banding machine processes square, rectangular, round or trapezoidal stacks by connecting them with at least one band - simultaneously or in succession.
  • the packaged goods can be hard or very soft.
  • printed matter, trimmings, envelopes, labels, banknotes, checks, business cards, books, brochures, newspapers, booklets, signs, but also pharmaceutical products, textile products, stockings, vegetable products, cheese boxes, meat packs, shoe soles or the like can be bound in batches.
  • a banding machine works semi or fully automatically.
  • a winding tape made of paper, plastic-coated paper or plastic forms a loop into which the stack to be bound, the packaged goods, is introduced.
  • the wrapping tape clamped at its free end is pulled back until it is snug against the packaged goods.
  • Soft stacks can be compressed more or less by hand. Then the clamped end is glued to the tightened tape or welded and cut off.
  • EP-A2 0057471 describes a method and a device for forming and tensioning a strapping loop around a packaged product.
  • the loop is formed by pushing the band along a circular guide surface up to a stop and then pulling out the small loop the level of the guide is turned out, creating a free-standing arch.
  • the packaged goods are introduced and banded into the expanded large sheet.
  • Neither the method nor the device for the strapping can be used for banding machines, which work with much thinner and smoother binding materials.
  • a relatively stable wrapping tape must be used, which has the rigidity necessary to hold it up freely.
  • the width of the stacks of packaged goods to be bound with a banding machine is relatively narrow; above 240 to a maximum of 320 mm, a band of normal thickness and rigidity can no longer remain unsupported, even if it is of good quality.
  • the inventor has therefore set himself the task of creating a method and a device of the type mentioned at the outset which permit automatic formation of loops of any required width, even with thin, inexpensive winding tapes, without having to use mechanical means for holding them up.
  • the loop formation should be done economically with a simple device.
  • the object is achieved according to the invention in that the winding tape is kept in a loop shape essentially given by the sliding surface during the advancement and after reaching the end position and is pulled out of the tape guide during the tape retraction without moving mechanical parts.
  • the banding takes place in the usual manner, with a working cycle of about 20 to 30 tapes per minute.
  • Multiple banding can be carried out simultaneously by inserting the stack of packaged goods into a band guide or by arranging two or more band guides of a banding machine.
  • a vacuum is generated by the pneumatic means in the area of at least part of the sliding surface.
  • a vacuum that is only a few millibars below normal pressure can suffice to form and hold up a winding tape loop made of thin material.
  • a small loop is formed by means known per se, which is widened by quickly pushing the winding tape. Nice the loop is sucked in near the gliding surface and held up until it retracts after reaching the end position. Too strong a vacuum would interfere with or even prevent the winding tape from sliding during the widening of the loop and / or would lead to static charges for certain materials.
  • an air flow flowing obliquely upwards is directed from at least part of the sliding surface from the outer lower edges of an essentially U-shaped band guide which is open at the bottom and is diverted from there.
  • a slight excess pressure is sufficient to carry a winding tape pushed along the sliding surface of the tape guide.
  • the injection effect generated is sufficient to suck in the loop widened in the vicinity of the sliding surface.
  • the pneumatic means for generating a negative or positive pressure are preferably switched on and off with the banding machine. Since only low negative or positive pressures are generated, the energy used during idle time is negligible, especially since the machine is shut down anyway in the event of longer interruptions.
  • the banding machine can be equipped with a switch that can be operated manually or by foot pressure, which allows the pneumatic means to be switched on and off separately.
  • the actuation of the pneumatic means can also be sensor-controlled, especially if the banding machine is only used periodically to bind individual stacks. This sensor position can be set, for example, with the manual on and off switch.
  • the object is achieved according to the invention in that the belt guide with the sliding surface and side guides for Holding up the winding tape in the form of a loop has only pneumatic means.
  • Special embodiments and further developments of the invention are the subject of dependent claims.
  • the length of the belt guide determines the width of the packaged goods that can be bound with the banding machine. This can be extended to about 50 cm and more without adjusting the belt quality and thickness due to the machine.
  • the band guide is designed so that it can be appropriately dimensioned on all commercially available banding machines, expediently with just a few simple steps. Mounting kits that allow the horns of a banding machine to be plugged in have proven to be particularly advantageous.
  • the tape guide can also be adjustable in length according to known principles of the designer, for example by being telescopically extendable.
  • One pneumatic means is used to generate a negative pressure, the other to generate an excess pressure.
  • both negative pressure and positive pressure are only slight, they preferably differ only slightly from normal pressure, for example in the range from 5 to 100 Mb (millibars).
  • the latter In order to generate a vacuum between the belt guide with the sliding surface and the side guides on the one hand and the winding belt on the other hand, the latter has at least one opening above which a suction fan or a suction pipe or a suction hose of a suction fan is arranged. Because he has poor performance must have, the fan or the fans are designed to be relatively small and inefficient, which is advantageous in every respect. The suction generated only has to hold up the winding tape.
  • the winding tape When forming loops by widening, the winding tape must also be able to slide along the sliding surface, even if only slightly, without this being opposed by any substantial resistance. Therefore, the wrapping tape may only adhere a little.
  • a fan with a corresponding opening in the longitudinal direction of the belt guide can preferably be moved to different positions depending on the belt quality.
  • support webs are arranged which run approximately in the longitudinal direction of the tape guide.
  • the sliding surface is preferably smooth and consists at least on the surface of a material which causes no or only a slight static charge when the winding tape is displaced.
  • the sliding surface can be at least partially perforated, perforated or slotted and have a chamber with a corresponding negative pressure between the sliding surface and the band guide.
  • the sliding surface can at least partially consist of a fabric, knitted fabric, fleece or fine-mesh net, but care must be taken to ensure that the winding tape can also slide.
  • ribs running in the longitudinal direction can be arranged, which in turn form a new sliding surface formed by the ribs at a distance from the rear wall of the band guide.
  • This variant is particularly advantageous for strip materials which, in combination with the sliding surface, tend to become static.
  • the suction effect can be better distributed and developed earlier. In this case, however, the air flow is not prevented by the belt lying on it.
  • the suction means can be designed in such a way that a negative pressure is only generated in a part of the interstices between the ribs when the winding tape lies on it.
  • negative pressure can only be generated in / in the middle and / or the outer spaces.
  • a slight overpressure can be generated instead of a negative pressure, in that in a downwardly open, U-shaped band guide with a sliding surface, at the lower edge of the parallel legs, air outlet nozzles, holes and / or slots emerging in the direction of the sliding surface Air jet are arranged.
  • the escaping air holds up the winding tape forming a loop. It is pressed lightly against the sliding surface or can be at least partially suspended.
  • Some of the nozzles, holes or slots can be directed forward in the direction of advance of the winding tape and cause a tape advance, which can be particularly advantageous with thin, soft tape material.
  • winding tapes can be made thinner and softer than previously customary and can nevertheless be used for wide loops.
  • a band guide 12 with an internal sliding surface 16 is arranged by means of flanges 14.
  • a small loop of the winding tape 18 is formed with known means, which is pushed open into a large loop with a feed mechanism which is also known per se and is therefore not shown.
  • the dashed line 18 ' shows the widening loop in an intermediate stage, of course the packaged goods have not yet been inserted.
  • the winding tape 18 shown in solid lines shows the final stage of the loop formation.
  • a plurality of suction fans 28 can be arranged one behind the other.
  • the sliding surface 16 has lateral guides (not shown) in the form of a U which is open at the bottom in cross section (FIG. 2), in order to prevent the winding tape 18 from escaping.
  • Fig. 2 shows two nested, in the longitudinal direction L of the tape guide 12 mutually displaceable profiles.
  • the outer profile 32 is - not visible - attached to two side horns of the banding machine.
  • the outer profile 32 is essentially U-shaped with respect to the cross section, with the opening directed downward, it essentially corresponds to a sliding surface with side guides according to FIG. 1.
  • An inner profile 34 which is displaceable in the longitudinal direction L in the outer profile 32 has ribs 40 running parallel to the legs 36, 38 of the outer profile 32. These ribs 40 have support surfaces 39 which run at right angles on the end face and form the sliding surface 16. The legs 36, 38 designed as lateral guides project significantly beyond the ribs 40.
  • Fig. 3 the sliding surface 16 of a very wide band guide 12 (Fig. 1) is shown.
  • the low vacuum exerting a suction on the winding tape 18 is in one Fan not shown generated in the direction of arrow 42.
  • Suction hoses 44 adjoin a total of three openings 30 in the sliding surface 16 and unite in the direction of the fan to form a common suction hose 46.
  • the suction hoses 44, 46 are designed so that the sliding surface 16 can be moved in its longitudinal direction (L).
  • FIG. 4 shows an opening 30 according to FIGS. 1 and 3 from below.
  • Support webs 48 are arranged in the longitudinal direction L of the band guide. These prevent a thin, relatively flexible winding tape 18 (FIGS. 1, 3) from being sucked into the relatively large opening 30 despite the low negative pressure.
  • At least part of the sliding surface 16 is designed as a perforated plate with numerous small bores 50 with a diameter of a few millimeters, in FIG. 6 as a slotted plate with longitudinal slots with a length of a few centimeters and a width of a few millimeters.
  • At least part of the sliding surface 16 is designed as a fabric 54.
  • the band guide 12 drawn in cross section in FIG. 8 is essentially U-shaped, with the opening directed downward.
  • the parallel legs 36, 38 each carry a nozzle strip 56 with obliquely upward air outlet holes at the lower end. The air flow can hold the winding tape 18 in suspension or press it lightly against the sliding surface 16 of the tape guide 12.
  • Air outlet openings are formed in the sliding surface 16. Underneath the tape guide an injector action which sucks a light winding tape (18) when the loop is pushed open into the area of action of the nozzle strips 56.
  • the winding tape 18 can be pulled out of the tape guide 12 and stretched around the packaged goods without any problems, as is the case with the vacuum variants, without any mechanical parts having to be moved synchronously.
  • FIG. 9 shows a partial longitudinal section through a tape guide 12 with the front edge 58 of the winding tape 18, which is advanced in the direction of arrow 60.
  • the nozzle bar 56 has individual nozzles instead of bores, the one nozzle 60 running perpendicular to the sliding surface 16, the other being designed as feed nozzles 62. In the case of thin, flexible belts 18 in particular, it may be advantageous to provide a feed.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Basic Packing Technique (AREA)
  • Tires In General (AREA)
  • Transition And Organic Metals Composition Catalysts For Addition Polymerization (AREA)

Abstract

Eine Banderoliermaschine für stapelförmiges Packgut umfasst eine die Ausdehnung der Schlaufe begrenzende Bandführung (12) mit einer Gleitfläche (16). Ein Wickelband (18) wird während des Vorschiebens und nach dem Erreichen der Endposition mit pneumatischen Mitteln in einer im wesentlichen durch die Gleitfläche (16) gegebenen Schlaufenform hochgehalten, beim Bandrückzug ohne Bewegung mechanischer Teile aus der Bandführung (12) gezogen und um das Packgut gelegt. Die Bandführung (12) mit der Gleitfläche (16) und Seitenführungen (36,38) zum Hochhalten des Wickelbandes (18) in Schlaufenform weist ausschliesslich pneumatische Mittel auf. <IMAGE>

Description

  • Die vorliegende Patentanmeldung bezieht sich auf ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Bilden, Hochhalten und Spannen einer Schlaufe um das Packgut einer Banderoliermaschine, welche eine die Ausdehnung der Schlaufe begrenzende Bandführung mit einer Gleitfläche umfasst.
  • Eine Banderoliermaschine verarbeitet quadratische, rechteckige, runde oder trapezförmige Stapel, indem sie diese mit wenigstens einem Band - gleichzeitig oder nacheinander - verbindet. Das Packgut kann hart oder auch sehr weich ausgebildet sein. So können beispielsweise Drucksachen, Garnituren, Couverts, Etiketten, Banknoten, Checks, Visitenkarten, Bücher, Broschüren, Zeitungen, Hefte, Schilder, aber auch Pharmaprodukte, Textilprodukte, Strümpfe, Gemüseprodukte, Käseschachteln, Fleischpackungen, Schuhsohlen oder dgl. stapelweise gebunden werden.
  • Eine Banderoliermaschine arbeitet halb- oder vollautomatisch. Ein Wickelband aus Papier, kunststoffbeschichtetem Papier oder kunststoff bildet eine Schlaufe, in welche der zu bindende Stapel, das Packgut eingeführt wird. Durch einen Sensor gesteuert oder mit einem Hand- oder Fussschalter ausgelöst, wird das an seinem freien Ende festgeklemmte Wickelband zurückgezogen, bis es am Packgut satt anliegt. Weiche Stapel können von Hand mehr oder weniger zusammengedrückt werden. Dann wird das festgeklemmte Ende mit dem angezogenen Band verklebt oder verschweisst und abgeschnitten.
  • In der EP-A2 0057471 wird ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Bilden und Spannen einer Umreifungsschlaufe um ein Packgut beschrieben. Die Schlaufe wird gebildet, indem das Band entlang einer kreisförmigen Führungsfläche bis zu einem Anschlag gestossen und dann die kleine Schlaufe aus der Ebene der Führung herausgedreht wird, wodurch ein freistehender Bogen entsteht. In den ausgeweiteten grossen Bogen wird das Packgut eingeführt und bandiert. Weder Verfahren noch Vorrichtung für die Umreifung sind für Banderoliermaschinen anwendbar, wo mit wesentlich dünneren und geschmeidigeren Bindematerialien gearbeitet wird.
  • Bei Banderoliermaschinen bekannter Bauart muss zum Bilden und Aufrechterhalten einer Wickelbandschlaufe grösseren Breiten zu mechanischen Aufhänge- bzw. Stützmitteln Zuflucht genommen werden. Erst damit wird eine grosse Verarbeitungsbreite möglich, ohne dass die Schlaufe schon vor deren völligem Aufweiten oder vor der Einführung des Stapels einbiegt. Es werden jedoch verhältnismässig aufwendige Vorrichtungen in Kauf genommen, welche auf den Arbeitstakt synchronisiert werden müssen.
  • Der Nachteil aufwendiger mechanischer Mittel zum Bilden und Hochhalten eines Wickelbandes wird durch eine bekannte, automatische Schlaufenbildung verhindert, indem das Band von einem Seitenhorn zum andern geführt wird und so freitragend hoch bleibt. Obwohl diese Lösung einen bedeutenden Fortschritt darstellt, weist sie noch Nachteile auf:
  • - Es muss ein verhältnismässig stabiles Wickelband verwendet werden, welches die zum freien Hochhalten notwendige Steifigkeit aufweist.
  • - Der Breite der mit einer Banderoliermaschine zu bindenden Packgut-Stapel sind verhältnismässig enge Grenzen gesetzt, oberhalb 240 bis höchstens 320 mm kann sich ein Band üblicher Dicke und Steifigkeit nicht mehr freitragend hochhalten, auch wenn es eine gute Qualität aufweist.
  • Der Erfinder hat sich deshalb die Aufgabe gestellt, ein Verfahren und eine Vorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, welche eine automatische Schlaufenbildung jeder erforderlichen Breite auch mit dünnen, billigen Wickelbändern erlauben, ohne dass mechanische Mittel zum Hochhalten in Anspruch genommen werden müssen. Die Schlaufenbildung soll mit einer einfachen Vorrichtung wirtschaftlich erfolgen.
  • In bezug auf das Verfahren wird die Aufgabe erfindungsgemäss dadurch gelöst, dass das Wickelband während des Vorschiebens und nach dem Erreichen der Endposition mit pneumatischen Mitteln in einer im wesentlichen durch die Gleitfläche gegebenen Schlaufenform gehalten und beim Bandrückzug ohne Bewegung mechanischer Teile aus der Bandführung gezogen wird. Spezielle Ausführungsformen und Weiterausbildungen der Erfindung sind Gegenstand von abhängigen Patentansprüchen.
  • Abgesehen vom pneumatischen Hochhalten der sich bildenden und gebildeten Schlaufe läuft das Banderolieren in üblicher Weise ab, mit einem Arbeitstakt von etwa 20 bis 30 Bandierungen pro Minute.
  • Mehrfachbandierungen können durch zweimaliges Einführen des Packgut-Stapels in eine Bandführung oder durch die Anordnung von zwei oder mehreren Bandführungen einer Banderoliermaschine gleichzeitig ausgeführt werden.
  • Nach einer ersten Verfahrensvariante der Erfindung wird durch die pneumatischen Mittel im Bereich wenigstens eines Teils der Gleitfläche ein Unterdruck erzeugt. Zum Bilden und Hochhalten einer Wickelbandschlaufe aus dünnem Material kann schon ein nur wenige Millibar unter dem Normaldruck liegender Unterdruck genügen. Vorerst wird mit an sich bekannten Mitteln eine kleine Schlaufe gebildet, welche durch schnelles Stossen des Wickelbandes aufgeweitet wird. Schon in der Nähe der Gleitfläche wird die Schlaufe angesaugt und nach dem Erreichen der Endposition bis zum Rückzug hochgehalten. Ein zu starker Unterdruck würde das während des Aufweitens der Schlaufe auch auftretende Gleiten des Wickelbandes stören oder sogar verhindern und/oder bei bestimmten Materialien zu statischen Aufladungen führen.
  • Nach einer zweiten Verfahrensvariante wird von den äusseren unteren Rändern einer im wesentlichen U-förmigen Bandführung, welche nach unten offen ist, ein schräg nach oben fliessender Luftstrom auf wenigstens einen Teil der Gleitfläche gerichtet und von dort abgeleitet. Analog zu einem schwachen Unterdruck genügt hier ein geringer Ueberdruck, um ein entlang der Gleitfläche der Bandführung gestossenes Wickelband zu tragen. Die erzeugte Injektionswirkung genügt, die in die Nähe der Gleitfläche aufgeweitete Schlaufe anzusaugen.
  • Die pneumatischen Mittel zur Erzeugung eines Unter- oder Ueberdrucks werden vorzugsweise mit der Banderoliermaschine ein- und ausgeschaltet. Da nur geringe Unter- oder Ueberdrücke erzeugt werden, fällt die während der Leerzeit verwendete Energie nicht ins Gewicht, insbesondere weil bei längeren Unterbrüchen die Maschine sowieso abgestellt wird. Selbstverständlich kann die Banderoliermaschine mit einem manuell oder per Fussdruck betätigbaren Schalter ausgerüstet sein, welcher das separate Ein- und Ausschalten der pneumatischen Mittel erlaubt. Schliesslich kann die Betätigung der pneumatischen Mittel auch sensorgesteuert sein, insbesondere wenn die Banderoliermaschine nur periodisch zum Binden einzelner Stapel verwendet wird. Diese Sensorposition kann beispielsweise mit dem manuellen Ein- und Ausschalter eingestellt werden.
  • In bezug auf die Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens wird die Aufgabe erfindungsgemäss dadurch gelöst, dass die Bandführung mit der Gleitfläche und Seitenführungen zum Hochhalten des Wickelbandes in Schlaufenform ausschliesslich pneumatische Mittel aufweist. Spezielle Ausführungsformen und Weiterausbildungen der Erfindung sind Gegenstand von abhängigen Patentansprüchen.
  • Zum Hochhalten des Wickelbandes werden keinerlei mechanische Stützen oder Auflageflächen irgendwelcher Art gebraucht.
  • Die Länge der Bandführung bestimmt die Breite des mit der Banderoliermaschine bindbaren Packguts. Diese kann, ohne maschinenbedingte Anpassung der Bandqualität und -dicke, bis etwa 50 cm und mehr ausgedehnt werden.
  • Die Bandführung ist so konzipiert, dass sie auf allen im Handel befindlichen Banderoliermaschinen entsprechend dimensioniert montiert werden kann, zweckmässig mit nur einigen wenigen Handgriffen. Als besonders vorteilhaft haben sich Montagesätze erwiesen, die den Hörnern einer Banderoliermaschine eine Steckverbindung erlauben.
  • Die Bandführung kann nach an sich bekannten Prinzipien des Konstrukteurs auch längenverstellbar sein, indem sie beispielsweise teleskopartig ausziehbar ist.
  • Die einen pneumatischen Mittel dienen der Erzeugung eines Unterdrucks, die anderen der Erzeugung eines Ueberdrucks. Sowohl Unterdruck als auch Ueberdruck sind jedoch nur gering, sie weichen vorzugsweise lediglich wenig vom Normaldruck ab, beispielsweise im Bereich von 5 bis 100 Mb (Millibar).
  • Zur Erzeugung eines Unterdrucks zwischen der Bandführung mit der Gleitfläche und den Seitenführungen einerseits und dem Wickelband andererseits weist jene wenigstens eine Oeffnung auf, über welcher ein Saugventilator oder ein Saugrohr bzw. ein Saugschlauch eines Saugventilators angeordnet ist. Weil er nur eine geringe Leistungsfähigkeit aufweisen muss, ist der Ventilator bzw. sind die Ventilatoren verhältnismässig klein und leistungsschwach ausgelegt, was in jeder Hinsicht von Vorteil ist. Der erzeugte Sog muss lediglich das Wickelband hochhalten.
  • Bei der Schlaufenbildung durch Aufweitung muss das Wickelband auch, wenn auch nur wenig, entlang der Gleitfläche gleiten können, ohne dass von dieser ein wesentlicher Widerstand entgegengesetzt wird. Deshalb darf das Wickelband nur wenig anhaften.
  • Vorzugsweise kann ein Ventilator mit einer entsprechenden Oeffnung in Längsrichtung der Bandführung, je nach Bandqualität, in verschiedene Positionen verschoben werden. Analog gilt dies für einen Saugschlauch mit einer entsprechenden Oeffnung. Derart kann eine sich aufweitende Schlaufe optimal erfasst werden. Bei der Anordnung von mehreren einem Saugventilator oder Saugschlauch zugeordneten Oeffnungen in einer Gleitfläche können diese selbstverständlich auch in Längsrichtung der Bandführung verschoben werden.
  • Um eine Auswölbung des Wickelbandes in grossdimenstionierte, einem Saugventilator oder Saugschlauch zugeordneten Oeffnung/en der Gleitfläche zu vermeiden, sind Stützstege angeordnet, die etwa in Längsrichtung der Bandführung verlaufen.
  • Bei Anordnung von wenigstens einer erwähnten Oeffnung ist die Gleitfläche vorzugsweise glatt ausgebildet und besteht mindestens auf der Oberfläche aus einem Material, das bei einer Verschiebung des Wickelbands keine oder eine nur geringe statische Aufladung bewirkt.
  • Anstelle mindestens einer grossflächigen Oeffnung kann die Gleitfläche wenigstens teilweise perforiert, gelocht oder geschlitzt sein und zwischen der Gleitfläche und der Bandführung eine Kammer mit entsprechendem Unterdruck aufweisen.
  • Schliesslich kann die Gleitfläche wenigstens teilweise aus einem Gewebe, Gestrick, Vlies oder feinmaschigem Netz bestehen, wobei jedoch darauf zu achten ist, dass das Wickelband auch gleiten kann.
  • Nach allen Varianten der Ausbildung der Gleitfläche, mit einer Oeffnung, mehreren Oeffnungen oder Perforationen, können in Längsrichtung verlaufende Rippen angeordnet sein, welche ihrerseits in Abstand von der Rückwand der Bandführung eine neue, durch die Rippen gebildete Gleitfläche bilden. Diese Variante ist insbesondere für Bandmaterialien, welche in Kombination mit der Gleitfläche zu statischer Aufladung neigen, vorteilhaft. Weiter kann bei Ausbildung nur einer einzigen Ansaugöffnung die Saugwirkung besser verteilt und früher entfaltet werden. In diesem Fall wird jedoch der Luftstrom nicht durch das aufliegende Band unterbunden.
  • Die Mittel zum Ansaugen können so ausgestaltet sein, dass nur in einem Teil der zwischen den Rippen liegenden Zwischenräume ein Unterdruck erzeugt wird, wenn das Wickelband aufliegt. Beispielsweise kann eine Unterdruckerzeugung nur im/in den mittleren und/oder den äusseren Zwischenräumen erfolgen.
  • Wie erwähnt kann anstelle eines Unterdrucks ein leichter Ueberdruck erzeugt werden, indem in einer nach unten offenen, U-förmig ausgebildeten Bandführung mit einer Gleitfläche, am unteren Rand der parellelen Schenkel, Luftaustrittsdüsen, -löcher und/oder -schlitze mit in Richtung der Gleitfläche austretendem Luftstrahl angeordnet sind. Die austretende Luft hält das eine Schlaufe bildende Wickelband hoch. Es wird leicht gegen die Gleitfläche gedrückt oder kann mindestens teilweise in der Schwebe gehalten werden.
  • Ein Teil der Düsen, Löcher oder Schlitze kann, in Vorschubrichtung des Wickelbandes, nach vorne gerichtet sein und einen Bandvorschub bewirken, was insbesondere bei dünnem, weichem Bandmaterial von Vorteil sein kann.
  • Eine weitere Variante besteht darin, dass alle Luftaustrittsdüsen, -löcher und/oder -schlitze leicht nach vorn gerichtet sind und den gleichen Effekt erzielen.
  • Obwohl die erfindungsgemässen Verfahren und Vorrichtung für alle bekannten Banderoliermaschinen unter Verwendung aller bekannten Wickelbänder verwendet werden können, wirken sich die Vorteile bei dünnen und weichen Bändern besonders vorteilhaft aus. Insbesondere im Zusammenwirken mit Vorschubdüsen können Wickelbänder dünner und weicher als bisher üblich ausgebildet und dennoch für breite Schlaufen verwendet werden.
  • Die Erfindung wird anhand von in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispielen, welche auch Gegenstand von abhängigen Patentansprüchen sind, näher erläutert. Es zeigen schematisch:
    • Fig. 1 eine aufgeschnittene Prinzipskizze einer Banderoliermaschine mit einer angeflanschten Bandführung,
    • Fig. 2 eine perspektivische Ansicht einer in ihrer Längsrichtung verschiebbaren Bandführung,
    • Fig. 3 eine aufgeschnittene Ansicht von an einer Bandführung angeschlossenen Saugschläuchen,
    • Fig. 4 - 7 verschiedene Ausführungsformen von Gleitflächen mit Luftansaugung,
    • Fig. 8 einen Querschnitt durch eine Bandführung mit Luftströmen, und
    • Fig. 9 einen teilweisen Längsschnitt durch eine Bandführung mit einer Düsenleiste.
  • Auf der in Fig. 1 dargestellten Banderoliermaschine 10, auch Bandiermaschine genannt, ist mittels Flanschen 14 eine Bandführung 12 mit innenliegender Gleitfläche 16 angeordnet. Vorerst wird mit bekannten Mitteln eine kleine Schlaufe des Wickelbands 18 gebildet, welche mit einem ebenfalls an sich bekannten, daher nicht gezeichneten Vorschubmechanismus zu einer grossen Schlaufe aufgestossen wird. Die gestrichelte Linie 18' zeigt die sich aufweitende Schlaufe in einem Zwischenstadium, selbstverständlich ist dann das Packgut noch nicht eingelegt. Das ausgezogen dargestellte Wickelband 18 zeigt das Endstadium der Schlaufenbildung.
  • Von den in der Banderoliermaschine angeordneten, an sich bekannten Einrichtungen wie Einzugsrollen, gegenläufige Spannrollen, Bandbreiteneinstellung, Bandklemmen, Niederhalter und Messer ist der Einfachheit und der Uebersichtlichkeit wegen lediglich die Schweissplatte 22 zum Verbinden der vorgeschobenen Stirnseite des Wickelbandes mit dem zurückgezogenen Wickelband 18 selbst. Der Vorschub wird durch die Einklemmzeit des Wickelbandes zwischen den mit konstanter Geschwindigkeit drehenden Einzugsrollen bestimmt. Der Rückzug wird ausgelöst, nachdem ein Sensor 20 das Einlegen von Packgut 26 anzeigt, und erfolgt durch Festklemmen des Wickelbandes 18 zwischen den Spannrollen, in Gegenrichtung des Pfeils 24. Nach dem Rückzug mit regulierbarer Zugkraft umschliesst das Wickelband 18 den eingelegten Stapel, das Packgut 26, satt. Selbstverständlich kann anstelle der Sensorsteuerung auch eine manuelle Steuerung erfolgen.
  • Bei grosser Arbeitsbreite einer herkömmlichen Banderoliermaschine müsste ein Wickelband von verhältnismässig grosser Dicke und Steifigkeit gewählt werden, damit die Breite überspannt werden kann. Dies wäre nicht nur teuer, sondern auch unpraktisch für das satte Anlegen des Wickelbandes am Packgut.
  • Etwa in der Mitte der Bandführung 12 ist gemäss Fig. 1 ein Saugventilator 28 mit einer dem Innenquerschnitt entsprechenden Oeffnung in der Gleitfläche 16. Das beim Aufweiten der Schlaufe in Richtung der glatt ausgebildeten Gleitfläche 16 gestossene Wickelband 18 wird im Bereich der Oeffnung 30 angesaugt, es kann also nicht nach unten einbiegen, wenn die Spannkraft über die Breite b nicht ausreicht. Die Saugwirkung ist jedoch nicht so gross, dass ein Verschieben beeinträchtigt wird.
  • Bei einer noch grösseren Breite b können mehrere Saugventilatoren 28 hintereinander angeordnet sein.
  • Die Gleitfläche 16 weist nicht gezeigte seitliche Führungen in Form eines im Querschnitt nach unten offenen U (Fig. 2) auf, um ein Ausweichen des Wickelbands 18 zu vermeiden.
  • Fig. 2 zeigt zwei ineinander liegende, in Längsrichtung L der Bandführung 12 gegeneinander verschiebbare Profile. Das äussere Profil 32 ist - nicht sichtbar - auf zwei Seitenhörnern der Banderoliermaschine aufgesteckt. Das äussere Profil 32 ist in bezug auf den Querschnitt im wesentlichen U-förmig, mit nach unten gerichteter Oeffnung, es entspricht im wesentlichen einer Gleitfläche mit Seitenführungen gemäss Fig. 1.
  • Ein im äusseren Profil 32 in Längsrichtung L verschiebbares inneres Profil 34 weist parallel zu den Schenkeln 36, 38 des äusseren Profils 32 verlaufende Rippen 40 auf. Diese Rippen 40 weisen stirnseitig rechtwinklig verlaufende Auflageflächen 39 auf, welche die Gleitfläche 16 bilden. Die als seitliche Führungen ausgebildeten Schenkel 36,38 ragen deutlich über die Rippen 40 hinaus.
  • In Fig. 3 ist die Gleitfläche 16 einer sehr breiten Bandführung 12 (Fig. 1) dargestellt. Der geringe, auf das Wickelband 18 einen Sog ausübende Unterdruck wird in einem nicht dargestellten Ventilator in Richtung des Pfeils 42 erzeugt. An insgesamt drei Oeffnungen 30 in der Gleitfläche 16 schliessen Saugschläuche 44 an, welche sich in Richtung des Ventilators zu einem gemeinsamen Saugschlauch 46 vereinigen.
  • Die Saugschläuche 44, 46 sind so konzipiert, dass die Gleitfläche 16 in ihrer Längsrichtung (L) verschoben werden können.
  • Fig. 4 zeigt eine Oeffnung 30 gemäss Fig. 1 und 3 von unten. In Längsrichtung L der Bandführung sind Stützstege 48 angeordnet. Diese verhindern, dass ein dünnes, verhältnismässig biegsames Wickelband 18, (Fig, 1, 3) trotz des geringen Unterdrucks in die verhältnismässig grosse Oeffnung 30 gesaugt wird.
  • In der Ausführungsform gemäss Fig. 5 ist wenigstens ein Teil der Gleitfläche 16 als Lochblech mit zahlreichen kleinen Bohrungen 50 eines Durchmessers von einigen Millimetern ausgebildet, in Fig. 6 als Schlitzblech mit längslaufenden Schlitzen einer Länge von einigen Zentimetern und einer Breite von einigen Millimetern.
  • In Fig. 7 ist wenigstens ein Teil der Gleitfläche 16 als Gewebe 54 ausgebildet.
  • Die in Fig. 8 im Querschnitt gezeichnete Bandführung 12 ist im wesentlichen U-förmig ausgebildet, mit nach unten gerichteter Oeffnung. Die parallelen Schenkel 36, 38 tragen am unteren Ende je eine Düsenleiste 56 mit schräg nach oben gerichteten Luftaustrittslöcher. Der Luftstrom vermag das Wickelband 18 in der Schwebe zu halten oder drückt es leicht gegen die Gleitfläche 16 der Bandführung 12.
  • In der Gleitfläche 16 sind nicht gezeichnete Luftaustrittsöffnungen ausgebildet. Unterhalb der Bandführung entsteht eine Injektorwirkung, welche ein leichtes Wickelband (18) beim Aufstossen der Schlaufe in den Wirkungsbereich der Düsenleisten 56 saugt.
  • Beim Bandrückzug kann das Wickelband 18, wie bei den Unterdruckvarianten, problemlos aus der Bandführung 12 gezogen und um das Packgut gespannt werden, ohne dass irgendwelche mechanischen Teile synchron bewegt werden müssen.
  • Fig. 9 zeigt einen teilweisen Längsschnitt durch eine Bandführung 12 mit dem stirnseitigen Rand 58 des Wickelbandes 18, welches in Richtung des Pfeils 60 vorgeschoben wird.
  • Die Düsenleiste 56 weist anstelle von Bohrungen Einzeldüsen auf, wobei die einen Düsen 60 senkrecht zur Gleitfläche 16 verlaufen, die andern als Vorschubdüsen 62 ausgebildet sind. Vor allem bei dünnen, flexiblen Bändern 18 kann die Verleihung eines Vorschubs vorteilhaft sein.

Claims (12)

  1. Verfahren zum Bilden, Hochhalten und Spannen einer Schlaufe um das Packgut (26) einer Banderoliermaschine (10), welche eine die Ausdehnung der Schlaufe begrenzende Bandführung (12) mit einer Gleitfläche (16) umfasst,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    ein Wickelband (18) während des Vorschiebens und nach dem Erreichen der Endposition mit pneumatischen Mitteln in einer im wesentlichen durch die Gleitfläche (16) gegebenen Schlaufenform hochgehalten und beim Bandrückzug ohne Bewegung mechanischer Teile aus der Bandführung (12) gezogen wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass im Bereich wenigstens eines Teils der Gleitfläche (16) ein Unterdruck erzeugt wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass im Bereich wenigstens eines Teils der Gleitfläche (16) ein von den äusseren unteren Rändern der Schenkel (36, 38) einer im wesentlichen U-förmigen, unten offenen Bandführung (12) schräg nach oben fliessender Luftstrom gerichtet wird.
  4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die pneumatischen Mittel automatisch mit der Banderoliermaschine (10), manuell mit einem Handschalter und/oder automatisch mit Sensoren ein- und ausgeschaltet werden.
  5. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Bandführung (12) mit der Gleitfläche (16) und Seitenführungen (36,38) zum Hochhalten des Wickelbandes (18) in Schlaufenform ausschliesslich pneumatische Mittel aufweist.
  6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die vorzugsweise längenverstellbare Bandführung (12) mit einigen Handgriffen lösbar mit der Banderoliermaschine (10) verbunden ist bzw. auf deren Hörner steckbar ist.
  7. Vorrichtung nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Gleitfläche (16) der Bandführung (12) wenigstens eine Oeffnung (30,50,52) aufweist, über welcher/en ein Saugventilator (28) oder ein Saugrohr bzw. ein Saugschlauch (44) eines Saugventilators (28) angeordnet ist, welcher zwischen Gleitfläche (16) und Wickelband (18) einen Unterdruck und damit einen Sog erzeugt.
  8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der/die Saugventilator/en (28) bzw. der/die Saugschlauch/Saugschläuche (44) mit deren Ansaugöffnung (30) in Längsrichtung (L) der Bandführung (12) verstellbar sind, und die Saugöffnung/en vorzugsweise in Längsrichtung (L) verlaufende Stützstege (48) haben.
  9. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Gleitfläche (16) wenigstens teilweise perforiert, gelocht oder geschlitzt ist oder wenigstens teilweise aus einem Gewebe, Gestrick, Vlies oder feinmaschigen Netz besteht.
  10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Gleitfläche (16) aus den Auflageflächen (39) längslaufender Rippen (40) besteht, wobei wenigstens ein Teil der Zwischenräume (41) zwischen den Rippen (40) bei aufliegendem Wickelband (18) einen Unterdruck aufweist.
  11. Vorrichtung nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Bandführung (12) im wesentlichen U-förmig, nach unten offen, ausgebildet ist, und die unteren Ränder der parallelen Schenkel (36,38) Luftaustrittslöcher, -schlitze und/oder -düsen (60,62) mit in Richtung der Gleitfläche (16) austretendem Luftstrahl haben.
  12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens ein Teil der Luftaustrittslöcher, -schlitze oder -düsen als Vorschubdüsen (62) für das Wickelband (18) ausgebildet ist.
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